JP2003191220A - 粉粒体成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬出量調整手段からの搬出時に粉粒体にかか
る圧力が高まらないようにすることで、最終成形部に一
様な密度の粉粒体を供給でき、これにより一様な密度の
マット状の成形品を成形することができる粉粒体成形装
置を提供することを課題とする。 【解決手段】 供給された粉粒体Ｘを幅方向に拡散して
搬出する第１搬送ユニットと、該ユニットから供給され
た粉粒体Ｘを搬送して連続定量搬出する第２搬送ユニッ
ト１２と、該ユニット１２から連続定量供給された粉粒
体Ｘを搬送しながら所定厚さに成形する第３搬送ユニッ
トとを有し、第２搬送ユニット１２は、粉粒体を搬送す
る第２コンベア２２と、その上方に前下がりの傾斜姿勢
で配置されて、該コンベア２２上を前方へ搬送される粉
粒体Ｘの上層部を後方へ掻き戻すことにより該粉粒体Ｘ
をほぼ定量で連続搬出させる連続定量搬出装置４０とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体を成形する
粉粒体成形装置に関し、詳しくは粉粒体を所定量ずつ搬
出可能な搬出手段を有する粉粒体成形装置の技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプレハブ住宅等に利用され
る屋根材は、セメントに高強度化、耐久性の向上等を目
的としたアスベスト等を加え、これに水を加えて混合し
たものを所定形状に成形して製造されている。あるい
は、近年は、アスベストの代わりに例えば超微粉シリカ
やパルプ等が用いられることもある。このようなセメン
ト、超微粉シリカ、パルプ等の粉粒体を、単独であるい
は複数を混合して所定形状に成形する装置として、特開
２００１−１６２６１２号公報に記載の粉粒体成形装置
が知られている。

【０００３】該粉粒体成形装置は、粉粒体を搬送供給す
る第１搬送装置と、該第１搬送装置の下方に配設され
て、該第１搬送装置の終端から落下供給される粉粒体材
料を受け止め、一旦貯留して搬出量が設定量になるよう
に調整する搬出量調整手段を備えた第２搬送装置と、該
第２搬送装置の下方に配設されて、第２搬送装置の終端
から落下供給される粉粒体材料を受け止めて次工程に搬
送する第３搬送装置とを有すると共に、上記第１搬送装
置に、その幅方向に粉粒体材料を均等拡散する拡散手段
が設けられている。

【０００４】その場合に、上記拡散手段は、第１搬送装
置のベルト上の所定高さで幅方向に延びるスクリューを
有し、該スクリューがその軸心まわりに回転することに
より、上記ベルトの幅方向中央部から幅方向両端に向け
て粉粒体を移送し、その層厚を均等にするように構成さ
れている。

【０００５】搬出量調整手段は、天井面及び底面が開口
して平面視四角形状の貯留枠を有しており、該貯留枠内
に上記粉粒体を貯留するようになっている。また、この
貯留枠の搬送方向下流側側面の下端部は、他の側面の下
端部よりも上方に位置し、該下端部から下方は、粉粒体
の排出口とされている。該下端部には、上記排出口の形
状にほぼ一致する長方形状の板材（以下、「ゲート部
材」という）が上記下端部を支点として回動可能に取り
付けられており、該ゲート部材を回動させてその下端部
位置を変更することで、すなわち該下端部とベルト上面
との間隔を変更することで、上記排出口の実質的な開口
面積が変化して、粉粒体の排出量及び排出厚さを調整す
ることが可能となっている。また、上記貯留枠内には、
上記搬送装置の幅方向に延びる軸を中心として回転する
ほぐし羽根が備えられている。

【０００６】第３搬送装置には、第２搬送装置の終端か
ら落下した材料をほぐすほぐし装置が設けられている。
したがって、この拡散手段と、供給量調整手段と、ほぐ
し装置とによれば、ベルトの幅方向に均等に拡散された
状態で貯留枠内に粉粒体を供給することができると共
に、それ以前に供給されて貯留枠の下部に貯留されてい
る粉粒体にかかる圧力が均一となって、下部の粉粒体の
密度が均一になるのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載の装置の場合、排出量調整のためにゲート部材
が前下がりの状態、すなわち排出口が徐々に狭くなって
いるので、粉粒体が排出口から排出されるときに、粉粒
体に作用する圧力が高まって粉粒体密度が大きくなり、
この結果、例えば粉粒体の一部がダマ状になって、ダマ
状にならなかった粉粒体との密度差が生じ、その後、第
３搬送装置のほぐし装置で上記ダマ状の粉粒体をほぐし
ても、その密度が高いため十分にほぐしきれずに密度差
が残存してしまうのである。

【０００８】しかも、排出口からの排出のときに粉粒体
がダマ状になると、これが障害となってダマ状の粉粒体
の後方の粉粒体が排出されなかったり、これによりその
部分の圧力がさらに高まって一気に粉粒体が大量に排出
されたりして、排出量が安定しなくなったり、密度差が
さらに拡大したりするのである。

【０００９】また、粉粒体が加水されたものである場合
は、粉粒体がさらにダマ状になりやすいだけでなく、ほ
ぐし装置でも十分にほぐせなくなるため、上記問題がさ
らに顕著になるのである。

【００１０】加えて、上記粉粒体が、吸水性が異なり、
かつ比重の異なるものが混合されたものである場合、吸
水性のよい例えばパルプ同士でダマ状になって、異なる
粉粒体間で分離し、混合された粉粒体内の密度にさらに
ばらつきが生じ易くなるという問題も生じるのである。

【００１１】この結果、成形後も成形品内及び成形品毎
に密度差が生じて、成形品の強度にばらつきが生じ、こ
の結果、例えば成形品の強度が不足するという問題が生
じるのである。

【００１２】そこで、本発明は、上記排出量調整手段に
関する問題を解決するもので、排出量調整手段からの搬
出時に粉粒体にかかる圧力が高まらないようにすること
で、最終成形部に一様な密度の粉粒体を供給でき、これ
により一様な密度のマット状の成形品を成形することが
できる粉粒体成形装置を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願の請求項
１に記載の発明は、供給された粉粒体を搬送しながら幅
方向に拡散して搬出する第１搬送部と、該第１搬送部の
終端部下方から前方へ延び、第１搬送部から供給された
粉粒体を搬送して連続定量搬出する第２搬送部と、該第
２搬送部の下方に配置され、第２搬送部の終端部から連
続定量供給された粉粒体を搬送しながら所定厚さに成形
する第３搬送部とを有し、粉粒体を所定幅、所定厚さの
マット状に成形する粉粒体成形装置であって、上記第２
搬送部は、粉粒体を搬送するコンベアと、その上方に前
下がりの傾斜姿勢で配置されて、該コンベア上を前方へ
搬送される粉粒体の上層部を後方へ掻き戻すことにより
該粉粒体をほぼ定量で連続搬出させる連続定量搬出手段
とを有することを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、第１搬送部に供給され
た粉粒体は、第２搬送部及び第３搬送部を経由して所定
幅、所定厚さのマット状に成形されることとなる。

【００１５】その場合に、上記第２搬送部には、該粉粒
体をほぼ定量で連続搬出させる連続定量搬出手段が備え
られているので、該粉粒体の搬出量が安定して、第３搬
送部で所定幅、所定厚さのマット状に安定的に成形する
ことができる。

【００１６】しかも、連続定量搬出手段は、粉粒体を搬
送するコンベアの上方に前下がりの傾斜姿勢で配置され
て、コンベア上を前方へ搬送される粉粒体の上層部を後
方へしかも、後方斜め上方へ掻き戻すことにより粉粒体
をほぼ定量で搬出させるので、搬出される粉粒体に該粉
粒体を圧縮するような圧力を加えることがない。したが
って、搬出される粉粒体の密度の上昇も生じないから、
例えば粉粒体に加水されている場合にでも、該密度の上
昇により粉粒体の一部が凝集してダマ状になるようなこ
とがなく、搬出された粉粒体の密度が不均一になること
もない。

【００１７】また、連続定量搬出手段は、前述の通り傾
斜姿勢で配置されているので、コンベア上の粉粒体は、
掻き戻しの終端位置側を頂点として連続定量排出手段の
傾斜部にほぼ沿うような斜面を形成すると共に、該頂点
近傍の上流側にも粉粒体の自由落下により上記頂点をピ
ークとする斜面を形成して、側面視三角形状の山とな
る。その場合に、上記コンベアは常に前方へ進行してい
るので、掻き戻された粉粒体は、新たに供給された粉粒
体と混合されて、再度前方へ搬送されることとなる。そ
のときに、掻き戻されて上記上流側の斜面に拡散された
粉粒体のうち、掻き戻しの始端位置における連続定量搬
出手段の下端位置よりも高い位置に位置する粉粒体は、
再度掻き戻される一方、上記下端位置よりも低い位置に
位置する粉粒体は、コンベアにより搬出されることにな
る。すなわち、コンベア上の粉粒体は、新たに供給され
た粉粒体と混合されながら、繰り返しコンベア上で循環
して、攪拌されるのである。したがって、単一種類の粉
粒体のときだけでなく、比重の異なる粉粒体が混合され
ているような場合にでも、比重の異なる粉粒体が分離す
ることなく均一に混合される。しかも、これが、前述の
通り、粉粒体の密度を上昇させずに行なわれるので、粉
粒体をダマ状にさせずに、均一に混合することができる
という多大な効果を生じるのである。

【００１８】さらに、第３搬送部で所定厚さ、所定幅に
成形するときにも同様に、粉粒体の密度が低い状態で供
給されるので、粉粒体の一部がダマ状となるようなこと
が防止され、この結果、確実に均一な密度のマット状に
成形することができるようになり、均一な強度を有する
成形品を成形することができる。

【００１９】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、第２搬送部に供給される粉粒体
の量は、第２搬送部の終端部から搬出される粉粒体の量
より多く設定されていると共に、該第２搬送部の始端部
側の下方に、該第２搬送部からオーバーフローした粉粒
体を受ける受部が設けられていることを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、第２搬送部に供給され
る粉粒体の量が、第２搬送部の終端部から搬出される粉
粒体の量より多いので、第２搬送部から搬出する粉粒体
が不足することがない。また、その量の差に相当する粉
粒体は受部にオーバーフローするので、搬出量より多い
粉粒体を第２搬送部上に供給しても、コンベア上の粉粒
体の量が増加し続けることがない。その場合に、粉粒体
は、連続定量搬出手段の終端部近傍まで掻き上げられた
後は、必ず自由落下によりコンベアの上流側に向かって
下がる斜面を形成するので、常に上記終端部近傍を頂点
とする側面視三角形状の山となる。すなわち、コンベア
上の粉粒体の量が常に一定となるだけでなく、その形状
も一定となるので、貯留状態の粉粒体の下部にかかる圧
力が、常に一定となる。つまり、搬出される粉粒体にか
かる圧力が常に一定となって、搬出される粉粒体の密度
がさらに均一になり、成形品もさらに均一なものとなる
のである。

【００２１】次に、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、受部で受けられた粉粒体を、第
１搬送部より上流側にフィードバックするフィードバッ
ク手段が設けられていることを特徴とする。

【００２２】この発明によれば、受部で受けられた粉粒
体は第１搬送部より上流側にフィードバックされるの
で、回収した粉粒体を有効に利用することができる。

【００２３】そして、請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、連続定量搬出手段は、コンベ
アの終端部側上方でコンベアの幅方向に支持された第１
軸と、コンベアの始端部側上方の上記第１軸よりも高い
位置で上記第１軸に対して平行に支持された第２軸と、
これら第１、第２軸の間に巻き掛けられた左右一対のチ
ェーンと、これらのチェーンに跨って該チェーンに対し
てほぼ直角に起立して取り付けられた長方形状の複数の
板材と、上記チェーンのコンベアと対向する走行部が該
コンベアによる粉粒体の搬送方向と逆方向に走行するよ
うに上記第１、第２軸の少なくとも一方を駆動する駆動
手段とを有することを特徴とする。

【００２４】この発明によれば、駆動手段が作動する
と、第１、第２軸の少なくとも一方が回転することによ
り、これらの軸に巻き掛けられたチェーンに取り付けら
れた複数の板材のうち、コンベアと対向する側に位置す
る板材が粉粒体の搬送方向とは逆方向に走行して、粉粒
体がコンベアの始端部側に掻き戻されることとなる。

【００２５】しかも、連続定量搬出手段の最低限の構成
要素は、第１、第２軸と、これらの軸に巻き掛けられた
左右一対のチェーンと、これらのチェーンに取り付けら
れた複数の板材と、上記軸のいずれか一方を駆動する駆
動手段だけであるので、該連続定量搬出手段を容易に構
成することができる。

【００２６】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
４に記載の発明において、連続定量搬出手段は、コンベ
ア面からの第１軸の高さを調整する調整手段を有するこ
とを特徴とする。

【００２７】この発明によれば、第１軸の高さを調整す
ることができるので、板材が第１軸の下方に移動したと
き、すなわち板材が最も低い位置に移動したときの、該
板材の下端位置と、コンベア面との間隔を調整すること
ができる。つまり、粉粒体の搬出厚さ及び搬出量を調整
することができるので、さまざまな成形条件に柔軟に対
応することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
粉粒体成形装置１について説明する。図１に示すよう
に、該粉粒体成形装置１は、セメント、シリカ、パルプ
等が混合された粉粒体Ｘ（図３参照）からプレハブ住宅
等で使用される瓦を製造する設備のうち、上記粉粒体Ｘ
を所定のマット状に成形して、図示しない下流側の最終
成形装置に供給するものである。

【００２９】該粉粒体成形装置１の上流側には、上記セ
メント、シリカ、パルプ等の混合された粉粒体Ｘが投入
されると共に、製造工程途中で余剰となったリターン材
料が投入される投入槽２と、該投入された粉粒体Ｘに加
水して混合する加水混合機３と、投入槽２から加水混合
機３に材料を搬送する搬送装置４とが設けられている。

【００３０】該搬送装置４は、該搬送装置４を通過中の
粉粒体Ｘの含水率を測定する図示しない含水率測定部を
有する。加水混合機３は、測定された上記含水率に基づ
いて上記搬送装置４を制御し、該加水混合機３に供給さ
れる粉粒体Ｘの量を制御する。また、加水混合機３は、
回動自在の支持軸３ａに取り付けられて該支持軸３ａの
回転により粉粒体Ｘを攪拌する攪拌羽根３ｂと、凝集し
た粉粒体Ｘを剪断する図示しない剪断部とを有してい
る。そして、該加水混合機３で加水混合された粉粒体Ｘ
が、粉粒体成形装置１に供給されるようになっている。

【００３１】粉粒体成形装置１は、加水混合機３から供
給された粉粒体Ｘを搬送しながら幅方向に拡散して搬出
する第１搬送ユニット１１と、該第１搬送ユニット１１
の終端部下方から前方へ延び、第１搬送ユニット１１か
ら供給された粉粒体Ｘを搬送して連続定量搬出する第２
搬送ユニット１２と、該第２搬送ユニット１２の下方に
配置され、第２搬送ユニット１２の終端部から連続定量
供給された粉粒体Ｘを搬送しながら所定厚さに成形する
第３搬送ユニット１３とを有し、供給された粉粒体Ｘを
所定幅、所定厚さのマット状に成形するように構成され
ている。

【００３２】上記第１、第２、第３の搬送ユニット１
１，１２，１３のコンベア２１，２２，２３は、図のＡ
１，Ａ２，Ａ３方向、すなわち図１における左から右方
向に粉粒体Ｘを順次搬送する。また、製造途中で余った
粉粒体Ｘは、例えば後述する受部７２等で受けられた
後、再度投入槽２に搬送されて、再利用される。

【００３３】第１搬送ユニット１１は、加水混合機３か
ら供給された粉粒体Ｘをほぐすほぐし羽根３１と、該ほ
ぐし羽根３１でほぐされた粉粒体Ｘを第１コンベア２１
の幅方向に拡散する拡散スクリュー３２とを有してい
る。該拡散スクリュー３２は、図２に示すように、第１
搬送ユニット１１の両側壁１１ａ，１１ａに取り付けら
れた軸受３３，３３間に回動自在に支持された支軸３４
と、該支軸３４の符号ａで示す中心から対称に設けられ
た螺旋羽根３５と、上記支軸３４の一端に連結されたモ
ータ３６とを有し、該モータ３６が上記支軸３４を回転
させることにより、螺旋羽根３５が支軸３４まわりに回
転して、第１コンベア２１のベルト２１ａ上を搬送され
ている粉粒体Ｘを中心ａからｂ、ｂ方向に拡散するよう
に構成されている。

【００３４】また、両側壁１１ａ，１１ａの下部には、
該側壁１１ａ，１１ａ及びベルト２１ａよりも軟らかい
素材を用いて形成されたふさぎ板１１ｂ，１１ｂが取り
つけられ、その下端部がベルト２１ａの上面に摺接する
ことで両側壁１１ａ，１１ａの下端部下方から粉粒体Ｘ
が流出するのを防止している。

【００３５】次に、第２搬送ユニット１２は、図３、図
４に示すように、本発明の特徴部分である連続定量搬出
装置４０を有している。該連続定量搬出装置４０は、第
２コンベア２２の終端部側上方で第２コンベア２２の幅
方向に支持された第１軸４１と、第２コンベア２２の始
端部側上方の上記第１軸４１よりも高い位置で上記第１
軸４１に対して平行に支持された第２軸４２と、これら
第１、第２軸４１，４２に設けられたスプロケット４１
ａ，４１ａ，４２ａ，４２ａ間に巻き掛けられた左右一
対のチェーン４３，４３と、これらのチェーン４３，４
３に跨ってチェーン４３，４３に対してほぼ直角に起立
して取り付けられた長方形状の複数の板材４４…４４と
を有し、第２コンベア２２を底面とし両側壁１２ａ，１
２ａで囲まれた空間Ｚ内に、第１搬送ユニット１１から
供給された粉粒体Ｘを、第２コンベア２２上に一時貯留
しながら搬送する一方、搬送されている粉粒体Ｘの上層
部を板材４４…４４により第２コンベア２２の始端部側
に掻き戻すように構成されている。

【００３６】また、連続定量排出装置４０は、上記チェ
ーン４３，４３と板材４４…４４との間に挟み込まれた
状態で設けられて粉粒体Ｘが上方に飛散するのを防止す
る飛散防止シート４５と、後述する連動部材５５（図５
参照）により図示しない連結部材を介して上記チェーン
４３，４３の回動面内に固定され、上記チェーン４３，
４３の第２コンベア２２と対向する走行部が粉粒体Ｘの
押し上げ圧力により上方に押し上げられないように支持
する支持板４６，４６とを有している。

【００３７】また、連続定量搬出装置４０には、第２搬
送ユニット１２の図５における奥側の側壁１２ａに図示
しないブラケットを介してモータ４７が設けられてい
る。

【００３８】第２搬送ユニット１２は、図５に示すよう
に、第２軸４２の前方の第２軸４２よりも高い位置で第
２軸４２に平行に設けられた第３軸４８を有している。
上記モータ４７の駆動軸４７ａの先端と、第３軸４８の
両端と、第２軸４２の一端とには、それぞれスプロケッ
ト４７ｂ，４８ａ，４８ａ，４２ａが固着されている。
スプロケット４７ｂとスプロケット４８ａとの間にはチ
ェーン４９が掛け渡され、スプロケット４８ａとスプロ
ケット４２ａとの間にはチェーン５０が掛け渡されてい
る。

【００３９】これによれば、モータ４７の駆動軸４７ａ
をＢ１方向に回転させると、チェーン４９を介して第３
軸４８がＢ２方向に回転し、さらにチェーン５０を介し
て第２軸４２がＢ３方向に回転し、さらにチェーン４
３，４３を介して第１軸４１が図３のようにＢ４方向に
回転することになる。そのとき、上記チェーン４３，４
３の第２コンベア２２と対向する走行部は、該第２コン
ベア２２による粉粒体Ｘの搬送方向Ａ２と逆のＣ方向に
走行して、板材４４…４４で粉粒体Ｘの上層部をＣ方向
に掻き戻すこととなる。

【００４０】ここで、上記第１、第２、第３軸４１，４
２，４８の支持構造について説明する。まず、第３軸４
８は、側壁１２ａ，１２ａに固着された取付板５１，５
１に固設された軸受５２，５２に回動可能に支持されて
いる。第２軸４２は、該軸４２の軸方向において上記ス
プロケット４２ａと軸受５２との間に設けられて両端に
軸受を有するブラケット５４，５４により、上記第３軸
４８から吊り下げ状に支持されている。また、第１軸４
１は、その両端部で、第２搬送ユニット１２の床部材１
２ｃ上に設けられた高さ調整機構６１により回動可能に
支持されている。さらに、図４、図５にも示すように、
第１、第２軸４１，４２は、断面Ｌ字状の連動部材５
５，５５，５６，５６に固設された軸受部材５７，５
７，５８，５８，５９，５９，６０，６０によっても支
持されている。これによれば、第２軸４２は、第１軸４
１を中心として第２軸４２が揺動するときの円弧状の軌
跡と、第３軸４８を中心として第２軸４２が揺動すると
きの円弧状の軌跡とが交差する位置で位置決めされるこ
ととなる。

【００４１】ここで、上記高さ調整機構６１は、第２搬
送ユニット１２の床部材１２ｃ上に設けられたベース部
材６２と、該ベース部材６２上に立設された支持ポール
６３，６３と、両ポール６３，６３に摺動自在に挿通さ
れたスリーブ６４，６４と、これらのスリーブ６４，６
４の上端に固設されたプレート６５と、該プレート６５
上に載置された軸受６６とを有し、これにより、第１軸
４１が上下方向に移動可能となっている。

【００４２】また、高さ調整機構６１は、プレート６５
の下面に固設されて上記ベース部材６２の天井面６２ａ
を貫通して下方に延びるネジ軸６７と、ベース部材６２
上に載置されて上記ネジ軸６７に噛み合うウォームギア
機構６８とを有し、ウオームギア機構６８の操作軸６８
ａを、例えば取手等で回転させることで、上記ネジ軸６
７を上下させ、これにより、第１軸４１の高さ、すなわ
ち板材４４…４４が第２コンベア２２に面したときの、
板材４４…４４の下端位置と第２コンベア２２のベルト
２２ａの上面との間隔Ｙを調整可能としている（図３参
照）。

【００４３】その場合に、該高さ調整機構６１により第
１軸４１を上方あるいは下方に移動させても、第３軸４
８の位置が変化しないので、浮動軸である第２軸４２
は、前述の軌跡が交差する位置に移動することとなる。
なお、図４に示すように側壁１２ａ，１２ａにおける第
１軸４１が貫通する開口部１２ｂ，１２ｂ及び第２軸４
２が貫通する図示しない開口部は、その内径が、両軸４
１，４２の上記移動を許容するようにそれぞれの軸４
１，４２の外径よりも大きくされている。

【００４４】また、第２搬送ユニット１２の両側壁１１
ａ，１１ａの下部には、第１搬送ユニット１１同様、側
壁１２ａ，１２ａ及びベルト２２ａよりも軟らかい素材
を用いて形成されたふさぎ板１２ｄ，１２ｄが取りつけ
られ、その下端部がベルト２２ａの上面に摺接すること
で両側壁１２ａ，１２ａの下端部下方から粉粒体Ｘが流
出するのを防止している。

【００４５】なお、図５に示すように、上記ポール６
３，６３は、その強度を向上させるために、上端が連結
部材６９で連結されている。

【００４６】また、図３に示すように、第２搬送ユニッ
ト１２は、第２コンベア２２の始端部側上方に、第２コ
ンベア２２上に貯留される粉粒体Ｘを堰き止める堰止部
材７１を有すると共に、第２コンベア２２における第１
搬送ユニット１１側の下方に、上記堰止部材７１を越え
て落下した粉粒体Ｘを受ける受部７２を有している。該
受部７２には、回動軸７３ａを中心として回動するスク
リュー羽根７３ｂを有するフィードバック装置７３が設
けられ、上記投入槽２に粉粒体Ｘを供給する図示しない
供給装置にまで、上記受部７２に落下した粉粒体Ｘをフ
ィードバックする。

【００４７】また、第２搬送ユニット１２は、第２コン
ベア２２の終端部の上方に、第２コンベア２２上の粉粒
体Ｘを強制的に切り出して第３搬送ユニット１３に供給
する切り出し装置８１を有している。該切り出し装置８
１は、側壁１２ａ，１２ａ間に回動自在に支持された支
軸８２と、該軸８２の軸方向に所定間隔で、かつ該軸８
２に対して直交して取り付けられた複数の円盤状部材８
３…８３と、該円盤状部材８３…８３間をしきるように
支軸８２から放射状に設けられた図示しない複数のしき
り板とを有し、上記支軸８２を図示しないモータにより
Ｄ方向に回転させることで、円盤状部材８３…８３及び
しきり板を回転させて、粉粒体Ｘを強制的に切り出す。

【００４８】第３搬送ユニット１３は、第２コンベア２
２の終端部側の、該第２コンベア２２と第３コンベア２
３との間の高さのところに、上記切り出し装置８１で切
り出された粉粒体Ｘを剪断する剪断装置９１を有してい
る。該剪断装置９１は、側壁１２ａ，１２ａ間に回動自
在に支持された回動軸９２，９３と、これらの回動軸９
２，９３の軸方向に所定間隔で、かつ該軸９２，９３に
対して直交して取り付けられた複数の星状板材９４…９
４，９５…９５とを有し、該回動軸９２，９３を図示し
ないモータによりそれぞれＥ方向，Ｆ方向に、すなわち
星状板材９４…９４，９５…９５を、両板材９４…９
４，９５…９５が交差する位置ではそれぞれが下方に向
かうように互いに反対方向に回転させることで、該星状
板材９４，９５上に落下した粉粒体Ｘを引込みながら剪
断して下方に搬出する。

【００４９】なお、両側壁１２ａ，１２ａ，１３ａ，１
３ａ間には、上記切り出し装置８１及び剪断装置９１か
ら飛散した粉粒体Ｘが他の工程に拡散しないように、拡
散防止壁１０１，１０２，１０３が設けられている。

【００５０】また、図１に示すように、第３コンベア２
３の始端部側上方には、給水装置１１１が設けられ、第
３コンベア２３のベルト２３ａ面に給水して、上記剪断
装置９１から落下してくる粉粒体Ｘに加水する。

【００５１】剪断装置９１の下方には、第３搬送ユニッ
ト１３が設けられ、該搬送ユニット１３の第３コンベア
２３上に設けられたローラ状の厚み調整装置１１２によ
りＡ３方向に搬送されている粉粒体Ｘを所定幅、所定厚
さのマット状に成形する。

【００５２】次に、この粉粒体成形装置１の作用を説明
する。

【００５３】まず、投入槽２に投入された粉粒体Ｘは、
搬送装置４を通過中に含水率が測定され、所定の含水率
となるように加水混合機３により加水混合される。該加
水混合機３で加水混合された粉粒体Ｘは、所定量ずつ第
１搬送ユニット１１に供給される。

【００５４】第１搬送ユニット１１に供給された粉粒体
Ｘは、第１コンベア２１の幅方向に対して均一な状態と
なっていないため、ほぐし羽根３１でほぐした後、拡散
スクリュー３２により第１コンベア２１の幅方向に均一
に拡散される。

【００５５】拡散された粉粒体Ｘは、図３に示すよう
に、第１コンベア２１の終端から第２コンベア２２上に
第２コンベア２２の幅方向に均一な状態で落下する。そ
のとき、既に第２コンベア２２上に粉粒体Ｘが貯留され
ている場合には、粉粒体Ｘ上に第２コンベア２２の幅方
向に均一な状態で落下する。なお、以後の説明において
は、既に粉粒体Ｘが貯留されているものとして説明す
る。

【００５６】そして、第２コンベア上では、上記連続定
量搬出装置４０が、第２コンベア２２のベルト２２ａ上
でＡ２方向に搬送されている粉粒体Ｘの上層部をＣ方向
に掻き戻すように作動すると共に、第２コンベア２２の
始端部側には堰止部材７１が設けられているので、この
掻き戻された粉粒体Ｘは、その一部が上記堰止部材７１
により堰き止められる一方、他の一部は、該堰止部材７
１を越えて落下し、受部７２で受けられる。そして、受
部７２で受けられた粉粒体Ｘは、フィードバック装置７
３により図示しない移送装置にフィードバックされ、該
移送装置により投入槽２に移送されて再利用される。

【００５７】一方、堰止部材７１に堰き止められた第２
コンベア２２上の粉粒体Ｘは、Ａ２方向に搬送される一
方で、その上層部がＣ方向に掻き戻され、その一部は上
記堰止部材７１に堰き止められて、再度Ａ２方向に搬送
されることとなる。つまり、粉粒体Ｘは、第２コンベア
２２上で、循環しながらほぐされ、徐々に貯留状態の粉
粒体Ｘの下層部に移行して、図３に示す厚さＹよりも下
の位置に移動したときに、搬出されることになる。つま
り、粉粒体Ｘは、十分に解きほぐされた状態で、第２コ
ンベア２２の終端から第３搬送ユニット１３に搬出され
ることとなる。

【００５８】次に、搬出された粉粒体Ｘは、切り出し装
置８１により強制的に切り出されて第２コンベア２２の
終端部側下方に落下し、さらに剪断装置９１により剪断
されて第３搬送ユニット１３の第３コンベア２３のベル
ト２３ａ上に落下する。

【００５９】そして、図１に示すように、ベルト２３ａ
上に落下した粉粒体Ｘは、Ａ３方向に搬送されながら、
給水装置１１１から供給された水を吸収しながら、厚み
調整装置１１２により所定厚さ、所定幅のマット状態に
成形されることとなる。

【００６０】その場合に、上記第２搬送ユニット１２に
は、粉粒体Ｘをほぼ定量で連続搬出させる連続定量搬出
装置４０が備えられているので、該粉粒体Ｘの搬出量が
安定して、第３搬送ユニット１３で所定幅、所定厚さの
マット状に安定的に成形することができる。

【００６１】しかも、図３に示すように、上記連続定量
搬出装置４０は、粉粒体Ｘを搬送する第２コンベア２２
の上方に前下がりの傾斜姿勢で配置されて、第２コンベ
ア２２上を前方へ搬送される粉粒体Ｘの上層部をＣ方
向、すなわち、後方斜め上方へ掻き戻すことにより粉粒
体Ｘをほぼ定量で搬出させるので、搬出される粉粒体Ｘ
に該粉粒体Ｘを圧縮するような圧力を加えることがな
い。したがって、搬出される粉粒体Ｘの密度の上昇も生
じないから、粉粒体Ｘに加水されている場合にでも、該
密度の上昇により粉粒体Ｘの一部が凝集してダマ状にな
るようなことがなく、搬出された粉粒体Ｘの密度が不均
一になることもない。

【００６２】また、連続定量搬出装置４０は、前述の通
り傾斜姿勢で配置されているので、第２コンベア２２上
の粉粒体Ｘは、掻き戻しの終端位置側を頂点Ｔとして連
続定量排出装置４０の傾斜部にほぼ沿うような斜面Ｓ１
を形成すると共に、該頂点Ｔ近傍の上流側にも粉粒体Ｘ
の自由落下により上記頂点Ｔをピークとする斜面Ｓ２を
形成して、側面視三角形状の山となる。その場合に、上
記第２コンベア２２は常にＡ２方向へ進行しているの
で、掻き戻された粉粒体Ｘは、新たに供給された粉粒体
Ｘと混合されて、再度Ａ２方向へ搬送されることとな
る。そのときに、掻き戻されて上記上流側の斜面Ｓ２に
拡散された粉粒体Ｘのうち、掻き戻しの始端位置におけ
る連続定量搬出装置４０の板材４４の下端位置Ｕよりも
高い位置に位置する粉粒体Ｘは、再度掻き戻される一
方、上記下端位置Ｕよりも低い位置に位置する粉粒体Ｘ
は、第２コンベア２２により搬出されることになる。す
なわち、第２コンベア２２上の粉粒体Ｘは、新たに供給
された粉粒体Ｘと混合されながら、繰り返し第２コンベ
ア２２上で循環して、攪拌されるのである。したがっ
て、単一種類の粉粒体のときに均一に混合されるだけで
なく、比重の異なる粉粒体が混合されているような場合
にでも、比重の異なる粉粒体間で分離することなく均一
に混合されるのである。しかも、これが、前述の通り、
粉粒体Ｘの密度を上昇させずに行なわれるので、粉粒体
Ｘをダマ状にさせずに、均一に混合することができると
いう多大な効果を生じるのである。

【００６３】また、第２搬送ユニット１２に供給される
粉粒体Ｘの量が、第２搬送ユニット１２の終端部から搬
出される粉粒体Ｘの量より多いので、第２搬送ユニット
１２から搬出する粉粒体Ｘが不足することがない。ま
た、その量の差に相当する粉粒体Ｘは受部７２にオーバ
ーフローするので、搬出量より多い粉粒体Ｘを第２搬送
ユニット１２に供給しても、第２コンベア２２上の粉粒
体Ｘの量が増加し続けることがない。その場合に、粉粒
体Ｘは、連続定量搬出装置４０の終端部近傍まで掻き上
げられた後は、必ず自由落下により第２コンベア２２の
上流側に向かって下がる斜面Ｓ２を形成するので、常に
上記終端部近傍を頂点Ｔとする側面視三角形状の山とな
る。すなわち、第２コンベア２２上の粉粒体Ｘの量が常
に一定となるだけでなく、その形状も一定となるので、
貯留状態の粉粒体Ｘの下部にかかる圧力が、常に一定と
なる。つまり、搬出される粉粒体Ｘにかかる圧力が常に
一定となって、搬出される粉粒体Ｘの密度がさらに均一
になり、成形品もさらに均一なものとなるのである。

【００６４】また、上記受部７２で受けられた粉粒体Ｘ
は投入槽２にフィードバックされるので、回収した粉粒
体Ｘを有効に利用することができるのである。

【００６５】また、連続定量搬出搬出装置４０の最低限
の構成要素は、第１、第２軸４１，４２と、これらの軸
４１，４２に巻き掛けられた左右一対のチェーン４３，
４３と、これらのチェーン４３，４３に取り付けられた
複数の板材４４…４４と、上記第２軸４２を駆動するモ
ータ４７であるので、該連続定量搬出装置４０を容易に
構成することができる。

【００６６】そして、該連続定量搬出装置４０は、高さ
調整機構６１を備えているので、搬出する粉粒体Ｘの量
を調整することができ、さまざまな成形条件に柔軟に対
応することができる。

【００６７】また、切り出し装置８１及び剪断装置９１
に供給されるときに、粉粒体Ｘは前述の通り低密度の状
態であるので、上記切り出しや剪断時に圧力が加わって
も、例えば箱状の貯留槽の下部から排出されるときのよ
うに粉粒体が凝集することがない。

【００６８】なお、本実施の形態では、セメントや、パ
ルプや、シリカ等が混合された粉粒体を成形する粉粒体
成形装置について説明したが、本粉粒体成形装置は、他
の粉粒体を成形する場合にも広く一般に適用可能であ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、搬送中
の粉粒体の上層部を搬送方向とは逆方向に掻き戻す連続
定量搬出装置を設けることで、搬出時に粉粒体にかかる
圧力が高まることがなくなると共に、搬送中に粉粒体が
十分攪拌されるので、均一な密度の粉粒体を最終厚み調
整部に供給することが可能となり、これにより一様な密
度のマット状の成形品を成形することができる。本装置
は、粉粒体を成形する成形装置一般に広く好ましく適用
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る粉粒体成形装置の
概要図である。

【図２】 図１の矢印アによる矢視図である。

【図３】 第２搬送ユニットの側壁部を取り外したとき
の側面図である。

【図４】 図３のイ−イ線による矢視図である。

【図５】 第２搬送ユニット近傍の側面図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体成形装置 １１ 第１搬送ユニット（第１搬送部） １２ 第２搬送ユニット（第２搬送部） １３ 第３搬送ユニット（第３搬送部） ２２ 第２コンベア（コンベア） ４０ 連続定量搬出装置（連続定量搬出手
段） ４１ 第１軸 ４２ 第２軸 ４３，４３ チェーン ４４…４４ 板材 ４７ モータ（駆動手段） ６１ 高さ調整機構（調整手段） ７２ 受部 ７３ フィードバック装置（フィードバック
手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給された粉粒体を搬送しながら幅方向
   に拡散して搬出する第１搬送部と、該第１搬送部の終端
   部下方から前方へ延び、第１搬送部から供給された粉粒
   体を搬送して連続定量搬出する第２搬送部と、該第２搬
   送部の下方に配置され、第２搬送部の終端部から連続定
   量供給された粉粒体を搬送しながら所定厚さに成形する
   第３搬送部とを有し、粉粒体を所定幅、所定厚さのマッ
   ト状に成形する粉粒体成形装置であって、上記第２搬送
   部は、粉粒体を搬送するコンベアと、その上方に前下が
   りの傾斜姿勢で配置されて、該コンベア上を前方へ搬送
   される粉粒体の上層部を後方へ掻き戻すことにより該粉
   粒体をほぼ定量で連続搬出させる連続定量搬出手段とを
   有することを特徴とする粉粒体成形装置。
2. 【請求項２】 第２搬送部に供給される粉粒体の量は、
   第２搬送部の終端部から搬出される粉粒体の量より多く
   設定されていると共に、該第２搬送部の始端部側の下方
   に、該第２搬送部からオーバーフローした粉粒体を受け
   る受部が設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載の粉粒体成形装置。
3. 【請求項３】 受部で受けられた粉粒体を、第１搬送部
   より上流側にフィードバックするフィードバック手段が
   設けられていることを特徴とする請求項２に記載の粉粒
   体成形装置。
4. 【請求項４】 連続定量搬出手段は、コンベアの終端部
   側上方でコンベアの幅方向に支持された第１軸と、コン
   ベアの始端部側上方の上記第１軸よりも高い位置で上記
   第１軸に対して平行に支持された第２軸と、これら第
   １、第２軸の間に巻き掛けられた左右一対のチェーン
   と、これらのチェーンに跨って該チェーンに対してほぼ
   直角に起立して取り付けられた長方形状の複数の板材
   と、上記チェーンのコンベアと対向する走行部が該コン
   ベアによる粉粒体の搬送方向と逆方向に走行するように
   上記第１、第２軸の少なくとも一方を駆動する駆動手段
   とを有することを特徴とする請求項１に記載の粉粒体成
   形装置。
5. 【請求項５】 連続定量搬出手段は、コンベア面からの
   第１軸の高さを調整する調整手段を有することを特徴と
   する請求項４に記載の粉粒体成形装置。