JP2003208017A

JP2003208017A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003208017A
Application number: JP2002007523A
Authority: JP
Inventors: Shinya Yamamoto; 慎也山本; Koichiro Takashima; 弘一郎高島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤帯電部材の帯電付与部分への現像剤の
付着を防止して、画像品質の向上を図った現像装置及び
プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー帯電ローラ２６の帯電付与部分に
おける表面粗さＲｚが、トナー２２の平均粒径よりも小
さくなるように、トナー帯電ローラ２６の帯電付与部分
の表面粗さを設定し、かつ、トナー２２を選択した。こ
れにより、トナー帯電ローラへのトナー付着は発生せ
ず、現像ローラ上のトナー薄層に対して安定した電荷付
与が行えるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光ドラム等の静
電潜像担持体上に形成された潜像を現像化する現像装置
及びこれを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等の電子写真方
式の画像形成装置においては、静電潜像担持体上に形成
した静電潜像を、現像装置によりトナー像として可視化
することを行っている。

【０００３】このような現像装置として、例えば、乾式
一成分接触現像装置が提案され実用化されている。この
場合、多くは、回転する静電潜像担持体と同じく回転す
るトナー担持体（現像剤担持体）とを、適当な相対周速
差で押圧もしくは接触させることで、静電潜像を現像す
る構成である。また、この装置の場合には、磁性材料が
不要であり、装置の簡略化および小型化が容易であるこ
とや、非磁性トナーを使用することでフルカラー画像形
成装置に応用が可能であること等、多くの利点を有して
いる。

【０００４】トナー担持体としては、弾性および導電性
を有する現像ローラを使用することができる。すなわ
ち、静電潜像担持体に押圧もしくは接触させて現像を行
うため、特に静電潜像担持体が剛体である場合、これを
傷つけることを避けるために、現像ローラを弾性体によ
り構成するのである。

【０００５】また、現像ローラ表面もしくは表面近傍に
導電層を設け、現像バイアスとして直流ＤＣバイアスを
印加して使用することもできる。

【０００６】以下、このような従来技術に係る現像装置
について図８及び図９を参照して説明する。

【０００７】図８は従来技術に係る現像装置１０４の概
略断面図である。

【０００８】トナー担持体である現像ローラ１０１は、
導電性を有する弾性ローラである。現像を行う際には、
この現像ローラ１０１を矢印Ａ方向に回転駆動すると共
に、現像ローラ１０１には、像担持体上の静電潜像を現
像するため直流ＤＣバイアスを印加する。

【０００９】現像ブレード１０２は、自由端側の先端近
傍が現像ローラ１０１の外周面に面接触するように当接
されている。そして、現像ローラ１０１上に担持された
トナーが、この現像ローラ１０１と現像ブレード１０２
の当接部を通過する際に、トナーへの電荷付与が行われ
ると共にトナーの薄層の形成が行われる。

【００１０】さらに、弾性ローラ１０５を、現像ローラ
１０１に当接させつつ、矢印Ｂ方向に回転駆動させてい
る。弾性ローラ１０５はスポンジローラであり、現像ロ
ーラ１０１へトナーの供給と、現像されずに現像ローラ
１０１上に残ったトナーの剥ぎ取りを目的としている。
この弾性ローラ１０５は、現像ブレード１０２よりも、
現像ローラ１０１の回転方向上流側に配設されている。

【００１１】トナー１０３は、非磁性一成分現像剤であ
る。トナーの帯電性及び転写性の向上を目的として、適
当な量の疎水性シリカを外添している。

【００１２】ところで、上述した図８に示すＤＣ接触一
成分現像方式を用いた現像方式において、近年、特開平
１１−１１９５４６号公報や、特開平１１−１１９５４
７号公報に開示されるように、高いトリボ安定性及びカ
ブリ低減を目的として、現像剤帯電部材としてのトナー
帯電ローラを使用し、電気的にトナーを帯電させる手段
を用いる方式が提案されている。

【００１３】ここで、トナー帯電ローラを用いた従来技
術に係る現像装置を図９に示す。この現像装置は、上記
図８に示す現像装置の構成に対して、トナー帯電ローラ
２０１を付加した構成である。トナー帯電ローラ２０１
には、トナー帯電バイアスが印加されるように構成され
ている。

【００１４】すなわち、まず、上述の図８に示す現像装
置の場合と同様に、現像ローラ１０１上に現像剤が担持
される。そして、トナー帯電ローラ２０１の放電による
電気的電荷付与により、トナーに電荷が付与される。電
荷付与されたトナーは、現像ローラ１０１によって搬送
され、像担持体上の静電潜像を現像する。

【００１５】このように、トナーが像担持体まで運ばれ
る前に、トナー帯電ローラ２０１により、トナーに電荷
を付与することによって、高いトリボ安定性及びカブリ
低減を図っていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような、現像剤
帯電部材としてのトナー帯電ローラを用いる構成の現像
装置では、現像ローラからトナー帯電ローラへのトナー
付着を防止することが重要な課題である。

【００１７】これは、トナー帯電ローラ上にトナーが付
着した場合、トナー帯電ローラの電荷付与性は低下し、
良好な画質を維持できなくなるためである。

【００１８】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、現像
剤帯電部材の帯電付与部分への現像剤の付着を防止し
て、画像品質の向上を図った現像装置及びプロセスカー
トリッジ及び画像形成装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、現像剤帯電部材の帯電付与部分の
表面粗さが現像剤の平均粒径よりも小さくなるように、
現像剤帯電部材の帯電付与部分の表面粗さを設定し、か
つ現像剤を選択するようにした。

【００２０】このように構成することによって、現像剤
が現像剤帯電部材の帯電付与部分に付着することを防止
できた。

【００２１】現像剤帯電部材の帯電付与部分の表面粗さ
の設定は、十点平均粗さ（Ｒｚ）に基づいて行うと好適
である。一方、現像剤の平均粒径は、重量平均粒径ある
いは体積平均粒径に基づくと好適である。

【００２２】また、現像剤帯電部材の帯電付与部分の表
面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で８μｍよりも小さい
と好適である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２４】図１〜図５を参照して、本発明の実施の形
態に係る現像装置及び現像装置を具備するプロセスカー
トリッジ及びこれらを具備する画像形成装置について説
明する。

【００２５】図１は本発明の実施の形態に係る画像形成
装置の模式的断面図である。図１に示す画像形成装置
は、本実施の形態に係る現像装置を具備するプロセスカ
ートリッジが着脱自在に構成されている。

【００２６】本実施の形態に係る画像形成装置は、静電
潜像担持体としての感光体ドラム１を備える。

【００２７】この感光体ドラム１は、図１中、矢印Ａ方
向に不図示の駆動手段により回転駆動される。感光体ド
ラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体
ドラム１の表面を均一に帯電するための帯電装置２と、
画像情報に基づきレーザーを照射し、感光体ドラム１上
に静電潜像を形成するスキャナ３と、静電潜像を現像剤
としてのトナーを用いて、トナー像として現像する現像
装置４と、感光体ドラム１上のトナー像をメディア５に
転写するための転写ローラ６と、転写後の感光体ドラム
１表面に残った転写残トナーを除去するクリーナ７等が
配設されている。

【００２８】本実施の形態においては、感光体ドラム
１，帯電装置２，現像装置４及びクリーナ７は一体的に
カートリッジ化され、プロセスカートリッジ８を形成
し、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されてい
る。

【００２９】プロセスカートリッジについて、図２を用
いて説明する。図２は本発明の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジの模式的断面図である。

【００３０】感光体ドラム１は、直径３０ｍｍのアルミ
シリンダの外周面に感光層が塗布されて構成される剛体
であり、不図示の駆動装置により、図２中矢印ア方向に
回転駆動するように構成されている。

【００３１】帯電装置２は、ローラ状に形成された導電
性ローラであり、このローラを感光体ドラム１に当接さ
せ、帯電バイアスを印加することで、感光体ドラム１表
面をＶｄ＝−７００Ｖに帯電する。その後、画像信号に
対応したレーザー光が、均一帯電された感光体ドラム１
上に照射され、選択的に露光された部位は、Ｖｌ＝−１
００Ｖとなり、静電潜像が形成される。

【００３２】次に、現像装置４について詳しく説明す
る。現像装置４は、感光体ドラム１上の静電潜像を現像
し、可視化するものである。

【００３３】２１は一成分現像剤として負帯電性の非磁
性トナー２２を収容する現像容器である。現像装置４に
は、現像容器２１内の長手方向に延在する開口部に位置
し、感光体ドラム１と対向配置された現像剤担持体とし
ての現像ローラ２３を備えている。

【００３４】弾性を有する現像ローラ２３は、直径１６
ｍｍであり、上記開口部にて、図に示す右略半周が現像
容器２１内に突入し、左略半周面が現像容器２１から露
出するように配設される。この現像容器２１から露出し
た面は、現像装置４の左方に位置する感光体ドラム１に
所定の侵入量となるように押圧接触するように対向して
いる。本実施の形態においては、感光体ドラム１に対し
て現像ローラ２３が５０μｍ侵入した状態で接触してい
る。

【００３５】この現像ローラ２３には、現像バイアスと
して、本実施の形態においてはＶｄｃ＝−４００Ｖの直
流電圧が、現像バイアス電源２８から印加される。

【００３６】現像ローラ２３は、不図示の駆動装置によ
り、矢印イ方向に回転駆動される。その表面は、トナー
２２との摺擦確率を高め、かつ、トナー２２の搬送を良
好に行うため、適度な凹凸を有している。本実施の形態
における現像ローラ２３は、シリコンゴムを基層とし、
アクリル・ウレタン系ゴムを表面にコートした二層構成
であり、その表面の粗さは十点平均粗さＲｚ＝１０μｍ
であり、また、１０⁴〜１０⁶Ωの抵抗を有している。

【００３７】ここで、上記抵抗の測定方法について説明
する。現像ローラを、感光ドラムと等しい直径のアルミ
スリーブに、当接荷重４．９Ｎで当接させる。このアル
ミスリーブを、さらに感光体ドラムと等しい周速で回転
させる。本実施の形態において、感光体ドラム１は周速
９０ｍｍ／ｓｅｃで回転し、現像ローラ２３は、感光体
ドラムよりも速い周速１２０ｍｍ／ｓｅｃで回転する。
次に、現像ローラに、本実施の形態における現像バイア
スと等しい−４００Ｖの直流電圧を印加する。その際、
アース側に１０ｋΩの抵抗を設け、その両端の電圧を測
定することで電流を算出し、現像ローラの抵抗を算出す
る。

【００３８】現像ローラ２３の下方には、現像ローラ２
３にトナーを供給すると共に未現像トナーを現像ローラ
から剥ぎ取るために回転可能に支持された弾性ローラ２
４が当接されている。

【００３９】この弾性ローラ２４は、スポンジ構造や、
芯金上にレーヨンやナイロン等の繊維を植毛したファー
ブラシ構造のものが、現像ローラ２３へのトナー供給お
よび未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましい。本実施
の形態においては、直径１６ｍｍのウレタンスポンジロ
ーラであり、現像ローラ２３と同一方向の回転駆動す
る。

【００４０】現像ローラ２３の上方には、弾性を有する
現像ブレード２５が、支持板金に支持され、自由端側の
先端近傍を現像ローラ２３の外周面に面接触にて当接す
るように設けられている。当接方向としては、当接部に
対して自由端側の先端が、現像ローラ２３の回転方向上
流側に位置するカウンター方向となっている。本実施の
形態においては、この現像ブレード２５は、厚さ１００
μｍのリン青銅製の金属薄板を用いている。

【００４１】弾性ローラ２４との摺擦により現像ローラ
２３上に担持されたトナーは、現像ブレード２５との当
接部を通過する際に、摩擦帯電により電荷付与され、か
つ薄層に規制される。

【００４２】現像ローラ２３と現像ブレード２５との当
接部から、現像ローラ２３と感光体ドラム１との接触部
の間には、現像剤帯電部材としてのトナー帯電ローラ２
６が配設されている。このトナー帯電ローラ２６は、不
図示の押し圧部材により、現像ローラ２３に対して０．
９８Ｎの荷重で押圧されている。このトナー帯電ローラ
２６の当接により、現像ローラ２３上のトナーは、最密
充填され均一コートされることとなる。

【００４３】トナー帯電ローラ２６には、トナー帯電バ
イアスとして、本実施の形態においてはＶｄｃ＝−１４
００Ｖの直流電圧がトナー帯電バイアス電源２９から印
加され、放電による現像ローラ２３上のトナー薄層への
帯電が行われる。

【００４４】次に、トナー帯電ローラ２６によるトナー
への電荷付与の方法について述べる。

【００４５】図３は、図１および図２に示される画像形
成装置のトナー帯電ローラにおけるトナー放電特性のグ
ラフである。図３に示す通り、トナー帯電ローラ２６の
抵抗が１０⁸Ωである場合、実線に示すような挙動を示
す。トナー表面電位は印加電圧０Ｖにおいても−２０Ｖ
表面電位を持つ。これは弾性ローラ２４および現像ブレ
ード２５で摩擦帯電を受けたためである。

【００４６】この摩擦帯電による表面電位を除外すると
図３の実線に示すようにトナーとの放電開始電圧は−６
００Ｖから傾き１で立ち上がっており、感光ドラムに対
するＤＣ放電帯電と同様な挙動を示す。

【００４７】図４は、図１に示される画像形成装置のト
ナー帯電ローラにおけるトナー放電特性（トナー電位を
除外したもの）のグラフである。トナー帯電ローラ２６
とトナー２２の放電開始電圧は下記に示す式（１）、
（２）の交点で決まる。

【００４８】Ｖｂ＝３１２＋６．２ｇ …………（１）Ｖｇ＝ｇ（Ｖａ−Ｖｃ）／［（Ｌｔ／Ｋｔ）＋ｇ］ ………（２）上式において、ｇ：空間距離Ｖｂ：ｇ＞８μｍ時のパッシェン則の近似式Ｖｇ：トナー帯電ローラ、トナー層表面の空隙間電圧Ｖａ：トナー帯電ローラ印加電圧Ｖｃ：トナー層表面電位Ｌｔ：トナー層厚みＫｔ：トナー層比誘電率である。

【００４９】さらに、図５はトナー帯電ローラ２６と現
像ローラ２３上のトナー２２間における印加電圧の差分
に対するトナーの帯電電荷量を示すグラフである。

【００５０】本実施の形態で使用しているトナー２２は
粒度分布に優れ、形状が略球形であるため、トナー層中
のトナーと空気の割合が一定であり、式（２）中Ｋｔが
安定し、安定な放電による電荷付与が行われる。

【００５１】なお、上記実験はトナー帯電ローラ２６の
長手全域がトナーコート部に当接した場合である。

【００５２】トナー帯電ローラ２６の表面（帯電付与部
分）のトナー放電可能な抵抗範囲については、１０⁷Ω
以下の場合にはトナー帯電ローラ２６とトナーコート部
間にトナー放電可能な電圧が得られず、１０¹¹Ω以上の
場合には本実施の形態のような構成では放電開始電圧が
大きすぎ適当ではない。従って、トナー帯電ローラ２６
の抵抗の適正範囲は１０⁷〜１０¹¹Ωである。

【００５３】本実施の形態において、現像ローラ２３の
抵抗が１０⁸Ωのものを使用した場合は上記のトナー帯
電ローラ２６の抵抗適正範囲にあてはまる。

【００５４】抵抗測定法は以下の通りである。直径１６
ｍｍのアルミローラとトナー帯電ローラを当接荷重０．
９８Ｎで当接させ、直径１６ｍｍのアルミローラを９０
ｍｍ／ｓｅｃで回転させる。次にトナー帯電ローラに−
４００Ｖの直流電圧を印加する。アース側に１０ｋΩの
抵抗を配置し、その両端の電圧を測定し、電流を算出
し、トナー帯電ローラの抵抗を算出する。

【００５５】また、トナー帯電ローラ２６の表面粗さ
（帯電付与部分の表面の粗さ）は、以下のように決定し
た。

【００５６】本実施の形態における負帯電性の非磁性ト
ナー２２には、疎水性シリカを１．０ｗｔ％外添した、
重量平均粒径約８μｍの略球形化トナーを用いている。

【００５７】トナーの重量平均粒径の測定には、コール
ターカウンターＴＡ（ＩＩ）型あるいはコールターマル
チライザー（コールター社製）を用いている。電解液
は、１級塩化ナトリウムを用いて、１％ＮａＣｌ水溶液
を調整している。この電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中
に、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベン
ゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試
料を２〜２０ｍｇ加える。

【００５８】試料を混濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理され、前記測定装置により、１０
０μｍのアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの
体積及び個数を測定して、体積分布と個数分布とを算出
し、体積分布から重量基準の重量平均粒径Ｄ４を求めて
いる。

【００５９】始めに、この平均粒径約８μｍの略球形化
トナーを用い、トナー帯電ローラの表面粗さを変化さ
せ、トナー帯電ローラへのトナー付着性を確認した。

【００６０】トナー帯電ローラへは、本実施の形態にお
ける画像形成時と同じく、Ｖｄｃ＝−１４００Ｖの直流
電圧を印加している。同様に、現像ローラへも、Ｖｄｃ
＝−４００Ｖの直流電圧を印加している。

【００６１】結果を図６の表に示す。図６は平均粒径約
８μｍのトナーを用いた際のトナー帯電ローラ表面粗さ
とトナー付着性について示したものである。

【００６２】平均粒径約８μｍのトナーを用いた場合、
トナー帯電ローラ表面粗さＲｚが、８μｍよりも小さい
と、トナー帯電ローラへのトナー付着は発生せず、現像
ローラ上のトナー薄層に対して安定した電荷付与が行え
ることが分かった。

【００６３】さらに、平均粒径約１２μｍのトナー、お
よび、平均粒径約４．５μｍのトナーを用いて、トナー
帯電ローラの表面粗さを変化させ、トナー帯電ローラへ
のトナー付着性を調べた。

【００６４】結果を図７の表に示す。図７は、平均粒径
約１２μｍのトナーと平均粒径約４．５μｍのトナーを
それぞれ用いた際のトナー帯電ローラ表面粗さとトナー
付着性について示したものである。

【００６５】図７から分かるように、平均粒径約１２μ
ｍのトナーを用いた場合、トナー帯電ローラの表面粗さ
Ｒｚが１０μｍよりも小さいと、トナー帯電ローラへの
トナー付着は発生せず、現像ローラ上のトナー薄層に対
して安定した電荷付与が行えることが分かった。また、
平均粒径約４．５μｍのトナーを用いた場合、トナー帯
電ローラ表面粗さＲｚが３μｍで、トナー帯電ローラへ
のトナー付着は発生せず、現像ローラ上のトナー薄層に
対して安定した電荷付与が行えることが分かった。

【００６６】図６及び図７から明らかなように、トナー
帯電ローラの表面粗さＲｚが、トナーの平均粒径よりも
小さい場合、トナー帯電ローラへのトナー付着は発生せ
ず、現像ローラ上のトナー薄層に対して安定した電荷付
与が行えることが分かった。

【００６７】トナー帯電ローラの表面粗さＲｚが、トナ
ーの平均粒径よりも大きい場合に、トナー帯電ローラに
対してトナー付着が発生するのは、その凹凸の間にトナ
ーが入りこみ、トナーを保持しやすくなるためである。

【００６８】上記結果を踏まえ、本実施の形態において
は、トナー帯電ローラの表面粗さＲｚを６μｍとするこ
とで、安定した電荷付与性を維持し、良好な画質を得る
ことができた。

【００６９】以上説明した本実施の形態の構成における
画像形成装置を用いた、画像形成動作について説明す
る。

【００７０】画像形成装置は、パーソナルコンピュータ
やワークステーション等のホストと接続されて利用され
る。そして、ホストからのプリント要求信号を受けて、
画像形成動作を開始する。

【００７１】画像形成装置は、ホストから送られた画像
データを、画像信号として処理する。

【００７２】同時に、感光体ドラム１は回転駆動し、帯
電装置２により、その表面がＶｄ＝−７００Ｖに均一帯
電される。そして、スキャナ３により、画像信号に対応
したレーザー光が、均一帯電された感光体ドラム１上に
照射され、選択的に露光された部位は、Ｖｌ＝−１００
Ｖとなり、静電潜像が形成される。

【００７３】一方、現像ローラ２３が回転駆動すること
で、弾性ローラ２４との摺擦により現像ローラ２３上に
担持されたトナーは、現像ブレード２５との当接部を通
過する。その際に、トナーは摩擦帯電により電荷付与さ
れ、かつ薄層に規制される。さらに、トナー帯電ローラ
２６により、現像ローラ２３上のトナーは、最密充填さ
れ均一にコートされる。そして、トナー帯電ローラ２６
のローラ表面からの放電によってトナー薄層に対して帯
電が行われる。

【００７４】現像ローラ２３およびトナー帯電ローラ２
６には、所定のバイアスが印加される。

【００７５】本実施の形態においては、現像ローラ２３
には、現像バイアスとしてＶｄｃ＝−４００Ｖの直流電
圧が現像バイアス電源２８から印加され、トナー帯電ロ
ーラ２６には、トナー帯電バイアスとしてＶｄｃ＝−１
４００Ｖの直流電圧がトナー帯電バイアス電源２９から
印加される。

【００７６】静電潜像は、現像装置４により現像され、
トナー像として可視化される。

【００７７】感光体ドラム１上の可視化されたトナー像
は、転写部において、メディア５に転写される。その
際、転写ローラ６には、不図示の転写電源から正極性の
電界が印加される。

【００７８】感光体ドラム１上の、転写されずに残され
たトナーは、クリーナ７により感光体ドラム１から掻き
落とされ、再び同じ画像形成プロセスが繰り返し可能と
なる。

【００７９】メディア５は、定着装置９を通過する際
に、熱および圧力が印加される。これによりトナー像
は、メディア５表面に永久定着され、機外に排出され
る。

【００８０】このように、トナー帯電ローラの表面粗さ
Ｒｚを、トナーの平均粒径よりも小さくすることで、ト
ナー帯電ローラへのトナー付着を防止することができ
た。これにより、現像ローラ上のトナー薄層に対して安
定した電荷付与を行うことができた。

【００８１】従って、トナー帯電ローラへのトナー付着
を防止し、常に安定した電荷付与性を維持し、良好な画
質を得ることのできる、画像形成装置を提供することが
できた。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、現像剤
帯電部材の帯電付与部分への現像剤の付着を防止するこ
とができ、画像品質の向上を図ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の模式
的断面図ある。

【図２】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッ
ジの模式的断面図である。

【図３】トナー帯電ローラにおけるトナー放電特性のグ
ラフである。

【図４】トナー帯電ローラにおけるトナー放電特性（ト
ナー電位を除外したもの）のグラフである。

【図５】トナー帯電ローラと現像ローラ上のトナー間に
おける印加電圧の差分に対するトナーの帯電電荷量を示
すグラフである。

【図６】平均粒径約８μｍのトナーを用いた際のトナー
帯電ローラ表面粗さとトナー付着性について示した図で
ある。

【図７】平均粒径約１２μｍのトナーと平均粒径約４．
５μｍのトナーをそれぞれ用いた際のトナー帯電ローラ
表面粗さとトナー付着性について示した図である。

【図８】従来技術に係る現像装置の概略断面図である。

【図９】トナー帯電ローラを用いた従来技術に係る現像
装置の概略構成断面図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電装置３スキャナ４現像装置５メディア６転写ローラ７クリーナ８プロセスカートリッジ９定着装置２１現像容器２２トナー２３現像ローラ２４弾性ローラ２５現像ブレード２６トナー帯電ローラ２８現像バイアス電源２９トナー帯電バイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA15 EA05 2H077 AD02 AD06 AD13 AD17 AE03 AE10 BA09 EA14 EA15 FA01 FA13 FA22 FA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体上に露光によって形成され
た潜像に対して現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤に電圧を印加する現像剤帯電
部材と、を備えた現像装置において、前記現像剤帯電部材の帯電付与部分の表面粗さが現像剤
の平均粒径よりも小さくなるように、前記現像剤帯電部
材の帯電付与部分の表面粗さが設定され、かつ現像剤が
選択されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤帯電部材の帯電付与部分の表面
粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で表されることを特徴と
する請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記現像剤帯電部材の帯電付与部分の表面
粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）で８μｍよりも小さいこ
とを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】前記現像剤の平均粒径は、重量平均粒径あ
るいは体積平均粒径であることを特徴とする請求項１，
２または３に記載の現像装置。
【請求項５】露光により静電潜像が形成される静電潜像
担持体と、該静電潜像担持体上に形成された潜像を現像化する請求
項１〜４のいずれか一つに記載の現像装置と、を備え、画像形成装置に対して着脱自在に構成されていることを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】露光により静電潜像が形成される静電潜像
担持体と、該静電潜像担持体上に形成された潜像を現像化する請求
項１〜４のいずれか一つに記載の現像装置と、を備えた
ことを特徴とする画像形成装置。