JP2003183416A - 繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構造体およびその製造方法 - Google Patents
繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構造体およびその製造方法Info
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エポキシ樹脂にセラミックス繊維を混練した
合成バインダ−は繊維ダマや液ダレが発生し易く、取り
扱いが面倒であった。また、この合成バインダ−に骨材
を入れ透水性、通気性構造体をつくる場合、硬化中に樹
脂成分が下方へ流れ樹脂の濃度が下部で濃く、上部で薄
くなる現象が発生し表面強度が低下し表面の耐久性が悪
く安定した目的の製品が得られない事であった。 【解決手段】 エポキシ系樹脂にショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維材
を混練した合成バインダ−は流動性を高くすることが出
来るので、繊維ダマが発生しにくく缶に入れて運搬する
場合も取り扱いが容易になる。また、無機質骨材を入れ
溶剤、硬化剤とともに混練した後、熱風を加え硬化させ
比表面績を大きくした透水性、通気性構造体およびその
製造方法。
合成バインダ−は繊維ダマや液ダレが発生し易く、取り
扱いが面倒であった。また、この合成バインダ−に骨材
を入れ透水性、通気性構造体をつくる場合、硬化中に樹
脂成分が下方へ流れ樹脂の濃度が下部で濃く、上部で薄
くなる現象が発生し表面強度が低下し表面の耐久性が悪
く安定した目的の製品が得られない事であった。 【解決手段】 エポキシ系樹脂にショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維材
を混練した合成バインダ−は流動性を高くすることが出
来るので、繊維ダマが発生しにくく缶に入れて運搬する
場合も取り扱いが容易になる。また、無機質骨材を入れ
溶剤、硬化剤とともに混練した後、熱風を加え硬化させ
比表面績を大きくした透水性、通気性構造体およびその
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ系樹脂に
ショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去し
たセラミック質繊維材を混練した合成バインダ−に無機
質骨材を入れ、溶剤とともに混合、混練した後、熱風に
より硬化させた透水性、通気性構造体とその製造方法に
関するものである。
ショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去し
たセラミック質繊維材を混練した合成バインダ−に無機
質骨材を入れ、溶剤とともに混合、混練した後、熱風に
より硬化させた透水性、通気性構造体とその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりエポキシ樹脂に骨材を混練し、
これに硬化剤を混ぜて硬化させ、成形した成形品が周知
である。また、エポキシ樹脂にセラミックス繊維を混練
したバインダ−を用意しこれに砂、貝殻、ガラス等の骨
材を入れ硬化剤を加え硬化させることにより、舗装材、
としたり建築材、透水タイル等のブロツクなどの構造体
を形成することも周知である。
これに硬化剤を混ぜて硬化させ、成形した成形品が周知
である。また、エポキシ樹脂にセラミックス繊維を混練
したバインダ−を用意しこれに砂、貝殻、ガラス等の骨
材を入れ硬化剤を加え硬化させることにより、舗装材、
としたり建築材、透水タイル等のブロツクなどの構造体
を形成することも周知である。
【０００３】例えば、（実公平８−６８０２号）。ま
た、これに繊維状または粒状のアルミニュウムや繊維状
カ−ボンを添加したものも周知である（特開平７−２５
６０号、同７−２５６１号、同７−２５６２号、同７−
２５６３号、同７−２５６４号、同７−２５６５号、同
８−２０６７２号、同１１−２２８２００号、特開２０
０１−８９２１６号）。
た、これに繊維状または粒状のアルミニュウムや繊維状
カ−ボンを添加したものも周知である（特開平７−２５
６０号、同７−２５６１号、同７−２５６２号、同７−
２５６３号、同７−２５６４号、同７−２５６５号、同
８−２０６７２号、同１１−２２８２００号、特開２０
０１−８９２１６号）。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、前記エポキ
シ樹脂に骨材を混練したものは液だれが発生し易く、取
り扱いが面倒であった。また、この組成物に硬化剤を混
合して舗装用などとして施工する場合や、成形用の型枠
内に流し込む場合には、硬化中に樹脂成分が下方へ流れ
る。このため樹脂の濃度が下部で濃く、上部で薄くなる
現象が発生する、この原因はセラミックス繊維の性質に
よることが大きな要因と成っていた、それは繊維状のセ
ラミックスフアイバ−の作製時に溶解されたショツト部
（繊維材の先端に出来るガラス玉）が除去されておら
ず、これらを使用して樹脂成分や骨材成分と混合するた
め安定した目的の商品が得られない事であった。
シ樹脂に骨材を混練したものは液だれが発生し易く、取
り扱いが面倒であった。また、この組成物に硬化剤を混
合して舗装用などとして施工する場合や、成形用の型枠
内に流し込む場合には、硬化中に樹脂成分が下方へ流れ
る。このため樹脂の濃度が下部で濃く、上部で薄くなる
現象が発生する、この原因はセラミックス繊維の性質に
よることが大きな要因と成っていた、それは繊維状のセ
ラミックスフアイバ−の作製時に溶解されたショツト部
（繊維材の先端に出来るガラス玉）が除去されておら
ず、これらを使用して樹脂成分や骨材成分と混合するた
め安定した目的の商品が得られない事であった。
【０００５】この結果、上部の機械的強度が低下するこ
とになり、舗装用等として施工した場合には表面強度が
低下して表面の耐久性が悪くなる。また、ブロックなど
の形成材とした場合には、強度分布が不均一になり欠け
易くなったり、反対に全体の樹脂量を増やして強度増大
を図ると樹脂の使用量が多くなり高価になる問題が発生
する。さらに樹脂の濃度が下部で高くなり過ぎると、透
水性、通気性が悪化するという問題も発生する。
とになり、舗装用等として施工した場合には表面強度が
低下して表面の耐久性が悪くなる。また、ブロックなど
の形成材とした場合には、強度分布が不均一になり欠け
易くなったり、反対に全体の樹脂量を増やして強度増大
を図ると樹脂の使用量が多くなり高価になる問題が発生
する。さらに樹脂の濃度が下部で高くなり過ぎると、透
水性、通気性が悪化するという問題も発生する。
【０００６】また、特開平１１−２２８２００号では各
種の樹脂合成剤にセラミックス繊維等を混練したバイン
ダを使い、混練した後に真空引きして気泡を除去して液
ムラを少なくする方法を用いているが、それでも繊維質
が玉状に分離していわゆる繊維ダマが出来やすいという
性質があり、このため硬化剤を均質に混合することが困
難で硬化不全や硬化ムラが発生し易いという問題があっ
た。この結果骨材と均一に混練することが困難となり、
この混練物の流動性が円滑でなくなり、均一に塗布した
り型枠に均一に流し込むのが困難という問題が発生す
る。
種の樹脂合成剤にセラミックス繊維等を混練したバイン
ダを使い、混練した後に真空引きして気泡を除去して液
ムラを少なくする方法を用いているが、それでも繊維質
が玉状に分離していわゆる繊維ダマが出来やすいという
性質があり、このため硬化剤を均質に混合することが困
難で硬化不全や硬化ムラが発生し易いという問題があっ
た。この結果骨材と均一に混練することが困難となり、
この混練物の流動性が円滑でなくなり、均一に塗布した
り型枠に均一に流し込むのが困難という問題が発生す
る。
【０００７】また、エポキシ樹脂とセラミックス繊維を
混練したバインダは缶に詰めて運搬したりするが、この
場合い樹脂量が多くなり、その結果バインダの粘度が高
くて缶から容易に取り出すことが困難で取り扱いにくい
という問題が発生していた。
混練したバインダは缶に詰めて運搬したりするが、この
場合い樹脂量が多くなり、その結果バインダの粘度が高
くて缶から容易に取り出すことが困難で取り扱いにくい
という問題が発生していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の問題
点を解決するもので、本発明のエポキシ系樹脂にセラミ
ック質繊維を混合、混練した合成バインダ−は流動性を
高くすることができるので、繊維ダマが発生しにくく缶
に入れて運搬する場合も取り扱いが容易になる。またこ
れに無機質骨材を入れ溶剤、硬化剤とともに混合、混練
した後、熱風を加え硬化させる際に樹脂の分布および強
度分布の不均一が改善され、作業時の硬化時間が著しく
速く、液ダレが発生しにくく舗装等に施工した場合は表
面強度を高め、また、成形物とした場合には欠けにくく
樹脂の使用量を過大にする必要がなくなる。また、比表
面績が大きく十分な透水性と通気性を持たせることが出
来る繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構
造体およびその製造方法を提供する。
点を解決するもので、本発明のエポキシ系樹脂にセラミ
ック質繊維を混合、混練した合成バインダ−は流動性を
高くすることができるので、繊維ダマが発生しにくく缶
に入れて運搬する場合も取り扱いが容易になる。またこ
れに無機質骨材を入れ溶剤、硬化剤とともに混合、混練
した後、熱風を加え硬化させる際に樹脂の分布および強
度分布の不均一が改善され、作業時の硬化時間が著しく
速く、液ダレが発生しにくく舗装等に施工した場合は表
面強度を高め、また、成形物とした場合には欠けにくく
樹脂の使用量を過大にする必要がなくなる。また、比表
面績が大きく十分な透水性と通気性を持たせることが出
来る繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構
造体およびその製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、エポキ
シ系樹脂にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス
玉）を除去したセラミック質繊維材を混練した合成バイ
ンダ−を用い、これに無機質骨材を入れこれらを溶剤、
硬化剤とともに混合、混練した後、熱風により硬化させ
繊維質セラミック部材を用いた透水性、通気性構造体に
形成された形状の構造物から構成されたもので、エポキ
シ系樹脂を用いることによってセラミック質繊維材と混
練した時、繊維材の内部まで樹脂分を均一に吸収拡散浸
透し親和性が著しく高くなる作用が得られる。その結
果、合成バインダ−として液ムラが無くなり、かつ低粘
度化した状態となり繊維ダマが発生しにくく、缶に入れ
運搬する場合も取り扱いが容易となり合成バインダ−全
体が均一で安定した効果を有する。
シ系樹脂にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス
玉）を除去したセラミック質繊維材を混練した合成バイ
ンダ−を用い、これに無機質骨材を入れこれらを溶剤、
硬化剤とともに混合、混練した後、熱風により硬化させ
繊維質セラミック部材を用いた透水性、通気性構造体に
形成された形状の構造物から構成されたもので、エポキ
シ系樹脂を用いることによってセラミック質繊維材と混
練した時、繊維材の内部まで樹脂分を均一に吸収拡散浸
透し親和性が著しく高くなる作用が得られる。その結
果、合成バインダ−として液ムラが無くなり、かつ低粘
度化した状態となり繊維ダマが発生しにくく、缶に入れ
運搬する場合も取り扱いが容易となり合成バインダ−全
体が均一で安定した効果を有する。
【００１０】また、ショツト部（繊維材の先端に出来る
ガラス玉）を除去したセラミック質繊維材を用いること
によって比重値が均一になり物性的には耐熱性、耐強度
性、耐薬品性に優れエポキシ系樹脂成分が繊維材と交わ
り安定した合成バインダ−として無機質骨材間に留まり
液ダレ現象を制御し混合、混練を安定化にする作用が得
られる。その結果、無機質骨材と混練した場合、混練物
の流動性を高く取り扱いを容易にすることが出来る。
ガラス玉）を除去したセラミック質繊維材を用いること
によって比重値が均一になり物性的には耐熱性、耐強度
性、耐薬品性に優れエポキシ系樹脂成分が繊維材と交わ
り安定した合成バインダ−として無機質骨材間に留まり
液ダレ現象を制御し混合、混練を安定化にする作用が得
られる。その結果、無機質骨材と混練した場合、混練物
の流動性を高く取り扱いを容易にすることが出来る。
【００１１】また、無機質骨材を用いることは耐気候
性、耐熱性、耐強度性、耐薬品性に優れると共にエポキ
シ系樹脂さらにはセラミック質繊維材との親和性が著し
く高くなる作用が得られる。また、無機質骨材を入れ、
これらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練し、熱風を掛
ける事によって短時間で硬化が始まるため、比重値の異
なる無機質骨材の分散分離を防止し、作業時間の短縮が
できる作用がある。その結果、無機質骨材の逃げ分散を
解消し、成形、敷設時に十分な圧力を均一に掛けること
が出来る。したがつて得られた透水性、通気性構造体は
練りむらが無く耐熱性、機械的強度さらには耐薬品性に
優れており、いかなる悪環境条件下の使用用途でも損傷
の発生が少なく安定するので量産化に適し製造コストや
舗装の施工コストを低減することが出来る。
性、耐熱性、耐強度性、耐薬品性に優れると共にエポキ
シ系樹脂さらにはセラミック質繊維材との親和性が著し
く高くなる作用が得られる。また、無機質骨材を入れ、
これらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練し、熱風を掛
ける事によって短時間で硬化が始まるため、比重値の異
なる無機質骨材の分散分離を防止し、作業時間の短縮が
できる作用がある。その結果、無機質骨材の逃げ分散を
解消し、成形、敷設時に十分な圧力を均一に掛けること
が出来る。したがつて得られた透水性、通気性構造体は
練りむらが無く耐熱性、機械的強度さらには耐薬品性に
優れており、いかなる悪環境条件下の使用用途でも損傷
の発生が少なく安定するので量産化に適し製造コストや
舗装の施工コストを低減することが出来る。
【００１２】請求項２に記載の発明は、エポキシ系樹脂
にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維材を混練した合成バインダ−１０
０重量部に対しＦｅ、Ｍｎ、Ｃ、Ａｇ、Ｃｕ成分の一種
またはそれ以上の複合物成分の合計が０．２〜１８重量
パ−セントの範囲内で含有され、さらに無機質骨材を入
れこれらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練した後、熱
風により硬化させ形成された形状の構造物から構成され
たもので添加物の動作として、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ成分の範
囲内の含有は熱を吸収し非常に高い遠赤外線効果を発生
する。また、Ａｇ、Ｃｕ成分の範囲内の含有は高い抗菌
作用が得られる。 尚、添加物量として０．２重量パ−
セント未満になるにつれ上記の効果が乏しくなるため好
ましくない。また、１８重量パ−セント以上になるにつ
れ透水性、通気性の特性が悪化し、さらには製造コスト
が上がるため好ましくない。
にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維材を混練した合成バインダ−１０
０重量部に対しＦｅ、Ｍｎ、Ｃ、Ａｇ、Ｃｕ成分の一種
またはそれ以上の複合物成分の合計が０．２〜１８重量
パ−セントの範囲内で含有され、さらに無機質骨材を入
れこれらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練した後、熱
風により硬化させ形成された形状の構造物から構成され
たもので添加物の動作として、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ成分の範
囲内の含有は熱を吸収し非常に高い遠赤外線効果を発生
する。また、Ａｇ、Ｃｕ成分の範囲内の含有は高い抗菌
作用が得られる。 尚、添加物量として０．２重量パ−
セント未満になるにつれ上記の効果が乏しくなるため好
ましくない。また、１８重量パ−セント以上になるにつ
れ透水性、通気性の特性が悪化し、さらには製造コスト
が上がるため好ましくない。
【００１３】請求項３に記載の発明は、セラミック質繊
維材としてＡＬ２Ｏ３、Ｚｒ２Ｏ３、ジルコン、炭化珪
素、チタン酸アルミニウ−ム、ムライト成分の一種また
はそれ以上の複合物より構成されたものであって、前記
セラミック質繊維材を用いる事によって耐気候性、耐熱
性、機械的強度性、耐薬品性に優れた作用を有する。特
に、チタン酸アルミニウ−ム材は熱膨張係数値（１＝Ｐ
ＰＭ／℃）が著しく小さいので急熱急冷の温度変化に対
して安定しており構造体製品の大型化そして最小限に薄
くする事が可能となる。その結果、透水性、通気性構造
体の作製設計基準が大きく進歩する作用を有する。
維材としてＡＬ２Ｏ３、Ｚｒ２Ｏ３、ジルコン、炭化珪
素、チタン酸アルミニウ−ム、ムライト成分の一種また
はそれ以上の複合物より構成されたものであって、前記
セラミック質繊維材を用いる事によって耐気候性、耐熱
性、機械的強度性、耐薬品性に優れた作用を有する。特
に、チタン酸アルミニウ−ム材は熱膨張係数値（１＝Ｐ
ＰＭ／℃）が著しく小さいので急熱急冷の温度変化に対
して安定しており構造体製品の大型化そして最小限に薄
くする事が可能となる。その結果、透水性、通気性構造
体の作製設計基準が大きく進歩する作用を有する。
【００１４】請求項４に記載の発明は、無機質骨材とし
て砂利、貝殻、フライアッシュ、ガラス片、天然石片、
耐火物片の一種またはそれ以上の複合物よりより構成さ
れたものであって、前記無機質骨材を用いる事は安価で
あると共に入手が容易になり量産化に適している。さら
に物性的には耐気候性、耐熱性、機械的強度性、耐薬品
性に優れた作用を有する。その結果、構造体の使用目的
に応じて無機質骨材の材質を変える事によって建築、舗
装等広い範囲での効果的な設計が可能となり構造体を有
効に使う作用効果を有する。
て砂利、貝殻、フライアッシュ、ガラス片、天然石片、
耐火物片の一種またはそれ以上の複合物よりより構成さ
れたものであって、前記無機質骨材を用いる事は安価で
あると共に入手が容易になり量産化に適している。さら
に物性的には耐気候性、耐熱性、機械的強度性、耐薬品
性に優れた作用を有する。その結果、構造体の使用目的
に応じて無機質骨材の材質を変える事によって建築、舗
装等広い範囲での効果的な設計が可能となり構造体を有
効に使う作用効果を有する。
【００１５】請求項５に記載の発明は、乾式粉砕法によ
りショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維材を用いることより構成されたも
のであって、乾式粉砕法によりショツト部を除去したセ
ラミック質繊維材は水分が含まれておらず一本一本の構
造が線状さらには面状になり比表面績が多く存在するた
めエポキシ系樹脂との親和性が著しく向上し安定した合
成バインダ−を得る作用が有る。その結果、他の無機質
骨材さらには添加物成分との混合、混練性が良好になり
安定した透水性、通気性構造体を得ることが出来る。
りショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維材を用いることより構成されたも
のであって、乾式粉砕法によりショツト部を除去したセ
ラミック質繊維材は水分が含まれておらず一本一本の構
造が線状さらには面状になり比表面績が多く存在するた
めエポキシ系樹脂との親和性が著しく向上し安定した合
成バインダ−を得る作用が有る。その結果、他の無機質
骨材さらには添加物成分との混合、混練性が良好になり
安定した透水性、通気性構造体を得ることが出来る。
【００１６】請求項６に記載の発明は、エポキシ系樹脂
にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維を混練した合成バインダ−を用
い、これに無機質骨材を入れこれらを溶剤、硬化剤とと
もに混合、混練した後、温度４０〜１８０℃の範囲内の
熱風により硬化させた事より構成されたものであつて、
エポキシ系樹脂を用いることによってセラミック質繊維
材と混練した時、繊維材の内部まで樹脂分を均一に吸収
拡散浸透し親和性が著しく高くなる作用が得られる。
にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維を混練した合成バインダ−を用
い、これに無機質骨材を入れこれらを溶剤、硬化剤とと
もに混合、混練した後、温度４０〜１８０℃の範囲内の
熱風により硬化させた事より構成されたものであつて、
エポキシ系樹脂を用いることによってセラミック質繊維
材と混練した時、繊維材の内部まで樹脂分を均一に吸収
拡散浸透し親和性が著しく高くなる作用が得られる。
【００１７】また、ショツト部（繊維材の先端に出来る
ガラス玉）を除去したセラミック質繊維材を用いること
によって比重値が均一になり物性的には耐熱性、耐強度
性、耐薬品性に優れエポキシ系樹脂成分が繊維材と交わ
り安定した合成バインダ−として無機質骨材間に留まり
液ダレ現象を制御し、混合、混練が安定する作用が得ら
れる。また、無機質骨材を用いることは耐気候性、耐熱
性、耐強度性、耐薬品性に優れると共にエポキシ系樹脂
さらにはセラミック質繊維材との親和性が著しく高くな
る作用が得られる。
ガラス玉）を除去したセラミック質繊維材を用いること
によって比重値が均一になり物性的には耐熱性、耐強度
性、耐薬品性に優れエポキシ系樹脂成分が繊維材と交わ
り安定した合成バインダ−として無機質骨材間に留まり
液ダレ現象を制御し、混合、混練が安定する作用が得ら
れる。また、無機質骨材を用いることは耐気候性、耐熱
性、耐強度性、耐薬品性に優れると共にエポキシ系樹脂
さらにはセラミック質繊維材との親和性が著しく高くな
る作用が得られる。
【００１８】また、無機質骨材を入れこれらを溶剤、硬
化剤とともに混合、混練した後、成型枠に注入し温度４
０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させることは硬
化中に樹脂成分が下方へ流れる液ダレ現象を防止する作
用が有る。その結果、構造体の作製時に於いて上部と下
部との分離層変化が著しく小さく透水性、通気性構造体
の形状、強度面等、品質の安定した製品を得る効果が有
る。尚、熱風温度が４０℃未満では硬化時間が遅くなる
とともに安定性が乏しくなるため好ましくない。また、
１８０℃以上では硬化時間が著しく速く安定した成型体
を作製することが困難となる。最適な温度範囲は夏、冬
の気候に依って異なるが５０〜１２０℃の範囲内の熱風
処理温度が作業性において良好であつた。
化剤とともに混合、混練した後、成型枠に注入し温度４
０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させることは硬
化中に樹脂成分が下方へ流れる液ダレ現象を防止する作
用が有る。その結果、構造体の作製時に於いて上部と下
部との分離層変化が著しく小さく透水性、通気性構造体
の形状、強度面等、品質の安定した製品を得る効果が有
る。尚、熱風温度が４０℃未満では硬化時間が遅くなる
とともに安定性が乏しくなるため好ましくない。また、
１８０℃以上では硬化時間が著しく速く安定した成型体
を作製することが困難となる。最適な温度範囲は夏、冬
の気候に依って異なるが５０〜１２０℃の範囲内の熱風
処理温度が作業性において良好であつた。
【００１９】請求項７に記載の発明は、エポキシ系樹脂
にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維材を混練した合成バインダ−１０
０重量部に対し、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ、Ａｇ、Ｃｕ成分の一
種またはそれ以上の複合物成分の合計が０．２〜１８重
量パ−セントの範囲内で含有され、さらに無機質骨材を
入れこれらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練した後、
温度４０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させた事
より構成されたものであつて、エポキシ系樹脂を用いる
ことによってセラミック質繊維材と混練した時、繊維材
の内部まで樹脂分を均一に吸収拡散浸透し親和性が著し
く高くなる作用が得られる。
にショツト部（繊維材の先端に出来るガラス玉）を除去
したセラミック質繊維材を混練した合成バインダ−１０
０重量部に対し、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ、Ａｇ、Ｃｕ成分の一
種またはそれ以上の複合物成分の合計が０．２〜１８重
量パ−セントの範囲内で含有され、さらに無機質骨材を
入れこれらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練した後、
温度４０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させた事
より構成されたものであつて、エポキシ系樹脂を用いる
ことによってセラミック質繊維材と混練した時、繊維材
の内部まで樹脂分を均一に吸収拡散浸透し親和性が著し
く高くなる作用が得られる。
【００２０】また、ショツト部（繊維材の先端に出来る
ガラス玉）を除去したセラミック質繊維材を用いること
によって比重値が均一になり物性的には耐熱性、耐強度
性、耐薬品性に優れエポキシ系樹脂成分が繊維材と交わ
り安定した合成バインダ−として無機質骨材間に留まり
液ダレ現象を制御し混合、混練が安定する作用が得られ
る。また、無機質骨材を用いることは耐気候性、耐熱
性、耐強度性、耐薬品性に優れると共にエポキシ系樹脂
さらにはセラミック質繊維材との親和性が著しく高くな
る作用が得られる。
ガラス玉）を除去したセラミック質繊維材を用いること
によって比重値が均一になり物性的には耐熱性、耐強度
性、耐薬品性に優れエポキシ系樹脂成分が繊維材と交わ
り安定した合成バインダ−として無機質骨材間に留まり
液ダレ現象を制御し混合、混練が安定する作用が得られ
る。また、無機質骨材を用いることは耐気候性、耐熱
性、耐強度性、耐薬品性に優れると共にエポキシ系樹脂
さらにはセラミック質繊維材との親和性が著しく高くな
る作用が得られる。
【００２１】また、無機質骨材を入れこれらを溶剤、硬
化剤とともに混合、混練した後、成型枠に注入し温度４
０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させることは硬
化中に樹脂成分が下方へ流れる液ダレ現象を防止する作
用が有る。その結果、構造体の作製時に於いて上部と下
部との分離層変化が著しく小さく透水性、通気性構造体
の形状、強度面等、品質の安定した製品を得る効果が有
る。添加物の動作としてＦｅ、Ｍｎ、Ｃ成分の一種また
はそれ以上の複合物成分は高い遠赤外線効果を発生す
る。また、Ａｇ、Ｃｕ成分の範囲内の含有は高い抗菌作
用が得られる。 尚、添加物量として０．２重量パ−セ
ント未満になるにつれ上記の効果が乏しくなるため好ま
しくない。また１８重量パ−セント以上になるにつれ透
水性、通気性の特性が悪化し、さらには製造コストが上
がるため好ましくない。
化剤とともに混合、混練した後、成型枠に注入し温度４
０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させることは硬
化中に樹脂成分が下方へ流れる液ダレ現象を防止する作
用が有る。その結果、構造体の作製時に於いて上部と下
部との分離層変化が著しく小さく透水性、通気性構造体
の形状、強度面等、品質の安定した製品を得る効果が有
る。添加物の動作としてＦｅ、Ｍｎ、Ｃ成分の一種また
はそれ以上の複合物成分は高い遠赤外線効果を発生す
る。また、Ａｇ、Ｃｕ成分の範囲内の含有は高い抗菌作
用が得られる。 尚、添加物量として０．２重量パ−セ
ント未満になるにつれ上記の効果が乏しくなるため好ま
しくない。また１８重量パ−セント以上になるにつれ透
水性、通気性の特性が悪化し、さらには製造コストが上
がるため好ましくない。
【００２２】以下、本発明の実施の形態について
【第１図】
【第２図】
【第３図】及び
【第１表】
【第２表】を用いて説明する。第１図は本発明の一実施
の形態における工程の処理流れ図。第２図は本発明の一
実施の形態における熱風処理を施した透水性、通気性構
造体の状態図。第３図は本発明の一実施の形態における
平板ブロック構造体の一部拡大図。第４図は従来例の平
板ブロック構造体の一部拡大図。第１表は本発明の熱風
処理温度と諸特性の関係。第２表は本発明の添加物およ
び添加量と諸特性の関係。
の形態における工程の処理流れ図。第２図は本発明の一
実施の形態における熱風処理を施した透水性、通気性構
造体の状態図。第３図は本発明の一実施の形態における
平板ブロック構造体の一部拡大図。第４図は従来例の平
板ブロック構造体の一部拡大図。第１表は本発明の熱風
処理温度と諸特性の関係。第２表は本発明の添加物およ
び添加量と諸特性の関係。
【００２３】第１図は本発明の一実施の形態における工
程の処理流れ図である。まずエポキシ系樹脂１とセラミ
ック質繊維材２（乾式粉砕１２）とを均一に混合、混練
して合成バインダ−３とする。次に、合成バインダ−３
を用い無機質骨材４を加え均一に混合、混練することに
より混合、混練物５を生成する。 無機質骨材４として
は砂、貝殻、ガラス片等を用いるが、構造体の強度を得
るには強度強化材を入れる事によつて舗装、建築基礎工
事用など高い強度が要求される用途への施工用として最
適である。この混合、混練物５には溶剤、硬化剤６を加
え均一に混合、混練し、この混練物７に熱風８を掛けつ
つ成型枠９に注入し硬化させる。ここで用いる硬化剤６
はエポキシ系樹脂１と親和性の良い変性脂肪酸族ポリア
ミンが良好である。
程の処理流れ図である。まずエポキシ系樹脂１とセラミ
ック質繊維材２（乾式粉砕１２）とを均一に混合、混練
して合成バインダ−３とする。次に、合成バインダ−３
を用い無機質骨材４を加え均一に混合、混練することに
より混合、混練物５を生成する。 無機質骨材４として
は砂、貝殻、ガラス片等を用いるが、構造体の強度を得
るには強度強化材を入れる事によつて舗装、建築基礎工
事用など高い強度が要求される用途への施工用として最
適である。この混合、混練物５には溶剤、硬化剤６を加
え均一に混合、混練し、この混練物７に熱風８を掛けつ
つ成型枠９に注入し硬化させる。ここで用いる硬化剤６
はエポキシ系樹脂１と親和性の良い変性脂肪酸族ポリア
ミンが良好である。
【００２４】次に、混練物７の硬化を待って成型枠９を
外せば透水性、通気性構造体１０を得る事ができる。構
造体１０としては、各種のブロックや建築用内外壁材、
植木鉢等が得られる。尚、用途に応じて本発明請求項２
記載のＦｅ、Ｍｎ、Ｃ成分を添加することによって遠赤
外線効果を持った構造体さらにはＡｇ、Ｃｕ成分を添加
することによって防虫作用効果を持った植木鉢や栓底パ
ッドの構造体を作ることもできる。尚、この様にして作
製された透水性、通気性構造体１０は第２図に示した様
な模式的な構造となる。
外せば透水性、通気性構造体１０を得る事ができる。構
造体１０としては、各種のブロックや建築用内外壁材、
植木鉢等が得られる。尚、用途に応じて本発明請求項２
記載のＦｅ、Ｍｎ、Ｃ成分を添加することによって遠赤
外線効果を持った構造体さらにはＡｇ、Ｃｕ成分を添加
することによって防虫作用効果を持った植木鉢や栓底パ
ッドの構造体を作ることもできる。尚、この様にして作
製された透水性、通気性構造体１０は第２図に示した様
な模式的な構造となる。
【００２５】第２図は本発明の一実施の形態における熱
風処理を施した透水性、通気性構造体の状態図である。
図において１はエポキシ系樹脂、２はセラミック質繊維
材、３は合成バインダ−、１１は気泡、４は無機質骨材
である。透水性、通気性構造体１０はエポキシ系樹脂１
とセラミック質繊維材２とが混合、混練された合成バイ
ンダ−３に無機質骨材４が絡まりその空瞭に気泡１１が
存在した状態になっている。尚、合成バインダ−３の粘
度は使用する目的および作業方法によって溶剤さらには
増粘剤の添加量をコントロ−ルする事によって自由に選
択することが可能である。
風処理を施した透水性、通気性構造体の状態図である。
図において１はエポキシ系樹脂、２はセラミック質繊維
材、３は合成バインダ−、１１は気泡、４は無機質骨材
である。透水性、通気性構造体１０はエポキシ系樹脂１
とセラミック質繊維材２とが混合、混練された合成バイ
ンダ−３に無機質骨材４が絡まりその空瞭に気泡１１が
存在した状態になっている。尚、合成バインダ−３の粘
度は使用する目的および作業方法によって溶剤さらには
増粘剤の添加量をコントロ−ルする事によって自由に選
択することが可能である。
【００２６】第３図は本発明の一実施の形態における平
板ブロック構造体の一部拡大図である。エポキシ系樹脂
１（１０ｋｇ）とセラミック質繊維材２（５００ｇ）と
が混合、混練された合成バインダ−３に３〜１３mm前後
の大きさの砂、貝殻、ガラス片等の無機質骨材４を混合
ミキサ−に投入し３０分間回転混練させこれを２５０×
２５０×５０ｍｍ形状寸法に設計した平板用ブロックの
成型枠９に８０℃の熱風を掛けながら流し込み透水性、
通気性構造体１０を得た。第４図は従来例の平板ブロッ
ク構造体の一部拡大図であり、図より明らかな様に骨材
４がブロックの下部に集まり不均一な状態を示してい
る。
板ブロック構造体の一部拡大図である。エポキシ系樹脂
１（１０ｋｇ）とセラミック質繊維材２（５００ｇ）と
が混合、混練された合成バインダ−３に３〜１３mm前後
の大きさの砂、貝殻、ガラス片等の無機質骨材４を混合
ミキサ−に投入し３０分間回転混練させこれを２５０×
２５０×５０ｍｍ形状寸法に設計した平板用ブロックの
成型枠９に８０℃の熱風を掛けながら流し込み透水性、
通気性構造体１０を得た。第４図は従来例の平板ブロッ
ク構造体の一部拡大図であり、図より明らかな様に骨材
４がブロックの下部に集まり不均一な状態を示してい
る。
【００２７】
【実施例】次に、本発明における具体例の一例を挙げ説
明する。本発明における透水性、通気性構造体の作成工
程の処理流れ図に従って説明する。まず、エポキシ系樹
脂としてＢＰＡ（バイフェノ−ルＡ）とエピクロルヒド
リンの縮合物である（ＢＰＡ型液状エポキシ樹脂−−化
学物質名）の含有量９０パ−セント以上、粘度３０００
〜１５０００センチポイズの高粘度の物をもちい、セラ
ミック質繊維材としＡＬ２Ｏ３成分を主体としたサフイ
−ル繊維およびロックウ−ル繊維を用いた。
明する。本発明における透水性、通気性構造体の作成工
程の処理流れ図に従って説明する。まず、エポキシ系樹
脂としてＢＰＡ（バイフェノ−ルＡ）とエピクロルヒド
リンの縮合物である（ＢＰＡ型液状エポキシ樹脂−−化
学物質名）の含有量９０パ−セント以上、粘度３０００
〜１５０００センチポイズの高粘度の物をもちい、セラ
ミック質繊維材としＡＬ２Ｏ３成分を主体としたサフイ
−ル繊維およびロックウ−ル繊維を用いた。
【００２８】配合割合は１のエポキシ樹脂１００重量部
に対しセラミック質繊維材２（乾式粉砕１２済）（サフ
イ−ル繊維およびロックウ−ル繊維を１対３の割合）を
外割で１５〜３０重量パ−セント（特に１８重量パ−セ
ントが作業性および硬化が安定）と溶剤を外割で５重量
パ−セントを攪拌ミルに入れ３０分間混合、混練し合成
バインダ−３（粘度１５０００センチポイズであつた）
を作成した。
に対しセラミック質繊維材２（乾式粉砕１２済）（サフ
イ−ル繊維およびロックウ−ル繊維を１対３の割合）を
外割で１５〜３０重量パ−セント（特に１８重量パ−セ
ントが作業性および硬化が安定）と溶剤を外割で５重量
パ−セントを攪拌ミルに入れ３０分間混合、混練し合成
バインダ−３（粘度１５０００センチポイズであつた）
を作成した。
【００２９】次に、目的に応じた透水性、通気性構造体
１０を作る為、上記合成バインダ−３を用い、無機質骨
材４として直径３〜１３mm前後の砂、貝殻、ガラス片等
を用い、骨材１００重量部に対し外割で合成バインダ−
３を１２重量パ−セントと溶剤を外割で５重量パ−セン
トと硬化剤として変性循環型アミンを３重量パ−セント
を添加しミキサ型攪拌機で１５分間混合し混合、混練物
５作成した。次に予め用意した木枠の成型枠９に約３０
〜２００℃の熱風８を掛けつつ流し込み約１５分後木枠
から取り出し透水性、通気性構造体１０を作成した。
尚、約３０〜２００℃の範囲内の熱風処理温度と機械的
曲げ強度との関係について調べ第１表に示した。（表に
おいて＊印は範囲外の実施例を示す）特性値を示した試
料の作成条件は上記と同じ方法を用い、試料寸法は幅７
mm、厚み５mm、長さ３０mmのテストピ−スを各々５個作
成した。物性特性として機械的曲げ強度は島津製作所製
の装置を用い測定を行った。
１０を作る為、上記合成バインダ−３を用い、無機質骨
材４として直径３〜１３mm前後の砂、貝殻、ガラス片等
を用い、骨材１００重量部に対し外割で合成バインダ−
３を１２重量パ−セントと溶剤を外割で５重量パ−セン
トと硬化剤として変性循環型アミンを３重量パ−セント
を添加しミキサ型攪拌機で１５分間混合し混合、混練物
５作成した。次に予め用意した木枠の成型枠９に約３０
〜２００℃の熱風８を掛けつつ流し込み約１５分後木枠
から取り出し透水性、通気性構造体１０を作成した。
尚、約３０〜２００℃の範囲内の熱風処理温度と機械的
曲げ強度との関係について調べ第１表に示した。（表に
おいて＊印は範囲外の実施例を示す）特性値を示した試
料の作成条件は上記と同じ方法を用い、試料寸法は幅７
mm、厚み５mm、長さ３０mmのテストピ−スを各々５個作
成した。物性特性として機械的曲げ強度は島津製作所製
の装置を用い測定を行った。
【００３０】第１表より明らかなように、ＮＯ２〜６の
熱風処理温度範囲内では硬化状態が良好で、しかも物性
特性である機械的曲げ強度も安定している、特にＮＯ４
〜５は３１０Ｍｐａと著しく良好な特性値を示しており
総合的な見地より熱風処理温度は４０〜１８０℃の範囲
内が特性的に著しく安定した構造体で有ることが判明し
た。
熱風処理温度範囲内では硬化状態が良好で、しかも物性
特性である機械的曲げ強度も安定している、特にＮＯ４
〜５は３１０Ｍｐａと著しく良好な特性値を示しており
総合的な見地より熱風処理温度は４０〜１８０℃の範囲
内が特性的に著しく安定した構造体で有ることが判明し
た。
【００３１】第２表は添加物および添加量と透水性、通
気性構造体の諸特性の関係を示したものである。また、
特性値を示した試料の作成条件は上記と同じで熱風処理
温度は８０℃で行った後、直径３０mm、厚み５mmの円板
状に加工し遠赤外線放射率測定機を用い波長５〜２５
μ、温度４３℃の条件で行った。第２表より明らかなよ
うに、ＮＯ１〜７迄は遠赤外線放射効果のある添加物の
実施例で発明範囲内のＮＯ２〜６において効果が認めら
れた。また、ＮＯ８〜１１迄は抗菌作用効果のある添加
物の実施例で発明範囲内のＮＯ９〜１１において効果が
認められた。尚、本実施例でＮＯ１〜７迄の添加物とし
てＦｅ成分はＦｅ２Ｏ３、Ｍｎ成分はＭｎＯ２の酸化物
を用いたが金属複合体でも良好な結果が期待出来る。ま
た、ＮＯ８〜１１迄の添加物として金属成分を用いた
が、例えば酸化物のＡｇ２Ｏ成分等をガラスの溶解時に
一緒に添加したガラスフリットを用いてもＡｇ成分等添
加量が本発明範囲内であれば良好な効果が期待出来る。
気性構造体の諸特性の関係を示したものである。また、
特性値を示した試料の作成条件は上記と同じで熱風処理
温度は８０℃で行った後、直径３０mm、厚み５mmの円板
状に加工し遠赤外線放射率測定機を用い波長５〜２５
μ、温度４３℃の条件で行った。第２表より明らかなよ
うに、ＮＯ１〜７迄は遠赤外線放射効果のある添加物の
実施例で発明範囲内のＮＯ２〜６において効果が認めら
れた。また、ＮＯ８〜１１迄は抗菌作用効果のある添加
物の実施例で発明範囲内のＮＯ９〜１１において効果が
認められた。尚、本実施例でＮＯ１〜７迄の添加物とし
てＦｅ成分はＦｅ２Ｏ３、Ｍｎ成分はＭｎＯ２の酸化物
を用いたが金属複合体でも良好な結果が期待出来る。ま
た、ＮＯ８〜１１迄の添加物として金属成分を用いた
が、例えば酸化物のＡｇ２Ｏ成分等をガラスの溶解時に
一緒に添加したガラスフリットを用いてもＡｇ成分等添
加量が本発明範囲内であれば良好な効果が期待出来る。
【００３２】
【第１表】
【００３３】
【第２表】
【００３４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によるエポキシ
系樹脂にセラミック質繊維材を混合、混練し、これら両
方を絡ませた合成バインダ−は樹脂と繊維材の分子を線
状や面状に混成されており、さらには膜状となるため比
表面績を増大させる作用を有する。よって耐蝕性、作業
性、耐久性に優れ取り扱いが容易で使用時に於ける液ダ
レ現象も解決され安定した合成バインダ−としての効果
が得られる。尚、比表面績を増大させることにより、液
ダレ現象を抑えることが出来るので使用目的に応じた無
機質骨材の種類を選択することで透水性、通気性等の機
能を高めた吸音、吸熱、遮断効果が得られるのでこれら
の特性を生かした内外建築用壁板として広い用途に利用
出来る構造体を自由に選択作製することが可能になる。
系樹脂にセラミック質繊維材を混合、混練し、これら両
方を絡ませた合成バインダ−は樹脂と繊維材の分子を線
状や面状に混成されており、さらには膜状となるため比
表面績を増大させる作用を有する。よって耐蝕性、作業
性、耐久性に優れ取り扱いが容易で使用時に於ける液ダ
レ現象も解決され安定した合成バインダ−としての効果
が得られる。尚、比表面績を増大させることにより、液
ダレ現象を抑えることが出来るので使用目的に応じた無
機質骨材の種類を選択することで透水性、通気性等の機
能を高めた吸音、吸熱、遮断効果が得られるのでこれら
の特性を生かした内外建築用壁板として広い用途に利用
出来る構造体を自由に選択作製することが可能になる。
【００３５】また、透水性、通気性構造体の作製時に範
囲内の温度の熱風を掛け硬化させることによって空気層
を多く含み合成バインダ−としての安定硬化の状態を良
好に保つ作用効果が得られる。さらに従来迄、硬化に長
時間が必要であつた成型品枠の脱型においても即脱型が
可能となり無機質骨材間の接着強度を著しく高める有効
な効果が得られる。尚、硬化時間の短縮とともに合成バ
インダ−の使用量も著しく低減出来るので産業的価値が
大きくなる。
囲内の温度の熱風を掛け硬化させることによって空気層
を多く含み合成バインダ−としての安定硬化の状態を良
好に保つ作用効果が得られる。さらに従来迄、硬化に長
時間が必要であつた成型品枠の脱型においても即脱型が
可能となり無機質骨材間の接着強度を著しく高める有効
な効果が得られる。尚、硬化時間の短縮とともに合成バ
インダ−の使用量も著しく低減出来るので産業的価値が
大きくなる。
【００３６】また、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ成分を添加すること
によって遠赤外線効果を備えた構造体さらにはＡｇ、Ｃ
ｕ成分が含まれる事によってイオン交換作用や触媒的作
用を利用し水分の浄化、病虫害予防等の機能を持たせた
透水性、通気性構造体を作ることが出来る。
によって遠赤外線効果を備えた構造体さらにはＡｇ、Ｃ
ｕ成分が含まれる事によってイオン交換作用や触媒的作
用を利用し水分の浄化、病虫害予防等の機能を持たせた
透水性、通気性構造体を作ることが出来る。
【図１】本発明の一実施の形態における工程の処理流れ
図。
図。
【図２】本発明の一実施の形態における熱風処理を施し
た透水性、通気性構造体の状態図。
た透水性、通気性構造体の状態図。
【図３】本発明の一実施の形態における平板ブロック構
造体の一部拡大図。
造体の一部拡大図。
【図４】従来例の平板ブロック構造体の一部拡大図。
１ エポキシ樹脂
２ セラミック質繊維材
３ 合成バインダ−
４ 無機質骨材
５ 混合、混練物
６ 溶剤、硬化剤
７ 混練物
８ 熱風
９ 成型枠
１０ 透水性、通気性構造体
１１ 気泡
１２ 乾式粉砕
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 22:06 Ｃ０４Ｂ 22:02
22:02 22:04
22:04 14:06 Ｚ
14:06 14:22
14:22 18:04
18:04 18:08 Ｚ
18:08） 111:40
111:40 111:54
111:54 Ｃ０８Ｌ 63:00 Ｃ
Ｃ０８Ｌ 63:00
Claims (7)
- 【請求項１】 エポキシ系樹脂にショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維材
を混練した合成バインダ−を用い、これに無機質骨材を
入れこれらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練した後、
熱風により硬化させた事を特徴とする繊維質セラミック
部材を用いた透水性、通気性構造体。 - 【請求項２】 エポキシ系樹脂にショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維材
を混練した合成バインダ−１００重量部に対し、Ｆｅ、
Ｍｎ、Ｃ、Ａｇ、Ｃｕ成分の一種またはそれ以上の複合
物成分の合計が０．２〜１８重量パ−セントの範囲内で
含有され、さらに無機質骨材を入れこれらを溶剤、硬化
剤とともに混合、混練した後、熱風により硬化させた事
を特徴とする繊維質セラミックス部材を用いた透水性、
通気性構造体。 - 【請求項３】 セラミック質繊維材としてＡＬ２Ｏ３、
Ｚｒ２Ｏ３、ジルコン、炭化珪素、チタン酸アルミニウ
−ム、ムライト成分の一種またはそれ以上の複合物より
成る事を特徴とする請求項１〜２記載の繊維質セラミッ
クス部材を用いた透水性、通気性構造体。 - 【請求項４】 無機質骨材として砂利、貝殻、フライア
ッシュ、ガラス片、天然石片、耐火物片の一種またはそ
れ以上の複合物より成る事を特徴とする請求項１〜３記
載の繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構
造体。 - 【請求項５】 乾式粉砕法によりショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維材
を用いた事を特徴とする請求項１〜３記載の繊維質セラ
ミックス部材を用いた透水性、通気性構造体。 - 【請求項６】 エポキシ系樹脂にショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維を
混練した合成バインダ−を用い、これに無機質骨材を入
れこれらを溶剤、硬化剤とともに混合、混練した後、温
度４０〜１８０℃の範囲内の熱風により硬化させた事を
特徴とする繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通
気性構造体の製造方法。 - 【請求項７】 エポキシ系樹脂にショツト部（繊維材の
先端に出来るガラス玉）を除去したセラミック質繊維材
を混練した合成バインダ−１００重量部に対し、Ｆｅ、
Ｍｎ、Ｃ、Ａｇ、Ｃｕ成分の一種またはそれ以上の複合
物成分の合計が０．２〜１８重量パ−セントの範囲内で
含有され、さらに無機質骨材を入れこれらを溶剤、硬化
剤とともに混合、混練した後、温度４０〜１８０℃の範
囲内の熱風により硬化させた事を特徴とする繊維質セラ
ミックス部材を用いた透水性、通気性構造体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385539A JP2003183416A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | 繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構造体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385539A JP2003183416A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | 繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構造体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183416A true JP2003183416A (ja) | 2003-07-03 |
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ID=27594928
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001385539A Pending JP2003183416A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | 繊維質セラミックス部材を用いた透水性、通気性構造体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183416A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2327752A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | United Technologies Corporation | Tackifier composition |
| CN109665860A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-04-23 | 浙江越强新型建材有限公司 | 一种高强度质轻混凝土的制备工艺 |
| CN110255974A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 浙江创元生态环保技术有限公司 | 砂基透水砖及其生产工艺 |
| CN115340322A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-15 | 安徽中科思沃生物科技有限公司 | 一种贝壳粉基轻质隔音外墙涂料及其制备方法 |
-
2001
- 2001-12-19 JP JP2001385539A patent/JP2003183416A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8609558B2 (en) | 2009-11-25 | 2013-12-17 | United Technologies Corporation | Tackifier composition |
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