JP2003202196A

JP2003202196A - チューブ

Info

Publication number: JP2003202196A
Application number: JP2002000495A
Authority: JP
Inventors: Takumi Yamauchi; 巧山内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】【解決手段】板状部材Ｗのうち少なくともチューブ２
の外表面に対応する表面Ｗ２にろう材を被覆したクラッ
ド材を曲げてチューブ２を形成するとともに、第２ろう
付け部２ｅの長さＬ１を内柱部２ａの長さＬ２以下とす
る。これにより、ろう付け面積が適切な面積以上となる
ことを防止することができ、材料費を低減しながら、ろ
う付け接合不良を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体が流通するチ
ューブ（管）に関するもので、ラジエータ等の熱交換器
に採用して有効である。

【０００２】

【従来の技術】チューブ本体内の流体通路を２本の通路
に仕切る内柱部を設けて断面形状を略Ｂ字状としたチュ
ーブとして、特開２０００−１５８０７０号公報に記載
の発明（図７参照）では、板状部材の両端側を略コ
（Ｕ）字状に折り曲げてコの字部を形成し、このコの字
部Ａの底部を突き合わせ接合して内柱部Ｂを構成すると
ともに、コの字部Ａの側面部をチューブの内壁に接合し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載の発明では、コの字部Ａの底部全面を突き合わせ接
合しているため、ろう付け面積が適切な面積以上となる
おそれが高い。そして、ろう付け面積が適切な面積以上
となると、余分な材料費を要するとともに、向かい合わ
せた接合面間に巣や細かな気泡等のボイドが発生して接
合不良が発生するおそれが高い。

【０００４】本発明は、上記点に鑑み、材料費を低減し
ながら、ろう付け接合不良を低減することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、折り曲げら
れた板状部材（Ｗ）により流体が流れるチューブ本体
（２）が構成されているとともに、チューブ本体（２）
内の流体通路を２本の通路に仕切る内柱部（２ａ）を有
する、断面が略Ｂ字状に形成されたチューブであって、
板状部材（Ｗ）の一方側が略Ｕ字状又は略Ｚ字状に折り
曲げられて、内柱部（２ａ）及び内柱部（２ａ）をチュ
ーブ本体（２）の内表面（Ｗ１）にろう付けする第１ろ
う付け部（２ｄ）が形成され、板状部材（Ｗ）の他方側
が折り曲げられて、板状部材（Ｗ）の他方側を内柱部
（２ａ）にろう付けする第２ろう付け部（２ｅ）が形成
されており、さらに、内柱部（２ａ）及び第２ろう付け
部（２ｅ）をチューブ本体（２）の長手方向から見た場
合において、第２ろう付け部（２ｅ）と内柱部（２ａ）
とのろう付け長さ（Ｌ１）は、内柱部（２ａ）の長さ
（Ｌ２）以下であることを特徴とする。

【０００６】これにより、ろう付け面積が適切な面積以
上となることを防止することができ、材料費を低減しな
がら、ろう付け接合不良を低減することができる。

【０００７】なお、請求項２に記載の発明のごとく、板
状部材（Ｗ）のうち、少なくともチューブ本体（２）の
外表面に対応する表面（Ｗ２）にろう材を被覆し、第１
ろう付け部（２ｄ）の表面（Ｗ２）に対応する面をチュ
ーブ本体（２）の内表面（Ｗ１）に接合し、第２ろう付
け部（２ｅ）と内柱部（２ａ）とを互いの表面（Ｗ２）
に対応する面にて接合することが望ましい。

【０００８】また、請求項３に記載の発明のごとく、第
２ろう付け部（２ｅ）と内柱部（２ａ）とのろう付け長
さ（Ｌ１）を、内柱部（２ａ）の長さ（Ｌ２）の約１／
２とすることが望ましい。

【０００９】請求項４に記載の発明では、第２ろう付け
部（２ｅ）の先端側は、内柱部（２ａ）から離隔するよ
うに折り曲げられていることを特徴とする。

【００１０】これにより、表面（Ｗ２）に被覆されたろ
う材が、ろう付け時に溶け出して第２ろう付け部（２
ｅ）の先端側に形成された隙間に溜まるので、この隙間
にろう材の固まり（フィレット）が形成される。したが
って、第２ろう付け部（２ｅ）と内柱部２ａとを強固に
接合することができる。

【００１１】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。

【００１２】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係るチューブを車両用のラジエータに適用した
ものであって、図１は本実施形態に係るラジエータ１の
正面図である。

【００１３】図１中、チューブ２はエンジン冷却水が流
通するアルミニウム製の管であり、フィン３はチューブ
２の外表面に接合されて放熱面積を増大させるべく波状
に形成されたアルミニウム製の薄板であり、これらチュ
ーブ２及びフィン３により、エンジン冷却水と空気とを
熱交換させる熱交換コアが構成されている。なお、チュ
ーブ２の詳細は後述する。

【００１４】ヘッダタンク４はチューブ２の長手方向両
端側に配設されて複数本のチューブ２と連通するアルミ
ニウム製のものであり、紙面左側のヘッダタンク４は各
チューブ２にエンジン冷却水を分配供給するものであ
り、紙面右側のヘッダタンク４は熱交換を終えたエンジ
ン冷却水を集合回収するものである。

【００１５】なお、チューブ２、フィン３及びヘッダタ
ンク４はろう材、すなわちチューブ２、フィン３及びタ
ンク４を構成するアルミニウム材より融点が低い金属に
よりろう付け接合されている。

【００１６】次に、チューブ２について述べる。

【００１７】図２は熱交換コア部の断面斜視図であり、
エンジン冷却水が流通する通路を構成するチューブ本
体、すなわちチューブ２は空気の流通方向が長径方向と
なるように扁平状に形成されているとともに、その内部
は内柱部２ａによって長径方向略中央部にて２つの通路
２ｂ、２ｃに仕切られて断面が略Ｂ字状に形成されてい
る。

【００１８】ところで、チューブ２は、図３に示すよう
に、板状部材Ｗを折り曲げることにより形成されたもの
で、板状部材Ｗの一方側（図３の右端側）が略Ｕ（コ）
字状に折り曲げられて、図２に示すように、内柱部２ａ
及び内柱部２ａをチューブの内表面Ｗ１にろう付けする
第１ろう付け部２ｄが形成されている。

【００１９】また、板状部材Ｗの他方側が折り曲げられ
て、この他方側を内柱部２ａにろう付けする第２ろう付
け部２ｅが形成されており、この第２ろう付け部２ｅと
内柱部２ａとのろう付け長さ、つまり、図４に示すよう
に、内柱部２ａ及び第２ろう付け部２ｅをチューブ２の
長手方向から見た場合における第２ろう付け部２ｅの長
さＬ１は、内柱部２ａの長さＬ２以下となるように選定
されている。

【００２０】なお、本実施形態では、第２ろう付け部２
ｅと内柱部２ａとのろう付け長さＬ１は、内柱部２ａの
長さＬ２の約１／２としている。

【００２１】そして、本実施形態では、板状部材Ｗのう
ち、少なくともチューブ２の外表面に対応する表面Ｗ２
にろう材を被覆して、第１ろう付け部２ｄの外表面Ｗ２
に対応する面がチューブ２の内表面Ｗ１に接合され、第
２ろう付け部２ｅと内柱部２ａとは、互いの外表面Ｗ２
に対応する面が接合されている。

【００２２】次に、チューブ２の製造法について図３を
用いて述べる。

【００２３】板状部材Ｗの一方側と他方側とを図３
（ａ）→図３（ｂ）→図３（ｃ）→図３（ｄ）→図３
（ｅ）の順に屈曲させていき、第１ろう付け部２ｄ、第
２ろう付け部２ｅと内柱部２ａを成形する（端部成形工
程）。

【００２４】そして、引き続き板状部材Ｗを図３（ｆ）
→図３（ｇ）→図３（ｈ）の順で屈曲させていき、第１
ろう付け部２ｄの外表面Ｗ２に対応する面をチューブ２
の内表面Ｗ１に接触させ、第２ろう付け部２ｅの外表面
Ｗ２に対応する面と内柱部２ａの外表面Ｗ２に対応する
面とを接触させる（接触成形工程）。

【００２５】次に、接触成形工程が終了したチューブ２
とフィン３とを、図２に示すように、交互に積層するよ
うに組み付けて熱交換コアを組み立てた後、ワイヤー等
の治具にてチューブ２とフィン３とを互いに圧接させる
ように圧縮し（仮組工程）、その後、ヘッダタンク４と
共に熱交換コアを一体ろう付け接合する（ろう付け工
程）。

【００２６】次に、本実施形態の特徴を述べる。

【００２７】本実施形態では、第２ろう付け部２ｅの長
さＬ１が、内柱部２ａの長さＬ２以下となるように選定
されているので、ろう付け面積が適切な面積以上となる
ことを防止することができ、材料費を低減しながら、ろ
う付け接合不良を低減することができる。

【００２８】なお、適切なろう付け面積とは、第２ろう
付け部２ｅの長さＬ１が板厚の２〜３倍程度となる程度
である。

【００２９】（第２実施形態）本実施形態は、図５に示
すように、第２ろう付け部２ｅの先端側を約３０°曲げ
て、第２ろう付け部２ｅの先端側が内柱部２ａから離隔
するように折り曲げたものである。

【００３０】これにより、外表面Ｗ２に被覆されたろう
材が、ろう付け時に溶け出して第２ろう付け部２ｅの先
端側に形成された隙間に溜まるので、この隙間にろう材
の固まり（フィレット）が形成される。したがって、第
２ろう付け部２ｅと内柱部２ａとを強固に接合すること
ができる。

【００３１】（第３実施形態）上述の実施形態では、板
状部材Ｗの一方側（図３の右端側）を略Ｕ（コ）字状に
折り曲げて内柱部２ａ及び第１ろう付け部２ｄを形成し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、図６に
示すように、板状部材Ｗの一方側を略Ｚ字状に折り曲げ
て内柱部２ａ及び第１ろう付け部２ｄを形成してもよ
い。但し、この場合は、板状部材Ｗの両面Ｗ１、Ｗ２に
ろう材を被覆する必要がある。

【００３２】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ラジエータ１のチューブ２に本発明を適用したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、その他のチュ
ーブ（管）にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るチューブを用いた熱交
換器（ラジエータ）の正面図である。

【図２】図１に示すラジエータの熱交換コアの斜視図で
ある。

【図３】本発明の第１実施形態に係るチューブの製造工
程を示す説明図である。

【図４】本発明の第１実施形態に係るチューブの断面図
である。

【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係るチューブ
の断面図であり、（ｂ）は内柱部の拡大図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係るチューブの断面図
である。

【図７】（ａ）は従来の技術に係るチューブの製造工程
を示す説明図であり、（ｂ）は従来の技術に係るチュー
ブの断面図である。

【符号の説明】

２…チューブ（チューブ本体）、２ａ…内柱部、２ｄ…
第１ろう付け部、２ｅ…第２ろう付け部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折り曲げられた板状部材（Ｗ）により流
体が流れるチューブ本体（２）が構成されているととも
に、前記チューブ本体（２）内の流体通路を２本の通路
に仕切る内柱部（２ａ）を有する、断面が略Ｂ字状に形
成されたチューブであって、前記板状部材（Ｗ）の一方側が略Ｕ字状又は略Ｚ字状に
折り曲げられて、前記内柱部（２ａ）及び前記内柱部
（２ａ）を前記チューブ本体（２）の内表面（Ｗ１）に
ろう付けする第１ろう付け部（２ｄ）が形成され、前記板状部材（Ｗ）の他方側が折り曲げられて、前記板
状部材（Ｗ）の他方側を前記内柱部（２ａ）にろう付け
する第２ろう付け部（２ｅ）が形成されており、さらに、前記内柱部（２ａ）及び前記第２ろう付け部
（２ｅ）を前記チューブ本体（２）の長手方向から見た
場合において、前記第２ろう付け部（２ｅ）と前記内柱
部（２ａ）とのろう付け長さ（Ｌ１）は、前記内柱部
（２ａ）の長さ（Ｌ２）以下であることを特徴とするチ
ューブ。
【請求項２】前記板状部材（Ｗ）のうち、少なくとも
前記チューブ本体（２）の外表面に対応する表面（Ｗ
２）にはろう材が被覆されており、前記第１ろう付け部（２ｄ）の前記表面（Ｗ２）に対応
する面が前記チューブ本体（２）の内表面（Ｗ１）に接
合され、前記第２ろう付け部（２ｅ）と前記内柱部（２ａ）と
は、互いの前記表面（Ｗ２）に対応する面が接合されて
いることを特徴とする請求項１に記載のチューブ。
【請求項３】前記第２ろう付け部（２ｅ）と前記内柱
部（２ａ）とのろう付け長さ（Ｌ１）は、前記内柱部
（２ａ）の長さ（Ｌ２）の約１／２であることを特徴と
する請求項１又は２に記載のチューブ。
【請求項４】前記第２ろう付け部（２ｅ）の先端側
は、前記内柱部（２ａ）から離隔するように折り曲げら
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１つに記載のチューブ。