JP2003187712A

JP2003187712A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2003187712A
Application number: JP2001384331A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Shindo; 勝利真銅; Atsushi Tokunaga; 敦志徳永; Masafumi Okawa; 政文大河; Yusuke Takada; 祐助高田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2001-12-18
Publication date: 2003-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、高地
において使用する際にもその品質が低下しないパネル構
造を提供する。【解決手段】一対の基板１、８を間に空間が形成され
るように対向配置するとともに周辺部を封着部材１４に
より封着し、かつ前記空間に複数に仕切るための隔壁１
１を配置するとともに、前記隔壁１１により仕切られた
空間で放電が発生するように基板に電極を配置して放電
セルを構成したプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記封着部材１４の内側の非表示領域に吸音材１５を配
置したことにより、共振振動が吸収され振動強度が減少
することとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、ガス放
電によって発生した紫外線によって蛍光体を励起発光さ
せ、画像表示するディスプレイである。その放電の形成
手法から交流（ＡＣ）型と直流（ＤＣ）型に分類するこ
とができる。

【０００３】ＡＣ型の特徴は、輝度、発光効率、寿命の
点でＤＣ型より優れている点である。さらに、ＡＣ型の
中でも反射型面放電タイプは輝度、発光効率の点で特に
際だっているため、このタイプが最も一般的である。

【０００４】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
（以下、ＰＤＰと呼ぶ）について、図２、図３を用いて
説明する。

【０００５】図２にこのＰＤＰのパネル構造を示してお
り、図２に示すように、ガラス基板などの透明な前面側
の基板１上には、放電ギャップをあけて平行に対向する
走査電極２と維持電極３とで対をなすストライプ状の表
示電極４が複数対形成されている。この走査電極２およ
び維持電極３は、それぞれＩＴＯやＳｎＯ₂などからな
る透明電極２ａ、３ａと、この透明電極２ａ、３ａに電
気的に接続された銀の厚膜やアルミニウム薄膜やクロム
／銅／クロム（Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ）の積層薄膜によるバ
ス電極２ｂ、３ｂとから構成されている。また、前記前
面側の基板１には、前記複数対の電極群を覆うように低
融点ガラスからなる誘電体層５が形成され、その誘電体
層５上にはＭｇＯからなる保護膜６が形成され、これに
よりフロントパネル７が構成されている。

【０００６】また、前記前面側の基板１に対向配置され
る背面側の基板８上には、走査電極２及び維持電極３の
表示電極４と直交する方向に、誘電体層９で覆われた複
数のストライプ状のデータ電極１０が形成されている。
このデータ電極１０間の誘電体層９上には、データ電極
１０と平行にストライプ状の複数の隔壁１１が配置さ
れ、この隔壁１１間の側面および誘電体層９の表面に蛍
光体層１２が設けられ、これによりバックパネル１３が
構成されている。

【０００７】これらのフロントパネルとバックパネルと
は、走査電極２および維持電極３とデータ電極１０とが
直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置され
るとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間に
は、放電ガスとして、ネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘ
ｅ）の混合ガスがおよそ６６．５ｋＰａ（５００Ｔｏｒ
ｒ）の圧力で充填されている。また、放電空間は、隔壁
１１によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極
４とデータ電極１０との交点が位置する複数の放電セル
が設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色
となるように蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されてい
る。

【０００８】このＰＤＰにおいては、電極間に数十ｋＨ
ｚ〜数百ｋＨｚのＡＣ電圧を印加して放電空間に放電を
発生させ、励起されたＸｅ原子からの紫外線によって蛍
光体層を励起することにより可視光を発生させて表示動
作を行う。

【０００９】図３にこのパネルの電極配列図を示してお
り、図３に示すように、電極はｍ×ｎのマトリックス構
成であり、列方向にはｍ列のデータ電極Ｄ１〜Ｄｍが配
列されており、行方向にはｎ行の走査電極ＳＣＮ１〜Ｓ
ＣＮｎおよび維持電極ＳＵＳ１〜ＳＵＳｎが配列されて
いる。

【００１０】そして、このＰＤＰにおいては、１フィー
ルド期間を、初期化期間、書き込み期間、維持期間、消
去期間を有する複数のサブフィールドで構成し、各サブ
フィールドでの維持放電を決定する維持パルス数を制御
するとともに、このサブフィールドの組み合わせで階調
の表示を行うものである。

【００１１】この駆動動作の一例を説明すると、まず図
３に示す走査電極ＳＣＮ１〜ＳＣＮｎに初期化パルスを
印加し、パネルの放電セル内の壁電荷を初期化する。次
に、書き込み期間において、１行目の表示を行うため、
１行目の走査電極ＳＣＮ１に走査パルス電圧を印加し、
放電セルに対応するデータ電極群Ｄ１〜Ｄｍに書き込み
パルス電圧を印加し、データ電極群Ｄ１〜Ｄｍと１行目
の走査電極ＳＣＮ１との間に書き込み放電（アドレス放
電）を起こし、誘電体層表面に壁電荷を蓄積し、１行目
の書き込み動作（アドレス動作）を行う。

【００１２】以上のような動作を順次行い、Ｎ行目の書
き込み動作が終了した時点で、１画面分の潜像が書き込
まれる。

【００１３】次に維持期間において、データ電極群Ｄ１
〜Ｄｍを接地し、まず全ての維持電極群ＳＵＳ１〜ＳＵ
Ｓｎに維持パルス電圧を印加し、続いて全ての走査電極
群ＳＣＮ１〜ＳＣＮｎに維持パルス電圧を印加し、続い
て交互にこの動作を継続して維持パルス電圧を印加する
ことにより、書き込み期間において書き込み動作が行わ
れた放電セルにおいて維持放電の発光が継続して行わ
れ、画面の表示が行われる。その後、消去期間におい
て、幅の狭い消去パルスを印加することによって放電が
発生し、壁電荷が消滅するため、消去動作が行われる。

【００１４】この様に、初期化期間、書き込み期間、維
持期間、消去期間という一連の駆動方法により画像表示
を行っている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ＰＤＰにおいては、外気の気圧が低い地域、特に高度の
高い場所で表示駆動を行った場合、パネルの内部と外部
との圧力差が小さくなるために、貼り合わされた２枚の
基板が接触する境界部分において微少な振動を生じ、３
０ｄＢ以上のノイズが発生することがある。

【００１６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、高地において使用する際にもその品質が低下しない
パネル構造を提供するものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明は、封着部材の内側の非表示領域に吸音
材を配置したことを特徴とするものである。この本発明
によれば、平地から高度２０００ｍの高地においても、
動作時に騒音レベルが３０ｄＢ以下のＰＤＰを提供する
ことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】まず本発明者らは、ＰＤＰにおけ
るノイズ発生の原因について検討を行った。人間が感じ
ることのできる音（可聴音）の周波数帯域である２０Ｈ
ｚ〜２０ＫＨｚの周波数に着目し、この周波数範囲の内
で騒音レベルを３０ｄＢ以下となるように規定し、検討
を行った。つまり、人間にとってもともとノイズとして
残らない周波数帯域の音ははじめから問題とならないと
の考えに基づき、ノイズとして感じられる周波数帯域に
着目し、そのノイズとして感じられる周波数帯域の騒音
レベルの低減を図ったものである。

【００１９】なお、ここでいう騒音レベルとは、Ａ特性
で重み付けられた音圧の実効値の２乗を基準の音圧（２
０μＰａ）の２乗で除した値の常用対数の１０倍であ
り、つまりＡ特性周波数重み付け音圧レベルである（Ｊ
ＩＳ（日本工業規格）Ｚ８７３１参照）。また、この測
定方法としては、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｃ１５０５−
１９８８及び国際電気標準会議（ＩＥＣ）規格ＩＥＣ６
０６５１−ＩＥＣ６０８０４に準じた装置を適用する。
例えば、リオン株式会社製積分形精密騒音計ＮＬ−１
４１／１、１／３オクターブフィルターユニットＮ
Ｘ−０５などの騒音計などを用いることができる。

【００２０】そして、ＰＤＰにおける騒音レベルの測定
方法としては、マイクロホンをパネル表示面の基板ガラ
ス表面に対して垂直５０ｍｍの距離に配置（入射角が０
度になるように設置）して行う。まず、パネル非点灯の
状態でのバックグラウンドノイズの騒音レベルを測定す
る。測定箇所は、パネル表示面内で数箇所選択すること
が望ましい。また、フィルターの中心周波数を２０Ｈｚ
〜２０ｋＨｚまで変化させてそれぞれ測定を行う。そし
て次に、パネル表示面前面で単色固定表示（例えば白
色）の状態において、先ほどの測定箇所を同様の方法で
騒音レベルを測定する。点灯時の騒音レベルから非点灯
時の騒音レベルを差し引いた値がパネル実駆動時に発生
したノイズの騒音レベルである。

【００２１】このようにＰＤＰにおけるノイズ発生の原
因について本発明者らが検討した結果、バックパネルを
フロントパネルと接合しない状態でフロントパネルの表
示電極に駆動電圧を印加すると、フロントパネルが振動
したが、ノイズは観測されなかった。また、ノイズ発生
源は、フロントパネルとバックパネルの接合部が最も高
いことがわかった。可聴音は、２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚと
されているが、２ｋＨｚから８ｋＨｚの音圧レベルが高
いことがわかった。

【００２２】このことから、ＰＤＰにおけるノイズ発生
の原因は、駆動電圧が印加されたフロントパネルが振動
し、隙間がある部分のフロントパネルとバックパネル間
の衝突によるものであると考えられる。

【００２３】本発明はこのような見地に基づき見出され
たものであり、すなわち本発明の請求項１に記載の発明
は、一対の基板を間に空間が形成されるように対向配置
するとともに周辺部を封着部材により封着し、かつ前記
空間に複数に仕切るための隔壁を配置するとともに、前
記隔壁により仕切られた空間で放電が発生するように基
板に電極を配置して放電セルを構成したＰＤＰにおい
て、前記封着部材の内側の非表示領域に吸音材を配置し
たことを特徴とする。この吸音材としては、多孔質材料
または繊維材料を用いる。

【００２４】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
一対の基板を間に空間が形成されるように対向配置する
とともに周辺部を封着部材により封着し、かつ前記空間
に複数に仕切るための隔壁を配置するとともに、前記隔
壁により仕切られた空間で放電が発生するように基板に
電極を配置して放電セルを構成したＰＤＰの製造方法に
おいて、前記封着部材により基板を封着する際に、前記
封着部材の内側の非表示領域に同時に吸音材を形成する
ことを特徴とする。

【００２５】以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ
について、図１を用いて説明する。

【００２６】図１は本発明の一実施の形態によるＰＤＰ
のフロントパネル側の電極配列を示す平面図であり、図
１において図２に示す部分と同一箇所については同一番
号を付している。

【００２７】まず、本発明によるＰＤＰの具体的な構成
および製造方法について説明すると、まずフロントパネ
ルは、ガラス基板上に、ＩＴＯまたは酸化スズなどの透
明導電性材料からなる透明電極を形成し、そしてその上
に銀（Ａｇ）厚膜、アルミニウム（Ａｌ）薄膜またはＣ
ｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層薄膜などのバス電極を順次積層し、
さらに酸化鉛（ＰｂＯ）または酸化ビスマス（Ｂｉ
₂Ｏ₃）または酸化燐（ＰＯ ₄）を主成分とする低融点ガ
ラスからなる誘電体層をスクリーン印刷によって形成
し、次に誘電体層をプラズマによる損傷から保護するＭ
ｇＯからなる保護膜を電子ビーム蒸着法またはスパッタ
リング法により形成することにより構成する。

【００２８】一方、バックパネル側は、ガラス基板上
に、銀（Ａｇ）厚膜、アルミニウム（Ａｌ）薄膜または
Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ積層薄膜からなるデータ電極を形成
し、そのデータ電極を覆うように上記と同様な低融点ガ
ラスからなる下地誘電体層を形成するとともに、ガラス
を主成分とする隔壁を所定のピッチで形成し、さらに隔
壁によって挟まれた各空間に赤色蛍光体、緑色蛍光体、
青色蛍光体による蛍光体層を形成することにより構成す
る。

【００２９】次に、このようにして作製したフロントパ
ネルとバックパネルとを対向配置するとともに、基板の
周辺部に配置した封着部材である封着用ガラスを用いて
周辺部を封着し、その後隔壁で仕切られた放電空間内を
高真空（１×１０^-4Ｐａ）に排気した後、所定の組成の
放電ガスを所定の圧力で、例えばネオンガスとキセノン
ガスの混合ガスを体積％でそれぞれ９５％、５％とし、
圧力を６６．５ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）で封入するこ
とによって完成させる。

【００３０】このような構成のＰＤＰにおいて、本発明
においては図１に示すように、フロントパネル７とバッ
クパネル１３の基板１、８の周辺部を封着する封着部材
１４の内側の非表示領域に、吸音材１５を配置したもの
である。

【００３１】この吸音材１５の形成方法としては、ま
ず、例えば低融点ガラスにセラミックス等の紛体を混ぜ
たフリットをアクリル等の樹脂とターピネオール等の溶
剤で混練して封着部材と同様なペーストとし、このペー
ストにゼオライト、活性炭、メタルラス、パンチングメ
タル、ゲッターなどの多孔質材料、またはグラスウー
ル、ロックウールなどの繊維材料からなる吸音材料を混
ぜて吸音材料を含むペーストとする。この吸音材料を含
むペーストをフロントパネル７側の基板１に塗布すると
ともに、封着部材のペーストを塗布した後、これらの吸
音材料を含むペーストおよび封着部材のペーストの樹脂
成分等を除去するために所定温度、例えば、３５０℃程
度で仮焼し、その後フロントパネル７とバックパネル１
３とを対向配置した後、所定の温度、例えば４５０℃程
度で焼成することにより、フロントパネル７とバックパ
ネル１３の基板の周辺部を封着するとともに、封着部材
の内側に吸音材を配置する。

【００３２】このように封着部材１４を形成する際に同
時に吸音材１５を配置することにより、大幅に製造工程
を変更することなく、吸音材１５を配置した構造を実現
することができる。

【００３３】このような吸音材を配置したパネルについ
て、平地と２０００ｍの高地での騒音レベルを、従来の
パネルと比較して測定する実験を行ったところ、従来の
パネルでは平地で２０ｄＢ、高地で３５ｄＢであるのに
対し、本発明によるパネルは、平地で１８ｄＢ、高地で
２８ｄＢとなり、３０ｄＢを下回っていた。これは、吸
音材１５は共振振動を減衰させる働きがあり、ノイズ強
度を減少させることによるものと考えられる。

【００３４】以上説明したように本発明においては、一
対の基板を間に空間が形成されるように対向配置すると
ともに周辺部を封着部材により封着し、かつ前記空間に
複数に仕切るための隔壁を配置するとともに、前記隔壁
により仕切られた空間で放電が発生するように基板に電
極を配置して放電セルを構成したＰＤＰにおいて、前記
封着部材の内側の非表示領域に吸音材を配置したことに
より、共振振動が吸収され振動強度が減少することとな
る。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、封着部材
の内側の非表示領域に吸音材を配置したことにより、平
地から高度２０００ｍなどの高地における動作時の騒音
レベルを低減させることができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプ
レイパネルの要部構造を示す平面図

【図２】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの概略構造
を示す斜視図

【図３】同パネルの電極配列を示す配線図

【符号の説明】

１、８基板２走査電極３維持電極４表示電極１１隔壁１４封着部材１５吸音材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大河政文大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者高田祐助大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C012 AA09 BC03 5C027 AA09 5C040 FA01 FA04 GB02 GH10 MA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間に複数に仕切るための隔壁を配置する
とともに、前記隔壁により仕切られた空間で放電が発生
するように基板に電極を配置して放電セルを構成したプ
ラズマディスプレイパネルにおいて、前記封着部材の内
側の非表示領域に吸音材を配置したことを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネル。
【請求項２】吸音材が多孔質材料または繊維材料であ
ることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプ
レイパネル。
【請求項３】一対の基板を間に空間が形成されるよう
に対向配置するとともに周辺部を封着部材により封着
し、かつ前記空間に複数に仕切るための隔壁を配置する
とともに、前記隔壁により仕切られた空間で放電が発生
するように基板に電極を配置して放電セルを構成したプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記封
着部材により基板を封着する際に、前記封着部材の内側
の非表示領域に同時に吸音材を形成することを特徴とす
るプラズマディスプレイパネルの製造方法。