JP2003206931A - 玉ころ、及びこの玉ころを使用した軸受並びに案内装置 - Google Patents
玉ころ、及びこの玉ころを使用した軸受並びに案内装置Info
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
- F16C33/36—Rollers; Needles with bearing-surfaces other than cylindrical, e.g. tapered; with grooves in the bearing surfaces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールと同程度に製造が容易で、かつ、ころ
に匹敵するような荷重を負荷することができる玉ころ、
及びこの玉ころを用いた軸受並びに案内装置を提供する
こと。 【解決手段】 玉ころ１を想定した球Ｂの一つの直径Ａ
−Ａを回転軸とし、球の中心Ｏを含み上記回転軸に垂直
な一平面上の一点Ｃを中心として球の半径ｒ１より大き
な半径ｒ２で上記球Ｂの表面より内側に描かれる外に凸
な弧を上記直径Ａ−Ａを軸として回転して形成される回
転体表面形状の曲面を転動面２とし、直径Ａ−Ａ上の一
点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の
球面部４を上記球の直径Ａ−Ａ上にその頂点が位置する
ように、上記回転軸の両側に球の中心を挟んで対称に形
成して構成した。
に匹敵するような荷重を負荷することができる玉ころ、
及びこの玉ころを用いた軸受並びに案内装置を提供する
こと。 【解決手段】 玉ころ１を想定した球Ｂの一つの直径Ａ
−Ａを回転軸とし、球の中心Ｏを含み上記回転軸に垂直
な一平面上の一点Ｃを中心として球の半径ｒ１より大き
な半径ｒ２で上記球Ｂの表面より内側に描かれる外に凸
な弧を上記直径Ａ−Ａを軸として回転して形成される回
転体表面形状の曲面を転動面２とし、直径Ａ−Ａ上の一
点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の
球面部４を上記球の直径Ａ−Ａ上にその頂点が位置する
ように、上記回転軸の両側に球の中心を挟んで対称に形
成して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転がり軸受や直線案内
装置に使用される玉ころ（転動体）に係り、特に大きい
荷重下で使用することができ、かつ製造が容易である玉
ころ、及びこの玉ころを使用した軸受及び案内装置に関
する。
装置に使用される玉ころ（転動体）に係り、特に大きい
荷重下で使用することができ、かつ製造が容易である玉
ころ、及びこの玉ころを使用した軸受及び案内装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種機械装置に転動体としてボー
ル（球）やころ（ローラ）を用いた転がり軸受や案内装
置が使用されている。
ル（球）やころ（ローラ）を用いた転がり軸受や案内装
置が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような軸受におい
て、ボールを用いたものは、ボールは高精度で製造する
ことが比較的容易であるので、安価に提供される。しか
し、このようにボールを転動体として使用した軸受や案
内装置にあっては、ボールと軸受や案内装置の転走路と
の接触はボールの頂点を含む極めて小さい面積において
なされるため、大きい荷重を負荷することができない。
て、ボールを用いたものは、ボールは高精度で製造する
ことが比較的容易であるので、安価に提供される。しか
し、このようにボールを転動体として使用した軸受や案
内装置にあっては、ボールと軸受や案内装置の転走路と
の接触はボールの頂点を含む極めて小さい面積において
なされるため、大きい荷重を負荷することができない。
【０００４】一方、円柱形のころや、球面ころは、転走
路との接触が転動体の回転軸を含む平面と表面との交線
（母線）を含む広い面積でなされ、大きな荷重を負荷す
ることができる。しかし、このようなころは、その断面
を高い精度の円に作成することが難しく、高価なものと
なってしまうという問題がある。
路との接触が転動体の回転軸を含む平面と表面との交線
（母線）を含む広い面積でなされ、大きな荷重を負荷す
ることができる。しかし、このようなころは、その断面
を高い精度の円に作成することが難しく、高価なものと
なってしまうという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、ボールと同程度に製造
が容易で、かつ、ころに匹敵するような荷重を負荷する
ことができる転動体（以下「玉ころ」と呼ぶ）、及びこ
の玉ころを用いた軸受並びに案内装置を提供することを
目的とする。
が容易で、かつ、ころに匹敵するような荷重を負荷する
ことができる転動体（以下「玉ころ」と呼ぶ）、及びこ
の玉ころを用いた軸受並びに案内装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明において上記の課
題を解決するための手段は以下に記載の発明である。
題を解決するための手段は以下に記載の発明である。
【０００７】請求項１に記載の発明は、図１に示すよう
に、球Ｂの一つの直径Ａ−Ａを回転軸とし、球の中心Ｏ
を含み上記回転軸に垂直な一平面上の一点Ｃを中心とし
て球の半径ｒ１より大きな半径ｒ２で上記球Ｂの表面よ
り内側に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａを軸とし
て回転して形成される回転体表面形状の曲面を転動面２
とし、回転軸方向の両端側には、回転軸に垂直な平坦面
からなる側面部３を、球の中心を挟んで対称に形成した
玉ころである。
に、球Ｂの一つの直径Ａ−Ａを回転軸とし、球の中心Ｏ
を含み上記回転軸に垂直な一平面上の一点Ｃを中心とし
て球の半径ｒ１より大きな半径ｒ２で上記球Ｂの表面よ
り内側に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａを軸とし
て回転して形成される回転体表面形状の曲面を転動面２
とし、回転軸方向の両端側には、回転軸に垂直な平坦面
からなる側面部３を、球の中心を挟んで対称に形成した
玉ころである。
【０００８】本発明において、転動面２を形成する弧の
半径ｒ２および側面部３の大きさは適宜設定することが
でき、転動面２を形成する弧の半径ｒ２を選定すること
により、所望の転がり抵抗、耐荷重量を選定することが
できる。また、多数個の玉ころを、上記平坦な側面部３
を互いに接して直線状（数珠状）に連結し、要すればこ
れらに磁力を作用させて互いの連結を強化し、多数個の
玉ころの転動面の一括した研削仕上げを容易にすること
ができる。
半径ｒ２および側面部３の大きさは適宜設定することが
でき、転動面２を形成する弧の半径ｒ２を選定すること
により、所望の転がり抵抗、耐荷重量を選定することが
できる。また、多数個の玉ころを、上記平坦な側面部３
を互いに接して直線状（数珠状）に連結し、要すればこ
れらに磁力を作用させて互いの連結を強化し、多数個の
玉ころの転動面の一括した研削仕上げを容易にすること
ができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、図２に示すよう
に、請求項１記載の玉ころにおいて転動面２の両側に存
在する球Ｂの表面（半径ｒ１の部分）と、球Ｂの両側に
形成された上記側面部３との間（境界部分）に、上記直
径Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大
きな半径ｒ３の球面を有する一定幅の環状の球面部４を
形成したものである。従って、請求項１の発明と同様
に、所望の転がり抵抗、耐荷重量を選定することがで
き、また、側面部を互いに接して多数個の玉ころを直線
状に連結し、転動面の一括した研削仕上げを容易にする
ことができると共に、球の表面と平坦な側面部３との間
の境界が滑らかになり、また、後述するように、軸受に
おいて隣合う玉ころの向きの交互配置が可能になる。
に、請求項１記載の玉ころにおいて転動面２の両側に存
在する球Ｂの表面（半径ｒ１の部分）と、球Ｂの両側に
形成された上記側面部３との間（境界部分）に、上記直
径Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大
きな半径ｒ３の球面を有する一定幅の環状の球面部４を
形成したものである。従って、請求項１の発明と同様
に、所望の転がり抵抗、耐荷重量を選定することがで
き、また、側面部を互いに接して多数個の玉ころを直線
状に連結し、転動面の一括した研削仕上げを容易にする
ことができると共に、球の表面と平坦な側面部３との間
の境界が滑らかになり、また、後述するように、軸受に
おいて隣合う玉ころの向きの交互配置が可能になる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、図３に示すよう
に、転動面２については、請求項１の発明と同様に、球
Ｂの一つの直径Ａ−Ａを回転軸とし、球の中心Ｏを含み
上記回転軸に垂直な一平面上の一点Ｃを中心として球の
半径ｒ１より大きな半径ｒ２で上記球Ｂの表面より内側
に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａを軸として回転
して形成される回転体表面形状の曲面を転動面２とし、
側面部３は、上記直径Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心としての
球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の球面状とし、上記球
の直径Ａ−Ａ上にその頂点が位置した球面状の側面部３
として、上記回転軸の両側に球の中心を挟んで対称に形
成した玉ころである。
に、転動面２については、請求項１の発明と同様に、球
Ｂの一つの直径Ａ−Ａを回転軸とし、球の中心Ｏを含み
上記回転軸に垂直な一平面上の一点Ｃを中心として球の
半径ｒ１より大きな半径ｒ２で上記球Ｂの表面より内側
に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａを軸として回転
して形成される回転体表面形状の曲面を転動面２とし、
側面部３は、上記直径Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心としての
球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の球面状とし、上記球
の直径Ａ−Ａ上にその頂点が位置した球面状の側面部３
として、上記回転軸の両側に球の中心を挟んで対称に形
成した玉ころである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、内輪と外輪との
間に請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の玉ころ
を嵌装した転がり軸受である。
間に請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の玉ころ
を嵌装した転がり軸受である。
【００１２】請求項５に記載の発明は、軌道台と移動体
ブロックとの間に請求項１ないし請求項３のいすれかに
記載の玉ころを嵌装した案内装置である。
ブロックとの間に請求項１ないし請求項３のいすれかに
記載の玉ころを嵌装した案内装置である。
【００１３】本発明によれば、玉ころは比較的容易に高
い精度で製造できる球を基に作成するので、安価に製造
できる。また、本発明に係る玉ころは、球の一つの直径
を回転軸とし、球の中心を含み上記回転軸に垂直な一平
面上の一点を中心として球の半径より大きな半径で球の
表面より内側に描かれる外に凸な弧を上記直径を軸とし
て回転して形成される回転体表面形状の曲面を転動面と
しているので、この転動面と同じか或いはやや大きい半
径の断面形状の転走路を備えた軸受や案内装置に使用す
ることにより、転動面と玉ころとの接触面は、玉ころの
母線に沿う広い面積のものとなるため、大きな荷重を載
荷することができる。
い精度で製造できる球を基に作成するので、安価に製造
できる。また、本発明に係る玉ころは、球の一つの直径
を回転軸とし、球の中心を含み上記回転軸に垂直な一平
面上の一点を中心として球の半径より大きな半径で球の
表面より内側に描かれる外に凸な弧を上記直径を軸とし
て回転して形成される回転体表面形状の曲面を転動面と
しているので、この転動面と同じか或いはやや大きい半
径の断面形状の転走路を備えた軸受や案内装置に使用す
ることにより、転動面と玉ころとの接触面は、玉ころの
母線に沿う広い面積のものとなるため、大きな荷重を載
荷することができる。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る玉ころ
及びこの玉ころを用いた軸受並びに案内装置の構成を詳
細に説明する。
及びこの玉ころを用いた軸受並びに案内装置の構成を詳
細に説明する。
【００１５】〔第１の実施の形態に係る玉ころの構成〕
図１は本発明に係る玉ころの第１の実施の形態である。
図１は本発明に係る玉ころの第１の実施の形態である。
【００１６】本例において玉ころ１は鋼製の部材で、図
１に示すように、例えば直径５０mmの球Ｂを想定したと
き、転動面２として、この球の一つの直径Ａ−Ａを回転
軸とし、球の中心Ｏを含み上記回転軸に垂直な一平面上
の一点Ｃを中心として球の半径（ｒ１＝２５mm）より大
きな半径（例えばｒ２＝５０mm）で上記球Ｂの表面より
内側に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａを軸として
回転して形成される回転体表面形状の曲面を備える。
１に示すように、例えば直径５０mmの球Ｂを想定したと
き、転動面２として、この球の一つの直径Ａ−Ａを回転
軸とし、球の中心Ｏを含み上記回転軸に垂直な一平面上
の一点Ｃを中心として球の半径（ｒ１＝２５mm）より大
きな半径（例えばｒ２＝５０mm）で上記球Ｂの表面より
内側に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａを軸として
回転して形成される回転体表面形状の曲面を備える。
【００１７】また、この玉ころ１の回転軸方向の両端側
には、回転軸に垂直な平坦面からなる側面部３を、球の
中心を挟んで対称に形成している。
には、回転軸に垂直な平坦面からなる側面部３を、球の
中心を挟んで対称に形成している。
【００１８】そして、このような玉ころ１は、例えば以
下の手順で作成される。即ち、先ず、鋼製の線材を切断
して形成した素球をワークとして鍛造加工で球形に形成
する。
下の手順で作成される。即ち、先ず、鋼製の線材を切断
して形成した素球をワークとして鍛造加工で球形に形成
する。
【００１９】次に、素球の両端をプレス成型にて平坦な
側面部３を形成したのち、各側面部を互いに接して多数
個の玉ころを直線状（数珠状）に連結し、要すればこれ
らに磁力を作用させて互いの結合を強化し、ワ−クを回
転させて、回転軸Ａ−Ａを中心として転動面２と球Ｂの
表面を研削加工する。これらの工程の間に、適宜、バレ
ル研磨、焼き入れ等を行う。
側面部３を形成したのち、各側面部を互いに接して多数
個の玉ころを直線状（数珠状）に連結し、要すればこれ
らに磁力を作用させて互いの結合を強化し、ワ−クを回
転させて、回転軸Ａ−Ａを中心として転動面２と球Ｂの
表面を研削加工する。これらの工程の間に、適宜、バレ
ル研磨、焼き入れ等を行う。
【００２０】このように、本実施の形態に係る玉ころに
よれば、鍛造、バレル研磨、及び研削という容易な工作
で安価に高精度で耐荷重性に優れた玉ころを作成するこ
とができる。
よれば、鍛造、バレル研磨、及び研削という容易な工作
で安価に高精度で耐荷重性に優れた玉ころを作成するこ
とができる。
【００２１】図４は上記のように形成した玉ころ１０を
使用した軸受１１０を示すものである。この軸受１１０
は、外輪１１１と内輪１１２との間に上記第１の実施の
形態に係る玉ころ１０を転動可能に嵌装し、玉ころ１０
をその両側から合成樹脂製の保持器１１３，１１４で挟
んで保持して構成したものである。
使用した軸受１１０を示すものである。この軸受１１０
は、外輪１１１と内輪１１２との間に上記第１の実施の
形態に係る玉ころ１０を転動可能に嵌装し、玉ころ１０
をその両側から合成樹脂製の保持器１１３，１１４で挟
んで保持して構成したものである。
【００２２】この軸受１１０において、外輪１１１と内
輪１１２とには、それぞれ上記玉ころ１０の転動面２の
半径よりやや大きな半径で形成された転走路１１５，１
１６が、玉ころ１０の回転軸Ａ−Ａが軸受１２０の回転
軸Ｃ−Ｃに対して４５度を成すように転動するように形
成されている。
輪１１２とには、それぞれ上記玉ころ１０の転動面２の
半径よりやや大きな半径で形成された転走路１１５，１
１６が、玉ころ１０の回転軸Ａ−Ａが軸受１２０の回転
軸Ｃ−Ｃに対して４５度を成すように転動するように形
成されている。
【００２３】そしてこの軸受１１０では、外輪１１１
と、内輪１１２とは軸Ｃ−Ｃに沿って組み立て可能な形
状に形成されている。また、上記保持器１１３、１１４
は、環状であり、その内側面に玉ころ１０の側面部３が
接触する保持面１１７、１１８が平坦状に形成されてい
る。
と、内輪１１２とは軸Ｃ−Ｃに沿って組み立て可能な形
状に形成されている。また、上記保持器１１３、１１４
は、環状であり、その内側面に玉ころ１０の側面部３が
接触する保持面１１７、１１８が平坦状に形成されてい
る。
【００２４】この軸受１１０によれば、回転軸Ｃ−Ｃに
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪１１１
と内輪１２２とを圧縮する方向の荷重（図中矢印ｂ）を
負荷しつつ玉ころ１０は円滑に転動し、外輪１１１と内
輪１１２とを円滑に相対回転運動させることができる。
このとき、玉ころ１０と、外輪１１１及び内輪１１２の
転走路１１５，１１６との接触面は、荷重負荷時におい
て玉ころ１０の母線に沿う広い面積のものとなるため、
大きな荷重を載荷することができる。また、軸受１１０
の外輪１１１と内輪１１２とは、外輪１１１と内輪１１
２とを、図中矢印ｂと反対方向に取り外すことができる
ので、組み立て及び分解を容易に行うことができる。さ
らに、玉ころ１０は保持器１１３，１１４でその側面部
３が保持されているので、外輪１１１及び内輪１１２の
間で等間隔で保持され互いに衝突することが防止され、
円滑、且つ静かに軸受の回転を維持することができる。
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪１１１
と内輪１２２とを圧縮する方向の荷重（図中矢印ｂ）を
負荷しつつ玉ころ１０は円滑に転動し、外輪１１１と内
輪１１２とを円滑に相対回転運動させることができる。
このとき、玉ころ１０と、外輪１１１及び内輪１１２の
転走路１１５，１１６との接触面は、荷重負荷時におい
て玉ころ１０の母線に沿う広い面積のものとなるため、
大きな荷重を載荷することができる。また、軸受１１０
の外輪１１１と内輪１１２とは、外輪１１１と内輪１１
２とを、図中矢印ｂと反対方向に取り外すことができる
ので、組み立て及び分解を容易に行うことができる。さ
らに、玉ころ１０は保持器１１３，１１４でその側面部
３が保持されているので、外輪１１１及び内輪１１２の
間で等間隔で保持され互いに衝突することが防止され、
円滑、且つ静かに軸受の回転を維持することができる。
【００２５】図５は、上記玉ころ１０を使用した他のタ
イプの軸受１２０を示すものである。この軸受１２０
は、外輪１２１と、組み立て式の２つの内輪１２２，１
２３との間に玉ころ１０を転動可能に嵌装し、玉ころ１
０を保持器１２５に保持して構成したものである。
イプの軸受１２０を示すものである。この軸受１２０
は、外輪１２１と、組み立て式の２つの内輪１２２，１
２３との間に玉ころ１０を転動可能に嵌装し、玉ころ１
０を保持器１２５に保持して構成したものである。
【００２６】そしてこの軸受１２０では、外輪１２１
と、内輪１２２，１２３とは固定具１２４を使用して組
み立て可能な形状に形成されている。
と、内輪１２２，１２３とは固定具１２４を使用して組
み立て可能な形状に形成されている。
【００２７】また、上記保持器１２５は摩擦抵抗が少な
く柔軟性、耐磨耗性に優れた合成樹脂で形成された環状
の部材であり、隣接する玉ころ１０の間に配置される間
隔体１３０と、この間隔体１３０を連結する連結帯１３
１とからなる。間隔体１３０は、その両面に上記玉ころ
１０の転動面２の半径よりやや大きな半径を備えた接触
面を備え、玉ころ１０を保持するように形成された部材
である。間隔体１３０を連結する連結帯１３１は、間隔
体１３０の両側に形成された帯状の部材であり、間隔体
１３０とは接続部１３２で接続されている。
く柔軟性、耐磨耗性に優れた合成樹脂で形成された環状
の部材であり、隣接する玉ころ１０の間に配置される間
隔体１３０と、この間隔体１３０を連結する連結帯１３
１とからなる。間隔体１３０は、その両面に上記玉ころ
１０の転動面２の半径よりやや大きな半径を備えた接触
面を備え、玉ころ１０を保持するように形成された部材
である。間隔体１３０を連結する連結帯１３１は、間隔
体１３０の両側に形成された帯状の部材であり、間隔体
１３０とは接続部１３２で接続されている。
【００２８】これらの、玉ころ１０と保持器１２５と
は、玉ころ１０を成形型内にインサートして射出成型に
より一体に形成することができる。
は、玉ころ１０を成形型内にインサートして射出成型に
より一体に形成することができる。
【００２９】この軸受１２０によれば、回転軸Ｃ−Ｃに
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪１２１
と内輪とを圧縮する方向の荷重（図中矢印ｂ）を負荷し
つつ玉ころ１０は円滑に転動し、外輪１２１と内輪１２
２，１２３とを円滑に相対回転運動させることができ
る。このとき、玉ころ１０と、外輪１２１及び内輪の転
走路１２６，１２７との接触面は、荷重負荷時において
玉ころ１０の母線に沿う広い面積のものとなるため、大
きな荷重を載荷することができる。また、内輪１２２，
１２３は、回転軸Ｃ−Ｃに沿って取り外すことができる
ので、組み立て及び分解を容易に行うことができる。さ
らに、玉ころ１０は保持器１２５で保持されているの
で、外輪１２１及び内輪の間で等間隔で保持され互いに
衝突することが防止され、円滑、且つ静かに軸受の回転
を維持することができる。
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪１２１
と内輪とを圧縮する方向の荷重（図中矢印ｂ）を負荷し
つつ玉ころ１０は円滑に転動し、外輪１２１と内輪１２
２，１２３とを円滑に相対回転運動させることができ
る。このとき、玉ころ１０と、外輪１２１及び内輪の転
走路１２６，１２７との接触面は、荷重負荷時において
玉ころ１０の母線に沿う広い面積のものとなるため、大
きな荷重を載荷することができる。また、内輪１２２，
１２３は、回転軸Ｃ−Ｃに沿って取り外すことができる
ので、組み立て及び分解を容易に行うことができる。さ
らに、玉ころ１０は保持器１２５で保持されているの
で、外輪１２１及び内輪の間で等間隔で保持され互いに
衝突することが防止され、円滑、且つ静かに軸受の回転
を維持することができる。
【００３０】〔第２の実施の形態に係る玉ころの構成〕
図２は本発明に係る玉ころの第２の実施の形態を示すも
のである。図２の実施の形態においては、図１における
と同様に転動面２と側面部３を形成するとともに、転動
面２の両側に存在する球Ｂの表面部分と、両端側に形成
された上記側面部３との間、すなわちこれら両者間の円
形の境界部分に、上記直径Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心とし
ての球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の球面部４を一定
幅の環状に形成している。
図２は本発明に係る玉ころの第２の実施の形態を示すも
のである。図２の実施の形態においては、図１における
と同様に転動面２と側面部３を形成するとともに、転動
面２の両側に存在する球Ｂの表面部分と、両端側に形成
された上記側面部３との間、すなわちこれら両者間の円
形の境界部分に、上記直径Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心とし
ての球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の球面部４を一定
幅の環状に形成している。
【００３１】この第２の実施の形態に係る玉ころは、そ
の作成においては、球面部４を形成する工程が加わる他
は、第１の実施の形態における玉ころの作成手順と同様
である。また、軸受に適用する場合には、第１の実施の
形態における図４、図５に示したものと同様に適用する
ことができる。
の作成においては、球面部４を形成する工程が加わる他
は、第１の実施の形態における玉ころの作成手順と同様
である。また、軸受に適用する場合には、第１の実施の
形態における図４、図５に示したものと同様に適用する
ことができる。
【００３２】〔第３の実施の形態に係る玉ころの構成〕
図３の実施の形態における玉ころ１は、図１におけると
同様に転動面２を形成するとともに、上記直径Ａ−Ａ上
の一点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大きな半径
（例えばｒ３＝５０mm）の球面状の側面部３を、上記回
転軸の両端側に球の中心を挟んで対称に形成している。
このような玉ころ２０は上述した第１の実施の形態で示
した玉ころ１０と同様の手順で作成される。
図３の実施の形態における玉ころ１は、図１におけると
同様に転動面２を形成するとともに、上記直径Ａ−Ａ上
の一点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大きな半径
（例えばｒ３＝５０mm）の球面状の側面部３を、上記回
転軸の両端側に球の中心を挟んで対称に形成している。
このような玉ころ２０は上述した第１の実施の形態で示
した玉ころ１０と同様の手順で作成される。
【００３３】図６は上記のように形成された玉ころ２０
を使用した軸受２１０を示すものである。この軸受２１
０は、外輪２１１と内輪２１２との間に上記第３の実施
の形態に係る玉ころ２０を転動可能に嵌装したものであ
る。
を使用した軸受２１０を示すものである。この軸受２１
０は、外輪２１１と内輪２１２との間に上記第３の実施
の形態に係る玉ころ２０を転動可能に嵌装したものであ
る。
【００３４】この軸受２１０において、外輪２１１と内
輪２１２とには、それぞれ上記玉ころ２０の転動面２の
半径よりやや大きな半径で形成された転走路２１５，２
１６を玉ころ２０が転動するように形成されている。ま
た、外輪２１１の転走路１１５が形成された側の反対
側、及び内輪２１２の上記転走路２１５が形成された側
の反対側には、玉ころ２０の球面部２３が接触しないよ
うに形成された逃げ部２１８，２１９が形成されてい
る。
輪２１２とには、それぞれ上記玉ころ２０の転動面２の
半径よりやや大きな半径で形成された転走路２１５，２
１６を玉ころ２０が転動するように形成されている。ま
た、外輪２１１の転走路１１５が形成された側の反対
側、及び内輪２１２の上記転走路２１５が形成された側
の反対側には、玉ころ２０の球面部２３が接触しないよ
うに形成された逃げ部２１８，２１９が形成されてい
る。
【００３５】この軸受２１０によれば、回転軸Ｃ−Ｃに
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪２１１
と内輪１１２とを圧縮する方向の荷重（図中矢印ｂ）を
負荷しつつ玉ころ２０は円滑に転動し、外輪２１１と内
輪２１２とを円滑に相対回転運動させることができる。
このとき、玉ころ２０と、転走路２１５，２１６との接
触面は、荷重負荷時において玉ころ２０の母線に沿う広
い面積のものとなるため、大きな荷重を載荷することが
できる。
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪２１１
と内輪１１２とを圧縮する方向の荷重（図中矢印ｂ）を
負荷しつつ玉ころ２０は円滑に転動し、外輪２１１と内
輪２１２とを円滑に相対回転運動させることができる。
このとき、玉ころ２０と、転走路２１５，２１６との接
触面は、荷重負荷時において玉ころ２０の母線に沿う広
い面積のものとなるため、大きな荷重を載荷することが
できる。
【００３６】図７は、上記玉ころ２０を使用した他のタ
イプの軸受２２０を示すものである。この軸受２２０
は、外輪２２１と、軸受２２０の回転軸Ｃ−Ｃ方向に沿
って２分割されて、固定具２２４で連結されて一体にさ
れる組み立て式の２つの内輪２２２，２２３との間に玉
ころ２０を転動可能に嵌装し、玉ころ２０を保持器２２
５に保持して構成したものである。
イプの軸受２２０を示すものである。この軸受２２０
は、外輪２２１と、軸受２２０の回転軸Ｃ−Ｃ方向に沿
って２分割されて、固定具２２４で連結されて一体にさ
れる組み立て式の２つの内輪２２２，２２３との間に玉
ころ２０を転動可能に嵌装し、玉ころ２０を保持器２２
５に保持して構成したものである。
【００３７】この軸受２２０において、外輪２２１と一
方の内輪２２３とには、それぞれ上記玉ころの転動面２
の半径よりやや大きな半径で形成された転走路２２６，
２２７が玉ころ２０の回転軸Ａ−Ａが軸受２２０の回転
軸Ｃ−Ｃに対して４５度を成すように転動するように形
成されている。また、外輪２２１の上記転走路２２６が
形成された側の反対側、及び他方の内輪２２２には、玉
ころ２０の球面部２３が接触しないように形成された逃
げ部２２８，２２９が形成されている。
方の内輪２２３とには、それぞれ上記玉ころの転動面２
の半径よりやや大きな半径で形成された転走路２２６，
２２７が玉ころ２０の回転軸Ａ−Ａが軸受２２０の回転
軸Ｃ−Ｃに対して４５度を成すように転動するように形
成されている。また、外輪２２１の上記転走路２２６が
形成された側の反対側、及び他方の内輪２２２には、玉
ころ２０の球面部２３が接触しないように形成された逃
げ部２２８，２２９が形成されている。
【００３８】そしてこの軸受２２０では、外輪２２１
と、内輪２２２，２２３とは固定具２２４を使用して組
み立て可能な形状に形成されている。
と、内輪２２２，２２３とは固定具２２４を使用して組
み立て可能な形状に形成されている。
【００３９】また、上記保持器２２５は摩擦抵抗が少な
く柔軟性、耐磨耗性に優れた合成樹脂で形成された環状
の帯部材２３１と、隣接する玉ころ２０の間に配置され
る金属板材を打ち抜き形成した間隔体２３０とから形成
されている。間隔体２３０は、その両側に上記玉ころ２
０の転動面２２の半径よりやや大きな半径を備えた接触
部を備えた部材である。
く柔軟性、耐磨耗性に優れた合成樹脂で形成された環状
の帯部材２３１と、隣接する玉ころ２０の間に配置され
る金属板材を打ち抜き形成した間隔体２３０とから形成
されている。間隔体２３０は、その両側に上記玉ころ２
０の転動面２２の半径よりやや大きな半径を備えた接触
部を備えた部材である。
【００４０】これらの、玉ころ２０と保持器２２５と
は、玉ころ１０を成形型内にインサートして射出形成に
より一体に形成することができる。
は、玉ころ１０を成形型内にインサートして射出形成に
より一体に形成することができる。
【００４１】この軸受２２０によれば、回転軸Ｃ−Ｃに
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪１２１
と内輪２２２、２２３とを圧縮する方向の荷重（図中矢
印ｂ）を負荷しつつ玉ころ２０は円滑に転動し、外輪２
２１と内輪２２２，２２３とを円滑に相対回転運動させ
ることができる。このとき、玉ころ２０と、外輪及び内
輪の転走路２２６，２２７との接触面は、荷重負荷時に
おいて玉ころ２０の母線に沿う広い面積のものとなるた
め、大きな荷重を載荷することができる。また、内輪２
２２，２２３は、回転軸Ｃ−Ｃに沿って取り外すことが
できるので、組み立て及び分解を容易に行うことができ
る。さらに、玉ころ２０は保持器２２５で保持されてい
るので、外輪及び内輪の間で等間隔で保持され互いに衝
突することが防止され、円滑、且つ静かに軸受の回転を
維持することができる。
対して垂直な方向の荷重（図中矢印ａ）及び外輪１２１
と内輪２２２、２２３とを圧縮する方向の荷重（図中矢
印ｂ）を負荷しつつ玉ころ２０は円滑に転動し、外輪２
２１と内輪２２２，２２３とを円滑に相対回転運動させ
ることができる。このとき、玉ころ２０と、外輪及び内
輪の転走路２２６，２２７との接触面は、荷重負荷時に
おいて玉ころ２０の母線に沿う広い面積のものとなるた
め、大きな荷重を載荷することができる。また、内輪２
２２，２２３は、回転軸Ｃ−Ｃに沿って取り外すことが
できるので、組み立て及び分解を容易に行うことができ
る。さらに、玉ころ２０は保持器２２５で保持されてい
るので、外輪及び内輪の間で等間隔で保持され互いに衝
突することが防止され、円滑、且つ静かに軸受の回転を
維持することができる。
【００４２】〔第４の実施の形態〕図８（１）、（２）
は第３の実施の形態に係る玉ころ３０を使用した旋回軸
受を示すものである。図８（１）及び図８（２）は隣合
う玉ころについて、玉ころ３０の配置状態を示してい
る。この場合玉ころ３０は、転動面２を形成する弧の半
径ｒ２と球面状の側面部３の半径ｒ３とが同一である
が、側面部３の輪郭線が、転動面２の輪郭線よりわずか
内側になるようにしているようにしている。
は第３の実施の形態に係る玉ころ３０を使用した旋回軸
受を示すものである。図８（１）及び図８（２）は隣合
う玉ころについて、玉ころ３０の配置状態を示してい
る。この場合玉ころ３０は、転動面２を形成する弧の半
径ｒ２と球面状の側面部３の半径ｒ３とが同一である
が、側面部３の輪郭線が、転動面２の輪郭線よりわずか
内側になるようにしているようにしている。
【００４３】この軸受３１０では、外輪３１１と内輪３
１２との間において、玉ころ３０の配置方向を、第８図
（１），（２）に示すように９０°変えたものとして交
互に転動可能に嵌装したものである。
１２との間において、玉ころ３０の配置方向を、第８図
（１），（２）に示すように９０°変えたものとして交
互に転動可能に嵌装したものである。
【００４４】この軸受３１０において、外輪３１１と内
輪３１２とには、それぞれ上記玉ころ３０の転動面３２
の半径よりやや大きな半径で形成された転走路３１５，
３１６が玉ころ３０の回転軸Ａ−Ａが軸受３１０の回転
軸Ｃ−Ｃに対して４５度を成すように転動するように形
成されている。
輪３１２とには、それぞれ上記玉ころ３０の転動面３２
の半径よりやや大きな半径で形成された転走路３１５，
３１６が玉ころ３０の回転軸Ａ−Ａが軸受３１０の回転
軸Ｃ−Ｃに対して４５度を成すように転動するように形
成されている。
【００４５】この軸受３１０によれば、回転軸Ｃ−Ｃに
対して垂直な方向の荷重及び外輪２１１と内輪１１２と
を圧縮拡張する方向の荷重を負荷しつつ玉ころ３０は円
滑に転動し、外輪３１１と内輪３１２とを円滑に相対回
転運動させることができる。このとき、玉ころ３０と、
外輪３１１及び内輪３１２の転走路３１５，３１６との
接触面は、荷重負荷時において玉ころ３０の母線に沿う
広い面積のものとなるため、大きな荷重を載荷すること
ができる。
対して垂直な方向の荷重及び外輪２１１と内輪１１２と
を圧縮拡張する方向の荷重を負荷しつつ玉ころ３０は円
滑に転動し、外輪３１１と内輪３１２とを円滑に相対回
転運動させることができる。このとき、玉ころ３０と、
外輪３１１及び内輪３１２の転走路３１５，３１６との
接触面は、荷重負荷時において玉ころ３０の母線に沿う
広い面積のものとなるため、大きな荷重を載荷すること
ができる。
【００４６】前記した第２の実施の形態に係る玉ころ
は、上記第３の実施の形態に係る玉ころと同様に第４の
実施の形態に係る旋回軸受において、配置方向を９０°
変えて交互に転動可能な交互配置として使用することが
出来る。
は、上記第３の実施の形態に係る玉ころと同様に第４の
実施の形態に係る旋回軸受において、配置方向を９０°
変えて交互に転動可能な交互配置として使用することが
出来る。
【００４７】〔案内装置の実施の形態〕次に、本発明の
実施の形態に係る玉ころを使用した直線案内装置につい
て説明する。
実施の形態に係る玉ころを使用した直線案内装置につい
て説明する。
【００４８】図９は、この直線案内装置の実施の形態例
を示す横断面図である。この案内装置５００は、水平方
向に沿って配置された軌道レール５１０と、この軌道レ
ール５１０を跨いで軌道レール５１０に沿って移動でき
る移動ブロック５６０とからなる。そして、移動ブロッ
ク５６０には、上記玉ころ３０を含む玉ころ列が配置さ
れている。
を示す横断面図である。この案内装置５００は、水平方
向に沿って配置された軌道レール５１０と、この軌道レ
ール５１０を跨いで軌道レール５１０に沿って移動でき
る移動ブロック５６０とからなる。そして、移動ブロッ
ク５６０には、上記玉ころ３０を含む玉ころ列が配置さ
れている。
【００４９】この例に係る案内装置５００の軌道レール
５１０はその軸が直線状になるように配置されるもので
ある。
５１０はその軸が直線状になるように配置されるもので
ある。
【００５０】軌道レール５１０は、例えば工作機械の取
り付けベースに固定されるものであり、例えばステンレ
ス鋼で形成されている。
り付けベースに固定されるものであり、例えばステンレ
ス鋼で形成されている。
【００５１】軌道レール５１０はその底面５１１を取り
付け付けベースに固定するためのボルト穴５２２が所定
間隔を隔てて穿設されており、ボルト（図示していな
い）で取り付けベースに固定されている。
付け付けベースに固定するためのボルト穴５２２が所定
間隔を隔てて穿設されており、ボルト（図示していな
い）で取り付けベースに固定されている。
【００５２】そして、軌道レール５１０の側面には、上
側玉ころ転走路５４１と下側玉ころ転走路５４２とが略
９０°の角度をなして形成されている。これらの各玉こ
ろ転走路５４１，５４２の断面形状は、玉ころ列を構成
する玉ころ３０の輪郭形状の曲率半径よりやや大きい半
径とされている。
側玉ころ転走路５４１と下側玉ころ転走路５４２とが略
９０°の角度をなして形成されている。これらの各玉こ
ろ転走路５４１，５４２の断面形状は、玉ころ列を構成
する玉ころ３０の輪郭形状の曲率半径よりやや大きい半
径とされている。
【００５３】〔移動ブロック〕移動ブロック５６０は、
上記軌道レール５１０を跨ぐように配置され、軌道レー
ル５１０の玉ころ転走路５４１と玉ころ転走路５４２の
間を転動するように設けられた玉ころ列が配置される。
上記軌道レール５１０を跨ぐように配置され、軌道レー
ル５１０の玉ころ転走路５４１と玉ころ転走路５４２の
間を転動するように設けられた玉ころ列が配置される。
【００５４】移動ブロック５６０は、その中央部をなす
ブロック本体と、このブロック本体の両端部に取り付け
られる玉ころの１８０°方向変換路を備えた側蓋（エン
ドプレート、図示せず）とからなり、中央部５６１とこ
の中央部１６１の両端から垂下される脚部５６２とから
構成される左右対称の略コ字状の部材である。
ブロック本体と、このブロック本体の両端部に取り付け
られる玉ころの１８０°方向変換路を備えた側蓋（エン
ドプレート、図示せず）とからなり、中央部５６１とこ
の中央部１６１の両端から垂下される脚部５６２とから
構成される左右対称の略コ字状の部材である。
【００５５】そして、ブロック本体は、例えばステンレ
ス鋼製であり脚部５６２内を貫通して形成された貫通孔
５６４内に一体的にインサート形成され、左右２個所に
対称に形成された合成樹脂部材１６５を備える。
ス鋼製であり脚部５６２内を貫通して形成された貫通孔
５６４内に一体的にインサート形成され、左右２個所に
対称に形成された合成樹脂部材１６５を備える。
【００５６】また、ブロック本体には、上記軌道レール
５１０の玉ころ転走路５４１，５４２との間で玉ころ列
が荷重を受けて転走される玉ころ転走路５５１，５５２
が形成されている。この玉ころ転走路５５１，５５２の
断面形状は、上記玉ころ転走路５４１，５４２と同様と
されている。
５１０の玉ころ転走路５４１，５４２との間で玉ころ列
が荷重を受けて転走される玉ころ転走路５５１，５５２
が形成されている。この玉ころ転走路５５１，５５２の
断面形状は、上記玉ころ転走路５４１，５４２と同様と
されている。
【００５７】これらの構成により、軌道レール５１０の
玉ころ転走路５４１，５４２とブロック本体に形成され
た玉ころ転走路５５１，５５２との間に玉ころ列に負荷
がかかる負荷通路が形成される。
玉ころ転走路５４１，５４２とブロック本体に形成され
た玉ころ転走路５５１，５５２との間に玉ころ列に負荷
がかかる負荷通路が形成される。
【００５８】上記合成樹脂部材５６５は、例えば可撓性
のある合成樹脂材料を金型にインサート成形することに
より形成される。
のある合成樹脂材料を金型にインサート成形することに
より形成される。
【００５９】そして、ブロック本体の両端部に取り付け
られるエンドプレートにはそれぞれの玉ころ列の方向転
換路が形成されている。
られるエンドプレートにはそれぞれの玉ころ列の方向転
換路が形成されている。
【００６０】このような構成により、移動ブロック５６
０が軌道レール５１０を跨ぐように配置したとき、玉こ
ろ３０が配置されて循環する玉ころ循環通路が形成され
る。
０が軌道レール５１０を跨ぐように配置したとき、玉こ
ろ３０が配置されて循環する玉ころ循環通路が形成され
る。
【００６１】そして、この玉ころ循環路には、玉ころ３
０を一つづつ交互に９０°方向を変えて配列した玉ころ
列が配置され、軌道レールに沿って移動ブロックが移動
するとき、負荷通路内で玉ころ３０が玉ころ転走路５４
１，５４２、５５１，５５２間で転動して、移動ブロッ
クを軌道レールにそって円滑に案内する。このとき、玉
ころ３０と、各玉ころ転走路５４１，５４２、５５１，
５５２との接触面は、荷重負荷時において玉ころ３０の
母線に沿う広い面積のものとなるため、大きな荷重を載
荷することができる。なお、上記玉ころの配置は必ずし
も交互とする必要はなく同一方向にそろえて配置するこ
ともできる。この際には、玉ころの転動面が転動しない
側の転動面は設けず、玉ころが接触しない逃げ部として
形成することができる。
０を一つづつ交互に９０°方向を変えて配列した玉ころ
列が配置され、軌道レールに沿って移動ブロックが移動
するとき、負荷通路内で玉ころ３０が玉ころ転走路５４
１，５４２、５５１，５５２間で転動して、移動ブロッ
クを軌道レールにそって円滑に案内する。このとき、玉
ころ３０と、各玉ころ転走路５４１，５４２、５５１，
５５２との接触面は、荷重負荷時において玉ころ３０の
母線に沿う広い面積のものとなるため、大きな荷重を載
荷することができる。なお、上記玉ころの配置は必ずし
も交互とする必要はなく同一方向にそろえて配置するこ
ともできる。この際には、玉ころの転動面が転動しない
側の転動面は設けず、玉ころが接触しない逃げ部として
形成することができる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る玉こ
ろは、球の一つの直径を回転軸とし、球の中心を含み上
記回転軸に垂直な一平面上の一点を中心として球の半径
より大きな半径で球の表面より内側に描かれる外に凸な
弧を上記直径を軸として回転して形成される回転体表面
形状の曲面を転動面としているので、この転動面と同じ
か或いはやや大きい半径の断面形状の転走路を備えた軸
受や案内装置を使用することにより、転動面と玉ころと
の接触面は、玉ころの母線に沿う広い面積のものとなる
ため、大きな荷重を載荷することができ、また、玉ころ
は比較的容易に高い精度で製造できる球を基に作成する
ので、安価に製造できるという効果を奏する。
ろは、球の一つの直径を回転軸とし、球の中心を含み上
記回転軸に垂直な一平面上の一点を中心として球の半径
より大きな半径で球の表面より内側に描かれる外に凸な
弧を上記直径を軸として回転して形成される回転体表面
形状の曲面を転動面としているので、この転動面と同じ
か或いはやや大きい半径の断面形状の転走路を備えた軸
受や案内装置を使用することにより、転動面と玉ころと
の接触面は、玉ころの母線に沿う広い面積のものとなる
ため、大きな荷重を載荷することができ、また、玉ころ
は比較的容易に高い精度で製造できる球を基に作成する
ので、安価に製造できるという効果を奏する。
【００６３】また、本発明に係る玉ころを使用すること
により、大きな荷重を負荷する軸受、及び案内装置を安
価に製造することができるという効果を奏する。
により、大きな荷重を負荷する軸受、及び案内装置を安
価に製造することができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る玉ころの第１の実施の形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明に係る玉ころの第２の実施の形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明に係る玉ころの第３の実施の形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】図１に示した玉ころを使用した軸受を示す断面
図である。
図である。
【図５】図１に示した玉ころを使用した他の軸受を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図３に示した玉ころを使用した軸受を示す断面
図である。
図である。
【図７】図３に示した玉ころを使用した他の軸受を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】図１に示した玉ころを使用した旋回軸受を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明の玉ころを使用した直線案内装置を示す
断面図である。
断面図である。
１ 玉ころ
２ 転動面
３ 側面部
４ 球面部
１０、２０、３０ 玉ころ
１１０、１２０、２１０、２２０、３１０ 軸受
１１１、１２１、１２３、２１１、２２１、３１１ 外
輪 １１２、１２２、２１２、２２２、２２３、３１２ 内
輪 １１３、１１４、１２５、２２５ 保持器 １１５、１１６、１２６、１２７、２１５、２１６、２
２６、２２７、３１５、３１６、５４１、５４２、５５
１、５５２ 転走路 １１７、１１８ 保持面 １２４、２２４ 固定具 １３０ 間隔体 １３１ 連結帯 ２１８、２１９、２２８、２２９ 逃げ部 ２３０ 間隔体 ２３１ 帯部材 ３１０ 軸受 ５００ 案内装置 ５１０ 軌道レール ５１１ 底面 ５２２ ボルト穴 ５６０ 移動ブロック ５６１ 中央部 ５６２ 脚部 ５６４ 貫通孔 ５６５ 合成樹脂部材
輪 １１２、１２２、２１２、２２２、２２３、３１２ 内
輪 １１３、１１４、１２５、２２５ 保持器 １１５、１１６、１２６、１２７、２１５、２１６、２
２６、２２７、３１５、３１６、５４１、５４２、５５
１、５５２ 転走路 １１７、１１８ 保持面 １２４、２２４ 固定具 １３０ 間隔体 １３１ 連結帯 ２１８、２１９、２２８、２２９ 逃げ部 ２３０ 間隔体 ２３１ 帯部材 ３１０ 軸受 ５００ 案内装置 ５１０ 軌道レール ５１１ 底面 ５２２ ボルト穴 ５６０ 移動ブロック ５６１ 中央部 ５６２ 脚部 ５６４ 貫通孔 ５６５ 合成樹脂部材
Claims (5)
- 【請求項１】球Ｂの一つの直径Ａ−Ａを回転軸とし、球
の中心Ｏを含み上記回転軸に垂直な一平面上の一点Ｃを
中心として球の半径ｒ１より大きな半径ｒ２で上記球Ｂ
の表面より内側に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａ
を軸として回転して形成される回転体表面形状の曲面を
転動面２とするとともに、 上記回転軸方向の両端側には、回転軸に垂直な平坦面か
らなる側面部３を、球の中心を挟んで対称に形成した玉
ころ。 - 【請求項２】球Ｂの表面と側面部３との間に、上記直径
Ａ−Ａ上の一点Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大き
な半径ｒ３の球面部４を形成した請求項１記載の玉こ
ろ。 - 【請求項３】球Ｂの一つの直径Ａ−Ａを回転軸とし、球
の中心Ｏを含み上記回転軸に垂直な一平面上の一点Ｃを
中心として球の半径ｒ１より大きな半径ｒ２で上記球Ｂ
の表面より内側に描かれる外に凸な弧を上記直径Ａ−Ａ
を軸として回転して形成される回転体表面形状の曲面を
転動面２とし、 上記回転軸方向の両端側には、上記直径Ａ−Ａ上の一点
Ｄを中心としての球の半径ｒ１より大きな半径ｒ３の球
面状の側面部３を、球の中心を挟んで対称に形成した玉
ころ。 - 【請求項４】内輪と外輪との間に請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載の玉ころを嵌装した転がり軸受。 - 【請求項５】軌道台と移動体ブロックとの間に請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の玉ころを嵌装した案
内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003886A JP2003206931A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 玉ころ、及びこの玉ころを使用した軸受並びに案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003886A JP2003206931A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 玉ころ、及びこの玉ころを使用した軸受並びに案内装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003206931A true JP2003206931A (ja) | 2003-07-25 |
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ID=27643362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003886A Pending JP2003206931A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 玉ころ、及びこの玉ころを使用した軸受並びに案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003206931A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008074295A2 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Schaeffler Kg | Linearführung |
| WO2009118160A2 (de) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | Schaeffler Kg | Linearwälzlager und schaltvorrichtung mit linearwälzlager |
| JP2010185519A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Nsk Ltd | 転がり案内装置 |
| CN104455001A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 瓦房店光阳轴承集团有限公司 | 一种圆柱滚动体斜线与r复合过渡结构与加工方法 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003886A patent/JP2003206931A/ja active Pending
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| WO2008074295A3 (de) * | 2006-12-20 | 2009-03-26 | Schaeffler Kg | Linearführung |
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