JP2003206448A - ゼラチンの製造方法 - Google Patents
ゼラチンの製造方法Info
- Publication number
- JP2003206448A JP2003206448A JP2002006708A JP2002006708A JP2003206448A JP 2003206448 A JP2003206448 A JP 2003206448A JP 2002006708 A JP2002006708 A JP 2002006708A JP 2002006708 A JP2002006708 A JP 2002006708A JP 2003206448 A JP2003206448 A JP 2003206448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gelatin
- drying
- gelatin solution
- adjusted
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温でも可溶なホットドライゼラチンを効率
よく得ることができるゼラチンの製造方法を提供する。 【解決手段】 ゼラチン溶液をホットドライ乾燥するゼ
ラチンの製造方法において、ホットドライ乾燥を行なう
前に前記ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範囲に
調整しておく。
よく得ることができるゼラチンの製造方法を提供する。 【解決手段】 ゼラチン溶液をホットドライ乾燥するゼ
ラチンの製造方法において、ホットドライ乾燥を行なう
前に前記ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範囲に
調整しておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温でも可溶なホ
ットドライゼラチンを得ることができるゼラチンの製造
方法に関する。
ットドライゼラチンを得ることができるゼラチンの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゼラチンを得る際の乾燥方法
には大きく分けて、ゼラチン溶液を冷却してゲル化させ
た後に比較的低温で乾燥するコールドドライと、ゼラチ
ン溶液を溶液状態のまま高温に保持して乾燥するホット
ドライとがあり、一般に、コールドドライにより得られ
たゼラチンは４０℃以上の高温でないと溶解しないが、
ホットドライにより得られたゼラチンは５℃程度の低温
でも溶解することが知られている。ホットドライの方法
としては、ドラム乾燥法、噴霧乾燥法、高周波誘電加熱
乾燥法等があり、例えば、特開昭５３−５４２５６号公
報には高周波誘電加熱乾燥法により冷水に可溶なゼラチ
ンを得る方法が報告されている。しかしながら、ゼラチ
ン溶液は、濃度が高いと粘度が大きく上昇し、しかも皮
膜性も高いため、従来のホットドライ方法では、乾燥を
高濃度で行なうことは困難であり、乾燥効率が悪く、ひ
いてはコストの上昇も避けられないのが現状であった。
には大きく分けて、ゼラチン溶液を冷却してゲル化させ
た後に比較的低温で乾燥するコールドドライと、ゼラチ
ン溶液を溶液状態のまま高温に保持して乾燥するホット
ドライとがあり、一般に、コールドドライにより得られ
たゼラチンは４０℃以上の高温でないと溶解しないが、
ホットドライにより得られたゼラチンは５℃程度の低温
でも溶解することが知られている。ホットドライの方法
としては、ドラム乾燥法、噴霧乾燥法、高周波誘電加熱
乾燥法等があり、例えば、特開昭５３−５４２５６号公
報には高周波誘電加熱乾燥法により冷水に可溶なゼラチ
ンを得る方法が報告されている。しかしながら、ゼラチ
ン溶液は、濃度が高いと粘度が大きく上昇し、しかも皮
膜性も高いため、従来のホットドライ方法では、乾燥を
高濃度で行なうことは困難であり、乾燥効率が悪く、ひ
いてはコストの上昇も避けられないのが現状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みなされたものであって、低温でも可溶なホットドラ
イゼラチンを効率よく得ることができるゼラチンの製造
方法を提供することを目的とする。
鑑みなされたものであって、低温でも可溶なホットドラ
イゼラチンを効率よく得ることができるゼラチンの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意検討を行った。その結果、あらかじめゼ
ラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範囲に調整して、
ゼラチン分子を電気的に中性にしておくことにより、粘
度および吸水性を低下させ、高濃度でかつ速い乾燥速度
でホットドライ乾燥を行なうことができることを見出
し、本発明を完成した。すなわち、本発明にかかるゼラ
チンの製造方法は、ゼラチン溶液をホットドライ乾燥す
るゼラチンの製造方法において、ホットドライ乾燥を行
なう前に前記ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範
囲に調整しておくことを特徴とする。
解決すべく鋭意検討を行った。その結果、あらかじめゼ
ラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範囲に調整して、
ゼラチン分子を電気的に中性にしておくことにより、粘
度および吸水性を低下させ、高濃度でかつ速い乾燥速度
でホットドライ乾燥を行なうことができることを見出
し、本発明を完成した。すなわち、本発明にかかるゼラ
チンの製造方法は、ゼラチン溶液をホットドライ乾燥す
るゼラチンの製造方法において、ホットドライ乾燥を行
なう前に前記ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範
囲に調整しておくことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法は、ゼラチン溶
液をホットドライ乾燥するものである。該ゼラチン溶液
は、例えば、動物の骨や皮を原料とし、水洗、酸処理ま
たはアルカリ処理、抽出、ろ過などの通常の工程を経て
得られる乾燥前のゼラチン溶液であってもよいし、一旦
乾燥した乾燥ゼラチンを溶解したゼラチン溶液であって
もよい。なお、本発明において、原料となるゼラチンの
種類は特に制限されるものではない。本発明において
は、ホットドライ乾燥を行なう前にゼラチン溶液のｐＨ
を原料ゼラチンの等電点±０．４の範囲に調整しておく
ことが重要である。好ましくは原料ゼラチンの等電点±
０．２の範囲、より好ましくは原料ゼラチンの等電点±
０．１の範囲に、ゼラチン溶液のｐＨを調整しておくこ
とが望ましい。これにより、粘度および吸水性を低く抑
え、高濃度でかつ速い乾燥速度でホットドライ乾燥を行
なうことができるのである。ゼラチン溶液のｐＨが前記
範囲を外れると、高濃度での乾燥が不可能になり、乾燥
速度も遅くなる。なお、原料ゼラチンの等電点は、例え
ば、実施例で後述する方法で測定して決定すればよい。
液をホットドライ乾燥するものである。該ゼラチン溶液
は、例えば、動物の骨や皮を原料とし、水洗、酸処理ま
たはアルカリ処理、抽出、ろ過などの通常の工程を経て
得られる乾燥前のゼラチン溶液であってもよいし、一旦
乾燥した乾燥ゼラチンを溶解したゼラチン溶液であって
もよい。なお、本発明において、原料となるゼラチンの
種類は特に制限されるものではない。本発明において
は、ホットドライ乾燥を行なう前にゼラチン溶液のｐＨ
を原料ゼラチンの等電点±０．４の範囲に調整しておく
ことが重要である。好ましくは原料ゼラチンの等電点±
０．２の範囲、より好ましくは原料ゼラチンの等電点±
０．１の範囲に、ゼラチン溶液のｐＨを調整しておくこ
とが望ましい。これにより、粘度および吸水性を低く抑
え、高濃度でかつ速い乾燥速度でホットドライ乾燥を行
なうことができるのである。ゼラチン溶液のｐＨが前記
範囲を外れると、高濃度での乾燥が不可能になり、乾燥
速度も遅くなる。なお、原料ゼラチンの等電点は、例え
ば、実施例で後述する方法で測定して決定すればよい。
【０００６】ゼラチン溶液のｐＨを前記範囲に調整する
方法としては、特に限定されないが、１）酸またはアル
カリを添加する方法、２）イオン交換樹脂で脱塩する方
法、のいずれかで行なうことが好ましい。１）の方法で
ｐＨ調整を行なう場合、用いる酸またはアルカリについ
ては特に制限はなく、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、クエ
ン酸等の酸や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム等のアルカリを用いればよい。また、２）
の方法でｐＨ調整を行なう場合、用いるイオン交換樹脂
については特に制限はなく、脱塩の目的で通常用いられ
る市販のアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを用い
ればよい。
方法としては、特に限定されないが、１）酸またはアル
カリを添加する方法、２）イオン交換樹脂で脱塩する方
法、のいずれかで行なうことが好ましい。１）の方法で
ｐＨ調整を行なう場合、用いる酸またはアルカリについ
ては特に制限はなく、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、クエ
ン酸等の酸や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム等のアルカリを用いればよい。また、２）
の方法でｐＨ調整を行なう場合、用いるイオン交換樹脂
については特に制限はなく、脱塩の目的で通常用いられ
る市販のアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを用い
ればよい。
【０００７】前記ゼラチン溶液のゼラチン濃度は、６〜
１５重量％であることが好ましい。従来ホットドライ乾
燥を行なう際には、例えば３〜５重量％程度と比較的低
濃度で行なう必要があったが、前記範囲にｐＨ調整した
ゼラチン溶液は、粘度および吸水性が低いので、このよ
うに高濃度であっても効率良くホットドライ乾燥を行な
うことができるのである。本発明におけるホットドライ
乾燥は、特に制限されるものではなく、例えば、ドラム
乾燥、噴霧乾燥、高周波誘電加熱乾燥等の従来公知のホ
ットドライ乾燥で行えばよい。これらホットドライ乾燥
は、コールドドライ乾燥のようにゼラチン溶液を予め冷
却してゲル化させておくことなく、ゼラチン溶液を溶液
状態のまま高温で乾燥させるものであり、このようなホ
ットドライ乾燥で乾燥することにより、低温で可溶なゼ
ラチン乾燥物を得ることができる。なお、これら各ホッ
トドライ乾燥を行なう際の乾燥温度については特に制限
はなく、通常の範囲内で適宜設定すればよいが、例え
ば、ドラム乾燥であればドラム温度が通常１００℃以上
となるように行い、噴霧乾燥であれば熱風温度が通常１
２０℃以上となるように行い、高周波誘電加熱乾燥であ
れば通常８０〜１０５℃程度の温度範囲で行うのが一般
的である。また、これら各乾燥を行なう際の操作条件等
についても特に制限はなく、通常の範囲内で適宜設定す
ればよい。
１５重量％であることが好ましい。従来ホットドライ乾
燥を行なう際には、例えば３〜５重量％程度と比較的低
濃度で行なう必要があったが、前記範囲にｐＨ調整した
ゼラチン溶液は、粘度および吸水性が低いので、このよ
うに高濃度であっても効率良くホットドライ乾燥を行な
うことができるのである。本発明におけるホットドライ
乾燥は、特に制限されるものではなく、例えば、ドラム
乾燥、噴霧乾燥、高周波誘電加熱乾燥等の従来公知のホ
ットドライ乾燥で行えばよい。これらホットドライ乾燥
は、コールドドライ乾燥のようにゼラチン溶液を予め冷
却してゲル化させておくことなく、ゼラチン溶液を溶液
状態のまま高温で乾燥させるものであり、このようなホ
ットドライ乾燥で乾燥することにより、低温で可溶なゼ
ラチン乾燥物を得ることができる。なお、これら各ホッ
トドライ乾燥を行なう際の乾燥温度については特に制限
はなく、通常の範囲内で適宜設定すればよいが、例え
ば、ドラム乾燥であればドラム温度が通常１００℃以上
となるように行い、噴霧乾燥であれば熱風温度が通常１
２０℃以上となるように行い、高周波誘電加熱乾燥であ
れば通常８０〜１０５℃程度の温度範囲で行うのが一般
的である。また、これら各乾燥を行なう際の操作条件等
についても特に制限はなく、通常の範囲内で適宜設定す
ればよい。
【０００８】本発明の製造方法により得られたゼラチン
の水分含量は、特に制限されないが、低温可溶性を考慮
すると、例えば、４．０〜１０．０重量％程度とするこ
とが好ましい。また、ゼラチンの水分含量を低温可溶性
に有利な前記範囲とするために、本発明の製造方法によ
り得られたホットドライ乾燥物を、天日乾燥や熱風乾燥
等の常法によりさらに乾燥したり、逆に、吸水させたり
して、ゼラチンの水分含量を適宜調整してもよい。本発
明の製造方法により得られたゼラチンは、低温で可溶で
あるという性質を有するので、例えば、インスタントデ
ザートミックス等の食品用途等において好適に用いるこ
とができる。
の水分含量は、特に制限されないが、低温可溶性を考慮
すると、例えば、４．０〜１０．０重量％程度とするこ
とが好ましい。また、ゼラチンの水分含量を低温可溶性
に有利な前記範囲とするために、本発明の製造方法によ
り得られたホットドライ乾燥物を、天日乾燥や熱風乾燥
等の常法によりさらに乾燥したり、逆に、吸水させたり
して、ゼラチンの水分含量を適宜調整してもよい。本発
明の製造方法により得られたゼラチンは、低温で可溶で
あるという性質を有するので、例えば、インスタントデ
ザートミックス等の食品用途等において好適に用いるこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例および比較例に
ついて説明するが、本発明は該実施例により何ら制限さ
れるものではない。なお、原料ゼラチンの等電点は、以
下のようにして測定した。 ［等電点測定方法］ ３００ｍｌビーカーに原料ゼラチ
ン２．１ｇを秤量し、これにイオン交換水２１０ｍｌを
加えて３０分以上膨潤させる。その後、４５℃の恒温槽
で３０分間攪拌溶解させた後、２０ｇのアニオン交換樹
脂（「アンバーライトＩＲＡ４００Ｊ ＣＬ」オルガノ
（株）製）と１０ｇのカチオン交換樹脂（「アンバーラ
イトＩＲ１２０Ｂ Ｎａ」オルガノ（株）製）とを加え
て攪拌し、電導度が１０μＳ／ｃｍ以下になった時点で
攪拌を停止して、樹脂を沈殿させ、上澄み液を採取して
３７℃でｐＨを測定し、この値を等電点とする。
ついて説明するが、本発明は該実施例により何ら制限さ
れるものではない。なお、原料ゼラチンの等電点は、以
下のようにして測定した。 ［等電点測定方法］ ３００ｍｌビーカーに原料ゼラチ
ン２．１ｇを秤量し、これにイオン交換水２１０ｍｌを
加えて３０分以上膨潤させる。その後、４５℃の恒温槽
で３０分間攪拌溶解させた後、２０ｇのアニオン交換樹
脂（「アンバーライトＩＲＡ４００Ｊ ＣＬ」オルガノ
（株）製）と１０ｇのカチオン交換樹脂（「アンバーラ
イトＩＲ１２０Ｂ Ｎａ」オルガノ（株）製）とを加え
て攪拌し、電導度が１０μＳ／ｃｍ以下になった時点で
攪拌を停止して、樹脂を沈殿させ、上澄み液を採取して
３７℃でｐＨを測定し、この値を等電点とする。
【００１０】（実施例１−１）ゼリー強度２６０ｇのア
ルカリ処理牛骨ゼラチン（ｐＨ５．６、等電点５．０）
を膨潤させた後６０℃で溶解して、ゼラチン濃度８．０
重量％のゼラチン溶液とした。このゼラチン溶液（ゾ
ル）のｐＨを塩酸で５．０に調整した後、６０℃に保ち
つつ、噴霧乾燥機（大川原化工機（株）製「Ｌ−８型ス
プレードライヤー」）を用いて、熱風入口温度１８０
℃、アトマイザー調速４０Ｈｚ、送液速度８ｍｌ／分
で、噴霧乾燥を行い、水分含量４．０重量％のゼラチン
乾燥物を得た。 （実施例１−２）ゼラチン溶液（ゾル）のｐＨを塩酸で
５．３に調整したこと、およびゼラチン濃度を７．０重
量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして噴
霧乾燥を行い、水分含量４．３重量％のゼラチン乾燥物
を得た。
ルカリ処理牛骨ゼラチン（ｐＨ５．６、等電点５．０）
を膨潤させた後６０℃で溶解して、ゼラチン濃度８．０
重量％のゼラチン溶液とした。このゼラチン溶液（ゾ
ル）のｐＨを塩酸で５．０に調整した後、６０℃に保ち
つつ、噴霧乾燥機（大川原化工機（株）製「Ｌ−８型ス
プレードライヤー」）を用いて、熱風入口温度１８０
℃、アトマイザー調速４０Ｈｚ、送液速度８ｍｌ／分
で、噴霧乾燥を行い、水分含量４．０重量％のゼラチン
乾燥物を得た。 （実施例１−２）ゼラチン溶液（ゾル）のｐＨを塩酸で
５．３に調整したこと、およびゼラチン濃度を７．０重
量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして噴
霧乾燥を行い、水分含量４．３重量％のゼラチン乾燥物
を得た。
【００１１】（実施例１−３）ゼラチン溶液（ゾル）の
ｐＨを塩酸で４．７に調整したこと、およびゼラチン濃
度を７．０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と
同様にして噴霧乾燥を行い、水分含量５．０重量％のゼ
ラチン乾燥物を得た。 （比較例１−１）ゼラチン溶液（ゾル）を塩酸でｐＨ調
整しないこと以外は実施例１−１と同様にして噴霧乾燥
を行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチン乾燥物は
得られなかった。
ｐＨを塩酸で４．７に調整したこと、およびゼラチン濃
度を７．０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と
同様にして噴霧乾燥を行い、水分含量５．０重量％のゼ
ラチン乾燥物を得た。 （比較例１−１）ゼラチン溶液（ゾル）を塩酸でｐＨ調
整しないこと以外は実施例１−１と同様にして噴霧乾燥
を行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチン乾燥物は
得られなかった。
【００１２】（比較例１−２）ゼラチン溶液（ゾル）を
塩酸でｐＨ調整しないこと、およびゼラチン濃度を７．
０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にし
て噴霧乾燥を行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチ
ン乾燥物は得られなかった。 （比較例１−３）ゼラチン溶液（ゾル）を塩酸でｐＨ調
整しないこと、およびゼラチン濃度を６．０重量％に変
更したこと以外は実施例１−１と同様にして噴霧乾燥を
行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチン乾燥物は得
られなかった。
塩酸でｐＨ調整しないこと、およびゼラチン濃度を７．
０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にし
て噴霧乾燥を行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチ
ン乾燥物は得られなかった。 （比較例１−３）ゼラチン溶液（ゾル）を塩酸でｐＨ調
整しないこと、およびゼラチン濃度を６．０重量％に変
更したこと以外は実施例１−１と同様にして噴霧乾燥を
行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチン乾燥物は得
られなかった。
【００１３】（比較例１−４）ゼラチン溶液（ゾル）を
塩酸でｐＨ調整しないこと、およびゼラチン濃度を５．
０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にし
て噴霧乾燥を行い、水分含量４．８重量％のゼラチン乾
燥物を得た。 （比較例１−５）ゼラチン溶液（ゾル）のｐＨを塩酸で
４．５に調整したこと、およびゼラチン濃度を６．０重
量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして噴
霧乾燥を行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチン乾
燥物は得られなかった。
塩酸でｐＨ調整しないこと、およびゼラチン濃度を５．
０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にし
て噴霧乾燥を行い、水分含量４．８重量％のゼラチン乾
燥物を得た。 （比較例１−５）ゼラチン溶液（ゾル）のｐＨを塩酸で
４．５に調整したこと、およびゼラチン濃度を６．０重
量％に変更したこと以外は実施例１−１と同様にして噴
霧乾燥を行ったが、ゼラチンは綿状になり、ゼラチン乾
燥物は得られなかった。
【００１４】（比較例１−６）ゼラチン溶液（ゾル）の
ｐＨを塩酸で４．５に調整したこと、およびゼラチン濃
度を５．０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と
同様にして噴霧乾燥を行い、水分含量４．５重量％のゼ
ラチン乾燥物を得た。以上の結果から、ゼラチン溶液の
ｐＨを等電点に調整した場合（実施例１−１）は、８．
０重量％の高濃度でも乾燥可能であり、ゼラチン溶液の
ｐＨを等電点±０．３に調整した場合（実施例１−２、
実施例１−３）には、７．０重量％の濃度で乾燥可能で
あるのに対して、ゼラチン溶液のｐＨを調整しない場合
（比較例１−１〜１−４）やゼラチン溶液のｐＨを等電
点−０．５に調整した場合（比較例１−５〜１−６）の
ように、ゼラチン溶液のｐＨが等電点±０．４の範囲外
であると、５．０重量％まで濃度を下げなければ乾燥す
ることができないことが判った。このことから、ゼラチ
ン溶液のｐＨを等電点±０．０に調整することにより乾
燥効率は約１．６倍向上し、ゼラチン溶液のｐＨを等電
点±０．３に調整することにより乾燥効率は約１．４倍
向上することが明らかである。
ｐＨを塩酸で４．５に調整したこと、およびゼラチン濃
度を５．０重量％に変更したこと以外は実施例１−１と
同様にして噴霧乾燥を行い、水分含量４．５重量％のゼ
ラチン乾燥物を得た。以上の結果から、ゼラチン溶液の
ｐＨを等電点に調整した場合（実施例１−１）は、８．
０重量％の高濃度でも乾燥可能であり、ゼラチン溶液の
ｐＨを等電点±０．３に調整した場合（実施例１−２、
実施例１−３）には、７．０重量％の濃度で乾燥可能で
あるのに対して、ゼラチン溶液のｐＨを調整しない場合
（比較例１−１〜１−４）やゼラチン溶液のｐＨを等電
点−０．５に調整した場合（比較例１−５〜１−６）の
ように、ゼラチン溶液のｐＨが等電点±０．４の範囲外
であると、５．０重量％まで濃度を下げなければ乾燥す
ることができないことが判った。このことから、ゼラチ
ン溶液のｐＨを等電点±０．０に調整することにより乾
燥効率は約１．６倍向上し、ゼラチン溶液のｐＨを等電
点±０．３に調整することにより乾燥効率は約１．４倍
向上することが明らかである。
【００１５】（実施例２−１）ゼリー強度２６０ｇのア
ルカリ処理牛骨ゼラチン（ｐＨ５．６、等電点５．０）
を膨潤させた後６０℃で溶解して、ゼラチン濃度１０．
０重量％のゼラチン溶液とした。このゼラチン溶液（ゾ
ル）を、アニオン交換樹脂（「ダイヤイオンＷＡ−３
０」三菱化学（株）製）とカチオン交換樹脂（「ダイヤ
イオンＰＫ−２２８」三菱化学（株）製）とで脱塩処理
した。脱塩後のｐＨは５．０であった。その後、脱塩し
たゼラチン溶液を、テストドラム乾燥機（カツラギ工業
（株）製、φ３００ｍｍ×Ｌ３００ｍｍ）を用いてドラ
ム温度１５０℃で乾燥し、水分含量４．０重量％のゼラ
チン乾燥物を得た。なお、ドラム回転速度は３５秒／回
転であった。
ルカリ処理牛骨ゼラチン（ｐＨ５．６、等電点５．０）
を膨潤させた後６０℃で溶解して、ゼラチン濃度１０．
０重量％のゼラチン溶液とした。このゼラチン溶液（ゾ
ル）を、アニオン交換樹脂（「ダイヤイオンＷＡ−３
０」三菱化学（株）製）とカチオン交換樹脂（「ダイヤ
イオンＰＫ−２２８」三菱化学（株）製）とで脱塩処理
した。脱塩後のｐＨは５．０であった。その後、脱塩し
たゼラチン溶液を、テストドラム乾燥機（カツラギ工業
（株）製、φ３００ｍｍ×Ｌ３００ｍｍ）を用いてドラ
ム温度１５０℃で乾燥し、水分含量４．０重量％のゼラ
チン乾燥物を得た。なお、ドラム回転速度は３５秒／回
転であった。
【００１６】（比較例２−１）ゼラチン溶液（ゾル）を
脱塩処理しないこと以外は実施例２−１と同様にしてド
ラム乾燥を行い、水分含量４．２重量％のゼラチン乾燥
物を得た。なお、ドラム回転速度は４５秒／回転であっ
た。 （比較例２−２）ゼラチン溶液（ゾル）のｐＨを塩酸で
４．５に調整したこと以外は実施例２−１と同様にして
ドラム乾燥を行い、水分含量４．５重量％のゼラチン乾
燥物を得た。なお、ドラム回転速度は４２秒／回転であ
った。
脱塩処理しないこと以外は実施例２−１と同様にしてド
ラム乾燥を行い、水分含量４．２重量％のゼラチン乾燥
物を得た。なお、ドラム回転速度は４５秒／回転であっ
た。 （比較例２−２）ゼラチン溶液（ゾル）のｐＨを塩酸で
４．５に調整したこと以外は実施例２−１と同様にして
ドラム乾燥を行い、水分含量４．５重量％のゼラチン乾
燥物を得た。なお、ドラム回転速度は４２秒／回転であ
った。
【００１７】以上の結果から、ゼラチン溶液のｐＨを等
電点に調整した場合（実施例２−１）は、乾燥速度が速
いのでドラム回転速度３５秒／回転で運転できるのに対
して、ゼラチン溶液のｐＨを調整しない場合（比較例２
−１）には、乾燥速度が遅いのでドラム回転速度４５秒
／回転でしか運転できず、ゼラチン溶液のｐＨを等電点
−０．５に調整した場合（比較例２−２）にも、乾燥速
度が遅いのでドラム回転速度４２秒／回転でしか運転で
きないことが判った。ゼラチンの乾燥速度が速いと、短
時間で乾燥できるのでドラム回転速度を上げることがで
きるが、乾燥速度が遅いと、乾燥に時間がかかるためド
ラム回転速度を下げる必要がある。したがって、前記ド
ラム回転速度が速いほど、乾燥速度が速いと言える。こ
のことから、ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．０に調
整することにより乾燥効率は約１．３倍向上することが
明らかである。
電点に調整した場合（実施例２−１）は、乾燥速度が速
いのでドラム回転速度３５秒／回転で運転できるのに対
して、ゼラチン溶液のｐＨを調整しない場合（比較例２
−１）には、乾燥速度が遅いのでドラム回転速度４５秒
／回転でしか運転できず、ゼラチン溶液のｐＨを等電点
−０．５に調整した場合（比較例２−２）にも、乾燥速
度が遅いのでドラム回転速度４２秒／回転でしか運転で
きないことが判った。ゼラチンの乾燥速度が速いと、短
時間で乾燥できるのでドラム回転速度を上げることがで
きるが、乾燥速度が遅いと、乾燥に時間がかかるためド
ラム回転速度を下げる必要がある。したがって、前記ド
ラム回転速度が速いほど、乾燥速度が速いと言える。こ
のことから、ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．０に調
整することにより乾燥効率は約１．３倍向上することが
明らかである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、低温でも可溶なホット
ドライゼラチンを、高濃度かつ速い乾燥速度で効率よく
得ることができる。
ドライゼラチンを、高濃度かつ速い乾燥速度で効率よく
得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤森 明日香
大阪府八尾市二俣２丁目22番地 新田ゼラ
チン株式会社大阪工場内
Claims (3)
- 【請求項１】ゼラチン溶液をホットドライ乾燥するゼラ
チンの製造方法において、ホットドライ乾燥を行なう前
に前記ゼラチン溶液のｐＨを等電点±０．４の範囲に調
整しておく、ことを特徴とするゼラチンの製造方法。 - 【請求項２】酸またはアルカリを添加することによりゼ
ラチン溶液のｐＨを前記範囲に調整する、請求項１に記
載のゼラチンの製造方法。 - 【請求項３】イオン交換樹脂で脱塩することによりゼラ
チン溶液のｐＨを前記範囲に調整する、請求項１に記載
のゼラチンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006708A JP2003206448A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ゼラチンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006708A JP2003206448A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ゼラチンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206448A true JP2003206448A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27645403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006708A Pending JP2003206448A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ゼラチンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003206448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433075A (zh) * | 2011-11-13 | 2012-05-02 | 逯益民 | 一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法 |
| CN103740283A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 安徽省淮河制胶有限公司 | 一种动物骨头生产工业用胶的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393716A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Koken Co Ltd | 可溶性コラーゲンパウダーを担体とする粒状医薬徐放剤の製造方法 |
| JPH0827035A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Hokuyo Kk | 新規な粉末コラーゲンおよびその製造方法 |
| JPH1138541A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真要素 |
| JP2000128764A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Nippi:Kk | コラーゲン配合化粧品 |
| JP2001233962A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 水可溶性鎖延長ゼラチンの製造方法、それにより製造されたゼラチン、及び該ゼラチンを含むハロゲン化銀写真感光材料 |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002006708A patent/JP2003206448A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393716A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Koken Co Ltd | 可溶性コラーゲンパウダーを担体とする粒状医薬徐放剤の製造方法 |
| JPH0827035A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Hokuyo Kk | 新規な粉末コラーゲンおよびその製造方法 |
| JPH1138541A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真要素 |
| JP2000128764A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Nippi:Kk | コラーゲン配合化粧品 |
| JP2001233962A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 水可溶性鎖延長ゼラチンの製造方法、それにより製造されたゼラチン、及び該ゼラチンを含むハロゲン化銀写真感光材料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433075A (zh) * | 2011-11-13 | 2012-05-02 | 逯益民 | 一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法 |
| CN102433075B (zh) * | 2011-11-13 | 2013-07-17 | 逯益民 | 一种生骨粉快速制备糖果专用明胶的方法 |
| CN103740283A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-23 | 安徽省淮河制胶有限公司 | 一种动物骨头生产工业用胶的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105837708B (zh) | 以虾蟹壳为原料制备壳聚糖的方法 | |
| Jones | Gelatin: manufacture and physico-chemical | |
| Wahyuningtyas et al. | Physical and chemical properties of gelatin from red snapper scales: temperature effects | |
| CN106977752A (zh) | 低温速溶琼脂的制备方法 | |
| CN110724289A (zh) | 一种制备富含山楂果胶、明胶的可食性膜的方法 | |
| JP2003206448A (ja) | ゼラチンの製造方法 | |
| WO2002012408A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de gelatina de origen marino y producto asi obtenido | |
| JP2766829B2 (ja) | 一部ゲル化した親水性マンナンペースト状食品素材お よびその製造方法 | |
| US3840671A (en) | Process for producing fibrous protein product | |
| JP2000139367A (ja) | ゼラチンの製造方法 | |
| US1602958A (en) | Flavoring compound and method of making same | |
| JPS6363388A (ja) | 低分子量キトサンの製法 | |
| CN109321142B (zh) | 一种鱼皮明胶的制备方法及产品 | |
| US20050019873A1 (en) | Methods of producing modified microcrystalline chitosan and uses therefor | |
| NO149983B (no) | Fremgangsmaate for solubilisering av erytrosin under sure betingelser | |
| JPS62242A (ja) | 懸濁性乳蛋白質微粒子の製造方法 | |
| JPH11322806A (ja) | 低温ゲル化用カラギーナン | |
| US4136210A (en) | Process for production of textural protein food material from krills | |
| JP2814701B2 (ja) | 水容性部分脱アセチル化キチンの製造法 | |
| JPS61291648A (ja) | 高融点ゼラチン | |
| JP2002187900A (ja) | シルクペプチド並びに蚕酵素分解物の物性改質方法 | |
| RU2246880C1 (ru) | Способ получения хитозана из хитина ракообразных | |
| JPS63209553A (ja) | ゲルおよびその製造方法 | |
| JPH06220103A (ja) | キトサンの水溶化処理方法 | |
| JPH02154644A (ja) | カゼインカルシウム分解物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |