JP2003208020A

JP2003208020A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003208020A
Application number: JP2002008544A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Hashimoto; 和則橋本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2003-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ローラの長手方向両端部において、トナ
ー層厚の増加を抑制し、トナーのボタ落ちを防止するこ
とのできる現像装置を備えたプロセスカートリッジを提
供する。【解決手段】画像形成装置に備えられた感光ドラム１
０、帯電ローラ１１、現像装置１３、クリーニングブレ
ード１４、廃トナー容器１５はプロセスカートリッジと
して、一体になっており、画像形成装置本体から着脱可
能になっている。現像装置１３は、非磁性一成分接触現
像方式を採用する。非磁性一成分トナーとして、端部シ
ール部材と摩擦帯電したときに、トナーがプラス極に帯
電しやすくなるように、ポジ帯電粒子としてハイドロタ
ルサイト化合物を０．１部混合し、ヘンシェルミキサー
にて外添したものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸなどの電子写真方式あるいは静電記録方式の
画像形成装置、および、前記画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置としては、
例えば、接触帯電方式、非磁性一成分接触現像方式を用
いた画像形成装置が知られている。

【０００３】図３は、従来の画像形成装置について、そ
の主要構造を示す断面図である。この画像形成装置は像
担持体としての感光ドラム１０を備えている。そして、
感光ドラム１０に接触し従動して回転する帯電ローラ１
１に、不図示の帯電バイアス電源装置によって所定の帯
電バイアスが印加されて、感光ドラム１０表面は一様に
帯電される。次に、感光ドラム１０表面には露光装置１
２によって静電潜像が形成される。そして、感光ドラム
１０上に形成された静電潜像は、現像装置１３によって
現像されることで、トナー像として可視像化される。

【０００４】ここで、現像装置１３について説明する。
２０はトナー容器で、トナー容器２０内には非磁性トナ
ー２１が充填されている。このトナー２１はトナー搬送
ローラ１８が現像ローラ１６に接触することによって、
現像ローラ１６上にトナー２１が搬送されて、現像ブレ
ード１７で薄層化され、かつ摩擦帯電される。そして、
不図示の現像バイアス電源装置によって現像バイアスが
現像ローラ１６に印加され、現像ローラ１６と感光ドラ
ム１０が接触したときに感光ドラム１０上へのトナー像
の形成が行われる。

【０００５】このようなトナーを用いた現像装置１３
は、現像ローラ１６の端部近傍からのトナー２１の外部
への漏れ出し、いわゆるトナー漏れが生じ易く、画像形
成装置内や出力画像をトナーで汚してしまうという不都
合を招きやすかった。

【０００６】そこで、従来の現像装置では、図４に示す
ように、現像ローラ１６端部近傍に別途端部シール部材
２２を設けている。ちなみに図４は現像容器の開口部を
感光ドラム１０の方向から見たものである。図４におい
ては説明の都合上現像ローラ１６は省略されている。

【０００７】同図４に示すように、現像ローラ１６の両
端部と現像容器開口部２４との間隙に繊維材料や発泡体
等の材料からなる端部シール部材２２を設け、現像容器
と現像ローラ１６の長手方向両端部との間からのトナー
２１の漏れ出しを防止することによって、現像ローラ１
６および現像ブレード１７両端部におけるトナー漏れを
防止しつつ、現像ローラ１６上にトナー２１の薄層を良
好に現像することが可能となった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような現像装置１３を用いて、画像形成動作を多数回繰
り返した場合、端部シール部材２２と当接している現像
ローラ１６の長手両端部にもトナーが少しずつコーティ
ングされていき、それが現像ローラ１６の端部にまで至
ることがあった。また、端部シール部材２２の現像ロー
ラ１６との当接部がトナーで汚染されていることがあっ
た。さらに、現像ローラ１６の長手両端部におけるトナ
ーの層厚が徐々に増加していく現象が生じた。

【０００９】そしてさらに、それがひどくなっていった
場合には、現像ローラ１６の長手両端部のトナー層厚が
厚くなった部分における現像ローラ１６への電気的付着
力が低下し、トナーが現像ローラ１６表面から外部にこ
ぼれ落ち（トナーボタ落ちと称する）、画像形成装置内
を著しく汚してしまうという現象が発生した。また、出
力画像がこのボタ落ちトナーで汚されてしまう場合もあ
った。

【００１０】本発明は、上記従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、現像
ローラの長手方向両端部において、トナー層厚の増加を
抑制し、トナーのボタ落ちを防止することのできる現像
装置を備えたプロセスカートリッジ、及びそのようなプ
ロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転可能に構成された像担持体と、前記
像担持体の回転周面を帯電する帯電手段と、非磁性一成
分現像剤を収容する現像容器と、回転可能に構成され、
その回転周面に前記非磁性一成分現像剤を担持し、前記
像担持体に搬送することにより、前記像担持体上に形成
される静電潜像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤
担持体の長手方向両端部と前記現像容器の開口部との間
隙に設けられた端部シール部材と、を有するプロセスカ
ートリッジにおいて、前記非磁性一成分現像剤は、正極
性に帯電する外添剤を含み、前記像担持体に形成された
静電潜像を現像するに際して前記現像剤担持体と前記端
部シール部材と前記非磁性一成分現像剤とが接触摩擦帯
電する場合には、正極性に帯電することを特徴とする。

【００１２】また、他の発明は、回転可能に構成された
像担持体と、前記像担持体の回転周面を帯電する帯電手
段と、非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、回転
可能に構成され、その回転周面に前記非磁性一成分現像
剤を担持し、前記像担持体に搬送することにより、前記
像担持体上に形成される静電潜像を現像する現像剤担持
体と、前記現像剤担持体の長手方向両端部と前記現像容
器の開口部との間隙に設けられた端部シール部材と、転
写工程後に前記像担持体の回転周面上に残った前記非磁
性一成分現像剤をクリーニングするクリーニング手段
と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記非磁
性一成分現像剤は、正極性に帯電する外添剤を含み、前
記像担持体上に形成された静電潜像を現像するに際して
前記現像剤担持体と前記端部シール部材と前記非磁性一
成分現像剤とが接触摩擦帯電する場合には正極性に帯電
し、さらに、前記クリーニング手段のクリーニング可能
な長手方向の長さが、前記現像剤担持体の前記像担持体
と接触している長手方向の長さよりも長いことを特徴と
する。

【００１３】また、上記各構成からなるプロセスカート
リッジは、前記現像剤担持体は、前記像担持体に接触し
て前記像担持体上に形成された前記静電潜像を現像する
のが好ましい。

【００１４】また、前記現像剤担持体が前記端部シール
部材に接触する領域は、出力画像の印字可能領域外であ
るのが好ましい。

【００１５】また、前記端部シール部材の前記現像剤担
持体と接触する部分は、フッ素樹脂製パイルであるのが
好ましい。

【００１６】また、他の発明は、所定のシート上に画像
形成処理を施す画像形成装置であって、上記各構成から
なるプロセスカートリッジを着脱自在に具備し、前記像
担持体の回転周面上に現像された画像を所定のシート上
に転写する機能を備えることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がな
い限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨
のものではない。

【００１８】図１は、本発明の一実施の形態を示す画像
形成装置の断面図である。ここで、従来例の構成と同じ
構成であるものには、同じ符号を付している。

【００１９】本実施の形態の画像形成装置は、像担持体
としての感光ドラム１０を備えている。この感光ドラム
１０は、矢印Ａの方向に不図示の駆動手段により回転駆
動される。感光ドラム１０の周囲には、その回転方向に
従って順に、感光ドラム１０の表面を均一に帯電するた
めの、帯電ローラ１１、画像情報に基づきレーザーを照
射し、感光ドラム１０上に静電潜像を形成する露光装置
１２、静電潜像をトナー像として現像する現像装置１
３、感光ドラム１０上のトナー像を転写材Ｐに転写する
ための転写ローラ２６、転写後の感光ドラム１０表面に
残った転写残トナーを除去するクリーニングブレード１
４等が配設されている。

【００２０】本実施の形態においては、感光ドラム１
０、帯電ローラ１１、現像装置１３、クリーニングブレ
ード１４、廃トナー容器１５は一体的にカートリッジ化
され、プロセスカートリッジを形成し、画像形成装置に
着脱可能なものとなっている。

【００２１】次に、本実施の形態の画像形成装置につい
て、詳しく説明する。

【００２２】本実施の形態の画像形成装置は、像担持体
としての感光ドラム１０を備えている。感光ドラム１０
は直径３０ｍｍのアルミシリンダーの外周面に有機感光
体（ＯＰＣ）が塗布されているが、有機感光体ではな
く、ａ−Ｓｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等が塗布されていても良
い。そして、１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで
不図示の駆動手段によって矢印Ａの方向に回転する感光
ドラム１０は、感光ドラム１０に接触し、感光ドラム１
０に従動して矢印Ｂの方向に回転する帯電ローラ１１に
よって、一様に帯電される。

【００２３】帯電ローラ１１は、直径が１２ｍｍであ
り、芯金としての、ステンレスの円筒体の周囲に基層と
してウレタンゴム、表層としてフッ素系樹脂からなる弾
性層を設けた多層構成としている。ここで、芯金の材料
としては、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属を
用いても良いし、弾性層の基層として、ＮＢＲ、ＥＰＤ
Ｍ、シリコーンゴム等のゴム材を用いても良いし、弾性
層の表層としては、エーテルウレタンやナイロン等を用
いても良い。また、帯電ローラ１１には不図示の帯電バ
イアス電源が接続されており、−１２００Ｖの直流の帯
電バイアスが印加されるようになっている。それによっ
て、感光ドラム１０上は−７００Ｖの表面電位になって
いる。ここで、本実施の形態では、帯電バイアスとして
−１２００Ｖの直流バイアスとしたが、交流のバイアス
でもかまわないし、直流バイアスに交流バイアスを重畳
したものでも良い。

【００２４】次に、感光ドラム１０表面には露光装置１
２によって静電潜像が形成される。露光装置１２は不図
示のホストコンピュータから出力された、画像情報に基
づきレーザーを感光ドラム１０に照射するようになって
いる。そして、感光ドラム１０上に形成された静電潜像
は、現像装置１３によって現像されることで、トナー像
として可視像化される。

【００２５】ここで、現像装置１３について説明する。
本実施の形態では、現像方式としては非磁性一成分接触
現像方式であり、露光部にトナーを現像するいわゆる反
転現像を用いている。２０はトナーを収容しておくため
のトナー容器であり、トナー容器２０内にあるトナー２
１は非磁性一成分トナーであり、この非磁性一成分トナ
ーは以下のように作成した。

【００２６】・ポリエステル樹脂１００部・カーボンブラック８部・低分子量ポリプロピレン５部・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸アルミ錯体４部上記をヘンシェルミキサーにて混合し、二軸押出し混練
機で溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、クリプ
トロン（川崎重工製）で微粉砕した後、分級して重量平
均径７．１μｍの着色粒子を得た。次に、着色粒子１０
０部、疎水性シリカ１．５部、酸化チタン０．１部と、
端部シール部材と摩擦帯電したときに、トナーがプラス
極に帯電しやすくするために、ポジ帯電粒子としてハイ
ドロタルサイト化合物（ｉ）を０．１部混合し、ヘンシ
ェルミキサーにて外添してトナーを得た。

【００２７】化合物（ｉ）Ｍｇ_0.75Ａｌ_0.25（ＯＨ）₂（ＣＯ₃）_0.1250.63Ｈ₂Ｏこのトナーは後述するように、現像ローラ１６上のトナ
ーが現像ブレード１７と摩擦帯電するときにはマイナス
極に帯電するものであるが、現像ローラ１６上のトナー
と本実施の形態で用いている端部シール部材と摩擦帯電
するときにはプラス極に帯電するものである。また、新
品のプロセスカートリッジには、２００ｇのトナーが現
像装置１３内に充填されている。

【００２８】また、矢印Ｅの方向に回転するトナー搬送
ローラ１８は、直径６ｍｍのステンレス合金の円筒体の
周囲にウレタンフォームを設けた直径１４ｍｍのスポン
ジローラである。芯金としては、そのほかにアルミニウ
ム、アルミニウム合金等の金属の円筒体でもよい。この
トナー搬送ローラ１８と現像剤担持体としての現像ロー
ラ１６とが接触して、トナー搬送ローラ１８から現像ロ
ーラ１６にトナーが付着することによって、現像ローラ
１６上にトナーが搬送される。

【００２９】現像ローラ１６は不図示の駆動手段によっ
て矢印Ｄの方向に１７０ｍｍ／ｓｅｃの表面速度で回転
している。また、現像ローラ１６は直径が１４ｍｍであ
り、直径８ｍｍのステンレスの円筒体の周囲に基層とし
てウレタンゴムを、その上に表層としてカーボンを混ぜ
たウレタンゴムから構成された多層構成としたが、この
限りではなく、芯金として、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、ステンレス等の金属の円筒体を用い、弾性層の
基層はＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム等のゴム材からなり、表層はエーテルウレタンやナイ
ロン等から構成されていても良い。

【００３０】そして、現像ローラ１６上のトナーは現像
ブレード１７によって、最適な層厚に規制され、トナー
はマイナス極に帯電される。本実施の形態の現像ブレー
ド１７はストレート形状のバネ弾性を有するリン青銅板
であるが、この限りではなく、材料としてステンレス板
等の金属板を用いても良いし、形状がＬ字型形状でも良
いし、現像ブレード１７と現像ローラ１６との接触面に
ゴム材料やナイロン等を金属板に接着またはコートさせ
ても良い。

【００３１】そして、現像ローラ１６には不図示の現像
バイアス電源装置によって−４００Ｖの直流の現像バイ
アスが印加されて、現像ローラ１６と感光ドラム１０が
接触するところで、感光ドラム１０上へトナー像の形成
が行われる。

【００３２】そして、感光ドラム１０上へのトナー像の
形成と同期して、転写材カセット４０から転写材Ｐの給
紙が行われる。感光ドラム１０に対向して矢印Ｃの方向
に回転する転写ローラ２６が設置されており、不図示の
転写バイアス電源装置によって転写バイアスとして直流
の＋２０００Ｖが印加されて、感光ドラム１０上から転
写材Ｐへのトナー像の転写が行われて、未定着画像が形
成される。そして、定着装置３０に搬送されて、記録紙
Ｐへの未定着画像の定着が行われ、そして、排紙トレイ
３１に搬出されて、画像形成は終了する。

【００３３】また、転写工程時に転写されずに感光ドラ
ム１０上に残った、転写残トナーはクリーニングブレー
ド１４によって廃トナー容器１５に回収され、感光ドラ
ム１０上はクリーニングされ、再び上記画像形成を繰り
返す。ここで、クリーニングブレード１４はクリーニン
グ可能な長手方向の長さが現像ローラ１６と感光ドラム
１０とが接触している長手方向の長さよりも長くしてい
る。それによって、現像ローラ１６の端部にトナー２１
が侵入してきても、感光ドラム１０上に現像させること
によって、クリーニングブレード１４によって、感光ド
ラム１０上から廃トナー容器１５に回収することが可能
である。

【００３４】また、本実施の形態の画像形成装置のう
ち、感光ドラム１０、帯電ローラ１１、現像装置１３、
クリーニングブレード１４、廃トナー容器１５はプロセ
スカートリッジとして、一体になっており、画像形成装
置本体から着脱可能になっている。

【００３５】次に本実施の形態に係る現像ローラ１６の
長手方向両端部のトナーシール構成に関して詳述する。

【００３６】図２は、図１に示した現像装置１３の現像
開口部を感光ドラム１０方向から見た図である。なお、
同図２において、説明の都合上現像ローラ１６は省略さ
れている。

【００３７】同図２に示すように、本実施の形態におい
ては現像容器開口部２４の端部に、羊毛フェルト表面に
フッ素樹脂製パイル（例えばテフロン（登録商標）パイ
ル）を設けた構成の端部シール部材２２を用い、摺動性
が高いテフロンパイル面を現像ローラ１６の両端部周面
に当接させている。

【００３８】また、端部シール部材２２と現像ローラ１
６は、印字可能領域外で接触するようになっている。

【００３９】ここで、印字可能領域におけるトナーと現
像ローラ１６と現像ブレード１４の帯電列の関係と、現
像ローラ１６と端部シール部材２２とが接触している領
域における、トナーと現像ローラ１６と端部シール部材
２２の帯電列の関係を示す。

【００４０】印字可能領域におけるトナーと現像ローラ
１６と現像ブレード１４の帯電列の関係は、（−）トナー、（±０）現像ブレード、現像ローラ
（＋）となっており、現像ローラ１６と端部シール部材２２と
が接触している領域における、トナーと現像ローラ１６
と端部シール部材２２の帯電列の関係は、（−）端部シール部材、（±０）、トナー、現像ローラ
（＋）となっている。

【００４１】このような帯電列の関係を有するトナー、
現像ローラ、現像ブレード、端部シール部材を用いるこ
とによって、画像形成時に現像ローラ１６と端部シール
部材２２とがオーバーラップするところにトナーが入り
込んできて、現像ローラ１６端部及び端部シール部材２
２がトナーで汚染されそうになっても、現像ローラ１６
とトナーと端部シール部材２２とが摩擦帯電して、トナ
ーがプラス極に帯電する。

【００４２】そして、端部シール部材２２とオーバーラ
ップする部分にあるこれらのプラス極に帯電した現像ロ
ーラ１６上のトナーは、−４００Ｖの現像バイアスが印
加された現像ローラ１６と、帯電ローラ１１によって表
面が−７００Ｖに帯電された感光ドラム１０とが接触す
るときに、現像ローラ１６上において現像ローラ１６上
から感光ドラム１０上に移動し、感光ドラム１０上の静
電潜像を現像する。

【００４３】さらに、感光ドラム１０上に現像されたト
ナーはプラス極に帯電しているために＋２０００Ｖの転
写バイアスが印加された転写ローラ２６によって、転写
材Ｐ上には転写されずにそのまま感光ドラム１０上に残
り、クリーニングブレード１４によって廃トナー容器１
５に回収される。また、現像ローラ１６と端部シール部
材２２とがオーバーラップした部分の現像工程が終わっ
た後の現像ローラ１６上には、トナーは付着しないで、
きれいな状態になっている。

【００４４】上記のプロセスカートリッジを用いた画像
形成装置で、Ａ４サイズの用紙を用いて、画像比率２％
のサンプル画像で耐久試験を行ったところ、画像がトナ
ー切れのために白抜けするまで、トナーの漏れや紙端部
の汚れもなく、さらに良好な画質を維持しつつ、汚染の
ない画像形成を行うことができるようになった。

【００４５】（比較例）比較例として、端部シール部材
として、羊毛フェルト表面にナイロンフェルトを設けた
構成のものを用いて、上記実施の形態と同様の条件で耐
久試験を行ったところ、現像ローラ１６の長手端部にお
いて、トナーのコーティングが厚くなり、シート部材２
３より回収不良が発生し、トナー漏れとなって画像形成
装置内及び出力画像の一部が汚れてしまった。本比較例
のナイロンフェルトの場合は、現像ローラ１６と端部シ
ール部材２２がオーバーラップする部分でのトナーの極
性がマイナスになり、感光ドラム１０に現像されるトナ
ーが少なかったために、現像ローラ１６上のトナー２１
のコート量が多くなってしまったために、トナー漏れに
至ったものと考えられる。また、感光ドラム１０上に現
像されたものは、転写工程時に紙上に転写されてしま
い、紙の端部が汚れてしまった。

【００４６】以上説明したように、現像ローラ１６と端
部シール部材２２とトナーとの接触摩擦によって、トナ
ーがプラス極に帯電するような端部シール部材を用いる
ことによって、現像ローラ１６の長手端部にトナーがき
ても感光ドラム上に現像される。そして、そのトナーは
プラス極に帯電しているため転写されずにクリーニング
ブレード１４によって、廃トナー容器１５に回収される
ので、現像ローラ１６の長手端部でのトナーのコーティ
ング量が厚くなることがないため、トナーの回収不良な
どによるトナーの漏れや紙端部の汚れもなく、さらに良
好な画質を維持しつつ、トナーによる汚染のないプロセ
スカートリッジを提供することが可能となった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプロセス
カートリッジ若しくはそのようなプロセスカートリッジ
を備えた画像形成装置によれば、現像ローラと端部シー
ル部材とトナーとの接触摩擦によってトナーがプラス極
に帯電するような端部シール部材を用いることにより、
現像ローラの長手端部にトナーがきても感光ドラム上に
現像される。そして、そのトナーはプラス極に帯電して
いるため、転写されずにクリーニングブレードによって
廃トナー容器に回収されるので、現像ローラの長手端部
でのトナーのコーティング量が厚くなることがない。こ
のため、トナーの回収不良などによるトナーの漏れや紙
端部の汚れもなく、さらに良好な画質を維持できるよう
になる。また、トナーによる汚染もなくなる。

【００４８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の
断面図。

【図２】本発明の一実施の形態にかかる感光ドラムから
現像容器開口部を見たときの図。

【図３】従来の画像形成装置の断面図。

【図４】従来の画像形成装置の感光ドラムから現像容器
開口部を見たときの図。

【符号の説明】

１０感光ドラム１１帯電ローラ１２露光装置１３現像装置１４クリーニングブレード１５廃トナー容器１６現像ローラ１７現像ブレード１８トナー搬送ローラ２２端部シール部材２６転写ローラ

フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA08 CB08 DA03 2H071 BA04 BA22 BA35 DA06 DA08 DA13 DA15 2H077 AC04 AD02 AD06 AD13 AD35 AE03 BA08 CA12 EA14 2H134 GA01 GB02 HD01 KF05 KG03 KH07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能に構成された像担持体と、前記像担持体の回転周面を帯電する帯電手段と、非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、回転可能に構成され、その回転周面に前記非磁性一成分
現像剤を担持し、前記像担持体に搬送することにより、
前記像担持体上に形成される静電潜像を現像する現像剤
担持体と、前記現像剤担持体の長手方向両端部と前記現像容器の開
口部との間隙に設けられた端部シール部材と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記非磁性一成分現像剤は、正極性に帯電する外添剤を
含み、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像する
に際して前記現像剤担持体と前記端部シール部材と前記
非磁性一成分現像剤とが接触摩擦帯電する場合には、正
極性に帯電することを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項２】回転可能に構成された像担持体と、前記像担持体の回転周面を帯電する帯電手段と、非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、回転可能に構成され、その回転周面に前記非磁性一成分
現像剤を担持し、前記像担持体に搬送することにより、
前記像担持体上に形成される静電潜像を現像する現像剤
担持体と、前記現像剤担持体の長手方向両端部と前記現像容器の開
口部との間隙に設けられた端部シール部材と、転写工程後に前記像担持体の回転周面上に残った前記非
磁性一成分現像剤をクリーニングするクリーニング手段
と、を有するプロセスカートリッジにおいて、前記非磁性一成分現像剤は、正極性に帯電する外添剤を
含み、前記像担持体上に形成された静電潜像を現像する
に際して前記現像剤担持体と前記端部シール部材と前記
非磁性一成分現像剤とが接触摩擦帯電する場合には正極
性に帯電し、さらに、前記クリーニング手段のクリーニング可能な長
手方向の長さが、前記現像剤担持体の前記像担持体と接
触している長手方向の長さよりも長いことを特徴とする
プロセスカートリッジ。
【請求項３】前記現像剤担持体は、前記像担持体に接触
して前記像担持体上に形成された前記静電潜像を現像す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項４】前記現像剤担持体が前記端部シール部材に
接触する領域は、出力画像の印字可能領域外であること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項に記載のプ
ロセスカートリッジ。
【請求項５】前記端部シール部材の前記現像剤担持体と
接触する部分は、フッ素樹脂製パイルであることを特徴
とする請求項１〜４のうち何れか１項に記載のプロセス
カートリッジ。
【請求項６】請求項１〜５のうち何れか１項に記載のプ
ロセスカートリッジを着脱自在に具備し、前記像担持体
の回転周面上に現像された画像を所定のシート上に転写
する機能を備えた画像形成装置。