JP2003202401A - ガラス及びそれを用いた光学用ガラス部材 - Google Patents
ガラス及びそれを用いた光学用ガラス部材Info
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- JP2003202401A JP2003202401A JP2002378890A JP2002378890A JP2003202401A JP 2003202401 A JP2003202401 A JP 2003202401A JP 2002378890 A JP2002378890 A JP 2002378890A JP 2002378890 A JP2002378890 A JP 2002378890A JP 2003202401 A JP2003202401 A JP 2003202401A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
- C03B25/025—Glass sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学特性に優れたガラスおよびその製造方
法、徐冷方法を提供する。 【構成】 ガラスを形成後、再度加熱して徐冷炉内の基
板上にガラスを載置して一定時間保持して無歪状態に
し、基板を回転させながら降温することにより、ガラス
の一方向に対して屈折率が規則的に回転対称に分布した
ガラスが得られる。
法、徐冷方法を提供する。 【構成】 ガラスを形成後、再度加熱して徐冷炉内の基
板上にガラスを載置して一定時間保持して無歪状態に
し、基板を回転させながら降温することにより、ガラス
の一方向に対して屈折率が規則的に回転対称に分布した
ガラスが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス、特に光学
用ガラス及びこれを用いた部材に関するものである。
用ガラス及びこれを用いた部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスの徐冷（アニール）操作は古くか
ら行われている操作であり、一般的にガラスの製造工程
の最後に行われる。
ら行われている操作であり、一般的にガラスの製造工程
の最後に行われる。
【０００３】徐冷操作によって、ガラス本来の物理的性
質、例えば屈折率、比重、機械的性質が変化する。この
ため、徐冷操作は、それ以前の製造工程において生じた
ガラス内部の残留応力による複屈折の除去や熱履歴によ
る屈折率のばらつきを防ぐことを目的として行われる。
質、例えば屈折率、比重、機械的性質が変化する。この
ため、徐冷操作は、それ以前の製造工程において生じた
ガラス内部の残留応力による複屈折の除去や熱履歴によ
る屈折率のばらつきを防ぐことを目的として行われる。
【０００４】従来の徐冷操作は、それ以前の製造工程に
おいて割れない程度に急冷されたガラスを再度、転移温
度と呼ばれる温度付近に加熱して一定時間保持し、無歪
状態にしてから、ガラス表面と内部の温度差をできるだ
け小さくするように、保持温度からガラスがほぼ固化す
るまでの温度域をゆっくりした速度で降温するという方
法であった。
おいて割れない程度に急冷されたガラスを再度、転移温
度と呼ばれる温度付近に加熱して一定時間保持し、無歪
状態にしてから、ガラス表面と内部の温度差をできるだ
け小さくするように、保持温度からガラスがほぼ固化す
るまでの温度域をゆっくりした速度で降温するという方
法であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラスはさ
まざまな用途に用いられるが、その中でも光学特性、つ
まり物理的性質に優れたガラスが要求されているのが光
学用ガラスの分野である。
まざまな用途に用いられるが、その中でも光学特性、つ
まり物理的性質に優れたガラスが要求されているのが光
学用ガラスの分野である。
【０００６】例えば、レンズとして像の伝達に用いられ
る光学ガラスは、ガラス内部の残留応力による複屈折や
熱履歴による屈折率のばらつきがないことが好ましい。
しかしながら、従来の製造方法においては、製造工程に
おける物理的性質を均一なものにするための徐冷操作を
行うと、徐冷操作後のガラス中の残留応力は、平均値で
は徐冷操作前に比べて小さくなるが、降温の際のガラス
の周囲の温度分布が原因でガラス内部の場所により応力
値が不規則に異なるという問題があった。この残留応力
の不規則な分布に起因して、徐冷操作後のガラスの屈折
率は不規則な分布を持つ。そして、このような光学ガラ
スをレンズとして用いた場合、ガラスの異なった場所に
入射した光は不規則な方向に屈折し、レンズによる像の
再現が正確にできないという問題があった。
る光学ガラスは、ガラス内部の残留応力による複屈折や
熱履歴による屈折率のばらつきがないことが好ましい。
しかしながら、従来の製造方法においては、製造工程に
おける物理的性質を均一なものにするための徐冷操作を
行うと、徐冷操作後のガラス中の残留応力は、平均値で
は徐冷操作前に比べて小さくなるが、降温の際のガラス
の周囲の温度分布が原因でガラス内部の場所により応力
値が不規則に異なるという問題があった。この残留応力
の不規則な分布に起因して、徐冷操作後のガラスの屈折
率は不規則な分布を持つ。そして、このような光学ガラ
スをレンズとして用いた場合、ガラスの異なった場所に
入射した光は不規則な方向に屈折し、レンズによる像の
再現が正確にできないという問題があった。
【０００７】また、光学ガラスを反射鏡として用いる場
合では、ガラス内に残留応力の不規則な分布があると、
反射鏡を長期間使用しているうちに反射面の形状が徐々
に不規則に変化していき、光が使用当初とは異なった方
向に不規則に反射し、像の再現が正確にできないという
問題があった。
合では、ガラス内に残留応力の不規則な分布があると、
反射鏡を長期間使用しているうちに反射面の形状が徐々
に不規則に変化していき、光が使用当初とは異なった方
向に不規則に反射し、像の再現が正確にできないという
問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上記のような問題を解決
し、光学特性に優れたガラス及びこれを用いた部材を提
供することにある。
し、光学特性に優れたガラス及びこれを用いた部材を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述したように、徐冷を
行う場合、加熱後一定時間保持し、無歪状態にしてから
ゆっくり降温していくが、この際ガラスは周囲から冷却
されていくため、温度勾配が発生しその結果、残留応力
が発生する。
行う場合、加熱後一定時間保持し、無歪状態にしてから
ゆっくり降温していくが、この際ガラスは周囲から冷却
されていくため、温度勾配が発生しその結果、残留応力
が発生する。
【００１０】ガラス内部の残留応力をなくすためには、
理論的にはガラス表面と内部の温度差がない状態、つま
り無限時間かけて降温させなければならず、現実的に
は、ガラス内にある程度の残留応力が発生するのは避け
られない。
理論的にはガラス表面と内部の温度差がない状態、つま
り無限時間かけて降温させなければならず、現実的に
は、ガラス内にある程度の残留応力が発生するのは避け
られない。
【００１１】一般的に、降温の際のガラスの周囲の温度
は不規則に分布しており、この結果、残留応力はガラス
内部で場所によって異なる値をもち、その分布は不規則
となってしまう。降温に際して、ガラスの周囲の温度分
布を均一にできれば、残留応力は、何らかの数学的な方
程式で表される規則的分布をすることになるが、温度分
布が均一な炉を製作するのは非常に困難である。残留応
力が不規則に分布すると、これが原因でいろいろな性質
もガラス内で不規則に分布することになる。
は不規則に分布しており、この結果、残留応力はガラス
内部で場所によって異なる値をもち、その分布は不規則
となってしまう。降温に際して、ガラスの周囲の温度分
布を均一にできれば、残留応力は、何らかの数学的な方
程式で表される規則的分布をすることになるが、温度分
布が均一な炉を製作するのは非常に困難である。残留応
力が不規則に分布すると、これが原因でいろいろな性質
もガラス内で不規則に分布することになる。
【００１２】そこで、本発明者らは、さまざまな考察の
結果、残留応力が回転対称に分布しているガラスであれ
ば、それに起因する屈折率分布があってもレンズ等に用
いる際の光学特性を低下させないことを見い出した。
結果、残留応力が回転対称に分布しているガラスであれ
ば、それに起因する屈折率分布があってもレンズ等に用
いる際の光学特性を低下させないことを見い出した。
【００１３】光学ガラスはレンズとして使われる場合が
ほとんどで、レンズは回転対称な形状をしており、光束
の屈折は回転対称になるように行われる。反射鏡でも、
光束の反射は回転対称になるように行われる。従って、
屈折率を回転対称にすれば、レンズ本来の機能を妨げな
いのである。なお、これらの場合、光束は中空状であっ
ても差し支えない。
ほとんどで、レンズは回転対称な形状をしており、光束
の屈折は回転対称になるように行われる。反射鏡でも、
光束の反射は回転対称になるように行われる。従って、
屈折率を回転対称にすれば、レンズ本来の機能を妨げな
いのである。なお、これらの場合、光束は中空状であっ
ても差し支えない。
【００１４】よって、本発明は、「一方向に対して、屈
折率が規則的に回転対称に分布し、且つ周辺部の屈折率
が中央部より高いような屈折率分布を示すことを特徴と
するガラス」及び「一方向に対して、屈折率が規則的に
回転対称に分布し、且つガラス内の最大屈折率差がΔｎ
＝１０×１０-6以内であることを特徴とするガラス」を
提供する。
折率が規則的に回転対称に分布し、且つ周辺部の屈折率
が中央部より高いような屈折率分布を示すことを特徴と
するガラス」及び「一方向に対して、屈折率が規則的に
回転対称に分布し、且つガラス内の最大屈折率差がΔｎ
＝１０×１０-6以内であることを特徴とするガラス」を
提供する。
【００１５】なお、本発明は、特に、ガラスが光束を入
射して用られる光学用ガラス部材として用いられる場合
には、「光束を入射して用いられる光学用ガラス部材に
おいて、前記ガラス部材の屈折率が前記光束の光軸を中
心として回転対称に分布し、且つ周辺部の屈折率が中央
部より高いような屈折率分布を示すことを特徴とする光
学用ガラス部材」及び「光束を入射して用いられる光学
用ガラス部材において、前記ガラス部材の屈折率が前記
光束の光軸を中心として回転対称に分布し、ガラス内の
最大屈折率差がΔｎ＝１０×１０-6以内であることを特
徴とする光学用ガラス部材」を提供する。
射して用られる光学用ガラス部材として用いられる場合
には、「光束を入射して用いられる光学用ガラス部材に
おいて、前記ガラス部材の屈折率が前記光束の光軸を中
心として回転対称に分布し、且つ周辺部の屈折率が中央
部より高いような屈折率分布を示すことを特徴とする光
学用ガラス部材」及び「光束を入射して用いられる光学
用ガラス部材において、前記ガラス部材の屈折率が前記
光束の光軸を中心として回転対称に分布し、ガラス内の
最大屈折率差がΔｎ＝１０×１０-6以内であることを特
徴とする光学用ガラス部材」を提供する。
【００１６】ここで、回転対称とは、数学的な意味での
厳密な回転対称のみをさすものではない。本発明におけ
る回転対称な屈折率分布とは、例えば、等屈折率曲線の
真円度が1/5以内に収まるものであって、真円度とは該
曲線にに内接・外接する２つの同心円のうち、半径差の
最小となる２円の半径差と２円の平均半径の比をいう。
厳密な回転対称のみをさすものではない。本発明におけ
る回転対称な屈折率分布とは、例えば、等屈折率曲線の
真円度が1/5以内に収まるものであって、真円度とは該
曲線にに内接・外接する２つの同心円のうち、半径差の
最小となる２円の半径差と２円の平均半径の比をいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、徐冷操作の際にガ
ラスを回転させながら降温させることにより、残留応力
が回転対称に分布し、これにより屈折率も回転対称に分
布するガラスが得られることを見い出した。
ラスを回転させながら降温させることにより、残留応力
が回転対称に分布し、これにより屈折率も回転対称に分
布するガラスが得られることを見い出した。
【００１８】本発明のガラスは、回転対称な屈折率分布
を有するので、光学用として用いる場合でもその光学性
能を低下させない。ガラス内の屈折率分布が回転対称で
あってかつ、その最大屈折率差が例えばΔｎ＝10×10-6
以内であると光学系の球面収差が小さくなる。
を有するので、光学用として用いる場合でもその光学性
能を低下させない。ガラス内の屈折率分布が回転対称で
あってかつ、その最大屈折率差が例えばΔｎ＝10×10-6
以内であると光学系の球面収差が小さくなる。
【００１９】また、本発明においては、徐冷操作の際に
ガラスを回転させることにより、回転中心より等距離に
ある点は同一の熱履歴を受け、残留応力は回転対称に分
布し、これによりガラスの物理的性質も回転対称に分布
するので、従来のような問題を解決する。このようなガ
ラスは、周辺部の屈折率が中央部より高いような屈折率
分布を示すガラスである。
ガラスを回転させることにより、回転中心より等距離に
ある点は同一の熱履歴を受け、残留応力は回転対称に分
布し、これによりガラスの物理的性質も回転対称に分布
するので、従来のような問題を解決する。このようなガ
ラスは、周辺部の屈折率が中央部より高いような屈折率
分布を示すガラスである。
【００２０】徐冷操作の際のガラスの加熱は、転移温度
と呼ばれる温度付近まで加熱して、一定時間保持するも
のである。これにより、ガラスを無歪状態にする。一般
に、保持温度が高いほど保持時間は短くなるが、保持温
度が高すぎるとガラスはその形状を保つことができなく
なり、保持時間が長すぎると生産性が低下する。また、
ガラスによってその転移温度が異なる点を考慮して、多
成分ガラスでは400〜700℃、石英ガラスでは1000〜1200
℃程度まで加熱し、１〜４８時間程度保持するのが適当
である。
と呼ばれる温度付近まで加熱して、一定時間保持するも
のである。これにより、ガラスを無歪状態にする。一般
に、保持温度が高いほど保持時間は短くなるが、保持温
度が高すぎるとガラスはその形状を保つことができなく
なり、保持時間が長すぎると生産性が低下する。また、
ガラスによってその転移温度が異なる点を考慮して、多
成分ガラスでは400〜700℃、石英ガラスでは1000〜1200
℃程度まで加熱し、１〜４８時間程度保持するのが適当
である。
【００２１】また、降温速度を遅くすれば屈折率差は小
さくなるが、生産性が低下する。従って、ガラスの形状
（径、厚み等）によって異なるが、降温速度は大体0.00
1〜0.1℃/min程度に設定する。屈折率の変化がおこらな
くなる程度まで徐冷した後、降温速度を早めることによ
り、生産性が向上する。
さくなるが、生産性が低下する。従って、ガラスの形状
（径、厚み等）によって異なるが、降温速度は大体0.00
1〜0.1℃/min程度に設定する。屈折率の変化がおこらな
くなる程度まで徐冷した後、降温速度を早めることによ
り、生産性が向上する。
【００２２】降温のときの回転数は、１〜60rpm程度が
適当である。本発明により提供されるガラスは、その形
状について限定されるものではないが、一般の徐冷（ア
ニール）炉には温度分布があり、大口径のガラスほどそ
の影響を強く受けることを考慮すれば、大口径のガラス
に対してより有効であることがわかる。
適当である。本発明により提供されるガラスは、その形
状について限定されるものではないが、一般の徐冷（ア
ニール）炉には温度分布があり、大口径のガラスほどそ
の影響を強く受けることを考慮すれば、大口径のガラス
に対してより有効であることがわかる。
【００２３】
【実施例】実施例として、径230mmφ、厚さ50mmの円柱
状ガラスを本発明に従い回転しながら徐冷したもの、比
較例として実施例と同じガラスを従来技術に従い回転し
ないで徐冷したもののそれぞれの均質性を干渉計により
測定した。図１は実施例のガラスの屈折率分布、図２は
比較例のガラスの屈折率分布である。同じ曲線上の点は
同じ屈折率を持っており、異なる曲線上の点は異なる屈
折率をもつ。
状ガラスを本発明に従い回転しながら徐冷したもの、比
較例として実施例と同じガラスを従来技術に従い回転し
ないで徐冷したもののそれぞれの均質性を干渉計により
測定した。図１は実施例のガラスの屈折率分布、図２は
比較例のガラスの屈折率分布である。同じ曲線上の点は
同じ屈折率を持っており、異なる曲線上の点は異なる屈
折率をもつ。
【００２４】図より明かなように、図２の従来の徐冷操
作では屈折率分布は不規則な、楕円を変形したような分
布になるが、図１の回転させながら徐冷操作を行ったガ
ラスは、ほぼ回転対称な屈折率分布になった。
作では屈折率分布は不規則な、楕円を変形したような分
布になるが、図１の回転させながら徐冷操作を行ったガ
ラスは、ほぼ回転対称な屈折率分布になった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、屈折率が回転対称に分
布したガラスが得られる。従って、ガラスの物理的性質
も回転対称になり、光学特性に優れたガラスを提供する
ことができる。また、従来の徐冷操作では、ガラス内の
屈折率差をなくすために徐冷操作に長時間を要したが、
本発明においては、その時間を短縮することが可能で、
生産性が向上する。
布したガラスが得られる。従って、ガラスの物理的性質
も回転対称になり、光学特性に優れたガラスを提供する
ことができる。また、従来の徐冷操作では、ガラス内の
屈折率差をなくすために徐冷操作に長時間を要したが、
本発明においては、その時間を短縮することが可能で、
生産性が向上する。
【００２６】また、本発明においては、従来の徐冷炉の
基板を回転するように改造して用いることが可能である
ため、経済的に有利であるという効果をも奏する。
基板を回転するように改造して用いることが可能である
ため、経済的に有利であるという効果をも奏する。
【図１】 本発明の徐冷操作により製造したガラスの屈
折率分布図である。
折率分布図である。
【図２】 従来の徐冷操作により製造したガラスの屈折
率分布図である。
率分布図である。
Claims (4)
- 【請求項１】一方向に対して、屈折率が規則的に回転対
称に分布し、且つ周辺部の屈折率が中央部より高いよう
な屈折率分布を示すことを特徴とするガラス。 - 【請求項２】一方向に対して、屈折率が規則的に回転対
称に分布し、且つガラス内の最大屈折率差がΔｎ＝１０
×１０-6以内であることを特徴とするガラス。 - 【請求項３】光束を入射して用いられる光学用ガラス部
材において、前記ガラス部材の屈折率が前記光束の光軸
を中心として回転対称に分布し、且つ周辺部の屈折率が
中央部より高いような屈折率分布を示すことを特徴とす
る光学用ガラス部材。 - 【請求項４】光束を入射して用いられる光学用ガラス部
材において、前記ガラス部材の屈折率が前記光束の光軸
を中心として回転対称に分布し、ガラス内の最大屈折率
差がΔｎ＝１０×１０-6以内であることを特徴とする光
学用ガラス部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002378890A JP2003202401A (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | ガラス及びそれを用いた光学用ガラス部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002378890A JP2003202401A (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | ガラス及びそれを用いた光学用ガラス部材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25986093A Division JP3435753B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | ガラス、その製造方法、及びその徐冷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202401A true JP2003202401A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27656025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002378890A Pending JP2003202401A (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | ガラス及びそれを用いた光学用ガラス部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003202401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008045285A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Raytheon Company | Method, apparatus and holder device for thermal development of large area solids |
-
2002
- 2002-12-27 JP JP2002378890A patent/JP2003202401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008045285A2 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Raytheon Company | Method, apparatus and holder device for thermal development of large area solids |
| WO2008045285A3 (en) * | 2006-10-11 | 2008-10-09 | Raytheon Co | Method, apparatus and holder device for thermal development of large area solids |
| US8043087B2 (en) | 2006-10-11 | 2011-10-25 | Raytheon Company | Methods and apparatus for thermal development of large area solids |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
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