JP2003205266A

JP2003205266A - 鏡面を有する樹脂成型品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003205266A
Application number: JP2002006201A
Authority: JP
Inventors: Tadami Nomura; 忠巳野村; Tadashi Saito; 正斎藤; Yoshinari Nakamura; 好成中村
Original assignee: RIBINAHAMANI KK
Current assignee: RIBINAHAMANI KK
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2003-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】成形型の凹凸に影響されることなく良好な鏡面
を作り出すことができ、反射層である蒸着層が保護され
て傷つきにくく、環境汚染等に考慮しつつ製造コストを
抑えた鏡面を有する樹脂成型品及びその製造方法を提供
することにある。【解決手段】透明樹脂シートの表面に保護シートを貼付
した後、加熱軟化させた透明樹脂シートの裏面を成形型
に真空吸着して成型し、成型した透明樹脂シートを成形
型から取り外した後、透明樹脂シートの裏面に透明な樹
脂系塗料を塗布し、樹脂系塗料の乾燥後、樹脂系塗料の
上からアルミ蒸着を施して光の反射層となる蒸着層を形
成し、露出する蒸着層に防錆塗料を塗布し、防錆塗料の
乾燥後、透明樹脂シートをトリミングし、最後に保護シ
ートを除去することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の樹脂成
型品に関し、特に鏡面を有する樹脂成型品及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のドアノブやドアミラ
ー本体等に、表面を鏡面とした樹脂成型品が用いられて
いる。この従来の樹脂成型品は、所望の形状に成型した
樹脂材の表面にメッキ処理を施して、メッキ面を鏡面と
したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
樹脂成型品では、成形型に凹凸があると、その凹凸がそ
そまま樹脂成型品の表面形状となる。このため、その表
面にメッキ処理を施して鏡面としても鏡面に凹凸がある
ことから、反射した像が歪んでしまい、良好な鏡面を得
ることが困難である。

【０００４】また、メッキ面が樹脂成型品の表面に露出
していることから傷つきやすく、鏡面を良好な状態に保
つことは困難である。

【０００５】また、メッキ処理では処理工程で有害・危
険な薬品を使用し、樹脂材に付着した薬品を水洗いする
のに伴い有害で危険な排水が生ずることになる。このた
め、メッキ処理を行うためには環境汚染等に配慮した装
置を必要とし、メッキ処理コストを抑えることが困難で
ある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、成形型の凹凸に影響されることなく良好な鏡
面を作り出すことができ、反射層である蒸着層が保護さ
れて傷つきにくく、環境汚染等に考慮しつつ製造コスト
を抑えた鏡面を有する樹脂成型品及びその製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の鏡面を有
する樹脂成型品の製造方法は、透明樹脂シートの表面に
保護シートを貼付した後、加熱軟化させた透明樹脂シー
トの裏面を成形型に真空吸着して成型し、成型した透明
樹脂シートを成形型から取り外した後、透明樹脂シート
の裏面に透明な樹脂系塗料を塗布し、樹脂系塗料の乾燥
後、樹脂系塗料の上からアルミ蒸着を施して光の反射層
となる蒸着層を形成し、露出する蒸着層に防錆塗料を塗
布し、防錆塗料の乾燥後、透明樹脂シートをトリミング
し、最後に保護シートを除去することを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の鏡面を有する樹脂成型品の
製造方法は、透明シートの裏面にも保護シートを貼付
し、保護シートを貼付した裏面を成形型に真空吸着して
成型し、成型した透明樹脂シートを成形型から取り外し
た後、裏面の保護シートを除去した後、露出した透明樹
脂シートの裏面に透明な樹脂系塗料を塗布することを特
徴とする。

【０００９】請求項３記載の鏡面を有する樹脂成型品の
製造方法は、透明な樹脂系塗料に着色を施すことを特徴
とする。

【００１０】請求項４記載の鏡面を有する樹脂成型品
は、透明樹脂シートの裏面に、アルミ蒸着による蒸着層
を備えると共に、透明樹脂シートと蒸着層との間に透明
な樹脂系塗料層を備え、露出する蒸着層を防錆塗料によ
り覆ってなり、蒸着層を反射層とすることを特徴とす
る。

【００１１】請求項５記載の鏡面を有する樹脂成型品
は、透明な樹脂系塗料層に着色を施したことを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係
る鏡面を有する樹脂成型品の製造方法の一例を示すフロ
ーチャートである。図２は、透明樹脂シートに保護シー
トを貼付する工程を示す断面図である。図３は透明透明
シート、成形型及びヒーターの一例を示す断面図、図４
は成形型を上昇させ透明樹脂シートを真空成型する様子
を示す断面図、図５は成型を終了し、成形型から透明樹
脂シートを取り除いた様子を示す断面図、図６は成型し
た透明樹脂シートの裏面の保護シートを除去した様子を
示す断面図である。図７は、透明樹脂シートに樹脂系塗
料を塗布する様子を示す断面図である。図８は、透明樹
脂シートに真空蒸着を施す様子を示す断面図である。図
９は、透明樹脂シートに防錆塗料を塗布する様子を示す
断面図である。図１０は透明樹脂シートをトリミングす
る様子を示す断面図、図１１は透明樹脂シートの表面か
らほぼシートを除去した様子を示す断面図である。図１
２は、図１１のＡ線部分の拡大断面図である。

【００１３】図１〜図１２において、樹脂成型品１は、
成形型２０により真空成型した透明樹脂シート１０の裏
面１０ｂに、透明な樹脂系塗料層１１、蒸着層１２及び
防錆塗料層１３とを備え、蒸着層１２を反射層として透
明樹脂シート１０の表面１０ａ側に鏡面を有するもので
ある。樹脂成型品１は、例えば自動車のドアノブ、ナン
バープレートガーニッシュ、ドアミラー、エンブレムや
家具の取手等に用いられる装飾性のある板材である。
尚、ナンバープレートガーニッシュは、ナンバープレー
トの縁を覆う装飾品である。

【００１４】透明樹脂シート１０は、ポリカーボネー
ト、アクリル、ＰＥＴ等の透明な樹脂シートである。透
明樹脂シート１０の厚みは、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍで
ある。ポリカーボネート、アクリル、ＰＥＴは、強度が
大きいことから樹脂成型品１を自動車の外装品に使用す
る場合には特に優れている。また、強度が大きいことか
ら、後述する蒸着層１２にシワができにくく、良好な鏡
面を維持しやすい。尚、透明樹脂シート１０は必ずしも
無色透明である必要はなく、裏面１０ｂが透けて見える
程度の着色が施されていてもよい。透明樹脂シート１０
を成型する場合に用いる保護シート５，６は、厚みが約
１０μｍ〜約１００μｍのプラスチックフィルムであ
る。

【００１５】透明な樹脂系塗料層１１となる樹脂系塗料
は、例えばウレタン系やアクリル系の塗料である。樹脂
系塗料層１１の厚み（樹脂系塗料を塗布する厚み）は、
約３μｍ〜約５０μｍである。また、蒸着層１２は、ア
ルミニウムの微細な粒子からなり、粒子の大きさは約２
μｍ〜約３μｍである。また、防錆塗料層１３となる防
錆塗料は、例えばアクリル系の塗料である。防錆塗料層
１３の厚み（防錆塗料を塗布する厚み）は、約１５μｍ
〜約２０μｍである。

【００１６】成形型２０は、透明樹脂シートを成型する
ための金型であり、図３における矢印ｃの方向に空気を
吸って真空吸着するための吸引口２１が複数設けられて
いる。すなわち、成形型２０は、真空成型の為の金型で
ある。尚、金型に限られるものではなく、木型であって
も真空成型は可能である。ヒーター２５は、面状で、成
形型２０と共に水平に配置される。また、透明樹脂シー
ト１０は、クランプ枠２３により成形型２０上に保持さ
れることになる。

【００１７】次に、本実施例の鏡面を有する樹脂成型品
１の製造方法を説明する。尚、以後の本実施の形態の説
明において、括弧内の符号は図１のフローチャートの符
号に対応している。まず、図２に示すように、透明樹脂
シート１０の表面１０ａ及び裏面１０ｂの両面に、保護
シート５，６を貼付する（Ｋ１）。このとき、透明樹脂
シート１０と保護シート５，６との間に気泡ができない
ように留意する。

【００１８】次に、図３に示すように、保護シート５，
６を備える樹脂シート１５をクランプ枠２３で支持し、
ヒーター２５で樹脂シート１５を約１４０℃に加熱する
（矢印ａ）。樹脂シート１５が軟化した状態で、樹脂シ
ート１５と成形型２０との間の空気を矢印ｃ方向に吸引
口２１から吸引しつつ（真空吸着しつつ）、成形型２０
を矢印ｂ方向に上昇させる。

【００１９】図４に示すように、樹脂シート１５と成形
型２０との間の空気を吸引しつつ、成形型２０を透明樹
脂シート１０の裏面１０ｂ側に密着させることにより、
樹脂シート１５を真空成型する（Ｋ２）。樹脂シート１
５が冷却した後（Ｋ３）、図５に示すように、真空成型
した樹脂シート１５を脱型する（Ｋ４）。

【００２０】次に、図６に示すように、真空成型した樹
脂シート１５から透明樹脂シート１０の裏面１０ｂに貼
付された保護シート６を除去する（Ｋ５）。透明樹脂シ
ート１０の裏面１０ｂに保護シート６を貼付して、保護
シート６側を成形型２０に真空吸着して成型することか
ら、透明樹脂シート１０の裏面１０ｂに成形型２０によ
る微妙な凹凸が生じても、保護シート６が緩衝材となっ
て透明樹脂シート１０の裏面１０ｂには凹凸が形成され
にくい。

【００２１】次に、図７に示すように、保護シート６が
取り除かれた樹脂シート１６の透明樹脂シート１０の裏
面１０ｂに、樹脂系塗料を塗布する（Ｋ６）。そして、
約７０℃で３０分程度樹脂系塗料を乾燥させる（Ｋ７）
ことにより、樹脂系塗料層１１が透明樹脂シート１０の
裏面１０ｂに配設される。

【００２２】次に、図８に示すように、樹脂系塗料層１
１を備える樹脂シート１７の樹脂系塗料層１１の上か
ら、アルミ蒸着を行う（Ｋ８）。アルミ蒸着は、約４０
℃〜約５０℃の雰囲気中で約５分〜約１０分間行う。こ
のアルミ蒸着により、透明樹脂シート１０の裏面１０ｂ
に、アルミニウムの微細粒子からなる蒸着層１２が配設
される。この蒸着層１２は、銀色の金属色を有し、光を
反射する反射層となる。

【００２３】次に、図９に示すように、蒸着層１２を備
える樹脂シート１８の露出する蒸着層１２に防錆塗料を
塗布する（Ｋ９）。そして、約７０℃で３０分程度防錆
塗料を乾燥させる（Ｋ１０）ことにより、蒸着層１２を
覆って保護する防錆塗料層１３が透明樹脂シート１０の
裏面１０ｂに配設される。

【００２４】次に、図１０に示すように、保護シート
５、透明樹脂シート１０、樹脂系塗料層１１、蒸着層１
２及び防錆塗料層１３を有する樹脂シート１９の位置Ｔ
をレーザー等を用いてトリミングする（Ｋ１１）。これ
により、樹脂成型品１がほぼ完成することになる。最終
的には、図１１に示すように、透明樹脂シート１０の表
面１０ａの保護シート５を取り除くこと（Ｋ１２）によ
り、樹脂成型品１が完成する。透明樹脂シート１０の表
面１０ａは、保護シート５に覆われていたことから、各
種塗料の塗布やアルミ蒸着においても汚れが付着せず綺
麗な状態が保たれている。また、樹脂成型品１から保護
シート５を取り除くことなく輸送することで、透明樹脂
シート１０の表面１０ａの傷つきも防止できる。

【００２５】上述のように、透明樹脂シート１０の裏面
１０ｂ側に蒸着層１２を有することで、樹脂成型品１は
鏡面を有する構造となる。具体的には、図１２に示すよ
うに、まず、透明樹脂シート１０の表面１０ａから入射
した光が、透明樹脂シート１０内を通過し透明な樹脂系
塗料層１１に到達する。この光は更に樹脂系塗料層１１
内を通過し、蒸着層１２に到達する。蒸着層１２の面
は、金属色で光を全反射することから、蒸着層１２が反
射層となって、入射した光は、樹脂系塗料層１１へ反射
され戻って行くことになる。反射した光は、更に透明樹
脂シート１０を通過し、透明樹脂シート１０の表面１０
ａへと戻り、透明樹脂シート１０の外側に放出される。
このように、樹脂成型品１は、蒸着層を反射層とする鏡
面を有しているというわけである。

【００２６】従来の樹脂材の表面にメッキ処理を施して
鏡面を作り出した樹脂成型品は、反射面が樹脂成型品の
表面にあり、メッキ処理した面での反射のみであること
から、反射した像に深み感を持たせることが困難であ
る。これに対し、本実施例における樹脂成型品１は、一
般的なガラス製の鏡と同様に、多少の屈折率を有する透
明樹脂シート１０内を光が通過した後に反射されて戻る
ことから、反射した像に深みを持たせることができる。
反射した像が深みを持つことで、ドアノブなどの物品に
高級感のある装飾を施すことが可能となる。

【００２７】また、裏面１０ｂに保護シート６を貼付し
た透明樹脂シート１０の裏面１０ｂ側を成形型２０に真
空吸着して成型することから、透明樹脂シート１０の裏
面１０ｂに成形型２０による微妙な凹凸が生じても、保
護シート６が緩衝材となって透明樹脂シート１０には凹
凸が形成されにくい。このため、透明樹脂シート１０の
裏面１０ｂに沿って形成される蒸着層１２は滑らかな反
射層となり、良好な鏡面を形成することができる。すな
わち、加工精度の高い成形型２０を用いなくとも良好な
鏡面を有する樹脂成型品１を製造することができ、製造
コストを抑えることが可能となる。特に、小ロット生産
をする場合に適している。

【００２８】また、反射層である蒸着層１２が、透明樹
脂シート１０及び樹脂系塗料１１の下に位置し、樹脂成
型品１の表面に露出しないで保護されていることから、
蒸着層１２が傷つくことなく良好な鏡面が保たれる。ま
た、透明樹脂シート１０の表面１０ａに傷が付いた場合
には、表面１０ａをバフ仕上げすることにより、良好な
鏡面を保ったまま、傷を取り除くことができる。

【００２９】また、蒸着層１２の一方の面は樹脂系塗料
層１１に接し、他方は防錆塗料を塗布して覆っているこ
とから、蒸着層１２は表裏両面で保護され、錆やすいア
ルミ蒸着による蒸着層１２を有する樹脂成型品１を自動
車等の屋外部品として使用することが可能となった。

【００３０】また、メッキ処理ではなくアルミ蒸着によ
り鏡面を作り出していることから、環境汚染等に配慮し
た装置を必要とせず、製造コストを抑えることができ
る。

【００３１】尚、本実施例では、無色透明な樹脂系塗料
を用いているが、光を透過可能な程度の着色を施した透
明な樹脂系塗料を用いることも可能である。着色は、無
色透明な樹脂系塗料に、黄、赤、青等の染料を混合する
ことにより行う。着色を施した樹脂系塗料を用いること
により、金色や、赤や青みがかった様々なバリエーショ
ンの色を有する鏡面を容易に得ることができる。また、
樹脂系塗料に着色を施す他に、光を透過可能な程度の着
色を施した透明樹脂シート１０を用いても、同様に様々
なバリエーションの色を有する鏡面を容易に得ることが
できる。

【００３２】尚、透明樹脂シート１０の裏面１０ｂに保
護シート６を貼付することなく、透明樹脂シート１０を
真空成型してもよい。成型した透明樹脂シート１０の裏
面１０ｂに透明な樹脂系塗料を塗布することから、樹脂
系塗料により滑らかな面が形成される。このため、この
樹脂系塗料に沿って形成される蒸着層１２が滑らかな反
射層となり、良好な鏡面を形成することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、透明樹脂シー
トの裏面に成形型による微妙な凹凸が生じても、成型し
た透明樹脂シートの裏面に透明な樹脂系塗料を塗布して
いることから、樹脂系塗料により滑らかな面が形成され
る。このため、この樹脂系塗料に沿って形成される蒸着
層が滑らかな反射層となり、良好な鏡面を形成すること
ができる。また、反射層である蒸着層が、透明樹脂シー
ト及び樹脂系塗料の下に位置し、表面に露出しないで保
護されていることから、蒸着層が傷つくことなく良好な
鏡面が保たれる。また、露出する蒸着層に防錆塗料を塗
布していることから、蒸着層は表裏両面保護されている
ため、錆やすいアルミ蒸着による蒸着層を有する樹脂成
型品を自動車等の屋外部品として使用することが可能と
なった。また、メッキ処理ではなくアルミ蒸着により鏡
面を作り出していることから、環境汚染等に配慮した装
置を必要とせず、製造コストを抑えることができる。

【００３４】請求項２の発明によれば、裏面に保護シー
トを貼付した透明樹脂シートの裏面側を成形型に真空吸
着して成型することから、透明樹脂シートの裏面に成形
型による微妙な凹凸が生じても、保護シートが緩衝材と
なって透明樹脂シートには凹凸が形成されにくい。この
ため、透明樹脂シートの裏面に沿って形成される蒸着層
は滑らかな反射層となり、良好な鏡面を形成することが
できる。すなわち、加工精度の高い成形型を用いなくと
も良好な鏡面を有する樹脂成型品を製造することが可能
となり、製造コストを抑えることが可能となる。

【００３５】請求項３の発明によれば、透明な樹脂系塗
料に着色を施すのみで、蒸着層の色の鏡面の他に、様々
なバリエーションの色を有する鏡面を容易に得ることが
できる。

【００３６】請求項４の発明によれば、透明樹脂シート
と蒸着層との間に透明な樹脂系塗料層を備えることか
ら、透明樹脂シートに微妙な凹凸があっても、樹脂系塗
料層が凹凸を吸収して蒸着層は滑らかである。このた
め、蒸着層が滑らかな反射層となり、良好な鏡面を有す
ることになる。また、蒸着層が、透明樹脂シート及び樹
脂系塗料層の下に位置し、表面に露出しないで保護され
ていることから、蒸着層が傷つくことなく良好な鏡面が
保たれる。

【００３７】請求項５の発明によれば、透明な樹脂系塗
料層に着色を施していることから、蒸着層の色の鏡面の
他に、様々なバリエーションの色を有する鏡面を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鏡面を有する樹脂成型品の製造方
法の一例を示すフローチャートである。

【図２】透明樹脂シートに保護シートを貼付する工程を
示す断面図である。

【図３】透明透明シート、成形型及びヒーターの一例を
示す断面図である。

【図４】成形型を上昇させ透明樹脂シートを真空成型す
る様子を示す断面図である。

【図５】成型を終了し、成形型から透明樹脂シートを取
り除いた様子を示す断面図である。

【図６】成型した透明樹脂シートの裏面の保護シートを
除去した様子を示す断面図である。

【図７】透明樹脂シートに樹脂系塗料を塗布する様子を
示す断面図である。

【図８】透明樹脂シートに真空蒸着を施す様子を示す断
面図である。

【図９】透明樹脂シートに防錆塗料を塗布する様子を示
す断面図である。

【図１０】透明樹脂シートをトリミングする様子を示す
断面図である。

【図１１】透明樹脂シートの表面からほぼシートを除去
した様子を示す断面図である。

【図１２】図１１のＡ線部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・樹脂成型品５，６・・・・・・・保護シート１０・・・・・・・・透明樹脂シート１１・・・・・・・・樹脂系塗料層１２・・・・・・・・蒸着層１３・・・・・・・・防錆塗料層２０・・・・・・・・成形型２１・・・・・・・・吸引口２３・・・・・・・・クランプ枠２５・・・・・・・・ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 31/00 Ｂ３２Ｂ 31/00 // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者中村好成静岡県浜松市大久保町1347番地の３株式会社リビナハマニ内Ｆターム(参考） 4D075 AE03 BB24Z BB26Z BB85Y CA33 CB04 CB05 CB06 DA06 DA23 DB43 DB48 DC13 DC38 EA07 EA43 EB22 EB38 EC11 4F100 AB10D AK01B AK01C AK45 AK51 AR00A BA05 BA07 BA10A BA10E CC00C CC00E EH311 EH461 EH66D EH661 EJ591 EJ61 GB32 JB02E JK15 JL02 JL10C JN01B JN01C JN06D JN24D JN30D 4F208 AA21 AA24 AA28 AD05 AD08 AG03 AG26 AH18 LH03 LH06 MA01 MB01 MB22 MC01 MG04 MW02 MW23 MW31 MW37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂シートの表面に保護シートを貼付
した後、加熱軟化させた該透明樹脂シートの裏面を成形
型に真空吸着して成型し、成型した該透明樹脂シートを
該成形型から取り外した後、該透明樹脂シートの裏面に
透明な樹脂系塗料を塗布し、該樹脂系塗料の乾燥後、該
樹脂系塗料の上からアルミ蒸着を施して光の反射層とな
る蒸着層を形成し、露出する該蒸着層に防錆塗料を塗布
し、該防錆塗料の乾燥後、該透明樹脂シートをトリミン
グし、最後に該保護シートを除去してなる鏡面を有する
樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】前記透明シートの裏面にも前記保護シート
を貼付し、該保護シートを貼付した裏面を前記成形型に
真空吸着して成型し、成型した該透明樹脂シートを該成
形型から取り外した後、該裏面の保護シートを除去した
後、露出した該透明樹脂シートの裏面に透明な樹脂系塗
料を塗布してなる請求項１記載の鏡面を有する樹脂成型
品の製造方法。
【請求項３】前記透明な樹脂系塗料に着色を施してなる
請求項１又は請求項２記載の鏡面を有する樹脂成型品の
製造方法。
【請求項４】透明樹脂シートの裏面に、アルミ蒸着によ
る蒸着層を備えると共に、該透明樹脂シートと該蒸着層
との間に透明な樹脂系塗料層を備え、露出する該蒸着層
を防錆塗料により覆ってなり、該蒸着層を反射層とする
鏡面を有する樹脂成型品。
【請求項５】前記透明な樹脂系塗料層に着色を施してな
る請求項４記載の鏡面を有する樹脂成型品。