JP2003205993A - 粉体材料案内部の加振装置及び粉体材料案内部の加振方法 - Google Patents
粉体材料案内部の加振装置及び粉体材料案内部の加振方法Info
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- JP2003205993A JP2003205993A JP2002009878A JP2002009878A JP2003205993A JP 2003205993 A JP2003205993 A JP 2003205993A JP 2002009878 A JP2002009878 A JP 2002009878A JP 2002009878 A JP2002009878 A JP 2002009878A JP 2003205993 A JP2003205993 A JP 2003205993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に且つ正確に所定の量の粉体材料を移送
したり所定の容器内に充填することが出来る粉体材料充
填装置及び粉体材料充填方法を提供する。 【解決手段】 粉体材料９を供給するホッパー部１、当
該ホッパー部１の下方に配置された粉体材料案内部４及
び当該粉体材料案内部４の下方に配置された当該粉体材
料９を収納する容器７とから構成されている粉体材料充
填装置１００であって、当該粉体材料充填装置１００に
おける当該粉体材料案内部４の少なくとも一部に超音波
振動子１１が当接されている粉体材料充填装置１００。
したり所定の容器内に充填することが出来る粉体材料充
填装置及び粉体材料充填方法を提供する。 【解決手段】 粉体材料９を供給するホッパー部１、当
該ホッパー部１の下方に配置された粉体材料案内部４及
び当該粉体材料案内部４の下方に配置された当該粉体材
料９を収納する容器７とから構成されている粉体材料充
填装置１００であって、当該粉体材料充填装置１００に
おける当該粉体材料案内部４の少なくとも一部に超音波
振動子１１が当接されている粉体材料充填装置１００。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体材料案内部の
加振装置及び粉体材料案内部の加振方法に関し、特に詳
しくは、微小な粒子径を有する粉体材料を、予め定めら
れた所定の部位から適宜の案内部を介して他の所定の部
位に移送するに際して、当該粉体材料が塊状化したり当
該粉体材料が当該案内部の内部に付着して移送効果を低
減させるのを防止するための粉体材料案内部の加振装置
及び粉体材料案内部の加振方法にする。
加振装置及び粉体材料案内部の加振方法に関し、特に詳
しくは、微小な粒子径を有する粉体材料を、予め定めら
れた所定の部位から適宜の案内部を介して他の所定の部
位に移送するに際して、当該粉体材料が塊状化したり当
該粉体材料が当該案内部の内部に付着して移送効果を低
減させるのを防止するための粉体材料案内部の加振装置
及び粉体材料案内部の加振方法にする。
【０００２】
【従来の技術】従来，薬品、食品等を初め、各種の処理
材や加工材料等に微粒子を含む粉体が使用さてており、
かかる粉体材料は近年ますます微細化されてきている。
その為、かかる微粒子を含む粉体材料を取り扱う技術も
一層の高度化が要求されてきており、特に、かかる粉体
材料を移送したり搬送したり或いは当該粉体材料を移送
しながら所定の容器に充填して搬送、貯蔵、販売等の操
作がし易い様に処理されるのが通常である。処で、当該
粉体材料が微細化されるにつれて当該粉体材料の移送や
所定の容器内に当該粉体材料を充填する操作が難しくな
って来ている。
材や加工材料等に微粒子を含む粉体が使用さてており、
かかる粉体材料は近年ますます微細化されてきている。
その為、かかる微粒子を含む粉体材料を取り扱う技術も
一層の高度化が要求されてきており、特に、かかる粉体
材料を移送したり搬送したり或いは当該粉体材料を移送
しながら所定の容器に充填して搬送、貯蔵、販売等の操
作がし易い様に処理されるのが通常である。処で、当該
粉体材料が微細化されるにつれて当該粉体材料の移送や
所定の容器内に当該粉体材料を充填する操作が難しくな
って来ている。
【０００３】図４は、従来に於ける粉体材料充填装置１
０の一例に於ける構成を説明する図であり、具体的に
は、粉体材料９を供給するホッパー部１、当該ホッパー
部１の下端部に配置された粉体材料排出部３の下方に設
けられている粉体材料案内部４及び当該粉体材料案内部
４の下端部に設けられた、特にはジョウゴ型を有する当
該粉体材料供給部５の下方に配置された当該粉体材料９
を収納する容器７とから構成されているものであって、
当該容器７は複数の容器群７が例えばコンベア等の移動
手段８上にシリーズ状に列を形成して配列されその容器
の一つ一つが間歇的に当該粉体材料案内部４の下端部に
設けられた、当該粉体材料供給部５の真下の位置に、所
定のタイミングで順次に配置され、そこで所定の量の粉
体材料９を当該粉体材料案内部４から受け取ると当該移
動手段８が移動して新たな空の容器７が当該粉体材料供
給部５の真下の位置する様にプログラムが設定されてい
る。
０の一例に於ける構成を説明する図であり、具体的に
は、粉体材料９を供給するホッパー部１、当該ホッパー
部１の下端部に配置された粉体材料排出部３の下方に設
けられている粉体材料案内部４及び当該粉体材料案内部
４の下端部に設けられた、特にはジョウゴ型を有する当
該粉体材料供給部５の下方に配置された当該粉体材料９
を収納する容器７とから構成されているものであって、
当該容器７は複数の容器群７が例えばコンベア等の移動
手段８上にシリーズ状に列を形成して配列されその容器
の一つ一つが間歇的に当該粉体材料案内部４の下端部に
設けられた、当該粉体材料供給部５の真下の位置に、所
定のタイミングで順次に配置され、そこで所定の量の粉
体材料９を当該粉体材料案内部４から受け取ると当該移
動手段８が移動して新たな空の容器７が当該粉体材料供
給部５の真下の位置する様にプログラムが設定されてい
る。
【０００４】尚、上記したホッパー部１に於いては、図
示されてはいない適宜に設けられている当該粉体材料の
供給部から当該粉体材料９を受け入れた後、当該ホッパ
ー部１内に設けられている適宜の計量装置２を使用して
予め定められている当該粉体材料の所定の量を計測して
順次、当該所定の量の粉体材料９を当該ホッパー部４に
間歇的に供給する様に構成されている。
示されてはいない適宜に設けられている当該粉体材料の
供給部から当該粉体材料９を受け入れた後、当該ホッパ
ー部１内に設けられている適宜の計量装置２を使用して
予め定められている当該粉体材料の所定の量を計測して
順次、当該所定の量の粉体材料９を当該ホッパー部４に
間歇的に供給する様に構成されている。
【０００５】処で、上記した従来の粉体材料充填装置１
０に於いては、かかる微細な粒状体を含む粉体材料を移
送する際には、僅かな空気流の乱れでも当該粉体材料が
空中に舞い上がってしまい、所定の量の粉体材料を完全
に移送することが不可能となったり、或いは当該粉体材
料が移送途中で相互に接触するか又は所定の配管の内部
面と接触して静電気が発生し、当該粉体材料の微粒子同
士が結合して大きな塊を形成したり、当該配管内面に付
着してしまう結果、当該粉体材料を予め定めた所定の量
を移送する事が出来ず、所定の容器内に予め定められた
量の粉体材料を充填する際に当該所定の量の粉体材料が
充填されないという欠点が発生したり、当該配管内で当
該微粒子の塊が大きく成長して当該配管内を閉鎖してそ
れ以上当該粉体材料が当該配管内を移動できなくなると
言う重大な問題を引き起こす事も有った。
０に於いては、かかる微細な粒状体を含む粉体材料を移
送する際には、僅かな空気流の乱れでも当該粉体材料が
空中に舞い上がってしまい、所定の量の粉体材料を完全
に移送することが不可能となったり、或いは当該粉体材
料が移送途中で相互に接触するか又は所定の配管の内部
面と接触して静電気が発生し、当該粉体材料の微粒子同
士が結合して大きな塊を形成したり、当該配管内面に付
着してしまう結果、当該粉体材料を予め定めた所定の量
を移送する事が出来ず、所定の容器内に予め定められた
量の粉体材料を充填する際に当該所定の量の粉体材料が
充填されないという欠点が発生したり、当該配管内で当
該微粒子の塊が大きく成長して当該配管内を閉鎖してそ
れ以上当該粉体材料が当該配管内を移動できなくなると
言う重大な問題を引き起こす事も有った。
【０００６】かかる問題は当該粉体材料の素材の種類や
温度若しくは湿度等の条件にも大きく影響されるもので
あり、その管理には大きな労力が費やされていた。かか
る従来の問題を解決するために、従来では、機械的な振
動を当該配管に与える方法が用いられているが、効果は
十分ではなく、それに加えて、騒音が激しく、又配管の
耐久性が低下する等の副次的な問題もあって、有効な解
決方法ではなかった。
温度若しくは湿度等の条件にも大きく影響されるもので
あり、その管理には大きな労力が費やされていた。かか
る従来の問題を解決するために、従来では、機械的な振
動を当該配管に与える方法が用いられているが、効果は
十分ではなく、それに加えて、騒音が激しく、又配管の
耐久性が低下する等の副次的な問題もあって、有効な解
決方法ではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記した従来技術に於ける欠点を改良し、容易に且
つ正確に所定の量の粉体材料を移送したり所定の容器内
に充填することが出来る粉体材料案内部に使用される加
振装置及び粉体材料案内部に対する加振方法を提供する
ことにある。
は、上記した従来技術に於ける欠点を改良し、容易に且
つ正確に所定の量の粉体材料を移送したり所定の容器内
に充填することが出来る粉体材料案内部に使用される加
振装置及び粉体材料案内部に対する加振方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、基本的に以下に記載されたような構成を採用
するものである。すなわち本発明に係る第１の態様は、
粉体材料を所定の部位から所定の他の部位に移送させる
に際し、当該所定の部位間に配置される粉体材料案内部
の少なくとも一部に超音波振動子が当接されている粉体
材料案内部の加振装置であり、又本発明にかかる第２の
態様としては、粉体材料を供給するホッパー部、当該ホ
ッパー部の下方に配置された粉体材料案内部及び当該粉
体材料案内部の下方に配置された当該粉体材料を収納す
る容器とから構成されている粉体材料充填装置に於い
て、当該粉体材料案内部を超音波振動させる様に構成さ
れている事粉体材料案内部の加振方法である。
するため、基本的に以下に記載されたような構成を採用
するものである。すなわち本発明に係る第１の態様は、
粉体材料を所定の部位から所定の他の部位に移送させる
に際し、当該所定の部位間に配置される粉体材料案内部
の少なくとも一部に超音波振動子が当接されている粉体
材料案内部の加振装置であり、又本発明にかかる第２の
態様としては、粉体材料を供給するホッパー部、当該ホ
ッパー部の下方に配置された粉体材料案内部及び当該粉
体材料案内部の下方に配置された当該粉体材料を収納す
る容器とから構成されている粉体材料充填装置に於い
て、当該粉体材料案内部を超音波振動させる様に構成さ
れている事粉体材料案内部の加振方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の粉体材料案内部の加振装
置及び粉体材料案内部の加振方法は、上記した様な技術
構成を採用しているので、従来の粉体材料の移送に比べ
て、容易に且つ正確に所定の量の粉体材料を移送する事
が可能可能となり、従って、本発明を特定の粉体材料を
特定の容器内に充填する装置或いは充填方法に使用する
事によって容易に且つ正確に所定の量の粉体材料を、所
定の容器内に充填させる事が可能となる。
置及び粉体材料案内部の加振方法は、上記した様な技術
構成を採用しているので、従来の粉体材料の移送に比べ
て、容易に且つ正確に所定の量の粉体材料を移送する事
が可能可能となり、従って、本発明を特定の粉体材料を
特定の容器内に充填する装置或いは充填方法に使用する
事によって容易に且つ正確に所定の量の粉体材料を、所
定の容器内に充填させる事が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る粉体材料案内部の加振
装置及び粉体材料案内部の加振方法の一具体例の構成
を、粉体材料の充填装置或いは粉体材料の充填方法に適
用した場合を例に採って、図面を参照しながら詳細に説
明する。即ち、図１は本発明に於ける粉体材料案内部の
加振装置２００を粉体材料充填装置１００のホッパー部
に適用した場合の具体例の構成を示す図であって、図
中、粉体材料９を供給するホッパー部１、当該ホッパー
部１の下方に配置された粉体材料案内部４及び当該粉体
材料案内部４の下方に配置された当該粉体材料９を収納
する容器７とから構成されている粉体材料充填装置１０
０であって、当該粉体材料充填装置１００における当該
粉体材料案内部４が本発明にかかる加振装置２００で構
成されているものであって、当該粉体材料案内部４の少
なくとも一部に超音波振動子１１が当接されている粉体
材料充填装置１００が示されている。
装置及び粉体材料案内部の加振方法の一具体例の構成
を、粉体材料の充填装置或いは粉体材料の充填方法に適
用した場合を例に採って、図面を参照しながら詳細に説
明する。即ち、図１は本発明に於ける粉体材料案内部の
加振装置２００を粉体材料充填装置１００のホッパー部
に適用した場合の具体例の構成を示す図であって、図
中、粉体材料９を供給するホッパー部１、当該ホッパー
部１の下方に配置された粉体材料案内部４及び当該粉体
材料案内部４の下方に配置された当該粉体材料９を収納
する容器７とから構成されている粉体材料充填装置１０
０であって、当該粉体材料充填装置１００における当該
粉体材料案内部４が本発明にかかる加振装置２００で構
成されているものであって、当該粉体材料案内部４の少
なくとも一部に超音波振動子１１が当接されている粉体
材料充填装置１００が示されている。
【００１１】本発明に於ける当該粉体材料案内部の加振
装置２００を使用した粉体材料充填装置１００に於いて
は、当該ホッパー部１には、図示されていない適宜の粉
体材料９供給源より適宜の量の粉体材料９が適宜の配送
管１０を介して供給される様に構成されており、当該ホ
ッパー部１には常時、予め定められた適宜の量の当該粉
体材料９が保管されていることが望ましい。更に,本発
明に於ける当該粉体材料充填装置１００に於いては、当
該ホッパー部１には当該粉体材料９を予め定められた所
定の量だけ当該容器７に供給するための当該粉体材料定
量計測手段２が設けられている事も好ましい。一方、本
発明に於いて使用される当該粉体材料９としては、特に
限定されるものではないが、例えば、個々の粒子の粒径
が０．１〜０．５μｍ程度のものが一般的に使用可能で
ある。
装置２００を使用した粉体材料充填装置１００に於いて
は、当該ホッパー部１には、図示されていない適宜の粉
体材料９供給源より適宜の量の粉体材料９が適宜の配送
管１０を介して供給される様に構成されており、当該ホ
ッパー部１には常時、予め定められた適宜の量の当該粉
体材料９が保管されていることが望ましい。更に,本発
明に於ける当該粉体材料充填装置１００に於いては、当
該ホッパー部１には当該粉体材料９を予め定められた所
定の量だけ当該容器７に供給するための当該粉体材料定
量計測手段２が設けられている事も好ましい。一方、本
発明に於いて使用される当該粉体材料９としては、特に
限定されるものではないが、例えば、個々の粒子の粒径
が０．１〜０．５μｍ程度のものが一般的に使用可能で
ある。
【００１２】当該ホッパー部１の下端部には、粉体材料
排出部３が設けられており、当該ホッパー部１内に保持
されている当該粉体材料９が当該粉体材料定量計測手段
２により計量され、当該計量された所定の量の粉体材料
９が、適宜のタイミングで、当該ホッパー部１の下端部
に配置された当該粉体材料排出部３を介して、当該ホッ
パー部１の下方に設けられている粉体材料案内部４に落
下供給される。更に、本発明に於いては、当該粉体材料
案内部４に所定のタイミングで当該ホッパー部１から供
給された当該所定の量の粉体材料９は、当該粉体材料案
内部４の下端部に設けられた、例えば、ジョウゴ型を有
する当該粉体材料供給部５の落下開口部１３を介して、
当該粉体材料供給部５の下方に配置された当該粉体材料
９を収納する容器７の一つに充填される様に構成されて
いる。
排出部３が設けられており、当該ホッパー部１内に保持
されている当該粉体材料９が当該粉体材料定量計測手段
２により計量され、当該計量された所定の量の粉体材料
９が、適宜のタイミングで、当該ホッパー部１の下端部
に配置された当該粉体材料排出部３を介して、当該ホッ
パー部１の下方に設けられている粉体材料案内部４に落
下供給される。更に、本発明に於いては、当該粉体材料
案内部４に所定のタイミングで当該ホッパー部１から供
給された当該所定の量の粉体材料９は、当該粉体材料案
内部４の下端部に設けられた、例えば、ジョウゴ型を有
する当該粉体材料供給部５の落下開口部１３を介して、
当該粉体材料供給部５の下方に配置された当該粉体材料
９を収納する容器７の一つに充填される様に構成されて
いる。
【００１３】本発明に於ける当該容器７は複数の容器群
７が、例えばコンベア等の移動手段８上にシリーズ状、
つまり所定の列を形成して配列され、当該コンベア８の
移動操作に従って、その容器７の一つ一つが間歇的に当
該粉体材料案内部４の下端部に設けられた、当該粉体材
料供給部５の真下の位置する様に構成されており、所定
のタイミングで当該容器の一つ一つが順次に当該粉体材
料供給部５の真下に配置され、そこで当該容器７の容積
に適合する様に、当該粉体材料充填装置２によって所定
の量に計量された粉体材料９を当該粉体材料案内部４を
通過して、当該容器７の内部に供給され充填操作が完了
する。その後、当該移動手段８が移動して新たな空の容
器７が当該粉体材料供給部５の真下の位置する様に当該
移動手段８を移動させる事により順次に多数の容器内に
所定の量の当該粉体材料９が充填される事になり、かか
る操作は、予め定められたプログラムによって自動的に
実行される様になっている。
７が、例えばコンベア等の移動手段８上にシリーズ状、
つまり所定の列を形成して配列され、当該コンベア８の
移動操作に従って、その容器７の一つ一つが間歇的に当
該粉体材料案内部４の下端部に設けられた、当該粉体材
料供給部５の真下の位置する様に構成されており、所定
のタイミングで当該容器の一つ一つが順次に当該粉体材
料供給部５の真下に配置され、そこで当該容器７の容積
に適合する様に、当該粉体材料充填装置２によって所定
の量に計量された粉体材料９を当該粉体材料案内部４を
通過して、当該容器７の内部に供給され充填操作が完了
する。その後、当該移動手段８が移動して新たな空の容
器７が当該粉体材料供給部５の真下の位置する様に当該
移動手段８を移動させる事により順次に多数の容器内に
所定の量の当該粉体材料９が充填される事になり、かか
る操作は、予め定められたプログラムによって自動的に
実行される様になっている。
【００１４】従って、当該ホッパー部１に於ける当該粉
体材料定量計測手段２による１回の所定の量の粉体材料
９の計量は、当該容器７に充填されるべき予め定められ
た当該粉体材料９の量に略等しいことが望ましい。同様
に、当該ホッパー部１から当該計量された粉体材料９を
当該粉体材料案内部４を介して当該容器７内に落下供給
するタイミングは、上記した様に、当該容器７が当該粉
体材料案内部４の当該粉体材料供給部５の直下に当該容
器７が移動した時点と同期していることが望ましい。
又、本発明に於ける当該粉体材料充填装置１００に於い
ては、当該粉体材料案内部４の下方部における例えば、
ジョウゴ状の形状をした当該粉体材料供給部５の近傍に
は、吸引ダクト部６が設けられている事も望ましい具体
例の一つである。
体材料定量計測手段２による１回の所定の量の粉体材料
９の計量は、当該容器７に充填されるべき予め定められ
た当該粉体材料９の量に略等しいことが望ましい。同様
に、当該ホッパー部１から当該計量された粉体材料９を
当該粉体材料案内部４を介して当該容器７内に落下供給
するタイミングは、上記した様に、当該容器７が当該粉
体材料案内部４の当該粉体材料供給部５の直下に当該容
器７が移動した時点と同期していることが望ましい。
又、本発明に於ける当該粉体材料充填装置１００に於い
ては、当該粉体材料案内部４の下方部における例えば、
ジョウゴ状の形状をした当該粉体材料供給部５の近傍に
は、吸引ダクト部６が設けられている事も望ましい具体
例の一つである。
【００１５】本具体例に於ける当該吸引ダクト部６の他
端部には図示されてはいないが、適宜の吸引手段が設け
られており、当該粉体材料案内部４の下方部を構成する
当該粉体材料案内部５から漏れて来る浮遊状態の粉体材
料９を構成する微粒子を吸引排除する様に構成されてい
る事も望ましい。本発明に於ける当該粉体材料案内部４
に設けられる当該粉体材料案内部の加振装置２００は、
超音波振動子１１が使用され、その先端部が当該粉体材
料案内部４の一部に直接又は適宜の取り付け部材を介し
て当接されている事が望ましい。本発明に於いて使用さ
れる当該加振装置２００の超音波振動子１１は特にその
構成が限定されるものではなく、従来公知の超音波振動
子１１を使用することが可能である。
端部には図示されてはいないが、適宜の吸引手段が設け
られており、当該粉体材料案内部４の下方部を構成する
当該粉体材料案内部５から漏れて来る浮遊状態の粉体材
料９を構成する微粒子を吸引排除する様に構成されてい
る事も望ましい。本発明に於ける当該粉体材料案内部４
に設けられる当該粉体材料案内部の加振装置２００は、
超音波振動子１１が使用され、その先端部が当該粉体材
料案内部４の一部に直接又は適宜の取り付け部材を介し
て当接されている事が望ましい。本発明に於いて使用さ
れる当該加振装置２００の超音波振動子１１は特にその
構成が限定されるものではなく、従来公知の超音波振動
子１１を使用することが可能である。
【００１６】例えば、図２に示す様に、高周波発生手段
１６、当該高周波発生手段１６により駆動される高周波
圧電素子１５及び当該高周波圧電素子１５に接続されて
いる先端部１７を有するホーン部１４とから構成された
超音波振動子１１を使用することも可能であり、当該ホ
ーン部１４の先端部１７を図３（Ａ）に示す様に、当該
粉体材料案内部４の一部に直接的に接触させるか、図３
（Ｂ）に示す様に、当該粉体材料案内部４の一部に適宜
の接続部材１８を介して接触させるものであっても良
い。
１６、当該高周波発生手段１６により駆動される高周波
圧電素子１５及び当該高周波圧電素子１５に接続されて
いる先端部１７を有するホーン部１４とから構成された
超音波振動子１１を使用することも可能であり、当該ホ
ーン部１４の先端部１７を図３（Ａ）に示す様に、当該
粉体材料案内部４の一部に直接的に接触させるか、図３
（Ｂ）に示す様に、当該粉体材料案内部４の一部に適宜
の接続部材１８を介して接触させるものであっても良
い。
【００１７】尚、本発明に於ける当該粉体材料充填装置
１００に於いては、当該超音波振動子１１の超音波振動
の発生には、例えば、ジュルコン．チタン酸鉛などのピ
エゾ効果を利用した圧電振動子を金属ブロックで挟んだ
構造のランジバン形振動子が使用されるものであっても
良い。又、本発明に於ける当該高周波圧電素子は、電極
を介して材質の音速と長さによって決定される縦共振周
波数と同じ周波数の高周波電圧を供給する事により振動
子が長手方向に共振周波数で伸縮振動するように構成さ
れたものを使用することも可能である。
１００に於いては、当該超音波振動子１１の超音波振動
の発生には、例えば、ジュルコン．チタン酸鉛などのピ
エゾ効果を利用した圧電振動子を金属ブロックで挟んだ
構造のランジバン形振動子が使用されるものであっても
良い。又、本発明に於ける当該高周波圧電素子は、電極
を介して材質の音速と長さによって決定される縦共振周
波数と同じ周波数の高周波電圧を供給する事により振動
子が長手方向に共振周波数で伸縮振動するように構成さ
れたものを使用することも可能である。
【００１８】一方、本発明に於いては、当該超音波振動
子１１の振動は、図５（Ａ）に示す様に、当該粉体材料
充填装置１００が駆動されている間は、常時連続的に出
力されている様に構成されていてもよく或いは、図５
（Ｂ）に示す様に、当該超音波振動子１１の振動は、当
該振動が所定の時間連続的に出力される期間Ｔ１と当該
振動が所定の時間停止されている期間Ｔ２とが交互に存
在している波形を取るものであっても良い。例えば、図
５（Ｂ）に於いて、当該超音波振動時間Ｔ１を５ｍｓ，
当該超音波振動を出力しない時間Ｔ２を１０ｍｓと設定
することも可能であり、当該超音波振動のＯＮ時間を短
く、そのＯＦＦ時間を比較的長くするようにする事が望
ましい。
子１１の振動は、図５（Ａ）に示す様に、当該粉体材料
充填装置１００が駆動されている間は、常時連続的に出
力されている様に構成されていてもよく或いは、図５
（Ｂ）に示す様に、当該超音波振動子１１の振動は、当
該振動が所定の時間連続的に出力される期間Ｔ１と当該
振動が所定の時間停止されている期間Ｔ２とが交互に存
在している波形を取るものであっても良い。例えば、図
５（Ｂ）に於いて、当該超音波振動時間Ｔ１を５ｍｓ，
当該超音波振動を出力しない時間Ｔ２を１０ｍｓと設定
することも可能であり、当該超音波振動のＯＮ時間を短
く、そのＯＦＦ時間を比較的長くするようにする事が望
ましい。
【００１９】更には、当該超音波振動のＯＮ回数を使用
される粉体材料の種類、粒径、搬送量、温度湿度等のそ
れぞれの条件を勘案して、１秒間に数回〜数十回程度に
設定することが望ましい。より具体的には、当該超音波
振動の周波数を４０ｋＨｚとすると、４万回／秒の振動
数となり、これに基ずいて、当該超音波振動のＯＮ時間
Ｔ１を５ｍｓと設定した場合には、当該ＯＮ時間Ｔ１の
間に約２００回の振動を当該案内部に印加させる事が可
能となる。同様に、当該超音波振動のＯＮ時間Ｔ１を１
０ｍｓと設定した場合には、当該ＯＮ時間Ｔ１の間に約
４００回の振動を当該案内部に印加させる事が可能とな
る。本発明に於ては、連続して当該超音波振動を当該案
内部に印加すると当該粉体材料が飛散する量が増加する
ので、上記の様な間歇的に当該超音波振動を印加する様
にすることが望ましい。
される粉体材料の種類、粒径、搬送量、温度湿度等のそ
れぞれの条件を勘案して、１秒間に数回〜数十回程度に
設定することが望ましい。より具体的には、当該超音波
振動の周波数を４０ｋＨｚとすると、４万回／秒の振動
数となり、これに基ずいて、当該超音波振動のＯＮ時間
Ｔ１を５ｍｓと設定した場合には、当該ＯＮ時間Ｔ１の
間に約２００回の振動を当該案内部に印加させる事が可
能となる。同様に、当該超音波振動のＯＮ時間Ｔ１を１
０ｍｓと設定した場合には、当該ＯＮ時間Ｔ１の間に約
４００回の振動を当該案内部に印加させる事が可能とな
る。本発明に於ては、連続して当該超音波振動を当該案
内部に印加すると当該粉体材料が飛散する量が増加する
ので、上記の様な間歇的に当該超音波振動を印加する様
にすることが望ましい。
【００２０】図６は、本発明に於いて使用される超音波
振動の振動付与波形の具体的を示す。即ち、図６（Ａ）
は、１００ｍｓ間に７回の超音波振動を印加した例を示
すものであって、一回の印加時間は約５ｍｓとなってい
る。一方、図６（Ｂ）は、１００ｍｓ間に６回の超音波
振動を印加した例を示すものであって、一回の印加時間
は約５ｍｓ以下に設定したものである。更に、図６
（Ｃ）は図６（Ｂ）に於ける一回の当該超音波振動の波
形を拡大した波形図である。
振動の振動付与波形の具体的を示す。即ち、図６（Ａ）
は、１００ｍｓ間に７回の超音波振動を印加した例を示
すものであって、一回の印加時間は約５ｍｓとなってい
る。一方、図６（Ｂ）は、１００ｍｓ間に６回の超音波
振動を印加した例を示すものであって、一回の印加時間
は約５ｍｓ以下に設定したものである。更に、図６
（Ｃ）は図６（Ｂ）に於ける一回の当該超音波振動の波
形を拡大した波形図である。
【００２１】更には、図５（Ｃ）に示す様に、当該超音
波振動子１１の発振周波数である振動を常時連続的に出
力させておく一方、別途、当該超音波振動子１１に於け
る当該振動を当該超音波振動子の先端部１７に間歇的に
伝達するために、所定の期間Ｔ３とＴ４でオンオフする
制御波形を導入して、当該高周波圧電素子１５で発生す
る連続的な超音波振動を間歇的に当該超音波振動子１１
の先端部１７に伝達する様に構成するようにしても良
い。本発明に於ける上記した当該振動の出力期間Ｔ１或
いはＴ３と当該振動の停止期間Ｔ２或いはＴ４とは、当
該容器７の移動タイミングに応答して設定されている事
が好ましい。
波振動子１１の発振周波数である振動を常時連続的に出
力させておく一方、別途、当該超音波振動子１１に於け
る当該振動を当該超音波振動子の先端部１７に間歇的に
伝達するために、所定の期間Ｔ３とＴ４でオンオフする
制御波形を導入して、当該高周波圧電素子１５で発生す
る連続的な超音波振動を間歇的に当該超音波振動子１１
の先端部１７に伝達する様に構成するようにしても良
い。本発明に於ける上記した当該振動の出力期間Ｔ１或
いはＴ３と当該振動の停止期間Ｔ２或いはＴ４とは、当
該容器７の移動タイミングに応答して設定されている事
が好ましい。
【００２２】更に、本発明に於いては、当該加振装置２
００に於ける当該超音波振動子１１の振動条件は図示の
様に外部に設けられた適宜の外部コントロール端子２１
を調整する事によって任意振動条件に設定する事が出来
る。又、当該超音波振動のオン-オフのタイミング或い
は時間を適宜に選定する事によって、粉体材料の飛散を
最小限に抑え、且つ数ミリセックの間に２００回から５
００回の微振動を間歇的に印加させる事によって、当該
粉体材料が静電気を帯びて塊状となったり、当該案内部
４内に付着することが効果的に防止出来るので、当該粉
体材料の落下を確実に実行させることが可能となる。
００に於ける当該超音波振動子１１の振動条件は図示の
様に外部に設けられた適宜の外部コントロール端子２１
を調整する事によって任意振動条件に設定する事が出来
る。又、当該超音波振動のオン-オフのタイミング或い
は時間を適宜に選定する事によって、粉体材料の飛散を
最小限に抑え、且つ数ミリセックの間に２００回から５
００回の微振動を間歇的に印加させる事によって、当該
粉体材料が静電気を帯びて塊状となったり、当該案内部
４内に付着することが効果的に防止出来るので、当該粉
体材料の落下を確実に実行させることが可能となる。
【００２３】又、本発明に於ける、当該超音波振動子１
１の振動周波数、或いは当該超音波振動の出力のオンー
オフのタイミングは適宜に設けられている超音波振動制
御手段１２により制御されているものであり、当該超音
波振動子１１の振動数、或いは当該超音波振動の出力の
オンーオフのタイミングは、使用される粉体材料の種
類、粉体粒径、一回の計量操作に於いて計量される当該
粉体材料の量の少なくとも一つの情報に基ずいて調整さ
れるものである。一方、本発明に於いては、当該粉体材
料案内部４の当該粉体材料９の供給部５の径は、当該粉
体材料９が充填される容器７の開口部１９の大きさに応
答して変更できる様に構成されている事が望ましく、場
合によっては、当該粉体材料案内部４そのものを当該容
器７の開口部１９に応答して別の粉体材料案内部４と交
換することも必要である。
１の振動周波数、或いは当該超音波振動の出力のオンー
オフのタイミングは適宜に設けられている超音波振動制
御手段１２により制御されているものであり、当該超音
波振動子１１の振動数、或いは当該超音波振動の出力の
オンーオフのタイミングは、使用される粉体材料の種
類、粉体粒径、一回の計量操作に於いて計量される当該
粉体材料の量の少なくとも一つの情報に基ずいて調整さ
れるものである。一方、本発明に於いては、当該粉体材
料案内部４の当該粉体材料９の供給部５の径は、当該粉
体材料９が充填される容器７の開口部１９の大きさに応
答して変更できる様に構成されている事が望ましく、場
合によっては、当該粉体材料案内部４そのものを当該容
器７の開口部１９に応答して別の粉体材料案内部４と交
換することも必要である。
【００２４】上記した説明により明らかな様に、本発明
に於ける粉体材料の充填方法としては、粉体材料９を供
給するホッパー部１、当該ホッパー部１の下方に配置さ
れた粉体材料案内部４及び当該粉体材料案内部４の下方
に配置された当該粉体材料９を収納する容器７とから構
成されている粉体材料充填装置１００に於いて、当該粉
体材料案内部４を超音波振動させる様に構成されている
粉体材料充填方法である。更に、本発明に於いては、当
該粉体材料充填方法に於いて、当該粉体材料案内部４の
当該供給部５の下方部に、所定の容量を有する複数個の
空の容器群７が所定のタイミングに応じて間歇的に若し
くは連続的に移動可能に供給する様に構成されている事
も好ましい態様である。
に於ける粉体材料の充填方法としては、粉体材料９を供
給するホッパー部１、当該ホッパー部１の下方に配置さ
れた粉体材料案内部４及び当該粉体材料案内部４の下方
に配置された当該粉体材料９を収納する容器７とから構
成されている粉体材料充填装置１００に於いて、当該粉
体材料案内部４を超音波振動させる様に構成されている
粉体材料充填方法である。更に、本発明に於いては、当
該粉体材料充填方法に於いて、当該粉体材料案内部４の
当該供給部５の下方部に、所定の容量を有する複数個の
空の容器群７が所定のタイミングに応じて間歇的に若し
くは連続的に移動可能に供給する様に構成されている事
も好ましい態様である。
【００２５】又、本発明に於ける当該粉体材料の充填方
法に有っては、当該超音波振動子の振動数、或いは当該
超音波振動の出力のオンーオフのタイミングは、使用さ
れる粉体材料の種類、粉体粒径、一回の計量操作に於い
て計量される当該粉体材料の量の少なくとも一つの情報
に基ずいて調整する様に構成されている事も望ましい。
上記説明した様に、本発明における当該加振装置２００
は、特に、粉体材料の移送に於いて使用される案内部４
に取り付けて使用することが好ましく、それによって粉
体材料は当該案内部４の配管内を確実に全量落下するよ
うに移送する事が可能となり、
法に有っては、当該超音波振動子の振動数、或いは当該
超音波振動の出力のオンーオフのタイミングは、使用さ
れる粉体材料の種類、粉体粒径、一回の計量操作に於い
て計量される当該粉体材料の量の少なくとも一つの情報
に基ずいて調整する様に構成されている事も望ましい。
上記説明した様に、本発明における当該加振装置２００
は、特に、粉体材料の移送に於いて使用される案内部４
に取り付けて使用することが好ましく、それによって粉
体材料は当該案内部４の配管内を確実に全量落下するよ
うに移送する事が可能となり、
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上記した様に技術構成を採用
しているので、超音波振動が粉体材料が相互に結合して
塊状になったり、粉体材料が粉体材料案内部の内壁に付
着したりすることが効率的に回避できるので、粉体材料
の流通が阻害されたり、所定の量の粉体材料が特定の容
器内に供給されないと言う従来の問題は確実に解消する
事が可能となった。
しているので、超音波振動が粉体材料が相互に結合して
塊状になったり、粉体材料が粉体材料案内部の内壁に付
着したりすることが効率的に回避できるので、粉体材料
の流通が阻害されたり、所定の量の粉体材料が特定の容
器内に供給されないと言う従来の問題は確実に解消する
事が可能となった。
【図１】図１は、本発明の粉体材料充填装置の一実施例
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の粉体材料充填装置に使用され
る超音波振動子の一例の構成を示す図である。
る超音波振動子の一例の構成を示す図である。
【図３】図３は、本発明の超音波振動子を粉体材料案内
部に当接させる場合の具体例を示す図である。
部に当接させる場合の具体例を示す図である。
【図４】図４は、従来の粉体材料充填装置の一例の構成
を説明する図である。
を説明する図である。
【図５】図５は、本発明の粉体材料充填装置に於いて使
用される超音波振動子の振動波形の一例を示す図であ
る。
用される超音波振動子の振動波形の一例を示す図であ
る。
【図６】図６は、本発明の粉体材料充填装置に於いて使
用される超音波振動子の振動波形の一例を示す図であ
る。
用される超音波振動子の振動波形の一例を示す図であ
る。
１ ホッパー部
２ 粉体材料定量計測手段
３ 粉体材料排出部
４ 粉体材料案内部
５ 粉体材料供給部
７ 容器
８ 移送手段、コンベア
９ 粉体材料
１０ 配送管
１１ 超音波振動子
１２ 超音波振動子制御手段
２１ 外部コントロール手段
１００ 粉体材料充填装置
２００ 加振装置
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 88/26 Ｂ６５Ｄ 88/26 Ｃ
Ｂ６５Ｇ 65/40 Ｂ６５Ｇ 65/40 Ｃ
Ｆターム(参考） 3E070 AA19 AB11 GA11 VA14 VA15
WG10
3E118 AA01 AB03 BA02 BB03 BB10
DA02 DA08 EA02 EA03
3F075 AA08 BA01 BB01 CA02 CA06
CA09 CB01 CB05 CB12 CB14
CC01 DA09 DA15 DA26
4G068 AA01 AB22 AC11 AD01 AF20
AF40
Claims (20)
- 【請求項１】 粉体材料を所定の部位から所定の他の部
位に移送させるに際し、当該所定の部位間に配置される
粉体材料案内部の少なくとも一部に超音波振動子が当接
されている事を特徴とする粉体材料案内部の加振装置。 - 【請求項２】 当該案内部は当該所定の部位の下方に配
置されており、当該粉体材料が当該案内部内を確実に落
下するような超音波振動を当該案内部に付加する超音波
振動子が当該案内部に設けられている事を特徴とする請
求項１に記載の加振装置。 - 【請求項３】 当該所定の部位は当該粉体材料を供給す
るホッパー部であり、当該他の所定の部位は当該粉体材
料が充填される容器の配置部であり、当該粉体材料を供
給するホッパー部、当該ホッパー部の下方に配置された
粉体材料案内部及び当該粉体材料案内部の下方に配置さ
れた当該粉体材料を収納する容器とから構成されている
粉体材料充填装置に於いて、当該粉体材料案内部の少な
くとも一部に超音波振動子が当接されている事を特徴と
する請求項１又は２に記載の加振装置。 - 【請求項４】 当該ホッパー部には当該粉体材料を予め
定められた所定の量だけ当該容器に供給するための当該
粉体材料定量計測手段が設けられている事を特徴とする
請求項３に記載の粉体材料案内部の加振装置。 - 【請求項５】 当該粉体材料案内部の当該供給部の下方
部に、所定の容量を有する複数個の空の容器群が所定の
タイミングに応じて間歇的に若しくは連続的に移動可能
に供給される様に構成されている事を特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載の粉体材料案内部の加振装
置。 - 【請求項６】 当該ホッパー部に於ける当該粉体材料定
量計測手段は、予め定められたタイミングに於いて、当
該粉体材料案内部の下方部位置に移動される当該一つの
容器の容量に実質的に等しいかそれに近似する量の粉体
材料を定量的に計量抽出して当該粉体材料案内部に供給
する様に構成されている事を特徴とする請求項1乃至５
のいずれかに記載の粉体材料案内部の加振装置。 - 【請求項７】 当該超音波振動子は、その先端部が当該
粉体材料案内部の一部に直接又は適宜の取り付け部材を
介して当接されている事を特徴とする請求項1乃至６の
何れかに記載の粉体材料案内部の加振装置。 - 【請求項８】 当該超音波振動子の振動は、当該振動が
所定の時間連続的に出力される期間と当該振動が所定の
時間停止されている期間とが交互に存在している事を特
徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の粉体材料案内
部の加振装置。 - 【請求項９】 当該振動の出力期間と当該振動の停止期
間とは、当該容器の移動タイミングに同期して設定でき
る外部コントロール端子を有する事を特徴とする請求項
８に記載の粉体材料案内部の加振装置。 - 【請求項１０】 当該超音波振動子の振動周波数、或い
は当該超音波振動の出力のオンーオフのタイミングは超
音波振動制御手段により制御されている事を特徴とする
請求項１乃至９の何れかに記載の粉体材料案内部の加振
装置。 - 【請求項１１】 当該超音波振動子の振動数、或いは当
該超音波振動の出力のオンーオフのタイミングは、使用
される粉体材料の種類、粉体粒径、一回の計量操作に於
いて計量される当該粉体材料の量の少なくとも一つの情
報に基ずいて調整される事を特徴とする請求項１０に記
載の粉体材料案内部の加振装置。 - 【請求項１２】 当該粉体材料案内部の当該粉体材料の
供給部の径は、当該粉体材料が充填される容器の開口部
の大きさに応答して変更できる様に構成されている事を
特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の粉体材料
案内部の加振装置。 - 【請求項１３】 粉体材料を供給するホッパー部、当該
ホッパー部の下方に配置された粉体材料案内部及び当該
粉体材料案内部の下方に配置された当該粉体材料を収納
する容器とから構成されている粉体材料充填装置に於い
て、当該粉体材料案内部を超音波振動させる事を特徴と
する粉体材料案内部の加振方法。 - 【請求項１４】 当該粉体材料案内部に超音波振動子を
当接させる事を特徴とする請求項１３に記載の粉体材料
案内部の加振方法。 - 【請求項１５】 当該粉体材料案内部の当該供給部の下
方部に、所定の容量を有する複数個の空の容器群が所定
のタイミングに応じて間歇的に若しくは連続的に移動可
能に供給する様に構成されている事を特徴とする請求項
１３又は１４に記載の粉体材料案内部の加振方法。 - 【請求項１６】 当該超音波振動子の振動は、当該超音
波発振子から連続的に出力する事を特徴とする請求項１
３乃至１５の何れかに記載の粉体材料案内部の加振方
法。 - 【請求項１７】 当該超音波振動子の振動を、当該振動
が所定の時間連続的に出力される期間と当該振動が所定
の時間停止されている期間とが交互に発生する様に制御
する事を特徴とする請求項１３乃至１６の何れかに記載
の粉体材料案内部の加振方法。 - 【請求項１８】 当該振動の出力期間と当該振動の停止
期間を、当該容器の移動タイミングに応答して設定する
事を特徴とする請求項１７に記載の粉体材料案内部の加
振方法。 - 【請求項１９】 当該超音波振動子の振動周波数、或い
は当該超音波振動の出力のオンーオフのタイミングを超
音波振動制御手段により制御する事を特徴とする請求項
１３乃至１８の何れかに記載の粉体材料案内部の加振方
法。 - 【請求項２０】 当該超音波振動子の振動数、或いは当
該超音波振動の出力のオンーオフのタイミングは、使用
される粉体材料の種類、粉体粒径、一回の計量操作に於
いて計量される当該粉体材料の量の少なくとも一つの情
報に基ずいて調整する事を特徴とする請求項１９に記載
の粉体材料案内部の加振方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009878A JP2003205993A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 粉体材料案内部の加振装置及び粉体材料案内部の加振方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009878A JP2003205993A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 粉体材料案内部の加振装置及び粉体材料案内部の加振方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205993A true JP2003205993A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27647766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009878A Pending JP2003205993A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 粉体材料案内部の加振装置及び粉体材料案内部の加振方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205993A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009300882A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Bridgestone Corp | 情報表示用パネルの製造装置 |
| JP2010528871A (ja) * | 2007-06-11 | 2010-08-26 | ピーエーシー ティーイーシーエイチ − パッケージング テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 半田ボール配列群を取り出して移送するための移送装置 |
| CN105644814A (zh) * | 2015-05-25 | 2016-06-08 | 洛阳龙门药业有限公司 | 一种带有风炮震动装置的粉状药剂漏斗 |
| DE102015122529A1 (de) * | 2015-12-22 | 2017-06-22 | Sig Technology Ag | Speicherbehältereinrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben |
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-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002009878A patent/JP2003205993A/ja active Pending
Cited By (9)
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| CN114735254B (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-26 | 北京先通国际医药科技股份有限公司 | 放射性颗粒的分装装置及分装方法、及其用途 |
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