JP2003192825A - 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 - Google Patents
発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003192825A JP2003192825A JP2002149937A JP2002149937A JP2003192825A JP 2003192825 A JP2003192825 A JP 2003192825A JP 2002149937 A JP2002149937 A JP 2002149937A JP 2002149937 A JP2002149937 A JP 2002149937A JP 2003192825 A JP2003192825 A JP 2003192825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- weight
- parts
- thermoplastic elastomer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/024—Preparation or use of a blowing agent concentrate, i.e. masterbatch in a foamable composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/22—Expandable microspheres, e.g. Expancel®
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した発泡体を得る発泡性熱可塑性エラス
トマー組成物及びその製造方法の提供。 【解決手段】 （ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下で
あるオレフィン系樹脂およびゴム：１０〜９０重量部、
（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイ
クロカプセル：９〜８５重量部、（ｃ）揮発性組成物：
１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／または水分含
有組成物である場合は、１〜３０重量部及び（ｄ）熱可
塑性樹脂：５０〜９９重量部（ただし、（ａ）〜（ｃ）
成分は（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部とし、
（ｄ）成分は（ａ）〜（ｃ）、（ｄ）成分の合計を１０
０重量部とした値）を含有する発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物及びその２段工程製造方法。
トマー組成物及びその製造方法の提供。 【解決手段】 （ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下で
あるオレフィン系樹脂およびゴム：１０〜９０重量部、
（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイ
クロカプセル：９〜８５重量部、（ｃ）揮発性組成物：
１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／または水分含
有組成物である場合は、１〜３０重量部及び（ｄ）熱可
塑性樹脂：５０〜９９重量部（ただし、（ａ）〜（ｃ）
成分は（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部とし、
（ｄ）成分は（ａ）〜（ｃ）、（ｄ）成分の合計を１０
０重量部とした値）を含有する発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物及びその２段工程製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性熱可塑性エ
ラストマー組成物及びその製造方法に関し、特に、熱膨
張性マイクロカプセルを用いた発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物及びその製造方法に関する。
ラストマー組成物及びその製造方法に関し、特に、熱膨
張性マイクロカプセルを用いた発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、樹脂の断熱性、遮音性、衝撃吸収性
等の向上及び軽量化のために、樹脂を発泡させることが
行われている。これらの発泡体は、建材用ガスケット、
床材、配管保護材、靴底、ドアパッキン、スポーツ用
品、グリップ、玩具、防振材、断熱材、遮音材、衝撃吸
収材などに使用されている。
等の向上及び軽量化のために、樹脂を発泡させることが
行われている。これらの発泡体は、建材用ガスケット、
床材、配管保護材、靴底、ドアパッキン、スポーツ用
品、グリップ、玩具、防振材、断熱材、遮音材、衝撃吸
収材などに使用されている。
【０００３】上記の発泡体の製造法としては、特開昭５
９−１５４１号公報にエチレン−α−オレフィン系共重
合体ゴムに発泡剤を内包させて熱可塑性中空樹脂を得る
方法が開示されている。この場合の発泡方法としては、
ニトロソ化合物、アゾ化合物、尿素化合物などの発泡剤
を用いる方法によるが、これらの発泡剤を用いたもの
は、発泡状態が安定せず、気泡の大きさが不均一で、連
続的に発泡した成形品を得ることができないという問題
がある。
９−１５４１号公報にエチレン−α−オレフィン系共重
合体ゴムに発泡剤を内包させて熱可塑性中空樹脂を得る
方法が開示されている。この場合の発泡方法としては、
ニトロソ化合物、アゾ化合物、尿素化合物などの発泡剤
を用いる方法によるが、これらの発泡剤を用いたもの
は、発泡状態が安定せず、気泡の大きさが不均一で、連
続的に発泡した成形品を得ることができないという問題
がある。
【０００４】また、特開昭５９−１９６３２８号公報に
は、ゴムまたはゴム弾性物質に殻壁材として熱可塑性物
質を用い、熱により殻壁材を膨張させる特徴を有する芯
物質を内包するマイクロカプセルを配合した発泡成形用
ゴム組成物が開示されている。さらに、特開平４−２４
６４４０号公報には、ゴム状重合体に膨張開始温度が１
２０℃以上であり、かつアクリルニトリル共重合体を殻
壁として低沸点炭化水素を内包する熱膨張マイクロカプ
セルを配合することを特徴とするゴム組成物が開示され
ている。これらの熱膨張マイクロカプセルを用いる方法
でも、発泡の状態が安定せず、気泡の大きさが均一で、
連続的に発泡した成形品を得ることが困難である。さら
に、ゴム物質として、加硫ゴムを用いる場合には、成形
方法が、プレス成形方法に限定されるという問題があ
る。
は、ゴムまたはゴム弾性物質に殻壁材として熱可塑性物
質を用い、熱により殻壁材を膨張させる特徴を有する芯
物質を内包するマイクロカプセルを配合した発泡成形用
ゴム組成物が開示されている。さらに、特開平４−２４
６４４０号公報には、ゴム状重合体に膨張開始温度が１
２０℃以上であり、かつアクリルニトリル共重合体を殻
壁として低沸点炭化水素を内包する熱膨張マイクロカプ
セルを配合することを特徴とするゴム組成物が開示され
ている。これらの熱膨張マイクロカプセルを用いる方法
でも、発泡の状態が安定せず、気泡の大きさが均一で、
連続的に発泡した成形品を得ることが困難である。さら
に、ゴム物質として、加硫ゴムを用いる場合には、成形
方法が、プレス成形方法に限定されるという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、熱膨張マイクロカプセルを配合する発泡
体の製造において、安定した発泡体を得る発泡性熱可塑
性エラストマー組成物及びその製造方法を提供すること
にある。
問題点に鑑み、熱膨張マイクロカプセルを配合する発泡
体の製造において、安定した発泡体を得る発泡性熱可塑
性エラストマー組成物及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく種々の検討を行った結果、特定の融点又は
軟化点を有するオレフィン系樹脂と１２０〜３００℃の
温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセルと揮発性組成
物とを含有する樹脂組成物を熱可塑性樹脂に配合した組
成物が安定した発泡体を得る発泡性熱可塑性エラストマ
ー樹脂組成物となり、特に、特定の温度以下で、２段階
混練することにより安定した発泡体用エラストマー組成
物が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
を解決すべく種々の検討を行った結果、特定の融点又は
軟化点を有するオレフィン系樹脂と１２０〜３００℃の
温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセルと揮発性組成
物とを含有する樹脂組成物を熱可塑性樹脂に配合した組
成物が安定した発泡体を得る発泡性熱可塑性エラストマ
ー樹脂組成物となり、特に、特定の温度以下で、２段階
混練することにより安定した発泡体用エラストマー組成
物が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明の第１の発明は、（ａ）
融点又は軟化点が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂
またはゴム：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部とし
て、１０〜９０重量部、（ｂ）１２０〜３００℃の温度
で膨張する熱膨張性マイクロカプセル：（ａ）〜（ｃ）
の合計を１００重量部として、９〜８５重量部、及び
（ｃ）揮発性組成物：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重
量部として、１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／
または水分含有組成物である場合は、１〜３０重量部を
含有する発泡性熱可塑性エラストマー組成物である。
融点又は軟化点が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂
またはゴム：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部とし
て、１０〜９０重量部、（ｂ）１２０〜３００℃の温度
で膨張する熱膨張性マイクロカプセル：（ａ）〜（ｃ）
の合計を１００重量部として、９〜８５重量部、及び
（ｃ）揮発性組成物：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重
量部として、１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／
または水分含有組成物である場合は、１〜３０重量部を
含有する発泡性熱可塑性エラストマー組成物である。
【０００８】また、本発明の第２の発明は、（ａ）融点
又は軟化点が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂また
はゴム：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、
１０〜９０重量部、（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨
張する熱膨張性マイクロカプセル：（ａ）〜（ｃ）の合
計を１００重量部として、９〜８５重量部、（ｃ）揮発
性組成物：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部とし
て、１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／または水
分含有組成物である場合は、１〜３０重量部、及び
（ｄ）熱可塑性樹脂：（ａ）〜（ｃ）と（ｄ）の合計を
１００重量部として、５０〜９９重量部を含有する発泡
性熱可塑性エラストマー組成物である。
又は軟化点が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂また
はゴム：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、
１０〜９０重量部、（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨
張する熱膨張性マイクロカプセル：（ａ）〜（ｃ）の合
計を１００重量部として、９〜８５重量部、（ｃ）揮発
性組成物：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部とし
て、１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／または水
分含有組成物である場合は、１〜３０重量部、及び
（ｄ）熱可塑性樹脂：（ａ）〜（ｃ）と（ｄ）の合計を
１００重量部として、５０〜９９重量部を含有する発泡
性熱可塑性エラストマー組成物である。
【０００９】また、本発明の第３の発明は、（ｃ）揮発
性組成物が、９０〜２５０℃の沸点を有するか、あるい
は、１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ２）／
ｈ以上の蒸発速度を有する組成物であることを特徴とす
る第１又は２の発明に記載の発泡性熱可塑性エラストマ
ー組成物である。
性組成物が、９０〜２５０℃の沸点を有するか、あるい
は、１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ２）／
ｈ以上の蒸発速度を有する組成物であることを特徴とす
る第１又は２の発明に記載の発泡性熱可塑性エラストマ
ー組成物である。
【００１０】また、本発明の第４の発明は、（ｃ）揮発
性組成物が、炭化水素、酸素含有化合物、水、及び水分
含有組成物からなる群から選ばれる少なくとも一種の組
成物であることを特徴とする第３の発明に記載の発泡性
熱可塑性エラストマー組成物である。
性組成物が、炭化水素、酸素含有化合物、水、及び水分
含有組成物からなる群から選ばれる少なくとも一種の組
成物であることを特徴とする第３の発明に記載の発泡性
熱可塑性エラストマー組成物である。
【００１１】また、本発明の第５の発明は、（ａ）融点
又は軟化点が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂また
はゴム１０〜９０重量部と、（ｂ）１２０〜３００℃の
温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセル９〜８５重量
部と、（ｃ）揮発性組成物１〜５０重量部、ただし
（ｃ）が水及び／または水分含有組成物である場合は、
１〜３０重量部とを、１４０℃以下で混練することを特
徴とする発泡性熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
である。
又は軟化点が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂また
はゴム１０〜９０重量部と、（ｂ）１２０〜３００℃の
温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセル９〜８５重量
部と、（ｃ）揮発性組成物１〜５０重量部、ただし
（ｃ）が水及び／または水分含有組成物である場合は、
１〜３０重量部とを、１４０℃以下で混練することを特
徴とする発泡性熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
である。
【００１２】また、本発明の第６の発明は、第１工程と
して、（ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下であるオレ
フィン系樹脂またはゴム１０〜９０重量部と、（ｂ）１
２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプ
セル９〜８５重量部と、（ｃ）揮発性組成物１〜５０重
量部、ただし（ｃ）が水及び／または水分含有組成物で
ある場合は、１〜３０重量部とを、１４０℃以下で混練
し、（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂組成物を得、第２工
程として、得られた上記（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂
組成物を（ｄ）熱可塑性樹脂に添加して混練することを
特徴とする請求項５に記載の発泡性熱可塑性エラストマ
ー組成物の製造方法である。
して、（ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下であるオレ
フィン系樹脂またはゴム１０〜９０重量部と、（ｂ）１
２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプ
セル９〜８５重量部と、（ｃ）揮発性組成物１〜５０重
量部、ただし（ｃ）が水及び／または水分含有組成物で
ある場合は、１〜３０重量部とを、１４０℃以下で混練
し、（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂組成物を得、第２工
程として、得られた上記（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂
組成物を（ｄ）熱可塑性樹脂に添加して混練することを
特徴とする請求項５に記載の発泡性熱可塑性エラストマ
ー組成物の製造方法である。
【００１３】また、本発明の第７の発明は、（ａ）〜
（ｃ）を含有する樹脂組成物／（ｄ）熱可塑性樹脂との
割合（重量比）が１．０／９９．０〜５０／５０である
ことを特徴とする第６の発明に記載の発泡性熱可塑性エ
ラストマー組成物の製造方法である。
（ｃ）を含有する樹脂組成物／（ｄ）熱可塑性樹脂との
割合（重量比）が１．０／９９．０〜５０／５０である
ことを特徴とする第６の発明に記載の発泡性熱可塑性エ
ラストマー組成物の製造方法である。
【００１４】また、本発明の第８の発明は、（ｃ）揮発
性組成物が、９０〜２５０℃の沸点を有するか、あるい
は、１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ２）／
ｈ以上の蒸発速度を有する組成物であることを特徴とす
る第５〜７のいずれかの発明に記載の発泡性熱可塑性エ
ラストマー組成物の製造方法である。
性組成物が、９０〜２５０℃の沸点を有するか、あるい
は、１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ２）／
ｈ以上の蒸発速度を有する組成物であることを特徴とす
る第５〜７のいずれかの発明に記載の発泡性熱可塑性エ
ラストマー組成物の製造方法である。
【００１５】また、本発明の第９の発明は、（ｃ）揮発
性組成物が、炭化水素、酸素含有化合物、水、及び水分
含有組成物からなる群から選ばれる少なくとも一種の組
成物であることを特徴とする第８の発明に記載の発泡性
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法である。
性組成物が、炭化水素、酸素含有化合物、水、及び水分
含有組成物からなる群から選ばれる少なくとも一種の組
成物であることを特徴とする第８の発明に記載の発泡性
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法である。
【００１６】また、本発明の第１０の発明は、混練が、
ニーダー装置を用いる混練であることを特徴とする第５
〜９のいずれかの発明に記載の発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法である。
ニーダー装置を用いる混練であることを特徴とする第５
〜９のいずれかの発明に記載の発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物を構成する各成分、及び本発明の組成物の製
造方法について詳細に説明する。
マー組成物を構成する各成分、及び本発明の組成物の製
造方法について詳細に説明する。
【００１８】１．発泡性熱可塑性エラストマー組成物成
分 （１）オレフィン系樹脂またはゴム成分（ａ） 本発明に使用される、オレフィン系樹脂またはゴム成分
（ａ）としては、オレフィン系共重合体ゴム、非晶質ポ
リオレフィン等が挙げられる。オレフィン系樹脂または
ゴムは、融点又は軟化点が１４０℃以下である。融点又
は軟化点が１４０℃を超えると混練中に熱膨張性マイク
ロカプセルの膨張や、揮発性組成物の気化物が発生し、
成分（ｄ）に添加したときに発泡倍率が低下する。な
お、成分（ａ）は、オレフィン系樹脂またはゴム成分を
１種類であっても、２種類以上を用いてもよい。
分 （１）オレフィン系樹脂またはゴム成分（ａ） 本発明に使用される、オレフィン系樹脂またはゴム成分
（ａ）としては、オレフィン系共重合体ゴム、非晶質ポ
リオレフィン等が挙げられる。オレフィン系樹脂または
ゴムは、融点又は軟化点が１４０℃以下である。融点又
は軟化点が１４０℃を超えると混練中に熱膨張性マイク
ロカプセルの膨張や、揮発性組成物の気化物が発生し、
成分（ｄ）に添加したときに発泡倍率が低下する。な
お、成分（ａ）は、オレフィン系樹脂またはゴム成分を
１種類であっても、２種類以上を用いてもよい。
【００１９】成分（ａ）で用いることのできるオレフィ
ン系共重合体ゴムとしては、エチレン、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン等のα−オレフィンが共重合し
てなるエラストマーあるいはこれらと非共役ジエンとが
共重合してなるオレフィン系共重合体ゴムが挙げられ
る。非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレ
ンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等
を挙げることができる。
ン系共重合体ゴムとしては、エチレン、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン等のα−オレフィンが共重合し
てなるエラストマーあるいはこれらと非共役ジエンとが
共重合してなるオレフィン系共重合体ゴムが挙げられ
る。非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、
１，４−ヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレ
ンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等
を挙げることができる。
【００２０】このようなオレフィン系共重合体ゴムとし
ては、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１
−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−１−ブテン共重合体ゴム等が挙げられる。
ては、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴ
ム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１
−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−１−ブテン共重合体ゴム等が挙げられる。
【００２１】また、非晶質ポリオレフィンとしては、１
９０℃における溶融粘度が２５０〜５０，０００ｍＰａ
・ｓ、好ましくは１０，０００〜２５，０００ｍＰａ・
ｓのプロピレンを主成分とする非晶質共重合体からな
り、Ｘ線回析により測定した結晶化度が５０％以下、好
ましくは２０％以下である比較的低分子量の重合体であ
る。また、該非晶質ポリオレフィンのガラス転移温度は
−３３〜−２３℃が好ましく、軟化点は１２０〜１３５
℃が好ましい。
９０℃における溶融粘度が２５０〜５０，０００ｍＰａ
・ｓ、好ましくは１０，０００〜２５，０００ｍＰａ・
ｓのプロピレンを主成分とする非晶質共重合体からな
り、Ｘ線回析により測定した結晶化度が５０％以下、好
ましくは２０％以下である比較的低分子量の重合体であ
る。また、該非晶質ポリオレフィンのガラス転移温度は
−３３〜−２３℃が好ましく、軟化点は１２０〜１３５
℃が好ましい。
【００２２】非晶質ポリオレフィンの具体例としては、
非晶質単独重合体のアタクチックポリプロピレン、プロ
ピレンを主体とする他のα−オレフィン（例えば、エチ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等）
との非晶質共重合体等を挙げることができる。これらの
非晶質ポリオレフィンのうち、アタクチックポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン非晶質共重合体、プロピレ
ン−１−ブテン非晶質共重合体が好ましい。前記非晶質
ポリオレフィンは、ランダム共重合体でもブロック共重
合体でもよいが、ブロック共重合体の場合、プロピレン
単位の結合様式はアタクチック構造である必要がある。
また、非晶質共重合体がプロピレンとエチレンとの共重
合体である場合、該プロピレン単位の含有量は、５０モ
ル％以上が好ましく、特に６０〜１００モル％が好まし
い。
非晶質単独重合体のアタクチックポリプロピレン、プロ
ピレンを主体とする他のα−オレフィン（例えば、エチ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等）
との非晶質共重合体等を挙げることができる。これらの
非晶質ポリオレフィンのうち、アタクチックポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン非晶質共重合体、プロピレ
ン−１−ブテン非晶質共重合体が好ましい。前記非晶質
ポリオレフィンは、ランダム共重合体でもブロック共重
合体でもよいが、ブロック共重合体の場合、プロピレン
単位の結合様式はアタクチック構造である必要がある。
また、非晶質共重合体がプロピレンとエチレンとの共重
合体である場合、該プロピレン単位の含有量は、５０モ
ル％以上が好ましく、特に６０〜１００モル％が好まし
い。
【００２３】成分（ａ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）の
合計を１００重量部として、１０〜９０重量部であり、
好ましくは１５〜７０重量部であり、さらに好ましくは
２０〜６０重量部の範囲で選択される。成分（ａ）が１
０重量部未満では、樹脂組成物の強度等の特性が得られ
ず、混練が困難である。また、均一な分散及び発泡が得
られない。成分（ａ）が９０重量部を超えると、十分な
発泡効果が発現せず、必要とする発泡状態が得られな
い。
合計を１００重量部として、１０〜９０重量部であり、
好ましくは１５〜７０重量部であり、さらに好ましくは
２０〜６０重量部の範囲で選択される。成分（ａ）が１
０重量部未満では、樹脂組成物の強度等の特性が得られ
ず、混練が困難である。また、均一な分散及び発泡が得
られない。成分（ａ）が９０重量部を超えると、十分な
発泡効果が発現せず、必要とする発泡状態が得られな
い。
【００２４】（２）熱膨張性マイクロカプセル成分
（ｂ） 本発明に使用される熱膨張性マイクロカプセル成分
（ｂ）は、熱膨張によって体積膨張を生じ、比重を低下
させる効果を発揮するための特徴となる成分である。熱
膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度は、１２０〜３０
０℃であり、好ましくは１４０〜２６０℃である。熱膨
張性マイクロカプセルの熱膨張温度が１２０℃未満であ
ると、熱可塑性エラストマー製造時に熱膨張を起こすだ
けでなく、得られた熱膨張性熱可塑性エラストマーの耐
熱性が悪化する。３００℃を超えると熱可塑性エラスト
マーの成形加工温度範囲で熱膨張しなくなる。
（ｂ） 本発明に使用される熱膨張性マイクロカプセル成分
（ｂ）は、熱膨張によって体積膨張を生じ、比重を低下
させる効果を発揮するための特徴となる成分である。熱
膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度は、１２０〜３０
０℃であり、好ましくは１４０〜２６０℃である。熱膨
張性マイクロカプセルの熱膨張温度が１２０℃未満であ
ると、熱可塑性エラストマー製造時に熱膨張を起こすだ
けでなく、得られた熱膨張性熱可塑性エラストマーの耐
熱性が悪化する。３００℃を超えると熱可塑性エラスト
マーの成形加工温度範囲で熱膨張しなくなる。
【００２５】ここで、１２０〜３００℃の温度で膨張す
る熱膨張性マイクロカプセルとしては、平均粒径１〜５
０μｍが必要であり、１μｍより小さいとゴム中への分
散が不十分となり、５０μｍより上では本発明の組成物
から得られる成形品の強度が大きく低下する。また、膨
張倍率は１０〜１００倍が好ましく、１０倍未満である
と十分な発泡倍率が得られず、１００倍を超えると均一
微細なセルが得られ難くなる。このような熱膨張性マイ
クロカプセルとしては塩化ビニリデン・アクリロニトリ
ルコポリマーを外殻とし、イソブタンを内包したエクス
パンセルが、エクスパンセル社から市販されている。
る熱膨張性マイクロカプセルとしては、平均粒径１〜５
０μｍが必要であり、１μｍより小さいとゴム中への分
散が不十分となり、５０μｍより上では本発明の組成物
から得られる成形品の強度が大きく低下する。また、膨
張倍率は１０〜１００倍が好ましく、１０倍未満である
と十分な発泡倍率が得られず、１００倍を超えると均一
微細なセルが得られ難くなる。このような熱膨張性マイ
クロカプセルとしては塩化ビニリデン・アクリロニトリ
ルコポリマーを外殻とし、イソブタンを内包したエクス
パンセルが、エクスパンセル社から市販されている。
【００２６】成分（ｂ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）の
合計を１００重量部とすると、９〜８５重量部であり、
好ましくは１５〜７０重量部以上であり、さらに好まし
くは２０〜６０重量部の範囲で選択される。成分（ｂ）
が９重量部未満では、十分な発泡効果が発現せず、ベー
ス樹脂の特性のみとなる。成分（ｂ）が８５重量部を超
えると混練ができなくなり、セルの均一性が失われる。
合計を１００重量部とすると、９〜８５重量部であり、
好ましくは１５〜７０重量部以上であり、さらに好まし
くは２０〜６０重量部の範囲で選択される。成分（ｂ）
が９重量部未満では、十分な発泡効果が発現せず、ベー
ス樹脂の特性のみとなる。成分（ｂ）が８５重量部を超
えると混練ができなくなり、セルの均一性が失われる。
【００２７】（３）揮発性組成物成分（ｃ）
本発明に使用される揮発性組成物成分（ｃ）とは、本発
明のエラストマー組成物中に存在させることにより、揮
発分による発泡が生じ、体積膨張、比重低下という効果
を引き出させ、安定した発泡体を得ることができる揮発
性組成物であって、９０〜２５０℃の沸点を有するか、
あるいは、１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ
２）／ｈ以上の蒸発速度を有する炭化水素、酸素含有化
合物、水分含有組成物等が挙げられる。
明のエラストマー組成物中に存在させることにより、揮
発分による発泡が生じ、体積膨張、比重低下という効果
を引き出させ、安定した発泡体を得ることができる揮発
性組成物であって、９０〜２５０℃の沸点を有するか、
あるいは、１００℃における（０．５ｇ／１０００ｃｍ
２）／ｈ以上の蒸発速度を有する炭化水素、酸素含有化
合物、水分含有組成物等が挙げられる。
【００２８】揮発性組成物の沸点が９０℃未満である
と、混練中には揮発分が揮発してしまい、２５０℃を超
えると、発泡には成形加工中の揮発不足のために十分な
発泡効果が発現せず、（ｂ）熱膨張性マイクロカプセル
の発泡助剤として機能しなくなる。また、揮発性組成物
の１００℃における蒸発速度が（０．５ｇ／１０００ｃ
ｍ２）／ｈ未満であると、成形加工時に十分な発泡効果
が発現せず、発泡助剤として機能しなくなる。ここで、
１００℃における蒸発速度は、ハロゲン水分計ＨＧ５３
（メトラー・トレド社製）を用いて測定でき、例えば、
サンプル溶液をアルミニウムの受け皿（７０ｃｍ２）に
適量（２０ｇ）計量し、１００℃まで昇温（約６０秒）
し、一定間隔（１分）で一定時間（１０分）保持した
後、次式で求められる水分率から計算することができ
る。 水分率＝（試験終了後の重量−試験前の重量）×１００
／試験前の重量 例えば、Ｈ２Ｏの場合で求めると、（９９ｇ／１０００
ｃｍ２）／ｈである。
と、混練中には揮発分が揮発してしまい、２５０℃を超
えると、発泡には成形加工中の揮発不足のために十分な
発泡効果が発現せず、（ｂ）熱膨張性マイクロカプセル
の発泡助剤として機能しなくなる。また、揮発性組成物
の１００℃における蒸発速度が（０．５ｇ／１０００ｃ
ｍ２）／ｈ未満であると、成形加工時に十分な発泡効果
が発現せず、発泡助剤として機能しなくなる。ここで、
１００℃における蒸発速度は、ハロゲン水分計ＨＧ５３
（メトラー・トレド社製）を用いて測定でき、例えば、
サンプル溶液をアルミニウムの受け皿（７０ｃｍ２）に
適量（２０ｇ）計量し、１００℃まで昇温（約６０秒）
し、一定間隔（１分）で一定時間（１０分）保持した
後、次式で求められる水分率から計算することができ
る。 水分率＝（試験終了後の重量−試験前の重量）×１００
／試験前の重量 例えば、Ｈ２Ｏの場合で求めると、（９９ｇ／１０００
ｃｍ２）／ｈである。
【００２９】沸点が９０〜２５０℃の揮発性組成物とし
ては、具体的には、炭化水素として、例えば、ヘプタ
ン、リグロイン、メチルシクロヘキサン、比重０．８３
以下の非芳香族系オイル等が挙げられる。酸素含有化合
物として、例えば、ｎ−プロピルアルコール、イソブチ
ルアルコール、フェノール等のアルコール類、ジオキサ
ン等のエーテル類、酢酸等の脂肪酸類、酢酸第二ブチ
ル、プロピオン酸エチル等の脂肪酸エステル類、アセタ
ール、メチルイソブチルケトン等のケトン類、アジピン
酸ジブチル、セバシン酸ジブチル、アセチルリシノール
酸ジメチル、アセチルリシノール酸ジブチル等の二酸エ
ステル類等が挙げられる。
ては、具体的には、炭化水素として、例えば、ヘプタ
ン、リグロイン、メチルシクロヘキサン、比重０．８３
以下の非芳香族系オイル等が挙げられる。酸素含有化合
物として、例えば、ｎ−プロピルアルコール、イソブチ
ルアルコール、フェノール等のアルコール類、ジオキサ
ン等のエーテル類、酢酸等の脂肪酸類、酢酸第二ブチ
ル、プロピオン酸エチル等の脂肪酸エステル類、アセタ
ール、メチルイソブチルケトン等のケトン類、アジピン
酸ジブチル、セバシン酸ジブチル、アセチルリシノール
酸ジメチル、アセチルリシノール酸ジブチル等の二酸エ
ステル類等が挙げられる。
【００３０】また、１００℃における蒸発速度が（０．
５ｇ／１０００ｃｍ２）／ｈ以上の揮発性組成物として
は、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ルジイソブチレート、１，５−ジヒドロキシペンタン等
が挙げられる。このような揮発性組成物としては、「ネ
オチオゾール」が三光化学工業（株）から、また「ＴＸ
ＩＢ」がＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販
されている。
５ｇ／１０００ｃｍ２）／ｈ以上の揮発性組成物として
は、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ルジイソブチレート、１，５−ジヒドロキシペンタン等
が挙げられる。このような揮発性組成物としては、「ネ
オチオゾール」が三光化学工業（株）から、また「ＴＸ
ＩＢ」がＥａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から市販
されている。
【００３１】さらに、水分含有組成物としては、例え
ば、シリカゾルが挙げられる。シリカゾルでは、陰電荷
を帯びたシリカ粒子が、アルカリ性において、シリカ粒
子表面のシラノール基群は水酸イオンと結合しているの
で、これらの陰電荷を帯びた各シリカ粒子は相互に反撥
し合い、結合することなく溶液として安定している。ア
ルカリ剤としては、水酸化ナトリウムや水酸化アンモニ
ウムが用いられる。シリカ粒子は非結晶質で高密度、高
純度な球状である。密度は２．１〜２．２ｇ／ｃｍ３、
粒径は１０〜２０μｍである。シリカゾルは乾燥させる
と表面の水酸基が脱水され水を放出する。このようなシ
リカゾルとしてはアデライトＡＴシリーズが、旭電化工
業（株）から市販されている。
ば、シリカゾルが挙げられる。シリカゾルでは、陰電荷
を帯びたシリカ粒子が、アルカリ性において、シリカ粒
子表面のシラノール基群は水酸イオンと結合しているの
で、これらの陰電荷を帯びた各シリカ粒子は相互に反撥
し合い、結合することなく溶液として安定している。ア
ルカリ剤としては、水酸化ナトリウムや水酸化アンモニ
ウムが用いられる。シリカ粒子は非結晶質で高密度、高
純度な球状である。密度は２．１〜２．２ｇ／ｃｍ３、
粒径は１０〜２０μｍである。シリカゾルは乾燥させる
と表面の水酸基が脱水され水を放出する。このようなシ
リカゾルとしてはアデライトＡＴシリーズが、旭電化工
業（株）から市販されている。
【００３２】成分（ｃ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）の
合計を１００重量部として、１〜５０重量部であり、好
ましくは５〜２０重量部であり、より好ましくは１０〜
１５重量部の範囲で選択される。ただし（ｃ）が水及び
／または水分含有組成物である場合は、１〜３０重量部
であり、好ましくは５〜２０重量部であり、より好まし
くは１０〜１５重量部の範囲で選択される。成分（ｃ）
が１重量部未満では、発泡効果が不十分で、エクスパン
セルの発泡特性のみとなる。成分（ｃ）が５０重量部を
超えると混練ができなくなり、セルの均一性が失われ
る。ただし（ｃ）が水及び／または水分含有組成物であ
る場合は、成分（ｃ）が３０重量部を超えると混練がで
きなくなり、セルの均一性が失われる。
合計を１００重量部として、１〜５０重量部であり、好
ましくは５〜２０重量部であり、より好ましくは１０〜
１５重量部の範囲で選択される。ただし（ｃ）が水及び
／または水分含有組成物である場合は、１〜３０重量部
であり、好ましくは５〜２０重量部であり、より好まし
くは１０〜１５重量部の範囲で選択される。成分（ｃ）
が１重量部未満では、発泡効果が不十分で、エクスパン
セルの発泡特性のみとなる。成分（ｃ）が５０重量部を
超えると混練ができなくなり、セルの均一性が失われ
る。ただし（ｃ）が水及び／または水分含有組成物であ
る場合は、成分（ｃ）が３０重量部を超えると混練がで
きなくなり、セルの均一性が失われる。
【００３３】（４）熱可塑性樹脂成分（ｄ）
本発明に使用される熱可塑性樹脂成分（ｄ）は、ポリオ
レフィン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、アイオノマー）、環状炭化水素系樹脂（環状オレフ
ィンコポリマー）ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン樹
脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹
脂）、アクリロニトリル・共役ジエン・スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル酸エステル・スチレン共
重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸エステル・共役ジエ
ン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン・無水
マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、スチレン・共役ジ
エン共重合体及びその水素添加共重合体（ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＢＢＳ）、スチレン系エラ
ストマー組成物（例えば、スチレン・共役ジエン共重合
体及び／又はその水素添加共重合体と非芳香族系ゴム用
軟化剤、ポリオレフィン系樹脂等から成る組成物）、ポ
リアミド系樹脂（ポリアミド、ポリアミド系エラストマ
ー）、ポリエステル系樹脂（ポリエステル、ポリエステ
ル系エラストマー）、ポリウレタン系樹脂（ポリウレタ
ン、ポリウレタン系エラストマー）、ポリビニル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。好まし
くは、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂であり、特に
好ましくはスチレン系エラストマー組成物である。
レフィン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン・エチレ
ン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、アイオノマー）、環状炭化水素系樹脂（環状オレフ
ィンコポリマー）ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン樹
脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹
脂）、アクリロニトリル・共役ジエン・スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル酸エステル・スチレン共
重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸エステル・共役ジエ
ン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン・無水
マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、スチレン・共役ジ
エン共重合体及びその水素添加共重合体（ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＢＢＳ）、スチレン系エラ
ストマー組成物（例えば、スチレン・共役ジエン共重合
体及び／又はその水素添加共重合体と非芳香族系ゴム用
軟化剤、ポリオレフィン系樹脂等から成る組成物）、ポ
リアミド系樹脂（ポリアミド、ポリアミド系エラストマ
ー）、ポリエステル系樹脂（ポリエステル、ポリエステ
ル系エラストマー）、ポリウレタン系樹脂（ポリウレタ
ン、ポリウレタン系エラストマー）、ポリビニル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。好まし
くは、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂であり、特に
好ましくはスチレン系エラストマー組成物である。
【００３４】成分（ｄ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）と
（ｄ）の合計を１００重量部として、５０〜９９重量部
である。すなわち、（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂組成
物／（ｄ）熱可塑性樹脂との割合（重量比）が１．０／
９９．０〜５０／５０、好ましくは３／９７〜３５／６
５であり、更に好ましくは５／９５〜３０／７０であ
る。
（ｄ）の合計を１００重量部として、５０〜９９重量部
である。すなわち、（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂組成
物／（ｄ）熱可塑性樹脂との割合（重量比）が１．０／
９９．０〜５０／５０、好ましくは３／９７〜３５／６
５であり、更に好ましくは５／９５〜３０／７０であ
る。
【００３５】（５）その他の成分
なお、本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物に
は、必要に応じて、上記の成分の他に、本発明の効果を
損なわない範囲で任意成分を配合することができる。任
意成分としては、可塑剤、軟化剤、無機充填剤、ブロッ
キング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤
等を含有することも可能である。
は、必要に応じて、上記の成分の他に、本発明の効果を
損なわない範囲で任意成分を配合することができる。任
意成分としては、可塑剤、軟化剤、無機充填剤、ブロッ
キング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤
等を含有することも可能である。
【００３６】ここで、酸化防止剤としては、例えば、
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−ｐ−クレゾール、
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４，４−ジ
ヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のフ
ェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チ
オエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェ
ノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が特に
好ましい。
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−ｐ−クレゾール、
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジ
メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４，４−ジ
ヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のフ
ェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チ
オエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェ
ノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が特に
好ましい。
【００３７】可塑剤、軟化剤としては、フタル酸エステ
ル系可塑剤、芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、脂肪
族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、非芳香
族系ゴム用軟化剤があげられ、これらの１種又は２種以
上を混合して使用することができる。上記可塑剤の具体
例としては、ジノルマルブチルフタレート（ＤＢＰ）、
ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソ
オクチルフタレート（ＤＩＯＰ）、ジイソノニルフタレ
ート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤ
Ｐ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−
エチルヘキアジペート（ＤＯＡ）、ジイソオクチルアジ
ペート（ＤＩＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤ
Ａ）、ジノルマルブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジアル
ファノールセバケート（ＤＡＳ）、ジセカンダリブチル
アゼレート（ＤＯＺ）、ジイソオクチルアゼレート（Ｄ
ＩＯＺ）、トリ−２−エチルヘキシルホスヘート（ＴＯ
Ｐ）、トリクレシルホスヘート（ＴＣＰ）、トリキシレ
ニルホスヘート（ＴＸＰ）などが挙げられる。また、非
芳香族系ゴム用軟化剤とは、非芳香族系の鉱物油または
液状もしくは低分子量の合成軟化剤である。一般にゴム
用として用いられる鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテ
ン環およびパラフィン鎖の三者の組み合わさった混合物
であって、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上
を占めるものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が３０
〜４０％のものはナフテン系、芳香族炭素数が３０％以
上のものは芳香族系と呼ばれて区別されている。本発明
の任意成分として用いられる鉱物油系ゴム用軟化剤は、
上記区分でパラフィン系およびナフテン系のものが好ま
しい。特に、パラフィン系のものが好ましく、更にパラ
フィン系の中でも芳香族環成分の少ないものが特に適し
ている。これらの非芳香族系ゴム用軟化剤の性状は、３
７．８℃における動的粘度が２０〜５００ｃｓｔ、流動
点が−１０〜−１５℃、引火点（ＣＯＣ）が１７０〜３
００℃を示すのが好ましい。
ル系可塑剤、芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、脂肪
族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、非芳香
族系ゴム用軟化剤があげられ、これらの１種又は２種以
上を混合して使用することができる。上記可塑剤の具体
例としては、ジノルマルブチルフタレート（ＤＢＰ）、
ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソ
オクチルフタレート（ＤＩＯＰ）、ジイソノニルフタレ
ート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤ
Ｐ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジ−２−
エチルヘキアジペート（ＤＯＡ）、ジイソオクチルアジ
ペート（ＤＩＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤ
Ａ）、ジノルマルブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジアル
ファノールセバケート（ＤＡＳ）、ジセカンダリブチル
アゼレート（ＤＯＺ）、ジイソオクチルアゼレート（Ｄ
ＩＯＺ）、トリ−２−エチルヘキシルホスヘート（ＴＯ
Ｐ）、トリクレシルホスヘート（ＴＣＰ）、トリキシレ
ニルホスヘート（ＴＸＰ）などが挙げられる。また、非
芳香族系ゴム用軟化剤とは、非芳香族系の鉱物油または
液状もしくは低分子量の合成軟化剤である。一般にゴム
用として用いられる鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテ
ン環およびパラフィン鎖の三者の組み合わさった混合物
であって、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上
を占めるものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が３０
〜４０％のものはナフテン系、芳香族炭素数が３０％以
上のものは芳香族系と呼ばれて区別されている。本発明
の任意成分として用いられる鉱物油系ゴム用軟化剤は、
上記区分でパラフィン系およびナフテン系のものが好ま
しい。特に、パラフィン系のものが好ましく、更にパラ
フィン系の中でも芳香族環成分の少ないものが特に適し
ている。これらの非芳香族系ゴム用軟化剤の性状は、３
７．８℃における動的粘度が２０〜５００ｃｓｔ、流動
点が−１０〜−１５℃、引火点（ＣＯＣ）が１７０〜３
００℃を示すのが好ましい。
【００３８】２．発泡性熱可塑性エラストマー組成物の
製造方法 本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物は、上記で
説明した配合量の各成分を、ロール、ニーダー、バンバ
リーミキサー、１軸押出機、２軸押出機、多軸押出機な
どの混練装置で混練することにより得ることができる。
好ましくは、ニーダー、バンバリーで混練する方法が良
く、特に好ましくは、ニーダーと押出機を組合わせた装
置であり、バッチ供給型連続押出装置で混練する方法が
好ましい。
製造方法 本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物は、上記で
説明した配合量の各成分を、ロール、ニーダー、バンバ
リーミキサー、１軸押出機、２軸押出機、多軸押出機な
どの混練装置で混練することにより得ることができる。
好ましくは、ニーダー、バンバリーで混練する方法が良
く、特に好ましくは、ニーダーと押出機を組合わせた装
置であり、バッチ供給型連続押出装置で混練する方法が
好ましい。
【００３９】また、本発明の発泡性熱可塑性エラストマ
ー組成物は、２段階の工程で製造され、第１工程で、上
記で説明した配合量の成分（ａ）〜（ｃ）を混練処理し
て樹脂組成物を得、次の第２工程で、第１工程で得られ
た樹脂組成物を上記で説明した配合量で成分（ｄ）に添
加して溶融混練して得られる。
ー組成物は、２段階の工程で製造され、第１工程で、上
記で説明した配合量の成分（ａ）〜（ｃ）を混練処理し
て樹脂組成物を得、次の第２工程で、第１工程で得られ
た樹脂組成物を上記で説明した配合量で成分（ｄ）に添
加して溶融混練して得られる。
【００４０】第１工程における、上記で説明した配合量
の成分（ａ）〜（ｃ）の混練手順としては、次の様な方
法が挙げられる。 （ア）（ａ）〜（ｃ）の成分を一括でブレンドした後、
混練装置で一度に混練する方法。 （イ）成分（ａ）を溶融状態にした後、成分（ｂ）と成
分（ｃ）を添加して混練する方法。 （ウ）成分（ａ）に成分（ｃ）を添加した後、成分
（ｂ）を添加して混練する方法。
の成分（ａ）〜（ｃ）の混練手順としては、次の様な方
法が挙げられる。 （ア）（ａ）〜（ｃ）の成分を一括でブレンドした後、
混練装置で一度に混練する方法。 （イ）成分（ａ）を溶融状態にした後、成分（ｂ）と成
分（ｃ）を添加して混練する方法。 （ウ）成分（ａ）に成分（ｃ）を添加した後、成分
（ｂ）を添加して混練する方法。
【００４１】これらの方法の中で、（ア）及び（イ）の
方法が好ましく、溶融混練温度は、１４０℃以下であ
り、好ましくは１２０℃以下である。１４０℃を超える
と成分（ｂ）熱膨張性マイクロカプセルの部分膨張が生
じ、揮発物が大気中に飛散し、成分（ｄ）熱可塑性樹脂
に添加したときの発泡倍率が低下する。この方法を採用
することにより、成分（ｂ）熱膨張性マイクロカプセル
と成分（ｃ）揮発性組成物の熱履歴を少なくできる理由
で、熱膨張性に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得
られる。
方法が好ましく、溶融混練温度は、１４０℃以下であ
り、好ましくは１２０℃以下である。１４０℃を超える
と成分（ｂ）熱膨張性マイクロカプセルの部分膨張が生
じ、揮発物が大気中に飛散し、成分（ｄ）熱可塑性樹脂
に添加したときの発泡倍率が低下する。この方法を採用
することにより、成分（ｂ）熱膨張性マイクロカプセル
と成分（ｃ）揮発性組成物の熱履歴を少なくできる理由
で、熱膨張性に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得
られる。
【００４２】上記の製造方法で得られた本発明の発泡性
熱可塑性エラストマー組成物は、熱膨張性、成形加工性
に優れているので、従来の水発泡、化学発泡、熱膨張を
それぞれ単独に利用して製造される発泡体と比較して、
独立発泡状態が安定し、気泡の大きさが均一で、発泡倍
率は２倍以上になり、安定した熱可塑性エラストマー発
泡体である。したがって、本発明の発泡性熱可塑性エラ
ストマー組成物からの発泡体は、軽量性、制振性、防振
性、防音性、弾性回復力に優れ、自動車、家電、建築、
ＩＴ関連分野などで使用される各種シール材、制振部
材、防振部材等の用途に適している。
熱可塑性エラストマー組成物は、熱膨張性、成形加工性
に優れているので、従来の水発泡、化学発泡、熱膨張を
それぞれ単独に利用して製造される発泡体と比較して、
独立発泡状態が安定し、気泡の大きさが均一で、発泡倍
率は２倍以上になり、安定した熱可塑性エラストマー発
泡体である。したがって、本発明の発泡性熱可塑性エラ
ストマー組成物からの発泡体は、軽量性、制振性、防振
性、防音性、弾性回復力に優れ、自動車、家電、建築、
ＩＴ関連分野などで使用される各種シール材、制振部
材、防振部材等の用途に適している。
【００４３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。実施例、比較例において用いた評価方法は次の方法
によった。
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。実施例、比較例において用いた評価方法は次の方法
によった。
【００４４】１．評価方法
（１）コンパウンド製造性
（１−１）混練性：所定量の配合物を２０リットルのニ
ーダーに一括投入して６分後の混練状態を観察し、次の
基準で評価した。 ○：配合物が、良く分散している。 ×：配合物が分散せず、部分的に固まりがある。 （１−２）ニーダー排出性：２０リットルのニーダーか
ら混練物を排出する際の状態を観察し、次の基準で評価
した。 ○：容易に排出される。 ×：排出が悪い。 （１−３）ペレタイズ性：得られた混練物を８０ｍｍ単
軸押出機に投入してダイスから押し出された混練物を回
転式カッターにて切断を行い、次の基準で評価した。 ○：ペレットが何らトラブルなく製造された。 ×：切断できないものが含まれる。又、切りカスが発生
した。 （１−４）ペレットの形状：得られたペレットの形状を
観察し、次の基準で評価した。 ○：同じ形状のしまったペレットが得られた。 ×：形状が定まらず、やや発泡ぎみのペレットが得られ
た。
ーダーに一括投入して６分後の混練状態を観察し、次の
基準で評価した。 ○：配合物が、良く分散している。 ×：配合物が分散せず、部分的に固まりがある。 （１−２）ニーダー排出性：２０リットルのニーダーか
ら混練物を排出する際の状態を観察し、次の基準で評価
した。 ○：容易に排出される。 ×：排出が悪い。 （１−３）ペレタイズ性：得られた混練物を８０ｍｍ単
軸押出機に投入してダイスから押し出された混練物を回
転式カッターにて切断を行い、次の基準で評価した。 ○：ペレットが何らトラブルなく製造された。 ×：切断できないものが含まれる。又、切りカスが発生
した。 （１−４）ペレットの形状：得られたペレットの形状を
観察し、次の基準で評価した。 ○：同じ形状のしまったペレットが得られた。 ×：形状が定まらず、やや発泡ぎみのペレットが得られ
た。
【００４５】（２）製品
（２−１）成形品の状態：得られた発泡体の状態を観察
し、次の基準で評価した。 ○：表面が平滑で、均一なかつ独立発泡状態の成形品が
得られた。 ×：表面が荒れて、不均一なあるいは連続発泡状態の成
形品が得られた。 （２−２）発泡倍率：ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して
測定した。なお、２倍近い発泡倍率が得られたものを良
好と判断した。
し、次の基準で評価した。 ○：表面が平滑で、均一なかつ独立発泡状態の成形品が
得られた。 ×：表面が荒れて、不均一なあるいは連続発泡状態の成
形品が得られた。 （２−２）発泡倍率：ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して
測定した。なお、２倍近い発泡倍率が得られたものを良
好と判断した。
【００４６】２．使用試料
（１）オレフィン系樹脂成分
（ａ−１）：非晶性プロピレン・エチレン共重合体（Ａ
ＰＥ）；Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ−１２００（Ｅａｓｔ
ｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、動粘度；２００００
ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点；１３５℃、ガラス転
移温度；−２８℃ （ａ−２）：エチレン・ブテン共重合体（ＥＢＲ）；エ
スプレン Ｎ０４４１（住友化学工業（株）社製）、ブ
テン含有量；３０％、ＭＦＲ；１．３ｇ／１０ｍｉｎ
（１９０℃）
ＰＥ）；Ｅａｓｔｏｆｌｅｘ Ｅ−１２００（Ｅａｓｔ
ｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、動粘度；２００００
ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点；１３５℃、ガラス転
移温度；−２８℃ （ａ−２）：エチレン・ブテン共重合体（ＥＢＲ）；エ
スプレン Ｎ０４４１（住友化学工業（株）社製）、ブ
テン含有量；３０％、ＭＦＲ；１．３ｇ／１０ｍｉｎ
（１９０℃）
【００４７】（２）熱膨張性マイクロカプセル成分
（ｂ）：エクスパンセル ０９８ＤＵＸ１２０（エクス
パンセル社製）、粒子径；３〜５０μｍ、膨張開始温
度；１５５〜１６０℃、膨張終了温度；２６５〜２７０
℃
（ｂ）：エクスパンセル ０９８ＤＵＸ１２０（エクス
パンセル社製）、粒子径；３〜５０μｍ、膨張開始温
度；１５５〜１６０℃、膨張終了温度；２６５〜２７０
℃
【００４８】（３）揮発性熱膨張補助剤成分（ｃ−
１）：ＴＸＩＢ （Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
社製）、比重；０．９４２〜０．９４８、分子量；２８
６．４、蒸発速度ａｔ１００℃；（０．５ｇ／１０００
ｃｍ２）／ｈ
１）：ＴＸＩＢ （Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
社製）、比重；０．９４２〜０．９４８、分子量；２８
６．４、蒸発速度ａｔ１００℃；（０．５ｇ／１０００
ｃｍ２）／ｈ
【００４９】（４）コロイダルシリカ成分（ｃ−２）：
アデライト ＡＴ−２０Ｑ（旭電化工業（株）社製）、
ＳｉＯ２；２０〜２１％、ｐＨ（２５℃）；２．５〜
４．５、粒子径；１０〜２０μｍ、比重；１．１２〜
１．１４
アデライト ＡＴ−２０Ｑ（旭電化工業（株）社製）、
ＳｉＯ２；２０〜２１％、ｐＨ（２５℃）；２．５〜
４．５、粒子径；１０〜２０μｍ、比重；１．１２〜
１．１４
【００５０】（５）スチレン系熱可塑性エラストマー
（ｄ）：アクティマー ＡＪ−１０５０Ｓ（リケンテク
ノス（株）社製）、ＭＦＲ；２．３ｇ／１０ｍｉｎ、比
重；０．９４、硬さ；５０Ａ
（ｄ）：アクティマー ＡＪ−１０５０Ｓ（リケンテク
ノス（株）社製）、ＭＦＲ；２．３ｇ／１０ｍｉｎ、比
重；０．９４、硬さ；５０Ａ
【００５１】（６）ヒンダードフェノール／フォスファ
イト／ラクトン系複合酸化防止剤成分 （ｅ）：ＨＰ２２１５（商標；チバスペシャリティケミ
カルズ社製）
イト／ラクトン系複合酸化防止剤成分 （ｅ）：ＨＰ２２１５（商標；チバスペシャリティケミ
カルズ社製）
【００５２】実施例１〜２、比較例１〜６
表１に示す量の各成分を用い、成分（ａ−１）、成分
（ａ−２）、成分（ｂ）、成分（ｃ−１）を所定量配合
して、２０リットルの加圧ニーダーに配合物を投入し
て、蒸気圧はゲージ圧で３．０ｋｇ／ｃｍ２、１１０℃
になるまで、６分間混練を行った。その後、先端部に回
転式カッターを有するＬ／Ｄ＝２０、混練温度５０℃、
スクリュー回転数８０ｒｐｍで単軸押出機にてペレット
化した。得られたペレットを成分（ｄ）スチレン系エラ
ストマーに２０重量％の割合でドライブレンドしたもの
を用い、射出成形装置にて、（縦）１３０ｍｍ×（横）
１３０ｍｍ×（厚さ）２ｍｍの板を下記の条件で成形
し、夫々の試験に供した。評価結果を表１に示す。
（ａ−２）、成分（ｂ）、成分（ｃ−１）を所定量配合
して、２０リットルの加圧ニーダーに配合物を投入し
て、蒸気圧はゲージ圧で３．０ｋｇ／ｃｍ２、１１０℃
になるまで、６分間混練を行った。その後、先端部に回
転式カッターを有するＬ／Ｄ＝２０、混練温度５０℃、
スクリュー回転数８０ｒｐｍで単軸押出機にてペレット
化した。得られたペレットを成分（ｄ）スチレン系エラ
ストマーに２０重量％の割合でドライブレンドしたもの
を用い、射出成形装置にて、（縦）１３０ｍｍ×（横）
１３０ｍｍ×（厚さ）２ｍｍの板を下記の条件で成形
し、夫々の試験に供した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
成形温度 ２２０℃
金型温度 ３０℃
射出速度 １５ｍｍ／秒
射出圧力 ８００ｋｇ／ｃｍ２
保圧圧力 ２００ｋｇ／ｃｍ２
射出時間 ５秒
冷却時間 ２０秒
【００５４】
【表１】
【００５５】表１より明らかなように、実施例１、２
は、本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物であ
る。いずれの発泡性熱可塑性エラストマー組成物も良好
な性状を示した。比較例１及び２は（ａ−１）および
（ａ−２）を範囲外にしたものである、（ａ−１）およ
び（ａ−２）が少ないとペレタイズ性が悪く、コンパウ
ンドの状態もまとまりがなく成形品の外観が悪化する。
（ａ−１）および（ａ−２）が多いと成形品の発泡倍率
が低下する。比較例３及び４は（ｂ）を範囲外にしたも
のである、（ｂ）が少ないと発泡倍率が上がらず、
（ｂ）が多いと不均一な発泡製品になる。比較例５及び
６は（ｃ−１）を範囲外にしたものである、（ｃ−１）
が少ないと発泡倍率が上がらず、（ｃ−１）が多いと気
化物の発生が異常に多くなり製品表面が悪化する。
は、本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物であ
る。いずれの発泡性熱可塑性エラストマー組成物も良好
な性状を示した。比較例１及び２は（ａ−１）および
（ａ−２）を範囲外にしたものである、（ａ−１）およ
び（ａ−２）が少ないとペレタイズ性が悪く、コンパウ
ンドの状態もまとまりがなく成形品の外観が悪化する。
（ａ−１）および（ａ−２）が多いと成形品の発泡倍率
が低下する。比較例３及び４は（ｂ）を範囲外にしたも
のである、（ｂ）が少ないと発泡倍率が上がらず、
（ｂ）が多いと不均一な発泡製品になる。比較例５及び
６は（ｃ−１）を範囲外にしたものである、（ｃ−１）
が少ないと発泡倍率が上がらず、（ｃ−１）が多いと気
化物の発生が異常に多くなり製品表面が悪化する。
【００５６】実施例３〜４、比較例７〜１２
表２に示す量の各成分を用い、成分（ａ−１）、成分
（ａ−２）、成分（ｂ）、成分（ｃ−２）を所定量配合
する以外は実施例１と同様にして試験片を得、夫々の試
験に供した。評価結果を表２に示す。
（ａ−２）、成分（ｂ）、成分（ｃ−２）を所定量配合
する以外は実施例１と同様にして試験片を得、夫々の試
験に供した。評価結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
【００５８】表２より明らかなように、実施例３、４
は、本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物であ
る。いずれの発泡性熱可塑性エラストマー組成物も良好
な性状を示した。比較例７及び８は（ａ−１）および
（ａ−２）を範囲外にしたものである、（ａ−１）およ
び（ａ−２）が少ないとペレタイズ性が悪く、コンパウ
ンドの状態もまとまりがなく成形品の外観が悪化する。
（ａ−１）および（ａ−２）が多いと成形品の発泡倍率
が低下する。比較例９及び１０は（ｂ）を範囲外にした
ものである、（ｂ）が少ないと発泡倍率が上がらず、
（ｂ）が多いと不均一な発泡製品になる。比較例１１及
び１２は（ｃ−２）を範囲外にしたものである、（ｃ−
２）が少ないと発泡倍率が上がらず、（ｃ−２）が多い
と水蒸気の発生が異常に多くなり製品表面が悪化する。
は、本発明の発泡性熱可塑性エラストマー組成物であ
る。いずれの発泡性熱可塑性エラストマー組成物も良好
な性状を示した。比較例７及び８は（ａ−１）および
（ａ−２）を範囲外にしたものである、（ａ−１）およ
び（ａ−２）が少ないとペレタイズ性が悪く、コンパウ
ンドの状態もまとまりがなく成形品の外観が悪化する。
（ａ−１）および（ａ−２）が多いと成形品の発泡倍率
が低下する。比較例９及び１０は（ｂ）を範囲外にした
ものである、（ｂ）が少ないと発泡倍率が上がらず、
（ｂ）が多いと不均一な発泡製品になる。比較例１１及
び１２は（ｃ−２）を範囲外にしたものである、（ｃ−
２）が少ないと発泡倍率が上がらず、（ｃ−２）が多い
と水蒸気の発生が異常に多くなり製品表面が悪化する。
【００５９】
【発明の効果】本発明の発泡性エラストマー組成物は、
多段工程で製造された熱膨張性マイクロカプセル含有樹
脂組成物であるので、気泡の大きさが均一で、連続的に
発泡した安定な発泡体を得ることができ、軽量性、制振
性、防振性、防音性、弾性回復力に優れ、自動車、家
電、建築、ＩＴ関連分野などで使用される各種シール
材、制振部材、防振部材等の用途に適している。
多段工程で製造された熱膨張性マイクロカプセル含有樹
脂組成物であるので、気泡の大きさが均一で、連続的に
発泡した安定な発泡体を得ることができ、軽量性、制振
性、防振性、防音性、弾性回復力に優れ、自動車、家
電、建築、ＩＴ関連分野などで使用される各種シール
材、制振部材、防振部材等の用途に適している。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 9/10 Ｃ０８Ｋ 9/10
Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00
101/00 101/00
// Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00
105:04 105:04
Ｆターム(参考） 4F070 AA08 AA12 AA13 AA16 AA18
AC23 AD05 AE01 AE03 AE12
FA03 FA13 FA15 FA17 FB03
FB06 FB07 FC04 FC05
4F074 AA05 AA13 AA16 AA25 AA32
AC32 AD01 AG01 AG20 BA34
BA35 BA91 CA26 DA03 DA13
DA35 DA47 DA50 DA58
4F201 AA03 AA45 AB02 AB20 AB26
AG20 AR06 BA01 BK01 BK14
4J002 AC07X AC08X BB05W BB06X
BB07X BB08X BB12W BB12X
BB14X BB15W BB15X BB17W
BC03X BC05X BF03X CK02X
CL00X DE027 EA016 EA017
FA106
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下で
あるオレフィン系樹脂またはゴム：（ａ）〜（ｃ）の合
計を１００重量部として、１０〜９０重量部、（ｂ）１
２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプ
セル：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、９
〜８５重量部、及び（ｃ）揮発性組成物：（ａ）〜
（ｃ）の合計を１００重量部として、１〜５０重量部、
ただし（ｃ）が水及び／または水分含有組成物である場
合は、１〜３０重量部を含有する発泡性熱可塑性エラス
トマー組成物。 - 【請求項２】 （ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下で
あるオレフィン系樹脂またはゴム：（ａ）〜（ｃ）の合
計を１００重量部として、１０〜９０重量部、（ｂ）１
２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプ
セル：（ａ）〜（ｃ）の合計を１００重量部として、９
〜８５重量部、（ｃ）揮発性組成物：（ａ）〜（ｃ）の
合計を１００重量部として、１〜５０重量部、ただし
（ｃ）が水及び／または水分含有組成物である場合は、
１〜３０重量部、及び（ｄ）熱可塑性樹脂：（ａ）〜
（ｃ）と（ｄ）の合計を１００重量部として、５０〜９
９重量部を含有する発泡性熱可塑性エラストマー組成
物。 - 【請求項３】 （ｃ）揮発性組成物が、９０〜２５０℃
の沸点を有するか、あるいは、１００℃における（０．
５ｇ／１０００ｃｍ２）／ｈ以上の蒸発速度を有する組
成物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発
泡性熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項４】 （ｃ）揮発性組成物が、炭化水素、酸素
含有化合物、水、及び水分含有組成物からなる群から選
ばれる少なくとも一種の組成物であることを特徴とする
請求項３に記載の発泡性熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項５】 （ａ）融点又は軟化点が１４０℃以下で
あるオレフィン系樹脂またはゴム１０〜９０重量部と、
（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイ
クロカプセル９〜８５重量部と、（ｃ）揮発性組成物１
〜５０重量部、ただし（ｃ）が水及び／または水分含有
組成物である場合は、１〜３０重量部とを、１４０℃以
下で混練することを特徴とする発泡性熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法。 - 【請求項６】 第１工程として、（ａ）融点又は軟化点
が１４０℃以下であるオレフィン系樹脂またはゴム１０
〜９０重量部と、（ｂ）１２０〜３００℃の温度で膨張
する熱膨張性マイクロカプセル９〜８５重量部と、
（ｃ）揮発性組成物１〜５０重量部、ただし（ｃ）が水
及び／または水分含有組成物である場合は、１〜３０重
量部とを、１４０℃以下で混練し、（ａ）〜（ｃ）を含
有する樹脂組成物を得、第２工程として、得られた上記
（ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂組成物を（ｄ）熱可塑性
樹脂に添加して混練することを特徴とする発泡性熱可塑
性エラストマー組成物の製造方法。 - 【請求項７】 （ａ）〜（ｃ）を含有する樹脂組成物／
（ｄ）熱可塑性樹脂との割合（重量比）が１．０／９
９．０〜５０／５０であることを特徴とする請求項６に
記載の発泡性熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 - 【請求項８】 （ｃ）揮発性組成物が、９０〜２５０℃
の沸点を有するか、あるいは、１００℃における（０．
５ｇ／１０００ｃｍ２）／ｈ以上の蒸発速度を有する組
成物であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１
項に記載の発泡性熱可塑性エラストマー組成物の製造方
法。 - 【請求項９】 （ｃ）揮発性組成物が、炭化水素、酸素
含有化合物、水、及び水分含有組成物からなる群から選
ばれる少なくとも一種の組成物であることを特徴とする
請求項８に記載の発泡性熱可塑性エラストマー組成物の
製造方法。 - 【請求項１０】 混練が、ニーダー装置を用いる混練で
あることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記
載の発泡性熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149937A JP4011972B2 (ja) | 2001-06-29 | 2002-05-24 | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
| EP02356118A EP1275688B1 (en) | 2001-06-29 | 2002-06-26 | Foamable thermoplastic composition containing volatile blowing agent and expandable microspheres |
| DE60207936T DE60207936T2 (de) | 2001-06-29 | 2002-06-26 | Schäumbare thermoplastische Zusammensetzung, die flüchtige Treibmittel und expandierbare Mikrokugeln enthält |
| US10/183,948 US6720361B2 (en) | 2001-06-29 | 2002-06-28 | Foamable thermoplastic elastomer composition and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198892 | 2001-06-29 | ||
| JP2001-198892 | 2001-06-29 | ||
| JP2001316542 | 2001-10-15 | ||
| JP2001-316542 | 2001-10-15 | ||
| JP2002149937A JP4011972B2 (ja) | 2001-06-29 | 2002-05-24 | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007193198A Division JP2007302902A (ja) | 2001-06-29 | 2007-07-25 | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
| JP2007193197A Division JP4829185B2 (ja) | 2001-06-29 | 2007-07-25 | 発泡成形体、発泡性熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192825A true JP2003192825A (ja) | 2003-07-09 |
| JP4011972B2 JP4011972B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=27347055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149937A Expired - Lifetime JP4011972B2 (ja) | 2001-06-29 | 2002-05-24 | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6720361B2 (ja) |
| EP (1) | EP1275688B1 (ja) |
| JP (1) | JP4011972B2 (ja) |
| DE (1) | DE60207936T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127397A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡体およびその製造方法 |
| JP2008291163A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡成形体および発泡床材 |
| JP2010138214A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Nippon A&L Inc | 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 |
| JP2017101190A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 東洋スチレン株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866906B2 (en) | 2000-01-26 | 2005-03-15 | International Paper Company | Cut resistant paper and paper articles and method for making same |
| AU2003247800A1 (en) * | 2002-07-06 | 2004-01-23 | Polymer 5 | Process for preparing an expanded thermoplastic material using a deliver foaming agent concentrate |
| US7271209B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
| EP1552058B1 (en) | 2002-09-13 | 2010-08-18 | International Paper Company | Paper with improved stiffness and bulk and method for making same |
| EP1443331A3 (en) * | 2003-02-03 | 2005-10-12 | Denso Corporation | Sensor device and ceramic package for mounting electronic components |
| CN100399550C (zh) * | 2003-02-03 | 2008-07-02 | 株式会社电装 | 传感器器件以及用于安装电子元件的陶瓷封装外壳 |
| EP2357279A1 (en) | 2005-03-11 | 2011-08-17 | International Paper Company | Compositions containing expandable microspheres and an ionic compound as well as methods of making the same |
| GB0511319D0 (en) * | 2005-06-03 | 2005-07-13 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Polymeric compositions |
| US20070254971A1 (en) * | 2006-05-01 | 2007-11-01 | Synco De Vogel | Foamable thermoplastic vulcanizate blends, methods, and articles thereof |
| BRPI0811116A2 (pt) * | 2007-05-18 | 2015-07-21 | Higher Dimension Materials Inc | Material protetor. |
| EP2328947A1 (en) | 2008-08-28 | 2011-06-08 | International Paper Company | Expandable microspheres and methods of making and using the same |
| WO2011153203A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Cooper Standard Automotive Inc. | Method of formulating low gravity sponge rubber for automotive weatherstrips |
| EP3020762B1 (en) * | 2013-07-11 | 2018-09-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Vibration damping material and polymer composition |
| WO2018125391A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizates for foaming applications |
| US10508184B2 (en) | 2016-12-29 | 2019-12-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Foaming agent masterbatches for foaming thermoplastic vulcanizates |
| EP4269500A3 (en) * | 2017-10-13 | 2024-01-24 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Master batch for expansion molding and foam molded body |
| EP3720907B1 (en) | 2017-12-06 | 2023-05-10 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Low density foamed thermoplastic vulcanizate compositions |
| EP3994210A4 (en) | 2019-07-01 | 2023-01-11 | Dow Global Technologies Llc | EXPANDED LOW DENSITY POLYETHYLENE INSULATION COMPOSITION |
| CN113462095A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 快思瑞科技(上海)有限公司 | 一种pvc发泡功能母粒及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260343A (en) * | 1993-01-04 | 1993-11-09 | Basf Corporation | Low density flexible integral skin polyurethane systems using thermoplastic hydrocarbon microspheres and water as co-blowing agents |
| EP0692516A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-17 | Hans-Joachim Burger | Massgenauer thermoplastischer syntaktischer Schaum |
| ATE211752T1 (de) * | 1996-11-01 | 2002-01-15 | Cycer Scandinavia Ab | Verfahren zur wiederverwertung von vulkanisiertem kautschuk sowie die hierbei erhaltenen produkte |
| EP1153069B1 (en) * | 1998-09-01 | 2004-11-17 | KRATON Polymers Research B.V. | Polymeric compound, use of that compound in a foam production process, a foaming process, foamed compounds and articles containing foamed compounds |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002149937A patent/JP4011972B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-26 DE DE60207936T patent/DE60207936T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-26 EP EP02356118A patent/EP1275688B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-28 US US10/183,948 patent/US6720361B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127397A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡体およびその製造方法 |
| JP2008291163A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡成形体および発泡床材 |
| JP2010138214A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Nippon A&L Inc | 熱板融着用樹脂組成物および車両用灯具のランプハウジング成形品 |
| JP2017101190A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 東洋スチレン株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030027880A1 (en) | 2003-02-06 |
| EP1275688A1 (en) | 2003-01-15 |
| JP4011972B2 (ja) | 2007-11-21 |
| DE60207936T2 (de) | 2006-08-24 |
| US6720361B2 (en) | 2004-04-13 |
| DE60207936D1 (de) | 2006-01-19 |
| EP1275688B1 (en) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003192825A (ja) | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| TWI441864B (zh) | 基於聚烯烴／苯乙烯聚合物混合物之彈性模製發泡體 | |
| CN1523051B (zh) | 用于聚烯烃树脂泡沫的组合物及其泡沫塑料以及制备泡沫塑料的方法 | |
| KR100798204B1 (ko) | 폴리올레핀 수지 발포체용 조성물, 폴리올레핀 수지발포체, 및 이의 제조방법 | |
| WO2001064784A1 (fr) | Composition d'elastomere thermoplastique, mousse realisee a partir de cette derniere et procede de production de la mousse | |
| JP4554061B2 (ja) | Ｅｐｄｍ系発泡体及びその製造方法 | |
| EP0585148A1 (en) | Ultra low density polyolefin foam, foamable polyolefin compositions and process for making same | |
| JP4047460B2 (ja) | 熱膨張性マイクロカプセル含有樹脂組成物の製造方法 | |
| CA2399239C (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
| WO2002014411A1 (en) | Extruded vinyl aromatic foam with 134a and alcohol as blowing agent | |
| AU2001264643A1 (en) | Extruded vinyl aromatic foam with 134A and alcohol as blowing agent | |
| JP4829185B2 (ja) | 発泡成形体、発泡性熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 | |
| JP2024015416A (ja) | 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、およびこれを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体 | |
| JP7405516B2 (ja) | 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、およびこれを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体 | |
| JP2007302902A (ja) | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| US6809125B1 (en) | Foam comprising polyolefin blend and method for producing same | |
| JP2007327066A (ja) | 熱膨張性マイクロカプセル含有樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2006233085A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| US6087408A (en) | Process for the production of polyolefin resin foams | |
| JPH10279724A (ja) | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造法 | |
| JP3546141B2 (ja) | 制振性樹脂発泡体の製造方法 | |
| WO2004005381A2 (en) | Process for preparing an expanded thermoplastic material using a deliver foaming agent concentrate | |
| JPH0711039A (ja) | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP2002128932A (ja) | ゴム系難燃発泡体 | |
| JPH09143298A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050420 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20061226 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070725 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070821 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070906 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4011972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |