JP2003194278A - 細径配管接続用コネクターおよび該コネクターを用いた細径配管接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管径が凡そ２０ｍｍ以下の比較的細径の配管
を自動車や各種機械、装置等に接続して給油や給気する
際、効率的で且つ十分な気密を保持し、しかも簡略な機
構で接続可能なコネクターを提供する。 【解決手段】 軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設さ
れ、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、そ
れに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であっ
て、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の
雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを
除く円筒部の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠
き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ
舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の
先端爪先部分は半円弧状に形成され、その内周面にはシ
ールリング部材を内装する溝部が設けられ、一方、該フ
ランジ部の外周方向の一部、または全周に亘りノッジが
設けられてなることを特徴的構成要件とするとする細径
配管接続用コネクター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車或い
は各種の機械、装置等に給油、給気等の供給路として配
設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径か
らなる金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」
という。）の接続用コネクターに係り、詳しくは配管と
相手部品との接続に際し、簡略な操作で配管流路と、コ
ネクター本体と相手部品との気密が同時に保持し得る細
径配管接続用コネクターと、該コネクターを用いた細径
配管接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の細径配管接続用コネクター
としては、例えば図２０に示すようにコネクター本体２
１の周壁部に穿設した係合孔２５の、後端周部のなす掛
支壁２１′の該孔縁部に、軸芯中央の貫孔の周壁部にそ
の組み付け方向の前部に位置して、前方内側に傾斜する
複数の爪壁２３を有するソケット体２２を、該爪壁２３
のなす基部の肩部２４を係合した状態をもって、その後
端側の環状周壁部２３′を挿着して内装せしめ、内部に
組み込ませた配管Ｐｏの環状膨出部Ｐｏ′を係圧して接
続せしめるように構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術においては、前記ソケット体２２にあって配管Ｐｏ
接続時の押圧挿入に伴う爪壁２３でのスナップ機能に頼
るため、さらには複数の爪壁２３を有するソケット体２
２を該爪壁２３のなす基部の肩部２４を係合した状態を
もって、後端側の環状周壁２３′を挿着して内装せしめ
ることに起因して、ソケット体２２の形状を径方向に大
ならしめる必要に迫られ、結果としてコネクター本体２
１を含む製品の大型化を招き、狭い場所での配設作業の
妨げとなっていた。

【０００４】また、上記従来技術においてはコネクタ本
体２１と配管Ｐｏとの気密は、シールリング部材やブッ
シュ部材によって確保されるよう構成されているが、コ
ネクター本体２１と相手部品との気密は両者の螺合部分
にシーラントを塗布したり、或いはコネクター本体２１
と相手部品との当接部に、Ｏリング等のパッキング部材
の組付けを行うことにより保たれており、その操作は煩
雑であり解決を望まれる課題であった。

【０００５】本発明は斯かる従来技術に残された課題を
解決することを目的とし、具体的にはよりコンパクトな
構造で、しかも配管流路と配管接続用コネクターと相手
部品との気密が、十分に確保し得る細径配管接続用コネ
クターを提供すると共に、該細径配管接続用コネクター
を用いることにより、簡略な操作で所期の作業が完結で
きる細径配管接続方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成しうるた
めの本発明による第１の実施態様は、軸芯に細径配管を
嵌挿する孔が貫設され、一端に対応する相手部品に当接
するフランジ部、それに連なる他端が円筒部からなるコ
ネクター本体であって、該円筒部外周面の該フランジ部
近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形
成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向に等分に少な
くとも２以上の切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠
き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢
され、該弾性爪壁の先端爪先部分は半円弧状に形成さ
れ、その内周面にはシールリング部材を内装する溝部が
設けられ、一方、該フランジ部の外周方向の一部、また
は全周に亘りノッジが設けられてなることを特徴的構成
要件とするとする細径配管接続用コネクターにある。

【０００７】本発明に係る第２の実施態様は、前記実施
態様１に記載の細径配管接続用コネクターにおいて、前
記コネクターのフランジ部を覆って後方開放部を閉鎖す
る防塵キャップであって、外周面に形成された外壁部と
それに連なる後壁部からなり、該外壁部の内周面に前記
コネクター本体のフランジ部に設けられたフックに係合
する凹部が形成され、該後壁部の前記コネクター本体の
内径部に相当する部分が薄肉部からなり、該フランジ部
後方の開放部を閉鎖して、コネクター本体内への塵埃の
混入を防止するための、防塵キャップが取り付けられて
なることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネク
ターにある。

【０００８】本発明に係る第３の実施態様は、前記実施
態様１乃至２に記載の細径配管接続用コネクターにおい
て、軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する孔が貫設
され、一端にフランジ部、それに連なる他端が円筒部か
らなるリリーサーを、コネクター本体の後部に備えてな
ることを特徴的構成要件とする細径配管接続用コネクタ
ーにある。

【０００９】本発明に係る第４の実施態様は、軸芯に細
径配管を嵌挿する孔が貫設され、一端に対応する相手部
品に当接するフランジ部、それに連なる他端が円筒部か
らなるコネクター本体であって、該円筒部外周面の該フ
ランジ部近傍には相手部品の雌ネジに螺合するための雄
ネジが形成され、該雄ネジを除く円筒部の外周方向に等
分に２つの切欠き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残
部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢さ
れ、該弾性爪壁の先端爪先部分は半円弧状に形成され、
その内周面にはシーリング部材を内装する溝部が設けら
れ、一方、該フランジ部の外周方向の一部、または全周
に亘りノッジが設けられ、さらに該フランジ部外周面に
リリーサー付防塵キャップを係合するための、フックを
形成してなることを特徴的構成要件とする細径配管接続
用コネクターにある。

【００１０】本発明に係る第５の実施態様は、前記実施
態様４に記載の細径配管接続用コネクターにおいて、軸
芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿する孔が貫設され、
一端が平盆型をなす正方形の後壁部、それに連なる他端
が半筒部からなるリリーサー付防塵キャップであって、
該平盆型をなす正方形の後壁部の外壁部内面に、左右対
称に前記コネクター本体のフランジ部外周面に設けたフ
ックに係合する凹部が設けられ、該フックと凹部とを介
して、該リリーサー付防塵キャップと一体に形成されて
なることを特徴的構成要件とするとする細径配管接続用
コネクターにある。

【００１１】本発明に係る第６の実施態様は、軸芯に細
径配管を嵌挿する孔が貫設され、略中心部に対応する相
手部品に当接するフランジ部、それに連なる前方円筒部
外周面には相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが
形成され、他方後方円筒部後端にはナット状のフランジ
部が形成され、該ナット状フランジ部を含む後方円筒部
の外周方向に等分に２つの切欠き窓が設けられ、該切欠
き窓の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁をなして
内方に付勢されてなることを特徴的構成要件とする細径
配管接続用コネクターにある。

【００１２】本発明に係る第７の実施態様は、前記実施
態様１乃至５に記載の細径配管接続用コネクターを用
い、該コネクターの弾性爪壁の先端内周面に形成された
溝部に、シールリング部材を装填し、該コネクターの円
筒部外周面に形成した雄ネジを相手部品の雌ネジに螺合
して一体とした後、予め先端に２条のスプール部（環状
膨出部）を形成した細径配管を、コネクターの後方フラ
ンジ部より押し込み、第１スプール部（先端側環状膨出
部）先端で該弾性爪壁のテーパー面を押し拡げつつ更に
挿入し、前記溝部から離脱して細径配管外周部に巻着さ
れたシールリング部材を、該第１スプール部先端で相手
部品の壁面に圧接すると共に、該溝部は後方の第２スプ
ール部（後方環状膨出部）を覆うように軸芯方向に閉じ
ることを特徴的構成要件とする細径配管接続方法にあ
る。

【００１３】本発明に係る第８の実施態様は、前記第７
の実施態様において用いた細径配管接続用コネクター
の、該弾性爪壁の先端に形成された溝部に装填するシー
ルリング部材に、さらに円盤状の２つのバックアップリ
ングを加え、該バックアップリングによって該シールリ
ング部材を、前後に挟持するように装填することを特徴
的構成要件とする細径配管接続方法にある。

【００１４】本発明に係る第９の実施態様は、前記第７
乃至第８の実施態様において用いた細径配管接続用コネ
クターの、該細径配管のスプール部の前方に、予め円筒
状のバックアップリングを嵌挿し、該バックアップリン
グとシールリング部材とにより、流路の気密を保持する
ことを特徴的構成要件とする細径配管接続方法にある。

【００１５】本発明に係る第10の実施態様は、前記実施
態様６に記載の細径配管接続用コネクターを用い、該コ
ネクターの前方円筒部外周面に形成した雄ネジを、相手
部品の雌ネジに螺合して一体とした後、細径配管先端に
形成したスプール部の前方に、予めシールリング部材及
び／又はバックアップリングを挿入し、次いで前記細径
配管を該コネクター後方より押し込み、該コネクター本
体に形成した舌状の弾性爪壁の先端で、細径配管スプー
ル部の後部を圧接することにより、該細径配管流路の気
密を保持することを特徴的構成要件とする細径配管接続
方法にある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明を添付した図面に基づ
き更に詳細に説明するが、本発明はこれにより拘束され
るものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に
設計変更が可能である。図１は本発明の細径配管接続用
コネクターの一実施例に係る接続状態を示す長手方向半
截図、図２は同実施例の配管接続前の状態を示す長手方
向半截図、図３は同じく配管接続途中の状態を示す長手
方向半截図、図４は同実施例の細径配管接続用コネクタ
ー本体を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は背面図、（ｄ）は該コネクター本体に組込まれ
るシールリング部材を示す断面図、図５は同上実施例に
おける細径配管単体を示す一部破断側面図、図６は本発
明に係る他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）
を示す長手方向半截図であり、図７は同実施例の細径配
管接続前（図２に相当）の状態を示す長手方向半截図、
図８はさらに他の実施例の細径配管接続状態（図１に相
当）を示す長手方向半截図、図９（ａ）は同実施例の配
管接続前（図２に相当）の状態を示す長手方向半截図、
同（ｂ）は同実施例において用いられるバックアップリ
ングを示す斜視図、同（ｃ）は細径配管単体を示す一部
破断側面図、図１０は本発明に係る更に他の実施例の細
径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、
図１１は同実施例において用いられるコネクター本体を
示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図１２は
同実施例において用いられる防塵キャップを示し、
（ａ）は背面図、（ｂ）は半截側面図、（ｃ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図、図１３は同実施例において用いられ
るリリーサーを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正
面図、図１４（ａ）は本発明に係る更に他の実施例の細
径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截図、
（ｂ）は背面図、図１５（ａ）は同実施例におけるリリ
ース時の状態を示す長手方向半截図で、（ｂ）は背面
図、図１６は同実施例におけるコネクター本体を示し、
（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面
図、図１７は同実施例において用いられるリリーサー付
防塵キャップを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正
面図、（ｃ）は背面図、図１８（ａ）は本発明に係る更
に他の実施例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す
長手方向半截図、（ｂ）は背面図、図１９（ａ）は同実
施例の細径配管接続前（図２に相当）の状態を示す長手
方向半截図、（ｂ）は背面図である。

【００１７】本発明における第１の実施態様において用
いられる細径配管接続用コネクター（以下、単に「コネ
クター」という。）は、図１〜４に示すように軸芯に配
管を嵌挿する孔が貫設され、一端にフランジ部１−１そ
れに連なる他端が円筒部１−２からなるコネクター本体
１であって、該円筒部１−２の該フランジ部１−１の近
傍には、相手部品への組み付けの際、該相手部品の雌ネ
ジに螺合するための雄ネジ８が形成されている。該円筒
部１−２の該雄ネジ８の形成部を除く外周方向に、４等
分された切欠き部５が形成され、該切欠き部５の切欠き
残部がそれぞれ舌状の弾性爪壁４をなして好ましくは内
方に付勢されている。該弾性爪壁４の先端爪先４−１は
半円弧状に形成され、その内周面には溝部４−２が設け
られ、図２並びに図３に示すように配管接続前には、シ
ールリング部材７を収納するスペースとして用いられ
る。また、本例における前記フランジ部１−１は相手部
品に組み込む際、スパナを係合するために好ましくは六
角のナット状に形成され、該ナット状フランジ部１−１
の外周部のほぼ全周に亘りノッジ（切り込み）９が施さ
れ、該ノッジ９はコネクター本体１を相手部品に螺合し
て組み込む際に、その弾発力でスプリングワッシャの代
用としてゆるみ止め機能する。

【００１８】前記コネクター１を用いた本例の配管接続
方法は、弾性爪壁４の爪先４−１の内周部に形成した溝
部４−２に、図２に示すように予めシールリング部材７
を装填しておき、その後該コネクター本体１の円筒部１
−２に形成された雄ネジ８を相手部品の雌ネジに螺合す
ることにより、コネクター本体１の相手部品への組み込
みを完了する。この際、コネクター本体１のフランジ部
１−１は、六角ナット状に形成されているため、組み付
け工具のレンチに対応し、該フランジ部１−１に形成さ
れたノッジ９の作用により、スプリングワッシャ等を用
いることなく簡略な操作で強固な組み込みが完了する。

【００１９】次いで図５に示すように先端部に第１スプ
ール部（環状膨出部）６−１、第２スプール部６−２を
設けた配管Ｐを、コネクター本体１の後方より押し込む
と、先端側の第１スプール部６−１が弾性爪壁４のテー
パー部に当り、これを押し拡げると共にシールリング部
材７は該弾性爪壁４の溝部４−２から離脱し、図３に示
すように該第１スプール部６−１の前面の配管に巻着し
てセットされる。その後更に配管Ｐを押し込むと図１に
示すように該シールリング７は第１スプール部６−１の
前面と、相手部品の壁面との間において係圧され配管流
路の気密を完全に保持する。一方、弾性爪壁４の該溝部
４−２は軸芯方向に閉じて、該配管Ｐの後方の第２スプ
ール部６−２を覆って配管Ｐとコネクター１との接続状
態を安定的に維持する。

【００２０】このように、本例においてはシールリング
部材７を、弾性爪壁４の爪先４−１に設けた溝部４−２
に予め装填したコネクター本体１を、相手部品に螺合し
ておくことにより、その後は単に配管Ｐを該コネクター
本体１の後方より押し込むだけで、配管Ｐとコネクター
本体１との接続が完了し、しかもシールリング部材７は
傷つくこともなく組み込まれ、且つ、相手部品と配管Ｐ
に設けた第１スプール部６−１のとの間に係圧されて流
路の気密を保持するため、相手部品とコネクター本体１
との接続部分、即ち螺合部分にシーラントを塗布するな
ど、更なる気密保持手段を施すという煩わしい手段を労
することなく、相手部品とコネクター本体１との気密を
も、併せて保持することが確認された。更に、相手部品
とコネクター本体１との組み付け作業は、組み立てライ
ンを外れたいわゆるサブラインでの作業が可能なため、
メインの組み立てラインにおいては、単にコネクター本
体１への配管Ｐの押し込み作業のみで、配管の接続が完
了して作業の効率化に著しく寄与することも確認され
た。

【００２１】次に、前記と同様のコネクター１を用い、
弾性爪壁４の先端溝部４−２に装填するシールリング部
材７に加え、図７に示すように略円盤状のバックアップ
リング１０−１、１０−２を、該シールリング部材７を
両側から挟持するようにセットし、それ以外は実施例１
と同様にして配管の接続を完了した。その結果、図６に
示すように相手部品の壁面と配管Ｐに設けた第１スプー
ル６−１との間に、シールリング部材７と、それを挟持
するバックアップリング１０−１、１０−２が介在して
係圧され、配管流路の気密と合わせコネクター本体１
と、相手部品との気密が効果的に保持されることが確認
された。

【００２２】また、前記と同様にして弾性爪壁４の溝部
４−２にシールリング部材７を装填して、コネクター本
体１と相手部品との組付けを行った。一方、図９（ｃ）
に示すようなスプール部６が一つ設けられた配管Ｐを用
意し、該配管Ｐの該スプール部６の前方に図９（ｂ）に
示すように、外径部が大径部分と小径部分とからなる円
筒状のバックアップリング１０−３を嵌挿した後、図９
（ａ）に示すようにコネクター１の後方から押し込ん
だ。バックアップリング１０−３の前面大径部分がコネ
クター１の弾性爪壁４のテーパー部分を押し拡げること
により、溝部４−２に装填されたシールリング部材７
は、該溝部４−２から離脱し、該バックアップリング１
０−３の前方の配管Ｐに巻着されて相手部品の壁面に、
該バックアップリング10−３と共に係圧して配管Ｐの流
路の気密と、コネクター本体１と相手部品との気密とを
合わせて確保する。この際、図８に示すように弾性爪壁
４は軸芯方向に閉じて、該溝部４−２は配管Ｐのスプー
ル部６を覆って、配管Ｐのコネクター本体１への接続状
態を安定的に維持することが確認された。

【００２３】また、図１０〜図１２に示すコネクターは
フランジ部１−１の外周部に、防塵キャップ１１を係合
するためのフック１−３を設けた以外は前記と同様のコ
ネクター１を用い、該コネクター本体１と相手部品との
組付け完了した。次いでコネクター本体１のフランジ部
１−１の外周部を覆い、該外周部に設けた前記フック１
−３に係合するための凹部１１−４をその内周面に形成
した外壁部１１−１と、それに連なる後壁部１１−２と
からなり、該後壁部１１−２の軸芯からコネクター１の
内径部１−４に相当する部分が、薄肉部１１−３として
形成された防塵キャップ１１（図１２参照）を用意し、
該コネクター１の後方開放部分を閉鎖した。その後配管
Ｐの先端を前記防塵キャップ１１の該薄肉部１１−３に
当接し、更に押し込むことにより実施例１と同様の要領
でコネクター本体１と、配管Ｐとの接続を完了した。こ
の際、該防塵キャップ１１の該薄肉部１１−３のセンタ
ー部分は破断して、配管Ｐの外周部を包むように内側に
折り畳まれ、コネクター本体１の後方開放部を閉鎖して
係内への塵埃の混入を未然に防止し、また、配管Ｐとコ
ネクター本体１の接続は実施例１と同様完全に維持さ
れ、配管流路の気密とコネクター本体１と相手部品との
気密をも効果的に保持されていることが確認された。こ
の防塵キャップを用いることにより、例えばサブライン
において相手部品とコネクター本体との組付けを施し、
配管接続まで等分の間放置される場合においても、系内
が塵埃等により汚染されることが未然に防止され、その
保管に過分の神経を注ぐ必要が省略される。

【００２４】さらに本実施例においては配管Ｐを、コネ
クター１との接続状態から解放して系外に容易に取り出
す手段を提案している。すなわち、図１３に示すように
軸芯に配管Ｐを摺動可能に嵌挿する孔が貫設され、外周
部の一端がフランジ部１２−２、それに連なる他端が、
コネクター本体１の内径部１−４に挿入可能な円筒部１
２−１からなるリリーサー１２を、配管Ｐの後方から嵌
挿し、コネクター本体１の背面を覆っている防塵キャッ
プ１１の薄肉部１１−４に当接し、更に押し込んでコネ
クター本体１の内径部１−４に沿って挿入すると、リリ
ーサー１２の円筒部先端12−３が弾性爪壁４のテーパー
部に当接して押し上げ、配管Ｐの第２スプール部６−２
に覆い被さり、軸芯側に閉じていた弾性爪壁４の爪先４
−１が上方に開き、配管Ｐの第１スプール部６−１、第
２スプール部６−２は解放され、配管Ｐはコネクター１
内を後方に容易に抜き出すことが可能となる。これによ
り例えば劣化したシールリング部材７や、バックアップ
リングの交換等のメンテナンス作業が容易に実施でき
る。

【００２５】また、コネクター本体１は、図１６（ａ）
〜（ｃ）に示すように軸芯に配管Ｐを嵌挿する孔が貫設
され、一端に相手部品に当接する正方形のフランジ部１
−１′それに連なる他端が円筒部１−２′からなるコネ
クター本体１′であって、該円筒部１−２′外周面の該
フランジ部１−１′近傍には相手部品の雌ネジに螺合す
るための雄ネジ８′が形成され、該雄ネジ部８′を除く
円筒部１−２′の外周方向に等分に２つの切欠き部４−
３′が設けられ、該切欠き部４−３′の切欠き残部がそ
れぞれ舌状の弾性爪壁４′をなして好ましくは内方に付
勢され、該弾性爪壁４′の先端爪先４−１′部分は半円
弧状に形成され、その内周部分はシールリング部材７を
収納するための溝部４−２′が設けられ、一方、該フラ
ンジ部１−１′の外周方向の一部または全周に亘りノッ
ジ９′が設けられ、更に該フランジ部１−１′の外周面
にリリーサー付き防塵キャップ１３を係合するためのフ
ック１−３′が設けられている。このようにして構成さ
れた上記コネクター本体１′の、相手部品への組み付け
は実施例１と同様にして行われ、さらに該配管Ｐの該コ
ネクター１′への接続も図14に示すように実施例１と同
様にして行われる。

【００２６】本実施例においては、図１７（ａ）〜
（ｃ）に示すようなリリーサー付き防塵キャップ１３が
採用される。該防塵キャップ１３は軸芯に配管Ｐに摺動
自在に嵌挿する孔が貫設された半筒部１３−５と、それ
に連なる正方形の後壁部１３−１とからなり、該後壁部
１３−１の外周方向には前記コネクター本体１のフラン
ジ部１−１′を覆うように対応する正方形の外壁部１３
−２が取り付けられ、該外壁部１３−２の内周面には前
記コネクター本体１′のフランジ部１−１′の外周面に
設けられたフック１−３′に係合するための凹部１３−
３が形成されている。一方、前記半筒部１３−５は図１
７（ｂ）に示すように、左右対称に切欠き部１３−４が
形成されている。上記のように構成されたリリーサー付
き防塵キャップ１３を、配管Ｐを接続したコネクター本
体１′の後方から挿入し、該切欠き部分１３−４が前記
弾性爪壁４′のテーパー部にセットされる状態において
は配管Ｐの接続状態が維持され、該後壁部１３−１を９
０度回転して半筒部１３−５が該弾性爪壁４′のテーパ
ー部を押し拡げることにより、図１５に示すように該弾
性爪壁４′の溝部４−２′が配管Ｐのスプール部６−２
から離脱し、配管Ｐの系外への取り外しを容易にする。

【００２７】図１８、図１９に示す実施例におけるコネ
クター本体１４は、軸芯に配管Ｐを嵌挿する孔が貫設さ
れた円筒体からなり、その概略中心部に対応する相手部
品に当接する第１フランジ部１４−１、それに連なる前
方円筒部１４−６外周面には相手部品の雌ネジに螺合す
るための雄ネジ１４−５が形成され、他方後方円筒部１
４−７の後端にはナット状の後方フランジ部１４−２が
形成され、該ナット状フランジ部１４−２を含む後方円
筒部１４−７の外周方向に等分に２つの切欠き窓１４−
３が設けられ、該切欠き窓１４−３の切欠き残部が、そ
れぞれ舌状の弾性爪壁１４−４をなして内方に付勢され
た構造を有している。本例においては上記構造のコネク
ター本体１４の雄ネジ１４−５を、相手部品の雌ネジに
螺合して組み付けた後、配管Ｐの第１スプール部６−１
の前面にシールリング部材７とバックアップリング１０
−４とを嵌挿して、該コネクター本体１４の後方より押
し込み終局的には図１８に示すように、コネクター本体
１４と配管Ｐとの接続を完了した。この状態においてコ
ネクター本体１４の弾性爪壁１４−４の先端部は配管Ｐ
の第２スプール６−２の後壁部に当接し、その接続状態
を安定的に維持すると共に、配管流路の気密と、コネク
ター本体１と相手部品との気密とを効果的に保持してい
ることが確認された。

【００２８】

【発明の効果】上記実施例からも明らかなように本発明
による細径配管接続用コネクターは、簡略な構造である
にも拘らず該コネクターの相手部品への組付けを強固に
し、更には該コネクターと細径配管との接続を極めて簡
略な操作で完了し、しかも配管流路の気密を完全な状態
で保持すると共に、併せてコネクター本体と相手部品と
の気密をも、ほぼ完全な状態で確保することが確認され
た。また、本発明における防塵キャップを用いることに
より、コネクター本体の系内への塵埃等の混入を効果的
に防止することができると共に、リリーサーを併せて用
いたり、リリーサー付き防塵キャップを併用することに
より、配管の取り外しが容易となり、シールリングなど
が劣化して交換を要する場合などのメンテナンス作業
を、効率的に実施できることも確認された。さらに本発
明によれば、相手部品とコネクターとの組付けを予めサ
ブラインにおいて実施しておくことが可能であるため、
メインの組み立てラインにおける配管の接続作業が簡略
化されるなど、遊休ラインの活用など選択的で且つきわ
めて効率的な作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の細径配管接続用コネクターの一実施例
に係る配管接続状態を示す長手方向半截図である。

【図２】同実施例の配管接続前を示す長手方向半截図で
ある。

【図３】同実施例の配管接続途中の状態を示す長手方向
半截図である。

【図４】同実施例の細径配管接続用コネクター本体を示
し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背
面図、（ｄ）は該コネクター本体に組込まれるシールリ
ング部材を示す断面図である。

【図５】同上実施例における細径配管単体を示す一部破
断側面図である。

【図６】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態
（図１に相当）を示す長手方向半截図である。

【図７】同実施例の細径配管接続前（図２に相当）の状
態を示す長手方向半截図である。

【図８】本発明に係る他の実施例の細径配管接続状態
（図１に相当）を示す長手方向半截図である。

【図９】同実施例の配管接続前（図２に相当）の状態と
バックアップリングおよび細径配管単体を示す図で、
（ａ）は配管接続前の状態を示す長手方向半截図、
（ｂ）はバックアップリングを示す斜視図、（ｃ）は細
径配管単体を示す一部破断側面図である。

【図１０】本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続
状態（図１に相当）を示す長手方向半截図である。

【図１１】同実施例において用いられるコネクター本体
を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。

【図１２】同実施例において用いられる防塵キャップを
示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は半截側面図、（ｃ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図１３】同実施例において用いられるリリーサーを示
し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正面図である。

【図１４】本発明に係る更に他の実施例を示し、（ａ）
は細径配管接続状態（図１に相当）を示す長手方向半截
図、（ｂ）は背面図である。

【図１５】同実施例におけるリリース時の状態を示し、
（ａ）は長手方向半截図、（ｂ）は背面図である。

【図１６】同実施例におけるコネクター本体を示し、
（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図
である。

【図１７】同実施例において用いられるリリーサー付防
塵キャップを示し、（ａ）は半截側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は背面図である。

【図１８】本発明に係る更に他の実施例の細径配管接続
状態（図１に相当）を示し、（ａ）は長手方向半截図、
（ｂ）は背面図である。

【図１９】同実施例の細径配管接続前（図２に相当）の
状態を示し、（ａ）は長手方向半截図、（ｂ）は背面図
である。

【図２０】従来のクイックコネクターによる細径配管接
続状態の一例を示す長手方向半截図である。

【符号の説明】

１、１′ コネクター本体 １−１、１−１′ フランジ部 １−２、１−２′ 円筒部 １−３、１−３′ フック １−４、１−４′ 内径部 ２、２′ 連結筒壁 ３、３′ 流路 ４、４′ 弾性爪壁 ４−１、４−１′ 爪先 ４−２、４−２′ 溝部 ５、５′ 切欠き部 ６ スプール部 ６−１ 第１スプール部 ６−２ 第２スプール部 ７ シールリング ８、８′ ネジ部 ９、９′ ノッジ １０−１、１０−２、１０−３、１０−４ バックアッ
プリング １１ 防塵キャップ １１−１ 外壁部 １１−２ 後壁部 １１−３ 薄肉部 １１−４ 凹部 １２ リリーサー １２−１ 円筒部 １２−２ フランジ部 １２−３ 先端部 １３ リリーサー付き防塵キャップ １３−１ 後壁部 １３−２ 外壁部 １３−３ 凹部 １３−４ 切欠部 １３−５ 半筒部 １４ コネクター本体 １４−１ 第１フランジ部 １４−２ 第２フランジ部 １４−３ 切欠き窓 １４−４ 弾性爪壁 １４−５ ネジ部 １４−６ 前方円筒部 １４−７ 後方円筒部 Ｐ、Ｐｏ、Ｐｏ′ 配管 ２１ クイックコネクター ２２ ソケット体 ２３ 爪壁 ２３′ 環状周壁 ２４ なす基部の肩部 ２５ 係合孔

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設さ
   れ、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、そ
   れに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であっ
   て、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の
   雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを
   除く円筒部の外周方向に等分に少なくとも２以上の切欠
   き部が設けられ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ
   舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の
   先端爪先部分は半円弧状に形成され、その内周面にはシ
   ールリング部材を内装する溝部が設けられ、一方、該フ
   ランジ部の外周方向の一部、または全周に亘りノッジが
   設けられてなることを特徴とする細径配管接続用コネク
   ター。
2. 【請求項２】 前記コネクターのフランジ部を覆って後
   方開放部を閉鎖する防塵キャップであって、外周面に形
   成された外壁部とそれに連なる後壁部からなり、該外壁
   部の内周面に前記コネクター本体のフランジ部に設けら
   れたフックに係合する凹部が形成され、該後壁部の前記
   コネクター本体の内径部に相当する部分が薄肉部からな
   り、該フランジ部後方の開放部を閉鎖して、コネクター
   本体内への塵埃の混入を防止するための、防塵キャップ
   が取り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載
   の細径配管接続用コネクター。
3. 【請求項３】 軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿す
   る孔が貫設され、一端にフランジ部、それに連なる他端
   が円筒部からなるリリーサーを、コネクター本体の後部
   に備えてなることを特徴とする請求項１に記載の細径配
   管接続用コネクター。
4. 【請求項４】 軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設さ
   れ、一端に対応する相手部品に当接するフランジ部、そ
   れに連なる他端が円筒部からなるコネクター本体であっ
   て、該円筒部外周面の該フランジ部近傍には相手部品の
   雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該雄ネジを
   除く円筒部の外周方向に等分に２つの切欠き部が設けら
   れ、該切欠き部の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪
   壁をなして内方に付勢され、該弾性爪壁の先端爪先部分
   は半円弧状に形成され、その内周面にはシールリング部
   材を内装する溝部が設けられ、一方、該フランジ部の外
   周方向の一部、または全周に亘りノッジが設けられ、さ
   らに該フランジ部外周面にリリーサー付防塵キャップを
   係合するための、フックを形成してなることを特徴とす
   る細径配管接続用コネクター。
5. 【請求項５】 軸芯に前記細径配管を摺動自在に嵌挿す
   る孔が貫設され、一端が平盆型をなす正方形の後壁部、
   それに連なる他端が半筒部からなるリリーサー付防塵キ
   ャップであって、該平盆型をなす正方形の後壁部の外壁
   部内面に、左右対称に前記コネクター本体のフランジ部
   外周面に設けたフックに係合する凹部が設けられ、該フ
   ックと凹部とを介して、該リリーサー付防塵キャップと
   一体に形成されてなることを特徴とする請求項４に記載
   の細径配管接続用コネクター。
6. 【請求項６】 軸芯に細径配管を嵌挿する孔が貫設さ
   れ、略中心部に対応する相手部品に当接するフランジ
   部、それに連なる前方円筒部外周面には相手部品の雌ネ
   ジに螺合するための雄ネジが形成され、他方後方円筒部
   後端にはナット状のフランジ部が形成され、該ナット状
   フランジ部を含む後方円筒部の外周方向に等分に２つの
   切欠き窓が設けられ、該切欠き窓の切欠き残部が、それ
   ぞれ舌状の弾性爪壁をなして内方に付勢されてなること
   を特徴とする細径配管接続用コネクター。
7. 【請求項７】 請求項１乃至５に記載の細径配管接続用
   コネクターの弾性爪壁の先端内周面に形成された溝部
   に、シールリング部材を装填し、該コネクターの円筒部
   外周面に形成した雄ネジを相手部品の雌ネジに螺合して
   一体とした後、予め先端に２条のスプール部（環状膨出
   部）を形成した細径配管を、コネクターの後方フランジ
   部より押し込み、先端側第１スプール部で該弾性爪壁の
   テーパー面を押し拡げつつ更に挿入し、前記溝部から離
   脱して細径配管外周部に巻着されたシールリングを、該
   第１スプールの先端で相手部品の壁面に圧接すると共
   に、該溝部は後方の第２スプールを覆うように軸芯方向
   に閉じることを特徴とする細径配管接続方法。
8. 【請求項８】 前記細径配管接続用コネクターの弾性爪
   壁の先端に形成された溝部に装填するシールリング部材
   に、さらに円盤状の２つのバックアップリングを加え、
   該バックアップリングによって該シールリング部材を、
   前後に挟持するように装填することを特徴とする請求項
   ７に記載の細径配管接続方法。
9. 【請求項９】 前記細径配管のスプール部の前方に、予
   め円筒状のバックアップリングを嵌挿し、該バックアッ
   プリングとシールリング部材とにより、流路の気密を保
   持することを特徴とする請求項７に記載の細径配管接続
   方法。
10. 【請求項１０】 請求項６に記載の細径配管接続用コネ
    クターの、前方円筒部外周面に形成した雄ネジを、相手
    部品の雌ネジに螺合して一体とした後、細径配管先端に
    形成したスプール部の前方に、予めシールリング部材及
    び／又はバックアップリングを挿入し、次いで前記細径
    配管を該コネクター後方より押し込み、該コネクター本
    体に形成した舌状の弾性爪壁の先端で、細径配管スプー
    ル部の後部を圧接することにより、該細径配管流路の気
    密を保持することを特徴とする細径配管接続方法。