JP2003192857A - スチレン系樹脂発泡シート積層フィルム用マスターバッチ、それを用いた積層発泡シート、および成形した容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スチレン系樹脂，スチレン系ゴム、添加剤を
予め押出しマスターバッチ化することにより、マスター
バッチを安定的に製造し、かつ、スチレン樹脂中へのス
チレン系ゴムおよび各種添加剤を精度良く配合し、該マ
スターバッチをスチレン系樹脂発泡シートへ積層するフ
ィルムに用いることにより、成形容器からのスチレンダ
イマー及びスチレントリマーの溶出量を効率良く低減す
ることを目的とする。 【解決手段】 （ａ）ポリスチレン系樹脂、（ｂ）スチ
レン系ゴム、並びに（ｃ）安定剤及び／または（ｄ）滑
剤を配合してなるスチレン系樹脂発泡シート積層フィル
ム用マスターバッチ及びそれを用いて成形した積層発泡
シートを積層フィルムが容器の内側になるように成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレン系樹
脂発泡シートに積層するフィルム用マスターバッチ、そ
れを用いたポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレン系樹脂発泡シートは，熱成
形に優れ，得られた成形品の外観が美麗で，しかも軽量
で断熱性に優れるなどの特徴を有する為，食品容器等の
熱成形用として近年大量に使用されている。即席麺のカ
ップも、主にポリスチレン系樹脂発泡シートで作られて
いる。しかし，ポリスチレン系樹脂シート中には一部で
環境ホルモンの疑いがあるといわれているスチレンダイ
マー及びスチレントリマーが含まれており、即席麺のス
ープ中に溶出するという問題があった。とくに、容器成
形時の割れ（打ち抜き加工性）、商品輸送中における麺
と容器内壁の接触による微粉発生、箸の突き刺しによる
穴あきの防止などを目的に容器の内側に塊状重合にて製
造したハイインパクトポリスチレンからなるフイルムを
積層している、いわゆる積層発泡シート容器において
は、スチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出量が
著しく多かった。

【０００３】これらの問題を解決するため、懸濁重合な
どで製造されたスチレンダイマー及びスチレントリマー
の含有量が少ないスチレン系樹脂とスチレン系ゴムを溶
融混練して製造したフィルムをスチレン系樹脂発泡シー
トに積層する検討が本発明者らによって行われてきた
（特開２００１−２２０４７７）。これによって積層発
泡シート容器からのスチレンダイマー及びスチレントリ
マーの溶出量を低減することは可能になったが、スチレ
ン樹脂中へのスチレン系ゴムの分散不良によりフィルム
の外観不良を起こしたり、フィルム成形時に添加剤を用
いる場合、添加剤の取り扱いや計量精度上の問題があっ
た。また、フィルム成形時の添加剤の取り扱い性を向上
させるために、添加剤をマスターバッチ化しようとする
と、マスターバッチを押出製造する際に、ストランド切
れが多発し、安定的な製造を行うことが困難になるとい
う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、スチレン系樹脂，スチレン系ゴム、添加剤を押出
し成形して、マスターバッチを安定的に製造し、かつ、
スチレン樹脂中へのスチレン系ゴムおよび各種添加剤を
精度良く配合し、得られたマスターバッチをスチレン系
樹脂発泡シートへ積層するフィルムに用いることによ
り、これを用いて成形した容器からのスチレンダイマー
及びスチレントリマーの溶出量を効率良く低減すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決する為に鋭意検討した結果、スチレン系樹脂とスチ
レン系ゴムに安定剤及び／または滑剤を予め押出しマス
ターバッチ化することにより、マスターバッチの押出製
造時にストランド切れなどが起こらず、マスターバッチ
が安定的に製造でき、かつ、スチレン樹脂中へのスチレ
ン系ゴムおよび各種添加剤を精度良く配合できるととも
に、これら組成物の分散性が大きく向上すること、およ
び該マスターバッチをスチレン系樹脂発泡シートへ積層
するフィルムに用いることにより、これを成形した容器
から、予想外に、スチレンダイマー及びスチレントリマ
ーの溶出量が極めて効率良く低減できることを見いだ
し、本発明を完成させた。

【０００６】すなわち本発明は、(1)積層フィルム樹脂
用マスターバッチが（ａ）ポリスチレン系樹脂、（ｂ）
スチレン系ゴム、並びに（ｃ）安定剤及び／または
（ｄ）滑剤を含有することを特徴とするスチレン系樹脂
発泡シート積層フィルム用マスターバッチ（請求項
１）、(2)（ａ）ポリスチレン系樹脂５０〜９０重量
部、（ｂ）スチレン系ゴム１０〜５０重量部、並びに
（ｃ）安定剤０．１〜１．５重量部及び／または（ｄ）
滑剤０．１〜５重量部を含有し、２００℃、５ｋｇｆの
ＭＩが０．１〜１２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴と
する請求項１記載のスチレン系樹脂発泡シート積層フィ
ルム用マスターバッチ（請求項２）、(3)安定剤がフェ
ノール系酸化防止剤及びリン系加工安定剤であることを
特徴とする請求項１または２記載のスチレン系樹脂発泡
シート積層フィルム用マスターバッチ(請求項３）、(4)
滑剤がエステル系ワックスであることを特徴とする請求
項１、２または３記載のスチレン系樹脂発泡シート積層
フィルム用マスターバッチ(請求項４）、(5)ポリスチレ
ン系樹脂が２００℃、５ｋｇｆにおけるＭＩが１〜６ｇ
／１０ｍｉｎであって、懸濁重合で製造されたものであ
る請求項１、２、３または４記載のスチレン系樹脂発泡
シート積層フィルム用マスターバッチ（請求項５）、
(6)スチレン系ゴム（ｂ）が、２００℃、５ｋｇｆにお
けるＭＩが０．００１〜２０ｇ／１０ｍｉｎで、該スチ
レン系ゴム中のスチレンダイマー及びスチレントリマー
の含有量が１５００ｐｐｍ以下である請求項１、２、
３、４または５記載の積層フィルム用マスターバッチ
（請求項６）、(7)スチレン系ゴム（ｂ）が、２００
℃、５ｋｇｆにおけるＭＩが０．００１〜２０ｇ／１０
ｍｉｎで、該スチレン系ゴムがスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体であることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５または６記載のスチレン系樹脂発泡シート積
層フィルム用マスターバッチ（請求項７）、(8)請求項
１、２、３、４、５、６または７記載の積層フィルム樹
脂用マスターバッチを用いて形成したフイルムをポリス
チレン系樹脂発泡シートに積層したポリスチレン系樹脂
積層発泡シート（請求項８）、(9)請求項１、２、３、
４、５、６、７または８記載のポリスチレン系樹脂積層
発泡シートを積層フィルムを内側にして成形した容器
（請求項９）、および(10)ｎ−ヘプタンを入れ、２５
℃、１時間の条件で放置したときの容器からｎ−ヘプタ
ンへのスチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出量
が３００ｐｐｂ以下であることを特徴とする請求項９記
載の容器（請求項１０）。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリスチレン系樹
脂、スチレン系ゴムは，懸濁重合または溶液重合で製造
されたものが好ましい。

【０００８】ポリスチレン系樹脂としては、本発明の効
果を損なわない範囲で有ればスチレンを５０重量％以上
含めば共重合体であっても良い。共重合成分としては、
１，３−ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン、α
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ｔ−ブチルス
チレン、クロルスチレンなどのスチレン系誘導体、メチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、セチルメタクリレート
などのアクリル酸およびメタクリル酸のエステル、ある
いはアクリロニトリル、ジメチルフマレート、エチルフ
マレートなどの各種単量体が挙げられ、これらの単量体
を単独もしくは２種以上混合して用いることができる。
また、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタ
クリレートなどの２官能性単量体を併用してもよい。こ
のようなものとしてはスチレン単独重合体であるポリス
チレン、１，３−ブタジエンとの共重合体であるハイイ
ンパクトポリスチレンが耐熱性、機械的性質、コストな
どのバランスにおいて好ましい。

【０００９】このようなポリスチレン系樹脂の２００
℃、荷重５ｋｇｆにおけるＭＩは、１〜６ｇ／１０ｍｉ
ｎの範囲が好ましい。ＭＩが１ｇ／１０ｍｉｎ未満であ
ると、樹脂の流動性が低下する傾向にあり、マスターバ
ッチ製造時やフィルム成形時に押出機に過大な負荷を掛
ける恐れがある。一方ＭＩが６ｇ／１０ｍｉｎを超える
と、該マスターバッチを積層フィルム樹脂に用いた場合
に、積層フィルム樹脂の耐衝撃性の低下や、スチレン系
樹脂に対するスチレン系ゴムの分散性不良を生じるため
好ましくない。

【００１０】積層フイルム樹脂用マスターバッチとして
前記ポリスチレンに混合して用いられるスチレン系ゴム
としては、例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）などがあげられる。これらのなか
では、該マスターバッチを用いて積層フィルム樹脂をス
チレン系樹脂発泡シートへ積層したスチレン系樹脂積層
発泡シートを容器に成形する際の容器成形時の割れ（打
ち抜き加工性）、商品輸送中における麺と容器内壁の接
触による微粉発生、箸の突き刺しによる穴あきなどの防
止効果が大きく、発泡シートの基材樹脂であるポリスチ
レン系樹脂との接着性、コストの点から、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体が好ましい。例えば、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体は、アルカリを基材と
した開始剤による溶液重合（リビングアニオン重合法）
により重合することができる。なお、本発明の効果を損
なわない範囲でスチレン、ブタジエン以外の単量体とし
て１，３−ペンタジエン、イソプレンなどの共役ジエン
を用いてもよい。

【００１１】積層フィルム樹脂用マスターバッチを構成
するスチレン系ゴムは、２００℃、荷重５ｋｇｆにおけ
るＭＩが０．００１〜２０ｇ／１０ｍｉｎのものであ
り、好ましくは０．０１〜１５ｇ／１０ｍｉｎのもので
ある。ＭＩが０．００１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、
マスターバッチ製造時に樹脂の流動性が低下し、押出が
できなくなる恐れがある。また、２０ｇ／１０ｍｉｎを
超えると、該マスターバッチを積層フィルム樹脂に用い
た場合に、積層フィルム樹脂の耐衝撃性が低下する恐れ
がある。スチレン系ゴムは、２００℃、荷重５ｋｇｆに
おけるＭＩが前記範囲内であれば、マスターバッチ製造
時に２種類以上、混合しても良い。

【００１２】スチレン系ゴム中のスチレンダイマー及び
スチレントリマーの合計含有量は１５００ｐｐｍ以下で
あり、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、さらに好
ましくは６００ｐｐｍ以下である。スチレンダイマー及
びスチレントリマーの合計含有量が１５００ｐｐｍを超
えると、該積層フィルム樹脂組成物中のスチレンダイマ
ー及びスチレントリマーの合計含有量が多くなり、容器
に溶出するスチレンダイマー及びスチレントリマーも増
えるため好ましくない。

【００１３】本発明で用いられる安定剤として、フェノ
ール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、硫黄系安定剤
やビタミンＣ、ビタミンＥ、カテキン等の特に食品用途
に適したものがあげられるが、マスターバッチの生産安
定性やコストの点からフェノール系酸化防止剤及びリン
系加工熱安定剤が好ましい。これらは単独でも、２種類
の併用でも使用できる。フェノール系酸化防止剤として
は、ｎ−オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリ
スリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、２−ｔ
−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレー
ト、２（１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペン
チルフェニル）エチル）−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフ
ェニルアクリレート等の市販されているが用いられる。
リン系の加工熱安定剤としては、トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等の市販されている
一般的なものが使用できる。該スチレン系発泡シート積
層フィルム用マスターバッチ中の安定剤の添加量は、ポ
リスチレン系樹脂とスチレン系ゴムとの混合物１００重
量部に対し、０．１〜１．５重量部が好ましく、更に好
ましくは０．３〜１．２重量部であり、最も好ましくは
０．５〜１．０重量部である。添加量が０．１重量部よ
り少ないと、マスターバッチの押出製造時にストランド
切れなどが起こる恐れがあり、マスターバッチの生産が
安定しない場合がある。また、１．５重量部よりも多く
添加しても、マスターバッチの生産安定性への効果は少
ない。

【００１４】本発明で用いられる（ｄ）滑剤としては、
エステル系ワックス、オレフィン系ワックス、アミド系
ワックス、ステアリル系ワックスなどがあげられるが、
その中でもエステル系ワックスが好ましく、低級アルコ
ール、高級アルコール、多価アルコールの脂肪酸エステ
ルが使用できる。例えば、低級アルコールエステルでは
ブチルステアレート、高級アルコールエステルではセチ
ルパルミテート、ステアリルステアレート、多価アルコ
ールエステルではグリセリンエステル、ペンタエリスリ
トールエステル、硬化ひまし油等があり、中でも取り扱
い性、マスターバッチの押出製造時の安定性から、ステ
アリルステアレート、グリセリンエステルが好ましい。
該スチレン系発泡シート積層フィルム用マスターバッチ
中の滑剤の添加量は、ポリスチレン系樹脂とスチレン系
ゴムとの混合物１００重量部に対し、０．１〜５．０重
量部が好ましく、更に好ましくは０．５〜４．０重量部
であり、最も好ましくは１．０〜３．０重量部である。
添加量が０．１重量部より少ないと、マスターバッチの
押出製造時にストランド切れなどが起こる恐れがあり、
マスターバッチの生産が安定しない場合がある。また、
５．０重量部よりも多く添加しても、マスターバッチの
生産の安定性への効果は少ない。

【００１５】次に本発明におけるマスターバッチの製造
方法は、溶融混練してペレタイズする方法である。溶融
混練に用いる押出機は、特に限定されるものではなく、
単軸押出機、２軸押出機、タンデム押出機などが用いら
れる。使用するスチレン系ゴムの形状は特に限定される
ものではないが、顆粒状またはクラム状のスチレン系ゴ
ムを使用することが好ましい。また、安定剤、滑剤の形
状についても、特に限定されるものではないが、取り扱
い性の点から、室温で顆粒状または粉状のものが好まし
い。マスターバッチを押出機で溶融混練する前には、安
定的な押出製造を行うために、所定量に配合された混合
物をリボンブレンダーなどで十分にブレンドする必要が
ある。溶融混練してペレタイズされたマスターバッチの
形状は、特に限定されるものではないが、積層フィルム
成形時の加工性や積層フィルム中のゴムの分散性の点か
ら、積層フィルムに用いるポリスチレン系樹脂の形状に
近いものが好ましい。本発明のマスターバッチは、メル
トインデックス（ＭＩ）があまり小さいと押し出し安定
性の問題があり、多すぎると耐衝撃性、ゴム分散性に問
題があるので、２００℃、５ｋｇｆのＭＩが、０．１〜
１２ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものが好ましい。

【００１６】次に本発明のマスターバッチを用いて、ス
チレン系樹脂発泡シート積層フィルムを製造するにあた
り、スチレン系樹脂ペレットと当該マスターバッチをペ
レットブレンドした後、積層フィルムを製造するのが好
ましい。マスターバッチとスチレン系樹脂とのブレンド
比率は特に限定されるものではないが、マスターバッチ
混合割合は５〜５０％が好ましく、更に１０〜４０％で
あることがマスターバッチの生産性やコストの点から好
ましい。

【００１７】本発明のマスターバッチを用いた積層フィ
ルムが積層されるポリスチレン系樹脂発泡シートは、ポ
リスチレン系樹脂を基材樹脂とするもので、通常の押出
発泡によって製造される。ここで使用するポリスチレン
系樹脂は特に制限はなく、塊状重合、懸濁重合、溶液重
合など通常の重合法によって製造されるものであれば特
に限定しないが、これらのうちでは懸濁重合、溶液重合
によって得られたものが、スチレンダイマー及びスチレ
ントリマーの含有量が少ない点で好ましい。

【００１８】前記ポリスチレン系樹脂発泡シート製造時
に用いられる発泡剤としては、脂肪族炭化水素類である
プロパン、ブタン、イソブタン，ペンタン，イソペンタ
ン，ヘキサンなど，脂環式炭化水素類であるシクロペン
タン，シクロヘキサンなど，ハロゲン化炭化水素類であ
るメチルクロライド，メチレンクロライド，ジクロロフ
ルオロメタン，クロロフルオロメタン，クロロジフルオ
ロメタン，トリクロロフルオロメタン，トリクロロトリ
フルオロエタン，ジクロロテトラフルオロエタンなどが
あげられる。又、発泡剤量はポリスチレン系樹脂１００
重量部に対し、２〜５重量部用いるのが好ましい。これ
らは、単独もしくは２種以上を併せて用いることがで
き、ポリスチレン系樹脂製造時に添加含浸しても良い
し、押し出し発泡シート化時に添加しても良い。

【００１９】前記ポリスチレン系樹脂発泡シート製造時
に用いる造核剤としては、特に限定はなく，通常使用し
うる造核剤であれば使用しうる。具体例としては，タル
ク，炭酸カルシウム，硫酸バリウム，シリカ，酸化チタ
ン，クレー，酸化アルミニウム，ベントナイト，ケイソ
ウ土などの無機化合物であって，平均粒径が０．１〜２
０ミクロン，好ましくは１〜１０ミクロン程度のもの；
クエン酸，酒石酸，シュウ酸，などの有機酸；ホウ酸な
どの酸とナトリウム，カリウム，アンモニウムなどの重
炭酸塩または炭酸塩との組み合わせからなるものなどが
あげられる。これらの造核剤は，通常単独で使用される
が，２種以上組み合わせて用いても良い。これらの内，
タルク，炭酸カルシウム，シリカ，アルミナなどの無機
化合物が安価であり，かつ取り扱いやすい点で好まし
い。また該ポリスチレン系樹脂発泡シートには，充填剤
・難燃剤・着色剤・紫外線吸収剤・酸化防止剤などを含
有していても良い。

【００２０】本発明のマスターバッチを用いた積層フィ
ルムを前記ポリスチレン系樹脂発泡シートの内側に積層
する方法は、特に限定はない。例えば、予めフイルム状
に成形した樹脂組成物を供給される発泡シートに、容器
の内側になるように熱ロールなどにより接着する方法、
予めフイルム状に成形した樹脂組成物を供給される発泡
シートに、容器の内側になるように接着剤を介して接着
する方法、供給される発泡シートに、容器の内側になる
ように押出機から供給した積層樹脂組成物を層状に積層
し、可塑状態にある積層樹脂を冷却ロールなどにより固
着する方法などがあげられる。なかでも、押出機から供
給した積層樹脂組成物を層状に積層・固着する方法は製
造工程数が少なく、コストの点で好ましい。

【００２１】次に前記ポリスチレン系樹脂積層発泡シー
トを用いて、通常の発泡シートの成形と同様に、真空・
圧空成形等によって種々の容器を製造することができ
る。

【００２２】本発明のマスターバッチを用いて製造され
た積層シート等は、ラーメン、うどん、焼きそばなどの
食品用のどんぶりやカップとして好適に用いることがで
きる。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例、比較例によってさら
に詳細に説明するが，本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。 ［マスターバッチの生産性］マスターバッチの生産性は
次のように評価した。 ○：マスターバッチの押出製造時に、ストランド切れが
なく、安定的に押出された。 ×：マスターバッチの押出製造時に、ストランド切れが
多発し、安定的に製造することが困難であった。 ［ＭＩの測定］ＭＩの測定はＪＩＳ熱可塑性プラスチッ
クの流れ試験法Ｋ７２１０に準じ、２００℃、荷重５ｋ
ｇｆの条件で行った。測定装置は東洋精機（株）製メル
トインデクサーにて行った。 ［スチレン系ゴム中のスチレンダイマー及びスチレント
リマー含有量の測定］積層フィルム樹脂組成物をクロロ
ホルムに溶解し、ＧＣにて測定を行った。 ＧＣ：ヒューレットパッカード製 ＧＣ−６８９０ ｐ
ｌｕｓ カラム：Ｊ＆Ｗ Scientific社製 ＤＢ−５ ０．２５
ｍｍｉ．ｄ．×３０ｍ 膜厚０．２５μｍ カラム温度：１００℃→２０℃／分→２８０℃ ［スチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出量の測
定］食品衛生法、器具及び容器包装の規格基準、溶出試
験における試験溶液の調製法の規定に準じて測定した。

【００２４】ポリスチレン系樹脂積層発泡シート容器
（開口部一辺の長さ１６０ｍｍ、底部一辺の長さ１１５
ｍｍ、深さ６０ｍｍの内容積９５０ｃｍ³の角型状に成
形した容器）にへプタンを８００ｃｃ入れ、２５℃で６
０分放置し、へプタン中のスチレンダイマー及びスチレ
ントリマー量をＧＣ／ＭＳ−ＳＩＭで測定した。

【００２５】ＧＣ／ＭＳ：ヒューレットパッカード製
ＨＰ６８９０シリーズＩＩ／ＨＰ５９７３。

【００２６】カラム：Ｊ&Ｗ Scientific社製 ＤＢ−
５ＭＳ ０．２５mmi.d.×３０ｍ 膜厚０．２５ミクロン カラム温度：４０℃（０．５分）→１０℃／分→１００
℃→２０℃／分 →２８０℃（１５分） ［積層フィルムの表面性］フィルム中のスチレン系ゴム
の分散性の評価として、積層フィルムの表面性を指標と
して、次のように評価した。 ○：表面が平滑で、表面ムラや凹凸がなく綺麗である。 ×：表面にムラや凹凸が見られ、外観が劣る。 （製造例１） 攪拌機を具備した反応器に，純水７００
ｋｇ，第三リン酸カルシウム１．０５ｋｇ，ドデシルベ
ンゼンスルフォン酸ナトリウム４６ｇ，塩化ナトリウム
３．３ｋｇ入れ攪拌し水懸濁液とした後，スチレン７０
０ｋｇに重合開始剤として，ベンゾイルパーオキサイド
１．３３ｋｇ，１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．７ｋｇを溶
解し，反応器に加え，９８℃に昇温してから５時間かけ
て重合した。次いで，１２０℃に昇温して２時間保持し
た後冷却して，その内容物を取り出し脱水・乾燥し，ポ
リスチレン樹脂を得た。ポリスチレン樹脂のＭＩは３ｇ
／１０ｍｉｎであった。 （実施例ａ１〜ａ９、比較例ａ１〜ａ３、比較例ａ４、
比較例ａ５） 製造例１で製造したスチレン系樹脂、及
び表１に示したスチレン系ゴム、安定剤、滑剤を、表２
に記載の割合で混合した後、φ９０−８０タンデム押出
機を用いて、温度２２０〜２５０℃、φ９０ｍｍ押出機
の回転数５０ｒｐｍ、φ８０ｍｍ押出機の回転数６０ｒ
ｐｍの条件で溶融混練した後、ペレタイズしてマスター
バッチを得た。マスターバッチのペレットの形状は、直
径１〜３ｍｍ、長さ２〜４ｍｍの円柱状のものであっ
た。結果を表２に示す。比較例ａ４の配合では、通常の
ペレタイザーでは、ストランドをカットすることができ
なかった。また比較例ａ５の配合では、ストランドが引
き取る際に割れてしまい、まともなペレットが得られな
かった。 （実施例ｂ１〜ｂ９、比較例ｂ１〜ｂ３） 実施例ａ１
〜ａ９、比較例ａ１〜ａ３で得られたマスターバッチと
製造例１で得られた懸濁重合ポリスチレン樹脂を表３に
記載の割合でペレットブレンドした後、製造例１で得ら
れた懸濁重合ポリスチレン樹脂から通常の方法で製造さ
れた厚さ２．０ｍｍ、発泡倍率８倍、厚み方向の気泡数
１７個の発泡シートの表面に、Ｔダイを用いて押出すと
同時に、１２０μｍのフィルムとして積層した。積層フ
ィルムの表面性の結果を表３に示す。 （比較例ｂ４） マスターバッチにしなかった以外は、
実施例ａ１およびｂ１と同等の配合割合とした樹脂を、
同じく製造例１で得られた懸濁重合ポリスチレン樹脂か
ら通常の方法で製造された厚さ２．０ｍｍ、発泡倍率８
倍、厚み方向の気泡数１７個の発泡シートの表面に、Ｔ
ダイを用いて押出すと同時に、１２０μｍのフィルムと
して積層した。積層フィルムの表面性の結果を表３（ｂ
４）に示す。

【００２７】次に、上記積層発泡シートを積層フイルム
が容器の内側になるようにポリスチレン発泡シート成形
用の小型単発成形機を用い、１５０℃の炉内で発泡シー
トを１３〜１５秒間加熱した後、６０℃に温度調整した
金型で開口部一辺長さ１６０ｍｍ、底部一辺長さ１１５
ｍｍ、深さ６０ｍｍの角型容器を成形し、得られた容器
をトムソン刃で打ち抜いて取り出した。得られたポリス
チレン系樹脂積層発泡シート容器中からのｎ−ヘプタン
へのスチレンダイマー及びスチレントリマーの溶出量を
ガスクロマトグラフィーにより測定した。結果を表３に
示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、スチレン系樹脂発泡シ
ート積層フィルム用マスターバッチを安定的に製造する
ことができ、かつ、該マスターバッチをスチレン系樹脂
発泡シートへ積層するフィルムへ用いることによって、
成形容器からのスチレンダイマー及びスチレントリマー
の溶出量を効率よく低減でき、積層フィルム中のスチレ
ン系ゴムの分散性向上により、外観が綺麗なフィルムを
得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 3/22 ＣＥＺ Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA22 BA30 BB08 CA08 CA20 DD01 FA04 GA03 4F070 AA08 AA18 AB08 AB09 AB11 AB16 AE03 AE09 FB03 FB04 4F100 AJ11B AK12A AK12B AK29B AK73B AL02B AL05B AN02B CA05B CA06B CA19B DA01 DJ01A GB16 JA06B 4J002 BC031 BC041 BC042 BC051 BC052 BC071 BC081 FD036 FD066 FD076 FD177 GF00 GG01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリスチレン系樹脂、（ｂ）スチ
   レン系ゴム、並びに（ｃ）安定剤及び／または（ｄ）滑
   剤を配合してなるスチレン系樹脂発泡シート積層フィル
   ム用マスターバッチ。
2. 【請求項２】 （ａ）ポリスチレン系樹脂５０〜９０重
   量部、（ｂ）スチレン系ゴム１０〜５０重量部、並びに
   （ｃ）安定剤０．１〜１．５重量部及び／または（ｄ）
   滑剤０．１〜５重量部を含有し、２００℃、５ｋｇｆの
   メルトインデックス（以降、ＭＩとする）が０．１〜１
   ２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１記載
   のスチレン系樹脂発泡シート積層フィルム用マスターバ
   ッチ。
3. 【請求項３】 安定剤がフェノール系酸化防止剤及び／
   またはリン系加工安定剤であることを特徴とする請求項
   １または２記載のスチレン系樹脂発泡シート積層フィル
   ム用マスターバッチ。
4. 【請求項４】 滑剤がエステル系ワックスであることを
   特徴とする請求項１、２または３記載の積層フィルム樹
   脂用マスターバッチ。
5. 【請求項５】 ポリスチレン系樹脂が２００℃、５ｋｇ
   ｆにおけるＭＩが１〜６ｇ／１０ｍｉｎであって、懸濁
   重合で製造されたものである請求項１、２、３または４
   記載のスチレン系樹脂発泡シート積層フィルム用マスタ
   ーバッチ。
6. 【請求項６】 スチレン系ゴム（ｂ）が、２００℃、５
   ｋｇｆにおけるＭＩが０．００１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ
   で、該スチレン系ゴム中のスチレンダイマー及びスチレ
   ントリマーの含有量が１５００ｐｐｍ以下である請求項
   １、２、３、４または５記載の積層フィルム用マスター
   バッチ。
7. 【請求項７】 スチレン系ゴム（ｂ）が、２００℃、５
   ｋｇｆにおけるＭＩが０．００１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ
   で、該スチレン系ゴムがスチレン−ブタジエンブロック
   共重合体であることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５または６記載のスチレン系樹脂発泡シート積層フ
   ィルム用マスターバッチ。
8. 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６または７
   記載の積層フィルム樹脂用マスターバッチを用いて形成
   したフイルムをポリスチレン系樹脂発泡シートに積層し
   たポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、７また
   は８記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを積層フ
   ィルムを内側にして成形した容器。
10. 【請求項１０】 ｎ−ヘプタンを入れ、２５℃、１時間
    の条件で放置したときの容器からｎ−ヘプタンへのスチ
    レンダイマー及びスチレントリマーの溶出量が３００ｐ
    ｐｂ以下であることを特徴とする請求項９記載の容器。