JP2003210968A - 水中油型乳化油脂組成物 - Google Patents
水中油型乳化油脂組成物Info
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- Dairy Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中油型乳化油脂組成物は、ソフトクリーム
ミックス、コーヒーホワイトナー、ホイップ用クリー
ム、ドレッシング、マヨネーズ等がある。本発明は、冷
蔵から室温までの保存や輸送流通時の振動に対して、長
期にわたり油脂の分離や乳漿分離を起こすことがない水
中油型乳化油脂組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 モノグリセリンコハク酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを含有させることで上記課題を解決する。
ミックス、コーヒーホワイトナー、ホイップ用クリー
ム、ドレッシング、マヨネーズ等がある。本発明は、冷
蔵から室温までの保存や輸送流通時の振動に対して、長
期にわたり油脂の分離や乳漿分離を起こすことがない水
中油型乳化油脂組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 モノグリセリンコハク酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを含有させることで上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、水中油型乳化油脂
組成物に関する。更に詳しくは、冷蔵から室温までの保
存や輸送流通時の振動に対して、長期にわたり油脂の分
離や乳漿分離を起こすことがない水中油型乳化油脂組成
物に関する。
組成物に関する。更に詳しくは、冷蔵から室温までの保
存や輸送流通時の振動に対して、長期にわたり油脂の分
離や乳漿分離を起こすことがない水中油型乳化油脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】水中油型乳化油脂組成物は、ソフトクリ
ームミックス、コーヒーホワイトナー、ホイップ用クリ
ーム、ドレッシング、マヨネーズ等がある。しかし、こ
のような水中油型乳化油脂組成物は保存、輸送流通、使
用の際、冷蔵から室温まで幅広い温度域で取り扱われる
ことが多い。このような温度変化や輸送流通による振動
が原因で、油脂の浮上による分離や油脂の凝集による全
体あるいは部分的な固化や乳漿分離が生じることがあ
る。過酷な温度変化の中で水中油型乳化油脂組成物の油
脂の浮上による分離や油脂の凝集による全体あるいは部
分的な固化や乳漿分離の発生を防ぐために、これまで、
粘度を高める方法や油脂の粒子径を小さくする方法が知
られている。また、乳化剤や安定剤の組合せによって安
定な水中油型乳化油脂組成物を製造することも行なわれ
ている。例えば、特開昭６２−９５１３３号公報では、
レシチンとモノグリセリンコハク酸エステルを併用し常
温で水中油型乳化油脂組成物を安定化する技術が開示さ
れている。また、特開平５−１６８４０３公報では、ジ
アセチル酒石酸モノグリセリドと、レシチン及び／また
はソルビタン脂肪酸エステルを併用し常温で水中油型乳
化油脂組成物を安定化する技術が開示されている。しか
し、上記のいずれの方法でも、冷蔵から室温までの幅広
い温度変化による長期の保存に対しては、満足いくもの
が得られていない。
ームミックス、コーヒーホワイトナー、ホイップ用クリ
ーム、ドレッシング、マヨネーズ等がある。しかし、こ
のような水中油型乳化油脂組成物は保存、輸送流通、使
用の際、冷蔵から室温まで幅広い温度域で取り扱われる
ことが多い。このような温度変化や輸送流通による振動
が原因で、油脂の浮上による分離や油脂の凝集による全
体あるいは部分的な固化や乳漿分離が生じることがあ
る。過酷な温度変化の中で水中油型乳化油脂組成物の油
脂の浮上による分離や油脂の凝集による全体あるいは部
分的な固化や乳漿分離の発生を防ぐために、これまで、
粘度を高める方法や油脂の粒子径を小さくする方法が知
られている。また、乳化剤や安定剤の組合せによって安
定な水中油型乳化油脂組成物を製造することも行なわれ
ている。例えば、特開昭６２−９５１３３号公報では、
レシチンとモノグリセリンコハク酸エステルを併用し常
温で水中油型乳化油脂組成物を安定化する技術が開示さ
れている。また、特開平５−１６８４０３公報では、ジ
アセチル酒石酸モノグリセリドと、レシチン及び／また
はソルビタン脂肪酸エステルを併用し常温で水中油型乳
化油脂組成物を安定化する技術が開示されている。しか
し、上記のいずれの方法でも、冷蔵から室温までの幅広
い温度変化による長期の保存に対しては、満足いくもの
が得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水中油型乳
化油脂組成物において、冷蔵及び室温で、油脂の浮上、
全体あるいは部分的な固化、乳漿分離を防ぎ、長期にわ
たり安定な水中油型乳化油脂組成物を提供することを目
的とする。
化油脂組成物において、冷蔵及び室温で、油脂の浮上、
全体あるいは部分的な固化、乳漿分離を防ぎ、長期にわ
たり安定な水中油型乳化油脂組成物を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、特定の乳化剤を
水中油型乳化油脂組成物に含有させることにより、従来
の方法より幅広い温度域で安定な水中油型乳化油脂組成
物を製造することができ、しかも水中油型乳化油脂組成
物の風味・色彩等に悪影響を及ぼさないという効果を発
見し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
モノグリセリンコハク酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するこ
とを特徴とする冷蔵及び室温で安定な水中油型乳化油脂
組成物である。
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、特定の乳化剤を
水中油型乳化油脂組成物に含有させることにより、従来
の方法より幅広い温度域で安定な水中油型乳化油脂組成
物を製造することができ、しかも水中油型乳化油脂組成
物の風味・色彩等に悪影響を及ぼさないという効果を発
見し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
モノグリセリンコハク酸エステル、ソルビタン脂肪酸エ
ステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するこ
とを特徴とする冷蔵及び室温で安定な水中油型乳化油脂
組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明でいう冷蔵及び室温とは−
２℃〜４０℃を示す。本発明で使用される油脂は、一般
に食品の水中油型乳化油脂組成物に用いられる動植物性
油脂、例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿
実油、落花生油、米糠油、トウモロコシ油、サフラワー
油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、パーム油、シア
脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油等の植物性油脂、並びに
乳脂、牛脂、ラード、魚油等の動物性油脂とその混合油
あるいはそれらを硬化、分別、ランダムエステル交換、
選択的エステル交換等を施した加工油脂が使用でき、望
ましくは融点が１０℃以上の硬化油脂が望ましい。
２℃〜４０℃を示す。本発明で使用される油脂は、一般
に食品の水中油型乳化油脂組成物に用いられる動植物性
油脂、例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿
実油、落花生油、米糠油、トウモロコシ油、サフラワー
油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、パーム油、シア
脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油等の植物性油脂、並びに
乳脂、牛脂、ラード、魚油等の動物性油脂とその混合油
あるいはそれらを硬化、分別、ランダムエステル交換、
選択的エステル交換等を施した加工油脂が使用でき、望
ましくは融点が１０℃以上の硬化油脂が望ましい。
【０００６】本発明で使用されるモノグリセリンコハク
酸エステルとは、脂肪酸モノグリセリドにコハク酸が結
合したエステルであり、脂肪酸の炭素数８〜２２、好ま
しくは１４〜１８のものが良い。ソルビタン脂肪酸エス
テルとは、ソルビタンに脂肪酸が結合したエステルであ
り、脂肪酸の炭素数は８〜２２、好ましくは１４〜１８
のものが良い。ポリグリセリン脂肪酸エステルのポリグ
リセリンとはグリセリンの重合したものであり特に限定
するものではないが、好ましくは平均重合度２〜１０の
もの、脂肪酸は炭素原子数８〜２２、好ましくは１０〜
１４のものが良い。
酸エステルとは、脂肪酸モノグリセリドにコハク酸が結
合したエステルであり、脂肪酸の炭素数８〜２２、好ま
しくは１４〜１８のものが良い。ソルビタン脂肪酸エス
テルとは、ソルビタンに脂肪酸が結合したエステルであ
り、脂肪酸の炭素数は８〜２２、好ましくは１４〜１８
のものが良い。ポリグリセリン脂肪酸エステルのポリグ
リセリンとはグリセリンの重合したものであり特に限定
するものではないが、好ましくは平均重合度２〜１０の
もの、脂肪酸は炭素原子数８〜２２、好ましくは１０〜
１４のものが良い。
【０００７】本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いら
れる乳化剤は、モノグリセリンコハク酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを必須とし、その他の乳化剤も併用しても良い。他の
乳化剤としては、特に限定されるものではないがポリグ
リセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、ポリ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、酵素
分解レシチン、酵素処理レシチンがあげられる。水中油
型乳化油脂組成物の乳化剤の添加量は、特に限定される
ものではないが、安定性と風味の面から最終製品に対
し、０．０１重量％〜１．５重量％、好ましくは０．１
重量％〜０．５重量％の範囲内で添加するのが望まし
い。
れる乳化剤は、モノグリセリンコハク酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを必須とし、その他の乳化剤も併用しても良い。他の
乳化剤としては、特に限定されるものではないがポリグ
リセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、ポリ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、酵素
分解レシチン、酵素処理レシチンがあげられる。水中油
型乳化油脂組成物の乳化剤の添加量は、特に限定される
ものではないが、安定性と風味の面から最終製品に対
し、０．０１重量％〜１．５重量％、好ましくは０．１
重量％〜０．５重量％の範囲内で添加するのが望まし
い。
【０００８】本発明において、より安定な水中油型乳化
油脂組成物を得るためには、増粘多糖類と併用すること
が望ましい。この際の増粘多糖類は、特に限定するもの
ではないがアラビアガム、キサンタンガム、グァーガ
ム、タマリンドガム、カラギナン、ファーセレラン、ア
ルギン酸塩及びプロピレングリコールエステル、トラガ
ントガム、カラヤガム、プルラン、大豆多糖類、ペクチ
ン、ＣＭＣが望ましく、更に望ましくは、アラビアガ
ム、キサンタンガム、大豆多糖類、カラギナン、ファー
セレランである。また、粘度調整や固形分の調整の目的
でぶどう糖、砂糖、果糖、水あめ、でんぷん分解糖、デ
キストリン等の糖類を添加することや脱脂粉乳、カゼイ
ンナトリウム、ホエー蛋白質、大豆蛋白質、小麦蛋白質
等の蛋白質を添加することもできる。更に必要に応じて
リン酸塩やクエン酸塩等を入れｐＨの調整や緩衝作用を
持たせることも可能である。
油脂組成物を得るためには、増粘多糖類と併用すること
が望ましい。この際の増粘多糖類は、特に限定するもの
ではないがアラビアガム、キサンタンガム、グァーガ
ム、タマリンドガム、カラギナン、ファーセレラン、ア
ルギン酸塩及びプロピレングリコールエステル、トラガ
ントガム、カラヤガム、プルラン、大豆多糖類、ペクチ
ン、ＣＭＣが望ましく、更に望ましくは、アラビアガ
ム、キサンタンガム、大豆多糖類、カラギナン、ファー
セレランである。また、粘度調整や固形分の調整の目的
でぶどう糖、砂糖、果糖、水あめ、でんぷん分解糖、デ
キストリン等の糖類を添加することや脱脂粉乳、カゼイ
ンナトリウム、ホエー蛋白質、大豆蛋白質、小麦蛋白質
等の蛋白質を添加することもできる。更に必要に応じて
リン酸塩やクエン酸塩等を入れｐＨの調整や緩衝作用を
持たせることも可能である。
【０００９】本発明における製造工程としては、特に限
定されるものではないが、より安定な効果を上げるため
以下のような工程を取る。水相部に蛋白質、糖質、塩
類、親水性の乳化剤を入れ、油相部に親油性の乳化剤を
入れ加温等を行い溶解し調製する。続いて、それぞれ６
０〜９０℃に加温した後ホモミキサー等の乳化機を用い
予備乳化し、その後ホモゲナイザー等の乳化機で乳化及
び均質化を行なう。更にＵＨＴ殺菌機で滅菌・冷却後、
均質化し冷却後無菌容器に無菌的に充填するか、あるい
は容器に充填後レトルト殺菌機等で滅菌もしくは殺菌し
ても良い。更に均質化圧力は１００〜５００ｋｇ／ｃｍ
２が望ましく、更に望ましくは殺菌前が１５０〜５００
ｋｇ／ｃｍ２殺菌後が１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２であ
る。
定されるものではないが、より安定な効果を上げるため
以下のような工程を取る。水相部に蛋白質、糖質、塩
類、親水性の乳化剤を入れ、油相部に親油性の乳化剤を
入れ加温等を行い溶解し調製する。続いて、それぞれ６
０〜９０℃に加温した後ホモミキサー等の乳化機を用い
予備乳化し、その後ホモゲナイザー等の乳化機で乳化及
び均質化を行なう。更にＵＨＴ殺菌機で滅菌・冷却後、
均質化し冷却後無菌容器に無菌的に充填するか、あるい
は容器に充填後レトルト殺菌機等で滅菌もしくは殺菌し
ても良い。更に均質化圧力は１００〜５００ｋｇ／ｃｍ
２が望ましく、更に望ましくは殺菌前が１５０〜５００
ｋｇ／ｃｍ２殺菌後が１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２であ
る。
【００１０】本発明における水中油型乳化油脂組成物の
安定とは、水中油型乳化油脂組成物の乳化の安定のこと
であり、具体的には、油脂の浮上、全体あるいは部分的
な固化、乳漿分離が発生せず、またコーヒーに添加して
もフェザリング、分散性が良好なことをいう。本発明で
いうＨＬＢとは、Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ Ｌｉｐｏｐ
ｈｉｌｉｃＢｌａｎｃｅの略で、詳しくはＧｒｉｆｆｉ
ｎ法と呼ばれる次式によって算出される。 ＨＬＢ＝２０×〔１−（エステルのケン化価÷原料脂肪
酸の中和価）〕 本発明の組成物に用いられるソルビタン脂肪酸エステル
のＨＬＢは特に限定されるものではないが、好ましくは
ＨＬＢ７以下、より好ましくはＨＬＢ６以下のものが用
いられる。本発明の組成物に用いられるポリグリセリン
脂肪酸エステルのＨＬＢは特に限定されるものではない
が、好ましくはＨＬＢ１０以上、より好ましくはＨＬＢ
１５以上のものがよい。さらに好ましくは、ＨＬＢ７以
下のソルビタン脂肪酸エステルとＨＬＢ１０以上のポリ
グリセリン脂肪酸エステルを組み合わせて用いることが
好ましく、最も好ましくはＨＬＢ６以下のソルビタン脂
肪酸エステルとＨＬＢ１５以上のポリグリセリン脂肪酸
エステルを組み合わせて用いることがよい。以下、実施
例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲は
これらのみに限定されるものではない。
安定とは、水中油型乳化油脂組成物の乳化の安定のこと
であり、具体的には、油脂の浮上、全体あるいは部分的
な固化、乳漿分離が発生せず、またコーヒーに添加して
もフェザリング、分散性が良好なことをいう。本発明で
いうＨＬＢとは、Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ Ｌｉｐｏｐ
ｈｉｌｉｃＢｌａｎｃｅの略で、詳しくはＧｒｉｆｆｉ
ｎ法と呼ばれる次式によって算出される。 ＨＬＢ＝２０×〔１−（エステルのケン化価÷原料脂肪
酸の中和価）〕 本発明の組成物に用いられるソルビタン脂肪酸エステル
のＨＬＢは特に限定されるものではないが、好ましくは
ＨＬＢ７以下、より好ましくはＨＬＢ６以下のものが用
いられる。本発明の組成物に用いられるポリグリセリン
脂肪酸エステルのＨＬＢは特に限定されるものではない
が、好ましくはＨＬＢ１０以上、より好ましくはＨＬＢ
１５以上のものがよい。さらに好ましくは、ＨＬＢ７以
下のソルビタン脂肪酸エステルとＨＬＢ１０以上のポリ
グリセリン脂肪酸エステルを組み合わせて用いることが
好ましく、最も好ましくはＨＬＢ６以下のソルビタン脂
肪酸エステルとＨＬＢ１５以上のポリグリセリン脂肪酸
エステルを組み合わせて用いることがよい。以下、実施
例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲は
これらのみに限定されるものではない。
【００１１】
【実施例】実施例１
パーム硬化油（融点３６℃）２００ｇに、ソルビタン脂
肪酸エステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１
Ｓ太陽化学製）２．０ｇを添加して油相部を調製した。
続いて清水６４１．７ｇにカゼインナトリウム（サンラ
クトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖
７０ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル（サンソフト
Ｎｏ．６８１ＳＰ太陽化学製）３．０ｇ、ポリグリセリ
ン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−
１２Ｓ太陽化学製）１．０ｇ、クエン酸ナトリウム２．
０ｇ、カラギナン（サンカラＮｏ．６３４太陽化学製）
０．３ｇを添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７
５℃まで加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行っ
た。更にホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ ２で
均質化を行い、ＵＨＴ殺菌機で１４０℃、３秒滅菌処理
後ホモゲナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化
を行い、２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容
の容器に無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製
した。
肪酸エステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１
Ｓ太陽化学製）２．０ｇを添加して油相部を調製した。
続いて清水６４１．７ｇにカゼインナトリウム（サンラ
クトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖
７０ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル（サンソフト
Ｎｏ．６８１ＳＰ太陽化学製）３．０ｇ、ポリグリセリ
ン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−
１２Ｓ太陽化学製）１．０ｇ、クエン酸ナトリウム２．
０ｇ、カラギナン（サンカラＮｏ．６３４太陽化学製）
０．３ｇを添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７
５℃まで加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行っ
た。更にホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ ２で
均質化を行い、ＵＨＴ殺菌機で１４０℃、３秒滅菌処理
後ホモゲナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化
を行い、２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容
の容器に無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製
した。
【００１２】実施例２
ヤシ油（融点２４℃）３００ｇに、ソルビタン脂肪酸エ
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水５４０．９ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル（サンソフトＮ
ｏ．６８１ＳＰ太陽化学製）４．０ｇ、ポリグリセリン
脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−１
２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエン酸ナトリウム２．０
ｇ、キサンタンガム（ネオソフトＸＣ太陽化学製）０．
１ｇを添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃
まで加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。
更にホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質
化を行い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホ
モゲナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容
器に無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製し
た。
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水５４０．９ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル（サンソフトＮ
ｏ．６８１ＳＰ太陽化学製）４．０ｇ、ポリグリセリン
脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−１
２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエン酸ナトリウム２．０
ｇ、キサンタンガム（ネオソフトＸＣ太陽化学製）０．
１ｇを添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃
まで加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。
更にホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質
化を行い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホ
モゲナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容
器に無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製し
た。
【００１３】実施例３
ヤシ油（融点２４℃）３５０ｇに、ソルビタン脂肪酸エ
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水４８９．９ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル（サンソフトＮ
ｏ．６８１ＳＰ太陽化学製）５．０ｇ、ポリグリセリン
脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−１
２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエン酸ナトリウム２．０
ｇ、キサンタンガム（ネオソフトＸＣ太陽化学製）０．
１ｇを添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃
まで加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。
更にホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質
化を行い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホ
モゲナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容
器に無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製し
た。
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水４８９．９ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル（サンソフトＮ
ｏ．６８１ＳＰ太陽化学製）５．０ｇ、ポリグリセリン
脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−１
２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエン酸ナトリウム２．０
ｇ、キサンタンガム（ネオソフトＸＣ太陽化学製）０．
１ｇを添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃
まで加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。
更にホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質
化を行い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホ
モゲナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容
器に無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製し
た。
【００１４】比較例１
ヤシ油（融点２４℃）２００ｇに、ソルビタン脂肪酸エ
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水６４０．４ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル５．０ｇ、クエン
酸ナトリウム２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添加
し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱後
混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモゲ
ナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、
ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナイザ
ーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ ２で均質化を行い、２０℃
まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無菌的
に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水６４０．４ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル５．０ｇ、クエン
酸ナトリウム２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添加
し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱後
混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモゲ
ナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、
ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナイザ
ーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ ２で均質化を行い、２０℃
まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無菌的
に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
【００１５】比較例２
パーム硬化油（融点３６℃）２００ｇを油相部として調
製した。続いて清水６４２．４ｇにカゼインナトリウム
（サンラクトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０
ｇ、砂糖７０ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル５．
０ｇ、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．
５、サンソフトＱ−１２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエ
ン酸ナトリウム２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添
加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱
後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモ
ゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナ
イザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２
０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無
菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
製した。続いて清水６４２．４ｇにカゼインナトリウム
（サンラクトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０
ｇ、砂糖７０ｇ、モノグリセリンコハク酸エステル５．
０ｇ、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．
５、サンソフトＱ−１２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエ
ン酸ナトリウム２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添
加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱
後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモ
ゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナ
イザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２
０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無
菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
【００１６】比較例３
ヤシ油（融点２４℃）３５０ｇに、ソルビタン脂肪酸エ
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水４９４．９ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．
５、サンソフトＱ−１２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエ
ン酸ナトリウム２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添
加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱
後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモ
ゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナ
イザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２
０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無
菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
ステル（ＨＬＢ＝５．０、サンソフトＮｏ．６１Ｓ太陽
化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続いて
清水４９４．９ｇにカゼインナトリウム（サンラクトＭ
−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖７０
ｇ、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．
５、サンソフトＱ−１２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエ
ン酸ナトリウム２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添
加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱
後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモ
ゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行
い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナ
イザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２
０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無
菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
【００１７】比較例４
ヤシ油（融点２４℃）３５０ｇに、ポリグリセリン脂肪
酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−１２Ｓ
太陽化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続
いての清水４８９．９ｇにカゼインナトリウム（サンラ
クトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖
７０ｇ、コハク酸モノグリセリド５．０ｇ、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ
−１２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエン酸ナトリウム
２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添加し水相部を調
製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱後混合し、ホモ
ミキサーで予備乳化を行った。更にホモゲナイザーを用
いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、ホモゲナイザ
ーを用いてＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後１
５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２０℃まで冷却した
後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無菌的に充填し水中
油型乳化油脂組成物を調製した。
酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ−１２Ｓ
太陽化学製）２．５ｇを添加して油相部を調製した。続
いての清水４８９．９ｇにカゼインナトリウム（サンラ
クトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０ｇ、砂糖
７０ｇ、コハク酸モノグリセリド５．０ｇ、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル（ＨＬＢ＝１５．５、サンソフトＱ
−１２Ｓ太陽化学製）０．５ｇ、クエン酸ナトリウム
２．０ｇ、キサンタンガム０．１ｇを添加し水相部を調
製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱後混合し、ホモ
ミキサーで予備乳化を行った。更にホモゲナイザーを用
いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、ホモゲナイザ
ーを用いてＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後１
５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２０℃まで冷却した
後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無菌的に充填し水中
油型乳化油脂組成物を調製した。
【００１８】比較例５
ヤシ油（融点２４℃）３５０ｇに、レシチン３．０ｇと
モノグリセリンコハク酸エステル３．０ｇを添加して油
相部を調製した。続いて清水４９２．０ｇにカゼインナ
トリウム（サンラクトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂
粉乳３０ｇ、砂糖７０ｇ、クエン酸ナトリウム２．０ｇ
を添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで
加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更に
ホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を
行い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲ
ナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、
２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に
無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
モノグリセリンコハク酸エステル３．０ｇを添加して油
相部を調製した。続いて清水４９２．０ｇにカゼインナ
トリウム（サンラクトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂
粉乳３０ｇ、砂糖７０ｇ、クエン酸ナトリウム２．０ｇ
を添加し水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで
加熱後混合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更に
ホモゲナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を
行い、ＵＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲ
ナイザーを用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、
２０℃まで冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に
無菌的に充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
【００１９】比較例６
ヤシ油（融点２４℃）３５０ｇに、レシチン３．０ｇを
添加して油相部を調製した。続いて清水４９５．０ｇに
ショ糖脂肪酸エステル６．０ｇ、カゼインナトリウム
（サンラクトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０
ｇ、砂糖７０ｇ、クエン酸ナトリウム２．０ｇを添加し
水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱後混
合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモゲナ
イザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、Ｕ
ＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナイザー
を用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２０℃ま
で冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無菌的に
充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
添加して油相部を調製した。続いて清水４９５．０ｇに
ショ糖脂肪酸エステル６．０ｇ、カゼインナトリウム
（サンラクトＭ−１太陽化学製）５０ｇ、脱脂粉乳３０
ｇ、砂糖７０ｇ、クエン酸ナトリウム２．０ｇを添加し
水相部を調製した。そしてそれぞれ７５℃まで加熱後混
合し、ホモミキサーで予備乳化を行った。更にホモゲナ
イザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、Ｕ
ＨＴ殺菌機で１５０℃、３秒滅菌処理後ホモゲナイザー
を用いて１５０ｋｇ／ｃｍ２で均質化を行い、２０℃ま
で冷却した後、滅菌した１００ｍｌ容の容器に無菌的に
充填し水中油型乳化油脂組成物を調製した。
【００２０】水中油型乳化油脂組成物の８週間の温度別
保存試験における安定性について、表１に示す。表中の
〇は水中油型乳化油脂組成物が８週間の温度別保存試験
において油脂の浮上、全体あるいは部分的な固化、乳漿
分離が生じなかったもの、表中の×は水中油型乳化油脂
組成物が８週間の温度別保存試験において油脂の浮上、
全体または部分的な固化、乳漿分離が生じたものを表
す。
保存試験における安定性について、表１に示す。表中の
〇は水中油型乳化油脂組成物が８週間の温度別保存試験
において油脂の浮上、全体あるいは部分的な固化、乳漿
分離が生じなかったもの、表中の×は水中油型乳化油脂
組成物が８週間の温度別保存試験において油脂の浮上、
全体または部分的な固化、乳漿分離が生じたものを表
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来安定性に問題のあ
った水中油型乳化油脂組成物が、冷蔵及び室温で長期に
わたりホエーオフや油脂の分離を起こすことがない水中
油型乳化油脂組成物を得ることができる。
った水中油型乳化油脂組成物が、冷蔵及び室温で長期に
わたりホエーオフや油脂の分離を起こすことがない水中
油型乳化油脂組成物を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ２３Ｌ 1/035 Ａ２３Ｌ 1/035 ４Ｂ０４７
1/19 1/19 ４Ｄ０７７
1/24 1/24 Ａ ４Ｈ０５９
Ｂ０１Ｆ 17/38 Ｂ０１Ｆ 17/38
17/56 17/56
Ｃ１１Ｂ 5/00 Ｃ１１Ｂ 5/00
(72)発明者 山崎 長宏
三重県四日市市赤堀新町９番５号 太陽化
学株式会社内
Ｆターム(参考） 4B001 AC40 BC02 DC01 EC04
4B014 GB22 GK07 GL05 GL06
4B025 LB21 LE03 LG24 LK01
4B026 DC03 DG01 DG11 DK01 DK04
DX04
4B035 LC05 LE02 LG02 LG08 LG09
LG11 LK13
4B047 LB09 LE03 LG08 LG10
4D077 AB08 AC03 BA04 BA15 DC16Z
DC17Z DC27Z DC28Z DC35Y
DC36Y DD36Y DD36Z DE07Y
DE08Y DE09Y
4H059 BA34 BC01 DA24 EA01 EA11
Claims (3)
- 【請求項１】 モノグリセリンコハク酸エステル、ソル
ビタン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを含有することを特徴とする水中油型乳化油脂組成
物。 - 【請求項２】 ソルビタン脂肪酸エステルがＨＬＢ７以
下である請求項１記載の水中油型乳化油脂組成物。 - 【請求項３】 ポリグリセリン脂肪酸エステルＨＬＢ１
０以上である請求項１記載の水中油型乳化油脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP2002010304A JP4260399B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 水中油型乳化油脂組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010304A JP4260399B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 水中油型乳化油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003210968A true JP2003210968A (ja) | 2003-07-29 |
| JP4260399B2 JP4260399B2 (ja) | 2009-04-30 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4260399B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005253390A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Nissei Co Ltd | 水中油型乳化組成物、冷菓、ホイップクリーム |
| JP2006121921A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Kaneka Corp | 水中油型乳化油脂乳化物 |
| JP2008104448A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-05-08 | Riken Vitamin Co Ltd | ソフトキャンディー |
| JP2009291136A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Kanto Shokken Kk | 飲食品用ホワイトナー |
| JP2011504737A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-17 | ネステク ソシエテ アノニム | 保存安定性の液体ホワイトナー及びその製造方法 |
| WO2013088971A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 日清オイリオグループ株式会社 | 起泡性水中油型乳化物用油脂および該油脂を含んでなる起泡性水中油型乳化物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110238A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-15 | 日本油脂株式会社 | バ−ムク−ヘン用油脂組成物 |
| JP2000309794A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-11-07 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 油脂組成物 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002010304A patent/JP4260399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110238A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-15 | 日本油脂株式会社 | バ−ムク−ヘン用油脂組成物 |
| JP2000309794A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-11-07 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 油脂組成物 |
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| JP2006121921A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Kaneka Corp | 水中油型乳化油脂乳化物 |
| JP4543879B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2010-09-15 | 株式会社カネカ | 水中油型乳化油脂乳化物 |
| JP2008104448A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-05-08 | Riken Vitamin Co Ltd | ソフトキャンディー |
| JP2011504737A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-17 | ネステク ソシエテ アノニム | 保存安定性の液体ホワイトナー及びその製造方法 |
| JP2009291136A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Kanto Shokken Kk | 飲食品用ホワイトナー |
| WO2013088971A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 日清オイリオグループ株式会社 | 起泡性水中油型乳化物用油脂および該油脂を含んでなる起泡性水中油型乳化物 |
| JP5341283B1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-11-13 | 日清オイリオグループ株式会社 | 起泡性水中油型乳化物用油脂および該油脂を含んでなる起泡性水中油型乳化物 |
| CN104039158A (zh) * | 2011-12-15 | 2014-09-10 | 日清奥利友集团株式会社 | 起泡性水包油型乳化物用油脂及含有该油脂的起泡性水包油型乳化物 |
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