CN110255974A - 砂基透水砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂基透水砖及其生产工艺，按照重量组分比包括砂基疏水颗粒88‑95份、粉煤灰5‑13份、矿渣8‑12份、酚醛树脂粘接剂0.8‑1.6份、硬脂酸钙润滑剂1.2‑1.8份、混合酸性水溶液0.4‑0.8份、增塑剂1.3‑2.0份、六亚甲基四胺固化剂0.9‑1.8份、聚氨酯粘接剂0.3‑0.5份。本发明制成的砂基透水砖其具有透水性好，表面光滑致密，不易被堵塞，随着雨水的变大该砂基透水砖的渗透速度会随之变大，渗水效果好；而且砂基透水砖具有质地坚硬，耐磨性高，其使用寿命长。

Description

砂基透水砖及其生产工艺
技术领域
本发明属于透水砖技术领域，尤其是涉及一种砂基透水砖及其生产工艺。
背景技术
砂基透水砖是一种新兴的绿色环保建材，其主要是以沙漠中的砂为主要的骨料和粘接剂成型成透水砖，其成型后的透水砖其颗粒之间具有孔隙，因此水可从该孔隙当中渗出，从而实现了砖体的透水效果；现有的砂基透水砖存在透水性差，在持续的使用过程中，砂基透水砖当中的的孔隙容易被堵塞，其随着使用时间的不断地增，砂基透水砖透水的会随之变差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种透水性好、不易被堵塞的砂基透水砖及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种砂基透水砖及其生产工艺，按照重量组分比包括
其中砂基透水砖的生产工艺包括如下步骤：
S1、将砂基疏水颗粒先水洗2-5次，然后再将砂基疏水颗粒放入到原砂加热机当中加热至800-1200℃，加热的速率微动30℃/min；
S2、将经过加热后的砂基疏水颗粒倒入到混砂机当中进行搅拌，边搅拌边自然冷却至100-150℃，且在降温至300-450℃的时候加入酚醛树脂粘接剂；
S3、在完成步骤S2之后，加入粉煤灰和矿渣,然后加入混合酸性水溶液再搅拌10-15min；
S4、重新启动混砂机，然后再加入硬脂酸钙润滑剂和增塑剂进行混合，并且维持砂基疏水颗粒的温度为80-120℃，且持续搅拌5-15min；
S5、在完成步骤S4后加入六亚甲基四胺固化剂和聚氨酯粘接剂得到砂基混合物；
S6、将砂基混合物通过砖块成型机进行下压成砖。
本发明制成的砂基透水砖其具有透水性好，其形成的表面光滑致密，在使用的时候不易被堵塞，其在下雨的时候，小雨会先将的表面材料激活，在雨大之后渗透的速度会越来越快，其渗水效果好；而且的由于的采用酚醛树脂粘接剂来粘接砂基疏水颗粒，其具有粘接牢固，因此制成的砂基透水砖具有质地坚硬，耐磨性高，其使用寿命长。
优选的，所述砂基疏水颗粒的粒径为0.2-0.4mm。
优选的，步骤S6中砖块成型机在成型的过程中需至少两次挤压砂基混合物以压实位于模具中砂基混合物。
优选的，步骤S3中在完成搅拌后关闭混砂机以静置砂基疏水颗粒5-8min。
优选的，步骤S1中对原砂加热的温度至1000-1100℃。
优选的，步骤S3中所述砖块成型机包括机架、设于所述机架上的成型装置、用于向所述成型装置输送所述砂基混合物的送料装置及出料装置，其中砂基混合物先经过输送带或铲车送入至送料装置中，然后再由送料装置定时输送砂基混合物至成型装置中，待砂基混合物在成型装置成型后，经所述出料装置输出；通过成型装置、送料装置及出料装置其可实现完全自动化，该过程中可节约人力，提高生产效率。
优选的，所述成型装置包括机壳、设于所述机壳内的模具、与所述模具相配合的支撑部件及用于挤压并且刮除落入到模具上砂基混合物的刮料部件，所述机架一侧设有用于输送刮下的砂基混合物的回料部件；通过设置模具、支撑部件、刮料部件其可实现在对物料进行处理的时候，可将多于的物料从模具上刮下，其保持了整个透水砖的表面处于平整的状态，其能够保持透水砖在使用的过程中铺设的更加平整，降低铺设砂基透水砖的整体难度。
优选的，所述刮料部件包括与所述模具间具有第一间距的第一挤压件、与所述模具间具有第二间距的第二挤压件、用于刮除部分砂基混合物的刮料件及用于驱动所述第一挤压件、第二挤压件、刮料件来回动作的驱动件，其中所述第一间距大于所述第二间距；通过设置第一挤压件和第二挤压件，其在对砂基混合物进行加工的过程中，可进行两次挤压，该过程中两次挤压使得砂基混合物其整体的密度提高，提高砂基透水砖的强度，并且两次挤压下的砂基混合物可完全适应模具，避免生产出砂基透水砖出现缺角等情况，保障砂基透水砖的美观度。
优选的，所述第一挤压件上具有倾斜设置的第一推料面和弧形设置的第一挤压面，所述第一挤压面和第二挤压面相连，所述第二挤压件上具有倾斜设置的第二推料面和弧形设置的第二挤压面；通过设置第一推料面可在对砂基混合物进行挤压铲平的时候，第一推料面可将堆积在一起的砂基混合物先向前逐渐的平摊开，保持初期的时候砂基混合物在模具上均匀，并且同一时间弧形的第一挤压面可逐渐的对砂基混合物进行向下的挤压，该挤压的过程中可实现砂基混合物的颗粒之间的间隙保持在一定的范围当中，因此制成砂基透水砖其在透水的性能可保持一致，而且在该挤压下，砂基透水砖较实，因此砂基透水砖的整体强度高，在使用的过程中不易碎裂。
优选的，所述支撑部件包括位于所述模具下方的支撑件、用于驱动所述支撑件上下动作的动力件、设于所述支撑件上的接料板及用于推动所述接料板至所述出料装置上的推动件，所述支撑件上设有用于对接料板限位的定位部和用于支撑所述接料板的多个转动辊；通过设置支撑件对接料板进行支撑，其在制砖的过程中可将接料板升高至模具的正下方，从而在制砖的过程中，砂基透水砖可直接快速的成型在接料板上，然后动力件带动支撑件向下动作，再由推送件进行推送，该过程中实现了全自动接料和送料，无需人工介入，其提高了生产效率，节约了人工成本，并且定位部可限制接料板在的支撑件上出现左右动作的情况，保障砂基透水砖均是在接料板的正中，同时转动辊的设置则使得推动件在推动接料板的的时候，可顺畅的运动到出料装置上，其受到的阻力小，因此输送时的稳定性高。
综上所述，本发明制成的砂基透水砖其具有透水性好，表面光滑致密，不易被堵塞，随着雨水的变大该砂基透水砖的渗透速度会随之变大，渗水效果好；而且砂基透水砖具有质地坚硬，耐磨性高，其使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为图2中A的放大图。
图4为本发明的剖视图。
图5为图4中B的放大图。
图6为本发明的局部结构示意图一。
图7为本发明的局部爆炸图一。
图8为本发明的局部爆炸图二。
图9为图8中C的放大图。
图10为本发明的局部结构示意图二。
图11为本发明支撑件的结构示意图。
图12为本发明送料装置的结构示意图。
图13为本发明推动件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
一种砂基透水砖及其生产工艺，按照重量组分比包括
所述砂基疏水颗粒的粒径为0.2mm；
其中砂基透水砖的生产工艺包括如下步骤：
S1、将砂基疏水颗粒先水洗2-5次，然后再将砂基疏水颗粒放入到原砂加热机当中加热至1000℃，加热的速率微动30℃/min；
S2、将经过加热后的砂基疏水颗粒倒入到混砂机当中进行搅拌，边搅拌边自然冷却至100℃，且在降温至300℃的时候加入酚醛树脂粘接剂；
S3、在完成步骤S2之后，加入粉煤灰和矿渣,然后加入混合酸性水溶液再搅拌10min，在完成搅拌后关闭混砂机以静置砂基疏水颗粒5min；
S4、重新启动混砂机，然后再加入硬脂酸钙润滑剂和增塑剂进行混合，并且维持砂基疏水颗粒的温度为80℃，且持续搅拌5min；
S5、在完成步骤S4后加入六亚甲基四胺固化剂和聚氨酯粘接剂得到砂基混合物；
S6、将砂基混合物通过砖块成型机进行下压成砖，并且进行两次挤压砂基混合物以压实位于模具中砂基混合物。
实施例二
一种砂基透水砖及其生产工艺，按照重量组分比包括
所述砂基疏水颗粒的粒径为0.3mm；
其中砂基透水砖的生产工艺包括如下步骤：
S1、将砂基疏水颗粒先水洗2-5次，然后再将砂基疏水颗粒放入到原砂加热机当中加热至1050℃，加热的速率微动30℃/min；
S2、将经过加热后的砂基疏水颗粒倒入到混砂机当中进行搅拌，边搅拌边自然冷却至125℃，且在降温至375℃的时候加入酚醛树脂粘接剂；
S3、在完成步骤S2之后，加入粉煤灰和矿渣,然后加入混合酸性水溶液再搅拌13min，在完成搅拌后关闭混砂机以静置砂基疏水颗粒6.5min；
S4、重新启动混砂机，然后再加入硬脂酸钙润滑剂和增塑剂进行混合，并且维持砂基疏水颗粒的温度为100℃，且持续搅拌10min；
S5、在完成步骤S4后加入六亚甲基四胺固化剂和聚氨酯粘接剂得到砂基混合物；
S6、将砂基混合物通过砖块成型机进行下压成砖，并且进行两次挤压砂基混合物以压实位于模具中砂基混合物
实施例三
一种砂基透水砖及其生产工艺，按照重量组分比包括
所述砂基疏水颗粒的粒径为0.4mm；
其中砂基透水砖的生产工艺包括如下步骤：
S1、将砂基疏水颗粒先水洗5次，然后再将砂基疏水颗粒放入到原砂加热机当中加热至1100℃，加热的速率微动30℃/min；
S2、将经过加热后的砂基疏水颗粒倒入到混砂机当中进行搅拌，边搅拌边自然冷却至150℃，且在降温至450℃的时候加入酚醛树脂粘接剂；
S3、在完成步骤S2之后，加入粉煤灰和矿渣,然后加入混合酸性水溶液再搅拌15min，在完成搅拌后关闭混砂机以静置砂基疏水颗粒8min；
S4、重新启动混砂机，然后再加入硬脂酸钙润滑剂和增塑剂进行混合，并且维持砂基疏水颗粒的温度为120℃，且持续搅拌15min；
S5、在完成步骤S4后加入六亚甲基四胺固化剂和聚氨酯粘接剂得到砂基混合物；
S6、将砂基混合物通过砖块成型机进行下压成砖，并且进行两次挤压砂基混合物以压实位于模具中砂基混合物。
如图1-13所示，实施例1至3中所述的砖块成型机包括机架1、成型装置2、送料装置3及出料装置4，砂基混合物先通过输送带输送带至送料装置3上，然后再由送料装置3边搅拌边送料至成型装置2当中将砂基混合物在模具当中成型成砖，最后将通过出料装置输送到出去；具体的，所述机架1为一金属架，该机架1可直接放置在地面上，所述成型装置2、送料装置3及出料装置4均设在所述机架1上；其中所述成型装置2包括机壳21、模具22、支撑部件及刮料部件，其中所述机壳21一金属外壳，该机壳21为多个金属板构成，并且机壳21上部分板材可根据需要设置为可拆卸的方式，所述模具22、支撑部件及刮料部件均设在所述机壳21内。
进一步的，在所述机壳21内壁通过螺钉固定两个横向设置的支轨211，所述支轨211为金属轨道，该支轨211的侧壁向着一侧凹陷形成有凹轨212，所述模具22的侧部具有可插入到所述凹轨212当中的凸轨221，所述凸轨221与所述模具为一体成型，通过采用凸轨221插入到凹轨212当中的方式，其不但能对模具做支撑，而且还可限制模具22上下动作的可能性，其能够保持模具22在对物料进行成型的时候，其稳定性高；在所述凹轨212的底部设有凸条215，在所述凸轨221上设置有凹条225，所述凸条25插入到凹条225中，从而实现模具22在支轨211上二次定位；同时所述支轨211上设置有挡料部218，所述挡料部218为位于支轨211上方的凸条，该挡料部218可挡住物料落到向着支轨211上。
所述模具22为具有多个通孔的金属模具；同时在所述模具22的上端面向下凹陷形成有条形状的凹槽222，在所述支轨211上具有插入到所述凹槽222当中的凸条213，因此落入到模具22上的砂基混合物受到凸条213的阻挡而不会进入到凹轨212和凹槽222当中，并且在可该设置方式可通过将模具22从支轨211上抽出，然后再重新插入其他造型的模具；所述刮料部件用于挤压并且刮除落入到模具22上砂基混合物。
所述刮料部件包括支架50、第一挤压件51、第二挤压件52、刮料件53及驱动件54，其中所述支架50为金属架；所述第一挤压件51为一金属横杆，该第一挤压件51上具有第一推料面511和与第一推料面511相连的第一挤压面512，所述第一推料面511为倾斜的平面，所述第一挤压面512为弧形的端面；在所述支架50上具有第一连接耳501，所述第一挤压件51与所述第一连接耳501通过两个螺钉实现止转连接；所述第二挤压件52为一金属横杆，该第二挤压件52上具有第二推料面521和与第二推料面521相连的第二挤压面522，所述第二推料面521为倾斜的平面，所述第二挤压面512为弧形的端面；在所述支架50上具有第二连接耳502，所述第二挤压件52与所述第二连接耳502通过两个螺钉实现止转连接，所述刮料件53为一金属条，该刮料件53上设有向上翘起的翘部531和具有倾斜面的铲平部532，所述翘部531为端面是弧形面的金属凸部，在对砂基混合物进行刮平的时候，所述翘部531先对砂基混合物进行下压，然后铲平部532将位于所述模具22上端面上的砂基混合物进行铲平；所述刮料件53与支架50同样通过螺钉与所述支架相连。
具体的，所述第一挤压件51与所述模具22之间具有第一间距，该第一间距为5cm，所述第二挤压件52与所述模具22之间具有第二间距，所述第二间距为1cm，所述第一挤压件51、第二挤压件52及刮料件53为等间距设置；在所述机壳21内壁上设有支撑轨25，所述支撑轨25为侧壁凹陷的金属轨道，所述支架50上设有可插入到所述支撑轨25上的定位凸部505，该支架50可沿着所述支撑轨25的长度方向来回动作；所述驱动件54为由电机541和丝杆542组成，该驱动件54放置在所述支撑轨25上，并且在所述支架50上具有螺接部506，所述螺接部506为具有螺孔的凸部，在所述驱动件54的推动下，所述刮料部件来回动作。
所述回料部件设于所述支撑轨道25的一侧，第一、第二挤压件在推动砂基混合动作的时候，多余砂基混合物会落入到所述回料部件当中，然后通过回料部件集中在一起进行再次使用；具体的，所述回料部件包括扩口设置的接料斗71和设于所述接料斗71下方的送料带72，所述接料斗71为金属斗，该接料斗71设于所述模具22的一侧；所述送料带72设于所述接料斗71的下方，该送料带72为由伺服电机、金属辊直接驱动的皮带，所述接料斗71接到的物料会直接落入到送料带72上，然后通过送料带72直接运输出去，并且为了避免砂基混合物向外落下，在所述送料带72上设置有多个凹陷部721，所述凹陷部721为送料带上端面向下凹陷形成。
进一步的，所述支撑部件包括支撑件61、动力件62、接料板63及推动件64，所述接料板63为木板或者金属板，该接料板63用于的与上述模具22的下端面相接触，因此在模具22上成型砂基透水砖会位于所述接料板63上；该接料板63下端面向上凹陷形成有多个槽，从而提高接料板63在的出料装置上摩擦力；所述支撑件641为金属板，所述接料板63放置在所述支撑件61上；所述支撑件61的上端面上设置有两个对称设置的定位部611，并且所述定位部611为金属凸部；所述接料板63位于两个定位部611之间，并且在所述支撑件61上还设有多个转动辊612，所述转动辊612为金属辊，并且所述转动辊612可再在所述支撑件61上滚动；并且所述支撑件61通过上述动力件62实现上下动作；所述动力件62为固定在所述架体上的气缸。
所述推动件64用于将所述接料板63推动到出料装置上，所述推动件64设于所所述机架1上，该推动件64上设有推动斜部641和推动气缸642，在所述动力件62将所述接料板63下降到的指定高度之后，所述推动件64可推动所述接料板63向前动作。
进一步的，所述出料装置4包括传送带41和用于带动所述传动带41转动的动力电机42，所述的动力电机通过辊进行传动；在所述传送带41上设有防滑凹部411；所述防滑凹部411为传送带41上端面向下凹陷形成；所述接料板63可位于所述传送带41上。
具体的，所述送料装置包括接料斗31、设于所述接料斗31底部底板33、设于所述接料斗31内的搅拌辊32及伺服电机321，所述接料斗31为金属料斗，该接料斗31设于所述机架1上，所述接料斗31的下部侧壁上开设有条形的活动口311，所述底板33插入到所述活动口311上，并且所述底板通过出料气缸332进行左右动作；在所述底板33上设置有条形的出料口331，物料可从所述出料口331当中落入到所述模具22当中；在出料的过程中，通过出料气缸332带动所述底板33左右动作，进而物料会均匀铺设到模具22当中；所述搅拌辊32为金属辊，该转动辊32通过上述伺服电机321转动，所述搅拌辊32为金属辊，在所述搅拌辊32上设置有搅拌凸部322，所述搅拌凸部322为弧形的凸部，弧形设置的搅拌凸部322不断的搅拌砂基混合物，同时也可下压砂基混合物从所述出料口331当中排入到模具22当中。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：按照重量组分比包括
其中砂基透水砖的生产工艺包括如下步骤：
S1、将砂基疏水颗粒先水洗2-5次，然后再将砂基疏水颗粒放入到原砂加热机当中加热至800-1200℃，加热的速率微动30℃/min；
S2、将经过加热后的砂基疏水颗粒倒入到混砂机当中进行搅拌，边搅拌边自然冷却至100-150℃，且在降温至300-450℃的时候加入酚醛树脂粘接剂；
S3、在完成步骤S2之后，加入粉煤灰和矿渣,然后加入混合酸性水溶液再搅拌10-15min；
S4、重新启动混砂机，然后再加入硬脂酸钙润滑剂和增塑剂进行混合，并且维持砂基疏水颗粒的温度为80-120℃，且持续搅拌5-15min；
S5、在完成步骤S4后加入六亚甲基四胺固化剂和聚氨酯粘接剂得到砂基混合物；
S6、将砂基混合物通过砖块成型机进行下压成砖。
2.根据权利要求1所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：所述砂基疏水颗粒的粒径为0.2-0.4mm。
3.根据权利要求2所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：步骤S6中砖块成型机在成型的过程中需至少两次挤压砂基混合物以压实位于模具中砂基混合物。
4.根据权利要求2所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：步骤S3中在完成搅拌后关闭混砂机以静置砂基疏水颗粒5-8min。
5.根据权利要求1所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：步骤S1中对原砂加热的温度至1000-1100℃。
6.根据权利要求1所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：步骤S3中所述砖块成型机包括机架(1)、设于所述机架(1)上的成型装置(2)、用于向所述成型装置(2)输送所述砂基混合物的送料装置(3)及出料装置(4)，其中砂基混合物先经过输送带或铲车送入至送料装置(3)中，然后再由送料装置(3)定时输送砂基混合物至成型装置(2)中，待砂基混合物在成型装置成型后，经所述出料装置(4)输出。
7.根据权利要求6所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：所述成型装置(2)包括机壳(21)、设于所述机壳(21)内的模具(22)、与所述模具(22)相配合的支撑部件及用于挤压并且刮除落入到模具(22)上砂基混合物的刮料部件，所述机架(1)一侧设有用于输送刮下的砂基混合物的回料部件。
8.根据权利要求7所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：所述刮料部件包括与所述模具(22)间具有第一间距的第一挤压件(51)、与所述模具(22)间具有第二间距的第二挤压件(52)、用于刮除部分砂基混合物的刮料件(53)及用于驱动所述第一挤压件(51)、第二挤压件(52)、刮料件(53)来回动作的驱动件(54)，其中所述第一间距大于所述第二间距。
9.根据权利要求8所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：所述第一挤压件(51)上具有倾斜设置的第一推料面(511)和弧形设置的第一挤压面(512)，所述第一推料面(511)和第一挤压(512)面相连，所述第二挤压件(52)上具有倾斜设置的第二推料面(521)和弧形设置的第二挤压面(522)，所述第二推料面(521)与所述第二挤压面(522)相连。
10.根据权利要求7所述的一种砂基透水砖及其生产工艺，其特征在于：所述支撑部件包括位于所述模具(22)下方的支撑件(61)、用于驱动所述支撑件(61)上下动作的动力件(62)、设于所述支撑件(62)上的接料板(63)及用于推动所述接料板(63)至所述出料装置(4)上的推动件(65)，所述支撑件(61)上设有用于对接料板(63)限位的定位部(611)和用于支撑所述接料板(63)的多个转动辊(612)。
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