JP2003184693A - 燃料インジェクタに用いられる漏れ低減された圧力供給部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞り箇所を介して流出する容積流を減少させ
る。 【解決手段】 ばねエレメント６３で負荷されたピスト
ン状の絞りエレメント６０が、長手方向ガイド６１内に
運動可能にガイドされていて、該長手方向ガイド６１と
共に環状ギャップ６４を形成しており、該環状ギャップ
６４の、長手方向ガイド６１とピストン状の絞りエレメ
ント６０との間のシール長さ６５，６７が可変であるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料インジェクタ
であって、インジェクタボディが設けられており、該イ
ンジェクタボディが、液圧的な変換器を有しており、該
変換器の圧力室が、システム圧領域から充填されるよう
になっており、さらに、高圧領域に接続可能な絞りと、
システム圧領域における圧力を維持するためのシステム
圧弁と、流出開口に対応配置された、高圧側から圧力負
荷可能な絞りエレメントとが設けられている形式のもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】燃料インジェクタを操作するためには、
一般的に電磁石またはピエゾアクチュエータが使用され
る。この電磁石またはピエゾアクチュエータによって、
インジェクタボディの内部に設けられた制御室の放圧を
行うことができる。制御室を放圧するためにピエゾアク
チュエータを使用する場合には、使用行程を増大させか
つ生ぜしめられる温度効果を補償するために、ピエゾア
クチュエータの行程を液圧的に変換することが有利とな
る。液圧的な変換器の確実な機能を保証するためには、
作業遊び後の液圧的な作業室の確実な再充填が保証され
なければならない。

【０００３】ピエゾアクチュエータの行程距離を増大さ
せかつ熱的な効果を補償するための液圧的な変換器の使
用は既知である。作業遊び後、すなわち、ピエゾアクチ
ュエータの通電後には、液圧的な圧力室の再充填を保証
することができるので、ピエゾアクチュエータの後続の
作業遊び前には液圧的な変換器の液圧的な圧力室内に十
分な容積が保証されている。従来、液圧的な変換器の液
圧的な室内のシステム圧を維持するためには、絞りおよ
び圧力保持弁が使用される。この圧力保持弁は、生ぜし
められる漏れ損失に関してむしろ非臨界的である、つま
り、漏れ損失が生ぜしめられる危険がないのに対して、
生ぜしめられる効率損失は、主として、絞り箇所の構成
によって規定される。この絞り箇所を介して流出する過
度に大きな漏れ容積は液圧的な変換器の効率ひいては燃
料インジェクタの効率に極端に不利な影響を与える。

【０００４】絞りエレメントとして、たとえば充填ピン
が使用されると、流出する容積流Ｑは次の関係式：すな
わち、

【０００５】

【数１】

【０００６】 ｓ：シールギャップの高さ ｌ：シールギャップの長さ ｄ：ピン直径 により得られる。

【０００７】これに対して、絞り箇所が絞り孔として形
成されている場合には、流出する容積流Ｑは次の関係
式：すなわち、

【０００８】

【数２】

【０００９】ｄ：孔直径 により得られる。

【００１０】Δｐに関する容積流Ｑ_Ｉ，Ｑ_ＩＩの経過
は、図２に示した線図による各線列Ｉ；ＩＩから知るこ
とができる。

【００１１】液圧的な変換器の効率を高めるためには、
絞り箇所を介して流出する容積流Ｑの減少が必要とな
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、絞り箇所を介して流出する容積流を減少させる
ことである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、ばねエレメントで負荷されたピス
トン状の絞りエレメントが、長手方向ガイド内に運動可
能にガイドされていて、該長手方向ガイドと共に環状ギ
ャップを形成しており、該環状ギャップの、長手方向ガ
イドとピストン状の絞りエレメントとの間のシール長さ
が可変であるようにした。

【００１４】

【発明の効果】本発明による解決手段は、公知先行技術
に基づき公知の従来の解決手段に比べて、環状の絞りギ
ャップを介して流出する容積流が著しく減少させられる
という利点を有している。この容積流は、流出する漏れ
容積流Ｑの主要な部分に関係している。高圧集合室（コ
モンレール）から加えられてもよいし、高圧ポンプから
加えられてもよい高圧に応じて、本発明による解決手段
によって、所定の圧力閾値を生ぜしめるができる。この
圧力閾値を上回った後、流出する容積流は最小限に抑え
られる。

【００１５】本発明の変化形では、絞り箇所が、変形可
能な肉薄の壁を備えたスリーブによって形成される。こ
のスリーブの底部には絞り孔が形成されている。スリー
ブは、僅かなギャップ寸法を備えてインジェクタボディ
内に挿入されている。規定された高圧レベル以降、肉薄
なスリーブは、その外壁が、インジェクタボディ内の全
周にわたって延びる孔壁に当て付けられるように変形さ
せられる。いま、流出する残りの容積流はスリーブの絞
り箇所を通ってしか流出せず、環状ギャップは、スリー
ブの、変形させられた壁によって閉鎖されている。

【００１６】本発明による解決手段の別の有利な変化形
では、絞り箇所をピストン／ばね装置として形成するこ
とができる。このピストン／ばね装置のピストンは中心
の絞り孔によって貫通されていて、ばねによって負荷さ
れている。高圧源のまたは高圧集合室の、ピストンの端
面に作用する押圧力がばね力を上回ると、ピストンが、
インジェクタボディの内部に設けられたストッパに向か
って走行し、残りの容積流が、ピストンに設けられた中
心の絞り孔を介して流出する。

【００１７】さらに、絞り箇所を、狭幅なギャップ内に
ガイドされたピストンによって形成することが可能であ
る。この場合、このピストンも同じくばねエレメントに
よって負荷されている。高圧源または高圧集合室からの
圧力レベルの上昇時には、ピストンが、このピストンを
取り囲む孔内に走入するので、ピストン周壁面と孔との
間のシール長さが増加させられており、流出する容積流
は減少する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。

【００１９】図１からは、公知先行技術に基づき公知
の、絞り箇所と圧力保持弁とを備えた液圧的な変換器の
システム圧供給部を知ることができる。

【００２０】高圧源（図示せず）、たとえば高圧集合室
（コモンレール）または高圧噴射ポンプの流入通路１を
介して、高い圧力下にある燃料が絞り２を通って管路シ
ステム内に流入する。この管路システム内にはシステム
圧弁３が収容されている。このシステム圧弁３は、球形
に形成された閉鎖体４を有している。この閉鎖体４はば
ねエレメント５によってシール面６に当て付けられてい
て、高い圧力下で流れ込む燃料の流出を阻止している。
絞り２を通過した高い圧力下にある燃料容積流は、イン
ジェクタボディ１２に設けられた環状ギャップ８の領域
に流入し、液圧的な変換器７の圧力室９を充填する。こ
の圧力室９は、一方では、ここでは概略的にしか図示さ
れていない、より大きな液圧的な面を備えたピストン
と、このピストンとは反対の側に位置するように収容さ
れたピン状のピストン１１とによって仕切られる。この
ピン状のピストン１１は、最初に記載したピストンに比
べて小さな液圧的な有効面を有している。符号１０で
は、この解決手段により大きい方のピストンとインジェ
クタボディ１２の壁との間の環状ギャップ８を介して生
ぜしめられる漏れ容積流が示してある。

【００２１】システム圧弁３は、生ぜしめられる漏れ損
失に関してむしろ非臨界的である、つまり、漏れ損失が
生ぜしめられる危険がないのに対して、液圧的な変換器
７に設けられた環状ギャップ８を介して流出する漏れ容
積流１０は欠点を成している。なぜならば、この漏れ容
積流１０は液圧的な変換器７の効率に不利な影響を与え
るからである。

【００２２】図２には、従来の解決手段によって生ぜし
められる容積流Ｑ_Ｉ，Ｑ_ＩＩと、低減された容積流Ｑ_ｎ
との対比関係が示してある。

【００２３】図２に示したグラフには、生ぜしめられる
漏れ流２５が圧力差２６に関連して示してある。符号２
０で示した直線は、図１に示した絞り構造の第１の構成
の漏れ流Ｑ_Ｉを表している。図１に示した公知先行技術
による絞りが、たとえばピン１１の形で形成されると、
線形に延びる、圧力差と共に増加する漏れ流Ｑ_Ｉが生ぜ
しめられる。流出する容積流Ｑ_Ｉは次の関係式：すなわ
ち、

【００２４】

【数３】

【００２５】 ｓ：シールギャップの高さ ｌ：シールギャップの長さ ｄ：ピン直径 によって得ることができる。

【００２６】図２に示した漏れ容積流Ｑ_Ｉは、圧力が増
加するにつれて線形に上昇している。これによって、燃
料インジェクタで生ぜしめられるように、圧力がより高
い場合には高い効率損失が必然的に生ぜしめられる。

【００２７】図２に示したグラフでは、符号２１によっ
て、放物線状に延びる漏れ流経過Ｑ _ＩＩが示してある。
図１に示した絞り箇所が、ピン状のエレメント１１の代
わりに絞り孔によって形成されると、この絞り孔を介し
て生ぜしめられる漏れ容積流Ｑ_ＩＩは次の関係式：すな
わち、

【００２８】

【数４】

【００２９】ｄ：孔直径 により得られる。

【００３０】最初に記載した構成（ピン状のエレメント
１１）による容積流Ｑ_Ｉに比べて、この解決手段により
生ぜしめられる漏れ容積流Ｑ_ＩＩは確かに有利である
が、しかし、この漏れ容積流Ｑ_ＩＩの全体レベルは、流
出する容積流量によって液圧的な変換器７の効率に不利
な影響が与えられるほど相変わらず高い位置にある。

【００３１】さらに、図２に示したグラフでは、減少さ
せられた漏れ流２４Ｑ_ｎが破線で示してある。この漏れ
流２４Ｑ_ｎは、本発明により提案された構成によって獲
得可能な減少させられた漏れ容積流を、液圧的な変換器
７に設けられた絞り箇所に関連して特徴付けている。

【００３２】圧力閾値２３以降、経過２４で示した生ぜ
しめられる漏れ容積流Ｑ_ｎが減少する。その後、この漏
れ容積流Ｑ_ｎは、圧力差２６の増加と共にほぼ線形に上
昇するものの、漏れ容積流Ｑ_Ｉ；Ｑ_ＩＩを表す線列２
０；２１によって図示した最大値には到達しない。符号
２３では圧力閾値が記入してある。この圧力閾値２３以
降、本発明により提案された解決手段によって、絞りギ
ャップ損失はほぼ０に向かって行き、圧力がより高い場
合に生ぜしめられる漏れ容積流は絞り孔もしくはシール
ギャップを介してしか生ぜしめられない。

【００３３】図３からは、底部領域に設けられた絞り孔
を備えた、変形可能なピストン状のスリーブエレメント
を有する、本発明により提案された解決手段の第１の構
成を知ることができる。

【００３４】図３によれば、インジェクタボディ１２内
には中空室３３が形成されている。この中空室３３は、
たとえば孔として形成することができる。この孔は、イ
ンジェクタボディ１２に設けられた当接面３４で終わっ
ている。この当接面３４は環状面として形成することが
できる。この環状面はシステム圧側の流出開口３７を取
り囲んでいる。この流出開口３７は液圧的な変換器７の
圧力室９に接続されている。図３に示した、絞りエレメ
ントとしての変形可能なピストンの、符号３０で示した
側には、高圧集合室または別の高圧源、たとえば高圧噴
射ポンプからの高圧が加えられるのに対して、絞りエレ
メント３８の、符号３１で示した側にはシステム圧が加
えられる。

【００３５】図３に示した第１の構成によれば、中空室
３３内で運動可能な絞りエレメント３８が、変形可能な
ピストン状の絞りエレメントとして形成されている。こ
の絞りエレメントの、高圧側３０に向けられた側には、
ピストン状の絞りエレメント３８が内室３８．１を形成
している。この内室３８．１は肉薄の壁３９と底部領域
４０とによって仕切られている。絞りエレメント３８の
壁３９の内面は符号３９．２で示してあるのに対して、
壁３９の外面は符号３９．１で示してある。変形させら
れていない状態では、ピストン壁３９の外面３９．１と
中空室３３の壁３６との間にギャップ寸法４２（ｓ）が
形成されている。このギャップ寸法４２（ｓ）によって
示した環状ギャップは、ピストン状に形成された絞りエ
レメント３８を取り囲んでいる。これによって、この絞
りエレメント３８の軸方向の長さにわたって環状ギャッ
プが生ぜしめられるようになっている。なぜならば、絞
りエレメント３８の壁３９の外壁３９．１と、孔として
形成された中空室３３の壁３６とが直接接触していない
からである。絞りエレメント３８の外面３９．１と中空
室３３の壁３６との間のギャップ寸法４２は数μｍ、た
とえば５μｍのオーダにある。

【００３６】絞りエレメント３８の底部４０には、符号
４１で示した、絞り箇所としての絞り孔が加工成形され
ている。この絞り孔４１は絞りエレメント３８と流出開
口３７とに対して対称的に、すなわち、図３に示した装
置の対称軸線３２に位置している。絞り孔４１の孔直径
と、ギャップ寸法４２によって付与された、絞りエレメ
ント３８と中空室３３との間の環状ギャップとは、絞り
エレメント３８と孔４１とを介して流れる容積流の総和
がインジェクタの要求に相応しているように設計されて
いる。高圧側３０に加えられる燃料圧が高い場合には、
増圧によって、絞りエレメント３８の外面３９．１と中
空室３３の壁３６との間の環状ギャップ４２にわたって
絞りエレメント３８の壁３９が変形させられるので、流
出開口３７を介して流出する残りの容積流はもはや絞り
箇所４１を介してしか流出することができない。環状ギ
ャップ４２は、絞りエレメント３８の、図３に一点鎖線
で示した変形させられた壁３９によって示したように閉
鎖されているので、図１に示した環状ギャップを介して
流出する容積流１０は０となる。したがって、絞りエレ
メント３８を介してシステム圧側３１で流出開口３７を
通って流出することが可能となる最大の容積流は著しく
制限されている。

【００３７】図４には、ピストン／ばね装置を備えた第
２の構成が示してある。この場合、ピストンは中心の絞
り孔を有している。

【００３８】図４から明らかであるように、インジェク
タボディ１２に設けられた中空室３３内にはピストン５
２が挿入されている。このピストン５２はその一方の端
面５６でばねエレメント５３によって支持されている。
さらに、このばねエレメント５３は、インジェクタボデ
ィ１２の、流出孔３７を取り囲む環状面に支持されてい
る。

【００３９】ピストン５２は端面５４を有している。こ
の端面５４は圧力側３０に面しているのに対して、すで
に上述した端面５６はシステム圧側３１、すなわち、液
圧的な変換器７の流出開口３７に向けられている。端面
５４の裏面は符号５４．１で示してあり、インジェクタ
ボディ１２に設けられた当接面３４に向かい合って位置
している。この当接面３４は、インジェクタボディ１２
に設けられた孔５８を中心として環状に延びている。ピ
ストン５２の端面５４の裏面５４．１と当接面３４との
間には間隔５５Δｈが形成されている。この間隔５５Δ
ｈは、主として、ばねエレメント５３の弛緩された状態
によって規定される。このばねエレメント５３が弛緩さ
れている場合には、ピストン５２の端面５４の裏面５
４．１と、インジェクタボディ１２に設けられた当接面
３４との間に、開いたギャップΔｈが付与されている。

【００４０】圧力がインジェクタボディ１２の圧力側３
０で上昇すると、この圧力がピストン５２の端面５４に
作用する。ピストン５２は、ばねエレメント５３によっ
て形成されたばね力に抗して当接面３４の方向に押圧さ
れ、高圧側における圧力が十分に高い場合に当接面３４
に接触するので、図４に間隔Δｈで示したギャップ５５
は０となる。ばねエレメント５３の密着高さが、インジ
ェクタボディ１２に設けられた環状に形成された当接面
３４への端面５４の裏面５４．１の走行運動を防止しな
いように設計されていると有利である。

【００４１】端面５４の裏面５４．１が、インジェクタ
ボディ１２の、環状に形成された当接面３４に接触して
いる場合には、液圧的な変換器７の流出開口３７を介し
て流出する容積流は、ピストン５２の中心を貫通した通
路５１しか通流することができない。この通路５１内に
は絞り箇所５７が形成されている。所定のギャップを介
した付加的な漏れ容積流は、インジェクタボディ１２に
設けられた環状の当接面３４へのピストン５２の裏面５
４．１の当付けによって有効に阻止されている。ばねエ
レメント５３のばね定数によって生ぜしめることができ
る高圧側３０における圧力レベル未満では、ピストン状
の絞りエレメント５２は開放されたままであるので、容
積流は弁流と絞り流との総和から形成される。ばねエレ
メント５３によって生ぜしめられた高圧側３０における
圧力が上回られるやいなや、ピストン状に形成された絞
りエレメント５２が閉鎖する、すなわち、端面５４の裏
面５４．１でインジェクタボディ１２内の環状面３４に
接触するので、残りの容積流は、絞り通路５１に設けら
れた絞り箇所５７によってしか規定されない。

【００４２】図５からは、圧力レベルに関連して調整さ
れるシール長さを備えた、本発明により提案された解決
手段の第３の構成を知ることができる。

【００４３】図５に示した構成では、ピン状に形成され
たピストン６０が、インジェクタボディ１２内でピスト
ンガイド６１内に運動可能に収容されている。ピン状に
形成されたピストン６０は対称線３２に対して対称的で
ある。この対称線３２は、図５によれば、液圧的な変換
器７の流出開口３７の対称軸線に合致している。符号３
０では、インジェクタボディ１２内の高圧側が示してあ
るのに対して、符号３１ではシステム圧側が示してあ
る。

【００４４】ピン状に形成されたピストン６０は第１の
端面６６と第２の端面とを有している。ピストン６０の
第２の端面にはばねエレメント６３が接触している。こ
のばねエレメント６３は、第２の端面とは反対に位置す
る側で、流出開口３７を取り囲む環状面に支持されてい
る。

【００４５】ピン状に形成された絞りエレメント６０
の、図５に示した位置では、ピン状に形成されたピスト
ン６０の周壁面と、ピストンガイド６１の壁との間にギ
ャップ寸法６４が生ぜしめられている。この場合、生ぜ
しめられたギャップの長さは符号６７で示してある。イ
ンジェクタボディ１２内のピン状のピストン６０の、図
５に示した位置では、シールギャップの最小のシール長
さが形成されている。この最小のシール長さ６７は、緊
縮させられていないばね６３によって規定される。イン
ジェクタボディ１２の中空室３３の内部のピン状に形成
された絞りエレメント６０の、図５に示した位置では、
流出開口３７を介して液圧的な変換器７から流出する容
積がシールギャップ６４を介して流出する。このシール
ギャップ６４は、図５に示した位置では、僅かなシール
長さ６７を有している。これに対して、インジェクタボ
ディ１２内の圧力側３０で圧力が上昇すると、ピン状に
形成されたピストン６０の第１の端面６６が高圧で負荷
され、ピン状に形成されたピストン状の絞りエレメント
６０がピストンガイド６１内に走入する。これによっ
て、このピストンガイド６１の壁と、ピン状の絞りエレ
メント６０のピストンの周壁面との間の重なりが絞りエ
レメント６０の軸方向で増加する。ピストンガイド６１
内への、ピン状に形成された絞りエレメント６０の最大
の走入運動は、ピン状の絞りエレメント６０の第２の端
面を負荷する圧縮ばね６３の密着高さによって制限され
ている。ピン状に形成された絞りエレメント６０の、完
全にピストンガイド６１内に走入された状態では、軸方
向に延びる最大のシール長さ６５が生ぜしめられる。軸
方向でのシールギャップの長さに相応して、中空室３３
内の漏れ損失は減少する；したがって、この漏れ損失
は、ピストンガイド６１とピン状の絞りエレメント６０
との間のシールギャップの長さによって制限される。こ
のシール長さは、ピストンガイド６１内へのピン状の絞
りエレメント６０の走入時に増加するので、環状ギャッ
プ６４を介して流出する燃料量は減少する。ばねエレメ
ント６３の密着高さによって規定されている、ピン状に
形成されたピストンエレメント６０の終端位置では、流
出開口３７を介して流出する容積流がその最小値に制限
されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知先行技術に基づき公知の、圧力保持弁と絞
りとを備えた液圧的な変換器のシステム圧供給部を示す
図である。

【図２】従来の解決手段によって生ぜしめられる容積流
Ｑ_Ｉ，Ｑ_ＩＩと、低減された容積流Ｑ_ｎとの対比関係を
示すグラフである。

【図３】底部に設けられた絞り孔を備えた変形可能なス
リーブを有する、本発明による解決手段の第１の構成を
示す図である。

【図４】ピストン／ばね装置と中心の絞り孔とを備え
た、本発明による解決手段の第２の構成を示す図であ
る。

【図５】圧力レベルに関連して調整されるシール長さを
備えた、本発明により提案された絞り箇所の第３の構成
を示す図である。

【符号の説明】

１ 流入通路、 ２ 絞り、 ３ システム圧弁、 ４
閉鎖体、 ５ ばねエレメント、 ６ シール面、
７ 変換器、 ８ 環状ギャップ、 ９ 圧力室、 １
０ 漏れ容積流、 １１ ピストン、 １２ インジェ
クタボディ、２０ 漏れ容積流Ｑ_Ｉ、 ２１ 漏れ容積
流Ｑ_ＩＩ、 ２３ 圧力閾値、 ２４漏れ容積流Ｑ_ｎ、
２５ 漏れ流、 ２６ 圧力差、 ３０ 高圧側、
３１システム圧側、 ３２ 対称軸線、 ３３ 中空
室、 ３４ 当接面、 ３６壁、 ３７ 流出開口、
３８ 絞りエレメント、 ３８．１ 内室、 ３９壁、
３９．１ 外面、 ３９．２ 内面、 ４０ 底部領
域、 ４１ 絞り孔、 ４２ ギャップ寸法、 ５１
絞り通路、 ５２ ピストン、 ５３ ばねエレメン
ト、 ５４ 端面、 ５４．１ 裏面、 ５５ 間隔、
５６ 端面、 ５７ 絞り箇所、 ５８ 孔、 ６０
ピストン、 ６１ ピストンガイド、 ６３ ばねエ
レメント、 ６４ ギャップ寸法、 ６５ シール長
さ、 ６６ 端面、 ６７ シール長さ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料インジェクタであって、インジェク
   タボディ（１２）が設けられており、該インジェクタボ
   ディ（１２）が、液圧的な変換器（７）を有しており、
   該変換器（７）の圧力室（９）が、システム圧領域から
   充填されるようになっており、さらに、高圧領域に接続
   可能な絞り（２）と、システム圧領域における圧力を維
   持するためのシステム圧弁（３）と、流出開口（３７）
   に対応配置された、高圧側（３０）から圧力負荷可能な
   絞りエレメント（３８，５２，６０）とが設けられてい
   る形式のものにおいて、ばねエレメント（６３）で負荷
   されたピストン状の絞りエレメント（６０）が、長手方
   向ガイド（６１）内に運動可能にガイドされていて、該
   長手方向ガイド（６１）と共に環状ギャップ（６４）を
   形成しており、該環状ギャップ（６４）の、長手方向ガ
   イド（６１）とピストン状の絞りエレメント（６０）と
   の間のシール長さ（６５，６７）が可変であることを特
   徴とする、燃料インジェクタ。
2. 【請求項２】 絞りエレメント（３８，５２，６０）が
   ピストン状に形成されている、請求項１記載の燃料イン
   ジェクタ。
3. 【請求項３】 インジェクタボディ（１２）内の絞りエ
   レメント（３８，５２，６０）が、一方の端面（５６）
   で流出開口（３７）に向けられている、請求項１記載の
   燃料インジェクタ。
4. 【請求項４】 絞りエレメント（３８）が、変形可能な
   ピストンとして形成されており、該ピストンの壁（３
   ９）が、中空室（３３）の壁（３６）と共に環状ギャッ
   プ（４２）を形成している、請求項１記載の燃料インジ
   ェクタ。
5. 【請求項５】 絞りエレメント（３８）が、高圧側（３
   ０）に向かって開いた中空室（３８．１）を有してお
   り、該中空室（３８．１）の、システム圧側（３１）に
   向けられた仕切り面（４０）が、絞り孔（４１）を有し
   ている、請求項４記載の燃料インジェクタ。
6. 【請求項６】 絞りエレメント（３８）が、インジェク
   タボディ（１２）に設けられた、流出開口（３７）を仕
   切る環状面（３４）に設けられた端面側の当接面と協働
   するようになっている、請求項４記載の燃料インジェク
   タ。
7. 【請求項７】 高圧側（３０）からの絞りエレメント
   （３８）の圧力負荷時に該絞りエレメント（３８）の壁
   （３９）が変形させられるようになっており、これによ
   って、該壁（３９）の外面（３９．１）が、中空室（３
   ３）の壁（３６）に接触しかつ環状ギャップ（４２）を
   閉鎖するようになっている、請求項５記載の燃料インジ
   ェクタ。
8. 【請求項８】 ピストン状の絞りエレメント（５２，６
   ０）が、ばねエレメント（５３，６３）によって支持さ
   れており、該ばねエレメント（５３，６３）が、一方で
   絞りエレメント（５２，６０）の一方の端面（５６）に
   支持されていて、他方でインジェクタボディ（１２）に
   接触している、請求項２記載の燃料インジェクタ。
9. 【請求項９】 ピストン状の絞りエレメント（５２）
   が、貫通通路（５１）を有しており、該貫通通路（５
   １）が、絞り箇所（５７）を有している、請求項８記載
   の燃料インジェクタ。
10. 【請求項１０】 ピストン状の絞りエレメント（５２）
    が、高圧側（３０）に向けられた端面（５４）を有して
    おり、該端面（５４）の裏面（５４．１）が、インジェ
    クタボディ（１２）の当接面（３４）と協働するように
    なっている、請求項８記載の燃料インジェクタ。
11. 【請求項１１】 ピストン状の絞りエレメント（５２）
    が、ばねエレメント（５３）によって、インジェクタボ
    ディ（１２）の当接面（３４）から間隔（５５）Δｈを
    置いて保持されるようになっていて、高圧側（３０）で
    の圧力上昇時にインジェクタボディ（１２）の当接面
    （３４）に対して密に押圧されるようになっている、請
    求項８記載の燃料インジェクタ。
12. 【請求項１２】 ピストン状の絞りエレメント（６０）
    が、インジェクタボディ（１２）内で長手方向ガイド
    （６１）内に運動可能にガイドされていて、該長手方向
    ガイド（６１）と共に環状ギャップ（６４）を形成して
    いる、請求項８記載の燃料インジェクタ。
13. 【請求項１３】 ピストン状の絞りエレメント（６０）
    とピストンガイド（６１）とが、可変な長さ（６５，６
    ７）のシールギャップを仕切っている、請求項１２記載
    の燃料インジェクタ。
14. 【請求項１４】 シールギャップの最小の長さ（６７）
    が、ばねエレメント（６３）の弛緩された長さによって
    規定されている、請求項１３記載の燃料インジェクタ。
15. 【請求項１５】 シールギャップの最大の長さ（６５）
    が、ばねエレメント（６３）の密着高さによって規定さ
    れるようになっている、請求項１３記載の燃料インジェ
    クタ。