JP2003187720A - 線材結合構造及び偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線材同士を結合する際の結線作業が非常に煩
雑なものであった。 【解決手段】 一端部にコネクタピン１５が係着された
第１の線材１２と、コネクタピン１５のピン部１５Ａを
外側に突出させた状態で当該コネクタピン１５付きの第
１の線材１２の一端部を固定状態に保持する貫通孔１６
を有する絶縁性のベース部材１３と、コネクタピン１５
のピン部１５Ａに巻き付けてはんだ付けされた第２の線
材１４とからなる線材結合構造部１１を用いることによ
り、結線作業を簡素化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材と線材を結合
する際に用いて好適な線材結合構造とこれを有する偏向
ヨークに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種の電子部品や電子機器など
では、電気配線を中継するなどの理由で、線材同士を結
合（結線）する場合がある。こうした線材結合構造は、
例えば陰極線管用の偏向ヨークで採用されている。

【０００３】図８は偏向ヨークの電気配線の一例を示す
図である。図８においては、陰極線管のネック部に装着
される樹脂製のボビン部材１に線材結合構造部２が設け
られている。ボビン部材１の両側（Ｘ軸上）にはコンバ
ージェンス補正用コイル（以下、コイルと略称）３が巻
線されている。コイル３から導出された巻線リード（不
図示）の一端は線材結合構造部２に接続されている。一
方、接続用コネクタ４からは複数本（図例では４本）の
リード線５が導出されている。接続用コネクタ４は、コ
ンバージェンス補正用の回路基板に抜き差し可能に接続
されるものである。各々のリード線５の一端（導出端）
は、それぞれに対応する線材結合構造部２に接続されて
いる。

【０００４】従来の線材結合構造部２の構成としては、
図９（Ａ）に示すように、ボビン１への圧入によって埋
め込まれた端子ピン６に対して、上記コイル３の巻線リ
ード７と上記中継用のリード線５の芯線８をそれぞれ巻
き付けて、はんだ９により接合したものが知られてい
る。また、これ以外にも、例えば図９（Ｂ）に示すよう
に、ボビン１への圧入によって埋め込まれた端子ピン６
に巻線リード７を巻き付けるとともに、リード線５の一
端に係着した接続金具（リセプタクル）１０を端子ピン
６に圧入して、はんだ９により接合したものが知られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の線材結合構造部２では、次のような不具合があっ
た。先ず、図９（Ａ）に示す線材結合構造部２では、端
子ピン６にコイル３の巻線リード７を巻き付けてはんだ
付けを行い、その後、端子ピン６にリード線５の芯線８
を巻き付けてはんだ付けを行う必要がある。また、図９
（Ｂ）に示す線材結合構造部２でも、端子ピン６に巻線
リード７を巻き付けてはんだ付けを行い、その後、端子
ピン６に接続金具１０を圧入してはんだ付けを行う必要
がある。つまり、どちらの結線構造を採用した場合で
も、線材結合構造部２毎にリード線の巻き付けとはんだ
付けをそれぞれ２回ずつ行う必要がある。そのため、結
線作業が非常に煩雑なものとなっていた。

【０００６】また、線材結合構造部２でのはんだ付けに
際しては、端子ピン６からの熱伝導でボビン部材１のピ
ン圧入部が加熱される。このとき、はんだ付けによる熱
でピン圧入部が溶けてしまうと、端子ピン６の緩みや抜
けが発生する。そのため、ボビン部材１の成形材料に
は、成形性を犠牲にして耐熱性の高い材料を用いる必要
がある。したがって、ボビン部材１と一体構造で複雑な
形状部を形成することができなかった。さらに、２回の
はんだ付けによって線材結合構造部２のはんだ付け部分
の仕上がり径が太くなるため、端子ピン６同士を十分に
広い間隔で配置しないと、接触によるショートを引き起
こす恐れもあった。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その主たる目的は、線材同士を結合する際
の作業性を向上させることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る線材結合構
造は、一端部にコネクタピンが係着された第１の線材
と、コネクタピンのピン部を外側に突出させた状態で当
該コネクタピン付きの第１の線材の一端部を固定状態に
保持する保持部を有するベース部材と、コネクタピンの
ピン部に巻き付けてはんだ付けされた第２の線材とから
なるものである。また、本発明に係る偏向ヨークは、上
記構成の線材結合構造を有するものである。

【０００９】上記構成の線材結合構造とこれを有する偏
向ヨークにおいては、第１の線材の一端部にコネクタピ
ンを係着するとともに、このコネクタピンのピン部を外
側に突出させた状態で第１の線材の一端部をベース部材
に固定状態に保持し、そのピン部に第２の線材を巻き付
けてはんだ付けしているため、第１の線材と第２の線材
を結合するにあたって、線材の巻き付けとはんだ付けの
回数がそれぞれ１回で済むようになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１１】図１は本発明の実施形態に係る線材結合構
造部の構成を示す図である。図示した線材結合構造部１
１は、例えば陰極線管用の偏向ヨークにおいて、偏向用
のコイル（水平偏向コイル、垂直偏向コイル）を、これ
に対応する偏向回路（水平偏向回路、垂直偏向回路）を
搭載する回路基板に電気的に接続する場合、又はコンバ
ージェンス補正用のコイルを、これに対応するコンバー
ジェンス補正回路を搭載する回路基板に電気的に接続す
る場合などに用いられるものである。

【００１２】線材結合構造部１１は、第１の線材１２
と、ベース部材１３と、第２の線材１４とから構成され
ている。偏向ヨークへの適用に際して、第１の線材１２
は、上述した偏向用又はコンバージェンス補正用の回路
基板への接続用コネクタから導出されるリード線に該当
するもので、第２の線材１４は、上述した偏向用又はコ
ンバージェンス補正用のコイルから導出される巻線リー
ド（コイル線材）に該当するものである。また、ベース
部材１３は、偏向用又はコンバージェンス補正用のコイ
ルを巻線する際に用いられるボビン部材に該当するもの
である。

【００１３】上記線材結合構造部１１において、第１の
線材１２の一端部にはコネクタピン１５が係着されてい
る。コネクタピン１５は、ピン部１５Ａと係着部１５Ｂ
とを一体に備えて構成されている。ベース部材１３は、
樹脂等の絶縁材料によって構成されている。ベース部材
１３には貫通孔１６が一体に形成され、この貫通孔１６
に、コネクタピン１５付きの第１の線材１２の一端部が
挿入されている。この挿入状態において、コネクタピン
１５のピン部１５Ａはベース部材１３より外側に突出
し、この突出部分に第２の線材１４の一端部が巻き付け
られている。第２の線材１４の巻き付け部分は、はんだ
１７によってコネクタピン１５のピン部１５Ａに接合
（はんだ付け）されている。

【００１４】さらに詳述すると、第１の線材１２は、図
２（Ａ）に示すように、樹脂製の被覆チューブ１２Ａと
金属製の芯線１２Ｂによって形成されている。これに対
して、コネクタピン１５は、金属等の導電材料を成形し
て得られるもので、上述したピン部１５Ａと係着部１５
Ｂとを一体に有している。コネクタピン１５の係着部１
５Ｂは、第１の線材１２の一端部にコネクタピン１５を
係着させるためのものである。

【００１５】具体的な係着手順としては、第１の線材１
２の芯線１２Ｂをピン部１５Ａ側に挿し込むようにして
被覆チューブ１２Ａの端部を係着部１５Ｂに嵌め込み、
この状態で芯線１２Ｂ及び被覆チューブ１２Ａを包み込
むように係着部１５Ｂを内側に変形させる。これによ
り、図２（Ｂ）に示すように、第１の線材１２の一端部
に、係着部１５Ｂによる締め付け力によってコネクタピ
ン１５が係着された状態となる。また、係着部１５Ｂに
よる締め付けによって芯線１２Ｂをコネクタピン１５に
機械的に接触させることにより、第１の線材１２とコネ
クタピン１５とが電気的に接続（導通）された状態とな
る。

【００１６】コネクタピン１５付きの第１の線材１２
は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す状態で、ベース部材１３
の貫通孔１６に挿し込まれている。なお、図３（Ａ），
（Ｂ）は互いに９０°ずつ異なる位置の断面を示してい
る。先ず、図３（Ａ）に示す断面図では、コネクタピン
１５に弾性係止片１５Ｃが一体に形成され、これに対応
してベース部材１３の貫通孔１６に段付き部１６Ａが形
成されている。また、図３（Ｂ）に示す断面図では、コ
ネクタピン１５のピン部１５Ａと係着部１５Ｂの境界部
に形成された段付き部分１５Ｄに対して、それより寸法
も小さく絞った絞り部１６Ｂが貫通孔１６に形成されて
いる。

【００１７】これにより、第１の線材１２をベース部材
１３から引き込んだ場合は、コネクタピン１５の弾性係
止片１５Ｃが貫通孔１６の段付き部１６Ａに引っ掛か
り、逆に第１の線材１２をベース部材１３に押し込んだ
場合は、コネクタピン１５の段付き部分１５Ｄが貫通孔
１６の絞り部１６Ｂに引っ掛かる。そのため、ベース部
材１３の貫通孔１６から第１の線材１２が外れることは
ない。このことから、ベース部材１３の貫通孔１６は、
コネクタピ１５のピン部１５Ａを外側に突出させた状態
で第１の線材１２の一端部を固定状態に保持する保持部
に相当するものとなっている。

【００１８】続いて、上記線材結合構造部１１の構成を
採用した場合の結線手順について説明する。先ず、コネ
クタピン１５付きの第１の線材１２を、図４に示すよう
に、ベース部材１３の貫通孔１６に矢印方向から挿入す
る。このとき、コネクタピン１５の弾性係止片１５Ｃは
貫通孔１６の内壁との接触によって一旦内側に押し込ま
れた後、段付き部１６Ａでの押し込み力の解放によって
外側に突出した状態となる。これにより、先の図３
（Ａ），（Ｂ）に示すように、ベース部材１３の貫通孔
１６によって第１の線材１２の一端部が固定状態に保持
される。

【００１９】次いで、図５（Ａ）に示すように、ベース
部材１３から突出したコネクタピン１５のピン部１５Ａ
に第２の線材１４を巻き付けた後、図５（Ｂ）に示すよ
うに、はんだ１７によって第２の線材１４の巻き付け部
分をピン部１５Ａに接合（はんだ付け）する。これによ
り、第１の線材１２と第２の線材１４とがコネクタピン
１５を介して電気的に接続された状態、つまり図１に示
す線材結合構造部１１の構成が得られる。

【００２０】ちなみに、ベース部材１３の貫通孔１６に
コネクタピン１５付きの第１の線材１２を挿入して固定
保持した際に、例えばコネクタピン１５のピン部１５へ
の線材の巻き付け作業及びはんだ付け作業の作業用スペ
ースを確保するなどの理由で、図６に示すように、コネ
クタピン１５のピン部１５Ａを略直角に折り曲げた状態
で、第２の線材１４の一端部をピン１５Ａに巻き付けて
はんだ１７により接合するものであってもよい。

【００２１】このように本実施形態に係る線材結合構造
部１１では、第１の線材１２の一端部にコネクタピン１
５を係着し、このコネクタピン１５付きの第１の線材１
２の一端部をベース部材１３の貫通孔１６で固定状態に
保持して、コネクタピン１５のピン部１５Ａに第２の線
材１４を直にはんだ付けした構成となっているため、第
１，第２の線材１２，１４を結合（結線）するにあた
り、線材結合構造部１１での線材の巻き付けとはんだ付
けの回数がそれぞれ１回で済むようになる。したがっ
て、従来よりも結線作業を簡素化することができる。

【００２２】また、線材結合構造部１１でのはんだ付け
に際しては、はんだ付け回数の低減によってベース部材
１３が加熱される回数が少なくなる。また、ベース部材
１３に対する第１の線材１２の固定状態が、貫通孔１６
とコネクタピン１５との係止（引っ掛かり）によって保
持される構成となっているため、コネクタピン１５から
の熱がベース部材１３に伝わり難くくなる。そのため、
はんだ付けによる熱でベース部材１３が溶け難くなり、
またベース部材１３が多少熱変形したとしても、第１の
線材１２の固定状態を確実に保持することができる。そ
の結果、ベース部材１３の成形材料に成形性（流動性）
を優先して耐熱性の低い材料を用いることが可能となる
ため、ベース部材１３と一体構造で複雑な形状部を形成
することが可能となる。また、一般に耐熱性の低い材料
は耐熱性の高い材料よりも安価であるため、基本材料費
を低減する効果も期待できる。

【００２３】さらに、はんだ付けの回数が減ることによ
り、はんだ１７の塗布量（使用量）が少なくなるため、
はんだ付け部分の仕上がり径を細くすることができる。
これにより、従来よりピン間隔を狭めても、隣り合うピ
ン同士の間に十分なクリアランスを確保することができ
る。したがって、ピン同士の接触によるショートを確実
に回避することが可能となる。

【００２４】また、コネクタピン１５のピン部１５Ａに
第２の線材１４を直にはんだ付けしているため、外力に
よる断線についても回避することができる。

【００２５】また、ベース部材１３に対しては、当該ベ
ース部材１３に一体に形成された貫通孔１６にコネクタ
ピン１５付きの第１の線材１２を挿入するだけで所望の
固定状態が得られる。そのため、ベース部材１３に対す
る第１の線材１２の取り付け作業を簡単かつ迅速に行う
ことができる。

【００２６】さらに、本発明の応用例として、例えば図
７に示すように、それぞれコネクタピン１５が係着され
た複数本の第１の線材１２を、共通のベース部材となる
ハウジング１８に挿入して上記図３（Ａ），（Ｂ）と同
様に固定状態に保持し、当該ハウジング１８を偏向ヨー
クのボビン部材に固定して、各々のコネクタピン１５に
第２の線材１４をはんだ付けによって接合する構成とし
てもよい。

【００２７】この場合、ボビン部材に対するハウジング
１８の固定手段としては、例えばハウジング１８の外形
に対応する嵌合部を偏向ヨークのボビン部材に形成する
とともに、ハウジング１８の両側端面に形成した係合凸
部１８Ａに対応する係合凹部をボビン部材の嵌合部に形
成しておき、ボビン部材の嵌合部にハウジング１８を嵌
合させた状態で上記係合凸部１８Ａと係合凹部との係止
により両者を着脱自在に固定する構成を採用することが
できる。

【００２８】上記応用例においては、コネクタピン１５
付きの複数本の第１の線材１２を共通のハウジング１８
で固定状態に保持するため、そのハウジング１８を偏向
ヨークのボビン部材に固定するだけで、ボビン部材に対
する第１の線材１２の取り付けを複数本まとめて行う
（一括して取り付ける）ことができる。また、ベース部
材に対する第１の線材１２の取り付け作業を、偏向ヨー
クへの取り付け前に行うことができる。そのため、作業
性の更なる向上を実現することができる。

【００２９】なお、上記実施形態においては、偏向ヨー
クへの適用例について説明したが、本発明に係る線材結
合構造は、偏向ヨーク以外にも適用可能である。また、
結線対象となる線材の形態としても、それぞれの適用例
に対応して種々の変形が可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１の線材の一端部にコネクタピンを係着するとともに、
このコネクタピンのピン部を外側に突出させた状態で第
１の線材の一端部をベース部材に固定状態に保持し、そ
のピン部に第２の線材を巻き付けてはんだ付けした構成
を採用することにより、第１，第２の線材を結合するに
あたって、線材の巻き付けとはんだ付けの回数がそれぞ
れ１回で済むようになるため、従来よりも作業性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る線材結合構造部の構成
を示す図である。

【図２】実施形態における第１の線材の構造とコネクタ
ピンとの係着状態を説明する図である。

【図３】コネクタピン付きの第１の線材とベース部材と
の結合構造を示す断面図である。

【図４】実施形態における結線手順を説明する図（その
１）である。

【図５】実施形態における結線手順を説明する図（その
２）である。

【図６】実施形態における他の結線構造例を示す図であ
る。

【図７】本発明の応用例を説明する図である。

【図８】偏向ヨークの電気配線の一例を示す図である。

【図９】従来の線材結合構造を説明する図である。

【符号の説明】

１１…線材結合構造部、１２…第１の線材、１３…ベー
ス部材、１４…第２の線材、１５…コネクタピン、１５
Ａ…ピン部、１６…貫通孔、１７…はんだ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部にコネクタピンが係着された第１
   の線材と、 前記コネクタピンのピン部を外側に突出させた状態で当
   該コネクタピン付きの前記第１の線材の一端部を固定状
   態に保持する保持部を有するベース部材と、 前記コネクタピンのピン部に巻き付けてはんだ付けされ
   た線材とからなることを特徴とする線材結合構造。
2. 【請求項２】 前記ベース部材の保持部は、前記コネク
   タピン付きの前記第１の線材を挿入可能で、かつ当該挿
   入状態において前記コネクタピンを係止する貫通孔から
   なることを特徴とする請求項１記載の線材結合構造。
3. 【請求項３】 一端部にコネクタピンが係着された第１
   の線材と、 前記コネクタピンのピン部を外側に突出させた状態で当
   該コネクタピン付きの前記第１の線材の一端部を固定状
   態に保持する保持部を有するベース部材と、 前記コネクタピンのピン部に巻き付けてはんだ付けされ
   た第２の線材とからなる線材結合構造を有することを特
   徴とする偏向ヨーク。
4. 【請求項４】 前記ベース部材の保持部は、前記コネク
   タピン付きの前記第１の線材の一端部を挿入可能で、か
   つ当該挿入状態において前記コネクタピンを係止する貫
   通孔からなることを特徴とする請求項３記載の偏向ヨー
   ク。
5. 【請求項５】 前記第１の線材は、偏向用又はコンバー
   ジェンス補正用の回路基板への接続用コネクタから導出
   されたリード線であり、 前記第２の線材は、偏向用又はコンバージェンス補正用
   のコイルから導出された巻線リードであることを特徴と
   する請求項３記載の偏向ヨーク。
6. 【請求項６】 前記コネクタピン付きの複数本の前記第
   １の線材を共通のベース部材で固定状態に保持するとと
   もに、当該共通のベース部材をコイル巻線用のボビン部
   材に固定してなることを特徴とする請求項３記載の偏向
   ヨーク。