JP2003184940A - 液封入式防振装置 - Google Patents
液封入式防振装置Info
- Publication number
- JP2003184940A JP2003184940A JP2001386993A JP2001386993A JP2003184940A JP 2003184940 A JP2003184940 A JP 2003184940A JP 2001386993 A JP2001386993 A JP 2001386993A JP 2001386993 A JP2001386993 A JP 2001386993A JP 2003184940 A JP2003184940 A JP 2003184940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid chamber
- groove
- orifice
- inner cylinder
- vibration damping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二分割型の中型を用いてゴム状弾性体を加硫
成形できる液封入式防振装置を提供する。 【解決手段】 防振基体３の外周側に形成する蛇行状の
オリフィス溝９の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１
４をテーパ状にする。オリフィス溝９の略中央位置に中
型１６のパーティングライン１７を設定し、中型１６を
液室７、８の外方に型抜きする。中型１６の壁部１８が
対応するオリフィス溝９の主液室側溝壁１３及び副液室
側溝壁１４に引っ掛からない。中型１６の型抜き時に主
液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４の欠け落ちを防止
することができる。
成形できる液封入式防振装置を提供する。 【解決手段】 防振基体３の外周側に形成する蛇行状の
オリフィス溝９の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１
４をテーパ状にする。オリフィス溝９の略中央位置に中
型１６のパーティングライン１７を設定し、中型１６を
液室７、８の外方に型抜きする。中型１６の壁部１８が
対応するオリフィス溝９の主液室側溝壁１３及び副液室
側溝壁１４に引っ掛からない。中型１６の型抜き時に主
液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４の欠け落ちを防止
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のデ
ファレンシャルやエンジンの支持機構、あるいはサスペ
ンション機構等の一部に組み込まれて、車体側に伝達さ
れる振動を減衰するための液封入式防振装置に関するも
のである。
ファレンシャルやエンジンの支持機構、あるいはサスペ
ンション機構等の一部に組み込まれて、車体側に伝達さ
れる振動を減衰するための液封入式防振装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のデファレンシャルやエ
ンジンの支持機構、あるいはサスペンション機構等の一
部には、車体側に伝達される振動を減衰するため、液封
入式防振装置が組み込まれることがある。図１０に液封
入式防振装置の一例を示す。
ンジンの支持機構、あるいはサスペンション機構等の一
部には、車体側に伝達される振動を減衰するため、液封
入式防振装置が組み込まれることがある。図１０に液封
入式防振装置の一例を示す。
【０００３】この液封入式防振装置は、鋼製の内筒１０
１の周囲に鋼製の中間筒１０２が配置されて、内筒１０
１と中間筒１０２との間にゴム状弾性体からなる防振基
体１０３が加硫成形され、中間筒１０２の外周側に鋼製
の外筒１０４が固定された構造とされ、内筒１０１と外
筒１０４とがそれぞれ別の部材に取り付けられて、両部
材を防振的に連結するようになっている。
１の周囲に鋼製の中間筒１０２が配置されて、内筒１０
１と中間筒１０２との間にゴム状弾性体からなる防振基
体１０３が加硫成形され、中間筒１０２の外周側に鋼製
の外筒１０４が固定された構造とされ、内筒１０１と外
筒１０４とがそれぞれ別の部材に取り付けられて、両部
材を防振的に連結するようになっている。
【０００４】中間筒１０２の内筒１０１を挟んで両側に
は、開口部１０５が形成され、この開口１０５から防振
基体１０３に凹設された空間が外筒１０４で囲まれて主
液室１０６及び副液室１０７とされる。
は、開口部１０５が形成され、この開口１０５から防振
基体１０３に凹設された空間が外筒１０４で囲まれて主
液室１０６及び副液室１０７とされる。
【０００５】中間筒１０２の外周部には、ゴム状弾性体
で内筒１０１の軸方向に蛇行状のオリフィス溝１０８が
形成され、このオリフィス溝１０８と外筒１０４とで囲
まれた空間が、主液室１０６及び副液室１０７を連通す
るオリフィスとされる。このオリフィスは、振動時に、
両液室１０６、１０７内の液が往復して、内外筒１０
１、１０４間の相対的な振動を減衰するようになってい
る。
で内筒１０１の軸方向に蛇行状のオリフィス溝１０８が
形成され、このオリフィス溝１０８と外筒１０４とで囲
まれた空間が、主液室１０６及び副液室１０７を連通す
るオリフィスとされる。このオリフィスは、振動時に、
両液室１０６、１０７内の液が往復して、内外筒１０
１、１０４間の相対的な振動を減衰するようになってい
る。
【０００６】両液室１０６、１０７を仕切る防振基体１
０３の厚さは、中間筒１０２の両開口部１０５間の周方
向幅に等しく設定され、この防振基体１０３とオリフィ
ス溝１０８とは、軸方向両端部を覆う端型と外周部を覆
う中型とからなる加硫成形型を用いて加硫成形される。
０３の厚さは、中間筒１０２の両開口部１０５間の周方
向幅に等しく設定され、この防振基体１０３とオリフィ
ス溝１０８とは、軸方向両端部を覆う端型と外周部を覆
う中型とからなる加硫成形型を用いて加硫成形される。
【０００７】加硫成形型の中型は２分割型とされ、その
パーティングラインを開口部１０５の中央部に設定し
て、オリフィス溝１０８の外方に型抜きし、オリフィス
溝１０８が対応する中型の壁部に引っ掛かって欠け落ち
ないようにしている。このように、中型を２分割にする
ことにより、中型を４分割型にする場合よりも加硫成形
型の部品点数を少なくして、加硫成形型の組立作業時間
を短くすると共に、加硫成形型のコスト及びその組立コ
ストを安くしている。
パーティングラインを開口部１０５の中央部に設定し
て、オリフィス溝１０８の外方に型抜きし、オリフィス
溝１０８が対応する中型の壁部に引っ掛かって欠け落ち
ないようにしている。このように、中型を２分割にする
ことにより、中型を４分割型にする場合よりも加硫成形
型の部品点数を少なくして、加硫成形型の組立作業時間
を短くすると共に、加硫成形型のコスト及びその組立コ
ストを安くしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、防振基体の
ばね定数を小さく設定し、液の流動効果による減衰を高
く設定するときには、防振基体の厚さを薄くすると共
に、中間筒の両開口部間の幅を所望の大きさにして、蛇
行状のオリフィスに所定の流路長を確保する必要があ
り、防振基体の厚さが中間筒の両開口部間の幅よりも薄
くなることがある。
ばね定数を小さく設定し、液の流動効果による減衰を高
く設定するときには、防振基体の厚さを薄くすると共
に、中間筒の両開口部間の幅を所望の大きさにして、蛇
行状のオリフィスに所定の流路長を確保する必要があ
り、防振基体の厚さが中間筒の両開口部間の幅よりも薄
くなることがある。
【０００９】この場合、２分割型の中型のパーティング
ラインを中間筒開口部の中央部に設定したときには、中
型が中間筒の両開口部間に引っ掛かって型抜きすること
ができない。一方、２分割型の中型のパーティングライ
ンをオリフィス溝の周方向の中央位置に設定したときに
は、型抜き時にオリフィス溝が対応する中型の壁部に引
っ掛かって欠け落ちる恐れがある。
ラインを中間筒開口部の中央部に設定したときには、中
型が中間筒の両開口部間に引っ掛かって型抜きすること
ができない。一方、２分割型の中型のパーティングライ
ンをオリフィス溝の周方向の中央位置に設定したときに
は、型抜き時にオリフィス溝が対応する中型の壁部に引
っ掛かって欠け落ちる恐れがある。
【００１０】本発明は、加硫成形型に二分割型の中型を
用いることができる液封入式防振装置を提供することに
より、加硫成形型の部品点数を削減して、そのコストを
縮減すると共に、液封入式防振装置の生産性を向上させ
ることを目的とする。
用いることができる液封入式防振装置を提供することに
より、加硫成形型の部品点数を削減して、そのコストを
縮減すると共に、液封入式防振装置の生産性を向上させ
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性
体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側
に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室と
を連通させるよう前記防振基体の外周部に内筒の軸方向
に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式
防振装置において、前記オリフィス溝の周方向の略中央
位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティ
ングラインが設定され、前記オリフィス溝は、前記成形
型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定される
と共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側
溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする液封入式
防振装置を提供するものである。
め、本発明は、内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性
体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側
に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室と
を連通させるよう前記防振基体の外周部に内筒の軸方向
に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式
防振装置において、前記オリフィス溝の周方向の略中央
位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティ
ングラインが設定され、前記オリフィス溝は、前記成形
型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定される
と共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側
溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする液封入式
防振装置を提供するものである。
【００１２】この構成によると、防振基体の外周部に、
両液室を連通させるオリフィス溝を内筒の軸方向に蛇行
状に形成した液封入式防振装置を前提として、オリフィ
ス溝の蛇行状折曲部の両液室側溝壁をテーパ状に形成す
るので、オリフィス溝の略中央位置にパーティングライ
ンを設定した加硫成形型を軸直角方向に型抜きするとき
に、この加硫成形型がオリフィス溝の両液室側溝壁に引
っ掛からないようにして、オリフィス溝壁の欠け落ちを
防止することができる。
両液室を連通させるオリフィス溝を内筒の軸方向に蛇行
状に形成した液封入式防振装置を前提として、オリフィ
ス溝の蛇行状折曲部の両液室側溝壁をテーパ状に形成す
るので、オリフィス溝の略中央位置にパーティングライ
ンを設定した加硫成形型を軸直角方向に型抜きするとき
に、この加硫成形型がオリフィス溝の両液室側溝壁に引
っ掛からないようにして、オリフィス溝壁の欠け落ちを
防止することができる。
【００１３】ここで、「軸方向」とは、内筒の中央孔の
中心を通る軸線の方向をいい、「軸直角方向」とは、軸
方向に直交する方向をいう。これらの定義は、以下の説
明において同じ意味で使用する。また、内筒の軸方向に
蛇行状に形成されたオリフィス溝とは、周方向に往復し
ながら内筒軸方向一側から他側に進行し、主液室の一側
及び副液室の他側に形成された両オリフィス出入口を接
続するオリフィス溝のことである。また、蛇行状折曲部
とは、オリフィス溝が周方向に往復するように、その向
きを変える部分であり、内筒軸方向に進行する部分の溝
壁を液室側溝壁としている。
中心を通る軸線の方向をいい、「軸直角方向」とは、軸
方向に直交する方向をいう。これらの定義は、以下の説
明において同じ意味で使用する。また、内筒の軸方向に
蛇行状に形成されたオリフィス溝とは、周方向に往復し
ながら内筒軸方向一側から他側に進行し、主液室の一側
及び副液室の他側に形成された両オリフィス出入口を接
続するオリフィス溝のことである。また、蛇行状折曲部
とは、オリフィス溝が周方向に往復するように、その向
きを変える部分であり、内筒軸方向に進行する部分の溝
壁を液室側溝壁としている。
【００１４】また、上記の液封入式防振装置とほぼ同じ
構成のものとして、内筒の周囲に中間筒を配置して、内
筒と中間筒との間に防振基体を加硫成形してもよい。こ
の場合、中間筒に開口部を設けて主液室及び副液室を形
成し、ゴム状弾性体により中間筒の外周部に、両液室を
連通させるオリフィス溝を形成する。
構成のものとして、内筒の周囲に中間筒を配置して、内
筒と中間筒との間に防振基体を加硫成形してもよい。こ
の場合、中間筒に開口部を設けて主液室及び副液室を形
成し、ゴム状弾性体により中間筒の外周部に、両液室を
連通させるオリフィス溝を形成する。
【００１５】すなわち、内筒とその周囲に配置された中
間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振
基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された
主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部において前記
主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体により
内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備
えた液封入式防振装置において、前記オリフィス溝の周
方向の略中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形
型のパーティングラインが設定され、前記オリフィス溝
は、前記成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さ
に設定されると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁
及び副液室側溝壁が溝底から外方に拡がるテーパ状に形
成された液封入式防振装置としてもよい。
間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振
基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された
主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部において前記
主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体により
内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備
えた液封入式防振装置において、前記オリフィス溝の周
方向の略中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形
型のパーティングラインが設定され、前記オリフィス溝
は、前記成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さ
に設定されると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁
及び副液室側溝壁が溝底から外方に拡がるテーパ状に形
成された液封入式防振装置としてもよい。
【００１６】上記の液封入式防振装置の防振基体及びオ
リフィス溝を２分割型の加硫成形型により加硫成形すれ
ば、本発明の好適な態様を提供することができる。つま
り、加硫成形型のパーティングラインをオリフィス溝の
周方向の略中央位置とその反対側の２箇所に設定して、
２分割型の加硫成形型で加硫成形することにより、加硫
成形型の部品点数を少なくすることができる。
リフィス溝を２分割型の加硫成形型により加硫成形すれ
ば、本発明の好適な態様を提供することができる。つま
り、加硫成形型のパーティングラインをオリフィス溝の
周方向の略中央位置とその反対側の２箇所に設定して、
２分割型の加硫成形型で加硫成形することにより、加硫
成形型の部品点数を少なくすることができる。
【００１７】上記の液封入式防振装置のオリフィス溝
を、パーティングラインに直交する溝壁とパーティング
ラインに平行な溝壁とが連続する蛇行状にして、折曲部
における平行な溝壁をテーパ状に形成すれば、パーティ
ングラインに直交する部分の溝幅を狭くすると共に、加
硫成形型の形状を簡単にすることができる。
を、パーティングラインに直交する溝壁とパーティング
ラインに平行な溝壁とが連続する蛇行状にして、折曲部
における平行な溝壁をテーパ状に形成すれば、パーティ
ングラインに直交する部分の溝幅を狭くすると共に、加
硫成形型の形状を簡単にすることができる。
【００１８】上記の液封入式防振装置の防振基体及びオ
リフィス溝の外周側に円筒状の外筒を配設し、オリフィ
ス溝と外筒で囲まれた空間部を主液室と副液室とを連通
させるオリフィスとすれば、一方の取付部材に取り付け
るための外筒で、オリフィスの壁面の一部を構成するこ
とができる。
リフィス溝の外周側に円筒状の外筒を配設し、オリフィ
ス溝と外筒で囲まれた空間部を主液室と副液室とを連通
させるオリフィスとすれば、一方の取付部材に取り付け
るための外筒で、オリフィスの壁面の一部を構成するこ
とができる。
【００１９】また、本発明は、内筒の周囲に加硫成形さ
れるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の内
筒を挟んだ両側に形成された主液室及び副液室と、該主
液室と副液室とを連通させるよう前記防振基体の外周部
に内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを
備えた液封入式防振装置の製造方法を提供する。
れるゴム状弾性体からなる防振基体と、該防振基体の内
筒を挟んだ両側に形成された主液室及び副液室と、該主
液室と副液室とを連通させるよう前記防振基体の外周部
に内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを
備えた液封入式防振装置の製造方法を提供する。
【００２０】すなわち、一対の金型からなる２分割型の
加硫成形型におけるパーティングラインをオリフィス溝
の周方向の略中央部分に設定し、オリフィス溝の蛇行状
折曲部の溝壁がテーパ状になるよう、金型の対応部位を
傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の加硫成形時に金型をオ
リフィス溝のテーパ面に沿わせて型抜きすればよい。こ
こで、テーパ面とは、テーパ状の溝壁の壁面のうち、溝
底に直交する面に対して傾斜した面をいう。
加硫成形型におけるパーティングラインをオリフィス溝
の周方向の略中央部分に設定し、オリフィス溝の蛇行状
折曲部の溝壁がテーパ状になるよう、金型の対応部位を
傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の加硫成形時に金型をオ
リフィス溝のテーパ面に沿わせて型抜きすればよい。こ
こで、テーパ面とは、テーパ状の溝壁の壁面のうち、溝
底に直交する面に対して傾斜した面をいう。
【００２１】この製造方法は、内筒とその周囲に配置さ
れた中間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からな
る防振基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成
された主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部におい
て前記主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体
により内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝
とを備えた液封入式防振装置の製造方法としてもよい。
れた中間筒との間に加硫成形されたゴム状弾性体からな
る防振基体と、内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成
された主液室及び副液室と、前記中間筒の外周部におい
て前記主液室と副液室とを連通させるようゴム状弾性体
により内筒の軸方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝
とを備えた液封入式防振装置の製造方法としてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて、図面を用いて説明する。図１は本発明に係る液
封入式防振装置の実施形態を示す分解斜視図、図２は隔
壁の斜視図、図３は加硫成形型の中型の組立を示す図、
図４は外筒取付前の状態を示す側面図、図５はそのＡ−
Ａ断面図、図６は外筒取付後の状態を示す正面図、図７
はその側面図、図８はそのＢ−Ｂ断面図、図９はそのＣ
−Ｃ断面図である。
ついて、図面を用いて説明する。図１は本発明に係る液
封入式防振装置の実施形態を示す分解斜視図、図２は隔
壁の斜視図、図３は加硫成形型の中型の組立を示す図、
図４は外筒取付前の状態を示す側面図、図５はそのＡ−
Ａ断面図、図６は外筒取付後の状態を示す正面図、図７
はその側面図、図８はそのＢ−Ｂ断面図、図９はそのＣ
−Ｃ断面図である。
【００２３】この液封入式防振装置は、円筒状の内筒１
の周囲に中間筒２が配置されて、内筒１と中間筒２との
間にゴム状弾性体からなる防振基体３が加硫成形され、
中間筒２の外周側に円筒状の外筒４が固定された構造と
されており、内筒１及び外筒４がそれぞれ別の取付部材
に取り付けられて、液封入式防振装置が両取付部材を防
振的に連結するようになっている。
の周囲に中間筒２が配置されて、内筒１と中間筒２との
間にゴム状弾性体からなる防振基体３が加硫成形され、
中間筒２の外周側に円筒状の外筒４が固定された構造と
されており、内筒１及び外筒４がそれぞれ別の取付部材
に取り付けられて、液封入式防振装置が両取付部材を防
振的に連結するようになっている。
【００２４】内筒１は、例えば鋼製とされて、その内部
を挿通する軸部材によって一方の取付部材に固定され
る。この内筒１の軸方向中央部の外周面には、後述する
主液室７内及び副液室８内に突出するストッパ５が固着
されている。このストッパ５は、例えば合成樹脂製とさ
れ、その表面を防振基体と連続するゴム状弾性体で覆わ
れて、内外筒１、４の相対的な変位が大きくなったとき
に外筒４の内周面に当接してその変位を規制する。
を挿通する軸部材によって一方の取付部材に固定され
る。この内筒１の軸方向中央部の外周面には、後述する
主液室７内及び副液室８内に突出するストッパ５が固着
されている。このストッパ５は、例えば合成樹脂製とさ
れ、その表面を防振基体と連続するゴム状弾性体で覆わ
れて、内外筒１、４の相対的な変位が大きくなったとき
に外筒４の内周面に当接してその変位を規制する。
【００２５】中間筒２は、例えば鋼製の略円筒状とさ
れ、その軸方向中央部で内筒１を挟んだ両側には、略長
方形の開口部６が形成されており、この開口部６から防
振基体３に凹設された空間が、外筒４で囲まれて主液室
７及び副液室８とされる。両液室７、８は、両開口部６
間の内面側におよぶ深さとされ、両液室７、８を仕切る
防振基体３の厚さが両開口部６間の周方向幅よりも薄く
されている。
れ、その軸方向中央部で内筒１を挟んだ両側には、略長
方形の開口部６が形成されており、この開口部６から防
振基体３に凹設された空間が、外筒４で囲まれて主液室
７及び副液室８とされる。両液室７、８は、両開口部６
間の内面側におよぶ深さとされ、両液室７、８を仕切る
防振基体３の厚さが両開口部６間の周方向幅よりも薄く
されている。
【００２６】中間筒２の軸方向中央部で両開口部６間
は、軸直角方向内方に折曲され、その外周部と外筒４の
内周面との間に所定の大きさの隙間が形成されている。
中間筒２の一方の外周部には、外筒４との隙間に収まる
深さのオリフィス溝９が形成され、このオリフィス溝９
と外筒４とで囲まれた空間が、両液室７、８を連通させ
るオリフィス１０とされる。
は、軸直角方向内方に折曲され、その外周部と外筒４の
内周面との間に所定の大きさの隙間が形成されている。
中間筒２の一方の外周部には、外筒４との隙間に収まる
深さのオリフィス溝９が形成され、このオリフィス溝９
と外筒４とで囲まれた空間が、両液室７、８を連通させ
るオリフィス１０とされる。
【００２７】オリフィス溝９は、中間筒２の外周面とゴ
ム状弾性体製の溝壁１１とで囲まれてなり、溝壁１１
は、周方向溝壁１２と主液室側溝壁１３と副液室側溝壁
１４とからなる。周方向溝壁１２と主液室側溝壁１３、
及び周方向溝壁１２と副液室側溝壁１４とは互いに連続
して直交するように形成され、オリフィス１０が周方向
に１往復半して両液室７、８を連通させるように、オリ
フィス溝９が軸方向に蛇行状に形成されている。なお、
オリフィス１０の往復数は１往復半に限らず、２往復半
や３往復半等のように、両液室７、８を連通させるもの
であればいくつであってもよい。
ム状弾性体製の溝壁１１とで囲まれてなり、溝壁１１
は、周方向溝壁１２と主液室側溝壁１３と副液室側溝壁
１４とからなる。周方向溝壁１２と主液室側溝壁１３、
及び周方向溝壁１２と副液室側溝壁１４とは互いに連続
して直交するように形成され、オリフィス１０が周方向
に１往復半して両液室７、８を連通させるように、オリ
フィス溝９が軸方向に蛇行状に形成されている。なお、
オリフィス１０の往復数は１往復半に限らず、２往復半
や３往復半等のように、両液室７、８を連通させるもの
であればいくつであってもよい。
【００２８】オリフィス溝９の蛇行状折曲部の主液室側
溝壁１３及び副液室側溝壁１４は、溝底から液室７、８
側に拡がるテーパ状に形成され、後述する加硫成形型の
中型１６を液室７、８外方に向けて型抜きするときに、
オリフィス溝９に対応する中型１６の壁部１８が引っ掛
からないようになっている。
溝壁１３及び副液室側溝壁１４は、溝底から液室７、８
側に拡がるテーパ状に形成され、後述する加硫成形型の
中型１６を液室７、８外方に向けて型抜きするときに、
オリフィス溝９に対応する中型１６の壁部１８が引っ掛
からないようになっている。
【００２９】中間筒２の他方の外周部には、外筒４との
隙間に収まる高さの隔壁１５が軸方向に向けて形成さ
れ、両液室７、８間を遮断している。なお、一方にオリ
フィス溝９を形成し、他方に隔壁１５を形成するだけで
なく、両方にオリフィス溝９を形成してもよい。
隙間に収まる高さの隔壁１５が軸方向に向けて形成さ
れ、両液室７、８間を遮断している。なお、一方にオリ
フィス溝９を形成し、他方に隔壁１５を形成するだけで
なく、両方にオリフィス溝９を形成してもよい。
【００３０】次に、この液封入式防振装置の製造方法に
ついて説明する。まず、内筒１の軸方向中央部の外周面
にストッパ５を固着して、その周囲に中間筒２を配置す
る。このとき、その開口部６の向きはストッパ５の向き
と合わせておく。
ついて説明する。まず、内筒１の軸方向中央部の外周面
にストッパ５を固着して、その周囲に中間筒２を配置す
る。このとき、その開口部６の向きはストッパ５の向き
と合わせておく。
【００３１】内筒１及び中間筒２間に設ける防振基体３
と、中間筒２の一方の外周面上に設けるオリフィス溝９
と、中間筒２の他方の外周面上に設ける隔壁１５とを構
成するゴム状弾性体を加硫成形する。この加硫成形に
は、軸方向両端部を覆う端型と外周側を覆う２分割型の
中型１６とからなる加硫成形型を用いる。
と、中間筒２の一方の外周面上に設けるオリフィス溝９
と、中間筒２の他方の外周面上に設ける隔壁１５とを構
成するゴム状弾性体を加硫成形する。この加硫成形に
は、軸方向両端部を覆う端型と外周側を覆う２分割型の
中型１６とからなる加硫成形型を用いる。
【００３２】中型１６は、オリフィス溝９の蛇行状折曲
部の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４がテーパ状
になるよう、オリフィス溝９に対応する中型１６の壁部
１８に傾斜面１８ａを設定しておく。中型１６のパーテ
ィングライン１７は、周方向でオリフィス溝９の略中央
位置に、内筒１の軸方向に向けて設定する。中型１６の
型抜きは、その壁部１８の傾斜面１８ａがオリフィス溝
９のテーパ面１３ａ、１４ａに沿うように、液室７、８
の外方に向けて型抜きする。
部の主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁１４がテーパ状
になるよう、オリフィス溝９に対応する中型１６の壁部
１８に傾斜面１８ａを設定しておく。中型１６のパーテ
ィングライン１７は、周方向でオリフィス溝９の略中央
位置に、内筒１の軸方向に向けて設定する。中型１６の
型抜きは、その壁部１８の傾斜面１８ａがオリフィス溝
９のテーパ面１３ａ、１４ａに沿うように、液室７、８
の外方に向けて型抜きする。
【００３３】ゴム状弾性体の加硫成形が完了した後、例
えば中間筒２に縮径加工を施して、その後、中間筒２の
外方に例えば鋼製で円筒状の外筒４を配置し、この外筒
４を液槽内で縮径して液室７、８内に液を封入する。こ
のとき、中間筒２の軸方向両端部の外周面に外筒４の内
周面を圧接し、外筒４の両端部を内向きにかしめて軸方
向への抜け出しを防止して、液封入式防振装置が完成す
る。
えば中間筒２に縮径加工を施して、その後、中間筒２の
外方に例えば鋼製で円筒状の外筒４を配置し、この外筒
４を液槽内で縮径して液室７、８内に液を封入する。こ
のとき、中間筒２の軸方向両端部の外周面に外筒４の内
周面を圧接し、外筒４の両端部を内向きにかしめて軸方
向への抜け出しを防止して、液封入式防振装置が完成す
る。
【００３４】内筒１の内部に軸部材を挿通させて一方の
取付部材に固定し、外筒４を他方の取付部材の開口部に
圧入固定して、両取付部材を連結する。内外筒１、４が
軸直角方向のうちの液室７、８の方向に相対的に振動す
るとき、両液室７、８内の液がオリフィス１０内を往復
し、その摩擦抵抗等によって内外筒１、４の振動を減衰
する。
取付部材に固定し、外筒４を他方の取付部材の開口部に
圧入固定して、両取付部材を連結する。内外筒１、４が
軸直角方向のうちの液室７、８の方向に相対的に振動す
るとき、両液室７、８内の液がオリフィス１０内を往復
し、その摩擦抵抗等によって内外筒１、４の振動を減衰
する。
【００３５】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変
更を加えることができる。例えば、中間筒２を設けず
に、防振基体３の外周側に直接外筒４を固定してもよ
い。この場合、例えば外筒４の内周面に、防振基体３の
ずれを規制する突起を形成しておけばよい。
されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変
更を加えることができる。例えば、中間筒２を設けず
に、防振基体３の外周側に直接外筒４を固定してもよ
い。この場合、例えば外筒４の内周面に、防振基体３の
ずれを規制する突起を形成しておけばよい。
【００３６】その防振基体３の外周部には、内筒１の軸
方向に蛇行状のオリフィス溝９を所定の溝深さで形成
し、主液室７と副液室８とを連通させる。このオリフィ
ス溝９は、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁１３及び副
液室側溝壁１４を溝底から液室７、８側に向かって拡が
るテーパ状に形成する。また、加硫成形中型のパーティ
ングライン１７は、周方向でオリフィス溝９の略中央位
置に、内筒１の軸方向に向けて設定する。
方向に蛇行状のオリフィス溝９を所定の溝深さで形成
し、主液室７と副液室８とを連通させる。このオリフィ
ス溝９は、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁１３及び副
液室側溝壁１４を溝底から液室７、８側に向かって拡が
るテーパ状に形成する。また、加硫成形中型のパーティ
ングライン１７は、周方向でオリフィス溝９の略中央位
置に、内筒１の軸方向に向けて設定する。
【００３７】また、本発明を例えば連結ロッドの連結部
等に適用する場合には、外筒４を設けずに、液槽内で、
一方の取付部材の開口部に中間筒２又は防振基体３を圧
入固定してもよい。
等に適用する場合には、外筒４を設けずに、液槽内で、
一方の取付部材の開口部に中間筒２又は防振基体３を圧
入固定してもよい。
【００３８】また、主液室側溝壁１３及び副液室側溝壁
１４は、周方向溝壁１２に直交する直線状に形成するだ
けでなく、曲線状に形成してもよい。この場合も、溝底
から液室７、８側に向けて拡がるテーパ面を形成してお
けばよい。
１４は、周方向溝壁１２に直交する直線状に形成するだ
けでなく、曲線状に形成してもよい。この場合も、溝底
から液室７、８側に向けて拡がるテーパ面を形成してお
けばよい。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明で
は、加硫成形型の中型のパーティングラインをオリフィ
ス溝の略中央位置に設定して、オリフィス溝の蛇行状折
曲部の両液室側溝壁をテーパ状に形成している。そのた
め、中型を型抜きするときに、中型の壁部が対応するオ
リフィス溝の両液室側溝壁に引っ掛からないようにする
ことができ、型抜き時のオリフィス溝壁の欠け落ちを防
止できる。
は、加硫成形型の中型のパーティングラインをオリフィ
ス溝の略中央位置に設定して、オリフィス溝の蛇行状折
曲部の両液室側溝壁をテーパ状に形成している。そのた
め、中型を型抜きするときに、中型の壁部が対応するオ
リフィス溝の両液室側溝壁に引っ掛からないようにする
ことができ、型抜き時のオリフィス溝壁の欠け落ちを防
止できる。
【００４０】その結果、防振基体の厚さがオリフィス溝
を形成する部分の周方向幅よりも厚い場合であっても、
その加硫成形型に二分割型の中型を用いることができ、
加硫成形型の部品点数を削減して、そのコストを縮減す
ると共に、液封入式防振装置の生産性を向上させること
ができる。
を形成する部分の周方向幅よりも厚い場合であっても、
その加硫成形型に二分割型の中型を用いることができ、
加硫成形型の部品点数を削減して、そのコストを縮減す
ると共に、液封入式防振装置の生産性を向上させること
ができる。
【図１】本発明に係る液封入式防振装置の実施形態を示
す分解斜視図
す分解斜視図
【図２】隔壁の斜視図
【図３】加硫成形型の中型の組立を示す図
【図４】外筒取付前の状態を示す側面図
【図５】そのＡ−Ａ断面図
【図６】外筒取付後の状態を示す正面図
【図７】その側面図
【図８】そのＢ−Ｂ断面図
【図９】そのＣ−Ｃ断面図
【図１０】従来の液封入式防振装置の分解斜視図
１ 内筒
２ 中間筒
３ 防振基体
４ 外筒
６ 開口部
７ 主液室
８ 副液室
９ オリフィス溝
１３ 主液室側溝壁
１４ 副液室側溝壁
１６ 中型
１７ パーティングライン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3D035 CA05
3J047 AA05 CA02 CD08 FA02 FA04
GA01
Claims (7)
- 【請求項１】 内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性
体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側
に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室と
を連通させるよう前記防振基体の外周部に内筒の軸方向
に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式
防振装置において、前記オリフィス溝の周方向の略中央
位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパーティ
ングラインが設定され、前記オリフィス溝は、前記成形
型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定される
と共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液室側
溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする液封入式
防振装置。 - 【請求項２】 内筒とその周囲に配置された中間筒との
間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振基体と、
内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された主液室及
び副液室と、前記中間筒の外周部において前記主液室と
副液室とを連通させるようゴム状弾性体により内筒の軸
方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封
入式防振装置において、前記オリフィス溝の周方向の略
中央位置で内筒の軸方向に防振基体の加硫成形型のパー
ティングラインが設定され、前記オリフィス溝は、前記
成形型の軸直角方向への型抜きが可能な溝深さに設定さ
れると共に、その蛇行状折曲部の主液室側溝壁及び副液
室側溝壁が溝底から外方に拡がるテーパ状に形成された
ことを特徴とする液封入式防振装置。 - 【請求項３】 前記防振基体及びオリフィス溝は、２分
割型の加硫成形型により加硫成形されたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の液封入式防振装置。 - 【請求項４】 前記オリフィス溝は、前記パーティング
ラインに直交する溝壁とパーティングラインに平行な溝
壁とが連続する蛇行状とされ、前記折曲部における平行
な溝壁がテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項
1、２又は３に記載の液封入式防振装置。 - 【請求項５】 前記防振基体及びオリフィス溝の外周側
に円筒状の外筒が配設され、前記オリフィス溝と外筒で
囲まれた空間部が主液室と副液室とを連通させるオリフ
ィスとされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の液封入式防振装置。 - 【請求項６】 内筒の周囲に加硫成形されるゴム状弾性
体からなる防振基体と、該防振基体の内筒を挟んだ両側
に形成された主液室及び副液室と、該主液室と副液室と
を連通させるよう前記防振基体の外周部に内筒の軸方向
に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封入式
防振装置の製造方法であって、一対の金型からなる２分
割型の加硫成形型におけるパーティングラインをオリフ
ィス溝の周方向の略中央部分になるように設定し、オリ
フィス溝の蛇行状折曲部の溝壁がテーパ状になるよう、
金型の対応部位を傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の加硫
成形時に金型をオリフィス溝のテーパ面に沿って型抜き
することを特徴とする液封入式防振装置の製造方法。 - 【請求項７】 内筒とその周囲に配置された中間筒との
間に加硫成形されたゴム状弾性体からなる防振基体と、
内筒を挟んだ中間筒の両側開口部に形成された主液室及
び副液室と、前記中間筒の外周部において前記主液室と
副液室とを連通させるようゴム状弾性体により内筒の軸
方向に蛇行状に形成されたオリフィス溝とを備えた液封
入式防振装置の製造方法であって、一対の金型からなる
２分割型の加硫成形型におけるパーティングラインをオ
リフィス溝の周方向の略中央部分になるように設定し、
オリフィス溝の蛇行状折曲部の溝壁がテーパ状になるよ
う、金型の対応部位を傾斜面に設定し、ゴム状弾性体の
加硫成形時に金型をオリフィス溝のテーパ面に沿って型
抜きすることを特徴とする液封入式防振装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001386993A JP3888893B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 液封入式防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001386993A JP3888893B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 液封入式防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184940A true JP2003184940A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3888893B2 JP3888893B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=27595959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001386993A Expired - Fee Related JP3888893B2 (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 液封入式防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3888893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016183139A1 (en) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Lord Corporation | Damping devices, systems and methods for hollow shafts, struts, and beams with bending modes |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001386993A patent/JP3888893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016183139A1 (en) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Lord Corporation | Damping devices, systems and methods for hollow shafts, struts, and beams with bending modes |
| EP3418603A1 (en) * | 2015-05-11 | 2018-12-26 | LORD Corporation | Damping devices, systems and methods for hollow shafts, struts, and beams with bending modes |
| US11306794B2 (en) | 2015-05-11 | 2022-04-19 | Lord Corporation | Damping devices, systems and methods for hollow shafts, struts, and beams with bending modes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3888893B2 (ja) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1870613B1 (en) | Vibration isolator | |
| US4919401A (en) | Fluid-filled bushing having radially displaceable intermediate sleeve coated with sealing rubber layer | |
| JP2008169924A (ja) | 筒形防振装置 | |
| JPS62224746A (ja) | 流体封入式防振支持体 | |
| EP2444689A1 (en) | Vibration damping device | |
| JP2008223851A (ja) | 防振装置 | |
| JP2013204801A (ja) | 筒形防振装置とその製造方法 | |
| JP2003184940A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JPH02300539A (ja) | 防振装置 | |
| GB2239507A (en) | Damping device | |
| JP7350629B2 (ja) | 防振装置 | |
| US20220373058A1 (en) | Vibration-damping device | |
| JP2569977B2 (ja) | 液封入筒状防振ブッシュの製造方法 | |
| US11946520B2 (en) | Vibration-damping device | |
| US20050077662A1 (en) | Intergrated channel plate and decoupler assembly for vibration isolator | |
| JP2006291990A (ja) | 防振装置 | |
| JPH07243482A (ja) | ダンパ | |
| JPH0369015B2 (ja) | ||
| JP3908021B2 (ja) | 流体封入式防振装置の製造方法 | |
| KR20190002804A (ko) | 프리로드 타입 마운트 | |
| JP2006144817A (ja) | 防振装置 | |
| JPH07167198A (ja) | 防振装置 | |
| JPH04362332A (ja) | 液体封入式マウントとその製造方法 | |
| JPH06280929A (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JPH08152035A (ja) | 筒型マウントおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061128 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3888893 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121208 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121208 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151208 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |