JP2003192056A

JP2003192056A - 粉体噴射容器

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Publication number: JP2003192056A
Application number: JP2001397750A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Naito; 陽介内藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: JP4166470B2

Abstract

(57)【要約】【課題】消火剤等の粉体を目標場所に適量にかつ的確
に繰り返し噴射することを可能にした粉体噴射容器を提
供する。【解決手段】粉体噴射容器１は、容器本体２とノズル
ケース３からなる粉体容器に粉体が充填される。ノズル
ケース３の端部に噴射ノズル４が設けられる。粉体容器
の内部には、充填室Ｓ1と装填室Ｓ2を仕切る仕切弁１０
が設けられている。充填室Ｓ1から装填室Ｓ2へ粉体を移
動させた後、容器本体２に形成されるエアーポンプ６を
作動させると、充填室Ｓ1の圧縮空気が仕切弁１０を開
放し、装填室Ｓ2の粉体を噴射ノズル４から噴出させ
る。仕切弁１０は、弾性材料からなる舌形の弁体１２
と、弁体１２の充填室Ｓ1側に隣接し、充填室Ｓ1から装
填室Ｓ2へ移動する粉体の“だま”を遮断する仕切網１
３とからなる逆止弁であるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体噴射容器に関
するもので、例えば、粉末消火器に適用されるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】火災に対する備えとして、ビルや家屋に
は消火器が設置されている。消火器には、消火用の薬剤
や機構によって種々のタイプのものがあるが、一般的に
は、圧縮ガスを封入した耐圧容器に粉末消火剤を充填し
たものが広く使用されている。耐圧容器のレバーを握る
と、噴射ノズルが開き、圧縮ガスの噴出圧によって粉末
消火剤が噴射される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の粉末消火器では、消火時に一回のレバー操作
で多量の粉体が噴出するため、消火剤が広範囲に拡散し
てしまう。このため、火元から離れた場所にも消火剤が
散乱し、消火後の清掃等の作業が面倒になる。火元の周
辺に精密機器等が置かれるときには消火剤が機器の故障
の原因になることもある。このような理由から従来は、
火災時の初期消火に消火器を手軽に使うことができなか
った。これに対し、簡易な操作で適量の粉末消火剤を小
出しに火元に噴射する粉体噴射容器が存在すれば、ビル
や家屋等に備え付けて緊急時に躊躇することなく消火活
動を行うことができる。

【０００４】本発明は、消火剤等の粉体を目標場所に適
量にかつ的確に繰り返し噴射することを可能にした粉体
噴射容器を提供することを目的としている。また、本発
明は、前記粉体噴射容器を用いた粉末消火器を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明による
粉体噴射容器は、粉体容器と、前記粉体容器の粉体を外
部へ噴射する噴射ノズルと、前記粉体容器の内部を充填
室と装填室とに仕切るとともに、前記充填室から前記装
填室へ粉体を案内する仕切弁と、前記充填室の空気を加
圧することにより前記仕切弁を開放し、前記装填室の粉
体を前記噴射ノズルから噴出させるエアーポンプとを備
える構成とした。前記仕切弁は、前記充填室から前記装
填室側へ弁体を開く逆止弁であるとよい。また、前記仕
切弁は、弾性材料からなる舌形の弁体を備えるとよい。
舌形の弁体には、例えば、鈎形、Ｕ字形、Ｖ字形、コ字
形等の弁体が含まれる。また、弁体の数は、単数であっ
ても複数であってもよい。また、前記仕切弁は、中心部
から放射状に延びる切り込みによって周方向に分割され
る、弾性材料からなる舌形の弁体を備えるとよい。さら
に、前記仕切弁は、前記充填室から前記装填室へ移動す
る粉体の“だま”を遮断する仕切網を備えるとよい。

【０００６】前記課題を解決するための本発明による消
火器は、前記粉体噴射容器に粉末消火剤を充填してなる
構成とした。

【０００７】本発明の粉体噴射容器によると、粉体容器
の充填室に粉体を充填した後、粉体容器を反転させる
か、または、上下または左右に振り動かすと、粉体の一
部が充填室から仕切弁を通過して装填室へ移動する。こ
の状態で、噴射ノズルを目標に向け、エアーポンプを作
動させると、充填室の圧縮空気が仕切弁を開き、装填室
の粉体を噴射ノズルから吹き出させる。このような操作
を繰り返すことにより、充填室の粉体の適量を小出しに
装填室から噴射することができる。

【０００８】粉体容器に仕切弁が存在しない場合、噴射
ノズルを上に向けると粉体が容器の下部に溜まる。この
ため、圧縮空気を送っても、噴射ノズルから粉体が噴出
しにくくなる。特に、粉体の残量が少ないと、このよう
な不具合が起こる。本発明の粉体噴射容器では、粉体の
残量が少なくなっても、一定量の粉体を仕切弁を通して
装填室に集めることができるため、噴射ノズルの向きに
影響されることなく、自由な方向に確実に粉体を噴射す
ることができる。

【０００９】充填室から装填室へ圧縮空気を送る場合、
空気通路に仕切弁が存在すると、弁体が邪魔になって十
分な噴射圧が得られない場合がある。噴射圧が低すぎる
と、粉体を目標に到達させることが困難になる。本発明
（請求項４）では、前記仕切弁が、中心部から放射状に
延びる切り込みによって周方向に分割される弾性材料か
らなる舌形の弁体を備える構成とした。充填室から圧縮
空気が送られると、弁体の中心部が弾性力に反して外側
へ変形し、仕切弁の中央に空気通路を確保する。これに
より、充填室から装填室へ最短距離で空気が導入され、
高い噴射圧を得ることができる。

【００１０】粉体容器に粉体を保存しておくと、粉体に
“だま”が生じることがある。“だま”状態の粉体が装
填室に導入されると、噴射ノズルが詰まって粉体が噴出
しにくくなる。本発明（請求項５）では、前記仕切弁
が、前記充填室から前記装填室へ移動する粉体の“だ
ま”を遮断する仕切網を備える構成とした。これによ
り、充填室に粉体の“だま”が生じても、仕切網の網目
に遮断されるか、網面に当たって“だま”が潰されるた
め、装填室で噴射ノズルが詰まり難くなる。また、仕切
網により粉体中に存在する異物を篩い分けることもでき
る。

【００１１】ここで、前記仕切弁は、本発明（請求項３
または４）の弁体と、本発明の仕切網（請求項５）とか
らなる逆止弁であることが望ましい。すなわち、本発明
（請求項３または４）の弁体の充填室側に、本発明の仕
切網（請求項５）を隣接して設けることで充填室から装
填室へ粉体が移動する逆止弁とするとよい。このような
逆止弁によれば、装填室に粉体を確実に保持し、かつ高
圧で粉体を噴出する高性能の粉体噴射容器を実現するこ
とができる。

【００１２】本発明の粉体噴射容器は、粉末消火剤の容
器として用いる他、消臭剤、芳香剤、調味料等の粉体を
噴射する容器として用いてもよい。また、視覚刺激剤等
の粉末を充填することにより防犯器具として使用するこ
ともできる。さらに、園芸や作物栽培等の分野におい
て、肥料（合成肥料、土壌改良剤等）や農薬（除草剤、
防虫剤等）の粉末散布容器として用いてもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。第１実施形態による粉体噴射容器を
図１に示す。粉体噴射容器１は、容器本体２とノズルケ
ース３とからなる粉体容器を備える。容器本体２には蛇
腹式のエアーポンプ６が一体に設けられ、その上端に
は、容器本体２の投入口を開閉する蓋７が設けられる。
ノズルケース３の下端には噴射ノズル４が設けられる。
噴射ノズル４の先端には、ノズルキャップ５が取り付け
られている。ノズルケース３の下方には脚８が形成され
る。テーブル等の台面に脚８を立てることで粉体容器が
起立状態で支持される。

【００１４】粉体容器の内部には、仕切弁１０が設けら
れる。この仕切弁１０によって粉体容器内が充填室Ｓ1
と装填室Ｓ2に仕切られる。

【００１５】仕切弁１０は、弁体１２と仕切網１３から
なる。弁体１２の充填室Ｓ1側に隣接する位置に仕切網
１３が配置されている。容器本体２とノズルケース３と
の間に弁体１２および仕切網１３の周端部が挟まれて固
定される。

【００１６】図２に示すように、弁体１２は、ゴム（天
然ゴム、合成ゴム等）、樹脂・プラスチック（エラスト
マー、ビニール、合成繊維等）等の弾性材料からなるも
ので、円盤面の中心部から放射状に延びる切り込みによ
り周方向に分割される。これらの切り込みの間に扇形の
舌部１２ａが形成される。弁体１２の中心部には通気孔
Ｈが設けられる。通気孔Ｈは、後述するように、エアー
ポンプ６の戻し操作のときに、噴射ノズル４側から吸い
込まれる空気により装填室Ｓ2の残留粉体を充填室Ｓ1に
逆流させることなく、空気のみを充填室Ｓ1に送る役割
を果たす。舌部１２ａの表面には、粉体の滑り止めまた
は付着防止のための突起部１２ｂが複数形成されてい
る。なお、突起部１２ｂは、必ずしも必要でなく、ま
た、突起部１２ｂに代えて窪み部や溝部を形成するもの
であってもよい。

【００１７】図３に示すように、仕切網１３は、円形の
枠材１３ａの内側に格子状の網材１３ａが形成される。
網目Ｋの大きさは数ｍｍ程度である。粉体が仕切弁１０
を通過するとき、“だま”が含まれていても、網目Ｋに
遮られるため、“だま”のままで装填室Ｓ2に送られる
ことはない。

【００１８】図４（Ａ）に示すように、充填室Ｓ1から
装填室Ｓ2側へ弁体１２に負荷がかかると、舌部１２ａ
が図４（Ａ）下方へ変形して弁体１２を開く。負荷が開
放されると舌部１２ａが弾性力によって元の位置に戻っ
て弁体１２を閉じる。一方、図４（Ｂ）に示すように、
装填室Ｓ2から充填室Ｓ1側へ弁体１２に負荷が作用して
も、舌部１２ａが仕切網１３に当たって止まるため、弁
体１２が開くことはない。このように仕切弁１０は、弁
体１２と仕切網１３とを組み合わせることにより逆止弁
として機能する。

【００１９】図１に示すように、エアーポンプ６の上下
には、把持片６ａ、６ｂが形成されている。把持片６
ａ、６ｂを持って蛇腹部を上下に伸縮させることで、充
填室Ｓ1の空気を加圧し、装填室Ｓ2に圧縮空気を送る。

【００２０】次に、粉体噴射容器１の使用例について説
明する。例えば、粉体噴射容器１に粉末消火剤を充填
し、消火器として用いることができる。図１に示すよう
に、容器本体２の蓋７を開け、投入口から充填室Ｓ1に
粉末消火剤を投入する。蓋７を閉じて粉末消火剤を上下
に振り動かすと、仕切弁１０に粉末消火剤の負荷がかか
り、弁体１２が開いて粉末消火剤の一部が装填室Ｓ2に
入る。通常は、このように装填室Ｓ2に粉末消火剤を蓄
えた状態で、火災の起きやすい台所などに粉体噴射容器
１を備えておく。

【００２１】火災発生時、図５に示すように、粉体噴射
容器１を上下反転させ、充填室Ｓ1および装填室Ｓ2の粉
末消火剤を図５下部へ移動させる。このような状態でノ
ズルキャップ５を外し、噴射ノズル４を火元に向けてエ
アーポンプ６を勢いよく押す。すると、充填室Ｓ1の圧
縮空気が仕切弁１０を開いて装填室Ｓ2へ入り、装填室
２の粉末消火剤が噴射ノズル４から噴出する。噴射後、
外部の空気が噴射ノズル４から装填室Ｓ2に入り、通気
口Ｈを通って充填室Ｓ1に吸い込まれ、エアーポンプ６
が元の状態に戻る。このとき、装填室Ｓ2に粉体の一部
が残っていても、弁体１２が閉じるため、充填室Ｓ1に
逆流することはなく、空気のみが通気孔Ｈを通って充填
室Ｓ1に入る。一回の噴射で火が消えないときは、再
度、装填室Ｓ2に粉体を入れ、同様な操作を繰り返し、
粉末消火剤を噴射する。充填室Ｓ1の粉体が少なくなっ
ても、装填室Ｓ2に適量の粉体を集めることができるた
め、充填室Ｓ1の粉末消火剤が無くなるまで粉体密度の
高い噴射作業を繰り返すことができる。

【００２２】このように粉体噴射容器１によれば、粉末
消火剤を少量ずつ確実に火元に噴射することができるた
め、火元の周りを広範囲に汚さないで済む。消火剤によ
りパソコンなどの精密機器が故障する心配も少なくな
る。また、噴射の操作が簡単で、直ぐにやり直せるた
め、緊急時でも慌てることなく消火作業を行える。

【００２３】本発明の第２実施形態を図６に示す。粉体
噴射容器２０は、容器本体２２の下方にＬ字形のノズル
ケース２３が設けられる。ノズルケース２３の下部に粉
体噴射容器１を支持する脚２８が形成される。ノズルケ
ース２３の先端には噴射ノズル２４が横向きに設けら
れ、その先端にノズルキャップ２５が着脱可能に取り付
けられている。

【００２４】容器本体２２には、ゴム、プラスチック等
の弾性材料からなる紡錘形のエアーポンプ２６が形成さ
れる。容器本体２２の投入口に取り付けられる蓋２７に
は、外部からエアーポンプ２６に空気を導入する逆止弁
２８が設けられる。粉体容器の内部は、仕切弁１０によ
って充填室Ｓ1と装填室Ｓ2とに仕切られる。なお、仕切
弁１０の構成および作用は、前記第１実施形態と同様で
あるので、説明を省略する。

【００２５】第２実施形態の粉体噴射容器２０を使用す
る場合、図６矢印に示すように、エアーポンプ２６の側
面を押すことで充填室Ｓ1から装填室Ｓ2へ圧縮空気を送
る。装填室Ｓ2の粉体は、圧縮空気とともに噴射ノズル
２４から目標に向けて吹き出される。噴射後、逆止弁２
８から充填室Ｓ1に外気が導入されるので、エアーポン
プ２６が直ぐに元の状態に戻る。従って短時間で粉体を
繰り返し噴射することが可能になる。

【００２６】本発明の第３実施形態を図７に示す。粉体
噴射容器３０は、容器本体３２の上方にノズルケース３
３を設けたものである。ノズルケース３３の上端に噴射
ノズル３４が設けられる。噴射ノズル３４の先端にはノ
ズルキャップ３５が着脱自在に取り付けられる。弾性材
料からなる容器本体３２の側面には、エアーポンプ３６
が設けられる。エアーポンプ３６は、蛇腹式のポンプ壁
が縦向きに形成される。図７矢印方向にエアーポンプ３
６を押すと、ポンプ壁が周方向および径方向に収縮し、
充填室Ｓ1から装填室Ｓ2へ圧縮空気が送られる。なお、
第３実施形態において、蛇腹式のポンプ壁を形成するこ
となく、一般的な有底円筒容器の弾力性によってエアー
ポンプの機能を得るようにしてもよい。

【００２７】粉体容器の内部には充填室Ｓ1と装填室Ｓ2
とを仕切る仕切弁１０が設けられる。仕切弁１０の構成
および作用は、前記第１実施形態と同様である。

【００２８】粉体噴射容器３０を使用する場合、容器本
体３２からノズルケース３３を外し、仕切弁１０を一旦
取り外す。次いで、容器本体３２の上方から充填室Ｓ1
に粉体を投入し、再び容器本体３２とノズルケース３３
との間に仕切弁１０を固定する。充填室Ｓ1の粉体を装
填室Ｓ2に移動させ、充填室Ｓ1の空気を加圧すると、圧
縮空気が仕切弁１０を開放し、装填室Ｓ2の粉体を噴射
ノズル３４から吹き出させる。

【００２９】第３実施形態によれば、容器本体３２およ
びノズルケース３３がシンプルな構成であるため、製造
コストを抑えることができる。また、運搬や収納にも便
利である。さらに、噴射ノズル３４が上向きであるた
め、ノズルキャップ３５が外れても、粉体が漏れる心配
がない。なお、ノズルケース３３に仕切弁１０を固定
し、ノズルケース３３と一体に取り外せるようにしても
よい。この場合、ノズルケース３３を外したときに、容
器本体３２に直接粉体を投入することができるため、粉
体の充填作業の負担が軽減される。

【００３０】前記第１〜３実施形態を説明したが、本発
明の実施形態は、これらに限られることなく、種々の変
更が可能である。容器本体やノズルケースの形状、大き
さ等は、用途に応じて適宜変更することができる。ま
た、仕切弁は、必ずしも逆止弁である必要はなく、前記
前記第１〜３実施形態の仕切網を省略する構成であって
もよい。図１破線に示すように、容器本体２の蓋７に開
閉式の補助ノズル９を設けて充填室Ｓ1から粉体を直接
外部に排出するようにしてもよい。

【００３１】図８および図９に仕切弁の変形例を示す。
仕切弁４０は、弾性材料からなる仕切板４１を備える。
仕切板４１の板面には円弧状の切り込みＭによって舌形
の弁体４１ａが形成される。図９に示すように、容器本
体４２とノズルケース４３との接続部に仕切弁４０を挟
んで固定する。仕切板４１の図９下方から負荷がかかる
と、弁体４１ａが上方に変形して仕切弁４０が開く。仕
切板４１の図９上方から負荷がかかると、弁体４１ａが
弁座部４２ａに当たり仕切弁４０が閉じる。仕切弁４０
によれば、構造が簡単で、部品点数も少なくて済むた
め、製造コストの削減に役立つ。

【００３２】図１０〜図１２に噴射ノズルの変形例を示
す。図１０に示す噴射ノズル５０は、ノズル出口部に絞
り５１を設けたものである。絞り５１には４つの噴射口
Ｐが形成される。噴射口Ｐの口径は、ノズル先端に行く
に従って次第に狭くなっている。噴射ノズル５０によれ
ば、絞り５１により粉体の噴出圧を向上させることがで
きる。

【００３３】図１１に示す噴射ノズル６０は、スライド
蓋６１により異なる径の噴射口Ｐ1、Ｐ2を切り替え可能
にしたものである。スライド蓋６１の切り欠きを周方向
へズラすことにより、噴射口Ｐ1、Ｐ2のいずれかを選択
することができる。なお、スライド蓋６１の切り欠きを
噴射口Ｐ1、Ｐ2の存在しない位置へ移動させれば、噴射
口Ｐ1、Ｐ2が閉じることになる。

【００３４】一方、図１２に示す噴射ノズル４は、ノズ
ル出口部に噴射口Ｐ1、Ｐ2が独立に並んで設けられる。
噴射口Ｐ1、Ｐ2にノズルキャップ７１、７２が着脱自在
に取り付けられる。ノズルキャップ７１、７２を外し、
噴射口Ｐ1またはＰ2を選択的に使用することができる。
また、噴射口Ｐ1、Ｐ2を同時に使用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉体噴射
容器によれば、次のような優れた効果を奏する。 (a) 簡単な操作で適量の粉体を目標場所に繰り返し噴
射することができる。 (b) 消火剤等の粉体が広範囲に散乱しにくいため、掃
除等の手間が少ない。 (c) 簡単な構成で部品点数を少なくすることができる
ため、製造コストを抑えることができる。 (d) 操作が簡単で、家庭で手軽に使用することができ
る。 (e) 粉体の残量が少なくなっても、噴射ノズルを自由
な角度に向けて粉体を噴射することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による粉体噴射容器を示
す一部切欠き側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態による仕切弁の弁体を示
す平面図である。

【図３】本発明の第１実施形態による仕切弁の仕切網を
示す平面図である。

【図４】本発明の第１実施形態による仕切弁を示すもの
で、（Ａ）は弁体が開いた状態、（Ｂ）は弁体が閉じた
状態を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施形態による粉体噴射容器を反
転した状態を示す一部切欠き側面図である。

【図６】本発明の第２実施形態による粉体噴射容器を示
す一部切欠き側面図である。

【図７】本発明の第３実施形態による粉体噴射容器を示
す一部切欠き側面図である。

【図８】仕切弁の変形例を示す平面図である。

【図９】図８に示す仕切弁の使用状態の断面図である。

【図１０】噴射ノズルの変形例を示すもので、（Ａ）は
断面図、（Ｂ）は正面図である。

【図１１】噴射ノズルの他の変形例を示す正面図であ
る。

【図１２】噴射ノズルの他の変形例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１粉体噴射容器２容器本体（粉体容器）３ノズルケース（粉体容器）４噴射ノズル５ノズルキャップ６エアーポンプ７蓋１０仕切弁（逆止弁）１２弁体１３仕切網Ｓ1 充填室Ｓ2 装填室Ｈ通気口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体容器と、前記粉体容器の粉体を外部へ噴射する噴射ノズルと、前記粉体容器の内部を充填室と装填室とに仕切るととも
に、前記充填室から前記装填室へ粉体を案内する仕切弁
と、前記充填室の空気を加圧することにより前記仕切弁を開
放し、前記装填室の粉体を前記噴射ノズルから噴出させ
るエアーポンプとを備えたことを特徴とする粉体噴射容
器。
【請求項２】前記仕切弁が、前記充填室から前記装填
室側へ弁体を開く逆止弁である、請求項１記載の粉体噴
射容器。
【請求項３】前記仕切弁が、弾性材料からなる舌形の
弁体を備える、請求項１記載の粉体噴射容器。
【請求項４】前記仕切弁が、中心部から放射状に延び
る切り込みによって周方向に分割される、弾性材料から
なる舌形の弁体を備える、請求項１記載の粉体噴射容
器。
【請求項５】前記仕切弁が、前記充填室から前記装填
室へ移動する粉体の“だま”を遮断する仕切網を備え
る、請求項１記載の粉体噴射容器。
【請求項６】前記仕切弁は、弾性材料からなる舌形の
弁体と、前記弁体の充填室側に隣接し、前記充填室から
前記装填室へ移動する粉体の“だま”を遮断する仕切網
とからなる逆止弁である、請求項１記載の粉体噴射容
器。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか一項記載の粉体
噴射容器に粉末消火剤を充填してなる消火器。