JP2003202790A

JP2003202790A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003202790A
Application number: JP2002000542A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Akita; 宏秋田; Kunio Shigeta; 邦男重田; Takenobu Kimura; 丈信木村; Yotaro Sato; 洋太郎佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】低温定着トナーを用いる場合での、廃トナー
回収経路におけるトナーパッキング現象の発生の防止を
図る画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成シーケンス開始時に、帯電手段
の帯電電圧の印加開始と同時かもしくはそれよりも早く
像露光手段による露光を開始し、帯電電圧の印加開始時
に帯電手段に対向している像形成体上の領域のうち最上
流の部分が、像露光手段の像露光位置に到達すると同時
かもしくはそれ以降に像露光手段による露光を停止し、
現像手段の現像バイアス電圧の印加開始を、露光停止の
瞬間に露光位置にあった像形成体上の部分が現像位置に
到達すると同時かもしくはそれ以前の所定の範囲以内で
行うことを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の電子写真方式を用いる画像形成装置に関
し、特に現像剤に低温定着トナーを用いた場合での回収
トナーの廃トナー回収経路やリサイクル経路でのトナー
凝集を防止すると共に、定着性を良好とする画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近来、情報化時代の到来により、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の事務機の需要が急速に
増大し、今や該複写機等のより一層の高速化、高画質
化、無公害化等の特性と共に、省エネルギー化が要請さ
れるようになった。

【０００３】上記複写機等の省エネルギー化には、トナ
ーの特性を改善することが必要であり、特に溶融温度を
低温とすると共に、オフセット現象に起因する画像不良
を発生させることのないトナーを用いることが重要であ
ることが分かってきた。このようなトナーとしては、軟
化点が９０〜１３０℃であり、トナー結晶性物質および
無定形高分子を含む結着樹脂と、着色剤とを含有し、前
記結晶性物質は、ＤＳＣによる第一の昇温過程での吸熱
ピークが５０〜１３０℃にあり、ＤＳＣによる第一の冷
却過程での発熱ピークが３０〜１１０℃にあり、Ｐ１≧
Ｐ２となるような低温定着トナーが省エネルギーの要請
に応じ、また定着装置に使用したときにも、オフセット
現象に起因する画像不良を発生させることなく、定着性
を良好とさせるトナーとして、例えば特開２００１−４
２５６４号公報等にて開示されている。

【０００４】一方、従来より電子写真方式を利用した画
像形成装置として、回転駆動されるドラム状の感光体よ
りなる像形成体の表面を、例えばコロナ放電を用いる帯
電器よりなる帯電手段によって所定の極性（例えばマイ
ナス極性）に一様に帯電し、該感光体の表面を、例えば
レーザ光学系を用いる像露光手段によって像露光するこ
とにより静電潜像を形成し、感光体の表面電位と同じ極
性（例えばマイナス極性）に摩擦帯電されたトナーとキ
ャリア（キャリア極性はプラス極性）とからなる二成分
現像剤を用いる現像手段により、感光体の像露光領域に
トナーを付着させることにより、前記静電潜像を顕像化
させる反転現像方式の画像形成装置が広く利用されてい
る。ここで、感光体の像露光領域にトナーを付着させる
に際しては、感光体と前記現像手段の現像領域を介して
対向するよう配置された現像ローラ（現像剤担持体）
に、感光体の表面電位と同じ極性（例えばマイナス極
性）の現像バイアス電圧が印加される。

【０００５】上記反転現像方式の画像形成装置において
前述した低温定着トナーを用いる場合、通常、静電潜像
の現像に供される感光体上の最大付着トナー量は０．３
〜０．６ｍｇ／ｃｍ²程度であることが一般的に確認さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近来各種の装置に対す
る一層の省エネ化が要請される中、最も電力を消費する
定着プロセスにおいて、低温で定着できるような上記の
如き低温定着トナーが実用段階を迎えているが、この低
温定着トナーは、従来のトナーよりも低温で溶融して定
着できる反面、装置内部の熱に対する耐久性が劣るとい
う欠点を抱えている。具体的には、感光体（像形成体）
上でクリーニングされたトナー（回収トナー）が収容さ
れるクリーナー部（像形成体クリーニング装置）や、該
像形成体クリーニング装置から回収トナーを廃トナー回
収容器に搬送される途中の廃トナー回収経路や、像形成
体クリーニング装置から回収トナーを直接現像器（現像
手段）に搬送或いは廃トナー回収容器を介して現像器に
搬送したりするトナーリサイクル方式の装置におけるリ
サイクル経路等は、画像形成装置の中でも特に熱の影響
を受けやすい場所であり、これらの場所でトナーが高温
にさらされると、トナーの流動性が極端に悪化し、廃ト
ナー回収経路やリサイクル経路内でトナーが凝集し、詰
まってしまう現象、いわゆるトナーパッキング現象が発
生することがしばしばあり、装置の故障に直結する重大
な問題となる。

【０００７】即ち、現像に使用されるトナー極性をマイ
ナス極性とした場合での、回転される感光体上での感光
体の帯電電位と現像バイアス電圧の電位との印加状態の
従来の制御関係を図５に示すが、デジタル画像形成装置
の現像プロセスに多く用いられている反転現像方式にお
ける画像形成シーケンスにおいては、図５（Ａ）に示す
ように、記録紙（転写材）上にトナー像が形成される感
光体のプリント領域に対して、記録紙上にトナー像を転
写しない領域において、現像バイアス電圧の印加領域と
帯電電圧の印加による回転される感光体の帯電電位との
領域とが略重なるように設定するが、画像形成シーケン
スの開始時と終了時とにおいて、高圧電源（帯電電圧も
しくは現像バイアス電圧）の立ち上がり時と立ち下がり
時とにおける、図に波形（ａ）で示す現像バイアス電圧
の印加時の立ち上がりや立ち下がりが急峻であるのに比
べて、図に波形（ｂ）で示すように、帯電電圧の印加時
の感光体の帯電電位の立ち上がりや立ち下がりがなだら
かになってしまうので、現像バイアス電圧の印加領域と
帯電電圧の印加による感光体の帯電電位との領域とが略
重なるように設定するために、帯電電圧の印加開始タイ
ミング（Ｐｂ１）を現像バイアス電圧の印加開始タイミ
ング（Ｐａ１）より早く設定したり、帯電電圧の印加終
了タイミング（Ｐｂ２）を現像バイアス電圧の印加終了
タイミング（Ｐａ２）より遅く設定したりすると、現像
バイアス電圧の印加開始時（Ｐａ１）よりも早い帯電電
圧の印加開始時（Ｐｂ１）と現像バイアス電圧の印加開
始時（Ｐａ１）との間にキャリア付着が生じてしまった
り、現像バイアス電圧の印加終了時（Ｐａ２）よりも遅
い帯電電圧の印加終了時（Ｐｂ２）と現像バイアス電圧
の印加終了時（Ｐａ２）との間にキャリア付着が生じて
しまったりする。

【０００８】この、現像バイアス電圧の印加時の急峻な
立ち上がりや立ち下がりと、帯電電圧の印加時のなだら
かな感光体帯電電位の立ち上がりや立ち下がりとの違い
は、現像バイアス電圧が、狭い現像ニップで与えられる
のに対して、帯電電圧はコロナ電極の例に見られるよう
に、ある程度の広い幅を持って感光体に与えられるから
であり、従って、感光体上の帯電電位の立ち上がりや立
ち下がりは、帯電電源の立ち上がりや立ち下がりに比べ
て、どうしてもなだらかになってしまうからである。

【０００９】このキャリア付着を防止するため、上記の
感光体の帯電電位の立ち上がりや立ち下がり時には、現
像バイアス電圧が常に印加されている必要があり、図５
（Ｂ）に示すように、図に波形（ｂ）で示す感光体の帯
電電位を形成するための帯電電圧の印加開始タイミング
（Ｐｂ１）と、図に波形（ａ）で示す現像バイアス電圧
の印加開始タイミング（Ｐａ１）とを略同時に設定した
り、帯電電圧の印加終了タイミング（Ｐｂ２）と現像バ
イアス電圧の印加終了タイミング（Ｐａ２）とを略同時
に設定したりして、感光体上の帯電されていない領域に
対しても現像バイアスを印加するようにすると、現像バ
イアス電圧の開始タイミング（Ｐａ１）と、感光体の帯
電電位の立ち上がり時の帯電電位と現像バイアス電圧と
の同電位点Ｐ１との間や、感光体の帯電電位の立ち下が
り時の帯電電位と現像バイアス電圧との同電位点Ｐ２
と、現像バイアス電圧の終了タイミング（Ｐａ２）との
間の、帯電電位と現像バイアスの差が大きい場所におい
てはトナーが現像されてしまい、不要なトナー帯（記録
紙上に転写しないトナー帯）が感光体上に発生すること
になる。

【００１０】この感光体上のトナー帯（感光体上に残留
した未転写のトナー像）は未転写トナーとしてクリーニ
ングされるため、前記廃トナー回収経路やリサイクル経
路においてトナーパッキング現象が発生してしまうとい
う問題が起こる。このような廃トナー回収経路やリサイ
クル経路におけるトナーパッキング現象を防止するため
には、このトナー帯のトナー量を極力減らす必要があ
る。

【００１１】本発明は上記の問題点を解決し、低温定着
トナーを用いる場合での、従来からの定着性の確保を図
ると共に、画像形成シーケンスの開始時と終了時とにお
けるトナー帯の発生を極力少なくして、廃トナー回収経
路やリサイクル経路におけるトナーパッキング現象の発
生の防止を図る画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体
と、前記像形成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前
記帯電手段により帯電された像形成体の表面を像露光し
て像形成体上に静電潜像を形成する像露光手段と、前記
像形成体上に形成した静電潜像を軟化点が９０〜１３０
℃のトナーにより現像して像形成体上にトナー像を形成
する反転現像方式の現像手段と、前記像形成体上に形成
したトナー像を転写材上もしくは中間転写体上に転写す
る転写手段と、前記像形成体上に残留した未転写のトナ
ー像を前記像形成体の表面に当接する像形成体クリーニ
ング部材によりクリーニングする像形成体クリーニング
手段とを少なくとも有し、前記像露光手段は、その最大
像露光幅が前記現像手段の最大現像幅よりも広く、前記
現像手段による前記像形成体上の最大トナー付着量を
０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²とする画像形成装置におい
て、画像形成シーケンス開始時に、前記帯電手段の帯電
電圧の印加開始と同時かもしくはそれよりも早く前記像
露光手段による露光を開始し、前記帯電電圧の印加開始
時に前記帯電手段に対向している像形成体上の領域のう
ち最上流の部分が、前記像露光手段の露光位置に到達す
ると同時かもしくはそれ以降に前記像露光手段による露
光を停止し、前記現像手段の現像バイアス電圧の印加開
始を、露光停止の瞬間に露光位置にあった像形成体上の
部分が現像位置に到達すると同時かもしくはそれ以前の
所定の範囲以内で行うことを特徴とする画像形成装置
（第１の発明）によって達成される。

【００１３】また、上記目的は、像形成体と、前記像形
成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段に
より帯電された像形成体の表面を像露光して像形成体上
に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に
形成した静電潜像を軟化点が９０〜１３０℃のトナーに
より現像して像形成体上にトナー像を形成する反転現像
方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像
を転写材上もしくは中間転写体上に転写する転写手段
と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記
像形成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材に
よりクリーニングする像形成体クリーニング手段とを少
なくとも有し、前記像露光手段は、その最大像露光幅が
前記現像手段の最大現像幅よりも広く、前記現像手段に
よる前記像形成体上の最大トナー付着量を０．３〜０．
６ｍｇ／ｃｍ²とする画像形成装置において、画像形成
シーケンス終了時に、前記帯電手段の帯電電圧の印加停
止と同時かもしくはそれよりも早く前記像露光手段によ
る露光を開始し、前記帯電電圧の印加停止時に前記帯電
手段に対向している像形成体上の領域のうち最上流の部
分が、前記像露光手段の露光位置に到達すると同時かも
しくはそれ以降に前記像露光手段による露光を停止し、
前記現像手段の現像バイアス電圧の印加停止を、露光開
始の瞬間に露光位置にあった像形成体上の部分が現像位
置に到達すると同時かもしくはそれ以降の所定の範囲以
内で行うことを特徴とする画像形成装置（第２の発明）
によって達成される。

【００１４】また、上記目的は、像形成体と、前記像形
成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段に
より帯電された像形成体の表面を像露光して像形成体上
に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に
形成した静電潜像を軟化点が９０〜１３０℃のトナーに
より現像して像形成体上にトナー像を形成する反転現像
方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像
を転写材上もしくは中間転写体上に転写する転写手段
と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記
像形成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材に
よりクリーニングする像形成体クリーニング手段とを少
なくとも有し、前記現像手段には、前記像形成体に対向
し、前記トナーを含む現像剤を前記像形成体との対向部
分に搬送する回転可能な現像剤担持体を有するものであ
って、前記現像剤担持体の回転速度が可変であり、前記
現像手段による画像領域の現像時の前記像形成体上の最
大トナー付着量が０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²となるよ
うに前記現像剤担持体の回転速度が設定される画像形成
装置において、画像形成シーケンス開始時に、前記現像
手段の現像バイアス電圧の印加開始タイミングおよび前
記帯電手段の帯電電圧の印加開始タイミングの関係によ
り発生する像形成体上のトナー帯の現像が終わるまで
は、前記現像剤担持体の回転速度を低速回転とすること
を特徴とする画像形成装置（第３の発明）によって達成
される。

【００１５】また、上記目的は、像形成体と、前記像形
成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段に
より帯電された像形成体の表面を像露光して像形成体上
に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に
形成した静電潜像を軟化点が９０〜１３０℃のトナーに
より現像して像形成体上にトナー像を形成する反転現像
方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像
を転写材上もしくは中間転写体上に転写する転写手段
と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記
像形成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材に
よりクリーニングする像形成体クリーニング手段とを少
なくとも有し、前記現像手段には、前記像形成体に対向
し、前記トナーを含む現像剤を前記像形成体との対向部
分に搬送する回転可能な現像剤担持体を有するものであ
って、前記現像剤担持体の回転速度が可変であり、前記
現像手段による画像領域の現像時の前記像形成体上の最
大トナー付着量が０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²となるよ
うに前記現像剤担持体の回転速度が設定される画像形成
装置において、画像形成シーケンス終了時に、前記現像
手段の現像バイアス電圧の印加停止タイミングおよび前
記帯電手段の帯電電圧の印加停止タイミングの関係によ
り発生する像形成体上のトナー帯の現像が始まる前に、
前記現像剤担持体の回転速度を低速回転とすることを特
徴とする画像形成装置（第４の発明）によって達成され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を説
明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語
の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明
の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを
示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を
限定するものではない。

【００１７】本発明に係わる画像形成装置の一実施の形
態の画像形成装置の画像形成プロセスおよび各機構につ
いて、図１ないし図５を用いて説明する。図１は、本発
明に係わる画像形成装置の一実施の形態の画像形成装置
の断面構成図であり、図２は、像形成体クリーニング手
段における回収トナーの廃トナー回収並びに再利用を示
す図１の画像形成部の部分拡大断面図であり、図３は、
本発明に係わるトナー帯の防止のための回転される感光
体上での感光体の帯電電位と現像バイアス電圧の電位と
の印加状態の制御関係を示す図であり、図４は、本発明
に係わるトナー帯の減少のための回転される感光体上で
の感光体の帯電電位と現像バイアス電圧の電位との印加
状態の制御関係を示す図であり、図５は、回転される感
光体上での感光体の帯電電位と現像バイアス電圧の電位
との印加状態の従来の制御関係を示す図である。

【００１８】図１ないし図４によれば、図１に示すよう
に、画像形成装置ＧＳは、自動原稿搬送装置Ａと、自動
原稿搬送装置Ａにより搬送される原稿の画像を読み取る
ための原稿画像読取部Ｂと、読み取った原稿画像を処理
する画像制御基板Ｃと、画像処理後のデータに従って像
形成体としての感光体１０上に像露光を行う像露光手段
としての露光装置１２と、感光体１０及びその周囲に、
帯電手段としての帯電器１１、現像剤担持体を有する磁
気ブラシ型現像装置からなる現像手段としての現像器１
３、転写手段としての転写器１４ａ、分離手段としての
分離器１４ｂ、像形成体クリーニング手段としての像形
成体クリーニング装置１９等の画像形成手段を含む画像
形成部Ｅと、転写材としての記録紙Ｐを収納する給紙台
２２、２４のための収納部ＰＦと、排紙トレイＥＸを含
み画像形成部Ｅにより画像形成された転写材を排出する
ための排出部ＰＥを有している。

【００１９】自動原稿搬送装置Ａは、原稿載置台２６
と、ローラＲ１を含むローラ群および原稿の移動通路を
適宜切り替えるための切換手段等（参照記号なし）を含
む原稿搬送処理部２８とを主要素とする。

【００２０】原稿画像読取部Ｂは、上部に設けたプラテ
ンガラスＧと、そのプラテンガラスＧの下にあり、光路
長を保つように往復移動できる２つのミラーユニット３
０、３１、結像レンズ（以下、単にレンズという）３
３、ライン状の撮像素子（以下、ＣＣＤという）３５等
を設けたものからなり、露光装置１２は、光源としての
半導体レーザ１２ａ、偏向手段としての回転多面鏡１２
ｂ等からなる。

【００２１】転写材としての記録紙Ｐの移動方向から見
て、転写器１４ａの手前側に転写材給送手段としてのレ
ジストローラ１６を、また分離器１４ｂの下流側に定着
手段としての定着装置１７を配置してある。

【００２２】定着装置１７は、本実施の形態において
は、加熱源を内蔵する定着ローラ１７ａと、当該ローラ
に圧接しながら回転する加圧ローラ１７ｂとで構成して
ある。

【００２３】なお、７０は、記録紙Ｐ上に転写による画
像形成を行わせるための第１搬送路であり、送り出しロ
ーラ５０、５３から送り出される記録紙Ｐの移動方向か
ら見て、下方から上方に延びて設けられ、記録紙Ｐが第
１搬送路７０を通して鉛直方向上方に搬送される。第１
搬送路７０内のレジストローラ１６から定着ローラ１７
ａ迄の間に記録紙Ｐの搬送経路ＨＬが設けられる。ま
た、８０は、記録紙Ｐの両面に画像形成を行う場合（両
面コピーの動作モードの場合）に使用する記録紙Ｐの表
裏反転用の第２搬送路であり、図１の上方において、第
１搬送路７０と連通し、記録紙Ｐの移動方向から見て、
第１搬送路７０と略平行して、上方から下方に向かって
延びて設けられ、記録紙Ｐが第２搬送路８０を通して鉛
直方向下方に搬送される。また、９０は分岐ガイドであ
り、片面に画像形成された記録紙Ｐを排紙通路７８に向
かわせたり、または、両面画像形成を行う際に、第２搬
送路８０に向かわせたりするように制御されて、両面コ
ピーが行われる。

【００２４】以下、画像形成プロセスについて説明す
る。原稿載置台２６上に載置される不図示の原稿の１枚
が原稿搬送処理部２８によって搬送され、ローラＲ１の
下を通過中に、露光手段Ｌによる露光が行われる。

【００２５】原稿からの反射光は、移動するミラーユニ
ット３０、３１と、レンズ３３を経て固定されたＣＣＤ
３５上に結像され、読み取られる。

【００２６】原稿画像読取部Ｂで読み取られた画像情報
は、画像処理手段により処理され、符号化されて画像制
御基板Ｃ上に設けてあるメモリーに格納される。

【００２７】また、画像データは画像形成に応じて呼び
出され、当該画像データに従って、露光装置１２におけ
る画像形成用半導体レーザ１２ａが駆動され、回転多面
鏡１２ｂにより感光体１０上に像露光が行われる。

【００２８】当該像露光に先立ち、矢印で示す反時計方
向に回転される感光体１０は、帯電器１１のコロナ放電
作用により所定の表面電位を付与されているが、像露光
による潜像部位の電位が露光量に応じて減じ、結果とし
て、画像データに応じた静電潜像が感光体１０上に形成
される。

【００２９】静電潜像は、現像器１３に設けられる現像
剤担持体としての現像ローラ１３ａにより、帯電極性と
同極性（本実施形態においては現像に使用されるトナー
極性をマイナス極性とし、帯電極性をマイナス極性とす
る）で、後段において詳述する低温定着のトナー（低温
定着トナー）を用いて反転現像され、可視化されたトナ
ー像とされる。現像ローラ１３ａは感光体１０に対向し
て設けられ、前記低温定着トナーを含む現像剤を感光体
１０との対向部分に搬送する回転速度が可変な回転可能
な部材である。

【００３０】一方、感光体１０上のトナー像の先端部が
転写器１４ａの転写領域に到達する前に、給紙トレイ２
２或いは給紙トレイ２４内の１枚の記録紙Ｐが、送り出
しローラ５０或いは送り出しローラ５３により給送され
てレジストローラ１６に到達し、先端規制される。

【００３１】記録紙Ｐは、トナー像、即ち感光体１０上
の画像領域と重畳するように、同期を取って回転を開始
するレジストローラ１６により転写器１４ａの転写領域
に向けて搬送される。

【００３２】転写領域において、感光体１０上のトナー
像は転写器１４ａのコロナ放電により記録紙Ｐ上に転写
され、次いで、当該記録紙Ｐは分離器１４ｂのコロナ放
電による除電により感光体１０から分離される。

【００３３】トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着装
置１７に至り、定着ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂと
の間の定着ニップ部で加圧と加熱とにより、トナー像を
形成するトナー粉末が記録紙Ｐ上に溶融定着され、当該
記録紙Ｐは、排紙通路７８および排出部ＰＥに設けられ
る排紙ローラ２０を介して排紙トレイＥＸ上に排紙され
る。

【００３４】転写後の感光体１０の周面上に残った転写
残トナーは、像形成体クリーニング装置１９の像形成体
クリーニングローラ１９ａによりクリーニングされ、次
の画像形成サイクルに入る。

【００３５】上記における画像形成の際には、記録紙と
して５２．３〜６３．９ｋｇ／ｍ²（１０００枚）程度
の薄紙や６４．０〜８１．４ｋｇ／ｍ²（１０００枚）
程度の普通紙や８３．０〜１３０．０ｋｇ／ｍ²（１０
００枚）程度の厚紙を用い、線速度を８０〜３５０ｍｍ
／ｓｅｃ程度とし、環境条件として温度が５〜３５℃程
度、湿度が１５〜８５％程度の設定条件とすることが好
ましい。

【００３６】また図１において、ＨＴａは廃トナー回収
容器であり、ＨＰａは廃トナー回収経路としての廃トナ
ー搬送パイプである。ＨＰｂは、トナーリサイクル経路
としてのリサイクルトナー搬送パイプであり、ＲＦａは
廃トナー搬送パイプＨＰａおよび像形成体クリーニング
装置１９を冷却するための廃トナー搬送パイプＨＰａお
よび像形成体クリーニング装置１９の冷却手段としての
冷却ファンであり、ＲＦｂはリサイクルトナー搬送パイ
プＨＰｂを冷却するためのリサイクルトナー搬送パイプ
ＨＰｂの冷却手段としての冷却ファンである。

【００３７】なお、上記プロセスにより第２搬送路８０
を介して両面コピーが行われることは勿論である。

【００３８】図２によれば、像形成体クリーニングロー
ラ１９ａにより像形成体クリーニング装置１９において
回収された回収トナーは、像形成体クリーニング装置１
９の内部に設けられる回収トナー搬送ローラＨＲａによ
り像形成体クリーニング装置１９の側端部へと送られ、
廃トナー搬送パイプＨＰａを通して、例えばスクリュウ
状の部材からなる廃トナー搬送スクリュウＨＳａにより
像形成体クリーニング装置１９から廃トナー回収容器Ｈ
Ｔａへと回収される。さらに、廃トナー回収容器ＨＴａ
に回収された廃トナーは、廃トナー回収容器ＨＴａの内
部に設けられる廃トナー搬送ローラＨＲｂにより廃トナ
ー回収容器ＨＴａの底部に集められ、リサイクルトナー
搬送パイプＨＰｂを通して、例えばスクリュウ状の部材
からなるリサイクルトナー搬送スクリュウＨＳｂにより
廃トナー回収容器ＨＴａから現像器１３へと搬送され、
廃トナー回収容器ＨＴａから現像器１３へ回収された廃
トナーと未使用のトナーとが現像器１３の撹拌スクリュ
ウ１３ｂにより撹拌されて、現像剤担持体としての現像
ローラ１３ａにて再利用される。また、廃トナー搬送パ
イプＨＰａの側端部に設けられる冷却ファンＲＦａによ
り、像形成体クリーニング装置１９から廃トナー回収容
器ＨＴａ迄の廃トナー搬送パイプＨＰａの内部の温度が
所定温度、例えば６０℃を越えた場合に、廃トナー搬送
パイプＨＰａの側端部に設けられる冷却ファンＲＦａを
作動させ、廃トナー搬送パイプＨＰａの内部の温度を常
に６０℃以下になるように廃トナー搬送パイプＨＰａを
冷却し、廃トナー搬送パイプＨＰａ内部のトナーパッキ
ング現象を防止する。また冷却ファンＲＦａにより像形
成体クリーニング装置１９をも冷却し、像形成体クリー
ニング装置１９の内部の温度を常に６０℃以下になるよ
うに像形成体クリーニング装置１９を冷却するように
し、像形成体クリーニング装置１９内部でのトナーパッ
キング現象を防止するようにしてもよい。また、リサイ
クルトナー搬送パイプＨＰｂの側端部に設けられる冷却
ファンＲＦｂにより、廃トナー回収容器ＨＴａから現像
器１３迄のリサイクルトナー搬送パイプＨＰｂの内部の
温度が所定温度、例えば６０℃を越えた場合に、リサイ
クルトナー搬送パイプＨＰｂの側端部に設けられる冷却
ファンＲＦｂを作動させ、リサイクルトナー搬送パイプ
ＨＰｂの内部の温度を常に６０℃以下になるようにリサ
イクルトナー搬送パイプＨＰｂを冷却し、リサイクルト
ナー搬送パイプＨＰｂ内部のトナーパッキング現象を防
止する。また冷却ファンＲＦｂにより像形成体クリーニ
ング装置１９をも冷却し、像形成体クリーニング装置１
９の内部の温度を常に６０℃以下になるように像形成体
クリーニング装置１９を冷却するようにし、像形成体ク
リーニング装置１９内部でのトナーパッキング現象を防
止するようにしてもよい。また図に１点鎖線で示すよう
に、例えばスクリュウ状の部材からなる廃トナー搬送ス
クリュウＨＳｃにより、廃トナー搬送パイプＨＰｃを通
して像形成体クリーニング装置１９から直接現像器１３
に回収トナーを搬送するようにし、現像器１３にて回収
されたトナーを再利用するようにしてもよい。この際、
例えば不図示の冷却ファンを冷却手段として廃トナー搬
送パイプＨＰｃの側端部に配設し、廃トナー搬送パイプ
ＨＰｃを冷却するようにしてもよい。

【００３９】上記の如く、像形成体クリーニング装置１
９にて回収されたトナーを再利用することにより、現像
に使用されるトナーの帯電量維持が適正になされ、現像
剤の長寿命化が図られる。

【００４０】以上説明した画像形成装置に用いられる２
成分現像剤（現像剤）のトナーとしては、軟化点が９０
〜１３０℃であり、結晶性物質および無定形高分子を含
む結着樹脂と、着色剤とを含有し、前記結晶性物質は、
ＤＳＣ（示差熱量分析装置）による第一の昇温過程での
吸熱ピーク（Ｐ１）が５０〜１３０℃にあり、ＤＳＣに
よる第一の冷却過程での発熱ピーク（Ｐ２）が３０〜１
１０℃にあり、Ｐ１≧Ｐ２となるような低温定着トナー
を用いることが好ましい。

【００４１】上記のような熱的特性を有する結晶性物質
をトナーの樹脂成分として含有させることにより、省エ
ネルギー効果や優れたオフセット防止効果（広い定着可
能温度域）および優れた定着性（高い定着率）を発揮さ
せることができる。この定着性の効果を発揮させるため
には、無定形高分子と結晶性物質とが互いに独立した状
態で存在していることが好ましい。すなわち、結晶性物
質はシャープに溶解し、その溶融した状態で無定形高分
子を溶解する作用が働き、結果としてトナー全体の溶融
粘度を下げることができ、定着性を向上することができ
るものである。また、互いに独立して存在することによ
り、高温側での弾性率の低下を抑えることが可能となる
ため、耐オフセット性も損なうことがない。

【００４２】吸熱ピーク（Ｐ１）が５０℃未満に存在す
る場合には、融解温度が低いために、定着性は向上する
ものの、耐オフセット性および保存安定性が低下する。
また、吸熱ピーク（Ｐ１）が１３０℃を超える範囲に存
在する場合には、融解温度が高いために、無定形高分子
との溶解温度が高くなり、結果として定着性の向上を図
ることができない。

【００４３】再結晶化の状態を示す発熱ピーク（Ｐ２）
が３０℃未満に存在する場合には、かなり低い温度まで
冷却しないと再結晶化することができず、そのような物
質は、結晶性が低い状態でトナー中に存在することにな
り、定着性の向上に寄与することができない。また、発
熱ピーク（Ｐ２）が１１０℃を超える範囲に存在する場
合には、再結晶化する温度が高過ぎて、いわゆる溶融温
度も高くなり、低温定着性が損なわれる。

【００４４】吸熱ピーク（Ｐ１）および発熱ピーク（Ｐ
２）は、示差熱量分析装置（ＤＳＣ）により測定され
る。昇温・冷却条件としては、０℃にて１分間放置した
後、１０℃／ｍｉｎの条件で２００℃まで昇温し、その
際に測定される最大の吸熱ピークを示す温度をＰ１とす
る。その後、２００℃にて１分間放置後、１０℃／ｍｉ
ｎの条件で降温し、その際に測定される最大の発熱ピー
クを示す温度をＰ２とする。具体的な測定装置として
は、パーキンエルマー社製のＤＳＣ・７等を挙げること
ができる。

【００４５】結晶性物質の数平均分子量は１５００〜１
５０００であることが好ましく、更に好ましくは２００
０〜１００００とされる。１５００〜１５０００の範囲
に数平均分子量を有する結晶性物質によれば、得られる
トナーにおいて、その全体の溶融粘度低下を発揮させる
ための無定形高分子との溶融状態での相溶性が向上さ
れ、より低温側での定着性が向上する。この数平均分子
量が１５００未満の場合では、結晶性物質の溶融粘度が
過度に低くなり、却って相溶状態が不均一になりやす
く、定着性を向上することができにくくなる。一方、数
平均分子量が１５０００を超える場合には、結晶性物質
の溶融に時間がかかり、この場合でも相溶状態が不均一
になるために、定着性の向上効果が低くなってしまう。

【００４６】上記の如き低温定着トナーを用いることに
より、後段において詳述するトナー帯発生領域での現像
剤担持体の回転速度の減速によるトナー帯の減少の効果
に加えて、さらに省エネルギー化がなされ、且つオフセ
ット現象の防止が図られて、さらに定着性の確保が図ら
れた画像形成装置の提供が可能となる。

【００４７】また、上記低温定着トナーを画像形成に用
いる場合、通常、静電潜像の現像に供される感光体上の
最大付着トナー量は０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²程度と
される。

【００４８】上記の如く、低温定着トナーを用いること
により、複写機等での省エネルギー化と共に、特に溶融
温度を低温とすることによるオフセット現象に起因する
画像不良を発生させることのないトナーの達成が可能と
なるが、例えば冒頭の図５（Ｂ）にて前述したように、
帯電電圧の印加開始タイミングと現像バイアス電圧の印
加開始タイミングとの関係や、帯電電圧の印加終了タイ
ミングと現像バイアス電圧の印加終了タイミングとの関
係で、画像形成シーケンスの開始時と終了時とにおいて
記録紙上に転写しないトナー像、即ち感光体上に残留し
た未転写のトナー像（トナー帯）が発生する。

【００４９】この感光体上のトナー帯（感光体上に残留
した未転写のトナー像）は未転写トナーとしてクリーニ
ングされるため、前記廃トナー回収経路やリサイクル経
路においてトナーパッキング現象が発生してしまうとい
う問題が起こる。

【００５０】このような廃トナー回収経路やリサイクル
経路におけるトナーパッキング現象を防止するために
は、このトナー帯のトナー量を極力減らす必要があり、
トナー帯のトナー量を減らしたりトナー帯の幅を狭めた
りするため、画像形成シーケンスの開始時と終了時とに
おいて、感光体帯電電位の立ち上がりや立ち下がりを急
峻にすればよく、そのために、図１にて前述した像露光
手段としての露光装置１２を、トナー帯のトナー量を減
らしたりトナー帯の幅を狭めたりするための感光体露光
手段として用い、図３に示すような制御を行う。図３に
おいて、現像バイアス電圧の印加状態を波形（ａ）で、
また感光体の帯電電位を形成するための帯電電圧の印加
状態を波形（ｂ）で示す。

【００５１】即ち、画像形成シーケンス開始時において
は、前記帯電器１１の帯電電圧の印加開始（Ｐｃ１）と
同時かもしくはそれよりも早く前記露光光学系１２によ
るトナー帯を狭めるための露光を開始（Ｐｒ１１）し、
帯電電圧の印加開始時（Ｐｃ１）に、帯電器１１に対向
している感光体１０上の領域のうち最上流（前述した図
１に示す点Ｐｘ）の部分が、露光光学系１２の像露光位
置に到達すると同時かもしくはそれ以降に露光光学系１
２によるトナー帯を狭めるための露光を停止（Ｐｒ１
２）し、前記現像器１３の現像バイアス電圧の印加開始
（Ｐｖ１）を、トナー帯を狭めるための露光停止の瞬間
に露光位置にあった感光体１０上の部分が現像位置に到
達すると同時かもしくはそれ以前の所定の範囲以内で行
う。所定の範囲とは、図に示す露光光学系１２のトナー
帯を狭めるための露光による帯電電位の消去終了点Ｐ３
と現像バイアス印加開始時Ｐｖ１との間のことであり、
所定の範囲は１０ｍｍ以内（設定条件）であることが
好ましい。トナー帯を狭めるための露光光学系１２によ
る露光が行われた後、プリント領域を形成する画像形成
のための像露光が露光光学系１２により行われる。

【００５２】画像形成シーケンス開始時には、帯電電圧
印加（Ｐｃ１）前から感光体１０に露光（Ｐｒ１１）し
ておき、現像バイアス印加開始時（Ｐｖ１）の直後で露
光光学系１２のトナー帯を狭めるための露光を停止（Ｐ
ｒ１２）することで、感光体１０上の電荷を除電して感
光体１０の帯電電位を急激に立ち上げ、感光体１０の帯
電電位領域を現像バイアス電圧の印加領域内に設定させ
る（露光光学系１２のトナー帯を狭めるための露光によ
る帯電電位の消去終了点Ｐ３を現像バイアス印加開始時
（Ｐｖ１）の後とする）。

【００５３】上記の如き現像器１３による現像バイアス
電圧の印加開始タイミングと露光光学系１２によるトナ
ー帯を狭めるための露光の停止タイミングとの制御を用
いて、発生する感光体１０上のトナー帯の１本当たりの
総トナー量を１５ｍｇ以下（設定条件）とすること
が、トナーパッキング現象の発生を無くするために好ま
しい。

【００５４】また、画像形成シーケンス開始時の露光光
学系１２のトナー帯を狭めるための露光の停止は、トナ
ー帯を狭めるための露光が画像形成のためのプリント領
域での像露光と重ならないように、画像形成シーケンス
中のプリント領域での最初の画像領域の先端（１枚目の
画像領域の先端）よりも２０ｍｍ以上前で行うことが好
ましい。

【００５５】上記の方法により、画像形成シーケンスの
開始時におけるキャリア付着を防止しつつ、トナー帯の
幅を狭めるようにしてトナー帯のトナー量も最小限に抑
えることができ、低温定着トナーを用いる場合での、画
像形成シーケンスの開始時におけるトナー帯の発生が抑
えられて、特に廃トナー回収経路やリサイクル経路にお
けるトナーパッキング現象の発生が抑止されると共に、
省エネルギー化がなされ、定着性の確保が図られた画像
形成装置の提供が可能となる。また廃トナー量の低減が
図られる。

【００５６】また画像形成シーケンス終了時において
は、前記帯電器１１の帯電電圧の印加停止（Ｐｃ２）と
同時かもしくはそれよりも早く前記露光光学系１２によ
るトナー帯を狭めるための露光を開始（Ｐｒ２１）し、
帯電電圧の印加停止時（Ｐｃ２）に、帯電器１１に対向
している感光体１０上の領域のうち最上流（前述した図
１に示す点Ｐｘ）の部分が、露光光学系１２の像露光位
置に到達すると同時かもしくはそれ以降に露光光学系１
２によるトナー帯を狭めるための露光を停止（Ｐｒ２
２）し、前記現像器１３の現像バイアス電圧の印加停止
（Ｐｖ２）を、トナー帯を狭めるための露光開始の瞬間
に露光位置にあった感光体１０上の部分が現像位置に到
達すると同時かもしくはそれ以降の所定の範囲以内で行
う。所定の範囲とは、図に示す露光光学系１２のトナー
帯を狭めるための露光による帯電電位の消去開始点Ｐ４
と現像バイアス印加終了時Ｐｖ２との間のことであり、
所定の範囲は１０ｍｍ以内（設定条件）であることが
好ましい。プリント領域を形成する画像形成のための露
光光学系１２による像露光が行われた後、トナー帯を狭
めるための露光光学系１２による露光が行われる。

【００５７】画像形成シーケンス終了時には、現像バイ
アス印加終了時（Ｐｖ２）前から感光体１０に露光（Ｐ
ｒ２１）しておき、感光体１０の帯電電位が零になった
直後で露光光学系１２のトナー帯を狭めるための露光を
停止（Ｐｒ２２）することで、感光体１０上の電荷を除
電して感光体１０の帯電電位を急激に立ち下げ、感光体
１０の帯電電位領域を現像バイアス電圧の印加領域内に
設定させる（露光光学系１２のトナー帯を狭めるための
露光による帯電電位の消去開始点Ｐ４を現像バイアス印
加終了時（Ｐｖ２）の前とする）。

【００５８】上記の如き現像器１３による現像バイアス
電圧の印加終了タイミングと露光光学系１２によるトナ
ー帯を狭めるための露光の開始タイミングとの制御を用
いて、発生する感光体１０上のトナー帯の１本当たりの
総トナー量を１５ｍｇ以下（設定条件）とすること
が、トナーパッキング現象の発生を無くするために好ま
しい。

【００５９】また、画像形成シーケンス終了時の露光光
学系１２のトナー帯を狭めるための露光の開始は、トナ
ー帯を狭めるための露光が画像形成のためのプリント領
域での像露光と重ならないように、画像形成シーケンス
中のプリント領域での最後の画像領域の後端（最終枚目
の画像領域の後端）よりも２０ｍｍ以上後ろで行うこと
が好ましい。

【００６０】上記の方法により、画像形成シーケンスの
終了時におけるキャリア付着を防止しつつ、トナー帯の
幅を狭めるようにしてトナー帯のトナー量も最小限に抑
えることができ、低温定着トナーを用いる場合での、画
像形成シーケンスの終了時におけるトナー帯の発生が抑
えられて、廃トナー回収経路やリサイクル経路における
トナーパッキング現象の発生が抑止されると共に、省エ
ネルギー化がなされ、定着性の確保が図られた画像形成
装置の提供が可能となる。また廃トナー量の低減が図ら
れる。

【００６１】また前述したように、低温定着トナーを用
いることにより、複写機等での省エネルギー化と共に、
特に溶融温度を低温とすることによるオフセット現象に
起因する画像不良を発生させることのないトナーの達成
が可能となるが、例えば冒頭の図５（Ｂ）にて前述した
ように、帯電電圧の印加開始タイミングと現像バイアス
電圧の印加開始タイミングとの関係や、帯電電圧の印加
終了タイミングと現像バイアス電圧の印加終了タイミン
グとの関係で、画像形成シーケンスの開始時と終了時と
において記録紙上に転写しないトナー像、即ち感光体上
に残留した未転写のトナー像（トナー帯）が発生する。

【００６２】この感光体上のトナー帯（感光体上に残留
した未転写のトナー像）は未転写トナーとしてクリーニ
ングされるため、前記廃トナー回収経路やリサイクル経
路においてトナーパッキング現象が発生してしまうとい
う問題が起こる。

【００６３】このような廃トナー回収経路やリサイクル
経路におけるトナーパッキング現象を防止するために
は、このトナー帯のトナー量を極力減らす必要があり、
トナー帯のトナー量を減らしたりトナー帯の幅を狭めた
りするため、画像形成シーケンスの開始時と終了時とに
おいて、現像剤担持体の回転速度を低速回転とすればよ
く、そのために、図１にて前述した現像剤担持体として
の現像ローラ１３ａを、トナー帯のトナー量を減らすた
めに用い、図４に示すような制御を行う。図４におい
て、現像バイアス電圧の印加状態を波形（ａ）で、また
感光体の帯電電位を形成するための帯電電圧の印加状態
を波形（ｂ）で示す。

【００６４】図４に示すように、現像バイアス電圧の開
始タイミング（Ｐａ１）と、感光体の帯電電位の立ち上
がり時の帯電電位と現像バイアス電圧との同電位点Ｐ１
との間や、感光体の帯電電位の立ち下がり時の帯電電位
と現像バイアス電圧との同電位点Ｐ２と、現像バイアス
電圧の終了タイミング（Ｐａ２）との間に生じる、感光
体上の不要なトナー帯（記録紙上に転写しないトナー
帯）のトナー付着量を減少させるために、現像ローラ１
３ａの回転速度を低速回転とする。

【００６５】即ち、画像形成シーケンス開始時において
は、前記現像器１３の現像バイアス電圧の印加開始タイ
ミング（Ｐａ１）および前記帯電器１１の帯電電圧の印
加開始タイミング（Ｐｂ１）と同時かもしくはそれより
も早く、トナー帯の付着トナーを減少させるための現像
ローラ１３ａの回転速度の低下を開始（Ｐｓ１１）し、
前記現像器１３の現像バイアス電圧の印加開始タイミン
グ（Ｐａ１）および前記帯電器１１の帯電電圧の印加開
始タイミング（Ｐｂ１）の関係により発生する感光体１
０上のトナー帯の現像が終わると同時かもしくはそれ以
降（Ｐｓ１２）迄、現像ローラ１３ａの回転速度を低速
回転に設定する。トナー帯の付着トナーを減少させるた
めの現像ローラ１３ａの低速回転の設定による回転が行
われた後、プリント領域を形成する画像領域形成のため
の像露光が露光光学系１２により行われる。

【００６６】画像形成シーケンスの開始時のトナー帯の
現像時には感光体１０のトナー付着量を前記画像領域の
最大トナー付着量に対して０．１ｍｇ／ｃｍ²以上少な
くし、感光体１０上の画像領域での最大トナー付着量を
０．３ｍｇ／ｃｍ²以下となる（設定条件）ような回
転速度で現像ローラ１３ａを回転させることが、トナー
帯のトナー付着量を少なくし、トナーパッキング現象の
発生を無くするために好ましい。

【００６７】さらに、感光体１０上のトナー帯の１本当
たりの総トナー量を３０ｍｇ以下と設定することが、ト
ナー帯のトナー付着量を少なくし、トナーパッキング現
象の発生を無くするためにより好ましい。

【００６８】また、感光体１０の回転速度をＶｐ、現像
ローラ１３ａの回転速度をＶｓするとき、現像ローラ１
３ａによる前記画像領域の現像時の感光体１０の回転速
度Ｖｐに対する現像ローラ１３ａの回転速度Ｖｓの比、
Ｖｓ／Ｖｐを２．５〜３．５とし、現像ローラ１３ａに
よる前記トナー帯の現像時の感光体１０の回転速度Ｖｐ
に対する現像ローラ１３ａの回転速度Ｖｓの比、Ｖｓ／
Ｖｐを０．５〜１．５と設定（設定条件）すること
が、トナー帯のトナー付着量を少なくし、トナーパッキ
ング現象の発生を無くするために好ましい。

【００６９】上記の方法により、画像形成シーケンスの
開始時におけるキャリア付着を防止しつつ、トナー帯の
付着トナーを減少させるようにしてトナー帯のトナー量
も最小限に抑えることができ、低温定着トナーを用いる
場合での、画像形成シーケンスの開始時におけるトナー
帯の付着トナーが減少されて、廃トナー回収経路やリサ
イクル経路におけるトナーパッキング現象の発生が少な
くなると共に、省エネルギー化がなされ、定着性の確保
が図られた画像形成装置の提供が可能となる。また廃ト
ナー量の低減が図られる。

【００７０】画像形成シーケンス終了時においては、感
光体１０の帯電電位の立ち下がり時の帯電電位と現像バ
イアス電圧との同電位点Ｐ２と同時かもしくはそれより
も早く、トナー帯の付着トナーを減少させるための現像
ローラ１３ａの回転速度の低下を開始（Ｐｓ２１）し、
前記現像器１３の現像バイアス電圧の印加停止タイミン
グ（Ｐａ２）および前記帯電器１１の帯電電圧の印加停
止タイミング（Ｐｂ２）の関係により発生する感光体１
０上のトナー帯の現像が終わると同時かもしくはそれ以
降（Ｐｓ２２）迄、現像ローラ１３ａの回転速度を低速
回転に設定する。プリント領域を形成する画像形成のた
めの露光光学系１２による像露光が行われた後、トナー
帯の付着トナーを減少させるための現像ローラ１３ａの
低速回転の設定による回転が行われる。

【００７１】画像形成シーケンスの終了時のトナー帯の
現像時には感光体１０のトナー付着量を前記画像領域の
最大トナー付着量に対して０．１ｍｇ／ｃｍ²以上少な
くし、感光体１０上の画像領域での最大トナー付着量を
０．３ｍｇ／ｃｍ²以下となる（設定条件）ような回
転速度で現像ローラ１３ａを回転させることが、トナー
帯のトナー付着量を少なくし、トナーパッキング現象の
発生を無くするために好ましい。

【００７２】さらに、感光体１０上のトナー帯の１本当
たりの総トナー量を３０ｍｇ以下と設定することが、ト
ナー帯のトナー付着量を少なくし、トナーパッキング現
象の発生を無くするためにより好ましい。

【００７３】また、感光体１０の回転速度をＶｐ、現像
ローラ１３ａの回転速度をＶｓするとき、現像ローラ１
３ａによる前記画像領域の現像時の感光体１０の回転速
度Ｖｐに対する現像ローラ１３ａの回転速度Ｖｓの比、
Ｖｓ／Ｖｐを２．５〜３．５とし、現像ローラ１３ａに
よる前記トナー帯の現像時の感光体１０の回転速度Ｖｐ
に対する現像ローラ１３ａの回転速度Ｖｓの比、Ｖｓ／
Ｖｐを０．５〜１．５と設定（設定条件）すること
が、トナー帯のトナー付着量を少なくし、トナーパッキ
ング現象の発生を無くするために好ましい。

【００７４】上記の方法により、画像形成シーケンスの
終了時におけるキャリア付着を防止しつつ、トナー帯の
付着トナーを減少させるようにしてトナー帯のトナー量
も最小限に抑えることができ、低温定着トナーを用いる
場合での、画像形成シーケンスの終了時におけるトナー
帯の付着トナーが減少されて、廃トナー回収経路やリサ
イクル経路におけるトナーパッキング現象の発生が少な
くなると共に、省エネルギー化がなされ、定着性の確保
が図られた画像形成装置の提供が可能となる。また廃ト
ナー量の低減が図られる。

【００７５】

【実施例】（実施例１）図１の画像形成装置を用い、画
像形成シーケンスの開始時での、帯電電位と現像バイア
ス電圧の立ち上がり時の制御方法を、図５（Ｂ）にて説
明した従来の制御方法と図３にて説明した本発明の制御
方法とし、トナー帯の幅（設定条件）とトナー帯１本
当たりの付着トナー量（設定条件）とを変化させ、廃
トナー搬送パイプでのトナーパッキング現象の発生の有
無についての性能テストを行なった。結果を表１に示
す。主なプロセス条件は以下の通りである。

【００７６】感光体線速度：１８０ｍｍ／ｓｅｃ感光体上の最大トナー量：０．５０ｍｇ／ｃｍ² コピー動作モード：両面コピー連続５時間、ただし、以下の２つの通紙モードを繰り返して行った。

【００７７】機内温度を上げるためＡ４サイズ両面
５００枚連続通紙を行った。トナー帯を発生させるためＡ４サイズ両面１枚通紙
を繰り返し１００回行った。

【００７８】像形成体クリーニング装置内部温度：約５
５℃（最高値）廃トナー搬送パイプ内部温度：約５５℃（最高値）定着温度：１００℃ 環境条件：３０℃、８０％ＲＨ

【００７９】

【表１】

【００８０】表１において、図５（Ｂ）にて説明した従
来の制御方法では定着性は良好なものの、トナーパッキ
ング現象の発生が起こり、満足な結果が得られなかっ
た。また図３にて説明した本発明の制御方法においても
上記設定条件、を満足しないもの（本発明の制御方
法（１））は定着性は良好なものの、トナーパッキング
現象の発生が起こり、満足な結果が得られなかった。本
発明の制御方法において設定条件、を満足している
もの（本発明の制御方法（２））は定着性が良好であ
り、且つトナーパッキング現象の発生が無く、満足な結
果が得られた。なお、リサイクルトナー搬送パイプでの
トナーパッキング現象の発生の有無についても同様な結
果が得られた。

【００８１】このとき、帯電電位と現像バイアス電圧の
立ち下がり制御は本発明の図３の制御方式を用い、条件
設定としては前記設定条件、を満足している状態に
設定されているものであった。

【００８２】（実施例２）図１の画像形成装置を用い、
画像形成シーケンスの終了時での、帯電電位と現像バイ
アス電圧の立ち下がり時の制御方法を、図５（Ｂ）にて
説明した従来の制御方法と図３にて説明した本発明の制
御方法とし、トナー帯の幅（設定条件）とトナー帯１
本当たりの付着トナー量（設定条件）とを変化させ、
廃トナー搬送パイプでのトナーパッキング現象の発生の
有無についての性能テストを行なった。結果を表２に示
す。主なプロセス条件は実施例１と同様とした。

【００８３】

【表２】

【００８４】表２において、図５（Ｂ）にて説明した従
来の制御方法では定着性は良好なものの、トナーパッキ
ング現象の発生が起こり、満足な結果が得られなかっ
た。また図３にて説明した本発明の制御方法においても
前記設定条件、を満足しないもの（本発明の制御方
法（３））は定着性は良好なものの、トナーパッキング
現象の発生が起こり、満足な結果が得られなかった。本
発明の制御方法において設定条件、を満足している
もの（本発明の制御方法（４））は定着性が良好であ
り、且つトナーパッキング現象の発生が無く、満足な結
果が得られた。なお、リサイクルトナー搬送パイプでの
トナーパッキング現象の発生の有無についても同様な結
果が得られた。

【００８５】このとき、帯電電位と現像バイアス電圧の
立ち上がり制御は本発明の図３の制御方式を用い、条件
設定としては前記設定条件、を満足している状態に
設定されているものであった。

【００８６】（実施例３）図１の画像形成装置を用い、
画像形成シーケンスの開始時での、画像領域現像時とト
ナー帯の形成時との条件として、画像領域現像時の感光
体の回転速度Ｖｐに対する現像ローラ１３ａの回転速度
Ｖｓの比、Ｖｓ／Ｖｐと、現像ローラ１３ａによる前記
トナー帯の現像時の感光体の回転速度Ｖｐに対する現像
ローラ１３ａの回転速度Ｖｓの比、Ｖｓ／Ｖｐ（設定条
件）を変化させ、また前記トナー帯の現像時の感光体
上の最大トナー付着量（画像領域現像時換算、設定条件
）を変化させ、廃トナー搬送パイプでのトナーパッキ
ング現象の発生の有無についての性能テストを行なっ
た。結果を表３に示す。主なプロセス条件は以下の通り
である。

【００８７】感光体線速度：１８０ｍｍ／ｓｅｃコピー動作モード：両面コピー連続５時間像形成体クリーニング装置内部温度：約５５℃（最高
値）廃トナー搬送パイプ内部温度：約５５℃（最高値）定着温度：１００℃ 環境条件：３０℃、８０％ＲＨ

【００８８】

【表３】

【００８９】表３において、画像領域現像時の条件に対
して図４にて説明した本発明の制御方法において上記設
定条件、を満足しないもの（トナー帯の形成
（１））は定着性は良好なものの、トナーパッキング現
象の発生が起こり、満足な結果が得られなかった。本発
明の制御方法において設定条件、を満足しているも
の（トナー帯の形成（２）、トナー帯の形成（３））は
定着性が良好であり、且つトナーパッキング現象の発生
が無く、満足な結果が得られた。なお、リサイクルトナ
ー搬送パイプでのトナーパッキング現象の発生の有無に
ついても同様な結果が得られた。

【００９０】このとき、帯電電位と現像バイアス電圧の
立ち上がり制御は本発明の図４の制御方式を用い、条件
設定としては前記設定条件、を満足している状態に
設定されているものであった。

【００９１】（実施例４）図１の画像形成装置を用い、
画像形成シーケンスの終了時での、画像領域現像時とト
ナー帯の形成時との条件として、画像領域現像時の感光
体の回転速度Ｖｐに対する現像ローラ１３ａの回転速度
Ｖｓの比、Ｖｓ／Ｖｐと、現像ローラ１３ａによる前記
トナー帯の現像時の感光体の回転速度Ｖｐに対する現像
ローラ１３ａの回転速度Ｖｓの比、Ｖｓ／Ｖｐ（設定条
件）を変化させ、また前記トナー帯の現像時の感光体
上の最大トナー付着量（画像領域現像時換算、設定条件
）を変化させ、廃トナー搬送パイプでのトナーパッキ
ング現象の発生の有無についての性能テストを行なっ
た。結果を表４に示す。主なプロセス条件は実施例３と
同様とした。

【００９２】

【表４】

【００９３】表４において、画像領域現像時の条件に対
して図４にて説明した本発明の制御方法において上記設
定条件、を満足しないもの（トナー帯の形成
（４））は定着性は良好なものの、トナーパッキング現
象の発生が起こり、満足な結果が得られなかった。本発
明の制御方法において設定条件、を満足しているも
の（トナー帯の形成（５）、トナー帯の形成（６））は
定着性が良好であり、且つトナーパッキング現象の発生
が無く、満足な結果が得られた。なお、リサイクルトナ
ー搬送パイプでのトナーパッキング現象の発生の有無に
ついても同様な結果が得られた。

【００９４】このとき、帯電電位と現像バイアス電圧の
立ち下がり制御は本発明の図４の制御方式を用い、条件
設定としては前記設定条件、を満足している状態に
設定されているものであった。

【００９５】

【発明の効果】請求項１ないし８によれば、低温定着ト
ナーを用いる場合での、画像形成シーケンスの開始時に
おけるトナー帯の発生が抑えられて、特に廃トナー回収
経路やリサイクル経路におけるトナーパッキング現象の
発生が抑止されると共に、省エネルギー化がなされ、定
着性の確保が図られた画像形成装置の提供が可能とな
る。また廃トナー量の低減が図られる。

【００９６】特に請求項５、７または８によれば、現像
に使用されるトナーの帯電量維持が適正になされ、現像
剤の長寿命化が図られる。

【００９７】また請求項９によれば、上記効果に加え
て、さらに省エネルギー化がなされ、且つオフセット現
象の防止が図られて、さらに定着性の確保が図られた画
像形成装置の提供が可能となる。

【００９８】請求項１０ないし１７によれば、低温定着
トナーを用いる場合での、画像形成シーケンスの終了時
におけるトナー帯の発生が抑えられて、廃トナー回収経
路やリサイクル経路におけるトナーパッキング現象の発
生が抑止されると共に、省エネルギー化がなされ、定着
性の確保が図られた画像形成装置の提供が可能となる。
また廃トナー量の低減が図られる。

【００９９】特に請求項１４、１６または１７によれ
ば、現像に使用されるトナーの帯電量維持が適正になさ
れ、現像剤の長寿命化が図られる。

【０１００】また請求項１８によれば、上記効果に加え
て、さらに省エネルギー化がなされ、且つオフセット現
象の防止が図られて、さらに定着性の確保が図られた画
像形成装置の提供が可能となる。

【０１０１】請求項１９ないし２７によれば、低温定着
トナーを用いる場合での、画像形成シーケンスの開始時
におけるトナー帯の付着トナーが減少されて、廃トナー
回収経路やリサイクル経路におけるトナーパッキング現
象の発生が少なくなると共に、省エネルギー化がなさ
れ、定着性の確保が図られた画像形成装置の提供が可能
となる。また廃トナー量の低減が図られる。

【０１０２】特に請求項２４、２６または２７によれ
ば、現像に使用されるトナーの帯電量維持が適正になさ
れ、現像剤の長寿命化が図られる。

【０１０３】また請求項２８によれば、上記効果に加え
て、さらに省エネルギー化がなされ、且つオフセット現
象の防止が図られて、さらに定着性の確保が図られた画
像形成装置の提供が可能となる。

【０１０４】請求項２９ないし３７によれば、低温定着
トナーを用いる場合での、画像形成シーケンスの終了時
におけるトナー帯の付着トナーが減少されて、廃トナー
回収経路やリサイクル経路におけるトナーパッキング現
象の発生が少なくなると共に、省エネルギー化がなさ
れ、定着性の確保が図られた画像形成装置の提供が可能
となる。また廃トナー量の低減が図られる。

【０１０５】特に請求項３４、３６または３７によれ
ば、現像に使用されるトナーの帯電量維持が適正になさ
れ、現像剤の長寿命化が図られる。

【０１０６】また請求項３８によれば、上記効果に加え
て、さらに省エネルギー化がなされ、且つオフセット現
象の防止が図られて、さらに定着性の確保が図られた画
像形成装置の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる画像形成装置の一実施の形態の
画像形成装置の断面構成図である。

【図２】像形成体クリーニング手段における回収トナー
の廃トナー回収並びに再利用を示す図１の画像形成部の
部分拡大断面図である。

【図３】本発明に係わるトナー帯の防止のための回転さ
れる感光体上での感光体の帯電電位と現像バイアス電圧
の電位との印加状態の制御関係を示す図である。

【図４】本発明に係わるトナー帯の減少のための回転さ
れる感光体上での感光体の帯電電位と現像バイアス電圧
の電位との印加状態の制御関係を示す図である。

【図５】回転される感光体上での感光体の帯電電位と現
像バイアス電圧の電位との印加状態の従来の制御関係を
示す図である。

【符号の説明】

１０感光体１１帯電器１２露光装置１３現像器１４ａ転写器１４ｂ分離器１６レジストローラ１７定着装置１９像形成体クリーニング装置２０排紙ローラＨＰａ廃トナー搬送パイプＨＰｂリサイクルトナー搬送パイプＨＲａ回収トナー搬送ローラＨＲｂ廃トナー搬送ローラＨＳａ廃トナー搬送スクリュウＨＳｂリサイクルトナー搬送スクリュウＨＴａ廃トナー回収容器Ｐ記録紙ＲＦａ，ＲＦｂ冷却ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｈ２Ｈ１３４ 15/08 ５０７５０７Ｌ 21/10 21/00 ５３４ 21/20 15/08 ５０７Ｄ 9/08 ３８１３２１ (72)発明者佐藤洋太郎東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 EA03 2H027 ED03 ED04 ED06 ED08 ED09 EF11 JA11 JB23 JC07 JC20 2H073 AA05 BA01 BA09 BA13 BA43 CA03 2H076 CA16 CA17 DA41 DA42 2H077 AC16 AD35 BA03 EA03 GA04 GA17 2H134 GA01 GB02 JA02 JA11 JB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体と、前記像形成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段により帯電された像形成体の表面を像露光
して像形成体上に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に形成した静電潜像を軟化点が９０〜１
３０℃のトナーにより現像して像形成体上にトナー像を
形成する反転現像方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像を転写材上もしくは
中間転写体上に転写する転写手段と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記像形
成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材により
クリーニングする像形成体クリーニング手段とを少なく
とも有し、前記像露光手段は、その最大像露光幅が前記現像手段の
最大現像幅よりも広く、前記現像手段による前記像形成体上の最大トナー付着量
を０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²とする画像形成装置にお
いて、画像形成シーケンス開始時に、前記帯電手段の帯電電圧の印加開始と同時かもしくはそ
れよりも早く前記像露光手段による露光を開始し、前記帯電電圧の印加開始時に前記帯電手段に対向してい
る像形成体上の領域のうち最上流の部分が、前記像露光
手段の露光位置に到達すると同時かもしくはそれ以降に
前記像露光手段による露光を停止し、前記現像手段の現像バイアス電圧の印加開始を、露光停
止の瞬間に露光位置にあった像形成体上の部分が現像位
置に到達すると同時かもしくはそれ以前の所定の範囲以
内で行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記所定の範囲が１０ｍｍであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記現像手段による現像バイアス電圧の
印加開始タイミングと前記像露光手段による露光の印加
停止タイミングとにより発生する前記像形成体上のトナ
ー帯の１本当たりの総トナー量を１５ｍｇ以下とするこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記画像形成シーケンス開始時の前記像
露光手段の露光の停止は、画像形成シーケンス中の最初
の画像領域の先端よりも２０ｍｍ以上前で行うことを特
徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記像形成体クリーニング手段により前
記像形成体上から除去されたトナーを再利用することを
特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成
装置。
【請求項６】前記画像形成装置に廃トナー回収容器を
設けると共に、前記像形成体クリーニング手段の内部お
よび前記像形成体クリーニング手段から前記廃トナー回
収容器迄の廃トナー回収経路の内部の温度が常に６０℃
以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項
に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記像形成体クリーニング手段の内部お
よび前記像形成体クリーニング手段から前記現像手段迄
のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下である
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記廃トナー回収容器から前記現像手段
迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下であ
ることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記トナーは、結晶性物質と無定形高分
子とを含有する樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて得
られるものであり、前記結晶性物質は、ＤＳＣによる第
一の昇温過程での吸熱ピークＰ１が５０〜１３０℃にあ
り、ＤＳＣによる第一の冷却過程での発熱ピークＰ２が
３０〜１１０℃にあって、Ｐ１≧Ｐ２であることを特徴
とする請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項１０】像形成体と、前記像形成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段により帯電された像形成体の表面を像露光
して像形成体上に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に形成した静電潜像を軟化点が９０〜１
３０℃のトナーにより現像して像形成体上にトナー像を
形成する反転現像方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像を転写材上もしくは
中間転写体上に転写する転写手段と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記像形
成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材により
クリーニングする像形成体クリーニング手段とを少なく
とも有し、前記像露光手段は、その最大像露光幅が前記現像手段の
最大現像幅よりも広く、前記現像手段による前記像形成体上の最大トナー付着量
を０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²とする画像形成装置にお
いて、画像形成シーケンス終了時に、前記帯電手段の帯電電圧の印加停止と同時かもしくはそ
れよりも早く前記像露光手段による露光を開始し、前記帯電電圧の印加停止時に前記帯電手段に対向してい
る像形成体上の領域のうち最上流の部分が、前記像露光
手段の露光位置に到達すると同時かもしくはそれ以降に
前記像露光手段による露光を停止し、前記現像手段の現像バイアス電圧の印加停止を、露光開
始の瞬間に露光位置にあった像形成体上の部分が現像位
置に到達すると同時かもしくはそれ以降の所定の範囲以
内で行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】前記所定の範囲が１０ｍｍであること
を特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記現像手段による現像バイアス電圧
の印加停止タイミングと前記像露光手段による露光の開
始タイミングとにより発生する前記像形成体上のトナー
帯の１本当たりの総トナー量を１５ｍｇ以下とすること
を特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成装
置。
【請求項１３】前記画像形成シーケンス終了時の前記
像露光手段の露光の開始は、画像形成シーケンス中の最
後の画像領域の後端部よりも２０ｍｍ以上後ろで行うこ
とを特徴とする請求項１０〜１２の何れか１項に記載の
画像形成装置。
【請求項１４】前記像形成体クリーニング手段により
前記像形成体上から除去されたトナーを再利用すること
を特徴とする請求項１０〜１３の何れか１項に記載の画
像形成装置。
【請求項１５】前記画像形成装置に廃トナー回収容器
を設けると共に、前記像形成体クリーニング手段の内部
および前記像形成体クリーニング手段から前記廃トナー
回収容器迄の廃トナー回収経路の内部の温度が常に６０
℃以下であることを特徴とする請求項１０〜１３の何れ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記像形成体クリーニング手段の内部
および前記像形成体クリーニング手段から前記現像手段
迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下であ
ることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記廃トナー回収容器から前記現像手
段迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下で
あることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装
置。
【請求項１８】前記トナーは、結晶性物質と無定形高
分子とを含有する樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて
得られるものであり、前記結晶性物質は、ＤＳＣによる
第一の昇温過程での吸熱ピークＰ１が５０〜１３０℃に
あり、ＤＳＣによる第一の冷却過程での発熱ピークＰ２
が３０〜１１０℃にあって、Ｐ１≧Ｐ２であることを特
徴とする請求項１０〜１７の何れか１項に記載の画像形
成装置。
【請求項１９】像形成体と、前記像形成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段により帯電された像形成体の表面を像露光
して像形成体上に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に形成した静電潜像を軟化点が９０〜１
３０℃のトナーにより現像して像形成体上にトナー像を
形成する反転現像方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像を転写材上もしくは
中間転写体上に転写する転写手段と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記像形
成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材により
クリーニングする像形成体クリーニング手段とを少なく
とも有し、前記現像手段には、前記像形成体に対向し、前記トナー
を含む現像剤を前記像形成体との対向部分に搬送する回
転可能な現像剤担持体を有するものであって、前記現像剤担持体の回転速度が可変であり、前記現像手段による画像領域の現像時の前記像形成体上
の最大トナー付着量が０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²とな
るように前記現像剤担持体の回転速度が設定される画像
形成装置において、画像形成シーケンス開始時に、前記現像手段の現像バイアス電圧の印加開始タイミング
および前記帯電手段の帯電電圧の印加開始タイミングの
関係により発生する像形成体上のトナー帯の現像が終わ
るまでは、前記現像剤担持体の回転速度を低速回転とす
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】画像形成シーケンスの開始時における
トナー帯の現像時には、前記像形成体のトナー付着量を
前記画像領域の最大トナー付着量に対して０．１ｍｇ／
ｃｍ²以上少なくし、前記像形成体上の画像領域での最
大トナー付着量を０．３ｍｇ／ｃｍ²以下となるような
回転速度で前記現像剤担持体を回転させることを特徴と
する請求項１９に記載の画像形成装置。
【請求項２１】前記像形成体上のトナー帯の１本当た
りの総トナー量を３０ｍｇ以下とすることを特徴とする
請求項１９または２０に記載の画像形成装置。
【請求項２２】前記像形成体の回転速度をＶｐ、前記
現像剤担持体の回転速度をＶｓするとき、前記画像領域の現像時の、Ｖｓ／Ｖｐを２．５〜３．５
とし、前記トナー帯の現像時のＶｓ／Ｖｐを０．５〜
１．５とすることを特徴とする請求項１９〜２１の何れ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項２３】前記画像形成装置の画像形成シーケン
ス中の最初の画像領域に対する前記像露光手段による像
露光の開始までに、前記現像剤担持体の回転速度を前記
画像領域の現像時の回転速度にまで上げることを特徴と
する請求項１９〜２２の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項２４】前記像形成体クリーニング手段により
前記像形成体上から除去されたトナーを再利用すること
を特徴とする請求項１９〜２３の何れか１項に記載の画
像形成装置。
【請求項２５】前記画像形成装置に廃トナー回収容器
を設けると共に、前記像形成体クリーニング手段の内部
および前記像形成体クリーニング手段から前記廃トナー
回収容器迄の廃トナー回収経路の内部の温度が常に６０
℃以下であることを特徴とする請求項１９〜２３の何れ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項２６】前記像形成体クリーニング手段の内部
および前記像形成体クリーニング手段から前記現像手段
迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下であ
ることを特徴とする請求項２４に記載の画像形成装置。
【請求項２７】前記廃トナー回収容器から前記現像手
段迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下で
あることを特徴とする請求項２４に記載の画像形成装
置。
【請求項２８】前記トナーは、結晶性物質と無定形高
分子とを含有する樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて
得られるものであり、前記結晶性物質は、ＤＳＣによる
第一の昇温過程での吸熱ピークＰ１が５０〜１３０℃に
あり、ＤＳＣによる第一の冷却過程での発熱ピークＰ２
が３０〜１１０℃にあって、Ｐ１≧Ｐ２であることを特
徴とする請求項１９〜２７の何れか１項に記載の画像形
成装置。
【請求項２９】像形成体と、前記像形成体の表面を一様帯電する帯電手段と、前記帯電手段により帯電された像形成体の表面を像露光
して像形成体上に静電潜像を形成する像露光手段と、前記像形成体上に形成した静電潜像を軟化点が９０〜１
３０℃のトナーにより現像して像形成体上にトナー像を
形成する反転現像方式の現像手段と、前記像形成体上に形成したトナー像を転写材上もしくは
中間転写体上に転写する転写手段と、前記像形成体上に残留した未転写のトナー像を前記像形
成体の表面に当接する像形成体クリーニング部材により
クリーニングする像形成体クリーニング手段とを少なく
とも有し、前記現像手段には、前記像形成体に対向し、前記トナー
を含む現像剤を前記像形成体との対向部分に搬送する回
転可能な現像剤担持体を有するものであって、前記現像剤担持体の回転速度が可変であり、前記現像手段による画像領域の現像時の前記像形成体上
の最大トナー付着量が０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²とな
るように前記現像剤担持体の回転速度が設定される画像
形成装置において、画像形成シーケンス終了時に、前記現像手段の現像バイアス電圧の印加停止タイミング
および前記帯電手段の帯電電圧の印加停止タイミングの
関係により発生する像形成体上のトナー帯の現像が始ま
る前に、前記現像剤担持体の回転速度を低速回転とする
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３０】画像形成シーケンスの終了時における
トナー帯の現像時には、前記像形成体のトナー付着量を
前記画像領域の最大トナー付着量に対して０．１ｍｇ／
ｃｍ²以上少なくし、前記像形成体上の画像領域での最
大トナー付着量を０．３ｍｇ／ｃｍ²以下となるような
回転速度で前記現像剤担持体を回転させることを特徴と
する請求項２９に記載の画像形成装置。
【請求項３１】前記像形成体上のトナー帯の１本当た
りの総トナー量を３０ｍｇ以下とすることを特徴とする
請求項２９または３０に記載の画像形成装置。
【請求項３２】前記像形成体の回転速度をＶｐ、前記
現像剤担持体の回転速度をＶｓするとき、前記画像領域の現像時の、Ｖｓ／Ｖｐを２．５〜３．５
とし、前記トナー帯の現像時のＶｓ／Ｖｐを０．５〜
１．５とすることを特徴とする請求項２９〜３１の何れ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項３３】前記画像形成装置の画像形成シーケン
ス中の最後の画像領域に対する現像終了から前記像形成
体の進行９０ｍｍ以内に、前記現像剤担持体の回転速度
を前記トナー帯の現像時の回転速度にまで下げることを
特徴とする請求項２９〜３２の何れか１項に記載の画像
形成装置。
【請求項３４】前記像形成体クリーニング手段により
前記像形成体上から除去されたトナーを再利用すること
を特徴とする請求項２９〜３３の何れか１項に記載の画
像形成装置。
【請求項３５】前記画像形成装置に廃トナー回収容器
を設けると共に、前記像形成体クリーニング手段の内部
および前記像形成体クリーニング手段から前記廃トナー
回収容器迄の廃トナー回収経路の内部の温度が常に６０
℃以下であることを特徴とする請求項２９〜３３の何れ
か１項に記載の画像形成装置。
【請求項３６】前記像形成体クリーニング手段の内部
および前記像形成体クリーニング手段から前記現像手段
迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下であ
ることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成装置。
【請求項３７】前記廃トナー回収容器から前記現像手
段迄のリサイクル経路の内部の温度が常に６０℃以下で
あることを特徴とする請求項３４に記載の画像形成装
置。
【請求項３８】前記トナーは、結晶性物質と無定形高
分子とを含有する樹脂微粒子を水系媒体中で融着させて
得られるものであり、前記結晶性物質は、ＤＳＣによる
第一の昇温過程での吸熱ピークが５０〜１３０℃にあ
り、ＤＳＣによる第一の冷却過程での発熱ピークが３０
〜１１０℃にあって、Ｐ１≧Ｐ２であることを特徴とす
る請求項２９〜３７の何れか１項に記載の画像形成装
置。