JP2003202613A - 光量調整用フィルター及び光量調整装置、製造方法 - Google Patents
光量調整用フィルター及び光量調整装置、製造方法Info
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- JP2003202613A JP2003202613A JP2002000985A JP2002000985A JP2003202613A JP 2003202613 A JP2003202613 A JP 2003202613A JP 2002000985 A JP2002000985 A JP 2002000985A JP 2002000985 A JP2002000985 A JP 2002000985A JP 2003202613 A JP2003202613 A JP 2003202613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光量調整装置に使用される透明プラスチック
シート材料に蒸着膜を形成して作られた光量調整用フィ
ルターは、フィルター形状に切断加工されるときに蒸着
膜にクラックが生じたり蒸着膜が剥離したりしてしま
い、フィルターの光学性能が低下したり剥離した蒸着膜
の小片がレンズ光学系内でゴミとなるなどの不具合が生
じていた。 【解決手段】 本発明は、透明プラスチックシート材料
に前記蒸着膜の形成する工程前に少なくとも一部の外形
部の切断加工工程をおこなうことによって、蒸着膜のク
ラックや剥離する部位を少なくするとともに、光学性能
を向上させている。
シート材料に蒸着膜を形成して作られた光量調整用フィ
ルターは、フィルター形状に切断加工されるときに蒸着
膜にクラックが生じたり蒸着膜が剥離したりしてしま
い、フィルターの光学性能が低下したり剥離した蒸着膜
の小片がレンズ光学系内でゴミとなるなどの不具合が生
じていた。 【解決手段】 本発明は、透明プラスチックシート材料
に前記蒸着膜の形成する工程前に少なくとも一部の外形
部の切断加工工程をおこなうことによって、蒸着膜のク
ラックや剥離する部位を少なくするとともに、光学性能
を向上させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デジタルスチルカ
メラやビデオカメラ等に使用される光量調整用フィルタ
ー及び光量調整装置、さらにはこのフィルターの製造方
法に関するものである。
メラやビデオカメラ等に使用される光量調整用フィルタ
ー及び光量調整装置、さらにはこのフィルターの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、デジタルスチルカメラやビデオカ
メラ等に使用される光量調整装置では、光量を調整する
ために光量調整羽根が受光開口に臨んで進退して絞り開
口を形成するとともに、光量調整羽根が小絞りの際にお
けるハンチングや光学上の回折現象による解像力の低下
等の難点を防止するために、光量調整用フィルター、例
えばＮＤフィルター（Ｎｅｕｔｒａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ
Ｆｉｌｔｅｒ）が絞り開口に臨むように配設されてい
ることは周知である。
メラ等に使用される光量調整装置では、光量を調整する
ために光量調整羽根が受光開口に臨んで進退して絞り開
口を形成するとともに、光量調整羽根が小絞りの際にお
けるハンチングや光学上の回折現象による解像力の低下
等の難点を防止するために、光量調整用フィルター、例
えばＮＤフィルター（Ｎｅｕｔｒａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ
Ｆｉｌｔｅｒ）が絞り開口に臨むように配設されてい
ることは周知である。
【０００３】この光量調整用フィルターはプラスチック
材料に有機色素または顔料を混入して光学的フィルター
特性を持たせ、シート形状に成形加工し、その後プレス
加工にて必要なフィルター形状にするものと、透明プラ
スチックシート材料の表面に蒸着膜を形成させ、この蒸
着膜に光学的フィルター特性を持たせるようにし、その
後プレス加工にて必要なフィルター形状にするものがあ
る。
材料に有機色素または顔料を混入して光学的フィルター
特性を持たせ、シート形状に成形加工し、その後プレス
加工にて必要なフィルター形状にするものと、透明プラ
スチックシート材料の表面に蒸着膜を形成させ、この蒸
着膜に光学的フィルター特性を持たせるようにし、その
後プレス加工にて必要なフィルター形状にするものがあ
る。
【０００４】この後者のフィルターは、その使用上フィ
ルター表面が蒸着膜層の組み合わせにより光の表面反射
防止効果を得られるためレンズ光学系内でのゴースト低
減効果があることや、蒸着膜の構成により複数の光量調
整領域を設けたものを作れること等、幾つかの光学特性
の利点があり近年多く使用されつつある。
ルター表面が蒸着膜層の組み合わせにより光の表面反射
防止効果を得られるためレンズ光学系内でのゴースト低
減効果があることや、蒸着膜の構成により複数の光量調
整領域を設けたものを作れること等、幾つかの光学特性
の利点があり近年多く使用されつつある。
【０００５】この蒸着膜を形成させたフィルターは、従
来、透明プラスチックシート材料を所定の大きさに切断
し、その後に蒸着装置の蒸着槽内に並べて配置し蒸着膜
を形成させ、そして蒸着膜形成後に蒸着槽から取り出し
プレス装置等でフィルター形状に外形の切断加工をおこ
なって製作している。
来、透明プラスチックシート材料を所定の大きさに切断
し、その後に蒸着装置の蒸着槽内に並べて配置し蒸着膜
を形成させ、そして蒸着膜形成後に蒸着槽から取り出し
プレス装置等でフィルター形状に外形の切断加工をおこ
なって製作している。
【０００６】前記所定の大きさのプラスチックシート材
料で蒸着をおこなう理由は、蒸着槽内で前記材料の全体
の表面に均一な膜厚の蒸着膜の形成が可能なように配置
する為に、一定の大きさ以下にしなければならないこと
や、また逆に小さすぎた場合には、蒸着槽内に数多くの
プラスチックシート材料を並べなければならず、手間が
かかりコストアップになってしまったり、柔軟で薄い材
料であるプラスチックシート材料を並べて固定するに
は、その材料の外周淵部分の一定面積を押え冶具等で押
えて固定しなければならない為、その外周淵面部に蒸着
膜が形成されず、フィルターとして利用できる面積の比
率が少なくなってコストアップになってしまったりする
ことのためからである。
料で蒸着をおこなう理由は、蒸着槽内で前記材料の全体
の表面に均一な膜厚の蒸着膜の形成が可能なように配置
する為に、一定の大きさ以下にしなければならないこと
や、また逆に小さすぎた場合には、蒸着槽内に数多くの
プラスチックシート材料を並べなければならず、手間が
かかりコストアップになってしまったり、柔軟で薄い材
料であるプラスチックシート材料を並べて固定するに
は、その材料の外周淵部分の一定面積を押え冶具等で押
えて固定しなければならない為、その外周淵面部に蒸着
膜が形成されず、フィルターとして利用できる面積の比
率が少なくなってコストアップになってしまったりする
ことのためからである。
【０００７】また一般的に光学的フィルター特性を蒸着
膜にて得ようとする為には、誘電体膜や金属膜を選定し
ている。例えばＮＤフィルターにおいては、多くの場合
光吸収層として金属膜を選定し、反射防止のために誘電
体膜を選定している。金属膜のみでは反射率が大きくな
ってしまい上述にても説明したようにレンズ光学系内で
のゴーストの原因となってしまうからである。
膜にて得ようとする為には、誘電体膜や金属膜を選定し
ている。例えばＮＤフィルターにおいては、多くの場合
光吸収層として金属膜を選定し、反射防止のために誘電
体膜を選定している。金属膜のみでは反射率が大きくな
ってしまい上述にても説明したようにレンズ光学系内で
のゴーストの原因となってしまうからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ここで次のよ
うな問題が生じている。
うな問題が生じている。
【０００９】この反射防止のための誘電体膜は硬くて脆
い材料である為、蒸着膜を形成させた透明プラスチック
シート材料をプレス装置等でフィルター形状に外形の切
断加工をおこなう際に、その切断面からクラックを生じ
てしまう。また金属膜でも誘電体膜よりは延性があるも
ののクラックを生じる可能性は高い。
い材料である為、蒸着膜を形成させた透明プラスチック
シート材料をプレス装置等でフィルター形状に外形の切
断加工をおこなう際に、その切断面からクラックを生じ
てしまう。また金属膜でも誘電体膜よりは延性があるも
ののクラックを生じる可能性は高い。
【００１０】そしてこのクラックは光の乱反射の原因と
なり、レンズ光学系内でフレアを生じ、光学解像度の低
下の原因となってしまう。
なり、レンズ光学系内でフレアを生じ、光学解像度の低
下の原因となってしまう。
【００１１】また切断加工時の断面は図４に示すよう
に、透明プラスチックシート材料１がプレス金型の上型
２で押し込まれ切断される際に厚さ方向の変形を生じ、
その表面に形成されていた蒸着膜３が透明プラスチック
シート材料１から剥離してしまう。
に、透明プラスチックシート材料１がプレス金型の上型
２で押し込まれ切断される際に厚さ方向の変形を生じ、
その表面に形成されていた蒸着膜３が透明プラスチック
シート材料１から剥離してしまう。
【００１２】蒸着膜がクラックを生じた上に剥離を生じ
ると、蒸着膜自体が小片状態で脱落してしまうのでレン
ズ光学系内でのゴミとなってしまい光学的な不具合を生
じるのみでなく、そのゴミが可動レンズのガイド軸等の
可動部分に悪影響を与える場合がある。
ると、蒸着膜自体が小片状態で脱落してしまうのでレン
ズ光学系内でのゴミとなってしまい光学的な不具合を生
じるのみでなく、そのゴミが可動レンズのガイド軸等の
可動部分に悪影響を与える場合がある。
【００１３】このため従来は外形プレス加工を終了した
時点でのクラックや剥がれの検査工程が不可欠であり、
この検査工程追加や歩留まりの悪さによって高価なもの
となってしまった。またこの検査工程だけでは後のレン
ズ光学系内での蒸着膜の小片脱落の防止には不十分であ
った。
時点でのクラックや剥がれの検査工程が不可欠であり、
この検査工程追加や歩留まりの悪さによって高価なもの
となってしまった。またこの検査工程だけでは後のレン
ズ光学系内での蒸着膜の小片脱落の防止には不十分であ
った。
【００１４】また上記の製造方法では切断加工された端
面部は透明プラスチックシート材料面の状態となる為
に、その端面部での光の反射によるレンズ光学系内での
フレアやゴーストが発生する場合があった。
面部は透明プラスチックシート材料面の状態となる為
に、その端面部での光の反射によるレンズ光学系内での
フレアやゴーストが発生する場合があった。
【００１５】従って本発明は、透明プラスチックシート
に蒸着膜を形成させた光量調整用フィルターにおいて、
蒸着膜のクラックや剥がれ等が無く、蒸着膜のクラック
や切断端面によるフレアやゴーストの無い高性能な光量
調整用フィルターを提供するものである。
に蒸着膜を形成させた光量調整用フィルターにおいて、
蒸着膜のクラックや剥がれ等が無く、蒸着膜のクラック
や切断端面によるフレアやゴーストの無い高性能な光量
調整用フィルターを提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は光量調整装置の
絞り開口部に臨んで光量を調整するプラスチックシート
表面に所定の透過率を有する蒸着膜を形成した光量調整
用フィルターにおいて、前記蒸着膜は前記プラスチック
シートの外形部の少なくとも一部の端面にも形成されて
いる光量調整用フィルターである。そして、前記端面
は、前記絞り開口部に臨む部分である光量調整用フィル
ターである。
絞り開口部に臨んで光量を調整するプラスチックシート
表面に所定の透過率を有する蒸着膜を形成した光量調整
用フィルターにおいて、前記蒸着膜は前記プラスチック
シートの外形部の少なくとも一部の端面にも形成されて
いる光量調整用フィルターである。そして、前記端面
は、前記絞り開口部に臨む部分である光量調整用フィル
ターである。
【００１７】またこの光量調整用フィルターの製造方法
は、前記蒸着膜の形成工程前に、少なくとも一部の外形
部を切断する加工工程をおこなうことによる製造方法で
あり。または、前記プラスチックシートの材料を連結部
を残してフィルター形状に外形を切断する加工工程をお
こない、その後に前記蒸着膜の形成工程をおこない、そ
の後に前記連結部の切断工程をおこなうことによる製造
方法である。
は、前記蒸着膜の形成工程前に、少なくとも一部の外形
部を切断する加工工程をおこなうことによる製造方法で
あり。または、前記プラスチックシートの材料を連結部
を残してフィルター形状に外形を切断する加工工程をお
こない、その後に前記蒸着膜の形成工程をおこない、そ
の後に前記連結部の切断工程をおこなうことによる製造
方法である。
【００１８】上記のような製造方法とすることで、蒸着
膜のクラックや剥離を生じる部位を少なくできる。ま
た、前記のような連結部を設けることにより所定の大き
さのプラスチックシート材料の状態で蒸着工程をおこな
うことかできる。
膜のクラックや剥離を生じる部位を少なくできる。ま
た、前記のような連結部を設けることにより所定の大き
さのプラスチックシート材料の状態で蒸着工程をおこな
うことかできる。
【００１９】そして上記の製造方法では前記蒸着膜が蒸
着膜形成工程前に切断加工された端面部にも形成される
為、前記蒸着膜の光の反射防止効果から光量調整用フィ
ルターの端面反射によるレンズ光学系内でのフレアやゴ
ーストを低減できる。
着膜形成工程前に切断加工された端面部にも形成される
為、前記蒸着膜の光の反射防止効果から光量調整用フィ
ルターの端面反射によるレンズ光学系内でのフレアやゴ
ーストを低減できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づき
説明する。
説明する。
【００２１】図１及び図２は本発明による実施例のカメ
ラの光量調整装置に適用したものの分解斜視図を示して
いる。
ラの光量調整装置に適用したものの分解斜視図を示して
いる。
【００２２】図１のように光量調整装置Ｅは羽根駆動部
１０と、この羽根駆動部１０によって開閉駆動される絞
り部５０とから構成されている。
１０と、この羽根駆動部１０によって開閉駆動される絞
り部５０とから構成されている。
【００２３】絞り部５０は図２のように羽根駆動部１０
を取り付ける地板５１と、第１の光量調整羽根Ｅ１と、
第２の光量調整羽根羽根Ｅ２と、地板５１の片面を覆
い、この地板５１との間に光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２を摺
動自在に挟持する押さえ板７０と、光量調整羽根Ｅ１，
Ｅ２と係合し、羽根駆動部１０の駆動力を伝える作動レ
バー９０と、作動レバー９０を常に一方向に偏倚付勢す
る付勢バネ９５とを備えている。
を取り付ける地板５１と、第１の光量調整羽根Ｅ１と、
第２の光量調整羽根羽根Ｅ２と、地板５１の片面を覆
い、この地板５１との間に光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２を摺
動自在に挟持する押さえ板７０と、光量調整羽根Ｅ１，
Ｅ２と係合し、羽根駆動部１０の駆動力を伝える作動レ
バー９０と、作動レバー９０を常に一方向に偏倚付勢す
る付勢バネ９５とを備えている。
【００２４】地板５１には図１のように、受光開口５２
と、羽根駆動部１０の取り付け部５３と、この取り付け
部５３に形成された幾つかの係合突起５５ａ，５５ｂ，
５６ａ，５６ｂと、嵌着用のリブ５７ａ，５７ｂと、駆
動軸貫通用の小孔５４と、リード線プリント板３８を保
持するための係止突起５８ａ，５８ｂとが設けられてい
る。なお、受光開口５２には後述するＮＤフィルター８
９の移動を妨げないように逃げ部５２Ｎが形成されてい
る。
と、羽根駆動部１０の取り付け部５３と、この取り付け
部５３に形成された幾つかの係合突起５５ａ，５５ｂ，
５６ａ，５６ｂと、嵌着用のリブ５７ａ，５７ｂと、駆
動軸貫通用の小孔５４と、リード線プリント板３８を保
持するための係止突起５８ａ，５８ｂとが設けられてい
る。なお、受光開口５２には後述するＮＤフィルター８
９の移動を妨げないように逃げ部５２Ｎが形成されてい
る。
【００２５】更に地板５１には光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２
が互いに摺接しないで移動できるように、これら羽根Ｅ
１，Ｅ２と摺動係合する係合ピン５９ａ，５９ｂや、羽
根Ｅ１，Ｅ２を浮かせるための突起６１ａ〜６１ｈなど
が設けられている。
が互いに摺接しないで移動できるように、これら羽根Ｅ
１，Ｅ２と摺動係合する係合ピン５９ａ，５９ｂや、羽
根Ｅ１，Ｅ２を浮かせるための突起６１ａ〜６１ｈなど
が設けられている。
【００２６】作動レバー９０には羽根駆動部１０の駆動
軸を嵌着させる孔９１と、光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２と係
合するピン部９２ａ，９２ｂとが設けられている。
軸を嵌着させる孔９１と、光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２と係
合するピン部９２ａ，９２ｂとが設けられている。
【００２７】光量調整羽根Ｅ１は黒色に着色されたＰＥ
ＴまたはＰＥＮの薄片などで形成され、図２のように光
量を規制するための絞り開口形成部８０と、ピン部９２
ｂと嵌合する小孔８２と、係合ピン５９ｂと係合する長
穴８３とが設けられている。
ＴまたはＰＥＮの薄片などで形成され、図２のように光
量を規制するための絞り開口形成部８０と、ピン部９２
ｂと嵌合する小孔８２と、係合ピン５９ｂと係合する長
穴８３とが設けられている。
【００２８】一方、光量調整羽根Ｅ２も黒色に着色され
たＰＥＴまたはＰＥＮの薄片などで形成され、光量を規
制するための絞り開口形成部８５と、ピン部９２ａと嵌
合する小孔８７と、係合ピン５９ａと係合する長穴８８
とが設けられている。なお、羽根開口形成部８５は羽根
Ｅ１の羽根開口形成部８０と共に、絞り開口を形成す
る。
たＰＥＴまたはＰＥＮの薄片などで形成され、光量を規
制するための絞り開口形成部８５と、ピン部９２ａと嵌
合する小孔８７と、係合ピン５９ａと係合する長穴８８
とが設けられている。なお、羽根開口形成部８５は羽根
Ｅ１の羽根開口形成部８０と共に、絞り開口を形成す
る。
【００２９】そして図７に示すように、羽根Ｅ１の絞り
開口形成部８０の最深部には、プラスチック製の光量調
整用フィルター部材例えばＮＤフィルター（Ｎｅｕｔｒ
ａｌＤｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｌｔｅｒ）８９が接着剤１１
０によって貼着されている。
開口形成部８０の最深部には、プラスチック製の光量調
整用フィルター部材例えばＮＤフィルター（Ｎｅｕｔｒ
ａｌＤｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｌｔｅｒ）８９が接着剤１１
０によって貼着されている。
【００３０】ＮＤフィルターは透明プラスチックシート
材料の表面に蒸着膜を形成させ、この蒸着膜に光学フィ
ルター特性を持たせるようにしている。製造方法を以下
に説明する。
材料の表面に蒸着膜を形成させ、この蒸着膜に光学フィ
ルター特性を持たせるようにしている。製造方法を以下
に説明する。
【００３１】図５に示すように透明プラスチックシート
材料１は所定の大きさに切断されている。本実施例では
正方形に近い形で切断されており、その正方形内に並ぶ
ようにプレス加工等でＮＤフィルター形状の一部が切断
加工されている。このときＮＤフィルター８９が透明プ
ラスチックシート材料１から脱落しないように連結部１
００が設けられている。
材料１は所定の大きさに切断されている。本実施例では
正方形に近い形で切断されており、その正方形内に並ぶ
ようにプレス加工等でＮＤフィルター形状の一部が切断
加工されている。このときＮＤフィルター８９が透明プ
ラスチックシート材料１から脱落しないように連結部１
００が設けられている。
【００３２】この連結部１００は羽根Ｅ１の開口形成部
８０から絞り開口側に出ない位置に設けられており、ま
たこの連結部の板厚方向には所定量の切り込み１０１を
設けている。
８０から絞り開口側に出ない位置に設けられており、ま
たこの連結部の板厚方向には所定量の切り込み１０１を
設けている。
【００３３】このことにより後の工程でＮＤフィルター
を切り離す際にプレス機等を使用せずに少々の力で容易
に切り離すことができる。また開口側に出ない位置のた
め切り離す部分が先にプレス加工等で切断加工された位
置とずれたりしても問題とならない。
を切り離す際にプレス機等を使用せずに少々の力で容易
に切り離すことができる。また開口側に出ない位置のた
め切り離す部分が先にプレス加工等で切断加工された位
置とずれたりしても問題とならない。
【００３４】透明プラスチックシート材料１は対角近辺
に位置決め穴１０２を設けて、この位置決め穴１０２が
基板１０３に設けられたガイドピン１０４に挿入されて
基板１０３上に乗せられる。そして透明プラスチックシ
ート材料１の外周部を押えるためにマスク板１０５を位
置決め穴１０６をガイドピン１０４に合わせて挿入す
る。このマスク板１０５には透明プラスチックシート材
料１と重ね合わせた際にＮＤフィルター８９の形状部と
なる部分が露出するようにマスク開口１０７が設けられ
ている。
に位置決め穴１０２を設けて、この位置決め穴１０２が
基板１０３に設けられたガイドピン１０４に挿入されて
基板１０３上に乗せられる。そして透明プラスチックシ
ート材料１の外周部を押えるためにマスク板１０５を位
置決め穴１０６をガイドピン１０４に合わせて挿入す
る。このマスク板１０５には透明プラスチックシート材
料１と重ね合わせた際にＮＤフィルター８９の形状部と
なる部分が露出するようにマスク開口１０７が設けられ
ている。
【００３５】次に基板１０３と透明プラスチックシート
材料１とマスク板１０５は重ねられた状態で蒸着膜を形
成する為の蒸着装置の蒸着槽内に設置される。
材料１とマスク板１０５は重ねられた状態で蒸着膜を形
成する為の蒸着装置の蒸着槽内に設置される。
【００３６】透明プラスチックシート材料は所定の大き
さにしてある。その所定の大きさで蒸着をおこなう理由
は、蒸着槽内で前記材料の全体の表面に均一な膜厚の蒸
着膜の形成が可能なように配置する為に、一定の大きさ
以下にしなければならないことや、また逆に小さすぎた
場合には、蒸着槽内に数多くのプラスチックシート材料
を並べなければならず、手間がかかりコストアップにな
ってしまったり、柔軟で薄い材料であるプラスチックシ
ート材料を並べて固定するには、その材料の外周淵部分
の一定面積を押え冶具等で押えて固定しなければならな
い為、その外周淵面部に蒸着膜が形成されず、フィルタ
ーとして利用できる面積の比率が少なくなってコストア
ップになってしまったりすることのためからである。
さにしてある。その所定の大きさで蒸着をおこなう理由
は、蒸着槽内で前記材料の全体の表面に均一な膜厚の蒸
着膜の形成が可能なように配置する為に、一定の大きさ
以下にしなければならないことや、また逆に小さすぎた
場合には、蒸着槽内に数多くのプラスチックシート材料
を並べなければならず、手間がかかりコストアップにな
ってしまったり、柔軟で薄い材料であるプラスチックシ
ート材料を並べて固定するには、その材料の外周淵部分
の一定面積を押え冶具等で押えて固定しなければならな
い為、その外周淵面部に蒸着膜が形成されず、フィルタ
ーとして利用できる面積の比率が少なくなってコストア
ップになってしまったりすることのためからである。
【００３７】蒸着槽内ではマスク開口１０７部に露出し
た透明プラスチックシート材料１の表面に蒸着膜が形成
される。このときＮＤフィルター８９の外形となる一部
はすでに切断加工されているため、その端面部にも蒸着
物質は回り込んで付着するため蒸着膜が形成されること
になる。
た透明プラスチックシート材料１の表面に蒸着膜が形成
される。このときＮＤフィルター８９の外形となる一部
はすでに切断加工されているため、その端面部にも蒸着
物質は回り込んで付着するため蒸着膜が形成されること
になる。
【００３８】図６に示すように、蒸着膜形成工程終了後
に蒸着槽から蒸着膜が形成された透明プラスチックシー
ト材料１を取り出し、ＮＤフィルター８９となる部分を
ピンセット等でつまんで連結部１００の切り込み１０１
に沿って切り離す。以上のようにしてＮＤフィルター８
９は作られている。
に蒸着槽から蒸着膜が形成された透明プラスチックシー
ト材料１を取り出し、ＮＤフィルター８９となる部分を
ピンセット等でつまんで連結部１００の切り込み１０１
に沿って切り離す。以上のようにしてＮＤフィルター８
９は作られている。
【００３９】次に、押さえ板７０には受光開口７１と、
作動レバー９０のピン部９２ａ，９２ｂが回動できるよ
うに形成された長穴７２ａ，７２ｂと、地板５１と結合
する結合部７４ａ，７４ｂと、係合ピン５９ａ，５９ｂ
が臨む穴７５ａ，７５ｂと、光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２を
浮かせるための突起６２ａ〜６２ｄとが設けられてい
る。
作動レバー９０のピン部９２ａ，９２ｂが回動できるよ
うに形成された長穴７２ａ，７２ｂと、地板５１と結合
する結合部７４ａ，７４ｂと、係合ピン５９ａ，５９ｂ
が臨む穴７５ａ，７５ｂと、光量調整羽根Ｅ１，Ｅ２を
浮かせるための突起６２ａ〜６２ｄとが設けられてい
る。
【００４０】なお、受光開口７１には光量調整羽根Ｅ２
にＮＤフィルター８９に貼った場合にＮＤフィルター８
９の移動を妨げないために逃げ部７１Ｎが形成されてい
る。
にＮＤフィルター８９に貼った場合にＮＤフィルター８
９の移動を妨げないために逃げ部７１Ｎが形成されてい
る。
【００４１】次に羽根駆動部１０の構成を説明する。羽
根駆動部１０は、図１のように中心部に回動自在に枢支
された永久磁石体１１と、この永久磁石体１１を囲む結
合側ボビン１４及びピン側ボビン２５と、図３のように
両ボビン１４，２５に巻回された駆動コイル１３０Ａ及
び制動コイル１３０Ｂと、両ボビン１４，２５の外周に
嵌着して永久磁石体１１の磁気を導く中空円筒形の磁気
回路部材（ヨーク）３５と、この磁気回路部材３５の端
部を押える端板３６と、永久磁石体１１の回転角度位置
を検出する磁気センサ３７を有し、この磁気センサ３７
及び各コイル１３０Ａ，１３０Ｂに接続される導線プリ
ント板３８とから構成されている。永久磁石体１１は円
筒形のマグネット１２と、このマグネット１２の円筒中
心を貫通して固定された駆動軸１３とから構成され、ボ
ビン１４とボビン２５との内部に回動自在に枢支されて
いる。
根駆動部１０は、図１のように中心部に回動自在に枢支
された永久磁石体１１と、この永久磁石体１１を囲む結
合側ボビン１４及びピン側ボビン２５と、図３のように
両ボビン１４，２５に巻回された駆動コイル１３０Ａ及
び制動コイル１３０Ｂと、両ボビン１４，２５の外周に
嵌着して永久磁石体１１の磁気を導く中空円筒形の磁気
回路部材（ヨーク）３５と、この磁気回路部材３５の端
部を押える端板３６と、永久磁石体１１の回転角度位置
を検出する磁気センサ３７を有し、この磁気センサ３７
及び各コイル１３０Ａ，１３０Ｂに接続される導線プリ
ント板３８とから構成されている。永久磁石体１１は円
筒形のマグネット１２と、このマグネット１２の円筒中
心を貫通して固定された駆動軸１３とから構成され、ボ
ビン１４とボビン２５との内部に回動自在に枢支されて
いる。
【００４２】ボビン２５の上部にはコイル１３０Ａ，１
３０Ｂの線端を巻回する端子ピン２９ａ，２９ｂ，２９
ｃ，２９ｄが設けられている。そして磁気回路部材３５
を嵌め込み、端板３６を被せ、しかる後、導線プリント
板３８に形成された４個の小孔に端子ピン２９ａ，２９
ｂ，２９ｃ，２９ｄを通しながら載せる。そして最後に
端子ピン２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄと導線プリン
ト板３８とをハンダ等で結合することにより、羽根駆動
部１０の組み立ては完了する。
３０Ｂの線端を巻回する端子ピン２９ａ，２９ｂ，２９
ｃ，２９ｄが設けられている。そして磁気回路部材３５
を嵌め込み、端板３６を被せ、しかる後、導線プリント
板３８に形成された４個の小孔に端子ピン２９ａ，２９
ｂ，２９ｃ，２９ｄを通しながら載せる。そして最後に
端子ピン２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄと導線プリン
ト板３８とをハンダ等で結合することにより、羽根駆動
部１０の組み立ては完了する。
【００４３】以上のように構成された光量調整装置にお
いて、ＮＤフィルター８９の絞り開口に臨む部分の端面
にも蒸着膜が形成されることになり、この蒸着膜には光
の反射防止効果があることから、ＮＤフィルターの端面
反射によるレンズ光学系内でのフレアやゴーストを低減
することができる。
いて、ＮＤフィルター８９の絞り開口に臨む部分の端面
にも蒸着膜が形成されることになり、この蒸着膜には光
の反射防止効果があることから、ＮＤフィルターの端面
反射によるレンズ光学系内でのフレアやゴーストを低減
することができる。
【００４４】また、ＮＤフィルターの表面反射も蒸着膜
によって反射防止効果が得られているが、１〜３％程度
の反射は残ってしまうため、図７に示すようにＮＤフィ
ルター８９を光量調整羽根Ｅ１の切り欠き部１０８に通
して、ＮＤフィルター８９を傾かせて貼着することによ
りその反射光を有害とならない方向へ向けることにより
ゴースト防止となる。
によって反射防止効果が得られているが、１〜３％程度
の反射は残ってしまうため、図７に示すようにＮＤフィ
ルター８９を光量調整羽根Ｅ１の切り欠き部１０８に通
して、ＮＤフィルター８９を傾かせて貼着することによ
りその反射光を有害とならない方向へ向けることにより
ゴースト防止となる。
【００４５】図７に示す方法ではＮＤフィルター８９を
光量調整羽根Ｅ１側に傾かせているので、光量調整羽根
Ｅ１とＮＤフィルター８９を含めた厚み寸法を小さくす
ることができる。また、ＮＤフィルターの凸部１０９を
光量調整羽根の切り欠き部１０８に当接させて貼着する
ことで、位置決め冶具等不要で容易に精度良く位置決め
できる。この時貼着に用いる接着剤１１０を硬化時に収
縮するものを選定すると、前記当接部での当接する方向
の力が加わりながら固定されるので、さらに位置精度良
く貼着できる。
光量調整羽根Ｅ１側に傾かせているので、光量調整羽根
Ｅ１とＮＤフィルター８９を含めた厚み寸法を小さくす
ることができる。また、ＮＤフィルターの凸部１０９を
光量調整羽根の切り欠き部１０８に当接させて貼着する
ことで、位置決め冶具等不要で容易に精度良く位置決め
できる。この時貼着に用いる接着剤１１０を硬化時に収
縮するものを選定すると、前記当接部での当接する方向
の力が加わりながら固定されるので、さらに位置精度良
く貼着できる。
【図１】本発明の実施例にかかわるカメラの絞り装置の
全体構造を示す分解斜視図。
全体構造を示す分解斜視図。
【図２】図１の絞り部の分解斜視図。
【図３】図１の羽根駆動部の構造を示す分解斜視図。
【図４】蒸着膜が形成された透明プラスチックシート材
料を切断加工している部分断面図。
料を切断加工している部分断面図。
【図５】蒸着膜を形成するときに透明プラスチックシー
ト材料を固定する方法の説明図。
ト材料を固定する方法の説明図。
【図６】蒸着膜が形成された透明プラスチックシート材
料からＮＤフィルターを切り取る説明図。
料からＮＤフィルターを切り取る説明図。
【図７】ＮＤフィルターを光量調整羽根に貼着した実施
例。
例。
１ 透明プラスチックシート材料
２ 上型
３ 蒸着膜
４ 下型
１０ 羽根駆動部
５２ 受光開口
８０ 開口形成部
８９ ＮＤフィルター
１００ 連結部
１０１ 切り込み
１０２ 位置決め穴
１０３ 基板
１０４ ガイドピン
１０５ マスク板
１０６ 位置決め穴
１０７ マスク開口
１０８ 切り欠き部
１０９ 凸部
１１０ 接着剤
Ｅ１ 光量調整羽根
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H042 AA08 AA11 AA22
2H080 AA10 AA31 DD01
2H083 AA05 AA11 AA21 AA22 AA25
AA26 AA29 AA32 AA41 AA50
AA53
4K029 AA11 AA24 BC07 BD00 FA01
GA00
Claims (7)
- 【請求項１】 光量調整装置の絞り開口部に臨んで光量
を調整するプラスチックシート表面に所定の透過率を有
する蒸着膜を形成した光量調整用フィルターにおいて、
前記蒸着膜は前記プラスチックシートの外形部の少なく
とも一部の端面にも形成されていることを特徴とする光
量調整用フィルター。 - 【請求項２】 前記端面は、前記絞り開口部に臨む部分
であることを特徴とする請求項１に記載の光量調整用フ
ィルター。 - 【請求項３】 請求項１に記載の光量調整用フィルター
を備えたことを特徴とする光量調整装置。 - 【請求項４】 光量調整装置の絞り開口部に臨んで光量
を調整するプラスチックシート表面に所定の透過率を有
した蒸着膜を形成する光量調整用フィルターの製造方法
において、前記光量調整用フィルターは前記蒸着膜の形
成工程前に、少なくとも一部の外形部の切断加工工程が
おこなわれていることを特徴とする光量調整用フィルタ
ーの製造方法。 - 【請求項５】 光量調整装置の絞り開口部に臨んで光量
を調整するプラスチックシート表面に所定の透過率を有
した蒸着膜を形成する光量調整用フィルターの製造方法
において、前記プラスチックシートの材料を連結部を残
してフィルター形状に外形を切断する加工工程をおこな
い、その後に前記蒸着膜の形成工程をおこない、その後
に前記連結部の切断工程をおこなうことを特徴とする光
量調整用フィルターの製造方法。 - 【請求項６】 前記連結部には、板厚方向に所定量の切
り込みを設けたことを特徴とする請求項５に記載の光量
調整用フィルターの製造方法。 - 【請求項７】 前記連結部は、前記光量調整装置の絞り
開口部に臨む部分以外に設けたことを特徴とする請求項
５に記載の光量調整用フィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000985A JP2003202613A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 光量調整用フィルター及び光量調整装置、製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000985A JP2003202613A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 光量調整用フィルター及び光量調整装置、製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202613A true JP2003202613A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27641215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002000985A Pending JP2003202613A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 光量調整用フィルター及び光量調整装置、製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003202613A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007065109A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Canon Electronics Inc | Ｎｄフィルタ、該ｎｄフィルタを有する光量絞り装置及びカメラ |
| JP2008216379A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Nisca Corp | Ｎｄフィルタの成形方法及びこの方法によって成形されたｎｄフィルタ並びにこのｎｄフィルタを用いた光量調整装置 |
| JP2011100042A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 吸収型多層膜ｎｄフィルターチップの製造方法 |
| JP2021524614A (ja) * | 2018-07-11 | 2021-09-13 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 傾斜した光学窓を備える微小機械装置及び傾斜した光学窓を備える微小機械装置の製造方法 |
-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002000985A patent/JP2003202613A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007065109A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Canon Electronics Inc | Ｎｄフィルタ、該ｎｄフィルタを有する光量絞り装置及びカメラ |
| JP2008216379A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Nisca Corp | Ｎｄフィルタの成形方法及びこの方法によって成形されたｎｄフィルタ並びにこのｎｄフィルタを用いた光量調整装置 |
| JP2011100042A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 吸収型多層膜ｎｄフィルターチップの製造方法 |
| JP2021524614A (ja) * | 2018-07-11 | 2021-09-13 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 傾斜した光学窓を備える微小機械装置及び傾斜した光学窓を備える微小機械装置の製造方法 |
| JP7026288B2 (ja) | 2018-07-11 | 2022-02-25 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 傾斜した光学窓を備える微小機械装置及び傾斜した光学窓を備える微小機械装置の製造方法 |
| US11479461B2 (en) | 2018-07-11 | 2022-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Production method for a micromechanical device having inclined optical windows, and micromechanical device having inclined optical windows |
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