JP2003208933A - 基板間接続金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易構成であって、接続部相互間の接触面積
を十分確保でき、かつ容易、確実に基板間を接続・分離
可能とした基板間接続金具を提供する。 【解決手段】 一の基板と他の基板とを接続する基板間
接続金具を、一方の基板１に設けられる第１の端子３
と、他方の基板２に設けられる第２の端子４と、これら
第１、第２の端子３、４に対し接続、分離可能な接続バ
ー６とからなり、前記第１の端子３はバネ性を有し、か
つ一方の側においてほぼくの字状に折曲形成された接触
部３ｄと、他方の側においてほぼくの字状に折曲形成さ
れた接触部３ｅを有するとともに、前記第２の端子４も
同様の接触部４ｄ、４ｅを有し、前記接続バー６は、前
記第１の端子３の接触部３ｄ、３ｅ間に一方の端部が挿
入・挟持可能であるとともに、前記第２の端子４の接触
部４ｄ、４ｅ間に他方の端部が挿入・挟持可能な平板状
の接続板６ａを有してなる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ほぼ水平方向に
対向配置された基板間を電気的、かつ機械的に接続・分
離可能とした基板間接続金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定の回路を構成すべく電子部品が搭載
された基板と、他の回路が構成された基板とを接続金具
を介し接続し、全体として一定の働きをなす回路を構成
したい場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、基板間を簡単に
接続でき大電流が流せるものはなく、また、従来の接続
構造では基板の導電部分との接触面積が小さいため、電
流容量が自ずと決まってしまう、という課題があった。

【０００４】また、接続した基板を容易に分離できるも
のはない、という課題があった。

【０００５】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、簡易構成であって、接
続部相互間の接触面積を十分確保でき、かつ容易、確実
に基板間を接続・分離可能とした基板間接続金具を提供
することにある。

【０００６】また、容易、かつ確実に基板間を接続、分
離可能とし、かつ端子台も備え、省スペース化を図った
基板間接続金具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

【０００８】この発明は、一方の基板１に設けられる第
1の端子３と、他方の基板２に設けられる第2の端子４
と、これら第1、第2の端子３、４に対し接続、分離可能
な接続バー６とからなり、前記第1の端子３はバネ性を
有し、かつ一方の側においてほぼくの字状に折曲形成さ
れた接触部３ｄと、他方の側においてほぼくの字上に折
曲形成された接触部３ｅを有するとともに、前記第2の
端子４も同様の接触部４ｄ、４ｅを有し、前記接続バー
６は、前記第1の端子３の接触部３ｄ、３ｅ間に一方の
端部が挿入・挟持可能であるとともに、前記第2の端子
４の接触部４ｄ、４ｅ間に他方の端部が挿入・挟持可能
な平板状の接続板６ａを有する構成とし、上記目的を達
成している。

【０００９】また、接続板６ａの両端部は先細に形成さ
れ、かつ上下には水平板６ｂがそれぞれ形成された構成
としている。

【００１０】また、一方の基板１に隣接して設けられる
一対の第1の端子３と、他方の基板２に隣接して設けら
れる一対の第2の端子４と、これら第1、第2の端子３、
４に対し接続、分離可能な接続バー８とからなり、前記
第1の端子３はバネ性を有し、かつ一方の側においてほ
ぼくの字状に折曲形成された接触部３ｄと、他方の側に
おいてほぼくの字状に折曲形成された接触部３ｅを有す
るとともに、前記第2の端子４も同様の接触部４ｄ、４
ｅを有し、前記接続バー８は、角筒状をなし一対の前記
第1の端子３の接触部３ｄ、３ｅ間に一方の端部が挿入
・挟持可能であるとともに、前記第2の端子４の接触部
４ｄ、４ｅ間に他方の端部が挿入・挟持可能な平板状の
一対の接続板８ａを有する構成としている。

【００１１】また、一方の基板１と他方の基板２との間
に設けられる端子台本体１１と、この端子台本体１１に
設けられる端子台１２とからなり、前記端子台本体１１
は、両側にそれぞれ設けられたほぼＵ字状の一対の端子
台取付部１３と、その中央部に設けられた基板取付部１
４とを有し、前記端子台１２は、前記端子台取付部１３
に取付けられ、かつ前記各基板１、２と電気的に接続さ
れる端子部２１と、この端子部２１に取付けられるリー
ド線装着用のネジ２２とを有する構成としている。

【００１２】また、端子台取付部１３は底板１５とその
両側に立設された側板１６とを有し、底板１５に端子部
２１を挿入して取付け時の端子台ストッパー２６が形成
され、前記端子部２１の下部には前記底板１５に載置す
るための載置部１９が設けられ、この載置部１９には前
記基板１、２と電気的、かつ機械的に接続するための基
板挿入部２４が形成された構成としている。

【００１３】また、一方の基板１と他方の基板２との間
に設けられる端子台本体１１と、この端子台本体１１に
設けられる端子台１２とからなり、前記端子台本体１１
は、少なくとも三つのほぼＵ字状の端子台取付部１３が
横方向に並設され、これらの端子台取付部１３にそれぞ
れ端子部２１が設けられ、この端子部２１の下部に前記
基板１、２を電気的、かつ機械的に接続するための基板
挿入部２４が形成された構成としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の第１、第２実施例で
は、基板と基板とを接続する場合、接続バーを端子間に
介在させ、接触面積を確保し、かつ基板間を簡単に接続
したり、分離可能としている。

【００１５】また、第３〜第５実施例では接続金具と端
子台とを一体化して小型化を図り、かつ基板間を簡単に
接続・分離可能としている。

【００１６】

【実施例１】図１は本発明の第１実施例の分解斜視図、
図２は接続状態を示す要部平面図、図３は同側面図を示
す。

【００１７】これらの図中１は一方の基板、２は一方の
基板１とほぼ水平方向に離間して配置された他方の基板
を示す。各基板１、２には特に図示しないが電子部品が
実装され、各電子部品間は基板の導電部を介し電気的に
接続され、それぞれ所定の働きをなす回路が構成され
る。回路は用途に応じ任意のものが構成される。

【００１８】３は一方の基板１の端部に設けられた第１
の端子、４は他方の基板２の端部に立設された第２の端
子であり、それぞれ第１、第２の基板１、２の表面また
は裏面に形成された所定の回路パターンの帯状の導電部
５と電気的に接続されている。なお、図示例では第１の
端子１と第２の端子２の２つしか示していないが、回路
構成に応じ、適宜複数設けても良いことは勿論である。

【００１９】第１の端子３はほぼコ字状をなし、縦長矩
形をなし平板状の連結部３ａと、この連結部３ａの一方
の側縁に折曲形成された一方の側部３ｂと、他方の側縁
に折曲形成された他方の側部３ｃとを備えている。

【００２０】一方の側部３ｂの外端上下部分には間隔を
介しバネ性を有する一対の接触部３ｄが一体形成されて
いる。これらの接触部３ｄは外方に向って延びて、かつ
ほぼくの字状に折曲されている。

【００２１】また、他方の側部３ｃの外端であってほぼ
中央部には外方に向って延び、かつほぼくの字状に折曲
されたバネ性を有する接触部３ｅが一体形成されてい
る。この接触子３ｅは対向する一対の接触子３ｄのほぼ
中間に位置し、かつそれらは互いに向かい合うように配
置され、かつ内側にむかってほぼくの字状に折曲され、
接触子３ｅの折曲部先端と一対の接触子３ｄの折曲部先
端はほぼ同じ位置となっている。

【００２２】また、一方の一対の接触子３ｄと、他方の
接触子３ｅの先端部はそれぞれ外側に折曲されほぼＶ字
状に開き、内部に後述する接触バー６の接続板６ａを案
内し易くなっている。

【００２３】第２の端子４もほぼ同様に、連結部４ａ、
側部４ｂ、４ｃ、一対の接触子４ｄ、その間に位置する
対向する他方の接触子４ｅから構成されているが、第２
の端子４の一対の接触子４ｄは、第１の端子３の接触子
３ｅ側に設けられ、第１の端子３の一対の接触子３ｄ側
に第２の端子４の接触子４ｅが位置されている。

【００２４】なお、第１、第２の端子３、４の基部はそ
れぞれ一方、他方の基板である第１、第２の基板１、２
に固定されている。固定手段としては、差し込み式、基
板成形時に埋設あるいはその他の構造であっても良い。

【００２５】第１、第２の端子３、４間に介設される導
電性部材からなる接続バー６は、十分な強度を確保すべ
く縦断面Ｈ形に形成されている。

【００２６】すなわち、この接続バー６は、平板状をな
し縦状に配置され、かつやや横長の接続板６ａと、この
接続板６ａに対しその上下にほぼ水平に設けられた水平
板６ｂとを有して構成され、かつ接続板６ａの両端はテ
ーパ状をなし先細に形成されている。

【００２７】このように先細としたのは、第１の端子３
の一方の一対の接触部３ｄと、これらと向かい合うよう
にＶ字状に設けられた他方の接触部３ｅの間に接続板６
ａの一端を挿通し易くしたものである。

【００２８】接続板６ａの他端も第２の端子４の各接触
部４ｄ・４ｄ，４ｅ間に容易に挿通し易くなっている。

【００２９】本発明の第１実施例にかかる接続金具７
は、このような第１、第２の端子３、４および接続バー
６にて構成されている。

【００３０】第１の端子３と第２の端子４との接続にあ
たっては、図１に示すように、ほぼ水平方向に対向配置
された各基板１、２にそれぞれ立設された第１、第２の
端子３、４を互いに向かい合わせ、それらの間に接続バ
ー６を位置させ、矢印で示すように、その接続板６ａの
一端を第１の端子３の一方の一対の接触部３ｄ・３ｄと
これと向かい合う他方の接触部３ｅとの間に挿通・弾接
させる。

【００３１】次に、接続板６ａの他端を第２の端子４の
一方の一対の接触部４ｄ・４ｄと他方の接触部４ｅとの
間に挿通させて弾接させ、それらに挟持させれば良い。

【００３２】したがって、図２、図３に示すように、各
第１、第２の端子３、４間は、平板状の接続板６ａ、こ
れと接触する第１の端子３のバネ性を有する各接触部３
ｄ・３ｄ、３ｅ，第２の端子４の各接触部４ｄ・４ｄ、
４ｅとを介し接触することとなり、接触部分が多く、十
分な接触面積を確保でき、大電流を流すことができる。

【００３３】このように、接続バー６の接続板６ａは、
バネ性を有する第１の端子３の一対の触部３ｄ・３ｄ、
３ｅと第２の端子４の一対の接触部４ｄ・４ｄ、４ｅに
よって挟持される。

【００３４】この場合、接続板６ａの一方の面の一端側
には第１の端子３の一対の接触子３ｄが当接され、他方
の面には一つの接触子３ｅが当接しているが、この他方
の面の他端側には第２の端子４の一対の接触子４ｄが当
接され、一方の面側には一つの接触子４ｅが当接され、
接続板６ａはバランス良く挟持される。

【００３５】また、各接触子３ｄ、３ｅ、４ｄ、４ｅの
上下に水平板６ｂがそれぞれ位置しているため、上下方
向の位置ズレを防止でき、また、第１、第２の端子３、
４から外れることもなく、確実、かつ強固に接続するこ
とができる。

【００３６】なお、第１、第２の端子３、４を接続バー
６を介し接続する手順としては、第２の端子４を接続バ
ー６に接続した後、第１の端子３と接続バー６とを接続
しても良いことは勿論である。

【００３７】また、図１において、矢印で示した挿入方
向とは逆方向に接続板６ａを引き抜けば、容易に第１の
端子３と第２の端子４とを分離することができ、それら
の電気的、かつ機械的接続を解除することができる。本
発明の接続金具７は、このように、端子３、４等に対し
接続バー６を容易に抜き差しができる構成となってい
る。

【００３８】

【実施例２】図４は本発明の第２実施例を示す。

【００３９】この実施例では各基板１、２に一対の第
１、第２の端子３、４をそれぞれ隣接して並設し、かつ
角筒状の堅固な構造の接続バー８を介し一対づつ横方向
に隣接して立設された各第１、第２の端子３、４を１つ
の接続バー８を介し一挙に接続できるようにしたことに
特徴を有している。

【００４０】すなわち、この実施例の接続金具７は、第
１、第２の端子３、４と角筒状の接続バー８とを備え、
この角筒状をなす接続バー８は、互いに間隔を介し垂直
方向に平行に配設された側板に相当する一対の導電性部
材からなる接続板８ａと、それらの上下において水平方
向に配設された絶縁部材からなる一対の水平板８ｂとに
て形成されている。

【００４１】図５（ａ）に示すように、外側の接続板８
ａの上方中央部には突部ａが形成され、かつ上方の水平
板８ｂの一方の側辺中央部にはこの突部ａと嵌合可能な
凹部ｂが形成され、これらによって両者を位置決めしつ
つ連結するように構成されている。

【００４２】また、図５（ｂ）に示すように、内側の接
続板８ａの下方中央部に突部ａが形成され、かつこれと
対向する下方の水平板８ｂの側辺中央部にはこの突部ａ
と嵌合可能な凹部ｂが形成され、両者を位置決めしつつ
連結するように構成されている。

【００４３】そして、これらの各組立体を角筒状になる
ようにつき合わせて例えば熔接等を介し結合すれば角筒
状の接続バー８を組立てることができる。

【００４４】なお、離間して相対向する一対の各接続板
８ａの両端部は前述の実施例と同様にそれぞれ先細に形
成されている。

【００４５】一対の第１の端子３と一対の第２の端子４
の接続にあたっては、図４において矢印で示すように、
一対の接続板８ａの各端部を各第１の端子３の各接触子
３ｄ・３ｄ，３ｅと第２の端子４の各接触子４ｄ・４
ｄ，４ｅ間に挿入すれば図６、図７に示すように各基板
１、２間を接続することができる。

【００４６】なお、他の構成、作用等は第１実施例とほ
ぼ同様である。

【００４７】また、図示の例では第１、第２の端子３、
４を各基板１、２に一対づつ設けた例について示した
が、必要に応じ複数対設けても良いことは勿論である。

【００４８】図８および図９は上述の第１、第２実施例
にかかる本発明の接続金具の好ましい一適用例を示す。

【００４９】この例では一方の基板１に所定の第１のノ
イズフィルタ回路Ａが構成され、他方の基板２には第１
のノイズフィルタ回路Ａと組み合わされて使用可能な第
２のノイズフィルタ回路Ｂが構成されている。

【００５０】一般制御機器、ＮＣ制御機器、各種電子機
器、その他の産業機器等には、ＥＭＩ（Electromagneti
c Interference）対策としてノイズフィルタを使用し
ている。

【００５１】この場合、従前においては市販のノイズフ
ィルタを使用するか、あるいはカスタムで個別に回路構
成を決めたノイズフィルタを使用しているが、次のよう
な問題点がある。

【００５２】すなわち、市販のものでは、実機とのマッ
チングがあり、装置のＥＭＩ規格値を即満足できない場
合が多い。

【００５３】モディファイ品では個別対応のため、コス
ト，納期，技術の開発工数等が問題となる。

【００５４】この対策として、予め幾つかの種々の回路
構成のノイズフィルタユニットを個々に組み上げて何種
類も作製しておき、それらを適宜選択して組み合わせ、
実機とマッチングする所望のノイズフィルタを構成する
ようにすると便利である。

【００５５】すなわち、図８においてＬｘ１，Ｌｘ２は
一方の基板１に実装されたＬ（インダクタンスコイル）
であり、Ｃｘ１，ｘ２，Ｃｙ１，Ｃｙ２はコンデンサで
あり、これらによって第１のノイズフィルタ回路Ａを構
成している。なお、図においてサフィクスのＹはアース
接続を表し、Ｘはライン接続を表している。一方の基板
１には種々のインダクタンス値のＬや容量値のＣを取り
付けることができるので、多様な基本のセル型ノイズフ
ィルタを作製することができる。

【００５６】また、図９は他方の基板２に構成した第２
のノイズフィルタ回路Ｂの一例であり、第1のノイズフ
ィルタ回路ＡからＣｘ１を取り外して構成している。

【００５７】また、回路構成が同じでもＬやＣの回路定
数を変えることにより、特性の異なるノイズフィルタ回
路を作製しておくことができる。

【００５８】任意の複数個のものの中から実機とマッチ
ングするものを現場にて選択して組み合わせることによ
り、実機にあったＥＭＩ対策が簡単に行えて、納期が短
縮でき、便利となる。

【００５９】本発明の接続金具７は、図１０に示すよう
に、ストックとして既に幾つかある中から所望の動作を
なすとして選択された一方の基板１と他方の基板２とを
接続する際に用いると好適である。

【００６０】図１１は、本発明の接続金具７を用い２段
接続してなるノイズフィルタを一般制御機器に使用した
ブロック構造図である。

【００６１】図１２は、さらに他の基板に実装された他
のノイズフィルタ回路Ｃを用い、基板及び回路を３段接
続し、所望の特性をなすノイズフィルタを構成した例を
示す。種々のノイズフィルタ回路を組み合わせて接続し
たり、所望の特性でない場合、分離して他のものと組み
合わせてゆく場合、本発明の接続金具７は好適である。

【００６２】なお、図１０、図１１は第１の実施例の接
続バー６からなる接続金具７について示したが、端子構
造によって第２実施例の接続バー８を用いても良い。ま
た、本発明の接続金具７はノイズフィルタ回路以外にも
適用し得ることは勿論である。

【００６３】

【実施例３】図１３は本発明の第３実施例を示す。

【００６４】この実施例では、接続部分相互の接触面積
を十分確保することに加え、接続金具１０を端子台本体
１１と端子台１２との一体構成とし、基板に別途端子台
を設ける必要をなくし、省スペース化を図ったことに特
徴を有している。

【００６５】すなわち、図１３に示すように、端子台本
体１１は、両側にそれぞれ設けられたほぼＵ字状の一対
の端子台取付部１３と、その中央部に一体的に設けられ
た基板取付部１４とを備えている。

【００６６】端子台取付部１３は矩形の底板１５と、そ
の両側にそれぞれ立設された一対の側板１６とを有し、
図１５に示すように、一対の側板１６間に端子台１２が
設けられる。

【００６７】両側に設けられた一対の端子台取付部１３
の中央部に、長さ方向に対し直交方向に延びる基板取付
部１４が設けられている。

【００６８】この基板取付部１４の長さ方向の両端部は
底板１５より前後方向に突出され、これによって端子台
取付部１３の端縁は凹部と凸部の凹凸状に形成されてい
る。

【００６９】また、基板取付部１４の両端部にはスリッ
ト状の基板挿入部１７が形成され、かつ両端部の中央部
にはネジ（図示せず）を挿通して基板に取付けるための
ネジ孔１８がそれぞれ形成されている。

【００７０】端子台１２は、図１３において、矢印で示
すように挿入し、端子台取付部１３の底板１５上に載置
し、かつその両側に形成された一対の側板１６間に挿入
して挟持可能な大きさに形成されている。なお、例えば
底板１５と側板１６との折曲部の位置に、挿入された端
子台１２を位置し、挿入を止めるための端子台ストッパ
ー２６が突設されている。

【００７１】端子台１２は底板１５上に載置するための
載置部１９と、その上面２０に設けられたほぼコ字状の
端子部２１と、この端子部２１に取付けられるネジ２２
およびこのネジ２２に螺設されるナット２３とを有して
いる。

【００７２】載置部１９は矩形の平板を底部に向ってほ
ぼコ字状に折曲形成され、スリット状の基板挿入部２４
が形成されている。端子部２１は矩形の平板を下方に向
ってほぼコ字状に折曲して形成され、一対の折曲部の先
端が載置部１９の上面２０の前後の端縁部分に面接触に
て接合・固定され、かつ端子部２１の上面にネジ挿通孔
２５が形成され、矢印で示すように、上方から挿通され
たネジ２２の先端に、端子部２１の側方の開口部から挿
入されたナット２３を螺設し、ネジ２２を固定するとと
もに、ネジ２２の頭部の下面と端子部２１の上面との間
にリード線（図示せず）を接続・固定可能に構成されて
いる。

【００７３】このようにして、接続金具１０は、一対の
端子台取付部１３とその中間に設けられた絶縁性の基板
取付部１４からなる端子台本体１１と、この端子台本体
１１の端子台取付部１３に取付けられる端子台１２とに
て構成されている。

【００７４】図１４は接続金具１０の他の例を示す。こ
の例では、接続金具１０の上部に可撓性を有する絶縁フ
ィルムのような絶縁材からなる平板状のカバー２７を装
着可能としたものである。

【００７５】すなわち、各端子台取付部１３の外側の各
側板１６の上方中央部にスリット状の横方向に延びる係
合孔１６ａをそれぞれ形成し、この長孔１６ａに矩形状
であって平板状のカバー２７の両側縁中央部に突出・形
成した係合片２７ａを挿通して嵌合させるようにし、接
続金具１０の上方にカバー２７を着脱自在にし、上方を
覆うことができるようにしている。

【００７６】図１５は、図１４に示した接続金具１０を
介して一方の基板１と他方の基板２とを接続する状態を
示す。

【００７７】一方の基板１と、これとほぼ水平方向に対
向配置される他方の基板２の端部には接続金具１０の端
子台１２に形成した基板挿入部２４に挿通可能な突部１
ａ、２ａが離間して一対形成され、凹凸状となってい
る。これらの凸状の一対の突部１ａ、２ａ間に端子台取
付部１３間の基板取付部１４が位置されている。

【００７８】各一対の突部１ａ、２ａとの間にはネジ孔
２８が形成され、この部分が基板挿入部１７内に挿通さ
れ、そのネジ孔１８と第１、第２の基板１、２側のネジ
孔２８とが位置合わせされ、特に図示しないネジを介し
堅固、かつ確実に接続可能に形成されている。

【００７９】一方の基板１の突部１ａを基板挿入部２４
へ挿通することによって導電部５は接続金具１０と面接
触し、電気的に確実に接続される。また、接続金具１０
は基板１と機械的にも接続される。

【００８０】また、他方の基板２の突部２ａを対応する
基板挿入部２４へ挿通することによって導電部５は接続
金具１０と同様に接続される。

【００８１】このようにして各基板１、２を接続金具１
０を介し電気的、かつ機械的に接続することができる。

【００８２】なお、他方の基板２の反対側の端部にも突
部２ａを形成すれば同様にして接続金具１０を介し、さ
らに他の基板（図示せず）と接続することができる。

【００８３】接続金具１０の端子台１２のネジ２２をゆ
るめ、ネジ２２と端子台１２の上面と間にリード線（図
示せず）の先端を設け、ネジ２２を締め付ければ、特に
はんだを使用しなくてもリード線を必要に応じ容易に接
続することができる。

【００８４】なお、各基板１、２の例えば角部に取付孔
２９がそれぞれ形成され、この取付孔２９と取付ネジ
（図示せず）を介し各基板１、２は他の部材（シャー
シ）に付け・固定可能に構成されている。

【００８５】

【実施例４】図１６は本発明の第４実施例を示す。この
例では各基板１、２の端部に少なくとも三つの突部１
ａ、２ａを隣接して形成している。また、これに対応し
て接続金具１０’も図１３〜図１５で示した基板取付部
１４を排し、そこを端子台取付部１３とし、三つの端子
台取付部１３、端子台１２を備えた構成とし、３か所を
一挙に接続可能としたことに特徴を有している。なお、
各端子台１２は互いに絶縁されている。

【００８６】他の構成は前述の第３実施例とほぼ同様で
ある。

【００８７】なお、必要に応じ各基板１、２にそれぞれ
三以上の突部を形成し、かつ端子台本体１１にも三以上
の端子台取付部１３を設けても良いことは勿論である。

【００８８】これら第３、第４実施例も図８〜図１２に
示したように、ノイズフィルタ回路Ａ、Ｂ等の接続や、
他の回路を有する基板間の接続に適用し得る。

【００８９】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、平板状
の接続板６ａの一方の端部を第１の端子３のバネ性を有
する接触部３ｄ、３ｅ間に挿入し、弾接的に挟持させ、
接続板６ａの他方の端部を反対側の第２の端子４の接触
部４ｄ、４ｅ間に挿入し、弾接的に挟持させるようにし
ているため、両端の各接触部３ｄ・３ｅ，４ｄ・４ｅへ
の接続を容易に行えるとともに、確実に接触、接続する
ことができ、また、挿入方向と反対方向へ引き抜くこと
により容易に分離することもできる。

【００９０】請求項２記載の本発明によれば，接続板６
ａの両端を先細としたため、両端の各接触部３ｄ・３
ｅ，４ｄ・４ｅへの挿入がしやすく、また、上下に水平
板６ｂを形成しているため、上下方向の抜けを防止し得
る。

【００９１】請求項３記載の本発明によれば、一対の各
端子３、４を一挙に接続バー８を介して確実に接続で
き、かつ接続バー８を角筒状をしているため、上下方向
の抜けを防止し得る。

【００９２】請求項４記載の本発明によれば、端子台本
体１１には端子台１２が設けられているため、基板１、
２に別途端子台を設ける必要がなく、省スペース化を図
ることができる。

【００９３】請求項５記載の本発明によれば、端子台取
付部１３の底板１５に端子部２１を取付ける際の位置決
め用の端子台ストッパー２６を形成しているため、容
易、かつ確実に所定の位置に端子部２１をセットするこ
とができ、端子部２１の下部に基板挿入部２４を形成し
ているため、そこに各基板１、２を挿入するだけで、各
基板１、２を容易、かつ確実に電気的、機械的に接続す
ることができる。

【００９４】請求項６記載の本発明によれば、端子台本
体１１は少なくとも三以上の端子台２１を有するため、
導電部５が少なくとも三以上あればそれらを一挙に接続
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の分解斜視図を示す。

【図２】同上の組立状態の平面図を示す。

【図３】同上の側面図を示す。

【図４】本発明の第２実施例の分解斜視図を示す。

【図５】（ａ）は本発明の第２実施例に用いられる接続
バーの左側面図、（ｂ）は右側面図を示す。

【図６】本発明の第２実施例の組立状態の平面図を示
す。

【図７】本発明の第２実施例の組立状態の側面図を示
す。

【図８】本発明の実施例が適用されるノイズフィルタ回
路の一例。

【図９】同上のノイズフィルタ回路の他の例。

【図１０】本発明の一適用例。

【図１１】本発明の一般制御機器への一適用例。

【図１２】本発明の他の適用例。

【図１３】本発明の第３実施例の分解斜視図を示す。

【図１４】本発明の第３実施例の他の例。

【図１５】本発明の第３実施例の使用例を示す説明図を
示す。

【図１６】本発明の第４実施例の斜視図およびその使用
例を示す。

【符号の説明】

１ 一方の基板 ２ 他方の基板 ３ 第１の端子 ３ａ 連結部 ３ｂ、３ｃ 側部 ３ｄ 一対の接触部 ３ｅ 接触部 ４ 第２の端子 ４ａ 連結部 ４ｂ、４ｃ 側部 ４ｄ 一対の接触部 ４ｅ 接触部 ５ 導電部 ６ 接続バー ６ａ 接続板 ６ｂ 水平板 ７ 接続金具 ８ 接続バー ８ａ 接続板 ８ｂ 水平板 ａ 突部 ｂ 凹部 Ａ、Ｂ ノイズフィルタ回路 １０ 接続金具 １１ 端子台本体 １２ 端子台 １３ 端子台取付部 １４ 基板取付部 １５ 底板 １６ 側板 １６ａ 係合孔 １７ スリット状の基板挿入部 １８ ネジ孔 １９ 載置部 ２０ 載置部上面 ２１ 端子部 ２２ ネジ ２３ ナット ２４ 基板挿入部 ２５ ネジ挿通孔 ２６ 端子台ストッパー ２７ カバー ２７ａ 係合片 ２８ ネジ孔 ２９ 取付孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA02 FB03 FB05 FB14 FC19 FC31 LA10 LA11 5E023 AA09 AA16 AA22 BB02 BB22 CC23 CC27 DD10 EE03 GG06 HH05 HH15

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の基板（１）に設けられる第1の端
   子（３）と、他方の基板（２）に設けられる第2の端子
   （４）と、これら第1、第2の端子（３）、（４）に対し
   接続、分離可能な接続バー（６）とからなり、 前記第1の端子（３）はバネ性を有し、かつ一方の側に
   おいてほぼくの字状に折曲形成された接触部（３ｄ）
   と、他方の側においてほぼくの字状に折曲形成された接
   触部（３ｅ）を有するとともに、前記第2の端子（４）
   も同様の接触部（４ｄ）、（４ｅ）を有し、 前記接続バー（６）は、前記第1の端子（３）の接触部
   （３ｄ）、（３ｅ）間に一方の端部が挿入・挟持可能で
   あるとともに、前記第2の端子（４）の接触部（４
   ｄ）、（４ｅ）間に他方の端部が挿入・挟持可能な平板
   状の接続板（６ａ）を有してなることを特徴とする基板
   間接続金具。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、接続板（６ａ）
   の両端部は先細に形成され、かつ上下には水平板（６
   ｂ）がそれぞれ形成されていることを特徴とする基板間
   接続金具。
3. 【請求項３】 一方の基板（１）に隣接して設けられる
   一対の第1の端子（３）と、他方の基板（２）に隣接し
   て設けられる一対の第2の端子（４）と、これら第1、第
   2の端子（３）、（４）に対し接続、分離可能な接続バ
   ー（８）とからなり、 前記第1の端子（３）はバネ性を有し、かつ一方の側に
   おいてほぼくの字状に折曲形成された接触部（３ｄ）
   と、他方の側においてほぼくの字状に折曲形成された接
   触部（３ｅ）を有するとともに、前記第2の端子（４）
   も同様の接触部（４ｄ）、（４ｅ）を有し、 前記接続バー（８）は、角筒状をなし一対の前記第1の
   端子（３）の接触部（３ｄ）、（３ｅ）間に一方の端部
   が挿入・挟持可能であるとともに、前記第2の端子
   （４）の接触部（４ｄ）、（４ｅ）間に他方の端部が挿
   入・挟持可能な平板状の一対の接続板（８ａ）を有して
   なることを特徴とする基板間接続金具。
4. 【請求項４】 一方の基板（１）と他方の基板（２）と
   の間に設けられる端子台本体（１１）と、この端子台本
   体（１１）に設けられる端子台（１２）とからなり、 前記端子台本体（１１）は、両側にそれぞれ設けられた
   ほぼＵ字状の一対の端子台取付部（１３）と、その中央
   部に設けられた基板取付部（１４）とを有し、 前記端子台（１２）は、前記端子台取付部（１３）に取
   付けられ、かつ前記各基板（１）、（２）と電気的に接
   続される端子部（２１）と、この端子部（２１）に取付
   けられるリード線装着用のネジ（２２）とを有すること
   を特徴とする基板間接続金具。
5. 【請求項５】 請求項４記載において、前記端子台取付
   部（１３）は底板（１５）とその両側に立設された側板
   （１６）とを有し、底板（１５）に端子部（２１）を挿
   入して取付け時の端子台ストッパー（２６）が形成さ
   れ、 前記端子部（２１）の下部には前記底板（１５）に載置
   するための載置部（１９）が設けられ、この載置部（１
   ９）には前記基板（１）（２）と電気的、かつ機械的に
   接続するための基板挿入部（２４）が形成されているこ
   とを特徴とする接続金具。
6. 【請求項６】 一方の基板（１）と他方の基板（２）と
   の間に設けられる端子台本体（１１）と、この端子台本
   体（１１）に設けられる端子台（１２）とからなり、 前記端子台本体（１１）は、少なくとも三つのほぼＵ字
   状の端子台取付部（１３）が横方向に並設され、これら
   の端子台取付部（１３）にそれぞれ端子部（２１）が設
   けられ、この端子部（２１）の下部に前記基板（１）、
   （２）を電気的、かつ機械的に接続するための基板挿入
   部（２４）が形成されたことを特徴とする基板間接続金
   具。