JP2003191694A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱転写シートの転写膜上にカラートナー画像
等を形成し、転写膜を引き剥がし被転写物に置いて、再
転写することにより、洗濯堅牢性が高く、かつ伸縮性に
富む、風合いの良いプリント物を製造することを可能と
する熱転写シートを提供する。 【解決手段】剥離可能な基材上に接着層、表面層の少な
くとも２層を順次積層して転写膜を形成した熱転写シー
トにおいて、表面層中には熱可塑性樹脂を含み、該熱可
塑性樹脂中に Tgが４０℃以上１３０℃以下のポリエス
テル樹脂を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカラーコピー機、カラー
プリンター等の画像出力プリンターにより、一旦、熱転
写シート上に形成した画像を、被転写体上に再転写する
ための熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーコピー機やカラープリンタ
ーの性能向上と普及に伴い、それらを用いて形成した画
像を繊維、陶器、金属、プラスチック等に形成する要求
が高まりつつある。これらの要求に対応するため、離型
紙上に熱転写層を有する熱転写シートを用い、直接この
シートにカラー印刷することによってシート上にカラー
画像を形成し、ついで被転写体に熱転写層ごとカラー画
像を熱転写する方法が最近よく用いられている。とりわ
け近年における電子写真方式の急速な普及により、画像
をトナーで形成する手法が取られることが多い。

【０００３】例えば、特開平７−１３７４２７（ダイセ
ル化学工業）、特開昭５２−８２５０９（ゼロックス）
の様に、トナーで画像を形成した後、画像面と布などの
被転写体を相対させて転写させる方式は、現在最もポピ
ュラーに用いられている方法の一つである。また、特開
平７−２０９８９５（松井色素化学工業所）では転写後
の画像の堅牢性を上げるため、硬化皮膜で転写画像を保
護している。

【０００４】ところで、被転写体として用いる布の素材
としてはコストおよび着心地の観点から、圧倒的に綿が
用いられることが多い。ところがトナーと綿は接着が悪
く、その接着力だけでは画像の堅牢性が保てない。それ
ゆえに被転写体に樹脂の膜で形成した転写層を画像と一
緒に転写させる必要性が生じることとなる。

【０００５】しかしながら、先程例に挙げた方式で得ら
れた転写物は、トナーと布とが直接接触していることに
は違いがないため、この方法では原理的に十分な接着力
が得られない。特に洗濯を行った場合、繊維は伸ばさ
れ、その後の乾燥により今度は縮む。この繊維の伸縮挙
動にトナーが追従できずに繊維から脱落してしまい、結
果として色落ちするという欠点がある。また、この方式
においては、トナーの上に転写膜がのる構造となるた
め、膜は透明にせざるを得ない。このため、このシート
だけを使って濃色地の被転写体に転写すると、画像と被
転写体の色が混ざり、画像が識別できなくなる。よって
被転写体の色を隠蔽するシートを別に用意しなければな
らないというデメリットがある。

【０００６】一方、特開平１０−３２５０８７（山本
薫）では２層のポリウレタンからなる熱転写シート上に
画像を形成し、熱転写層を基材より引き剥がし、熱転写
層の基材側の面と被転写体とを相対させて転写する方式
であるため、シート一枚で濃色地の被転写体にも対応で
きるメリットがある。しかしながら、トナーの受像面
（熱転写シートの表面）がポリウレタンのみで形成され
るため、トナーとの接着性が必ずしも良いとは言えず、
洗濯を繰り返すとトナーの脱落が起こりやすく色落ちし
やすい欠点があった。特に風呂の残り湯等のお湯を使っ
て洗濯した場合、この傾向が顕著に現れることが問題で
ある。

【０００７】また、特開平６−２２７２００（インター
テクニカルインダストリー）や特開平８−２６７９０１
（富士写真フィルム）では画像を膜と膜でサンドイッチ
するような構成で洗濯堅牢性を向上させている。この手
法は洗濯堅牢性を上げるには有効な手法ではあるが、１
シートでは達成できないため、工程が煩雑でコストも高
くなる難点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明では１シートで
あっても洗濯堅牢性が高く、かつ伸縮性に富み、風合い
の良いプリント物の製造を可能とする熱転写シートを提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、剥離可能な基材
上に接着層、表面層の少なくとも２層を順次積層して転
写膜を設けた熱転写シートの転写膜上に画像を形成し、
その転写膜を基材より引き剥がし、引き剥がされた面を
被転写面と相対させて熱転写する転写プロセスを用いた
熱転写シートにおいて、表面層中には熱可塑性樹脂を含
み、該熱可塑性樹脂中に Tgが４０℃以上１３０℃以下
のポリエステル樹脂を含有させた場合に、温水を使った
洗濯であっても１シートで極めて良好な洗濯堅牢性が発
現することを見い出した。

【００１０】また、表面層に含まれる熱可塑性樹脂のう
ち、ポリエステル樹脂の含有比率が５〜７０重量％であ
り、ポリエステル樹脂の数平均分子量が１５００以上４
５００以下であると、転写後の膜の伸縮性や風合いが良
くなることも見いだした。以下に本発明の詳細について
説明する。本発明に適する基材としては上質紙、中質
紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、グラシン紙等の
紙や、これらをポリプロピレン、ポリスチレン等でラミ
ネート加工した加工紙、ポリプロピレン、ポリスチレン
等を用いた合成紙、及びレーヨン繊維、アセテート繊
維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、塩化
ビニル繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維な
どの各種化学繊維が含まれる。また、ポリエステル、ポ
リプロピレンなどの合成樹脂シートやフィルムも含まれ
る。

【００１１】上記基材に転写膜を積層して、剥離性が不
足する場合には、上記基材上にポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどの樹脂やシリコーン、ワックスなどを離型剤
とした離型層を設けても良い。

【００１２】基材と転写膜の剥離力は１０〜４０ｇ／２
５ｍｍが好ましく、１５〜３０ｇ／２５ｍｍであればさ
らに好ましい。この範囲以下では、剥がれやすくなりす
ぎるため、熱転写シートの加工工程で支障をきたした
り、画像形成時、プリンター内で剥がれて給紙不良を起
こしたりしやすくなる。一方、この範囲以上では剥がれ
難くなりすぎるため、基材から転写膜を剥がす工程での
作業性が悪くなるばかりでなく、剥がす途中で膜が伸び
てしまって画像が変形してしまう不具合が生じやすくな
る。

【００１３】前記接着層を構成する成分としては、熱に
よって接着性を示す成分であればよく、例えば、熱接着
性ポリマーなどが挙げられる。前記熱接着性ポリマーと
しては、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフィンなどが例示できる。これらの熱接
着性ポリマーは、一種又は二種以上混合して使用でき
る。

【００１４】ポリウレタンには、イソシアネート類と、
分子末端がヒドロキシル基であるポリオールとの反応に
より得られる熱可塑性ポリウレタンが含まれる。イソシ
アネート類には、例えば、トリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート
などの脂環族ジイソシアネート；トリメチレンジイソシ
アネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネ
ートなどの脂肪族ジイソシアネートなどが含まれる。ポ
リオールには、アルカンポリオール、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオールなどのポリヒドロキシ
化合物が含まれる。これらのポリヒドロキシ化合物は少
なくとも一種用いられる。アルカンポリオールとして
は、１、５−ペンタンジオール、１、８−オクタンジオ
ール、１、１０−デカンジオール、１、１２−ドデカン
ジオールなどのアルカンジオールなどが挙げられる。ポ
リエステルポリオールとしては、脂肪族ポリエステルジ
オール、例えば、後述する脂肪族ジオールおよび脂肪族
ジカルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位として含
むポリエステルジオールが含まれる。ポリエーテルポリ
オールには、例えば、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、トリプロピ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェ
ノールＡとエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサ
イドとの付加化合物などのポリエーテルジオールが含ま
れる。ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイ
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン６１６などや、これらの
ナイロン原料を用いた共重合ナイロン（例えばナイロン
６／１２など）などが例示される。

【００１５】ポリエステルには、脂肪族ジオールおよび
脂肪族ジカルボン酸のいずれか一方の成分を構成単位と
して含むポリエステル、特に、脂肪族ジオールと脂肪族
ジカルボン酸を構成成分とする脂肪族ポリエステルが含
まれる。好ましいポリエステルには、飽和脂肪族カルボ
ン酸の単位を含む場合が多い。脂肪族ジオール成分に
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、１、３−ブタンジオール、１、４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサンジオー
ル、ポリメチレングリコールなどが含まれ、脂肪族ジカ
ルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸
などの不飽和脂肪族ジカルボン酸、無水コハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデ
カン二酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ
る。

【００１６】ポリオレフィンには、例えば、低密度ポリ
エチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレ
ン、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−
メチルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エ
チレン−（メタ）アクリレート共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レン−ブテン−１共重合体、無水マレイン酸変性ポリエ
チレン、塩素化ポリプロピレンや無水マレイン酸ポリプ
ロピレンなどの変性ポリオレフィンなどが挙げられる。

【００１７】前記接着層は、これらの熱接着性ポリマー
を主成分として含むのが好ましく、その含有量は、例え
ば５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％
程度である。前記熱接着層は、必要に応じて、粘着性付
与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止
剤、難燃剤、ワックス、可塑剤、充填剤などを含んでい
てもよい。接着層の厚みは２０〜１００μmが好まし
く、３０〜８０μmであればさらに好ましい。接着層の
厚みが上記範囲以下である場合、繊維等に対し十分な接
着性が得られ難い。一方、上記範囲以上である場合に
は、厚くなりすぎるため風合いを損ねる。

【００１８】前記表面層を構成する成分としては、熱可
塑性樹脂と、必要に応じて、粘着性付与剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、ワッ
クス、可塑剤、充填剤などから構成される。該熱可塑性
樹脂中にはＴｇが４０℃以上１３０℃以下のポリエステ
ル樹脂が含まれることが好ましく、４０℃以上８０℃以
下であればさらに好ましい。前記範囲以下である場合に
は、温水での洗濯においてトナーと表面層との接着力が
低下するため、トナーの脱落が起こりやすい。また、前
記範囲を超えると熱転写時にポリエステルが軟化しにく
くなるため、トナーとの接着力向上効果が得られにく
い。その結果、洗濯時にトナーの脱落が起こりやすくな
る。

【００１９】前記熱可塑性樹脂のうちポリエステル以外
の成分としては、特に限定されることはないが、熱可塑
性ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、硝酸セ
ルロース、硝酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リスチレン、ポリα−メチルスチレンなどのスチレン樹
脂またはスチレン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸メ
チル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル樹
脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルア
ルコール共重合体などのビニル重合体、テルペン樹脂と
その誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂などの
ロジンエステル樹脂、ポリイソプレンゴム、スチレンブ
タジエンゴムなどの天然、または、合成ゴム類、およ
び、各種アイオノマーなどの他、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等であれば好ましい。このうち強靱で、かつ伸
縮性もあるポリウレタン樹脂を用いることは、布に転写
したときの風合いが良くなることからより好ましい。

【００２０】表面層における熱可塑性樹脂の中に含まれ
るポリエステル樹脂の含有比率は５〜７０重量％が好ま
しく、１０〜５０重量％であればさらに好ましい。前記
範囲以下ではポリエステル樹脂を加えた効果があまり発
現せず、前記範囲以上では膜の伸縮性が低下し、風合い
を損ねるため好ましくない。さらに前記ポリエステル樹
脂の数平均分子量は１５００以上４５００以下であるこ
とが好ましく、２５００以上４５００以下であればさら
に好ましい。前記範囲以下では膜にタックがでやすく、
前記範囲以上では膜の伸縮性が低下する傾向にある。数
平均分子量は、測定器 Ｗａｔｅｒｓ４１０（メーカー
名 Ｗａｔｅｒｓ）を用いてＧＰＳ法で測定したもので
ある。

【００２１】本発明の熱転写シートは、慣用の方法によ
り製造することができる。例えば、所定の基材表面に、
剥離剤などを塗布したり、ポリエチレンなどの界面張力
の小さな樹脂を溶融押出し等することにより所定の厚み
の離型層を形成し、次いで、前記離型層の上に、接着
層、表面層を、所定の厚みに形成して、熱転写シートを
得ることができる。接着層および表面層を形成するに
は、各層を形成する材料を水又は適当な溶剤中に溶解も
しくは分散もしくはエマルジョン化させて調整した塗工
液を、ロールコーター、ブレードコーター、ワイヤーバ
ーコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター等のコーターを適宜使用し
て支持体上に塗布して形成する。その他、ホットメルト
コーター、ラミネートコーター等を使用して支持体上に
積層して形成しても良い。

【００２２】本発明の熱転写シート上に画像を形成する
には、上述したような電子写真方式によるプリンターや
複写機を適用する外にも、オフセット印刷、凸版印刷、
凹版印刷、孔版印刷等の各種の印刷方法、さらに静電記
録、インクジェット記録、感熱転写記録、熱昇華性染料
を用いた感熱転写記録、ドットインパクト記録、手書き
等の記録方法を適宜選択して適用することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、実施例に基づき本発明をよ
り詳細に説明する。なお実施例中の部数は塗料の固形分
中の重量部を表すものである。 実施例１ 秤量７０ｇ／ｍ²の上質紙にシリコン処理を
施された基材上に、接着層用塗料（Ａ）をコンマコータ
ーで塗布、乾燥して接着層（乾燥塗布量４０ｇ／ｍ²）
を設けた。

【００２４】 ［接着層用塗料（Ａ）］ タイフォース ＡＧ−９４６ＨＶ １００部 （ＤＩＣ製ポリウレタン）

【００２５】上記で得られた接着層の上に、下記組成よ
りなる表面層用塗料（Ａ）をワイヤーバーで塗布、乾燥
して表面層（乾燥塗布量２０ｇ／ｍ²）を設けて本発明
の熱転写シート（ａ）を得た。

【００２６】 ［表面層用塗料（Ａ）］ バイロナールＭＤ１１００ ５部 （東洋紡製ポリエステル、Ｔｇ４０℃、Ｍｎ３６００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ９０部 ニップシールＮＡ（日本シリカ工業製シリカ） ５部

【００２７】なお、ポリエステル樹脂の数平均分子量は
ＧＰＣ測定により算出した。

【００２８】上記で得られた熱転写シート（ａ）をカラ
ーレーザープリンター（ＥＰＳＯＮＬＰ８０００Ｃ）を
使用し、表面層にフルカラー画像を形成した。次にフル
カラー画像を形成された転写膜を基材から剥離し、綿の
白布に転写膜の引き剥がされた面をあて、さらに転写膜
の上にシリコン離型紙を重ねた後、オートプレス機（太
陽精機製、ＴＰ−６００Ａ）にて１４０℃、１５秒間加
熱プレスを行なった。室温まで冷却した後、シリコン離
型紙を剥離したところ、画像形成された転写膜が完全に
布に転写し、高画質で鮮明な転写画像が綿白布上に得ら
れた。

【００２９】次に上記で得られた転写画像付の綿布をＪ
ＩＳ Ｌ０８４４のＣ−１Ｓ号に準拠した洗濯テストを
行なった。ＪＩＳの方法と異なる点は、下記の条件であ
る。 綿布のサイズ：６ｃｍ×５ｃｍ １回の洗濯枚数：２０枚 撹拌容器：直径２０ｃｍの撹拌釜 洗濯液量：２０００CC 鉄球又はビーズ：なし 撹拌方法：プロペラシャフトを使用。撹拌羽の外径４０
mm。撹拌羽の形状は、４０mmの円盤の外周部に交互上下
に１２枚の小羽が出たもの。 撹拌回転速度：７００ＲＰＭ ［評価方法］ 膜の風合い 洗濯テスト後の膜の風合いを手感にて評価する。 ○：柔らかくて伸縮性に富む。 △：柔らかさ、伸縮性がやや欠ける。 ×：ゴワツキがあり、伸縮性に欠ける。 洗濯テスト後の色落ち ○：色落ちがない。 △：多少の色落ちが認められる。 ×：色落ちが認められ、画像の損傷が大きい。 評価結果は、表１の通りであった。

【００３０】実施例２ 実施例１において、表面層用塗
料（Ａ）を表面層用塗料（Ｂ）に替えて（乾燥塗布量２
０g/ｍ²）熱転写シート（ｂ）を得た以外はすべて同様
にして実施した。

【００３１】 ［表面層用塗料（Ｂ）］ バイロナールＭＤ１５００ ５部 （東洋紡製ポリエステル、Ｔｇ７７℃、Ｍｎ３５００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ９０部 ニップシールＮＡ（日本シリカ工業製シリカ） ５部

【００３２】実施例３ 秤量７０ｇ／ｍ²の上質紙にシ
リコン処理を施された基材上に、接着層用塗料（Ａ）を
コンマコーターで塗布、乾燥して接着層（乾燥塗布量７
０ｇ／ｍ²）を設けた。上記で得られた接着層の上に、
下記組成よりなる表面層用塗料（Ｃ）をワイヤーバーで
塗布、乾燥して表面層（乾燥塗布量５０ｇ／ｍ²）を設
けて本発明の熱転写シート（ｃ）を得た。

【００３３】 ［表面層用塗料（Ｃ）］ バイロナールＭＤ１２４５ ３５部 （東洋紡製ポリエステル、Ｔｇ６１℃、Ｍｎ２５００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ３５部 Ｒ８２０（堺化学製酸化チタン） ３０部

【００３４】上記で得られた熱転写シート（ｃ）をカラ
ーレーザープリンター（ＥＰＳＯＮＬＰ８０００Ｃ）を
使用し、表面層にフルカラー画像を形成した。次にフル
カラー画像を形成された転写膜を基材から剥離し、綿の
黒布に転写膜の引き剥がされた面をあて、転写膜の上に
シリコン離型紙を重ねた後、オートプレス機（太陽精機
製、ＴＰ−６００Ａ）にて１４０℃、１５秒間加熱プレ
スを行なった。室温まで冷却後、離型紙を剥離したとこ
ろ、画像形成された転写膜が完全に布に転写し、高画質
で鮮明な転写画像が綿黒布上に得られた。次に上記で得
られた転写画像付の綿布を実施例１と同じ洗濯テストを
行なった。

【００３５】実施例４ 実施例３において、表面層用塗
料（Ｃ）を表面層用塗料（Ｄ）に替えて（乾燥塗布量５
０g/ｍ²熱転写シート（ｄ）を得た以外はすべて同様に
して実施した。

【００３６】 ［表面層用塗料（Ｄ）］ ペスレジンＡ１２４Ｇ ３５部 （高松油脂製ポリエステル、Ｔｇ５５℃、Ｍｎ４３００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ３５部 Ｒ８２０（堺化学製酸化チタン） ３０部

【００３７】実施例５ 実施例３において、表面層用塗
料（Ｃ）を表面層用塗料（Ｅ）に替えて（乾燥塗布量５
０g/ｍ²熱転写シート（ｅ）を得た以外はすべて同様に
して実施した。

【００３８】 ［表面層用塗料（Ｅ）］ バイロナールＭＤ１２００ ３５部 （東洋紡製ポリエステル、Ｔｇ６７℃、Ｍｎ５０００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ３５部 Ｒ８２０（堺化学製酸化チタン） ３０部

【００３９】実施例６ 実施例３において、表面層用塗
料（Ｃ）を表面層用塗料（Ｆ）に替えて（乾燥塗布量５
０g/ｍ²熱転写シート（ｆ）を得た以外はすべて同様に
して実施した。

【００４０】 ［表面層用塗料（Ｆ）］ バイロナールＭＤ１２４５ ５０部 （東洋紡製ポリエステル、Ｔｇ６１℃、Ｍｎ２５００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ２０部 Ｒ８２０（堺化学製酸化チタン） ３０部

【００４１】比較例１ 実施例１において、表面層用塗
料（Ａ）を表面層用塗料（Ｇ）に替えて（乾燥塗布量２
０g/ｍ²熱転写シート（ｇ）を得た以外はすべて同様に
して実施した。

【００４２】 ［表面層用塗料（Ｇ）］ ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ９５部 ニップシールＮＡ（日本シリカ工業製シリカ） ５部

【００４３】比較例２ 実施例３において、表面層用塗
料（Ｃ）を表面層用塗料（Ｈ）に替えて（乾燥塗布量５
０g/ｍ²）熱転写シート（ｈ）を得た以外はすべて同様
にして実施した。

【００４４】 ［表面層用塗料（Ｈ）］ バイロナールＭＤ１４８０ ３５部 （東洋紡製ポリエステル、Ｔｇ２０℃、Ｍｎ２８００） ボンディック１８５０ＮＳ（ＤＩＣ製ポリウレタン） ３５部 Ｒ８２０（堺化学製酸化チタン） ３０部

【００４５】

【表１】［評価結果］

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱転写シ
ートを使って、布に画像を形成した物は、温水を使った
洗濯であっても色落ちがなく、転写後の膜の伸縮性や風
合いも良いという効果が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離可能な基材上に接着層、表面層の少
   なくとも２層を順次積層して転写膜を設けた熱転写シー
   トの転写膜上に画像を形成し、その転写膜を基材より引
   き剥がし、引き剥がされた面を被転写面と相対させて熱
   転写する転写プロセスを用いた熱転写シートにおいて、
   表面層中には熱可塑性樹脂を含み、該熱可塑性樹脂中に
   Tgが４０℃以上１３０℃以下のポリエステル樹脂を含
   有することを特徴とする熱転写シート。
2. 【請求項２】 表面層に含まれる熱可塑性樹脂のうち、
   ポリエステル樹脂の含有比率が５〜７０重量％であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の熱転写シート。
3. 【請求項３】 表面層に含まれるポリエステル樹脂の数
   平均分子量が１５００以上４５００以下であることを特
   徴とする請求項１または２記載の熱転写シート。