JP2003200818A - 門型洗車装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥工程におけるブロワセンサによる車形の
検出を確実にできエア噴射ノズルを車形に沿って正確に
昇降制御が可能になる門型洗車装置を提供する。 【解決手段】 レール上を移動用モータにより往復移動
し内側に洗車機構を有する洗車機本体１１と、洗車機本
体１１の昇降機構１６によりエア噴射ノズル２１を昇降
してエアブロワ２４から供給するエアを噴射するエア噴
射装置２０と、昇降機構１６に取付けられた自動車の形
状を検出するセンサ素子を有するブロワセンサ２５と、
ブロワセンサ２５のセンサ素子で検出された信号に基づ
いて昇降機構１６の昇降を制御する洗車制御装置９０と
を備える門型洗車装置において、ブロワセンサ２５に
は、センサ素子の検出面に付着する汚れを落とす洗浄手
段２９が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車を洗車する
門型洗車装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給油所あるいは洗車場等に設置される門
型洗車装置は、レール上を往復移動する洗車機本体の脚
体の内側面に洗車ブラシ及び液噴射ノズル等の洗車機構
が設けられるとともに自動車の形状を検出する車形セン
サが設けられ、洗車機本体の上部側には洗車ブラシや液
噴射ノズルの他に乾燥工程のエア噴射ノズルが設けられ
ている。このエア噴射ノズルは、その両端部側で脚体の
対向する位置に投受光型のブロワセンサが取り付けら
れ、そのブロワセンサの検出信号で昇降機構により車体
の形状に応じて昇降するようになっている。このような
門型洗車装置では、設定により、例えば、水洗い工程→
シャンプー工程→シャンプーの洗い流し工程→乾燥工程
等のように、一回の洗車で複数の洗車工程を実行するよ
うになっている。この水洗い工程では、洗車機本体に設
けられた液噴射ノズルより水を噴射させて洗車し、シャ
ンプー工程では、洗車機本体に設けられた液噴射ノズル
よりシャンプーを噴射させ洗車ブラシを回転して洗車
し、シャンプーの洗い流し工程では、洗車機本体に設け
られた液噴射ノズルより水を噴射させてシャンプーを洗
い流し、乾燥工程では、洗車機本体に設けたエア噴射ノ
ズルにより、エアで車体に付着した水滴を吹き飛ばして
車を乾燥させている。車形センサは、洗車ブラシの昇降
制御を行い、その洗車ブラシが遠心力で拡がるため自動
車の形状を大まかに検出すれば十分であるのに対し、ブ
ロワセンサは、乾燥工程において車体に付着した水滴を
吹き飛ばすためにエア噴射ノズルを車体表面に近接させ
る制御を行うために必要となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
門型洗車装置の乾燥工程に使用されるブロワセンサは、
シャンプー工程のときに洗浄液であるケミカル液の飛
沫、あるいは車体表面から飛び散った汚れがブロワセン
サの投受光面に付着して正確な車形を検出できず、乾燥
工程が不十分に終了して車体表面にウォータスポットが
残ったり、エア噴射ノズルで車体表面を損傷させるおそ
れがあった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
乾燥工程におけるブロワセンサによる車形の検出を確実
にできエア噴射ノズルを車形に沿って正確に昇降制御が
可能になる門型洗車装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明にあっては、敷地に配置された
レール上を移動用モータにより往復移動し洗車機構を有
する洗車機本体と、該洗車機本体の洗車機構の一部を構
成し昇降機構によりエア噴射ノズルを昇降してエアブロ
ワから供給されるエアを噴射するエア噴射装置と、前記
昇降機構に取付けられた自動車の形状を検出するセンサ
素子を有するブロワセンサと、該ブロワセンサのセンサ
素子で検出された信号に基づいて前記昇降機構の昇降を
制御する洗車制御装置とを備える門型洗車装置におい
て、前記ブロワセンサには、前記センサ素子の検出面に
付着する汚れを落とす洗浄手段が設けられていることを
特徴とするものである。洗浄手段によりセンサ素子の検
出面の汚れを落とすことで、乾燥工程におけるブロワセ
ンサによる車形の検出を確実にできエア噴射ノズルを車
形に沿って正確に昇降制御が可能になる。

【０００６】請求項２に記載の発明にあっては、前記洗
浄手段は、エア源から供給されるエアを前記センサ素子
の検出面に噴射させるエア噴射機構を有することを特徴
とするものである。エアによりセンサ検出面の汚れを落
とすことができる。

【０００７】請求項３に記載の発明にあっては、前記洗
浄手段は、水供給源から供給される水を前記センサ素子
の検出面に噴射させる水噴射機構を有することを特徴と
するものである。水によりセンサ検出面の汚れを落とす
ことができる。

【０００８】請求項４に記載の発明にあっては、前記洗
浄手段は、前記センサ素子の検出面の汚れを落とすブラ
シ機構を有することを特徴とするものである。ブラシに
よりセンサ検出面の汚れを落とすことができる。

【０００９】請求項５記載の発明にあっては、敷地に配
置されたレール上を移動用モータにより往復移動し内側
に洗車機構を有する洗車機本体と、該洗車機本体の洗車
機構の一部を構成し昇降機構によりエア噴射ノズルを昇
降してエアブロワから供給されるエアを噴射するエア噴
射装置と、前記昇降機構に取付けられた自動車の形状を
検出するセンサ素子を有するブロワセンサと、該ブロワ
センサのセンサ素子で検出された信号に基づいて前記昇
降機構の昇降を制御する洗車制御装置とを備える門型洗
車装置において、前記ブロワセンサには、前記センサ素
子の検出面への汚れの付着を防ぐ遮蔽手段が設けられて
いることを特徴とするものである。遮蔽手段によりセン
サ素子の検出面への汚れの付着を防ぐことで、乾燥工程
におけるブロワセンサによる車形の検出を確実にできエ
ア噴射ノズルを車形に沿って正確に昇降制御が可能にな
る。

【００１０】請求項６に記載の発明にあっては、前記遮
蔽手段は、前記エア噴射装置が昇降機構により待機位置
にあるとき、前記センサ素子の検出面を覆う遮蔽カバー
機構を有することを特徴とするものである。待機位置に
あるとき遮蔽カバーでセンサ素子の検出面への汚れの付
着を防ぐことができる。

【００１１】請求項７に記載の発明にあっては、前記遮
蔽手段は、前記センサ素子の検出面への汚れの付着を防
ぐエアカーテン機構を有することを特徴とするものであ
る。エアカーテンでセンサ素子の検出面への汚れの付着
を防ぐことができる。

【００１２】請求項８記載の発明にあっては、前記遮蔽
手段は、前記エアブロワが駆動されないときに他のエア
源から供給されるエアにより前記センサ素子の検出面を
覆う遮蔽カバー機構を有することを特徴とするものであ
る。遮蔽カバーでセンサ素子の検出面への汚れの付着を
防ぐことができる。

【００１３】請求項９に記載の発明にあっては、前記遮
蔽手段は、前記エアブロワが駆動されたとき供給される
エアにより前記センサ素子の検出面を開く遮蔽カバー機
構を有することを特徴とするものである。遮蔽カバーで
センサ素子の検出面への汚れの付着を防ぐことができ
る。

【００１４】請求項１０に記載の発明にあっては、敷地
に配置されたレール上を移動用モータにより往復移動し
洗車機構を有する洗車機本体と、該洗車機本体の洗車機
構の一部を構成し昇降機構によりエア噴射ノズルを昇降
してエアブロワから供給されるエアを噴射するエア噴射
装置と、前記昇降機構に取付けられた自動車の形状を検
出するセンサ素子を有するブロワセンサと、該ブロワセ
ンサのセンサ素子で検出された信号に基づいて前記昇降
機構の昇降を制御する洗車制御装置とを備える門型洗車
装置において、前記洗車制御装置は、洗車履歴を記憶す
る洗車履歴記憶手段に記憶された洗車回数が一定回数に
達したとき、前記ブロワセンサのセンサ素子の清掃を促
す報知をする報知器を前記洗車機本体に設けたことを特
徴とするものである。センサ素子の清掃を促す報知をす
る報知器を洗車機本体に設けたことで、清掃の時期を知
ることができ乾燥工程におけるブロワセンサによる車形
の検出を確実にできエア噴射ノズルを車形に沿って正確
に昇降制御が可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の一実施形態
により具体的に説明する。図１〜図３は本発明第１実施
形態の門型洗車装置を説明しており、図１はエア噴射装
置を説明する斜視図、図２は自動車を洗車している状態
の門型洗車装置の斜視図、図３は門型洗車装置の制御機
構を説明するブロック図である。

【００１６】本実施形態の門型洗車装置１０は、図２に
示すように、自動車１を跨ぐよう門型に形成された洗車
機本体１１が、敷地に配置されたレール１２，１２上を
移動用モータ１４により往復移動するように構成されて
いる。この洗車機本体１１の左右の脚体１３，１３の内
側面には、図示しない洗車ブラシ及び液噴射ノズル等の
洗車機構が設けられるとともに自動車の形状を検出する
車形センサ１５が設けられ、洗車機本体１１の上部には
洗車ブラシや液噴射ノズルの他に乾燥工程のエア噴射装
置２０が設けられている。また、一方側の脚体１３の正
面側には、洗車工程等を設定するための操作パネル１７
が設けられている。

【００１７】エア噴射装置２０は、図１に示すように、
エア噴射ノズル２１が、洗車機本体１１の上部側の左右
脚体１３，１３間に設けられた軸２６に水平に取付けら
れている。このエア噴射ノズル２１は、例えば、水平に
配置された３角柱の箱状体で下部側にエアが自動車１に
向けて下向きに噴射されるスリット状のエア噴射口２１
ａが形成され、上部には一端部側がエアブロワ２４に接
続されたフレキシブル管２２，２３が取付けられてお
り、軸２６を介して洗車機本体１１内に設けられた昇降
機構１６により昇降するようになっている。なお、エア
ブロワ２４は、同時に車形センサ１５にエアを供給する
ように接続されている。また、エア噴射ノズル２１の両
端部側で左右脚体１３，１３の対向する位置には、投受
光型のブロワセンサ２５，２５が取り付けられ、乾燥工
程において自動車１の形状を検出し昇降機構１６により
エア噴射ノズル１６を昇降するようになっている。この
ブロワセンサ２５，２５は、十字型の板状に形成されブ
ラケット２７，２７が対向して軸２６に取付けられ、そ
れぞれのブラケット２７，２７の端部側に投光あるいは
受光のセンサ素子２８が互いに向き合うよう取付けられ
ている。また、エア噴射ノズル２１の左右両端部でそれ
ぞれのセンサ素子２８の投受光面に対向する位置には、
エアブロワ２４から直接に、あるいは電磁弁を介して供
給される洗浄手段を構成するエアを噴射するためのエア
噴射パイプ２９が取付けられている。なお、本実施形態
では、エア噴射装置２０のための設備されているエアブ
ロワ２４を使用してエア噴射パイプ２９に供給している
が、別に設けたエアブロワで供給してもよい。

【００１８】洗車工程に基づく動作を制御する洗車制御
装置９０は、洗車機本体１１に設けられ、図３に示すよ
うに、操作パネル１７に設けられる洗車工程を設定する
キーボード９１により設定された値、車形センサ１５及
びブロワセンサ２８で検出した信号等に基づいて、移動
用モータ１４、操作パネル１７に設けられる表示器９２
及び洗車機構９３等を制御している。この洗車機構９３
は、ブロワ装置２０の昇降機構１６、エアブロワ２４、
水ポンプ９４、及びシャンプーの噴射ポンプあるいは洗
車ブラシ等その他の洗車機構９５から構成されている。
この洗車制御装置９０によるエア噴射パイプ２９へのエ
アの供給は、乾燥工程でエアブロワ２４が作動している
とき、あるいは乾燥工程の前後の一定時間だけ行う。

【００１９】上記構成の第１実施形態の門型洗車装置１
０では、エア噴射装置２０のエア噴射ノズル２１の左右
両端部にそれぞれのセンサ素子２８の投受光面に対向す
る位置にエア噴射パイプ２９を取付け、乾燥工程におい
てエアブロワ２４が作動するとき、あるいは電磁弁を介
して乾燥工程の前後にエアブロワ２４を作動させてエア
を噴射することで、センサ素子２８の投受光面に付着す
るシャンプー工程のケミカル液の飛沫や車体表面から飛
び散った汚れが洗浄され、正確な車形を検出して乾燥工
程が十分に行われ、車体表面にウォータスポットが残っ
たり、エア噴射ノズル２１で車体表面を損傷させること
がなくなる。また、エアブロワ２４に代えて別に設けた
エアブロワを作動させても同様である。なお、本実施形
態では、エアブロワ２４から車形センサ１５へもエアを
供給することで同様にケミカル液の飛沫や車体から飛び
散った汚れを洗浄することができる。

【００２０】図４は本発明第２実施形態の門型洗車装置
の制御機構を説明するブロック図である。なお、第１実
施形態に対応する部分及び部材は同一の符号を記し詳細
の説明を省略する。以下の実施形態についても同様とす
る。

【００２１】本発明の第２実施形態の門型洗車装置１０
は、第１実施形態と同様にそれぞれのセンサ素子２８の
投受光面に対向する位置に、水洗い工程に使用される水
ポンプ９４からの供給される水、別に設けた水ポンプか
ら供給される水を洗浄手段として噴射させる水噴射ノズ
ルを設けたものである。この水噴射ノズルからの水の噴
射は、例えば、図４に示すように、洗車制御装置９０に
より電磁弁９２で乾燥工程の前後等において行うように
制御される。

【００２２】上記構成の第２実施形態の門型洗車装置１
０では、洗浄手段としてエアに代えて水が噴射されるた
め、第１実施形態と同様に作用し、センサ素子２８の投
受光面に付着するケミカル液の飛沫や車体表面から飛び
散った汚れが洗浄され、乾燥工程が十分に行われ、車体
表面を損傷させることがなくなる。

【００２３】図５及び図６は本発明第３実施形態の門型
洗車装置を説明しており、図５はエア噴射装置のブロワ
センサ部分の正面図、図６は図４のＡ方向から見たブロ
ワセンサが昇降したときの状態を説明する図である。

【００２４】本発明第３実施形態の門型洗車装置１０
は、エア噴射装置２０が上昇した待機位置にあるとき、
ブラケット２７に取付けた上側の２つのセンサ素子２
８，２８の投受光面に対峙する位置に、一対の遮蔽カバ
ー３０，３０が脚体１３の表面に取付けられ、かつその
位置において下側のセンサ素子２８の投受光面に対峙す
る位置を遮蔽手段としてのブラシ３１が遮蔽カバー３
０，３０に取付けられている。遮蔽カバー３０，３０と
ブラシ３１は、エア噴射装置２０のブロワセンサ２５部
分が待機位置に上昇できるように取付けられている。

【００２５】上記構成の第３実施形態の門型洗車装置１
０では、水洗い工程あるいはシャンプー工程等のときに
は、エア噴射装置２０が図６（ａ）の下降した位置から
図６（ｂ）の上昇した待機位置にあり、その位置でブロ
ワセンサ２５のブラケット２７に設けた上側のセンサ素
子２８，２８の投受光面が遮蔽カバー３０，３０によ
り、下側のセンサ素子２８の投受光面がブラシ３１によ
り遮蔽されているため、シャンプー工程のケミカル液の
飛沫や車体表面から飛び散った汚れが付着することがな
くる。

【００２６】図７は本発明第４実施形態のブロワセンサ
部分を説明する図である。

【００２７】本発明第４実施形態の門型洗車装置１０
は、エア噴射装置２０のブロワセンサ２５のブラケット
２７中心部に、同様の大きさで十字型に形成されたワイ
パ部４１と、このワイパ部４１の上部にガイド部４３を
設けたワイパブラケット４０が復帰スプリング４２によ
り回動自在に取付けられ、かつ、ブロワセンサ２５が上
昇したときガイド部４３の端部に当接して、ワイパブラ
ケット４０を復帰スプリング４２の復帰力に抗して回動
させる棒状のストッパ部４４が脚体１３の表面に取付け
られている。そして、ワイパ部４１の十字型に形成され
た端部（３箇所）には、それぞれセンサ素子２８，２
８，２８の投受光面を清掃する清浄手段としてのブラシ
等が取付けられている。

【００２８】上記構成の第４実施形態の門型洗車装置１
０では、図７（ａ）に示すように、エア噴射装置２０の
ブロワセンサ２５が下降位置にあるときには、ブラケッ
ト２７の中心部に取付けられたワイヤブラケット４０が
復帰スプリング４２により初期の回動した状態にある
が、上昇すると図７（ｂ）に示すように、ガイド部３２
がストッパ部４４に当接してワイパブラケット４０を復
帰スプリング４２の復帰力に抗して回動させ、これによ
りワイパ部４１の端部に設けられた清浄手段としてのブ
ラシ等がそれぞれセンサ素子２８，２８，２８の投受光
面を清掃する。したがって、ケミカル液の飛沫や車体表
面から飛び散った汚れを除去することができる。このよ
うな清掃動作は、乾燥工程の前後において昇降を複数回
繰り返すように洗車制御装置９０が昇降機構１６を制御
すればさらによく清掃することができる。

【００２９】図８及び図９は本発明第５実施形態の門型
洗車装置を説明しており、図８はブロワセンサ部分の斜
視図、図９は図８のＢ−Ｂ線断面図である。

【００３０】本発明第５実施形態の門型洗車装置１０
は、エア噴射装置２０のブロワセンサ５０のブラケット
５１が、十字型で中空に形成されて軸２６に取付けら
れ、かつ十字型の端部のエア噴射ノズル２１側に面する
位置（３箇所）には、開口部５２，５２，５２が形成さ
れ、その内部には開口部５２，５２，５２に投受光面を
臨ませてそれぞれセンサ素子２８，２８，２８が取付け
られている。また、軸２６の近傍のブラケット５１部分
には、エアブロワ２４の他に別に設けられたエアブロワ
に接続されたフレキシブル管５３が接続されており、中
空の内部にエアを供給し遮蔽手段であるエアカーテンと
して、それぞれのセンサ素子２８，２８，２８の投受光
面を通り開口部５２，５２，５２から排気するようにな
っている。このエアの供給は、水洗い工程、シャンプー
工程、シャンプーの洗い流し工程に行われることが好ま
しい。

【００３１】上記構成の第５実施形態の門型洗車装置１
０では、ブロワセンサ５０のブラケット５１を十字型で
中空に形成し、十字型の端部に開口部５２，５２，５２
を形成し、その内部にセンサ素子２８，２８，２８を取
付け、中空の内部に別に設けたエアブロワのエアを供給
し開口部５２，５２，５２から排気することで、センサ
素子２８，２８，２８が中空のブラケット５１に収納さ
れているとともに、エアが投受光面をエアカーテンとし
て覆う遮蔽手段となるため、ケミカル液の飛沫や車体表
面から飛び散った汚れの付着を防止することができる。

【００３２】図１０は本発明第６実施形態の門型洗車装
置のブロワセンサ部分の断面図である。

【００３３】本発明第６実施形態の門型洗車装置１０
は、ブロワセンサ６０のブラケット６１が、例えば、第
５実施形態のように中空に形成され、その内部にはセン
サ素子２８が収納され、このセンサ素子２８の投受光面
に対峙する位置に開口部６２が形成され、また開口部６
２には軸６３に復帰スプリング６６により開く方向に付
勢力を与えられた遮蔽カバー６４が開閉自在に取付けら
れ、かつ遮蔽カバー６４が開いたときに当接するストッ
パ６５がブラケット６１内に突設されている。また、エ
アブロワ２４あるいは別に設けられたエアブロワ等のエ
ア供給源に接続され、途中に電磁弁６９を設けたホース
６８の先端部にエアノズル６７が取付けられ、このエア
ノズル６７が、ブラケット６１内の遮蔽カバー６４に対
峙するように取付けられ、エアノズル６７から噴射され
るエアの力により復帰スプリング６６の力に抗して遮蔽
カバー６４が開口部６２を遮蔽するようになっている。
このエアの噴射は、洗車制御装置９０が電磁弁６９を制
御することで、水洗い工程、シャンプー工程、シャンプ
ーの洗い流し工程に行われる。

【００３４】上記構成の第６実施形態の門型洗車装置１
０では、ブロワセンサ６０のブラケット６１を中空に形
成し、内部にセンサ素子２８を取付け、その投受光面に
対峙する位置に開口部５２を形成し、その開口部６２に
電磁弁６９を介してエアノズル６７から噴射するエアの
力により復帰スプリング６６の力に抗して閉じる遮蔽カ
バー６４を取り付けていることで、センサ素子２８が中
空のブラケット６１内に収納され、かつ水洗い工程、シ
ャンプー工程、シャンプーの洗い流し工程においてエア
ノズル６７からエアを噴射させて遮蔽カバー６４で開口
部６２を閉じるため、ケミカル液の飛沫や車体表面から
飛び散った汚れの付着を防止することができる。

【００３５】図１１は本発明第７実施形態の門型洗車装
置のブロワセンサ部分の断面図である。

【００３６】本発明第７実施形態の門型洗車装置１０
は、第６実施形態と同様に、ブロワセンサ７０のブラケ
ット７１が中空に形成され、その内部にはセンサ素子２
８が収納され、このセンサ素子２８の投受光面に対峙す
る位置に開口部７２が形成され、またブラケット７１の
外側の開口部７２近傍には、軸７３に遮蔽カバー７５が
開閉自在に取付けられ、軸７３に第１の歯車７６が取付
けられ、この第１の歯車７６に噛み合う第２の歯車７
７、及びこの第２の歯車７７に噛み合いエアブロワ２４
等から供給されるエアにより駆動されるファン７９を取
付けたウォーム歯車７８が取付けられ、さらにウォーム
歯車７８の軸はブラケット７１の外面に設けた取付部８
０に回転自在に支持され、その軸に復帰スプリング７４
が取付けられている。このファン７９を取付けたウォー
ム歯車７８は、乾燥工程に駆動されるエアブロワ２４等
から供給されるエアにより回転して第２及び第１の歯車
７７，７６を回転させ、復帰スプリング７４の付勢力に
抗して遮蔽カバー７５が開口部７２を開き、かつエアが
なくなると遮蔽カバー７５が閉じるようになっている。

【００３７】上記構成の第７実施形態の門型洗車装置１
０では、第６実施形態と同様に、センサ素子２８が中空
のブラケット７１内に収納され、かつ水洗い工程、シャ
ンプー工程、シャンプーの洗い流し工程においては、遮
蔽カバー６４が復帰スプリングにより開口部７２を閉じ
るため、ケミカル液の飛沫や車体表面から飛び散った汚
れの付着を防止することができる。

【００３８】図１２は本発明第８実施形態の門型洗車装
置の制御機構を説明するブロック図である。

【００３９】本発明第８実施形態の門型洗車装置１０
は、第１実施形態と同様の制御機構を備える他に洗車回
数等の洗車履歴を記録する洗車履歴記憶手段９６を設
け、この洗車履歴記憶手段９６に記憶された洗車回数
が、予め決められた、例えば、１０回に達したとき、ブ
ロワセンサ２５の清掃を促すための報知を、表示器９２
に表示するか、あるいは別に取付けた報知器により報知
するようにしたものである。

【００４０】上記構成の第８実施形態の門型洗車装置１
０では、洗車履歴記憶手段９６に記憶された洗車回数
が、予め決められた回数に達したとき、センサ素子２８
の清掃を促すための報知を表示器９２に表示したり、報
知器により報知するため、ブロワセンサ２８の汚れを定
期的に手動等で清掃することができる。

【００４１】なお、第１、第２及び第４実施形態では、
センサ素子２８の投受光面の汚れを水やエアを噴射させ
て清浄にしたり、ブラシで洗浄にしているが、これらが
可能になる任意の洗浄手段にすることができ、それらを
組み合わせてもよい。また、これらの洗浄手段を備え、
洗車終了後に自動車がない状態において、センサ清掃工
程を設けて汚れを除去するようにしてもよい。さらに、
第５〜第７実施形態で水洗い工程、シャンプー工程、シ
ャンプーの洗い流し工程において、センサ素子２８を中
空のブラケット５１，６１，６２に収納したリ、エアカ
ーテン、遮蔽カバー６４，７５でセンサ素子２８の投受
光面を覆うようにしているが、これらが可能になる任意
の遮蔽手段にすることができ、実施形態は一例でありこ
れらの構造に限定されない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の門型洗車装
置では、敷地に配置されたレール上を移動用モータによ
り往復移動し内側に洗車機構を有する洗車機本体と、洗
車機本体の洗車機構の一部を構成し昇降機構によりエア
噴射ノズルを昇降してエアブロワから供給されるエアを
噴射するエア噴射装置と、昇降機構に取付けられた自動
車の形状を検出するセンサ素子を有するブロワセンサ
と、ブロワセンサのセンサ素子で検出された信号に基づ
いて昇降機構の昇降を制御する洗車制御装置とを備える
門型洗車装置において、ブロワセンサには、センサ素子
の検出面に付着する汚れを落とす洗浄手段が設けられて
いることで、乾燥工程におけるブロワセンサによる車形
の検出を確実にできエア噴射ノズルを車形に沿って正確
に昇降制御が可能になる。

【００４３】また、本発明の他の門型洗車装置では、敷
地に配置されたレール上を移動用モータにより往復移動
し内側に洗車機構を有する洗車機本体と、洗車機本体の
洗車機構の一部を構成し昇降機構によりエア噴射ノズル
を昇降してエアブロワから供給されるエアを噴射するエ
ア噴射装置と、昇降機構に取付けられた自動車の形状を
検出するセンサ素子を有するブロワセンサと、ブロワセ
ンサのセンサ素子で検出された信号に基づいて昇降機構
の昇降を制御する洗車制御装置とを備える門型洗車装置
において、ブロワセンサには、センサ素子の検出面への
汚れの付着を防ぐ遮蔽手段が設けられていることで、乾
燥工程におけるブロワセンサによる車形の検出を確実に
できエア噴射ノズルを車形に沿って正確に昇降制御が可
能になる。

【００４４】さらに、本発明の他の門型洗車装置では、
敷地に配置されたレール上を移動用モータにより往復移
動し内側に洗車機構を有する洗車機本体と、洗車機本体
の洗車機構の一部を構成し昇降機構によりエア噴射ノズ
ルを昇降してエアブロワから供給されるエアを噴射する
エア噴射装置と、昇降機構に取付けられた自動車の形状
を検出するセンサ素子を有するブロワセンサと、ブロワ
センサのセンサ素子で検出された信号に基づいて昇降機
構の昇降を制御する洗車制御装置とを備える門型洗車装
置において、洗車制御装置は、洗車履歴を記憶する洗車
履歴記憶手段に記憶された洗車回数が一定回数に達した
とき、ブロワセンサのセンサ素子の清掃を促す報知をす
る報知器を洗車機本体に設けたことで、清掃の時期を知
ることができ乾燥工程におけるブロワセンサによる車形
の検出を確実にできエア噴射ノズルを車形に沿って正確
に昇降制御が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のエア噴射装置を説明す
る斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態の自動車を洗車している
状態の門型洗車装置の斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態の門型洗車装置の制御機
構を説明するブロック図である。

【図４】本発明の第２実施形態の門型洗車装置の制御機
構を説明するブロック図である。

【図５】本発明の第３実施形態のエア噴射装置のブロワ
センサ部分の正面図である。

【図６】本発明の第３実施形態のＡ方向から見たブロワ
センサが昇降したときの状態を説明する図である。

【図７】本発明の第４実施形態のブロワセンサ部分を説
明する図である。

【図８】本発明の第５実施形態のブロワセンサ部分の斜
視図である。

【図９】本発明の第５実施形態のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図１０】本発明の第６実施形態の門型洗車装置のブロ
ワセンサ部分の断面図である。

【図１１】本発明の第７実施形態の門型洗車装置のブロ
ワセンサ部分の断面図である。

【図１２】本発明の第８実施形態の門型洗車装置の制御
機構を説明するブロック図である。

【符号の説明】

１ 自動車 １０ 門型洗車装置 １１ 洗車機本体 １２ レール １３ 脚体 １４ 移動用モータ １５ 車形センサ １６ 昇降機構 １７ 操作パネル ２０ エア噴射装置 ２１ エア噴射ノズル ２１ａ エア噴射口 ２２，２３ フレキシブル管 ２４ エアブロワ ２５ ブロワセンサ ２６ 軸 ２７ ブラケット ２８ センサ素子 ２９ エア噴射パイプ ３０ 遮蔽カバー ３１ ブラシ ４０ ワイパブラケット ４１ ワイパ部 ４２ 復帰スプリング ４３ ガイド部 ４４ ストッパ部 ５０ ブロワセンサ ５１ ブラケット ５２ 開口部 ５３ フレキシブル管 ６０ ブロワセンサ ６１ ブラケット ６２ 開口部 ６３ 軸 ６４ 遮蔽カバー ６５ ストッパ ６６ 復帰スプリング ６７ エアノズル ６８ ホース ６９ 電磁弁 ７０ ブロワセンサ ７１ ブラケット ７２ 開口部 ７３ 軸 ７４ 復帰スプリング ７５ 遮蔽カバー ７６ 第１の歯車 ７７ 第２の歯車 ７８ ウォーム歯車 ７９ ファン ９０ 洗車制御装置 ９１ キーボード ９３ 洗車機構 ９４ 水ポンプ ９５ その他の洗車機構

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 敷地に配置されたレール上を移動用モー
   タにより往復移動し洗車機構を有する洗車機本体と、該
   洗車機本体の洗車機構の一部を構成し昇降機構によりエ
   ア噴射ノズルを昇降してエアブロワから供給されるエア
   を噴射するエア噴射装置と、前記昇降機構に取付けられ
   た自動車の形状を検出するセンサ素子を有するブロワセ
   ンサと、該ブロワセンサのセンサ素子で検出された信号
   に基づいて前記昇降機構の昇降を制御する洗車制御装置
   とを備える門型洗車装置において、 前記ブロワセンサには、前記センサ素子の検出面に付着
   する汚れを落とす洗浄手段が設けられていることを特徴
   とする門型洗車装置。
2. 【請求項２】 前記洗浄手段は、エア源から供給される
   エアを前記センサ素子の検出面に噴射させるエア噴射機
   構を有することを特徴とする請求項１記載の門型洗車装
   置。
3. 【請求項３】 前記洗浄手段は、水供給源から供給され
   る水を前記センサ素子の検出面に噴射させる水噴射機構
   を有することを特徴とする請求項１記載の門型洗車装
   置。
4. 【請求項４】 前記洗浄手段は、前記センサ素子の検出
   面の汚れを落とすブラシ機構を有することを特徴とする
   請求項１記載の門型洗車装置。
5. 【請求項５】 敷地に配置されたレール上を移動用モー
   タにより往復移動し内側に洗車機構を有する洗車機本体
   と、該洗車機本体の洗車機構の一部を構成し昇降機構に
   よりエア噴射ノズルを昇降してエアブロワから供給され
   るエアを噴射するエア噴射装置と、前記昇降機構に取付
   けられた自動車の形状を検出するセンサ素子を有するブ
   ロワセンサと、該ブロワセンサのセンサ素子で検出され
   た信号に基づいて前記昇降機構の昇降を制御する洗車制
   御装置とを備える門型洗車装置において、 前記ブロワセンサには、前記センサ素子の検出面への汚
   れの付着を防ぐ遮蔽手段が設けられていることを特徴と
   する門型洗車装置。
6. 【請求項６】 前記遮蔽手段は、前記エア噴射装置が昇
   降機構により待機位置にあるとき、前記センサ素子の検
   出面を覆う遮蔽カバー機構を有することを特徴とする請
   求項５記載の門型洗車装置。
7. 【請求項７】 前記遮蔽手段は、前記センサ素子の検出
   面への汚れの付着を防ぐエアカーテン機構を有すること
   を特徴とする請求項５記載の門型洗車装置。
8. 【請求項８】 前記遮蔽手段は、前記エアブロワが駆動
   されないときに他のエア源から供給されるエアにより前
   記センサ素子の検出面を覆う遮蔽カバー機構を有するこ
   とを特徴とする請求項５記載の門型洗車装置。
9. 【請求項９】 前記遮蔽手段は、前記エアブロワが駆動
   されたとき供給されるエアにより前記センサ素子の検出
   面を開く遮蔽カバー機構を有することを特徴とする請求
   項５記載の門型洗車装置。
10. 【請求項１０】敷地に配置されたレール上を移動用モー
    タにより往復移動し洗車機構を有する洗車機本体と、該
    洗車機本体の洗車機構の一部を構成し昇降機構によりエ
    ア噴射ノズルを昇降してエアブロワから供給されるエア
    を噴射するエア噴射装置と、前記昇降機構に取付けられ
    た自動車の形状を検出するセンサ素子を有するブロワセ
    ンサと、該ブロワセンサのセンサ素子で検出された信号
    に基づいて前記昇降機構の昇降を制御する洗車制御装置
    とを備える門型洗車装置において、 前記洗車制御装置は、洗車履歴を記憶する洗車履歴記憶
    手段に記憶された洗車回数が一定回数に達したとき、前
    記ブロワセンサのセンサ素子の清掃を促す報知をする報
    知器を前記洗車機本体に設けたことを特徴とする門型洗
    車装置。