JP2003204194A - プリント基板の搬送方法 - Google Patents
プリント基板の搬送方法Info
- Publication number
- JP2003204194A JP2003204194A JP2002003667A JP2002003667A JP2003204194A JP 2003204194 A JP2003204194 A JP 2003204194A JP 2002003667 A JP2002003667 A JP 2002003667A JP 2002003667 A JP2002003667 A JP 2002003667A JP 2003204194 A JP2003204194 A JP 2003204194A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- circuit board
- printed circuit
- board
- dummy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板実装工程において基板搬送装置のガイド
レールの幅を変更することなく、プリント基板をガイド
レールに乗せることができるプリント基板の搬送方法を
提供する。 【解決手段】 プリント基板の幅方向の両端部をガイド
レールで支持して搬送するプリント基板の搬送方法にお
いて、ガイドレール２の幅寸法に合うように、プリント
基板１ａの幅方向の少なくとも一方端部に切り離し可能
なダミー基板１ｂ，１ｃを設けて被搬送基板１を構成
し、被搬送基板１をガイドレール２で支持して搬送し、
搬送後にダミー基板１ｂ，１ｃをプリント基板１ａから
切り離す。
レールの幅を変更することなく、プリント基板をガイド
レールに乗せることができるプリント基板の搬送方法を
提供する。 【解決手段】 プリント基板の幅方向の両端部をガイド
レールで支持して搬送するプリント基板の搬送方法にお
いて、ガイドレール２の幅寸法に合うように、プリント
基板１ａの幅方向の少なくとも一方端部に切り離し可能
なダミー基板１ｂ，１ｃを設けて被搬送基板１を構成
し、被搬送基板１をガイドレール２で支持して搬送し、
搬送後にダミー基板１ｂ，１ｃをプリント基板１ａから
切り離す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板にお
ける搬送方法に関するものである。
ける搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板の搬送方法を図２に
示す。図２において、１１はプリント基板、１２は前記
プリント基板１１の幅方向の両端部（図では上下端部）
を支持して矢印Ａ方向に搬送する基板搬送装置のガイド
レールである。前記プリント基板１１を実装するにあた
っては、基板処理装置にかけるため、基板搬送装置のガ
イドレール１２に乗せる必要がある。しかしながら、プ
リント基板１１のサイズは、用途によって異なってい
る。そのため、従来はガイドレール１２の幅を、プリン
ト基板１１の幅に合わせて、矢印Ｂ，Ｃで示すように幅
方向にスライドさせて、幅寸法を変更していた。
示す。図２において、１１はプリント基板、１２は前記
プリント基板１１の幅方向の両端部（図では上下端部）
を支持して矢印Ａ方向に搬送する基板搬送装置のガイド
レールである。前記プリント基板１１を実装するにあた
っては、基板処理装置にかけるため、基板搬送装置のガ
イドレール１２に乗せる必要がある。しかしながら、プ
リント基板１１のサイズは、用途によって異なってい
る。そのため、従来はガイドレール１２の幅を、プリン
ト基板１１の幅に合わせて、矢印Ｂ，Ｃで示すように幅
方向にスライドさせて、幅寸法を変更していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各基板
サイズに合わせて、基板搬送装置のガイドレール１２の
幅を逐一変更することについては、次のような問題があ
った。 (1)長さのある一対のガイドレール１２を、平行度を正
確に確保して、かつプリント基板１１の搬送に支障をき
たさない適切な幅寸法を得るようにスライドさせるのは
大変面倒で、作業に時間がかかる。 (2)ガイドレール１２のスライド作業は、プリント基板
１１が少量多品種であれば、頻繁に行わなければなら
ず、作業効率が極めて悪い。 本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、基板実装工程において基板搬送装置のガイドレー
ルの幅を変更することなく、プリント基板をガイドレー
ルに乗せることができるプリント基板の搬送方法を提供
することを目的とするものである。
サイズに合わせて、基板搬送装置のガイドレール１２の
幅を逐一変更することについては、次のような問題があ
った。 (1)長さのある一対のガイドレール１２を、平行度を正
確に確保して、かつプリント基板１１の搬送に支障をき
たさない適切な幅寸法を得るようにスライドさせるのは
大変面倒で、作業に時間がかかる。 (2)ガイドレール１２のスライド作業は、プリント基板
１１が少量多品種であれば、頻繁に行わなければなら
ず、作業効率が極めて悪い。 本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、基板実装工程において基板搬送装置のガイドレー
ルの幅を変更することなく、プリント基板をガイドレー
ルに乗せることができるプリント基板の搬送方法を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、プリント基板の幅方向の両端部をガイド
レールで支持して搬送するプリント基板の搬送方法にお
いて、前記ガイドレールの幅寸法に合うように、前記プ
リント基板の幅方向の少なくとも一方端部に切り離し可
能なダミー基板を設けて被搬送基板を構成し、前記被搬
送基板をガイドレールで支持して搬送し、搬送後に前記
ダミー基板を前記プリント基板から切り離すようにする
ものである。
に、本発明は、プリント基板の幅方向の両端部をガイド
レールで支持して搬送するプリント基板の搬送方法にお
いて、前記ガイドレールの幅寸法に合うように、前記プ
リント基板の幅方向の少なくとも一方端部に切り離し可
能なダミー基板を設けて被搬送基板を構成し、前記被搬
送基板をガイドレールで支持して搬送し、搬送後に前記
ダミー基板を前記プリント基板から切り離すようにする
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は本発明の実施例におけるプリント
基板の搬送方法を示す側面図である。図１において、１
は被搬送基板で、電子部品を実装するためのプリント基
板１ａと、前記プリント基板１ａの幅方向の両端部（図
では上下端部）に切り離し可能に設けたダミー基板１
ｂ，１ｃとで構成している。ダミー基板１ｂ，１ｃは、
幅方向に同一幅寸法のものを複数列設け、例えばＶカッ
トや破断線などの分割線１ｄを形成して、分割ができる
ようになっている。２は前記被搬送基板１の幅方向の両
端部を支持して矢印Ａ方向に搬送する基板搬送装置のガ
イドレールである。前記ガイドレール２に前記被搬送基
板１を乗せる場合は、被搬送基板１のダミー基板１ｂ，
１ｃを、ガイドレール２の幅寸法Ｌに合わせて、任意数
切り離す。これにより、従来のようにガイドレール２を
幅方向にスライドさせてガイドレール２の幅寸法をプリ
ント基板１の幅寸法に合わせることを行わなくても、被
搬送基板１の幅寸法をガイドレール２の幅寸法Ｌに合わ
せることができるので、被搬送基板１をガイドレール２
に乗せることができる。ダミー基板１ｂ，１ｃは、搬送
後あるいは電子部品を実装後に、プリント基板１ａから
切り離す。ダミー基板１ｂ，１ｃは、図１に示すよう
に、前記プリント基板１ａの幅方向の両端部に設けて、
分割のための分割線１ｃが一方側に偏って被搬送基板１
の強度が弱くなることを防いでいる。しかし、分割する
ダミー基板の数が少ない場合は、プリント基板１ａの一
方端部のみにダミー基板１ｂを設けるようにしてもよ
い。また、図示しないが、前記プリント基板１ａの幅方
向の両端部に設けるダミー基板１ｂ，１ｃの幅寸法を異
ならせるようにしてもよい。例えば、プリント基板１ａ
の一方端部に設けるダミー基板１ｂの幅寸法を、他方端
部に設けるダミー基板１ｃの幅寸法の半分に設定するな
どである。この場合は、プリント基板１ａの両端部のダ
ミー基板１ｂ，１ｃをそれぞれ切り離すことにより、被
搬送基板１の幅寸法の設定自由度を増すことができる。
いて説明する。図１は本発明の実施例におけるプリント
基板の搬送方法を示す側面図である。図１において、１
は被搬送基板で、電子部品を実装するためのプリント基
板１ａと、前記プリント基板１ａの幅方向の両端部（図
では上下端部）に切り離し可能に設けたダミー基板１
ｂ，１ｃとで構成している。ダミー基板１ｂ，１ｃは、
幅方向に同一幅寸法のものを複数列設け、例えばＶカッ
トや破断線などの分割線１ｄを形成して、分割ができる
ようになっている。２は前記被搬送基板１の幅方向の両
端部を支持して矢印Ａ方向に搬送する基板搬送装置のガ
イドレールである。前記ガイドレール２に前記被搬送基
板１を乗せる場合は、被搬送基板１のダミー基板１ｂ，
１ｃを、ガイドレール２の幅寸法Ｌに合わせて、任意数
切り離す。これにより、従来のようにガイドレール２を
幅方向にスライドさせてガイドレール２の幅寸法をプリ
ント基板１の幅寸法に合わせることを行わなくても、被
搬送基板１の幅寸法をガイドレール２の幅寸法Ｌに合わ
せることができるので、被搬送基板１をガイドレール２
に乗せることができる。ダミー基板１ｂ，１ｃは、搬送
後あるいは電子部品を実装後に、プリント基板１ａから
切り離す。ダミー基板１ｂ，１ｃは、図１に示すよう
に、前記プリント基板１ａの幅方向の両端部に設けて、
分割のための分割線１ｃが一方側に偏って被搬送基板１
の強度が弱くなることを防いでいる。しかし、分割する
ダミー基板の数が少ない場合は、プリント基板１ａの一
方端部のみにダミー基板１ｂを設けるようにしてもよ
い。また、図示しないが、前記プリント基板１ａの幅方
向の両端部に設けるダミー基板１ｂ，１ｃの幅寸法を異
ならせるようにしてもよい。例えば、プリント基板１ａ
の一方端部に設けるダミー基板１ｂの幅寸法を、他方端
部に設けるダミー基板１ｃの幅寸法の半分に設定するな
どである。この場合は、プリント基板１ａの両端部のダ
ミー基板１ｂ，１ｃをそれぞれ切り離すことにより、被
搬送基板１の幅寸法の設定自由度を増すことができる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、基
板実装工程において基板搬送装置のガイドレールの幅を
変更することなく、プリント基板をダミー基板とともに
ガイドレールに乗せることができるので、プリント基板
の搬送を中断することがなく、実装工程の合理化を図る
ことができる。また、これにより工数を減少させて製造
コストを大きく低減させることができる。
板実装工程において基板搬送装置のガイドレールの幅を
変更することなく、プリント基板をダミー基板とともに
ガイドレールに乗せることができるので、プリント基板
の搬送を中断することがなく、実装工程の合理化を図る
ことができる。また、これにより工数を減少させて製造
コストを大きく低減させることができる。
【図１】 本発明の実施例における基板搬送方法を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】 従来技術における基板搬送方法を示す側面図
である。
である。
１ 被搬送基板、
１ａ プリント基板、
１ｂ，１ｃ ダミー基板、
１ｄ 分割線、
２ 基板搬送装置のガイドレール、
Ｌ ガイドレールの幅寸法
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント基板の幅方向の両端部をガイド
レールで支持して搬送するプリント基板の搬送方法にお
いて、 前記ガイドレールの幅寸法に合うように、前記プリント
基板の幅方向の少なくとも一方端部に切り離し可能なダ
ミー基板を設けて被搬送基板を構成し、前記被搬送基板
をガイドレールで支持して搬送し、搬送後に前記ダミー
基板を前記プリント基板から切り離すことを特徴とする
プリント基板の搬送方法。 - 【請求項２】 前記ダミー基板を、幅方向に複数列、そ
れぞれ切り離し可能に設け、前記ガイドレールの幅寸法
に合わせて、任意数のダミー基板を切り離して被搬送基
板を構成し、ガイドレールで支持することを特徴とする
請求項１に記載のプリント基板の搬送方法。 - 【請求項３】 前記被搬送基板を、前記プリント基板の
幅方向の両端部にダミー基板を設けて構成するととも
に、前記プリント基板の一方端部に設けるダミー基板の
幅寸法を、他方端部に設けるダミー基板の幅寸法と異な
らせて設定したことを特徴とする請求項２に記載のプリ
ント基板の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003667A JP2003204194A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | プリント基板の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003667A JP2003204194A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | プリント基板の搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003204194A true JP2003204194A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27643205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003667A Pending JP2003204194A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | プリント基板の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003204194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009214314A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷装置および印刷方法 |
| KR101133124B1 (ko) | 2005-06-03 | 2012-04-06 | 삼성테크윈 주식회사 | 부품실장기용 기판지지장치 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003667A patent/JP2003204194A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133124B1 (ko) | 2005-06-03 | 2012-04-06 | 삼성테크윈 주식회사 | 부품실장기용 기판지지장치 |
| JP2009214314A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷装置および印刷方法 |
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