JP2003187434A - フレキシブル媒体への磁気転写方法 - Google Patents
フレキシブル媒体への磁気転写方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円盤状等の所望形状に加工されたフレキシブ
ル媒体は薄く変形しやすいために、磁気転写時の位置決
めおよびハンドリングが困難となる問題を解消したフレ
キシブル媒体への磁気転写方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に磁性層が形成された長尺帯状
物１から、サーボ信号等の所望信号を記録したフレキシ
ブル媒体２を作成する際に、前記帯状物１をパンチユニ
ット６で円盤状に打ち抜くなどの加工工程に先立ち、あ
るいは同時に、磁気転写ユニット５によりパターンドマ
スタ７を用いた磁気転写を行って所望信号を記録する。
ル媒体は薄く変形しやすいために、磁気転写時の位置決
めおよびハンドリングが困難となる問題を解消したフレ
キシブル媒体への磁気転写方法を提供する。 【解決手段】 支持体上に磁性層が形成された長尺帯状
物１から、サーボ信号等の所望信号を記録したフレキシ
ブル媒体２を作成する際に、前記帯状物１をパンチユニ
ット６で円盤状に打ち抜くなどの加工工程に先立ち、あ
るいは同時に、磁気転写ユニット５によりパターンドマ
スタ７を用いた磁気転写を行って所望信号を記録する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持体に磁性層が
形成されてなる長尺帯状物から、フレキシブル媒体を作
成するにあたって、このフレキシブル媒体にサーボ信号
等の所望信号を磁気転写法により記録するフレキシブル
媒体への磁気転写方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】フレキシブルディスクやコンピューター
用バックアップテープ等のフレキシブル媒体の記録容量
の大容量化を実現するためには、狭いトラックを正確に
磁気ヘッドが走査し、高いＳ／Ｎ比で信号を再生するい
わゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を果たして
いる。 【０００３】このトラッキングサーボに用いられるサー
ボ信号は、フレキシブル媒体上に予め記録され、記録再
生時の磁気ヘッドの位置修正に供される。 【０００４】現在のフレキシブル媒体へのサーボ信号等
の所望信号の書き込みは、例えば、円盤状フレキシブル
媒体の場合、専用のサーボライト装置を用いて、１枚ず
つ、１サーボトラックずつ記録して作成される。また記
録容量は、高密度化の傾向にあり、この信号の書き込み
に多くの時間を要している。このため、この信号書き込
み工程が製造コストの大きな部分を占めることになって
おり、その低コスト化が望まれている。 【０００５】上記の点から、全面で同時に信号書き込み
を行う磁気転写の技術が考えられている。この磁気転写
方法は、転写情報を担持したマスター担体と磁気記録媒
体を密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスター
担体に担持した情報（サーボ信号等）に対応する磁化パ
ターンの転写を行うものである。この磁気転写方法とし
ては、例えば特開昭６３−１８３６２３号公報、特開平
１０−４０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号
公報等に開示されている。 【０００６】これらの公知の磁気転写法は、硬質基板媒
体（例えばハードディスク媒体）への適用開示が多く、
フレキシブル媒体に適する手法は知られておらず、開示
も少ない。 【０００７】ところで、例えばフレキシブルディスク等
のフレキシブル媒体の作成は、通常次のように行われ
る。まず、長尺状の支持体の片面または両面に、少なく
とも磁性層を、塗布法（カレンダ処理、硬化処理等を含
む）、蒸着法、スパッタリング法などによって形成して
長尺帯状物（原反ロール）を作成する。この帯状物を、
必要に応じて所定幅にスリットし、円盤状等の所望形状
に打ち抜くなどの加工を施した後、カートリッジケース
等の機構部品への組み込みを行う。そして、フォーマッ
ト、検査を行って製品とするものであるが、サーボ信号
等は上記のフォーマット工程中で、前述のサーボライト
装置によって書き込まれる。 【０００８】また、上記磁気転写法において、いわゆる
パターンドマスタを用いた磁気転写法は公知である。こ
のパターンドマスタ磁気転写法は、少なくとも表層に磁
性層を有する、サーボ信号等の転写パターンが凹凸形状
あるいは埋込み構造等で形成してなるパターンドマスタ
と磁気記録媒体とを密着させて、転写用磁界を印加して
転写パターンに対応した所望信号を磁気記録媒体に転写
記録するものであり、信号書き込み速度が高く、静的書
き込みによる信号品位が高い点に特長がある。しかし、
フレキシブル媒体に対してパターンドマスタ磁気転写法
を適用するにあたり、好ましき態様は明らかになってい
ない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】上記のようなパターン
ドマスタ磁気転写法によりフレキシブル媒体へ所望信号
を磁気転写する際の課題は、主に、パターンドマスタと
磁気記録媒体との位置決めの難しさ、フレキシブル媒体
のハンドリングの難しさにある。 【００１０】具体的には、前者の位置決めの難しさにつ
いては、ハードディスク媒体等の硬質基板媒体では、例
えばディスク外形寸法または内径寸法等を基準として、
転写すべき信号（サーボ信号、フォーマット信号等）の
位置、すなわちパターンドマスタとの位置を決めうる
が、フレキシブル媒体の場合には、この手法は媒体が薄
く、変形しやすいことから使えない。このため、媒体中
心に固着したセンターコアを基準として位置決めするこ
とが考えられるが、十分とはいえない。つまり、センタ
ーコアの寸法のばらつき、センターコアを媒体に固着す
る際の位置ずれの影響を受けて位置決め精度が低下す
る。また、センターコアが取り付けられたフレキシブル
媒体に対する磁気転写では、センターコアがパターンド
マスタとの密着に物理的制約等を与えて、特に信号の転
写が可能な内周近くの領域が狭められ、媒体の使用領域
が小さくなる問題も有する。 【００１１】後者の媒体ハンドリングの難しさについて
は、フレキシブル媒体の打ち抜き加工後のハンドリング
が、上記位置決めの難しさと同様に、媒体が薄く変形し
やすいことから困難であり、さらに、所定寸法に打ち抜
かれたフレキシブル媒体の記録面を例えば吸盤により真
空吸引してハンドリングすることは、磁気転写を行う以
前においては異物の付着、変形等を招いて転写信号品位
の低下原因となり好ましくない。また、信号を転写しな
い媒体周縁部分の面積も小さくこの部分をハンドリング
部とすることも困難であり、フレキシブル媒体が小型化
された際には特に困難となる。 【００１２】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
で、位置決めおよびハンドリングの問題を解消したフレ
キシブル媒体への磁気転写方法を提供することを目的と
するものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブル媒
体への磁気転写方法は、支持体上に磁性層が形成された
長尺帯状物から、サーボ信号等の所望信号を記録したフ
レキシブル媒体を作成する際に、前記長尺帯状物を所望
の形状に加工する工程に先立ち、あるいは同時に、パタ
ーンドマスタを用いた磁気転写により所望信号を記録す
ることを特徴とするものである。 【００１４】磁気転写を行う際には、前記長尺帯状物に
対し長手方向および幅方向に一定の張力をかけつつ行う
のが好ましい。 【００１５】前記磁気転写は所望の形状に加工する工程
（例えば打ち抜き工程）に先立って行うか、この加工工
程と同時に行うもので、同時に行う場合、磁気転写を行
った位置を保持したまま所望の形状に加工するか、所望
の形状に加工した位置を保持した状態のまま磁気転写す
る。 【００１６】磁気転写する際に、広幅の長尺帯状物（原
反ロール）を所定幅に切断するスリット処理を施した長
尺帯状物に対し行うのが好ましい。円盤状のフレキシブ
ル媒体の場合には、必要に応じてセンターコアが固着さ
れる。 【００１７】前記磁気転写と所望の形状に加工する打ち
抜き加工等は、例えば複数のアームに設けた各処理ユニ
ットの移動により、処理位置に停止した帯状物に対して
施すか、帯状物を各工程にタクト移動させて各処理ユニ
ットにより順に施してもよい。 【００１８】また、本発明は円盤状のフレキシブル媒体
のほか、テープ状のコンピューター用バックアップテー
プ等のフレキシブル媒体にも適用可能である。 【００１９】なお、前記磁気転写は、最初にフレキシブ
ル媒体（帯状物）をトラック方向または垂直方向に直流
磁化し、このフレキシブル媒体と転写する所望信号に対
応する微細凹凸パターンに磁性層が形成されたパターン
ドマスタとを密着させてフレキシブル媒体面の初期直流
磁化方向と略逆向きの方向に転写用磁界を印加して磁気
転写を行うのが望ましい。 【００２０】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、支持体上
に磁性層が形成された長尺帯状物を所望の形状に加工す
る工程に先立ち、あるいは同時に、パターンドマスタを
用いた磁気転写により所望信号を記録することにより、
例えば、円盤状のフレキシブル媒体の場合、フレキシブ
ル媒体とパターンドマスタとの位置決めが不要となっ
て、位置決めの問題が解消できるとともに、磁気転写工
程以前では円盤状のフレキシブル媒体のハンドリングは
行わないために、転写信号品位の低下を招くこともなく
容易に行えハンドリングの問題を解消することができ
た。 【００２１】つまり、磁気転写時には、パターンドマス
タと帯状物を密着させる際の両者の位置決めは厳密には
不要となり、簡易に行える。また、転写位置と打ち抜き
加工位置との間で位置決めが必要となるが、その位置決
めは円盤状に加工された媒体との間で行われるものでな
く、磁気転写ユニットと打ち抜きユニットとの間の機械
的精度で行うことができる。さらに上記ハンドリングに
係る問題もない。その位置ずれは単なる中心位置のずれ
であり、実際のフレキシブル媒体使用時のドライブでの
サーボトラッキング機能等により容易に補正可能であ
る。 【００２２】また、磁気転写時にはセンターコアがない
ために、センターコアによる物理的制約等を受けず、転
写信号をフレキシブル媒体のほぼ全面にわたり設けるこ
とができ、媒体の使用領域が広くなる。これにより、記
録容量が大きくでき、また、内周周辺にデータ以外の特
殊信号を設けることも可能となる。 【００２３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は本発明の一つの実施形態のフレキシ
ブル媒体への磁気転写を示す概略平面図、図２はその概
略正面図である。図３は他の実施形態におけるフレキシ
ブル媒体への磁気転写工程を示す説明図である。 【００２４】図１および図２に示すように、磁気転写は
長尺帯状物１に対して行われる。この帯状物１は、長尺
状の支持体上に磁性層が形成されたものが巻き取られた
ロール１１から繰り出されて、前後のテンションローラ
１２，１３によって長手方向に一定張力が掛けられると
ともに、両側の把持具１４で帯状物１をつかんで幅方向
に一定張力がかけられる。その際、打ち抜き加工後不要
となる部分を保持して張力を加えることが好ましい。 【００２５】そして、帯状物１の側方には、磁気転写お
よび打ち抜き加工を行う処理装置３が設置されている。
この処理装置３は、回転軸３０から３方に延びる３本の
旋回移動するアーム３１〜３３を備え、第１のアーム３
１の先端には初期直流磁化を行う初期磁化ユニット４が
設置され、第２のアーム３２の先端には磁気転写の転写
用磁界を印加する磁気転写ユニット５が設置され、第３
のアーム３３の先端には円盤状に打ち抜き加工するパン
チユニット６が設置されている。このパンチユニット６
により帯状物１を円盤状のフレキシブル媒体２に打ち抜
く工程に先立ち、初期磁化ユニット４および磁気転写ユ
ニット５によりパターンドマスタ７を用いた磁気転写を
行って所望信号を記録するものである。上記各工程にお
いては、帯状物１は一定の処理位置に停止され、第１〜
第３のアーム３１〜３３が順に旋回して各処理ユニット
４〜６が移動し、それぞれの処理を行うものである。 【００２６】前記初期磁化ユニット４は、帯状物１に初
期磁界をトラック方向または垂直方向の一方向に印加し
て直流磁化(直流消磁)を行う。この初期磁化ユニット４
は、例えば、帯状物１の上下面に対して接離移動可能な
上下のホルダ４０（下側は不図示）に磁界印加手段４１
を備える。この磁界印加手段４１は帯状物１を上下から
挟んで、帯状物１に対して磁界を印加する永久磁石（ま
たは電磁石）で構成され、この磁界印加手段４１を回転
させて、後述の所定円盤形状のフレキシブル媒体２とな
る部位１ａのトラック方向または垂直方向に磁界を印加
し、その信号転写部分の全面を初期磁化する。 【００２７】磁気転写ユニット５は、上記初期磁化を行
った帯状物１の所定部位１ａに、磁性層にはパターンド
マスタ７のパターン面（情報担持面）を密着させ、トラ
ック方向または垂直方向に前記初期磁界とは逆方向に転
写用磁界を印加して磁気転写を行う。この磁気転写ユニ
ット５は、例えば、帯状物１の上下面に対して接離移動
可能な上下のホルダー５０および磁界印加手段５１を備
える。ホルダー５０はパターンドマスタ７を保持して帯
状物１に密着させるもので、磁界印加手段５１は帯状物
１とパターンドマスタ７の密着面に転写用磁界を印加す
る永久磁石（または電磁石）で構成され、この磁界印加
手段５１を回転させて、信号転写部分の全体に磁気転写
を行う。 【００２８】上記パターンドマスタ７は、図示してない
が、基板のパターン面に転写信号に対応して形成された
微細凹凸パターンに磁性層が被覆されてなり、転写用磁
界を印加することにより、帯状物１の磁性層のトラック
にはパターンドマスタ７の磁性層の密着突部と凹部空間
との形成パターンに応じた所望信号が磁気的に転写記録
される。その記録方式は、面内記録方式もしくは垂直記
録方式のいずれもが採用可能であり、その方式に応じた
転写用磁界および初期磁界が印加される。 【００２９】パンチユニット６は、帯状物１の上下面に
対して接離移動可能な上下のホルダー６０にパンチ６１
とダイ（不図示）を備えたプレス装置に構成され、帯状
物１を上下から挟んで、帯状物１から円盤状のフレキシ
ブル媒体２を打ち抜くものであり、必要に応じてフレキ
シブル媒体２の中央にはセンターコア取付用の内穴２ａ
が開口され、帯状物１には円穴１ｂが開口される。 【００３０】また、上記フレキシブル媒体２には、必要
に応じて次工程でセンターコア２１が取り付けられるも
ので、金属板で成形されたセンターコア２１の外周フラ
ンジ部とフレキシブル媒体２の内周部とを接着剤、両面
テープ等により両者の中心位置を合わせて固着される。
その後、フレキシブル媒体２はケースに組み込まれてカ
ートリッジが組み立てられる。 【００３１】また、前記帯状物１は次のように作成され
る。長尺状の支持体の片面または両面に、少なくとも磁
性層を、塗布法（カレンダ処理、硬化処理等を含む）、
蒸着法、スパッタリング法などによって積層して巻き取
った広幅の原反ロールが作成され、この原反ロールがス
リット刃を有するスリッター（裁断機）により所定幅の
帯状物１に裁断され前記ロール１１に巻き取られ、高密
度記録が可能に設けられている。また、上記磁性層に
は、面内記録方式もしくは垂直記録方式に磁気記録が行
われるもので、その方式に応じた磁気異方性を有する磁
性層が構成される。 【００３２】本実施形態においては、フレキシブル媒体
２を打ち抜く工程に先立って帯状物１に対して磁気転写
を行うことにより、フレキシブル媒体２の位置決めおよ
びハンドリングの問題を解消している。また、それに伴
い、帯状物１に対する磁気転写位置と打ち抜き加工位置
との位置決めが必要となるが、磁気転写ユニット５とパ
ンチユニット６の移動位置は機械的に１０μｍ以内の精
度誤差とすることが可能であり、また、この位置ずれは
単なる中心位置のずれであり、フレキシブル媒体２をド
ライブで使用した時に、サーボトラッキング機能等によ
り容易に補正可能である。 【００３３】図３は他の実施形態における帯状物１への
処理工程を示す図であり、処理ユニット等については図
示を省略している。 【００３４】前例と同様に、支持体に磁性層を有するフ
レキシブルな長尺帯状物１は、所定幅のロール１１より
繰り出され、各工程Ａ〜Ｆにタクト移動されて、それぞ
れの工程に設置された不図示の処理ユニットにより順に
処理を施すもので、打ち抜き工程より前の工程に磁気転
写工程が配置されている。なお、図３には示していない
が、図１のテンションローラ１２，１３および把持具１
４と同様のものが配置され、長手方向および幅方向に一
定張力がかけられる。 【００３５】まず、第１の処理工程Ａでは、帯状物１に
各工程の処理位置で処理ユニットとの位置決め行うため
の位置決めマーク１ｃ（位置決め穴等）を付設する。第
２の処理工程Ｂでは、帯状物１のフレキシブル媒体２と
なる部位１ａにおけるトラック方向または垂直方向に直
流磁界を印加して初期磁化を行う。第３の処理工程Ｃで
は、転写情報を担持したパターンドマスタ７と帯状物１
を密着させて転写用磁界を印加して磁気転写を行う。第
４の処理工程Ｄでは、磁気転写後の帯状物１に中心位置
を合わせてセンターコア取付用の内穴２ａを開口する内
穴パンチを行う。第５の処理工程Ｅでは、内穴２ａにセ
ンターコア２１を接着または両面テープ等によって取り
付ける。第６の処理工程Ｆでは、帯状物１から円盤状の
フレキシブル媒体２を打ち抜く外パンチを行い、外周部
分を円盤状に打ち抜く。 【００３６】この実施の形態においても、フレキシブル
媒体２を打ち抜く工程に先立って帯状物１に対して磁気
転写を行うことにより、フレキシブル媒体２の位置決め
およびハンドリングの問題を解消している。また、各工
程で、帯状物１の停止位置と各処理ユニットとの位置決
めが必要となるが、帯状物１の不要部分に位置決めマー
ク１ｃを設けることにより、精度のよい位置決めが容易
に可能となる。 【００３７】なお、前述の両実施形態においては、打ち
抜き工程に先立って磁気転写を行っているが、磁気転写
ユニット５にパンチユニット６を併設して、磁気転写と
打ち抜きとを同時に行ってもよい。 【００３８】また、前記フレキシブル媒体２は、センタ
ーコア２１を取り付けないでカートリッジに収納する方
式の場合もある。 【００３９】なお、前記磁気転写におけるパターンドマ
スタ７は、基板として、ニッケル、シリコン、石英板、
ガラス、アルミニウム、合金、セラミックス、合成樹脂
等が使用される。凹凸パターンの形成は、スタンパー
法、フォトファブリケーション法等によって行われる。
例えば、スタンパー法は、ガラス板（または石英板）に
設けたフォトレジストにサーボ信号に対応して変調した
レーザー光（または電子ビーム）を照射露光し、露光部
分を除去しフォトレジストの凹凸形状を有する原盤を得
る。原盤にメッキ（電鋳）を施し、凹凸パターンを有す
る基板を作成し、原盤から剥離し、この基板をそのまま
パターンドマスタとするか、必要に応じて非磁性層、軟
磁性層、保護膜を被覆してパターンドマスタとする。ま
た、原盤にメッキを施して反転した第２の原盤を作成
し、この第２の原盤により基板を作成してもよい。さら
に、第２の原盤を反転した第３の原盤から基板を作成し
てもよい。一方、前記ガラス板にフォトレジストパター
ンを形成した後エッチングしてフォトレジストを除去し
た原盤を得て、前記と同様に基板を形成してもよい。
形成されてなる長尺帯状物から、フレキシブル媒体を作
成するにあたって、このフレキシブル媒体にサーボ信号
等の所望信号を磁気転写法により記録するフレキシブル
媒体への磁気転写方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】フレキシブルディスクやコンピューター
用バックアップテープ等のフレキシブル媒体の記録容量
の大容量化を実現するためには、狭いトラックを正確に
磁気ヘッドが走査し、高いＳ／Ｎ比で信号を再生するい
わゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を果たして
いる。 【０００３】このトラッキングサーボに用いられるサー
ボ信号は、フレキシブル媒体上に予め記録され、記録再
生時の磁気ヘッドの位置修正に供される。 【０００４】現在のフレキシブル媒体へのサーボ信号等
の所望信号の書き込みは、例えば、円盤状フレキシブル
媒体の場合、専用のサーボライト装置を用いて、１枚ず
つ、１サーボトラックずつ記録して作成される。また記
録容量は、高密度化の傾向にあり、この信号の書き込み
に多くの時間を要している。このため、この信号書き込
み工程が製造コストの大きな部分を占めることになって
おり、その低コスト化が望まれている。 【０００５】上記の点から、全面で同時に信号書き込み
を行う磁気転写の技術が考えられている。この磁気転写
方法は、転写情報を担持したマスター担体と磁気記録媒
体を密着させた状態で、転写用磁界を印加してマスター
担体に担持した情報（サーボ信号等）に対応する磁化パ
ターンの転写を行うものである。この磁気転写方法とし
ては、例えば特開昭６３−１８３６２３号公報、特開平
１０−４０５４４号公報、特開平１０−２６９５６６号
公報等に開示されている。 【０００６】これらの公知の磁気転写法は、硬質基板媒
体（例えばハードディスク媒体）への適用開示が多く、
フレキシブル媒体に適する手法は知られておらず、開示
も少ない。 【０００７】ところで、例えばフレキシブルディスク等
のフレキシブル媒体の作成は、通常次のように行われ
る。まず、長尺状の支持体の片面または両面に、少なく
とも磁性層を、塗布法（カレンダ処理、硬化処理等を含
む）、蒸着法、スパッタリング法などによって形成して
長尺帯状物（原反ロール）を作成する。この帯状物を、
必要に応じて所定幅にスリットし、円盤状等の所望形状
に打ち抜くなどの加工を施した後、カートリッジケース
等の機構部品への組み込みを行う。そして、フォーマッ
ト、検査を行って製品とするものであるが、サーボ信号
等は上記のフォーマット工程中で、前述のサーボライト
装置によって書き込まれる。 【０００８】また、上記磁気転写法において、いわゆる
パターンドマスタを用いた磁気転写法は公知である。こ
のパターンドマスタ磁気転写法は、少なくとも表層に磁
性層を有する、サーボ信号等の転写パターンが凹凸形状
あるいは埋込み構造等で形成してなるパターンドマスタ
と磁気記録媒体とを密着させて、転写用磁界を印加して
転写パターンに対応した所望信号を磁気記録媒体に転写
記録するものであり、信号書き込み速度が高く、静的書
き込みによる信号品位が高い点に特長がある。しかし、
フレキシブル媒体に対してパターンドマスタ磁気転写法
を適用するにあたり、好ましき態様は明らかになってい
ない。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】上記のようなパターン
ドマスタ磁気転写法によりフレキシブル媒体へ所望信号
を磁気転写する際の課題は、主に、パターンドマスタと
磁気記録媒体との位置決めの難しさ、フレキシブル媒体
のハンドリングの難しさにある。 【００１０】具体的には、前者の位置決めの難しさにつ
いては、ハードディスク媒体等の硬質基板媒体では、例
えばディスク外形寸法または内径寸法等を基準として、
転写すべき信号（サーボ信号、フォーマット信号等）の
位置、すなわちパターンドマスタとの位置を決めうる
が、フレキシブル媒体の場合には、この手法は媒体が薄
く、変形しやすいことから使えない。このため、媒体中
心に固着したセンターコアを基準として位置決めするこ
とが考えられるが、十分とはいえない。つまり、センタ
ーコアの寸法のばらつき、センターコアを媒体に固着す
る際の位置ずれの影響を受けて位置決め精度が低下す
る。また、センターコアが取り付けられたフレキシブル
媒体に対する磁気転写では、センターコアがパターンド
マスタとの密着に物理的制約等を与えて、特に信号の転
写が可能な内周近くの領域が狭められ、媒体の使用領域
が小さくなる問題も有する。 【００１１】後者の媒体ハンドリングの難しさについて
は、フレキシブル媒体の打ち抜き加工後のハンドリング
が、上記位置決めの難しさと同様に、媒体が薄く変形し
やすいことから困難であり、さらに、所定寸法に打ち抜
かれたフレキシブル媒体の記録面を例えば吸盤により真
空吸引してハンドリングすることは、磁気転写を行う以
前においては異物の付着、変形等を招いて転写信号品位
の低下原因となり好ましくない。また、信号を転写しな
い媒体周縁部分の面積も小さくこの部分をハンドリング
部とすることも困難であり、フレキシブル媒体が小型化
された際には特に困難となる。 【００１２】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
で、位置決めおよびハンドリングの問題を解消したフレ
キシブル媒体への磁気転写方法を提供することを目的と
するものである。 【００１３】 【課題を解決するための手段】本発明のフレキシブル媒
体への磁気転写方法は、支持体上に磁性層が形成された
長尺帯状物から、サーボ信号等の所望信号を記録したフ
レキシブル媒体を作成する際に、前記長尺帯状物を所望
の形状に加工する工程に先立ち、あるいは同時に、パタ
ーンドマスタを用いた磁気転写により所望信号を記録す
ることを特徴とするものである。 【００１４】磁気転写を行う際には、前記長尺帯状物に
対し長手方向および幅方向に一定の張力をかけつつ行う
のが好ましい。 【００１５】前記磁気転写は所望の形状に加工する工程
（例えば打ち抜き工程）に先立って行うか、この加工工
程と同時に行うもので、同時に行う場合、磁気転写を行
った位置を保持したまま所望の形状に加工するか、所望
の形状に加工した位置を保持した状態のまま磁気転写す
る。 【００１６】磁気転写する際に、広幅の長尺帯状物（原
反ロール）を所定幅に切断するスリット処理を施した長
尺帯状物に対し行うのが好ましい。円盤状のフレキシブ
ル媒体の場合には、必要に応じてセンターコアが固着さ
れる。 【００１７】前記磁気転写と所望の形状に加工する打ち
抜き加工等は、例えば複数のアームに設けた各処理ユニ
ットの移動により、処理位置に停止した帯状物に対して
施すか、帯状物を各工程にタクト移動させて各処理ユニ
ットにより順に施してもよい。 【００１８】また、本発明は円盤状のフレキシブル媒体
のほか、テープ状のコンピューター用バックアップテー
プ等のフレキシブル媒体にも適用可能である。 【００１９】なお、前記磁気転写は、最初にフレキシブ
ル媒体（帯状物）をトラック方向または垂直方向に直流
磁化し、このフレキシブル媒体と転写する所望信号に対
応する微細凹凸パターンに磁性層が形成されたパターン
ドマスタとを密着させてフレキシブル媒体面の初期直流
磁化方向と略逆向きの方向に転写用磁界を印加して磁気
転写を行うのが望ましい。 【００２０】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、支持体上
に磁性層が形成された長尺帯状物を所望の形状に加工す
る工程に先立ち、あるいは同時に、パターンドマスタを
用いた磁気転写により所望信号を記録することにより、
例えば、円盤状のフレキシブル媒体の場合、フレキシブ
ル媒体とパターンドマスタとの位置決めが不要となっ
て、位置決めの問題が解消できるとともに、磁気転写工
程以前では円盤状のフレキシブル媒体のハンドリングは
行わないために、転写信号品位の低下を招くこともなく
容易に行えハンドリングの問題を解消することができ
た。 【００２１】つまり、磁気転写時には、パターンドマス
タと帯状物を密着させる際の両者の位置決めは厳密には
不要となり、簡易に行える。また、転写位置と打ち抜き
加工位置との間で位置決めが必要となるが、その位置決
めは円盤状に加工された媒体との間で行われるものでな
く、磁気転写ユニットと打ち抜きユニットとの間の機械
的精度で行うことができる。さらに上記ハンドリングに
係る問題もない。その位置ずれは単なる中心位置のずれ
であり、実際のフレキシブル媒体使用時のドライブでの
サーボトラッキング機能等により容易に補正可能であ
る。 【００２２】また、磁気転写時にはセンターコアがない
ために、センターコアによる物理的制約等を受けず、転
写信号をフレキシブル媒体のほぼ全面にわたり設けるこ
とができ、媒体の使用領域が広くなる。これにより、記
録容量が大きくでき、また、内周周辺にデータ以外の特
殊信号を設けることも可能となる。 【００２３】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は本発明の一つの実施形態のフレキシ
ブル媒体への磁気転写を示す概略平面図、図２はその概
略正面図である。図３は他の実施形態におけるフレキシ
ブル媒体への磁気転写工程を示す説明図である。 【００２４】図１および図２に示すように、磁気転写は
長尺帯状物１に対して行われる。この帯状物１は、長尺
状の支持体上に磁性層が形成されたものが巻き取られた
ロール１１から繰り出されて、前後のテンションローラ
１２，１３によって長手方向に一定張力が掛けられると
ともに、両側の把持具１４で帯状物１をつかんで幅方向
に一定張力がかけられる。その際、打ち抜き加工後不要
となる部分を保持して張力を加えることが好ましい。 【００２５】そして、帯状物１の側方には、磁気転写お
よび打ち抜き加工を行う処理装置３が設置されている。
この処理装置３は、回転軸３０から３方に延びる３本の
旋回移動するアーム３１〜３３を備え、第１のアーム３
１の先端には初期直流磁化を行う初期磁化ユニット４が
設置され、第２のアーム３２の先端には磁気転写の転写
用磁界を印加する磁気転写ユニット５が設置され、第３
のアーム３３の先端には円盤状に打ち抜き加工するパン
チユニット６が設置されている。このパンチユニット６
により帯状物１を円盤状のフレキシブル媒体２に打ち抜
く工程に先立ち、初期磁化ユニット４および磁気転写ユ
ニット５によりパターンドマスタ７を用いた磁気転写を
行って所望信号を記録するものである。上記各工程にお
いては、帯状物１は一定の処理位置に停止され、第１〜
第３のアーム３１〜３３が順に旋回して各処理ユニット
４〜６が移動し、それぞれの処理を行うものである。 【００２６】前記初期磁化ユニット４は、帯状物１に初
期磁界をトラック方向または垂直方向の一方向に印加し
て直流磁化(直流消磁)を行う。この初期磁化ユニット４
は、例えば、帯状物１の上下面に対して接離移動可能な
上下のホルダ４０（下側は不図示）に磁界印加手段４１
を備える。この磁界印加手段４１は帯状物１を上下から
挟んで、帯状物１に対して磁界を印加する永久磁石（ま
たは電磁石）で構成され、この磁界印加手段４１を回転
させて、後述の所定円盤形状のフレキシブル媒体２とな
る部位１ａのトラック方向または垂直方向に磁界を印加
し、その信号転写部分の全面を初期磁化する。 【００２７】磁気転写ユニット５は、上記初期磁化を行
った帯状物１の所定部位１ａに、磁性層にはパターンド
マスタ７のパターン面（情報担持面）を密着させ、トラ
ック方向または垂直方向に前記初期磁界とは逆方向に転
写用磁界を印加して磁気転写を行う。この磁気転写ユニ
ット５は、例えば、帯状物１の上下面に対して接離移動
可能な上下のホルダー５０および磁界印加手段５１を備
える。ホルダー５０はパターンドマスタ７を保持して帯
状物１に密着させるもので、磁界印加手段５１は帯状物
１とパターンドマスタ７の密着面に転写用磁界を印加す
る永久磁石（または電磁石）で構成され、この磁界印加
手段５１を回転させて、信号転写部分の全体に磁気転写
を行う。 【００２８】上記パターンドマスタ７は、図示してない
が、基板のパターン面に転写信号に対応して形成された
微細凹凸パターンに磁性層が被覆されてなり、転写用磁
界を印加することにより、帯状物１の磁性層のトラック
にはパターンドマスタ７の磁性層の密着突部と凹部空間
との形成パターンに応じた所望信号が磁気的に転写記録
される。その記録方式は、面内記録方式もしくは垂直記
録方式のいずれもが採用可能であり、その方式に応じた
転写用磁界および初期磁界が印加される。 【００２９】パンチユニット６は、帯状物１の上下面に
対して接離移動可能な上下のホルダー６０にパンチ６１
とダイ（不図示）を備えたプレス装置に構成され、帯状
物１を上下から挟んで、帯状物１から円盤状のフレキシ
ブル媒体２を打ち抜くものであり、必要に応じてフレキ
シブル媒体２の中央にはセンターコア取付用の内穴２ａ
が開口され、帯状物１には円穴１ｂが開口される。 【００３０】また、上記フレキシブル媒体２には、必要
に応じて次工程でセンターコア２１が取り付けられるも
ので、金属板で成形されたセンターコア２１の外周フラ
ンジ部とフレキシブル媒体２の内周部とを接着剤、両面
テープ等により両者の中心位置を合わせて固着される。
その後、フレキシブル媒体２はケースに組み込まれてカ
ートリッジが組み立てられる。 【００３１】また、前記帯状物１は次のように作成され
る。長尺状の支持体の片面または両面に、少なくとも磁
性層を、塗布法（カレンダ処理、硬化処理等を含む）、
蒸着法、スパッタリング法などによって積層して巻き取
った広幅の原反ロールが作成され、この原反ロールがス
リット刃を有するスリッター（裁断機）により所定幅の
帯状物１に裁断され前記ロール１１に巻き取られ、高密
度記録が可能に設けられている。また、上記磁性層に
は、面内記録方式もしくは垂直記録方式に磁気記録が行
われるもので、その方式に応じた磁気異方性を有する磁
性層が構成される。 【００３２】本実施形態においては、フレキシブル媒体
２を打ち抜く工程に先立って帯状物１に対して磁気転写
を行うことにより、フレキシブル媒体２の位置決めおよ
びハンドリングの問題を解消している。また、それに伴
い、帯状物１に対する磁気転写位置と打ち抜き加工位置
との位置決めが必要となるが、磁気転写ユニット５とパ
ンチユニット６の移動位置は機械的に１０μｍ以内の精
度誤差とすることが可能であり、また、この位置ずれは
単なる中心位置のずれであり、フレキシブル媒体２をド
ライブで使用した時に、サーボトラッキング機能等によ
り容易に補正可能である。 【００３３】図３は他の実施形態における帯状物１への
処理工程を示す図であり、処理ユニット等については図
示を省略している。 【００３４】前例と同様に、支持体に磁性層を有するフ
レキシブルな長尺帯状物１は、所定幅のロール１１より
繰り出され、各工程Ａ〜Ｆにタクト移動されて、それぞ
れの工程に設置された不図示の処理ユニットにより順に
処理を施すもので、打ち抜き工程より前の工程に磁気転
写工程が配置されている。なお、図３には示していない
が、図１のテンションローラ１２，１３および把持具１
４と同様のものが配置され、長手方向および幅方向に一
定張力がかけられる。 【００３５】まず、第１の処理工程Ａでは、帯状物１に
各工程の処理位置で処理ユニットとの位置決め行うため
の位置決めマーク１ｃ（位置決め穴等）を付設する。第
２の処理工程Ｂでは、帯状物１のフレキシブル媒体２と
なる部位１ａにおけるトラック方向または垂直方向に直
流磁界を印加して初期磁化を行う。第３の処理工程Ｃで
は、転写情報を担持したパターンドマスタ７と帯状物１
を密着させて転写用磁界を印加して磁気転写を行う。第
４の処理工程Ｄでは、磁気転写後の帯状物１に中心位置
を合わせてセンターコア取付用の内穴２ａを開口する内
穴パンチを行う。第５の処理工程Ｅでは、内穴２ａにセ
ンターコア２１を接着または両面テープ等によって取り
付ける。第６の処理工程Ｆでは、帯状物１から円盤状の
フレキシブル媒体２を打ち抜く外パンチを行い、外周部
分を円盤状に打ち抜く。 【００３６】この実施の形態においても、フレキシブル
媒体２を打ち抜く工程に先立って帯状物１に対して磁気
転写を行うことにより、フレキシブル媒体２の位置決め
およびハンドリングの問題を解消している。また、各工
程で、帯状物１の停止位置と各処理ユニットとの位置決
めが必要となるが、帯状物１の不要部分に位置決めマー
ク１ｃを設けることにより、精度のよい位置決めが容易
に可能となる。 【００３７】なお、前述の両実施形態においては、打ち
抜き工程に先立って磁気転写を行っているが、磁気転写
ユニット５にパンチユニット６を併設して、磁気転写と
打ち抜きとを同時に行ってもよい。 【００３８】また、前記フレキシブル媒体２は、センタ
ーコア２１を取り付けないでカートリッジに収納する方
式の場合もある。 【００３９】なお、前記磁気転写におけるパターンドマ
スタ７は、基板として、ニッケル、シリコン、石英板、
ガラス、アルミニウム、合金、セラミックス、合成樹脂
等が使用される。凹凸パターンの形成は、スタンパー
法、フォトファブリケーション法等によって行われる。
例えば、スタンパー法は、ガラス板（または石英板）に
設けたフォトレジストにサーボ信号に対応して変調した
レーザー光（または電子ビーム）を照射露光し、露光部
分を除去しフォトレジストの凹凸形状を有する原盤を得
る。原盤にメッキ（電鋳）を施し、凹凸パターンを有す
る基板を作成し、原盤から剥離し、この基板をそのまま
パターンドマスタとするか、必要に応じて非磁性層、軟
磁性層、保護膜を被覆してパターンドマスタとする。ま
た、原盤にメッキを施して反転した第２の原盤を作成
し、この第２の原盤により基板を作成してもよい。さら
に、第２の原盤を反転した第３の原盤から基板を作成し
てもよい。一方、前記ガラス板にフォトレジストパター
ンを形成した後エッチングしてフォトレジストを除去し
た原盤を得て、前記と同様に基板を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施形態のフレキシブル媒体へ
の磁気転写を示す概略平面図 【図２】図１の概略正面図 【図３】他の実施形態におけるフレキシブル媒体への磁
気転写工程を示す説明図 【符号の説明】 １ 長尺帯状物 ２ フレキシブル媒体 ３ 処理装置 ４ 初期磁化ユニット ５ 磁気転写ユニット ６ パンチユニット ７ パターンドマスタ 11 ロール 12,13 テンションローラ 14 把持具 21 センターコア 30 回転軸 31〜33 アーム 41,51 磁界印加手段 Ａ〜Ｆ 処理工程
の磁気転写を示す概略平面図 【図２】図１の概略正面図 【図３】他の実施形態におけるフレキシブル媒体への磁
気転写工程を示す説明図 【符号の説明】 １ 長尺帯状物 ２ フレキシブル媒体 ３ 処理装置 ４ 初期磁化ユニット ５ 磁気転写ユニット ６ パンチユニット ７ パターンドマスタ 11 ロール 12,13 テンションローラ 14 把持具 21 センターコア 30 回転軸 31〜33 アーム 41,51 磁界印加手段 Ａ〜Ｆ 処理工程
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 支持体上に磁性層が形成された長尺帯状
物から、サーボ信号等の所望信号を記録したフレキシブ
ル媒体を作成する際に、 前記長尺帯状物を所望の形状に加工する工程に先立ち、
あるいは同時に、パターンドマスタを用いた磁気転写に
より所望信号を記録することを特徴とするフレキシブル
媒体への磁気転写方法。
Priority Applications (7)
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| JP2001387812A JP2003187434A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | フレキシブル媒体への磁気転写方法 |
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