JP2003203810A - 磁気回路ブロックおよび磁石装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に効率よく製造できる磁石装置の磁気回
路ブロックを提供する。 【解決手段】 鋳造により左右対称形の一対の磁性部材
３０を形成する。所定の型枠内に、一対の磁性部材３０
を略半円溝状の収容凹部３１が対向し略円筒形状を構成
する状態に所定の間隙を介して対向配置する。非磁性材
料を型枠内に注入し、収容凹部３１内以外の磁性部材３
０間および磁性部材３０の外面に流し、一対の磁性部材
３０が非磁性材料に包み込まれる状態とし、非磁性材料
を固化して一対の磁性部材３０を一体に被覆する鋳ぐる
み部３３を形成する。鋳ぐるみ部３３の形成の際、永久
磁石３を回転させる操作つまみ部４を取り付けるための
台座部２５を一連に形成して、磁気回路ブロック２を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造物が非磁性材
料にて被覆された磁気回路ブロックおよび磁石装置に関
する。

【０００２】

【背景技術】従来、内周面が略円筒状の磁気回路ブロッ
ク内に回転可能に円柱状の永久磁石を収容し、この永久
磁石を所定の角度で回転することにより、磁気回路ブロ
ックの外周面に磁極を形成して磁性体に離脱可能に吸着
して固定される磁石装置が知られている。このような磁
石装置として、例えば特公昭６０−２９２０６号公報に
記載の構成が採られている。

【０００３】この特公昭６０−２９２０６号公報に記載
の磁石装置は、図６にも示すように、永久磁石を収容す
る磁気回路ブロック５１が、磁性を有し左右対称形の一
対の鋳造物５２をアルミニウム合金などの非磁性物５３
で一体的に接合して形成される。この磁気回路ブロック
５１を構成する鋳造物５２は、互いに対向する面に軸方
向に沿って凹面溝状の収容凹部をそれぞれ有している。
これら収容凹部は、鋳造物５２が所定の距離を介して対
向する状態で永久磁石を収容する略円筒形を構成する。
また、鋳造物５２の対向する面には、対向する位置に孔
５４が複数穿設されている。これら孔５４は、雌ねじの
ように軸方向に沿って凹凸上に形成されている。

【０００４】そして、磁気回路ブロックの形成に際して
は、一対の鋳造物５２を互いに収容凹部が対向する状態
で所定の間隙を介して対向し、鋳造物５２が鋳型の一部
を構成する状態とする。この状態で、孔５４に非磁性物
５３を流入しつつ鋳造物５２間に非磁性物５３を注入す
る。このことにより、鋳造物５２は、非磁性物５３を介
在して一体的に形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６に示すような特公昭６０−２９２０６号公報に記載の
ものでは、鋳造物５２に孔５４を設け、接合部分の接合
面積を増大させて鋳造物５２を強固に接合する必要があ
る。このため、切削加工や複雑な形状の型枠を用いて鋳
造物５２を形成しなければならず、製造性の向上が図れ
ない。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みて、容易に効
率よく製造できる磁石装置およびその磁気回路ブロック
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに対向し対向する面に軸方向に沿って略半円溝
状の収容凹部を有した略対称形の一対の磁性部材と、前
記収容凹部を対向させて略円筒形の収容部を構成する状
態に前記一対の磁性部材の少なくとも周面を包み込む状
態に被覆形成された非磁性部材とを具備したことを特徴
とした磁気回路ブロックである。

【０００８】この発明では、略対称形の一対の磁性部材
を、軸方向に沿って略半円溝状の収容凹部が対向して略
円筒形の収容部を構成する状態に互いに対向させ、これ
ら磁性部材の少なくとも周面を包み込む状態に非磁性部
材を被覆形成する。このことにより、一対の磁性部材が
非磁性部材にて一体に包み込まれるので、一対の磁性部
材にこれら磁性部材を接合するための非磁性部材との接
合面積を増大させるための構成を設けることなく、簡単
な構成で容易に一体形成される。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の磁気回路ブロックにおいて、非磁性部材は、非鉄金属
が磁性部材を鋳ぐるむことにより形成されたものであ
る。

【００１０】この発明では、非鉄金属にて磁性部材を鋳
ぐるむことにより非磁性部材を形成する。このことによ
り、磁性部材に非磁性部材が容易に被覆形成されるとと
もに、非鉄金属が磁性部材に比較的強固に被覆する構成
が容易に得られるとともに、別途磁性部材の防錆処理が
不要となり、製造性が向上する。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の磁気回路ブロックにおいて、非磁性部材は、合成樹脂
が磁性部材の少なくとも周面に射出成形により被覆され
て形成されたものである。

【００１２】この発明では、合成樹脂を磁性部材の少な
くとも周面に射出成形して非磁性部材を被覆形成する。
このことにより、磁性部材に非磁性部材が容易に被覆形
成されるとともに、別途磁性部材の防錆処理が不要とな
り、製造性が向上する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、所定の距離を介
して互いに対向し対向する面に軸方向に沿って略半円溝
状の収容凹部を有した略対称形の一対の磁性部材と、前
記収容凹部を対向させて略円筒形の収容部を構成する状
態に前記一対の磁性部材間および少なくとも前記磁性部
材の周面を包み込む状態に鋳ぐるみ形成された非磁性部
材とを具備したことを特徴とした磁気回路ブロックであ
る。

【００１４】この発明は、略対称形の一対の磁性部材
を、軸方向に沿って略半円溝状の収容凹部が対向して略
円筒形の収容部を構成する状態に所定の距離を介して互
いに対向させ、これら磁性部材間および少なくとも磁性
部材の周面を包み込む状態に非磁性部材を鋳ぐるみ形成
する。このことにより、一対の磁性部材が非磁性部材に
て一体に包み込まれるので、一対の磁性部材にこれら磁
性部材を接合するための非磁性部材との接合面積を増大
させるための構成を設けることなく、簡単な構成で容易
に強固に一体形成される。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれかに記載の磁気回路ブロックにおいて、非磁
性部材は、収容凹部の内面以外の磁性部材の外面を包み
込む状態で鋳ぐるみ形成されたものである。

【００１６】この発明では、非磁性部材を磁性部材の収
容凹部の内面以外の外面を包み込む状態で鋳ぐるみ形成
する。このことにより、磁性部材がほぼ全面的に非磁性
部材にて包まれる状態となり、より強固な一体形成が容
易に得られる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれかに記載の磁気回路ブロックにおいて、収容
部内に回転可能に配設される永久磁石を回転させる操作
つまみを前記収容部の軸方向の一端側に回転可能に取り
付けるための台座部を有し、この台座部は、磁性部材の
軸方向の端面に形成される非磁性部材にて一体に形成さ
れたことを特徴とする。

【００１８】この発明では、磁性部材の軸方向の端面に
形成される非磁性部材により、収容部内に回転可能に配
設される永久磁石を回転させる操作つまみを収容部の軸
方向の一端面側に回転可能に取り付けるための台座部を
一体に形成する。このことにより、操作つまみを取り付
けるための台座部が、非磁性部材の被覆形成の際に一体
に形成され、別部材の台座部を取り付けるなどの製造工
程が削減され、製造性の向上が図れる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、内周面が略円筒
状の収容部を有し略筒状に鋳造形成された磁性部と、こ
の磁性部の内周面以外の外周面に被覆形成された非磁性
部材とを具備したことを特徴とした磁気回路ブロックで
ある。

【００２０】この発明では、内周面が略円筒状の収容部
を有し略円筒状に鋳造形成された磁性部の内周面以外の
外周面に非磁性部材を被覆形成する。このことにより、
鋳造形成にて１つの筒状に形成した磁性部を非磁性部材
にて一体に包み込むので、一対の磁性部材にこれら磁性
部材を接合するための非磁性部材との接合面積を増大さ
せるための構成を設けることなく、簡単な構成で容易に
一体形成される。

【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の磁気回路ブロックにおいて、非磁性部材は、合成樹脂
が射出成形により磁性部の外周面に被覆されて形成され
たものである。

【００２２】この発明では、合成樹脂を射出成形により
磁性部の外周面に被覆して非磁性部材を形成する。この
ことにより、合成樹脂が磁性部に比較的強固に被覆する
構成が容易に得られるとともに、別途磁性部の防錆処理
が不要となり、製造性が向上する。

【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項１ないし
８のいずれかに記載の磁気回路ブロックにおいて、収容
部内に回転可能に配設される永久磁石を回転させる操作
つまみを前記収容部の軸方向の一端側に回転可能に取り
付けるための台座部を有し、この台座部は、磁性部の軸
方向の端面に形成される非磁性部材にて一体に形成され
たことを特徴とする。

【００２４】この発明では、磁性部の軸方向の端面に形
成される非磁性部材により、収容部内に回転可能に配設
される永久磁石を回転させる操作つまみを収容部の軸方
向の一端面側に回転可能に取り付けるための台座部を一
体に形成する。このことにより、操作つまみを取り付け
るための台座部が、非磁性部材の被覆形成の際に一体に
形成され、別部材の台座部を取り付けるなどの製造工程
が削減され、製造性の向上が図れる。

【００２５】請求項１０に記載の磁石装置は、請求項１
ないし９のいずれかに記載の磁気回路ブロックと、この
磁気回路ブロックの収容部内に回転可能に収容され回転
により磁気回路ブロックの外面に磁極を形成または非形
成させる永久磁石とを具備したことを特徴とする。

【００２６】この発明では、簡単な構成で容易に比較的
強固に一体形成される請求項１ないし９のいずれかに記
載の磁気回路ブロックを備える。このことにより、製造
性の向上が図れる。

【００２７】

【発明の実施の形態】〔第１の実施の形態〕次に、本発
明の磁石装置の一実施の形態を図面に基づいて説明す
る。

【００２８】（磁石装置の構成）図１において、１は磁
石装置で、この磁石装置１は、磁気回路ブロック２と、
永久磁石３と、操作つまみ部４とを備えている。

【００２９】磁気回路ブロック２は、外形が略直方体形
状で、長手方向に沿って軸方向を有した略円筒状の収容
部１０が設けられている。この磁気回路ブロック２の長
手方向の一側面である上面の略中央には、上方に向けて
円錐台形状の取付部１１が設けられている。さらに、取
付部１１の略中央には、上下方向である取付部１１の軸
方向に沿って軸方向を有する雌ねじ部２３が設けられて
いる。そして、この取付部１１には、雌ねじ部２３に螺
合する図示しない雄ねじ部を有した把手が取り付けられ
る。

【００３０】また、磁気回路ブロック２の軸方向の一端
面には、収容部１０の軸方向の一端側を閉塞する図示し
ない閉塞部が一体に設けられている。さらに、磁気回路
ブロック２の軸方向の他端面には、台座部２５が設けら
れている。この台座部２５は、収容部１０の開口縁に収
容部１０の内径より径大の略円筒状で収容部１０と同軸
上の段差部２６が設けられている。この段差部２６に
は、径方向に位置して内方に向けて突出する一対の位置
決め凸部２７が設けられている。また、磁気回路ブロッ
ク２の台座部２５が設けられた側の端面には、四隅近傍
に位置してねじ２８が螺着されるねじ孔２９が設けられ
ている。

【００３１】そして、磁気回路ブロック２は、図２およ
び図３に示すように、磁性を有した炭素鋼などの部材に
て例えば鋳造により左右対称形の一対の磁性部材３０に
て形成されている。一対の磁性部材３０は、対向される
長手方向の一側面に、長手方向に沿って軸方向を有した
断面略半円形状の略半円溝状の収容凹部３１がそれぞれ
設けられている。そして、これら磁性部材３０は、図２
に示すように、収容凹部３１が対向して略内周円筒状の
収容部１０を構成する状態に所定の距離を介して対向す
る。これら一対の磁性部材３０には、外面すなわち外周
面および軸方向の両端面に非磁性部材としての鋳ぐるみ
部３３が被覆するように一体に設けられている。この鋳
ぐるみ部３３は、非磁性材料である非鉄金属、例えばア
ルミニウム、アルミニウム合金およびアルミニウムに補
強部材が混合された被覆材料のうちのいずれか一つによ
り形成される。

【００３２】また、補強部材としては、炭化珪素繊維、
アルミナ繊維、炭化珪素ウィスカ、窒化ケイ素ウィス
カ、カーボンウィスカ、硼素化チタンウィスカ、窒化ア
ルミニウムウィスカ、アルミナウィスカ、チタン酸カリ
ウムウィスカ、アルミナ−酸化硼素ウィスカ、マグネシ
アウィスカ、珪酸アルミニウムウィスカ、ボロン繊維、
金属繊維などが用いられる。

【００３３】そして、鋳ぐるみ部３３が磁性部材３０の
略全面、すなわち収容凹部３１以外の対向する面の間に
介在および磁性部材３０の外周面から軸方向の端面に亘
って包み込むように鋳造により鋳ぐるみ形成され、磁気
回路ブロック２は略円筒形状に形成される。なお、鋳ぐ
るみ部３３は、磁性部材３０の外面略全面に設ける場合
に限らず、磁性部材３０間から連続して磁性部材３０の
周面を包み込む状態に鋳ぐるみ形成してもよい。

【００３４】一方、永久磁石３は、外径寸法が磁気回路
ブロック２の収容部１０の内径寸法と略同寸法に略円柱
状に形成され、磁気回路ブロック２の収容部１０内に回
転可能に収容されている。なお、磁気回路ブロック２の
収容部１０の内面と永久磁石３の外面との間には、グリ
スなどの潤滑剤が介在される。そして、永久磁石３は、
外周面に径方向に位置して異なる磁極が位置する状態に
着磁されている。

【００３５】また、永久磁石３の軸方向の一端、すなわ
ち、収容部１０の閉塞部にて閉塞されない開口する側に
臨む一端面には、径方向に沿って壁状に軸方向に向けて
突出する係合リブ３５が設けられている。そして、磁石
装置１は、永久磁石３が磁極を磁気回路ブロック２の磁
性部材３０の対向方向である左右方向に沿った方向に位
置する状態に回転された場合、磁性部材３０が磁力の影
響を受け、磁気回路ブロック２の外面に磁極が形成、す
なわち磁性材料上に載置された場合に磁性材料とにて磁
気回路が構成されて磁性材料に対向する下面に磁極が形
成される。

【００３６】一方、操作つまみ部４は、操作つまみ体４
０と、磁気回路ブロック２の台座部２５に取り付けられ
操作つまみ体４０を磁気回路ブロック２に取り付ける取
付板４１とを備えている。

【００３７】そして、取付板４１は、磁気回路ブロック
２の長手方向の端面と略同形状の平板状に形成されてい
る。この取付板４１の略中央には略円形の回転孔４３が
設けられ、四隅近傍には磁気回路ブロック２のねじ孔２
９に螺着されるねじ２８を挿通するねじ挿通孔４４が穿
設されている。さらに、取付板４１には、台座部２５の
段差部２６に嵌合する略円筒状の嵌合位置決め部４５が
設けられている。この嵌合位置決め部４５の周面には、
台座部２５の位置決め凸部２７が係合する位置決め凹部
４５ａが設けら、取付板４１は回転不可能に台座部２５
に取り付けられる。

【００３８】また、操作つまみ体４０は、略円盤状の円
板部４６を有している。この円板部４６の一面側の周縁
には、取付板４１の回転孔４３の開口縁に係合する周方
向に沿った段差状の図示しない段差係合部が設けられて
いる。そして、円板部４６の一面側には、この円板部４
６の略径方向に沿った壁状で一端側が円板部４６の周縁
より外方に突出するつまみ部４７が設けられている。円
板部４６の他面側には、径寸法が永久磁石３の径寸法と
略同寸法の円柱状で円板部４６の中心を通る中心軸を有
した連結部４８が設けられている。この連結部４８の基
端部は、取付部嵌合位置決め部４５に所定角度の範囲に
回転規制されて回転可能に軸支されている。そして、連
結部４８の先端面には、径方向に沿った溝状で永久磁石
３の係合リブ３５が係合する係合溝部４９が設けられて
いる。

【００３９】そして、操作つまみ体４０は、取付板４１
にて円板部４６の段差係合部が取付板４１の回転孔４３
の周縁に係合されるとともに、連結部４８の基端部が取
付部嵌合位置決め部４５に所定角度の範囲に回転規制さ
れて回転可能に軸支されて、操作つまみ部４が一体的に
構成されている。また、操作つまみ部４は、操作つまみ
体４０の連結部４８が磁気回路ブロック２の収容部１０
に回転可能に嵌挿されるとともに、係合溝部４９が永久
磁石３の係合リブ３５に係合され、永久磁石３に一体的
に回転可能に連結される。このことにより、操作つまみ
体４０のつまみ部４７を回動させる操作にて回転させる
ことにより、一体的に永久磁石３が回転され、磁気回路
ブロック２に永久磁石３による磁力にて磁気回路を構成
させ、外面に磁極を形成あるいは非形成させる。

【００４０】（磁気回路ブロックの製造動作）次に、上
記一実施の形態の磁気回路ブロック２を製造する動作に
ついて説明する。

【００４１】まず、所定の金型や砂型などを用いて、例
えば磁性を有した炭素鋼などの部材にて鋳造により左右
対称形の一対の磁性部材３０を形成する。これら磁性部
材３０を所定の金型や砂型などの図示しない型枠内に配
置する。これら磁性部材３０の配置は、収容凹部３１が
対向し略円筒形状を構成する状態に配置する。なお、配
置する方法としては、例えば型枠を構成し径寸法が永久
磁石３の径寸法と略同寸法の図示しない中子に保持させ
たり、型枠内に着脱可能に立設したピンにて位置決め保
持するなど、いずれの方法でもできる。

【００４２】この状態で、型枠内にアルミニウムやアル
ミニウム合金あるいはアルミニウムに補強部材が混合さ
れた被覆材料などの溶融した非磁性材料を注入する。こ
の注入された非磁性材料は、図３にも示すように、中子
に面する収容凹部３１内以外の磁性部材３０間および磁
性部材３０の外面に流れるとともに、台座部２５に対応
する形状部分に流れ、一対の磁性部材３０が非磁性材料
に包まれる状態となる。この状態で冷却して非磁性材料
を固化して、一対の磁性部材３０を一体的に被覆すると
ともに軸方向の端面に台座部２５が一体に形成された鋳
ぐるみ部３３を鋳ぐるみ形成して磁気回路ブロック２を
形成する。

【００４３】（磁石装置の組立動作）次に、上記実施の
形態の磁石装置１を組立形成する動作について説明す
る。

【００４４】上述した手順で形成した磁気回路ブロック
２の収容部１０内に、永久磁石３を係合リブ３５が設け
られた側と反対側の端部から挿入する。この永久磁石３
の挿入の際、収容部１０内あるいは永久磁石３の外周面
にグリスなどの潤滑剤を塗布しておく。

【００４５】この後、あらかじめ一体的に組立形成され
た操作つまみ部４の操作つまみ体４０の連結部４８を磁
気回路ブロック２の収容部１０に嵌挿しつつ、連結部４
８の係合溝部４９に永久磁石３の係合リブ３５を係合さ
せる。そして、取付板４１の位置決め凹部４５を台座部
２５の位置決め凸部２７に係合させつつ嵌合位置決め部
４５を台座部の段差部に嵌合する。この後、ねじ２８を
取付板４１のねじ挿通孔４４から磁気回路ブロック２の
ねじ孔２９に螺合して取付板４１を取り付け、操作つま
み部４を磁気回路ブロック２に脱落することなく回転可
能に配設する。次に、取付部１１の雌ねじ部２３に図示
しない把手の雄ねじ部を螺合して磁気回路ブロック２に
把手を取り付けて磁石装置１を組立形成する。

【００４６】（磁石装置の作用）次に、上記実施の形態
の磁石装置１の作用について説明する。

【００４７】磁石装置１を鋼板などの図示しない磁性材
料製の被取付部上の固定したい位置に載置する。この状
態では、永久磁石３に形成された異極方向が、垂直方向
すなわち被取付部の表面に対して略垂直方向に沿った方
向である磁気回路ブロック２の磁性部材３０の対向方向
に直交する方向となっている。この状態では、永久磁石
３と磁性部材３０とにて磁気回路が構成され、磁石装置
１の被取付部と対向する下面には異極が形成されない。

【００４８】そして、操作つまみ部４の操作つまみ体４
０のつまみ部を所定の方向に回動操作する。この回動操
作により、永久磁石３に形成された異極方向が、上下方
向すなわち被取付部の表面に略垂直方向に沿った方向か
ら、水平方向すなわち被取付部の表面に沿った方向とな
る。この状態では、永久磁石３の磁力により一対の磁性
部材３０は異なる磁極の影響を受け、永久磁石３、一対
の磁性部材３０および被取付部とにて磁気回路が構成さ
れる。このことにより、磁石装置１の下面に被取付部と
にて異極が形成され、磁石装置１は被取付部に磁力によ
り吸着して固定される。

【００４９】（磁石装置の効果）上記一実施の形態によ
れば、次のような効果を得ることができる。

【００５０】(１)略左右対称形の一対の磁性部材３０
を、軸方向に沿って略半円溝状に設けられた収容凹部３
１が対向して略円筒形の収容部１０を構成する状態に所
定の距離を介して互いに対向させ、これら収容凹部３１
以外の磁性部材３０間から連続して磁性部材３０の外面
を包み込む状態に鋳ぐるみ部３３を鋳ぐるみ形成する。
このため、一対の磁性部材３０が鋳ぐるみ部３３にて一
体に包み込まれるので、一対の磁性部材３０にこれら磁
性部材３０を接合するための鋳ぐるみ部３３との接合面
積を増大させるための構成を設けることなく、磁気回路
ブロック２を簡単な構成で容易に強固に一体形成でき
る。

【００５１】(２)鋳ぐるみ部３３を一対の磁性部材３０
の収容凹部３１の内面以外の外面を包み込む状態で鋳ぐ
るみ形成する。このため、一対の磁性部材３０がほぼ全
面的に鋳ぐるみ部３３にて包まれる状態となり、より強
固な一体形状の磁気回路ブロック２を容易に形成するこ
とができる。

【００５２】(３)一対の磁性部材３０の軸方向の端面に
鋳ぐるみ形成される鋳ぐるみ部３３に、磁気回路ブロッ
ク２の収容部１０内に回転可能に収容する永久磁石３を
回転させる操作つまみ部４を収容部１０の軸方向の一端
面側に回転可能に取り付けるための台座部２５を一体に
形成する。このため、操作つまみ部４を取り付けるため
の台座部２５が、鋳ぐるみ部３３の鋳ぐるみ形成の際に
一体に形成でき、例えば別部材の台座部２５をロウ付け
するなどの取り付ける製造工程を削減でき、製造性を向
上できる。

【００５３】(４)一対の磁性部材３０を間隙を介して対
向する状態で鋳ぐるみ成形するため、永久磁石３の異極
方向が、水平方向である被取付部の表面に沿った方向と
なる状態で、一対の磁性部材３０はそれぞれ異なる磁極
の影響を受けるので、大きな磁力が得られるとともに、
永久磁石３の異極方向が、磁気回路ブロック２の磁性部
材３０の対向方向に直交する方向となる状態で、永久磁
石３と一対の磁性部材３０とにて磁気回路が構成される
ので、被取付部に吸着する磁力が得られなくなる状態が
明確に得られ、被取付部への着脱が容易で確実となる。

【００５４】なお、この図１ないし図３に示す実施の形
態において、一対の磁性部材３０を所定の間隙を介して
対向させこれら一対の磁性部材３０の収容凹部３１以外
の間および外面に鋳ぐるみ部３３を形成して説明した
が、例えば一対の磁性部材３０が収容凹部３１にて収容
部１０を構成する状態で互いに当接する状態に対向さ
せ、これら当接する状態の一対の磁性部材３０の外面に
鋳ぐるみ部３３を形成してもよい。この構成によれば、
一対の磁性部材３０が互いに当接するため、鋳ぐるみ部
３３を鋳ぐるみ成形する際の一対の磁性部材３０の位置
決め固定が容易となり、製造性を向上できる。

【００５５】また、鋳ぐるみ部３３として、非磁性材料
を鋳ぐるみ成形して形成したが、例えば合成樹脂などを
射出成形により一対の磁性部材３０に被覆形成するなど
してもよい。

【００５６】そして、鋳造した磁性部材３０に鋳ぐるみ
部３３を鋳ぐるみ形成したが、例えば磁性部材３０の外
面を化学処理や蒸着処理して鋳ぐるみ部との結合性をよ
り向上させたり、多孔質の予備磁性部材に鋳ぐるみ部３
３と親和性の高いアルミニウムやアルミニウム合金など
の非磁性材料を加圧注入して磁性部材としたり、さらに
この磁性部材の外面略全体にアルミニウムやアルミニウ
ム合金あるいは複合部材などの非磁性材料を鋳ぐるみ形
成したものを磁性部材３０としてできる。これらの構成
によれば、鋳ぐるみ部３３と磁性部材３０との結合強度
が向上し、一対の磁性部材３０をさらに強固に一体化で
きるとともに、鋳ぐるみ部３３を磁性部材３０の周面の
一部のみに鋳ぐるみ形成する場合でも十分に一体化でき
る。

【００５７】〔第２の実施の形態〕次に、本発明の磁石
装置の他の実施の形態を図４および図５に基づいて説明
する。この図４および図５に示す実施の形態は、上記図
１ないし図３に示す実施の形態の一対の磁性部材を、１
つの磁石部に形成したものである。なお、この図４およ
び図５に示す実施の形態において、上記図１ないし図３
に示す実施の形態と同様の構成については、同一の符号
を付して説明を省略する。

【００５８】（磁石装置の構成）図４において、６１は
磁石装置で、この磁石装置６１は、磁気回路ブロック６
２と、図１ないし図３に示す実施の形態と同様の永久磁
石３および操作つまみ部４とを備えている。

【００５９】そして、磁気回路ブロック６２は、外形が
略直方体形状で、長手方向に沿って軸方向を有した略円
筒状の収容部１０が設けられている。また、この磁気回
路ブロック６２には、図１ないし図３に示す実施の形態
と同様に、長手方向の一端面である上面の略中央に取付
部１１が設けられ、軸方向の一端面に図示しない閉塞部
が一体に設けられ、軸方向の他端面には台座部２５が設
けられている。

【００６０】この磁気回路ブロック６２は、図２に示す
磁性部６５にて形成されている。この磁性部６５は、磁
性を有した炭素鋼などの部材にて、例えば鋳造により内
周面に略円筒状の収容部１０を有した略円筒状に形成さ
れている。そして、磁性部６５には、外面すなわち外周
面および軸方向の両端面に、非磁性部材としての被覆部
６７が一体に被覆形成されている。この被覆部６７は、
例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（Acry
lonitrile Butadiene Styrene:ＡＢＳ）などの比較的に
硬質な合成樹脂にて射出成形により被覆形成される。

【００６１】なお、被覆部６７は、例えば図１ないし図
３に示す実施の形態と同様に鋳ぐるみ部３３としてもよ
い。また、磁性部６５の外面略全域に設ける場合に限ら
ず、周方向の外面である外周面のみに設けるなどしても
よい。

【００６２】（磁石装置の効果）上記図４および図５に
示す実施の形態によれば、次のような効果を得ることが
できる。

【００６３】(１)内周面が略円筒状の収容部１０を有し
略円筒状に鋳造形成された磁性部６５の内周面以外の外
周面に被覆部６７を被覆形成する。このため、鋳造形成
にて１つの筒状に形成した磁性部６５を被覆部６７にて
一体に包み込むので、従来のように、一対の磁性部材に
これら磁性部材を接合するための非磁性部材との接合面
積を増大させるための構成を設けることなく、簡単な構
成で容易に一体形成できる。

【００６４】(２)合成樹脂を射出成形により磁性部６５
の外周面に被覆して被覆部６７を形成する。このため、
合成樹脂が磁性部６５に比較的強固に被覆する構成が容
易に得られるとともに、別途磁性部６５の防錆処理が不
要となり、製造性を向上でき、コストも低減できる。

【００６５】(３)軸方向の端面に被覆形成される被覆部
６７に、磁気回路ブロック６２の収容部１０内に回転可
能に収容する永久磁石３を回転させる操作つまみ部４を
収容部１０の軸方向の一端面側に回転可能に取り付ける
ための台座部２５を一体に形成する。このため、操作つ
まみ部４を取り付けるための台座部２５が、被覆部６７
の被覆形成の際に一体に形成でき、例えば別部材の台座
部２５を接着するなどの取り付ける製造工程を削減で
き、製造性を向上できる。〔他の実施の形態〕なお、本
発明は上記一実施の形態に限定されるものではなく、本
発明の目的を達成できるものであれば、次に示すような
変形形態も適用されるものである。

【００６６】すなわち、鋳ぐるみ部３３を一対の磁性部
材３０の略全面に鋳ぐるみ形成、あるいは磁性部６５の
略外面に合成樹脂を被覆して被覆部６７を形成したが、
上述したように、磁性部材３０の端面には設けず、周面
のみに形成してもできる。そして、この鋳ぐるみ部３３
および被覆部６７は、アルミニウム系の非磁性材料や合
成樹脂に限らず、いずれの非磁性材料でもできる。

【００６７】また、磁性部材３０は、炭素鋼に限らず、
磁性を有するいずれの部材にて形成してもよく、左右方
向で対称形でなくてもよい。

【００６８】そして、鋳ぐるみ部３３の鋳ぐるみ形成の
際、および被覆部６７の被覆形成の際に台座部２５を一
連に形成して説明したが、別途形成した台座部２５をロ
ウ付けなどにより取り付けたり、磁性部材３０自体に台
座部２５を形成したものでもできる。

【００６９】さらに、台座部２５は、永久磁石３を回転
させるための操作つまみ部４を取り付けるいずれの形状
でもできる。そして、この操作つまみ部４も、操作つま
み体４０と取付板４１とにて構成したが、永久磁石３を
回転させて磁気回路ブロック２の外面に磁極を形成ある
いは非形成させることが可能ないずれの構造のものでも
できる。

【００７０】その他、本発明の実施の際の具体的な構造
および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構
造などとしてもよい。

【００７１】

【発明の効果】本発明の磁気回路ブロックによれば、一
対の磁性部材を、軸方向に沿って略半円溝状の収容凹部
が対向して略円筒形の収容部を構成する状態に互いに対
向させ、これら磁性部材の少なくとも周面を包み込む状
態に非磁性部材を被覆形成するため、一対の磁性部材が
非磁性部材にて一体に包み込まれるので、一対の磁性部
材にこれら磁性部材を接合するための非磁性部材との接
合面積を増大させるための構成を設ける必要がなく、簡
単な構成で容易に一体形成できる。

【００７２】また、本発明の磁気回路ブロックによれ
ば、一対の磁性部材を、軸方向に沿って略半円溝状の収
容凹部が対向して略円筒形の収容部を構成する状態に所
定の距離を介して互いに対向させ、これら磁性部材間お
よび少なくとも磁性部材の周面を包み込む状態に非磁性
部材を鋳ぐるみ形成するため、一対の磁性部材が非磁性
部材にて一体に包み込まれ、磁性部材と非磁性部材との
接合強度を向上させるための構成を設ける必要がなく、
簡単な構成で容易に強固に一体形成できる。

【００７３】さらに、本発明の磁気回路ブロックによれ
ば、内周面が略円筒状の収容部を有し略円筒状に鋳造形
成された磁性部の内周面以外の外周面に非磁性部材を被
覆形成するため、鋳造形成にて１つの筒状に形成した磁
性部を非磁性部材にて一体に包み込むので、一対の磁性
部材にこれら磁性部材を接合するための非磁性部材との
接合面積を増大させるための構成を設けることなく、簡
単な構成で容易に一体形成できる。

【００７４】本発明の磁石装置によれば、上記磁気回路
ブロックを備えるため、製造性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁石装置に係る一実施の形態の構造を
示す分解斜視図である。

【図２】同上磁石装置の磁気回路ブロックを構成する一
対の磁性部材を示す斜視図である。

【図３】同上平面断面図である。

【図４】本発明の磁石装置に係る他の実施の形態の構造
を示す分解斜視図である。

【図５】同上磁石装置の磁気回路ブロックを構成する磁
性部を示す斜視図である。

【図６】従来例の磁石装置の磁気回路ブロックを示す平
面断面図である。

【符号の説明】

１，６１ 磁石装置 ２，６２ 磁気回路ブロック ３ 永久磁石 ４ 操作つまみとしての操作つまみ部 １０ 収容部 ２５ 台座部 ３０ 磁性部材 ３１ 収容凹部 ３３ 非磁性部材としての鋳ぐるみ部 ６５ 磁性部 ６７ 非磁性部材としての被覆部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 亨 広島県呉市広古新開６−８−20 株式会社 ミツトヨ内 (72)発明者 西村 安徳 神奈川県川崎市高津区坂戸１−20−１ 株 式会社ミツトヨ内 (72)発明者 守屋 良雄 神奈川県川崎市高津区坂戸１−20−１ 株 式会社ミツトヨ内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向し対向する面に軸方向に沿っ
   て略半円溝状の収容凹部を有した略対称形の一対の磁性
   部材と、 前記収容凹部を対向させて略円筒形の収容部を構成する
   状態に前記一対の磁性部材の少なくとも周面を包み込む
   状態に被覆形成された非磁性部材とを具備したことを特
   徴とした磁気回路ブロック。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の磁気回路ブロックにお
   いて、 非磁性部材は、非鉄金属が磁性部材を鋳ぐるむことによ
   り形成されたことを特徴とした磁気回路ブロック。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の磁気回路ブロックにお
   いて、 非磁性部材は、合成樹脂が磁性部材の少なくとも周面に
   射出成形により被覆されて形成されたことを特徴とした
   磁気回路ブロック。
4. 【請求項４】 所定の距離を介して互いに対向し対向す
   る面に軸方向に沿って略半円溝状の収容凹部を有した略
   対称形の一対の磁性部材と、 前記収容凹部を対向させて略円筒形の収容部を構成する
   状態に前記一対の磁性部材間および少なくとも前記磁性
   部材の周面を包み込む状態に鋳ぐるみ形成された非磁性
   部材とを具備したことを特徴とした磁気回路ブロック。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の磁
   気回路ブロックにおいて、 非磁性部材は、収容凹部の内面以外の磁性部材の外面を
   包み込む状態で鋳ぐるみ形成されたことを特徴とした磁
   気回路ブロック。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の磁
   気回路ブロックにおいて、 収容部内に回転可能に配設される永久磁石を回転させる
   操作つまみを前記収容部の軸方向の一端側に回転可能に
   取り付けるための台座部を有し、 この台座部は、磁性部材の軸方向の端面に形成される非
   磁性部材にて一体に形成された ことを特徴とした磁気回路ブロック。
7. 【請求項７】 内周面が略円筒状の収容部を有し略筒状
   に鋳造形成された磁性部と、 この磁性部の内周面以外の外周面に被覆形成された非磁
   性部材とを具備したことを特徴とした磁気回路ブロッ
   ク。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の磁気回路ブロックにお
   いて、 非磁性部材は、合成樹脂が射出成形により磁性部の外周
   面に被覆されて形成されたことを特徴とした磁気回路ブ
   ロック。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載の磁
   気回路ブロックにおいて、 収容部内に回転可能に配設される永久磁石を回転させる
   操作つまみを前記収容部の軸方向の一端側に回転可能に
   取り付けるための台座部を有し、 この台座部は、磁性部の軸方向の端面に形成される非磁
   性部材にて一体に形成されたことを特徴とした磁気回路
   ブロック。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    磁気回路ブロックと、 この磁気回路ブロックの収容部内に回転可能に収容され
    回転により磁気回路ブロックの外面に磁極を形成または
    非形成させる永久磁石とを具備したことを特徴とした磁
    石装置。