JP2003201837A

JP2003201837A - 防音型発電装置

Info

Publication number: JP2003201837A
Application number: JP2001397834A
Authority: JP
Inventors: Nagahiro Ogata; 永博緒方; Akira Sueyasu; 朗末安
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd; Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】排気ガス排出口から浸入する雨水等を確実に
装置外に排水できる排水構造を提供する。【解決手段】発電装置筐体の側板にエンジン１１およ
び発電機１２等を冷却する冷却風取入れ口を設けた発電
装置１であって、エンジン１１からの排気ガスを筐体外
に排出する排気パイプ８６を設け、該排気パイプ８６下
面に排水パイプ４１を設け、該排水パイプ４１の近傍に
外部排出用パイプ４３を設け、発電装置１の下部フレー
ム１０に固定し、排水パイプ４１と外部排出用パイプ４
３とをホース４２で接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電装置より発生
する騒音を低減する騒音低減装置の排水構造に関する。
より詳しくは、騒音低減装置の排気ガス排出口から浸入
する雨水等を発電装置外部に排出する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マフラーからの排気ガスを排出す
る排気パイプの排気出口より浸入した雨水等が騒音低減
装置内に溜まるのを防ぐため、該排気パイプに開口部を
設け、雨水を排出する技術は公知となっている。図９、
図１０に示すように、排気パイプ１０１をL字状に形成
し、一端(下部)をマフラー１０２に装着する。該排気パ
イプ１０１の下端面に、雨水を外部に排出するための開
口部１０１ａを設け、排気パイプ１０１の排気出口から
浸入した雨水を、該開口部１０１ａから排出し、騒音低
減装置内に雨水が溜まるのを防いでいた。また、該開口
部１０１ａの下方にプレート１０３を配設している。ま
た、図１１に示すように、排気パイプ１０１の下端面に
設けた開口部に排水パイプ１１１の上端を溶接等で装着
し、下部を固定部材１０８等で固定し、下端を、耐熱
性、可撓性のあるホース１１２と接続している。該ホー
ス１１２は、発電装置下部に配設されている仕切板１０
６及び下部フレーム１０７に設けられた貫通孔１０６ａ
・１０７ａに嵌挿しており、排気パイプ１０１の排気出
口から浸入した雨水を、開口部１０１ａから排水パイプ
１１１、ホース１１２を介して、装置外部に排出し、雨
水が溜まるのを防いでいた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の技術で
は、排気出口から浸入した雨水と排気パイプ壁面に付着
している排気ガスの成分とが結合した腐食性のある水が
直接発電装置内の構成部材にかかり、構成部材を腐食す
るという不具合があった。また、後者の技術では、排水
パイプと接続しているホースの屈曲や、仕切板や下部フ
レームの貫通孔のエッジや各構成部品のためのステー
と、ホースとの干渉により、排水を妨げたり、水漏れが
発生したりしていた。また、貫通孔を設けたことによ
り、エンジンルーム内の音が燃料タンクと側壁等の空間
を伝るのを防ぐため、更に仕切り板の貫通孔から音が漏
れこむ現象を抑えるため、貫通孔をゴム等部材でシール
するなど、余分な単品コストがかかり、また、組立時の
作業効率が悪く、組立コストが発生していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。

【０００５】即ち、請求項１においては、発電装置筐体
の側板にエンジンおよび発電機等を冷却する冷却風取入
れ口を設けた発電装置であって、排気ガスを筐体外に排
出する排気パイプ下面に排水パイプを設け、該排水パイ
プの近傍に外部排出用パイプを設け、発電装置の下部フ
レームに固定し、排水パイプと外部排出用パイプとをホ
ースで接続したものである。

【０００６】請求項２においては、発電装置筐体の側板
にエンジンおよび発電機等を冷却する冷却風取入れ口を
設けた発電装置であって、排気ガスを筐体外に排出する
排気パイプ下面に排水パイプを設け、該排水パイプの近
傍に外部排出用パイプを設け、発電装置の下部フレーム
に載置されたマフラー取付部材に固定したものである。

【０００７】請求項３においては、発電装置筐体の側板
にエンジンおよび発電機等を冷却する冷却風取入れ口を
設けた発電装置であって、排気ガスを筐体外に排出する
排気パイプ下面に排水パイプを設け、該排水パイプの近
傍に外部排出用パイプを設け、発電装置筐体の内部側壁
面に固定し、排水パイプと外部排出用パイプとをホース
で接続したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１は発電装置の斜視図、図２は発電装置の内部構
成を示す側面図、図３は同じく平面図、図４は第一実施
例の排水構造を示す側面図、図５は同じく後面図、図６
は第二実施例の排水構造を示す側面図、図７は第三実施
例の排水構造を示す平面図、図８は同じく後面図、図９
は従来の排水構成を示す一部拡大図、図１０は同じく断
面図、図１１は従来の別構成の排水構成を示す後面図で
ある。

【０００９】まず、図１から図３を用いて発電装置の全
体構成について説明する。発電装置１には下部にフレー
ム１０が配設されており、該下部フレーム１０上に発電
装置１の構成要素が配設されるものである。そして、該
下部フレーム１０上に防音カバーが被装され、防音効果
を向上させる構成となっている。発電装置１において、
下部フレーム１０および防音カバーが、発電装置１の筐
体８を構成するものである。発電装置１は短辺側の一側
面にコントロールパネル２を配設しており、長辺側の一
側面に開閉扉４・５を設けている。コントロールパネル
２において、発電装置１の制御を行うとともに、運転状
態の表示を行うものである。さらに、発電した電力の取
り出しを行うものであり、発電装置１において発電した
電力は、電源取出口３に配線を接続することにより取り
出すものである。電源取出口３は開閉扉４の下方に位置
している。

【００１０】開閉扉４・５は、中央から左右両側に対称
に開く構成となっている。これにより、発電装置１の一
側面における開口量を大きくとることができ、メンテナ
ンス性を向上できるものである。また、発電装置１の長
辺側の一側面には吸気口６・７が設けられている。吸気
口６・７は発電装置１の下部であって、下部フレーム１
０より上に設けられているものである。発電装置１の上
部には、発電装置１を釣り下げるための係止部９が設け
られている。

【００１１】発電装置１内には、エンジン１１、発電機
１２、燃料タンク１３およびバッテリ１４が配設されて
いる。エンジン１１には発電機１２が接続されており、
エンジン１１の出力軸により発電機１２を駆動するもの
である。前記エンジン１１は筐体８略中央に配置され、
一側に発電機１２が配設され、他側に燃料タンク１３が
配設され、発電機１２の上方にはバッテリ１４が配設さ
れている。

【００１２】図２においては、発電機１２の筐体８正面
側には、垂直方向に立設された隔壁３１が配設されてお
り、隔壁３１よりさらに筐体８正面側に吸気口６が設け
られている。隔壁３１により、コントロールボックス２
６に伝達される熱および騒音を低減する構成となってい
る。

【００１３】エンジン１１の燃料タンク１３配置側には
ファン２１、ラジエタ１７、マフラー２２・２３が配設
されている。マフラー２２・２３の上方にはガイド２４
が配設されている。ガイド２４はファン２１により発生
した冷却風を排風口３０側に導くものであり、発電装置
１内の上角部に配設されている。排風口３０は、発電装
置１の上面略中央に設けられている。このため、発電装
置１において、外周部よりもっとも離れた位置より排風
を行うことができ、周囲に与える影響を低減できるもの
である。

【００１４】発電機１２の上方にはエアクリナ１６が配
置されており、エアクリナ１６の上方には吸気チャンバ
ー１５が配設されている。吸気チャンバー１５は筐体８
の天井部分の裏面に固設されているものである。吸気チ
ャンバー１５には吸気パイプ３４・３６が接続してい
る。吸気パイプ３４を介して吸気チャンバー１５内に空
気が導入される。吸気チャンバー１５を介した空気は、
吸気パイプ３６を介してエアクリナ１６に導入される。
そして、エアクリナ１６に導入された空気が、エンジン
１１に供給されるものである。発電装置１において、エ
ンジン１１および発電機１２は防振材を介して下部フレ
ーム１０に取付けられるものである。下部フレーム１０
にはエンジン１１および発電機１２を取付けるための台
座が設けられており、この台座に防振材２７・２８を介
してエンジン１１および発電機１２が配設される。この
ため、下部フレーム１０に伝達される振動を低減し、発
電装置１のカバーより発生する騒音を抑制するものであ
る。

【００１５】開閉扉４・５は発電装置１の長辺側一側面
において、開閉自在に構成されているものである。図１
に示すごとく、開閉扉５の正面には吸気口７が設けられ
ており、該吸気口７を介して、発電装置１内に空気が導
入されるものである。開閉扉４・５の側端部にはヒンジ
が固設されており、該ヒンジを中心として開閉可能に構
成されているものである。開閉扉５の裏面にダクトを固
設し、吸気口７よりダクトに外気を導入し、該ダクトを
介して筐体８内に空気を供給することが可能である。ダ
クトとしては、内面に吸音材を貼り付けた箱型のものを
用いることが可能である。そして、開閉扉５に取付けら
れるダクトにおいて、空気を排出する開口部を、開閉扉
５に設けた吸気口７より離れた位置に設けるものであ
る。これにより、吸気口７よりもれる騒音を低減するこ
とが可能となる。すなわち、吸気経路の断面積を大きく
維持しながら、吸気経路を長く取ることができ、吸気抵
抗を低下させながら、吸音効果を向上できるものであ
る。

【００１６】次に、上部隔壁１８の構成について説明す
る。上部隔壁１８は発電装置１の長辺側の側面間におい
て、エンジン１１の上方に配設されるものである。そし
て、上部隔壁１８はラジエタ取付部６５と接続した構成
となっている。ラジエタ取付部６５はラジエタ１７の上
部に接続しており、ラジエタ１７の下部には遮蔽板７１
が接続されている。遮蔽板７１は、筐体８内において、
水平に配設されるものである。遮蔽板７１の上方にはマ
フラー２２・２３が配設されるものであり、下方には燃
料タンク１３が配設されるものである。

【００１７】上部隔壁１８、ラジエタ取付部６５および
遮蔽板７１、そしてガイド２４により、発電装置１内に
おいて、防音カバーの内側面を利用した排風経路を構成
できる。このため、発電装置１をコンパクトにしながら
排風経路を長く取ることが出来、騒音を低減できる。さ
らに、エンジンルームとラジエタ１７より下流側の排風
経路とを確実に隔離することができ、冷却効果を向上す
ることができる。

【００１８】次に、マフラーの配置構成について、図
４、図５を用いて説明する。一連のマフラー２２・２３
は楕円柱形状に構成されており、楕円面を発電装置１の
発電装置１の長辺側に向けて配設されるものである。一
連のマフラー２２・２３は筐体８内において、上下に並
べて配設されている。マフラー２３の上方にマフラー２
２が配設されている。該マフラー２２の左右一側にパイ
プ８５が接続されており、該パイプ８５は、ラジエタ取
付部６５を突き抜けて、エンジン１１の排気マニュホー
ルドに接続されている。該マフラー２２の他側には、パ
イプ８４が接続されており、マフラー２３にはパイプ８
４および排気パイプ８６が接続されている。パイプ８４
はマフラー２２とマフラー２３を接続するものであり、
排気パイプ８６は排気ガスを発電装置１外に排出するも
のである。パイプ８５によりエンジン１１の排気ガスが
マフラー２２に導入され、パイプ８４を介してマフラー
２３に供給される。そして、マフラー２３を介した排気
ガスが排気パイプ８６より排出されるものである。ま
た、マフラー２２・２３は、固定部材８７により固定さ
れ、該遮蔽板７１は、両側壁から出たステーにより固定
されている。

【００１９】次に、マフラーの排水構造の第一実施例に
ついて、図４、図５を用いて説明する。前記排気パイプ
８６出口から浸入した雨水をマフラーに溜め込まないた
めに、排気パイプ８６の下端面に開口部を設け、該開口
部に排水部材４０を設け、排気パイプ８６からの雨水を
外部に排出している。該排水部材４０は、排水パイプ４
１とホース４２と外部排出用パイプ４３とからなり、該
排水パイプ４１と該外部排出用パイプ４３は円筒形状
で、ホース４２で、該排水パイプ４１と該外部排出用パ
イプ４３とを接続している。該排水パイプ４１は、排気
パイプ８６下方に垂直方向に配設されており、排水パイ
プ４１上端が、排気パイプ８６の下端面に設けた開口部
に、溶接等の固定手段で固定されている。一方、外部排
出用パイプ４３は、排水パイプ４１の近傍に垂直方向に
配設されており、下部フレーム１０に穿設されている孔
に嵌挿されている。外部排出用パイプ４３の下部は、下
部フレーム１０に溶接、ボルト締結等の固定手段で固定
されている。排水パイプ４１の下端と外部排出用パイプ
４３の上端との間に、耐熱性、可撓性のあるホース４２
が介設されている。このホース４２をマフラー８６側に
配設することにより、ホース４２によりマフラー８６か
ら伝達される振動を効率的に吸収できる。

【００２０】そして、排気パイプ８６から浸入したの水
を、排水パイプ４１、ホース４２、外部排出用パイプ４
３を介して、発電装置外部に排出している。このよう
に、排気パイプ８６からの水を、排水パイプ４１、ホー
ス４２、外部排出用パイプ４３を介して、発電装置外部
に排出するので、水が発電装置の構成部材にかからず、
構成部材の腐食を防ぐことができ、また、排水パイプ出
口から浸入した雨水を確実に装置外に排出できる。ま
た、排水パイプ４１と外部排出用パイプ４３とを円筒形
状とし、排水パイプ４１の近傍に外部排出用パイプ４３
を配置し、ホース４２で、排水パイプ４１と外部排出用
パイプ４３とを接続することで、構成を簡素にすること
ができ、組立効率が向上し、また、組立のばらつきによ
る突起物との干渉やこすれの発生を防止することができ
る。

【００２１】次に、マフラーの排水構造の第二実施例に
ついて説明する。図６に示すように、外部排出用パイプ
４３は、取付架台７２に取付けることもできる。第一実
施例と同様に、該排水部材４０を、円筒形状の排水パイ
プ４１と外部排出用パイプ４３と、該パイプ４１・４３
とを接続するホース４２とで構成し、該排水パイプ４１
の上端を、前記排気パイプ８６の下端面に設けた開口部
に固定している。そして、外部排出用パイプ４３は、排
水パイプ４１の近傍に垂直方向に配設されており、前記
取付架台７２の近傍の下部フレーム１０に穿設されてい
る孔に嵌挿され、前記外部排出用パイプ４３を、前記取
付架台７２に固定する。このように、排水パイプ４１の
近傍に外部排出用パイプ４３を配置し、取付架台７２に
固定するので、ホース４２を屈曲や干渉を起こすことな
く、排水パイプ４１、外部排出用パイプ４３と接続する
ことができ、ホース内部の水の排出を妨げることなく、
また、水漏れが発生することなく、排水することができ
る。また、外部排出用パイプ４３の固定を取付架台７２
と行うため、外部排出用パイプ４３の強度が向上する。

【００２２】次に、マフラーの排水構造の第三実施例に
ついて説明する。図７、図８に示すように、外部排出用
パイプ４３を、筐体８内部側面に取付けることもでき
る。第一実施例と同様に、該排水部材４０を、円筒形状
の排水パイプ４１と外部排出用パイプ４３と、該パイプ
４１・４３とを接続するホース４２とで構成し、該排水
パイプ４１の上端を、前記排気パイプ８６の下端面に設
けた開口部に固定している。そして、外部排出用パイプ
４３は、排水パイプ４１の近傍に垂直方向に配設されて
おり、前記筐体８内部側面の近傍の下部フレーム１０に
穿設されている孔に嵌挿され、前記外部排出用パイプ４
３を、筐体８内部側面に固定する。このように、排水パ
イプ４１の近傍に外部排出用パイプ４３を配置し、筐体
８内部側面に固定するので、ホース４２を屈曲や干渉を
起こすことなく、排水パイプ４１、外部排出用パイプ４
３と接続することができ、ホース内部の水の排出を妨げ
ることなく、また、水漏れが発生することなく、排水す
ることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下に示すような効果を奏する。

【００２４】即ち、請求項１に示す如く、発電装置筐体
の側板にエンジンおよび発電機等を冷却する冷却風取入
れ口を設けた発電装置であって、排気ガスを筐体外に排
出する排気パイプ下面に排水パイプを設け、該排水パイ
プの近傍に外部排出用パイプを設け、発電装置の下部フ
レームに固定し、排水パイプと外部排出用パイプとをホ
ースで接続したので、排気パイプからの水を、排水パイ
プ、ホース、外部排出用パイプを介して、発電装置外部
に排出することができ、水が発電装置の構成部材にかか
らず、構成部材の腐食を防ぐことができ、また、排水パ
イプ出口から浸入した水を確実に装置外に排出できる。

【００２５】請求項２に示す如く、発電装置筐体の側板
にエンジンおよび発電機等を冷却する冷却風取入れ口を
設けた発電装置であって、排気ガスを筐体外に排出する
排気パイプ下面に排水パイプを設け、該排水パイプの近
傍に外部排出用パイプを設け、発電装置の下部フレーム
に載置されたマフラー取付部材に固定したので、ホース
が屈曲や干渉を起こさずに、排水パイプと外部排出用パ
イプとを接続することができ、水の排出を妨げることな
く、また、水漏れが発生することなく、排水することが
できる。また、構成を簡素にすることができ、組立効率
が向上し、また、組立のばらつきによる突起物との干渉
やこすれの発生を防止することができる。

【００２６】請求項３に示す如く、発電装置筐体の側板
にエンジンおよび発電機等を冷却する冷却風取入れ口を
設けた発電装置であって、排気ガスを筐体外に排出する
排気パイプ下面に排水パイプを設け、該排水パイプの近
傍に外部排出用パイプを設け、発電装置筐体の内部側壁
面に固定し、排水パイプと外部排出用パイプとをホース
で接続したので、ホースが屈曲や干渉を起こさずに、排
水パイプと外部排出用パイプとを接続することができ、
水の排出を妨げることなく、また、水漏れが発生するこ
となく、排水することができる。また、構成を簡素にす
ることができ、組立効率が向上し、また、組立のばらつ
きによる突起物との干渉やこすれの発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発電装置の斜視図。

【図２】発電装置の内部構成を示す側面図。

【図３】同じく平面図。

【図４】第一実施例の排水構造を示す側面図。

【図５】同じく後面図。

【図６】第二実施例の排水構造を示す側面図。

【図７】第三実施例の排水構造を示す平面図。

【図８】同じく後面図。

【図９】従来の排水構成を示す一部拡大図。

【図１０】同じく断面図。

【図１１】従来の別構成の排水構成を示す後面図。

【符号の説明】

１発電装置１０下部フレーム１１エンジン１２発電機４１排水パイプ４２ホース４３外部排出用パイプ７２マフラー取付部材８６排気パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者末安朗岡山市江並428番地セイレイ工業株式会社内Ｆターム(参考） 3G004 AA06 BA07 DA13 DA23 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発電装置筐体の側板にエンジンおよび発
電機等を冷却する冷却風取入れ口を設けた発電装置であ
って、排気ガスを筐体外に排出する排気パイプ下面に排
水パイプを設け、該排水パイプの近傍に外部排出用パイ
プを設け、発電装置の下部フレームに固定し、排水パイ
プと外部排出用パイプとをホースで接続したことを特徴
とする防音型発電装置。
【請求項２】発電装置筐体の側板にエンジンおよび発
電機等を冷却する冷却風取入れ口を設けた発電装置であ
って、排気ガスを筐体外に排出する排気パイプ下面に排
水パイプを設け、該排水パイプの近傍に外部排出用パイ
プを設け、発電装置の下部フレームに載置されたマフラ
ー取付部材に固定したことを特徴とする防音型発電装
置。
【請求項３】発電装置筐体の側板にエンジンおよび発
電機等を冷却する冷却風取入れ口を設けた発電装置であ
って、排気ガスを筐体外に排出する排気パイプ下面に排
水パイプを設け、該排水パイプの近傍に外部排出用パイ
プを設け、発電装置筐体の内部側壁面に固定し、排水パ
イプと外部排出用パイプとをホースで接続したことを特
徴とする防音型発電装置。