JP2003202767A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ローラを傷つけることなく、印字品質を
良好にする定着装置を提供する。 【解決手段】 トナー画像が転写された媒体を定着ロー
ラ６と、加圧ローラ７とにより熱および圧力を加えてト
ナー画像を定着する定着装置１において、定着ローラ６
に近接し、定着ローラ６のほぼ全長に亘って分離プレー
ト１１を配設するとともに、加圧ローラ７に近接し、加
圧ローラ７のほぼ全長に亘って分離プレート１４を設け
る。分離プレート１１は定着ロー６に接触しておらず、
分離プレート１１と定着ローラ６との間隙は、用紙の先
端部が定着ローラ６から離れる距離より短く設定する。
用紙の先端部は定着ローラ６の表面から少し離れてお
り、この隙間に分離プレート１１の先端部が入りこむこ
とにより用紙が定着ローラから分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、媒体に転写したト
ナー画像を、定着部材により熱及び圧力を加えて定着す
る定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真記録装置等で使用される従来の
定着装置は、内部にヒータが配設された定着ローラと、
定着ローラを押圧しながら回転する加圧ローラとからな
る。トナー画像が転写された用紙は、定着ローラと加圧
ローラとに挟持されて搬送される。このとき、用紙は、
トナー画像が転写された面が定着ローラに対向するよう
に搬送され、定着ローラから与えられる熱及び加圧ロー
ラからの圧力により、トナーが溶融して用紙に定着す
る。

【０００３】溶融したトナーは粘着性を有するので、定
着ローラに貼りつきやすい状態になる。用紙を確実に定
着ローラから分離するために、従来、分離爪を定着ロー
ラに当接した状態で配設して、用紙を定着ローラから剥
がしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
定着装置においては、分離爪が定着ローラに接触してい
るので、分離爪の接触部分において、定着ローラを傷つ
けたり、定着しきれないトナーが分離爪に堆積して印字
汚れの原因となる。また分離爪の接触部分において、定
着ローラの表面状態や表面の粗さが変化し、これが印字
の光沢ムラとなったりするという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、媒体に付着したトナー画像を定着部材によ
り熱および圧力を加えて定着する定着装置において、前
記定着部材に近接し、媒体搬送方向に対して交差方向に
配設された分離プレートを設けたことを特徴とする。上
記構成によれば、分離プレートは定着部材に接触してい
ないので、定着部材が傷つくこともなく、接触による印
字不良が発生することもない。前記分離プレートを、中
央部が前記媒体の搬送路側の反対側に膨らむ反りを有す
るようにし、前記分離プレートを押圧してその反りを規
制するガイド部材を設けてもよい。また、前記分離プー
トの熱膨張を吸収する熱膨張吸収手段を設けるようにす
れば、媒体の安定な分離および搬送を行うことができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
なお、各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図
１は本発明に係わる実施の形態１の定着装置を示す斜視
図であり、図２は実施の形態１の定着装置を示す側断面
図である。

【０００７】図１と図２において、実施の形態１の定着
装置１は、左右にサイドフレーム２、３を有し、上下に
上側板４および下側板５を有する。上側板４および下側
板５は左側板及び左側板２、３に固着されている。左側
板２及び右側板３には、定着ローラ６及び加圧ローラ７
がそれぞれ軸受を介して回転可能に取り付けられてい
る。定着ローラ６及び加圧ローラ７により本発明におけ
る定着部材を構成する。

【０００８】定着ローラの回転軸には、右側板３の外側
でギア８が取り付けられている。図示しない駆動モータ
からの回転がこのギア８に伝達されて、定着ローラ６が
回転する。加圧ローラ７は軸受けを介して左側板２及び
右側板３に、上下方向に移動可能に取り付けられ、左側
板２及び右側板３の外側で回転に取り付けられたボス９
（左側は図示していない）がスプリング１０により上方
へ付勢されることにより、定着ローラ６に圧接してい
る。

【０００９】定着ローラ６と平行に、定着ローラ６の全
長に亙って分離プレート１１が設けられている。分離プ
レート１１は、左側板２及び右側板３にネジ１２、１３
により固定されている。分離プレート１１の先端部１１
ａと定着ローラ６との間隙は所定の値に設定される。す
なわち、トナーが定着された用紙が、定着ローラ６の表
面に貼りついて回転しながら繰り出されても、用紙の先
端部が分離プレート１１の先端部１１ａの下側面に突き
当たるような位置に設定される。

【００１０】加圧ローラ７と平行に、加圧ローラ７の全
長に亙って分離プレート１４が設けられている。分離プ
レート１４は、左側板２及び右側板３にネジ１５、１６
により固定されている。分離プレート１４の先端部１４
ａと加圧ローラ７との間隙は所定の値に設定されるが、
この間隙の値について厳密さを要しない。図２から分か
るように、分離プレート１１及び分離プレート１４は、
それぞれほぼ水平状態に配設され、両プレート１１、１
４の間を用紙が搬送されやすいようになっている。

【００１１】次に、実施の形態１における定着動作を説
明する。図２において、定着ローラ６は図示しない駆動
モータにより時計回り方向に回転する。定着ローラ６に
圧接する加圧ローラ７は、定着ローラ６の回転により反
時計方向に回転する。未定着トナー１８が、転写された
用紙１９は矢印Ａ方向に搬送されてくる。用紙１９が定
着ローラ６、７からの圧力によりトナー１８が溶融し、
用紙１９上に定着される。

【００１２】図３は、実施の形態１に係わる用紙の分離
動作を示す。溶融したトナー１８は粘着性を有し、定着
ローラ６の表面に貼り付く。したがって、定着ローラ６
と加圧ローラ７の圧接部を通過した用紙１９は、定着ロ
ーラ６の表面に貼り付いた状態で搬送されていく。しか
しながら、用紙１９の先端１９ａ付近には、通常は、ト
ナー１８が転写されておらず、また用紙１９にコシがあ
ることから、先端部１９ａは定着ローラ６の表面に貼り
付いてはいない。即ち、用紙１９の比較的コシの弱い部
分が定着ローラの表面に貼り付くが、先端部１９ａは、
図３に示すように、先端部１９ａは定着ローラ６の表面
から少し離れている。

【００１３】したがって、この状態で用紙１９が搬送さ
れてくると、先端部１９ａが分離プレート１１の先端部
１１ａの下側面に突き当たり、用紙１９は分離プレート
１１の下側を搬送されるようになる。すなわち、用紙１
９は分離プレート１１により定着ローラ６から分離され
ることになる。分離された用紙１９は、分離プレート１
１と下側の分離プレート１４の間を通って排出される。

【００１４】分離プレート１１と定着ローラ６との間隙
は、用紙１９の先端部１９ａが定着ローラ６から離れる
距離より小さく設定する必要があるが、先端部１９ａが
定着ローラ６から離れる距離は、用紙１９の種類、特
に、用紙のコシの強さで異なるので、取り扱う用紙１９
のうち最もコシの弱い用紙の先端付近が定着ローラから
離れる距離より小さく設定するようにする。具体的に
は、最もコシの弱い用紙が、連量５０Ｋｇ（連量とは１
０００枚当たりの印刷用紙の重量である）であるとした
場合、分離プレート１１と定着ローラ６との間隙は約１
ｍｍに設定する。

【００１５】図４は、分離プレート１１と定着ローラ６
との間隙の設定について詳細に示す。図５は、用紙の先
端と余白領域の関係を示す。電子写真記録装置の定着装
置では、用紙１９の先端Ｑから、用紙１９の印刷領域１
９ｂの前端部Ｐまでの距離Ｌを所定の値に設定してい
る。これは、余白領域（トップマージン）と呼ばれ、こ
れよりも用紙の先端Ｑに近い位置には、印刷を禁じてい
る。

【００１６】すなわち、余白領域には、トナーを転写し
ないようにしているので、用紙の先端部１９ａ付近が定
着ローラに貼り付かない。しかし、Ｐより後方の印刷領
域１９ｂでは、トナーが付着するので、用紙の印刷領域
１９ｂは、定着ローラ６に巻き付く。ここで、余白領域
は、定着ローラ６の円周面に対して略接線の方向に延出
している。ここで角度ＯＰＱが直角である直角三角形を
考えてみると、三平方の定理から、以下の関係がある。

【数１】

【数２】

【００１７】したがって、

【数３】

【００１８】分離プレート１１の先端１１ａは、用紙の
先端Ｑより定着ローラ６の表面に近づいているように設
置される必要がある。故にｄは以下の範囲でなければな
らない。

【００１９】以上のように、実施の形態１によれば、定
着ローラ６に接触しないで配設した分離プレート１１に
より用紙１９を定着ローラから分離するようにしたの
で、定着ローラを傷つけることもなく、分離部材が定着
ローラ６に接触していることが原因で、印字不良が発生
するのを防止することができる。

【００２０】なお、加圧ローラ７側の分離プレート１４
は、分離プレート１１とともに、定着後の用紙を搬送す
るための搬送路を形成する。用紙１９の加圧ローラ７側
にトナー像が形成されていることが原因となり、加圧ロ
ーラ７に用紙１９が貼り付いた場合には、この分離プレ
ート１４により用紙１９を加圧ローラ７から分離する機
能を有する。そのため分離プレート１４と加圧ローラ７
との間隙は、分離プレート１１と定着ローラ６との間隙
と同様の長さに設定される。

【００２１】実施の形態２ 図６は実施の形態２の定着装置を示す正面図、図７は実
施の形態２の定着装置を示す側面図、図８は実施の形態
２の分離プレートを示す正面図である。図６と図７にお
いて、実施の形態２の定着装置２０は、実施の形態１と
同様に、左側板２、右側板３、上側板４および下側板５
を有し、左側板２及び右側板３に定着ローラ６及び加圧
ローラ７が回転可能に取りつけられている。

【００２２】また定着ローラ６と平行に、定着ローラ６
の全長に亙って分離プレート２１が配設されている。分
離プレート２１は、左側板２及び右側板３に、ネジ２
２、２３により固定されている。分離プレート２１の取
付部２１ａは、ネジ２２により左側板２とワッシャ３３
の間に固定され、反対側の取付部２１ｂは、ネジ２３に
より右側板３にとワッシャ３４の間に固定される。分離
プレート２１は、図のように、取りつけられる前の状態
は両端の取付部２１ａ、２１ｂが内側に曲がった形状を
しており、分離プレート２１の取付部２１ａ、２１ｂ
は、本体部分に対して８０°から８９°内側に曲げられ
ている。この分離プレート２１を左側板２及び右側板３
に固定すると、図９に示すように、取付部２１ａ、２１
ｂが外側へ広げられるので、分離プレート２１の中央部
が上方に反るようになる。図９において、実線は取り付
け後の状態を示し、点線は取り付け前の状態を示す。

【００２３】左側板２及び右側板３には、また、分離プ
レート２４がネジ２５、２６により固定されている。分
離プレートガイド２４は、分離プレート２１の上面に接
触して取りつけられ、分離プレート２１を上方から押圧
することにより、取りつけ時に発生している分離プレー
ト２１の中央部の反りを押し下げ、少なくとも分離プレ
ート２１の先端部２１ａが、水平状態になるようにして
いる。水平状態になった状態で、分離プレート２１の先
端部２１ａと定着ローラ６との間隙は約１ｍｍに設定さ
れている。

【００２４】また加圧ローラ７と平行に配設された分離
プレート２７が左側板２及び右側板３にそれぞれネジ２
８、２９により固定されている。分離プレート２７の取
付部２７ａは、ネジ２８により左側板２とワッシャ３５
の間に固定され、反対側の取り付け部２７ｂは、ネジ２
９に右側板３とワッシャ３６の間に固定される。分離プ
レート２７は、分離プレート２１と同様に、取り付けら
れる前の状態は両端の取付部２７ａ、２７ｂが内側に曲
がった形状をしており、分離プレート２１の取付部２１
ａ、２１ｂは、取りつけ前の状態では本体部分に対して
８０°から８９°内側に曲げられている。左側板２及び
右側板３に固定されると取付部２７ａ、２７ｂが外側へ
広げられるので、分離プレート２７の中央部が下方に反
るようになる。

【００２５】そして左側板２及び右側板３には分離プレ
ートガイド３０がネジ３１、３２により固定されてい
る。分離プレートガイド３０は分離プレート２７に下面
に接触して取り付けられ、分離プレート２７を下方から
押圧することにより、取り付け時に発生している分離プ
レート２７の中央部の反りを押し上げ、少なくとも分離
プレート２７の先端部２７ａが、水平状態になるように
している。

【００２６】次に、実施の形態１の定着動作を説明す
る。図７において、定着ローラ６は図示しない駆動モー
タにより時計方向に回転する。定着ローラ６に圧接する
加圧ローラ７は定着ローラ６の回転により反時計方向に
回転する。未定着トナー１８が転写された用紙１９は矢
印Ａ方向に搬送されてくる。用紙１９が定着ローラ６と
加圧ローラ７との間に入りこむと、定着ローラ６からの
熱および両ローラ６、７からの圧力によりトナー１８が
溶融し、用紙１９上に定着される。

【００２７】溶融されたトナー１８は粘着性を有し、定
着ローラ６の表面に貼りつく。したがって、定着ローラ
６と加圧ローラ７の圧接部を通過した用紙１９は、定着
ローラ６の表面に貼りついた状態で搬送されてゆく。上
述したように、用紙１９の先端部１９ａは定着ローラ６
の表面から離れているので、この隙間に分離プレート２
１の先端２１ａが入りこむことにより用紙１９を定着ロ
ーラ６から分離する。

【００２８】分離プレート２１、２７は、定着ローラ６
の近くに配設されているので、定着ローラ６の内部に設
けられている図示しないヒートローラからの熱により熱
膨張することがある。本実施の形態においては、分離ブ
レート２１は上方に撓む反りを持たせ、それを分離プレ
ートガイド２４で強制的に水平状態に維持しているの
で、熱膨張した場合は中央部が必ず上方へ撓むようにな
るので、上側の分離プレートは熱膨張すると中央部が用
紙１９の搬送路側に撓み、搬送路を狭くする虞がない。

【００２９】また下側の分離プレート２７は下方に撓む
反りを持たせ、それを分離プレートガイド３０で強制的
に水平状態に維持しているので、熱膨張した場合は常に
下方へ撓むようになっている。したがって、用紙１９の
搬送路が分離プレートの変形で狭くなるようなことはな
く、搬送路の高さを常に十分確保することができる。な
お、分離プレート２１、２７が熱膨張したとしても、そ
の変形量は分離プレートガイド２４、３０により規制さ
れているので、大きく変形することはなく、用紙１９の
定着ローラ６からの分離に影響を与えることはない。

【００３０】以上のように、実施の形態２によれば、上
記実施の形態１と同様の効果を奏することに加えて、分
離プレート２１、２７が熱膨張した場合でも用紙１９の
搬送路の高さを常に十分確保することができる効果があ
る。

【００３１】実施の形態３ 図１０は実施の形態３の定着装置を示す正面図、図１１
は実施の形態３の要部を示す斜視図である。実施の形態
３の定着装置は上記実施の形態２とは別の構成を用いて
分離プレートの膨張を吸収しようとするものである。

【００３２】図１０において、実施の形態３の定着装置
４０は、実施の形態１と同様に、左側板２及び右側板３
と、上側板４および下側板５とを有し、左側板２及び右
側板３に定着ローラ６および加圧ローラ７がそれぞれ回
転可能に取りつけられている。

【００３３】また定着ローラ６と平行に、定着ローラ６
の全長に亘って分離プレート４１が配設されている。分
離プレート４１は左側板２及び右側板３ににそれぞれネ
ジ２２、２３により固定されている。分離ブレート４１
の取付部４１ａは、ネジ２２により左側板２とワッシャ
３３の間に固定され、反対側の取付部４１ｂは、右側板
３と圧縮スプリング４２を介在してワッシャ３４との間
にネジ２３により取りつけられている。そして図１１に
示すように、分離プレート４１の長手方向の全長は、左
側板２と右側板３との間隔よりも短くして、分離プレー
ト４１と右側板３との間に間隙４３ができるようになっ
ている。なお図示してはいないが、分離プレート４１の
取付部４１ｂに形成されている、ネジ２３が通過するネ
ジ孔は、ネジ２３の軸の径よりも十分大きくされてお
り、取付部４１ｂの若干の移動を許容するようになって
いる。

【００３４】また加圧ローラ７と平行に配設された分離
プレート４４がサイドフレーム２、３にそれぞれネジ２
８、２９により固定されている。分離プレート４４の取
付部４４ａは、ネジ２８により左側板２とワッシャ３５
の間に固定され、反対側の取付部４４ｂは、右側板３
に、スプリング４５を介在してワッシャ３６との間にネ
ジ２９により取りつけられている。分離プレート４４の
取付部４４ｂは、分離プレート４１の取付部４１ｂと同
様に、右側板３との間には隙間４３が設けてある。

【００３５】次に実施の形態３の定着動作を説明する。
定着装置４０による定着動作および分離プレート４４に
よる用紙１９の定着ローラ６から分離する動作は実施の
形態１と同様である。分離プレート４１が、定着ローラ
６の内部に設けられている図示しないヒートローラから
の熱により膨張すると、分離プレート４１の取付部４１
ｂは右側板３に接近する方向へ移動する。この取付部４
１ｂと右側板３との間には隙間４３が設けられているの
で、取付部４１ｂは無理なく右側板３に接近する方向へ
移動する。即ち、分離プレート４１が水平状態を保った
まま熱膨張を吸収することができる。分離プレート４１
の本体部が膨張した場合、取付部４１ｂが上下方向に移
動することがある。しかしながら、本実施の形態では、
取り付け部４１ｂのネジ孔を大きく形成してあるので、
取付部４１ｂが上下方向に移動可能であり、分離プレー
ト４１が特に変形することはない。

【００３６】また分離プレート４４が熱膨張した場合も
同様で、分離プレート４４の取付部４４ｂは、右側板３
に接近する方向へ移動する。この取付部４４ｂと右側板
３との間には隙間４３が設けられているので、取付部４
４ｂは無理なく右側板３に接近する方向へ移動する。す
なわち、分離プレート４４が水平状態を保ったまま熱膨
張を吸収することができる。

【００３７】以上のように実施の形態３では、上下の分
離プレート４１、４４が熱膨張した場合でも、水平状態
を保ったまま移動するので、用紙の搬送路の高さを常に
充分確保することができる。

【００３８】次に実施の形態３の変形例を説明する。図
１２と図１３は実施の形態３の変形例１を示す説明図で
ある。図１２において、この変形例では、分離プレート
４１が弾性体で形成され、その取付部４１ａが右側板３
の外側にネジ２３により固定されている。分離プレート
４１は、右側板３に形成された孔４７を通って外側へ延
びる。

【００３９】分離プレート４１が熱膨張すると、分離プ
レート４１の本体部分４１ｃが図１３に示す矢印Ｂ方向
に延びる。この方向には移動を規制するものがないの
で、本体部分は同方向に延び、これに伴って取付部４１
ｂは図１３に示すように変形する。これにより熱膨張が
吸収される。

【００４０】以上のように、この変形例１では、実施の
形態３と同様の効果を奏するが、それに加えて、部品点
数の削減および製造工数を削減できる。

【００４１】図１４は実施の形態３の変形例２を示す斜
視図である。図１４において、変形例２では、上側の分
離プレート５１は、側断面が略Ｌ字形の本体部分５１ｃ
と両端部に取り付け部５１ａ、５１ｂを有する。取付部
５１ａは、ネジ５２により左側板２の内側に固定されて
いる。反対側の取付部５１ｂは、右側板３の外側ネジ５
３により固定されている。分離プレート５１は、右側板
３に形成された切り欠き５４から右側板３の外側へ出て
いる。分離プレート５１は弾性体で形成されており、変
形例１と同様に、熱膨張により本体部分５１ｃが長手方
向に延びるとともに、取付部５１ｂが変形する。

【００４２】分離プレート５１の本体部分５１ｃには、
垂直部分５１ｄから水平部分５１ｅにかけて形成された
切欠５５が複数設けられている。この切欠５５は、用紙
やトナーに付着した水分による水蒸気や水滴を逃がすた
めのもので、こうした切欠５５を形成することにより、
分離プレート５１付近に蓄積される水蒸気による用紙の
変形や分離プレート５１への用紙の接触と水蒸気または
水滴の付着による画像劣化を防止することができる。

【００４３】水平部分５１ｅに設けた切欠５５の形状
は、図１５に示すように、用紙の搬送方向（矢印Ａ方
向）の上流側から下流側にかけてその幅が次第に広くな
るように形成する。このような形状にすることにより、
用紙が分離プレート５１に接触した場合に、用紙の角部
が切欠５５に引っ掛からないようになる。また切欠５５
を分離プレート５１の垂直部分５１ｄにまで形成したこ
とにより、用紙の角の引っ掛かりを更に防止することが
できる。

【００４４】また下側の分離プレート５６は、弾性体で
形成され、平面形状の本体部分５６ｃと両端部に取付部
５６ａ、５６ｂを有する。取付部５６ａはネジ５７によ
り左側板２の内側に固定されている。反対側の平面形状
の取付部５６ｂは、右側板３の内側に設けられた取付プ
レート６１にネジ５８により固定されている。取付部５
６ｂには、分離プレート５６の長手方向に沿って長孔５
９が形成され、この長孔５９にネジ５８が挿入されて固
定しており、分離プレート５６は熱膨張により長手方向
に移動可能となっている。

【００４５】分離プレート５６の本体部分５６ｃには、
切欠６０が複数設けられている。切欠６０は、切欠５５
と同様に、用紙やトナーに付着した水分による水蒸気や
水滴を逃がすためのものであり、分離プレート５６付近
に蓄積される水蒸気による用紙の変形や分離プレート５
６への用紙の接触や、水蒸気または水滴の付着による画
像劣化を防止することができる。切欠６０は、図１４で
示すように、搬送される用紙の両端が走行する位置は避
け、それ以外の位置に形成することにより、用紙が分離
プレート５６に接触した際に、用紙の角部が切欠６０に
引っ掛かるのを未然に防止することができる。

【００４６】以上のように変形例２では変形例１と同様
の効果を奏するが、それに加えて、分離プレート付近に
蓄積される水蒸気による用紙の変形や分離プレートへの
用紙の接触や、水蒸気または水滴の付着による画像劣化
を防止することができる。

【００４７】実施の形態４ 図１６は実施の形態４の定着装置を示す斜視図、図１７
は実施の形態４の定着装置を示す側断面図、図１８は実
施の形態４の要部を示す斜視図である。実施の形態４
は、分離プレートと定着ローラとの間隔を一定に保つた
めの手段を設けたものである。

【００４８】図１６と図１７において、左側板２と右側
板３の間には、分離プレート７１が配設されている。分
離プレート７１は断面がＬ字形をしており、両端部が左
側板２の受容孔７２と右側板３の受容孔７３に移動可能
に支持されている。受容孔７２の内側にはスプリング７
４が配設される、分離プレート７１の一端部を定着ロー
ラ６方向へ付勢している。また受容孔７３の内側にはス
プリング７５が配設され、分離プレート７１の他端部を
定着ローラ６方向へ付勢している。

【００４９】分離プレート７１の一端部側には、図１８
のように、接触ローラ７６が回転自在に設けられ、他端
部側には接触ローラ７７が回転自在に設けられている。
スプリング７４、７５が分離プレート７１を定着ローラ
６方向へ付勢することにより、それらの接触ローラ７
６、７７が定着ローラ６に圧接し、これにより、分離プ
レート７１の先端部７１ａと定着ローラ６との間隔が一
定に保たれる。接触ローラ７６、７７は用紙の搬送領域
の両側に設けられ、通常に搬送される用紙が接触ローラ
７６、７７に接触することはない。

【００５０】また加圧ローラ７側にも分離プレート８１
が配設されている。分離プレート８１は断面が略Ｌ字形
をしており、両端部が左側板２の受容孔８２と右側板３
の受容孔８３に受容されるとともに、移動可能に支持さ
れている。受容孔８２の内側にはスプリング８４が配設
され、分離プレート８１の一端部を加圧ローラ７の方向
へ付勢している。また受容孔８３の内側にはスプリング
８５が配設され、分離ブレート８１の他端部を加圧ロー
ラ７方向へ付勢している。

【００５１】分離プレート８１の一端部側には、接触ロ
ーラ８６が回転自在に設けられ、他端部側には接触ロー
ラ８７が回転自在に設けられている。スプリング８４、
８５が分離プレート８１を加圧ローラ７方向へ付勢する
ことにより、これらの接触ローラ８６、８７が加圧ロー
ラ７に圧接し、これにより分離プレート８１の先端部と
加圧ローラ７との間隔が一定に保たれる。

【００５２】上記構成を有する実施の形態４において
は、分離プレート７１はスプリング７４、７５により常
に定着ローラ６の表面に圧接している。これにより分離
プレート７１の先端部７１ａと定着ローラ６との間隙は
一定に保たれ、用紙の分離において、常に安定した機能
を発揮することができる。

【００５３】図１９は、実施の形態４の変形例を示す要
部斜視図である。図２０は、実施の形態４の変形例を示
す要部平面図である。分離プレート９１は、端部９１
ａ、９１ｂと、複数の突出部９１ｃ及び複数の切欠部９
１ｄとを有する。分離プレート９１の端部９１ａ、９１
ｂは、左側板2と右側板3に設けた細いスリット内に摺動
可能に受容されて、定着ローラの円周面に対して前後に
移動可能に支持されている。スプリング74、75が（図１
９には、スプリング７４のみを示す）分離プレート９１
の両端に設けられ、分離プレート９１の端部９１ａ、９
１ｂを定着ローラ6の円周面に対して付勢している。複
数の突出部９１ｃは、端部９１ａ、９１ｂよりも距離ｈ
だけ短いので、端部９１ａ、９１ｂのみが定着ローラの
円周面に当接する。したがって、分離プレート９１は、
複数の突出部９１ｃと、定着ローラ６の表面とが一定の
間隙を保持するように位置決めされる。端部９１ａ、９
１ｂは、搬送される用紙19の通過する領域Ｗの外側にあ
るので、定着ローラとの摩擦により、多少定着ローラを
磨耗させても、印刷品質や、用紙の搬送には、影響がな
い。また、複数の切欠部９１ｄは、実施の形態３におけ
る切欠部５５と同様、水蒸気や水滴を逃がす働きをす
る。分離プレート91の材質に要求される特性は、定着ロ
ーラ6の熱を受けても変形しないこと、定着ローラとの
接触、摩擦に対して十分な耐磨耗性があること、熱膨張
が少ないこと及び定着ローラと同程度又はそれ以下の硬
度を有することである。したがって、耐熱性と耐磨耗性
に優れた合成樹脂が用いられる、これらの具体的な材料
としては、ポリイミド（polyimide）やPEEK材（ポリエ
ーテルエーテルケトン、polyetheretherketone）があ
る。この変形例では、実施の形態４と同様の効果を奏す
るのに加え、分離プレート９１を一体に形成したことに
より部品点数を減らすことができる。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、定着部材に直接接触しないで配設した分離プレート
により用紙を定着部材から分離するようにしたので、定
着部材を傷つけることもなく、分離部材が定着部材に接
触することによる印字不良の発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の定着装置を示す斜視図であ
る。

【図２】 実施の形態１の定着装置を示す側断面図であ
る。

【図３】 実施の形態１における用紙の分離動作を示す
説明図である。

【図４】 分離プレートと定着ローラとの間隙の設定条
件を説明する図である。

【図５】 用紙の先端と余白領域の関係を示す。

【図６】 実施の形態２の定着装置を示す正面図であ
る。

【図７】 実施の形態２の定着装置を示す側断面図であ
る。

【図８】 実施の形態２の分離プレートを示す正面図で
ある。

【図９】 分離プレートの取り付け状態を示す説明図で
ある。

【図１０】 実施の形態３の定着装置を示す正面図であ
る。

【図１１】 実施の形態３の要部を示す斜視図である。

【図１２】 実施の形態３の変形例１を示す説明図であ
る。

【図１３】 実施の形態３の変形例１を示す説明図であ
る。

【図１４】 実施の形態３の変形例２を示す説明図であ
る。

【図１５】 実施の形態３の変形例２を示す斜視図であ
る。

【図１６】 実施の形態４の定着装置を示す斜視図であ
る。

【図１７】 実施の形態４の定着装置を示す側断面図で
ある。

【図１８】 実施の形態４の要部を示す斜視図である。

【図１９】 実施の形態４の変形例を示す要部斜視図で
ある。

【図２０】 実施の形態４の変形例を示す要部平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 定着装置、 ６ 定着ローラ、 ７ 加圧ローラ、
１１、２１、４１、５１、７１、９１ 分離プレー
ト、 １４、２７、４４、５６、８１、 分離プレー
ト、 １９ 用紙、 ２４ 分離プレートガイド、 ３
０ 分離プレートガイド、 ５５ 切欠、 ６０ 切
欠、 ７６、７７ 接触ローラ、 ８６、８７接触ロー
ラ。

フロントページの続き (72)発明者 酒井 雅人 東京都港区芝浦四丁目11番22号 株式会社 沖データ内 (72)発明者 山本 勉 東京都港区芝浦四丁目11番22号 株式会社 沖データ内 Ｆターム(参考） 2H033 AA16 BA10 BA12 BA19 BA20 BA21 BB01 BB28

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体に付着したトナー画像を熱および圧
   力を加えて定着する定着装置において、 加圧部材に圧接する定着部材と、 前記定着部材に近接し、媒体搬送方向に対して交差方向
   に配設された分離プレートとを有することを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 前記プレートは、中央部が前記媒体の搬
   送路側の反対側に膨らむ反りを有し、前記分離プレート
   を押圧して分離プレートの反りを規制するカイド部材を
   設けた請求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記分離プレートの熱膨張を吸収する熱
   膨張吸収手段を設けた請求項１に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 Ｒを定着ローラの半径とし、Ｌを媒体先
   端の余白長さとすると、前記分離プレートと先端と、定
   着ローラ表面との距離ｄが、式０＜ｄ＜−Ｒ＋√（Ｒ^２
   ＋Ｌ^２）を満足することを特徴とする請求項１に記載の
   定着装置。
5. 【請求項５】 前記分離プレートの長手方向の端部に配
   設され、前記定着部材に接触することにより、前記定着
   部材と分離プレートとの間隙を所定値に保つスペーサを
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記熱膨張吸収手段は、前記分離プレー
   トを長手方向に伸張可能に配設した状態で前記分離プレ
   ートを長手方向に付勢する第１の付勢手段からなる請求
   項３に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記熱膨張吸収手段は、前記分離プレー
   トを弾性体で形成するとともに、長手方向に伸張可能に
   配設したことである請求項３に記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記熱膨張吸収手段は、前記分離プレー
   トを長手方向に移動可能に係止する係止手段からなる請
   求項３に記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記分離プレートに通気孔を形成した請
   求項１に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 前記分離プレートに回転自在に配設さ
    れ、前記定着部材に接触することにより前記定着部材と
    分離プレートとの間隙を一定に保つローラ部材を設けた
    請求項１に記載の定着装置。