JP2003191253A - 積層ゴムの製造方法 - Google Patents
積層ゴムの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱・加圧成形時に筒状拘束部材と複合積層
体との間の全空気を外部に排出除去して製品不良を起こ
さず、所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を長期に亘
って安定維持できる積層ゴムの製造方法を提供する。 【解決手段】 薄肉硬質板１ａと弾性ゴム層１ｂとが交
互に積層されている複合積層体３の中央部等に形成した
柱状鉛プラグ封入用貫通孔２内に孔形成用分割型５を挿
入し、この分割型５の外周面と複合積層体１の貫通孔２
の内周面との間にコイルスプリング６ａとそれを被覆す
る筒ゴム６ｂとが予め加硫一体化され、かつ、その外周
面に複数本の通気用糸７…が配置された筒状拘束部材６
を挿入設置した後、成形型３，４を型締めし加熱・加圧
することにより、複合積層体１の薄肉硬質板１ａと弾性
ゴム層１ｂを加硫一体化する。
体との間の全空気を外部に排出除去して製品不良を起こ
さず、所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を長期に亘
って安定維持できる積層ゴムの製造方法を提供する。 【解決手段】 薄肉硬質板１ａと弾性ゴム層１ｂとが交
互に積層されている複合積層体３の中央部等に形成した
柱状鉛プラグ封入用貫通孔２内に孔形成用分割型５を挿
入し、この分割型５の外周面と複合積層体１の貫通孔２
の内周面との間にコイルスプリング６ａとそれを被覆す
る筒ゴム６ｂとが予め加硫一体化され、かつ、その外周
面に複数本の通気用糸７…が配置された筒状拘束部材６
を挿入設置した後、成形型３，４を型締めし加熱・加圧
することにより、複合積層体１の薄肉硬質板１ａと弾性
ゴム層１ｂを加硫一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種建築物
における免震構造体や橋梁等の土木構築物の支承体とし
て用いられる積層ゴムの製造方法に関する。詳しくは、
薄鋼板等の剛性を有する複数枚の薄肉硬質板と弾性ゴム
層とが鉛直方向に交互に積層されている複合積層体の中
央部あるいは複数箇所に形成の貫通孔内に柱状鉛プラグ
を封入してなる積層ゴムの製造方法に関するものであ
る。
における免震構造体や橋梁等の土木構築物の支承体とし
て用いられる積層ゴムの製造方法に関する。詳しくは、
薄鋼板等の剛性を有する複数枚の薄肉硬質板と弾性ゴム
層とが鉛直方向に交互に積層されている複合積層体の中
央部あるいは複数箇所に形成の貫通孔内に柱状鉛プラグ
を封入してなる積層ゴムの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の鉛プラグ入り積層ゴムは、地震
や風揺れ等が作用した時、鉛直方向に交互に積層された
薄肉硬質板と弾性ゴム層とからなる複合積層体が水平方
向に弾性剪断変形するとともに、この複合積層体の弾性
剪断変形に伴って柱状鉛プラグが塑性剪断変形し、これ
ら両剪断変形によって振動エネルギーの吸収及び減衰特
性を発揮するものである。
や風揺れ等が作用した時、鉛直方向に交互に積層された
薄肉硬質板と弾性ゴム層とからなる複合積層体が水平方
向に弾性剪断変形するとともに、この複合積層体の弾性
剪断変形に伴って柱状鉛プラグが塑性剪断変形し、これ
ら両剪断変形によって振動エネルギーの吸収及び減衰特
性を発揮するものである。
【０００３】しかし、鉛プラグ入り積層ゴムでは、繰り
返し剪断変形を受けた場合、複合積層体を構成する薄鋼
板等の薄肉硬質板が柱状鉛プラグに食い込んだり、鉛プ
ラグ自体が弾性ゴム層に食い込んだり、さらには柱状鉛
プラグが局部変形等したりすることがあり、その結果、
所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を長期に亘って確
保できなくなる恐れがある。
返し剪断変形を受けた場合、複合積層体を構成する薄鋼
板等の薄肉硬質板が柱状鉛プラグに食い込んだり、鉛プ
ラグ自体が弾性ゴム層に食い込んだり、さらには柱状鉛
プラグが局部変形等したりすることがあり、その結果、
所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を長期に亘って確
保できなくなる恐れがある。
【０００４】そこで、鉛プラグ入り積層ゴムによる優れ
た振動エネルギー吸収・減衰特性を長期に亘って保持す
る手段として、従来、特開平１０−１７６３０８号公報
等に開示されているように、柱状鉛プラグの周囲に、水
平方向に変形可能な部材、例えばコイルスプリングとこ
れを被覆する中空円筒形のゴム体を予め加硫一体化して
なる筒状拘束部材を埋設した構成の積層ゴムが提案され
ている。
た振動エネルギー吸収・減衰特性を長期に亘って保持す
る手段として、従来、特開平１０−１７６３０８号公報
等に開示されているように、柱状鉛プラグの周囲に、水
平方向に変形可能な部材、例えばコイルスプリングとこ
れを被覆する中空円筒形のゴム体を予め加硫一体化して
なる筒状拘束部材を埋設した構成の積層ゴムが提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術に示され
た構造の鉛プラグ入り積層ゴムでは、柱状鉛プラグがこ
れを取り囲むように埋設された筒状拘束部材によって常
時拘束されているので、積層ゴムが繰り返し剪断変形を
受けた場合でも、薄肉硬質板が柱状鉛プラグに食い込ん
だり、鉛プラグ自体が弾性ゴム層に食い込んだり、さら
には鉛プラグが局部変形したりすることを防止して、長
期に亘って所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を保持
することが可能である。
た構造の鉛プラグ入り積層ゴムでは、柱状鉛プラグがこ
れを取り囲むように埋設された筒状拘束部材によって常
時拘束されているので、積層ゴムが繰り返し剪断変形を
受けた場合でも、薄肉硬質板が柱状鉛プラグに食い込ん
だり、鉛プラグ自体が弾性ゴム層に食い込んだり、さら
には鉛プラグが局部変形したりすることを防止して、長
期に亘って所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を保持
することが可能である。
【０００６】ところで、上記先行技術の鉛プラグ入り積
層ゴムによれば、コイルスプリング等の水平変形可能な
部材とこれを被覆するゴム体とが予め加硫一体化された
筒状拘束部材を積層ゴム本体の成形型内に設置した上、
複合積層体を加熱・加圧成形することにより複合積層体
と筒状拘束部材とを加硫一体化させるといった製造手段
が採られる。この時、複合積層体側の未加硫ゴムは加熱
に伴って流動するが、筒状拘束部材のゴム体はほとんど
流動しないため、両者の融合が困難であるだけでなく、
筒状拘束部材の外周面と複合積層体における柱状鉛プラ
グ封入用貫通孔の内周面との間の空隙に介在している空
気の一部が残留して加硫成形後も積層ゴム本体に内包さ
れ、これが製品不良につながりやすい。
層ゴムによれば、コイルスプリング等の水平変形可能な
部材とこれを被覆するゴム体とが予め加硫一体化された
筒状拘束部材を積層ゴム本体の成形型内に設置した上、
複合積層体を加熱・加圧成形することにより複合積層体
と筒状拘束部材とを加硫一体化させるといった製造手段
が採られる。この時、複合積層体側の未加硫ゴムは加熱
に伴って流動するが、筒状拘束部材のゴム体はほとんど
流動しないため、両者の融合が困難であるだけでなく、
筒状拘束部材の外周面と複合積層体における柱状鉛プラ
グ封入用貫通孔の内周面との間の空隙に介在している空
気の一部が残留して加硫成形後も積層ゴム本体に内包さ
れ、これが製品不良につながりやすい。
【０００７】このような製品不良の要因となる残留空気
の発生状況を詳しく考察してみると、加硫成形時におい
て、成形型の上下からの熱伝導で複合積層体における弾
性ゴム層のうち上下両端部のゴム層が逸早く加温され、
さらに上下からの加圧に伴い複合積層体における弾性ゴ
ム層のうち上下両端部のゴム層から流動化が始まり、そ
の流動化ゴムにより筒状拘束部材の外周面と複合積層体
における柱状鉛プラグ封入用貫通孔の内周面との間の空
隙の空気は徐々に成形型の外部に押し出されるものの、
筒状拘束部材及びその近傍の昇温は他の部位に比べて遅
いために、空隙の上下中間部の空気は排除されずに残り
積層ゴム本体に内包されてしまい、これによって、製品
不良を発生していたのである。
の発生状況を詳しく考察してみると、加硫成形時におい
て、成形型の上下からの熱伝導で複合積層体における弾
性ゴム層のうち上下両端部のゴム層が逸早く加温され、
さらに上下からの加圧に伴い複合積層体における弾性ゴ
ム層のうち上下両端部のゴム層から流動化が始まり、そ
の流動化ゴムにより筒状拘束部材の外周面と複合積層体
における柱状鉛プラグ封入用貫通孔の内周面との間の空
隙の空気は徐々に成形型の外部に押し出されるものの、
筒状拘束部材及びその近傍の昇温は他の部位に比べて遅
いために、空隙の上下中間部の空気は排除されずに残り
積層ゴム本体に内包されてしまい、これによって、製品
不良を発生していたのである。
【０００８】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、加熱・加圧成形時に筒状拘束部材と複合積層体との
間の空隙に介在している空気の全てを外部に排出除去し
て製品不良を起こさず、所定の振動エネルギー吸収・減
衰特性を長期に亘って安定維持することができる積層ゴ
ムの製造方法を提供することを目的としている。
で、加熱・加圧成形時に筒状拘束部材と複合積層体との
間の空隙に介在している空気の全てを外部に排出除去し
て製品不良を起こさず、所定の振動エネルギー吸収・減
衰特性を長期に亘って安定維持することができる積層ゴ
ムの製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る積層ゴムの製造方法は、複数枚の薄肉
硬質板と弾性ゴム層とが鉛直方向に交互に積層されてい
る複合積層体に柱状鉛プラグ封入用貫通孔が形成されて
なる積層ゴムの製造方法であって、上記貫通孔内に孔形
成用の分割型を挿入するとともに、この分割型の外周面
と複合積層体の貫通孔の内周面との間には水平方向に変
形可能な部材とそれを被覆するゴムとが予め加硫一体化
され、かつ、空気逃がし手段が設けられた筒状拘束部材
を挿入設置した後、複合積層体を設置した成形型を型締
めして加熱・加圧することにより、複合積層体の薄肉硬
質板と弾性ゴム層を加硫一体化することを特徴とするも
のである。
に、本発明に係る積層ゴムの製造方法は、複数枚の薄肉
硬質板と弾性ゴム層とが鉛直方向に交互に積層されてい
る複合積層体に柱状鉛プラグ封入用貫通孔が形成されて
なる積層ゴムの製造方法であって、上記貫通孔内に孔形
成用の分割型を挿入するとともに、この分割型の外周面
と複合積層体の貫通孔の内周面との間には水平方向に変
形可能な部材とそれを被覆するゴムとが予め加硫一体化
され、かつ、空気逃がし手段が設けられた筒状拘束部材
を挿入設置した後、複合積層体を設置した成形型を型締
めして加熱・加圧することにより、複合積層体の薄肉硬
質板と弾性ゴム層を加硫一体化することを特徴とするも
のである。
【００１０】ここで、筒状拘束部材としては、コイルス
プリングとそれの被覆ゴムとを予め加硫一体化してなる
ものの使用が好ましい。また、その筒状拘束部材の空気
逃がし手段としては、該筒状拘束部材の外周部に鉛直方
向に沿わせて綿糸あるいはナイロンやポリエステルの撚
り糸等の複数本の通気性糸を配置したものであっても、
筒状拘束部材の被覆ゴムに筒内外に貫通させて複数の開
孔及び／又は切裂き孔を形成したものであってもよい。
プリングとそれの被覆ゴムとを予め加硫一体化してなる
ものの使用が好ましい。また、その筒状拘束部材の空気
逃がし手段としては、該筒状拘束部材の外周部に鉛直方
向に沿わせて綿糸あるいはナイロンやポリエステルの撚
り糸等の複数本の通気性糸を配置したものであっても、
筒状拘束部材の被覆ゴムに筒内外に貫通させて複数の開
孔及び／又は切裂き孔を形成したものであってもよい。
【００１１】上記構成の本発明によれば、複合積層体の
貫通孔の内周面とその貫通孔に挿入された分割型の外周
面との間に、空気逃がし手段を有する筒状拘束部材を挿
入設置した上で型締めし加熱・加圧して複合積層体の薄
肉硬質板と弾性ゴム層との加硫一体化を行なうことによ
り、筒状拘束部材の外周面と複合積層体の貫通孔内周面
の間の空隙に介在している空気の大部分は流動化ゴムで
外部に押し出される一方、その流動化ゴムによる押し出
し作用を受けないで空隙の上下中間部に残留しようとす
る空気は筒状拘束部材が有する通気性糸あるいは開孔や
切裂き孔といった空気逃がし手段を通して徐々に外部に
排出除去することが可能であり、これによって、複合積
層体の加硫一体化時に空気の一部が残留することに起因
する製品不良の発生を防ぐことができ、実使用時に積層
ゴムが繰り返し剪断変形を受けたとしても、薄肉硬質板
が柱状鉛プラグへ食い込んだり、鉛プラグ自体が弾性ゴ
ム層へ食い込んだり、さらには鉛プラグが局部変形した
りすることを筒状拘束部材で確実に防止して、長期に亘
って所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を安定よく保
持することができる。
貫通孔の内周面とその貫通孔に挿入された分割型の外周
面との間に、空気逃がし手段を有する筒状拘束部材を挿
入設置した上で型締めし加熱・加圧して複合積層体の薄
肉硬質板と弾性ゴム層との加硫一体化を行なうことによ
り、筒状拘束部材の外周面と複合積層体の貫通孔内周面
の間の空隙に介在している空気の大部分は流動化ゴムで
外部に押し出される一方、その流動化ゴムによる押し出
し作用を受けないで空隙の上下中間部に残留しようとす
る空気は筒状拘束部材が有する通気性糸あるいは開孔や
切裂き孔といった空気逃がし手段を通して徐々に外部に
排出除去することが可能であり、これによって、複合積
層体の加硫一体化時に空気の一部が残留することに起因
する製品不良の発生を防ぐことができ、実使用時に積層
ゴムが繰り返し剪断変形を受けたとしても、薄肉硬質板
が柱状鉛プラグへ食い込んだり、鉛プラグ自体が弾性ゴ
ム層へ食い込んだり、さらには鉛プラグが局部変形した
りすることを筒状拘束部材で確実に防止して、長期に亘
って所定の振動エネルギー吸収・減衰特性を安定よく保
持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る積層ゴムの
製造方法を説明する縦断面図であり、複数枚の薄鋼板よ
りなる薄肉硬質板１ａ…と未加硫の弾性ゴム層１ｂ…と
が鉛直方向に交互に積層され、それらの中央部には後述
する柱状鉛プラグの封入用貫通孔２が形成されている複
合積層体１を上下の成形型３，４のうち下部成形型４内
に挿入設置している。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る積層ゴムの
製造方法を説明する縦断面図であり、複数枚の薄鋼板よ
りなる薄肉硬質板１ａ…と未加硫の弾性ゴム層１ｂ…と
が鉛直方向に交互に積層され、それらの中央部には後述
する柱状鉛プラグの封入用貫通孔２が形成されている複
合積層体１を上下の成形型３，４のうち下部成形型４内
に挿入設置している。
【００１３】上記複合積層体１の中央貫通孔２内には該
中央貫通孔２よりも小径の孔形成用の分割型５が同芯状
態に挿入設置されていると共に、この分割型５の外周面
と複合積層体１の中央貫通孔２の内周面との間には、柱
状鉛プラグの外周面に密接して該柱状鉛プラグを拘束す
る筒状拘束部材６が同芯状態に挿入設置されている。こ
の筒状拘束部材６は、図２に明示するように、水平方向
に変形可能な部材の一例となるコイルスプリング６ａと
このコイルスプリング６ａを被覆する筒ゴム６ｂとを予
め加硫一体化してなるものであり、その外周面には、鉛
直方向に沿わせて綿糸あるいはナイロンやポリエステル
の撚り糸等の複数本の通気性糸７…が等間隔に配置され
ており、これら通気性糸７…により筒状拘束部材６の空
気逃がし手段が構成されている。
中央貫通孔２よりも小径の孔形成用の分割型５が同芯状
態に挿入設置されていると共に、この分割型５の外周面
と複合積層体１の中央貫通孔２の内周面との間には、柱
状鉛プラグの外周面に密接して該柱状鉛プラグを拘束す
る筒状拘束部材６が同芯状態に挿入設置されている。こ
の筒状拘束部材６は、図２に明示するように、水平方向
に変形可能な部材の一例となるコイルスプリング６ａと
このコイルスプリング６ａを被覆する筒ゴム６ｂとを予
め加硫一体化してなるものであり、その外周面には、鉛
直方向に沿わせて綿糸あるいはナイロンやポリエステル
の撚り糸等の複数本の通気性糸７…が等間隔に配置され
ており、これら通気性糸７…により筒状拘束部材６の空
気逃がし手段が構成されている。
【００１４】上記のごとく複合積層体１、分割型５及び
筒状拘束部材６を設置した上下の成形型３，４を型締め
した後、加熱・加圧することにより、複合積層体１にお
ける薄肉硬質板１ａ…と弾性ゴム層１ｂ…とを加硫一体
化する成形を行なう。この成形時において、筒状拘束部
材６の外周面と複合積層体１の中央貫通孔２の内周面と
の間の空隙ｘに介在している空気の大部分は未加硫弾性
ゴム層１ｂ…の加温、加圧に伴って流動化されたゴムで
外部に押し出される一方、その流動化ゴムによる押し出
し作用を受けないで空隙ｘの上下中間部に残留しようと
する空気は筒状拘束部材６が備えている空気逃がし手段
を構成する複数本の通気性糸７…を通して徐々に外部に
排出除去されることになり、これによって、複合積層体
１の加硫一体化時に空気の一部が残留することに起因す
る製品不良の発生を防ぐことが可能である。
筒状拘束部材６を設置した上下の成形型３，４を型締め
した後、加熱・加圧することにより、複合積層体１にお
ける薄肉硬質板１ａ…と弾性ゴム層１ｂ…とを加硫一体
化する成形を行なう。この成形時において、筒状拘束部
材６の外周面と複合積層体１の中央貫通孔２の内周面と
の間の空隙ｘに介在している空気の大部分は未加硫弾性
ゴム層１ｂ…の加温、加圧に伴って流動化されたゴムで
外部に押し出される一方、その流動化ゴムによる押し出
し作用を受けないで空隙ｘの上下中間部に残留しようと
する空気は筒状拘束部材６が備えている空気逃がし手段
を構成する複数本の通気性糸７…を通して徐々に外部に
排出除去されることになり、これによって、複合積層体
１の加硫一体化時に空気の一部が残留することに起因す
る製品不良の発生を防ぐことが可能である。
【００１５】上記のようにして複合積層体１における薄
肉硬質板１ａ…と弾性ゴム層１ｂ…との加硫一体成形が
完了したならば、成形型３，４を離型するとともに、分
割型５を脱型して、その脱型後の筒状拘束部材６の内孔
に柱状鉛プラグ１０を封入することによって、図３に示
すような鉛プラグ入り積層ゴムＡが製造される。
肉硬質板１ａ…と弾性ゴム層１ｂ…との加硫一体成形が
完了したならば、成形型３，４を離型するとともに、分
割型５を脱型して、その脱型後の筒状拘束部材６の内孔
に柱状鉛プラグ１０を封入することによって、図３に示
すような鉛プラグ入り積層ゴムＡが製造される。
【００１６】この鉛プラグ入り積層ゴムＡは各種建築物
における免震構造体や橋梁等の土木構築物の支承体とし
て用いられ、その使用態様において、柱状鉛プラグ１０
はこれを取り囲むように埋設された筒状拘束部材６によ
って常時拘束されているので、積層ゴムＡが繰り返し剪
断変形を受けた場合でも、薄肉硬質板１ａ…が柱状鉛プ
ラグ１０に食い込んだり、鉛プラグ１０自体が弾性ゴム
層１ｂ…に食い込んだり、さらには鉛プラグ１０が局部
変形したりすることが無く、長期に亘って所定の振動エ
ネルギー吸収・減衰特性を安定よく保持することが可能
である。
における免震構造体や橋梁等の土木構築物の支承体とし
て用いられ、その使用態様において、柱状鉛プラグ１０
はこれを取り囲むように埋設された筒状拘束部材６によ
って常時拘束されているので、積層ゴムＡが繰り返し剪
断変形を受けた場合でも、薄肉硬質板１ａ…が柱状鉛プ
ラグ１０に食い込んだり、鉛プラグ１０自体が弾性ゴム
層１ｂ…に食い込んだり、さらには鉛プラグ１０が局部
変形したりすることが無く、長期に亘って所定の振動エ
ネルギー吸収・減衰特性を安定よく保持することが可能
である。
【００１７】なお、上記実施の形態では、柱状鉛プラグ
１０の封入用貫通孔２が複合積層体１の中央部の一箇所
にのみ形成された積層ゴムＡに適用した例で説明した
が、これ以外に、複合積層体１の四隅部等の複数箇所に
柱状鉛プラグ１０の封入用貫通孔２が形成され、これら
複数の貫通孔２内に上述したような空気逃がし手段を持
つ筒状拘束部材６を挿入設置して積層ゴムＡを製造する
際に適用しても上記実施の形態と同様に製品不良の発生
を防止することが可能である。
１０の封入用貫通孔２が複合積層体１の中央部の一箇所
にのみ形成された積層ゴムＡに適用した例で説明した
が、これ以外に、複合積層体１の四隅部等の複数箇所に
柱状鉛プラグ１０の封入用貫通孔２が形成され、これら
複数の貫通孔２内に上述したような空気逃がし手段を持
つ筒状拘束部材６を挿入設置して積層ゴムＡを製造する
際に適用しても上記実施の形態と同様に製品不良の発生
を防止することが可能である。
【００１８】また、上記実施の形態では、筒状拘束部材
６における空気逃がし手段として、複数本の通気性糸７
…を筒状拘束部材６の外周面に鉛直方向に沿わせて配置
したもので説明したが、これに代えて、図４に示すよう
に、筒状拘束部材６の被覆筒ゴム６ｂに筒内外に貫通さ
せて複数のスリット状開孔８…及び不定形の切裂き孔９
…を形成して加硫一体成形時に空隙ｘに介在している空
気を外部に排出除去するようにしても上記実施の形態の
場合と同様に製品不良の発生を防止することが可能であ
る。
６における空気逃がし手段として、複数本の通気性糸７
…を筒状拘束部材６の外周面に鉛直方向に沿わせて配置
したもので説明したが、これに代えて、図４に示すよう
に、筒状拘束部材６の被覆筒ゴム６ｂに筒内外に貫通さ
せて複数のスリット状開孔８…及び不定形の切裂き孔９
…を形成して加硫一体成形時に空隙ｘに介在している空
気を外部に排出除去するようにしても上記実施の形態の
場合と同様に製品不良の発生を防止することが可能であ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜４に記載の本
発明によれば、加熱・加圧成形時において筒状拘束部材
の外周面と複合積層体の貫通孔内周面の間の空隙に介在
している空気の全てを残さず外部に排出除去することが
できるので、一部の空気残留に起因する製品不良の発生
を無くすることができる。したがって、筒状拘束部材に
より柱状鉛プラグが常時拘束されていることから積層ゴ
ムが繰り返し剪断変形を受けたとしても、薄肉硬質板が
柱状鉛プラグへ食い込んだり、鉛プラグ自体が弾性ゴム
層へ食い込んだり、さらには鉛プラグが局部変形したり
することを確実に防止して所定の振動エネルギー吸収・
減衰特性を長期に亘って安定保持することができる高性
能な積層ゴムを歩留まりよく製造し得るという効果を奏
する。
発明によれば、加熱・加圧成形時において筒状拘束部材
の外周面と複合積層体の貫通孔内周面の間の空隙に介在
している空気の全てを残さず外部に排出除去することが
できるので、一部の空気残留に起因する製品不良の発生
を無くすることができる。したがって、筒状拘束部材に
より柱状鉛プラグが常時拘束されていることから積層ゴ
ムが繰り返し剪断変形を受けたとしても、薄肉硬質板が
柱状鉛プラグへ食い込んだり、鉛プラグ自体が弾性ゴム
層へ食い込んだり、さらには鉛プラグが局部変形したり
することを確実に防止して所定の振動エネルギー吸収・
減衰特性を長期に亘って安定保持することができる高性
能な積層ゴムを歩留まりよく製造し得るという効果を奏
する。
【図１】本発明に係る積層ゴムの製造方法を説明する縦
断面図である。
断面図である。
【図２】同上積層ゴムにおける筒状拘束部材の拡大斜視
図である。
図である。
【図３】製造完成後の積層ゴムの縦断面図である。
【図４】積層ゴムにおける筒状拘束部材の他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 複合積層体
１ａ 薄肉硬質板
１ｂ 弾性ゴム層
２ 貫通孔
３，４ 成形型
５ 分割型
６ 筒状拘束部材
６ａ コイルスプリング
６ｂ 被覆筒ゴム
７ 通気性糸
８ スリット状開孔
９ 切裂き孔
Ａ 鉛プラグ入り積層ゴム
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D059 AA37 GG01 GG55
3J048 AA01 AC06 BA08 BC09 BD07
DA01 EA38
3J059 AB11 AD04 BA43 BC01 BC06
DA18 EA03 GA42
4F100 AB03B AN00A BA02 BA08
BA10A BA10B BA13 EC051
EJ062 EJ202 EJ422 GB90
JH02
4F203 AA45 AC03 AD03 AD18 AD24
AD35 AG03 AH47 DA11 DB01
DC01 DJ01 DJ05 DJ06 DL10
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚の薄肉硬質板と弾性ゴム層とが鉛
直方向に交互に積層されている複合積層体に柱状鉛プラ
グ封入用貫通孔が形成されてなる積層ゴムの製造方法で
あって、 上記貫通孔内に孔形成用の分割型を挿入するとともに、 この分割型の外周面と複合積層体の貫通孔の内周面との
間には水平方向に変形可能な部材とそれを被覆するゴム
とが予め加硫一体化され、かつ、空気逃がし手段が設け
られた筒状拘束部材を挿入設置した後、 複合積層体を設置した成形型を型締めして加熱・加圧す
ることにより、複合積層体の薄肉硬質板と弾性ゴム層を
加硫一体化することを特徴とする積層ゴムの製造方法。 - 【請求項２】 上記筒状拘束部材が、コイルスプリング
とそれの被覆ゴムとを予め加硫一体化してなるものであ
る請求項１に記載の積層ゴムの製造方法。 - 【請求項３】 上記筒状拘束部材の空気逃がし手段が、
該筒状拘束部材の外周部に鉛直方向に沿わせて複数本の
通気性糸を配置する手段である請求項１または２に記載
の積層ゴムの製造方法。 - 【請求項４】 上記筒状拘束部材の空気逃がし手段が、
該筒状拘束部材の被覆ゴムに筒内外に貫通させて複数の
開孔及び／又は切裂き孔を形成する手段である請求項１
または２に記載の積層ゴムの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001399747A JP2003191253A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 積層ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001399747A JP2003191253A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 積層ゴムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191253A true JP2003191253A (ja) | 2003-07-08 |
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ID=27604644
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399747A Pending JP2003191253A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 積層ゴムの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191253A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-12-28 JP JP2001399747A patent/JP2003191253A/ja active Pending
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