JP2003191352A - 紙容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】完成した紙容器においてそのバリが紙容器の表
面に現れず、安心して取扱ができ、例えバリがあっても
防護フィルムや別途な後加工が不要な紙容器の製造方法
を提供する紙容器の製造方法が望まれていた。 【解決手段】、紙容器の製造方法において、裏面からブ
ランク２００を打ち抜く工程と、ブランク２００を搬送
しながらブランク端面を丸棒４０１に当てる工程、もし
くはブランク２００を搬送しながらブランク端面をプレ
ートの背に当てる工程と、製函する工程とからなること
を特徴とする紙容器の製造方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酒類、飲料、調味
料、油類などの液体内容物に使用する液体紙容器で代表
される紙容器の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体等の内容物に図１１および図
１２に示すような切り妻屋根形の頂部の傾斜板（１２）
に口栓（１３）を突設し胴部（１１）が四角柱の紙容器
（１０）やレンガ状の紙容器が、広い市場用途範囲にわ
たって大量に使用されてきた。

【０００３】これらの紙容器は、所定構成のシートか
ら、例えば図１８に示すロータリーカット方式において
は、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入れローラー
（３３０）と下方のアンビルローラー（３４０）とで折
り目線を入れ、次に上方の抜き刃（３１１）をもつ抜き
ローラー（３１０）と下方のアンビルローラー（３２
０）とで打抜き加工して図１０に示す様なブランク（２
００）を作製するものである。

【０００４】そして、このブランクをサック貼り機で背
貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを内容物充填
機に装填して、製箱・内容物充填・密封して内容物を充
填した紙容器を製造するものである。

【０００５】上述したシートは積層体からなっている場
合が多く、その層構成は、熱融着樹脂層からなる表面層
（容器最外層）／紙層を主体としバリア層と合成樹脂層
とからなる中間層／熱融着樹脂層からなる裏面層（容器
最内層）からなり、例えば図１８のＡ部分の拡大図であ
る図１９に示すように、表面層（容器最外層）には２０
μｍ厚の低密度ポリエチレン層（１１０）が使用され、
裏面層（容器最内層）には６０μｍ厚の低密度ポリエチ
レン層（１３０）が使用され、中間層（１２０）のバリ
ア層にはアルミニウム箔やアルミニウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムが使用されていた。

【０００６】しかしながら、最近では、充填機の高速化
やリサイクル法の施行に対応するためのノンアルミ化に
伴い、裏面層（容器最内層）に、従来の低密度ポリエチ
レンに替えて低温シール樹脂が使用されるようになって
きた。

【０００７】この低温シール樹脂としては、直鎖状低密
度ポリエチレン又はメタロセン触媒により合成した直鎖
状低密度ポリエチレンが使用されているが、積層体から
なるシートからブランクを打抜き加工するときに、大量
生産に用いるロータリーカット方式では、図２０（ａ）
又は図２１（ａ）に示すように、抜き刃ローラー（３１
０）の抜き刃（３１１）の刃先とアンビルローラー（３
２０）の表面との間に数μｍの隙間があるため、積層体
からならシートからブランクを分離するときに必然的に
裏面層（容器最内層）が引きちぎりカットとなり、図２
０（ｂ）に示すように、従来の裏面層が低密度ポリエチ
レン層（１３０）の場合には引きちぎりが容易である
が、図２１（ｂ）に示すように、裏面層の低温シール樹
脂層（１４０）が直鎖状低密度ポリエチレン層又はメタ
ロセン触媒により合成した直鎖状低密度ポリエチレン層
の場合には、低温シール性ではあるが常温では機械的強
度が強く、引きちぎりカットが不十分となり、抜きカス
残りや破れなどのトラブルを発生し易かった。

【０００８】そこで、最内層に低温シール樹脂層を用い
ても、積層体からなるシートからブランクを打抜き加工
するときに、抜きカス残りや破れなどのトラブルがな
く、また、紙粉などの抜き粉の発生が少ない紙容器の製
造方法が望まれていた。

【０００９】これに対し、特願２０００−２７９４３７
にて、表面層が低密度ポリエチレン層で裏面層が低温シ
ール樹脂層からなる積層体からなるシートからブランク
を打ち抜くときに、前記裏面層の低温シール樹脂層側を
抜き刃に向けて前記ブランクを打ち抜いたことを特徴と
する紙容器の製造方法が考えられていた。

【００１０】この他にも、各種技術的デザイン的必要性
において、裏面から打ち抜いたブランクからなる紙容器
を用いる必要がある場合が少なくなかった。

【００１１】しかし、この方法では図１７に示す様にシ
ートの切断面が抜き刃により押し出されて、表面にバリ
部（４０３）にバリが発生する場合がある。この様なバ
リが紙容器の表面に現れることによりざらつきを消費者
が感じ、これにより質が低い様に感じ取れるおそれがあ
った。極端な場合、紙で手を切る様なおそれがあるため
に、防護フィルムや研磨加工などの後加工が必要な場合
があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
の問題を解決したものであり、従来と同様な製造方法に
も関らわず、完成した紙容器においてそのバリが紙容器
の表面に現れず、安心して取扱ができ、例えバリがあっ
ても防護フィルムや別途な後加工が不要な紙容器の製造
方法を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、紙容器の製造方法において、裏面からブラン
クを打ち抜く工程と、ブランクを搬送しながらブランク
端面を曲面部材に当てる工程と、製函する工程とからな
ることを特徴とする紙容器の製造方法である。

【００１４】次に、本発明の第２の発明は、請求項１記
載の紙容器の製造方法において、曲面部材の表面が鏡
面、ヤスリ状、梨地状の何れかであることを特徴とする
紙容器の製造方法である。

【００１５】次に、本発明の第３の発明は、紙容器の製
造方法において、裏面からブランクを打ち抜く工程と、
ブランクを搬送しながらブランク端面をプレートの背に
当てる工程と、製函する工程とからなることを特徴とす
る紙容器の製造方法である。

【００１６】次に、本発明の第４の発明は、請求項１記
載の紙容器の製造方法において、プレートの表面がヤス
リ状または梨地状であることを特徴とする紙容器の製造
方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態の紙容
器の製造方法を用いて本願発明を説明する。

【００１８】例えば、シート（１００）からブランクを
打ち抜くときに、先ず図１３に示すロータリーカット方
式においては、まず上方の押し罫（３３１）をもつ罫入
れローラー（３３０）と下方のアンビルローラー（３４
０）とで折り目線を入れる。

【００１９】次に、下方の抜き刃（３１１）をもつ抜き
ローラー（３１０）と上方のアンビルローラー（３２
０）とからなるカッターで所定形状に打抜き加工してブ
ランク（２００）を作製する。

【００２０】次に、この様に打ち抜いたブランク（２０
０）を、図１の斜視図に示す様にフレームシール機搬送
ベルト（４１０）にてブランク（２００）を挟んで固定
した状態で順次搬送するとともに、図３の様に曲面部材
である端面処理丸棒（４０１）にてそのブランク（２０
０）の端面（４０４）に当てる様にする。

【００２１】この場合、端面処理丸棒（４０２）は搬送
方向に複数設けるとともに、ブランク（２００）の端面
（４０４）に当てる角度を変えて、効率的ににバリを除
去する構造となっている。

【００２２】なお、当たる角度（θ）は少なくとも少し
傾いていれば効果的である。

【００２３】この丸棒等の曲面部分の表面も、図４の様
な鏡面、図５の様なヤスリ状、図６の梨状など、バリ取
り効果のあるものであればその表面形状を問うものでは
ない。

【００２４】次に、この様に打ち抜いたブランク（２０
０）を、図１１の斜視図およびその逆方向からの斜視図
である図１２に示す様に製函した結果、端面（４０４）
でバリが露出しなかった。

【００２５】また、上述の例の他に、例えばシートから
ブランクを打ち抜くときに、まず図１３に示すロータリ
ーカット方式においては、まず上方の押し罫（３３１）
をもつ罫入れローラー（３３０）と下方のアンビルロー
ラー（３４０）とで折り目線を入れ、同時に、図１０に
示すように、シートの打ち抜くブランク（２００）の縦
断裁部（２１１，２２２）の位置を押し罫で押圧して押
し罫押圧部（２２１，２２２）を形成し、次に下方の抜
き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３１０）と上方の
アンビルローラー（３２０）とで所定形状に打抜き加工
してブランク（２００）を作製する構成も可能である。

【００２６】さらに、この様なカッターは、図１５に示
す様な下方の抜き刃（３１１）をもつ抜きローラー（３
１０）と上方のアンビルローラー（３２０）から構成さ
れるものであっても、シート（１００）を天地逆の状態
でラインに流すならば、これでも構わないことは当然で
ある。

【００２７】また、この様な搬送ではなく、打ち抜いた
ブランク（２００）を、図２の斜視図に示す様にフレー
ムシール機搬送ベルト（４０１）にてブランク（２０
０）を挟んで固定した状態で順次搬送するとともに、板
が折れ曲がった形状のプレート（４０３）の折れ曲がっ
た背の部分に図７の様にブランク（２００）の端面に当
てる様にすることも可能である。

【００２８】なお、背が当たる角度（φ）は少なくとも
少し傾いていれば効果的である。また、二つの板のなす
角度（ψ）は少なくとも少し傾いていれば効果的であ
る。

【００２９】さらに、プレートは必ずしも二つの板から
なる必要はなく、三角柱板の様なものでも、ブランクの
端部と当てる背が存在する様なプレートであればどの様
なものでも構わない事は当然である。

【００３０】このプレートの表面も、図８の様なヤスリ
状、図９の梨状など、バリ取り効果のあるものであれば
その表面形状を問うものではない。

【００３１】特に、図１３の部分拡大図である図１４に
示す様に表面層が低密度ポリエチレン層（１１０）で、
中間層（１２０）が紙層を主体としバリア層と合成樹脂
層とからなり、裏面層が低温シール樹脂層（１４０）か
らなるシート（１００）からブランクを製造する様な場
合に、裏面から打ち抜く効果が高く、バリを除去する効
果が高い。

【００３２】これは、直鎖状低密度ポリエチレン層又は
メタロセン触媒により合成した直鎖状低密度ポリエチレ
ン層の場合には、低温シール性ではあるが常温では機械
的強度が強く、引きちぎりカットが十分となり、端面の
整面効果が高い。

【００３３】

【実施例】＜実施例１＞ 〔表面側〕低密度ポリエチレン層（２０μｍ厚）／紙層
（坪量４００ｇ／ｍ²）／低密度ポリエチレン層（３０
μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレート
フィルム層（１２μｍ厚）／直鎖状低密度ポリエチレン
層（６０μｍ厚）〔裏面側〕構成のシートを作製し、こ
のシートをロータリーカット方式で、まず罫入れローラ
ーで折り目線を入れ、次に抜きローラーで裏面側から抜
き刃で打ち抜いてブランクを作製した。

【００３４】続いてブランクを、打ち抜いたときに抜き
刃のある面を上面にして搬送するとともに、各々垂直方
向より１０度、２０度、３５度の角度にて全て直径５ｍ
ｍの表面鏡面丸棒を当てる様にした。

【００３５】その後このブランクからスリーブを作製
し、このスリーブを充填機に装填して、製箱・充填・密
封して水を充填した容量が２リットルの液体用である紙
容器を作製した。

【００３６】＜実施例２＞実施例１のシートを用いロー
タリーカット方式で、まず罫入れローラーで折り目線を
入れ、同時に、シートの打ち抜くブランクの左右の縦断
裁部の位置に押し罫押圧部を形成し、次に抜きローラー
で裏面側から抜き刃で打ち抜いてブランクを作製し、こ
のブランクを、打ち抜いたときに抜き刃のある面を上面
にして搬送するとともに、その搬送時点にてバリが発生
した端面に対し、二つの板状体が山型をなし、その二つ
の板のなす角度（ψ）が２０度であり、その二つの板の
なす背が垂直方向となす角度（φ）が１０度である状態
に調整してプレートを当てる様にした。

【００３７】その実施例１と同様の方法にて紙容器を作
製した。

【００３８】＜実施例３＞ 〔表面側〕低密度ポリエチレン層（２０μｍ厚）／紙層
（坪量４００ｇ／ｍ²）／低密度ポリエチレン層（３０
μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレート
フィルム層（１２μｍ厚）／メタロセン触媒による低密
度ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔裏面側〕構成のシー
トを作製し、このシートを用いて実施例１と同様にして
容量が２リットルの紙容器を作製した。

【００３９】＜比較例＞実施例１と同様にブランクを作
製し、このブランクから直接スリーブを作製し、このス
リーブを充填機に装填して、製箱・充填・密封して水を
充填した容量が２リットルの液体用の紙容器を作製し
た。

【００４０】＜評 価＞実施例１乃至３の紙容器におい
ては、人が持ったときにざらつきを肌で感じるものであ
った。他方、比較例の紙容器においては、ざらつきを感
じるものではなかった。

【００４１】

【発明の効果】本発明の紙容器およびその製造方法によ
ると、この様なバリが紙容器に現れる場合、ざらつき感
のない紙容器を提供することが可能になり、これにより
高級感を出すことが可能になった。極端な場合、紙で手
を切る様なおそれを防止するために防護フィルム等が従
来必要であった場合でも不要になったものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法における一実施形態のブラン
クの搬送状態を示す斜視図である。

【図２】本発明の製造方法における図１とは違う一実施
形態のブランクの搬送状態を示す斜視図である。

【図３】図１における一実施形態の丸棒の状態を示す側
面斜視図である。

【図４】図３における一実施形態の丸棒の表面状態を示
す展開図である。

【図５】図３における一実施形態の丸棒の図４とは違う
表面状態を示す展開図である。

【図６】図３における一実施形態の丸棒の図４、図５と
は違う表面状態を示す展開図である。

【図７】図２における一実施形態のプレートの状態を示
す側面斜視図である。

【図８】図７における一実施形態のプレートの表面状態
を示す展開図である。

【図９】図７における一実施形態のプレートの図８とは
違う表面状態を示す展開図である。

【図１０】本発明の製造方法により製造した一実施形態
のブランクの展開平面図である。

【図１１】本願発明により製造した一実施例の紙容器の
斜視図である。

【図１２】図１１の紙容器の逆方向から見た斜視図であ
る。

【図１３】本発明の製造方法における一実施形態のロー
タリーカット方式でシートからブランクを打抜き加工す
る状態を示す説明図である。

【図１４】図１３のシートの一実施形態の構成を示すＡ
部分の拡大断面図である。

【図１５】本発明の製造方法における一実施形態のカッ
ターにおいてシートからブランクを打抜き加工する状態
を示す説明図である。

【図１６】本発明の製造方法における一実施形態のブラ
ンクを打抜き加工する状態を示す断面斜視図である。

【図１７】本発明の製造方法における一例のロータリー
カット方式でシートからブランクを打抜き加工する状態
を示す概略断面図である。

【図１８】従来の製造方法における一例のロータリーカ
ット方式でシートからブランクを打抜き加工する状態を
示す説明図である。

【図１９】図１８のシートの一例の構成を示すＢ部分の
拡大断面図である。

【図２０】（ａ）は、従来の製造方法における裏面層が
低密度ポリエチレン層であるシートの断裁位置に抜きロ
ーラーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、
（ｂ）は、そのシートからブランクを引きちぎって分離
した状態を示す説明図である。

【図２１】（ａ）は、従来の製造方法における裏面層が
低温シール樹脂層であるシートの断裁位置に抜きローラ
ーの抜き刃が切り込んだ状態を示す説明図であり、
（ｂ）は、そのシートからブランクを引きちぎっても分
離し得ない状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０……紙容器 １１……胴部 １２……傾斜板 １３……口栓 １００……シート １１０，１３０……低密度ポリエチレン層 １２０……中間層 １４０……低温シール樹脂層 ２００……ブランク ２１１，２１２……縦断裁部 ２２１，２２２……押し罫押圧部 ３１０……抜きローラー ３１１……抜き刃 ３２０，３４０……アンビルローラー ３３０……罫入れローラー ３３１……押し罫 ４０１……丸棒 ４０２……プレート ４０３……バリ部 ４０４……端面 ４１０……搬送ベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙容器の製造方法において、裏面からブラ
   ンクを打ち抜く工程と、ブランクを搬送しながらブラン
   ク端面を曲面部材に当てる工程と、製函する工程とから
   なることを特徴とする紙容器の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の紙容器の製造方法におい
   て、曲面部材の表面が鏡面、ヤスリ状、梨地状の何れか
   であることを特徴とする紙容器の製造方法。
3. 【請求項３】紙容器の製造方法において、裏面からブラ
   ンクを打ち抜く工程と、ブランクを搬送しながらブラン
   ク端面をプレートの背に当てる工程と、製函する工程と
   からなることを特徴とする紙容器の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の紙容器の製造方法におい
   て、プレートの表面がヤスリ状または梨地状であること
   を特徴とする紙容器の製造方法。