CN215319365U - 一种精确投料的液压压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确投料的液压压砖机，包括：压砖机本体，设置有模具，模具内设置有模腔，模具上方设置有液压模头；泥浆增压挤出机构，设置于压砖机本体的输入端，以用于给通过其内部的原材料增压并将设定份量的原材料注入至模腔中。压砖机本体的输入端设置有泥浆增压挤出机构，混合好的原材料在泥浆增压挤出机构中进行增压后按照设定好的分量注入到压砖机本体中的模腔中，在液压模头的压制下成型。本结构设计合理，可以精确地将原材料注入到压砖机中，可以避免因原材料分量不准确而导致的砖块的品质问题，提高了砖块成型的品质。

Description

一种精确投料的液压压砖机

技术领域

本实用新型涉及一种制砖设备，特别涉及一种精确投料的液压压砖机。

背景技术

液压压砖机是一种将粉煤灰、砂子、石粉或矿渣等工业废料和水泥按合理的比例配比，通过液压设备提供压力，将原材料压制成型的设备。可生产多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖或马路铺道砖等新型建材产品。

现有的液压压砖机在生产砖时，通常通过人工将混合好的原材料投入到压制模具中，然后再操作液压压砖机进行工作，工作效率低；而且进行人工投料时，原材料的投入量往往依据操作人员的经验判断，不够准确，有很大的品质隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种精确投料的液压压砖机，可以将原材料压制成砖块，并且在压制时可以精确控制原材料的投入量，提高了砖块成型的品质。

根据本实用新型提出的一种精确投料的液压压砖机，包括：

压砖机本体，设置有模具，所述模具内设置有模腔，所述模具上方设置有液压模头；

泥浆增压挤出机构，设置于所述压砖机本体上，以用于将原材料增压并定量注入至所述模腔中。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

压砖机本体的输入端设置有泥浆增压挤出机构，混合好的原材料在泥浆增压挤出机构中进行增压后按照设定好的分量注入到压砖机本体中的模腔中，在液压模头的压制下成型。本结构设计合理，可以精确地将原材料注入到压砖机中，可以避免因原材料分量不准确而导致的砖块的品质问题，提高了砖块成型的品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述泥浆增压挤出机构包括壳体，所述壳体的一端设置有第一进料口、另一端设置有第一出料口，所述第一进料口的开口方向朝上，所述第一出料口的开口方向朝下，所述第一进料口的尺寸大于所述第一出料口的尺寸，所述第一出料口安装有伸缩管，所述伸缩管的末端连接有注浆头，所述注浆头能够进行平面移动地安装在所述模具上方，所述注浆头用于将原材料注入至所述模腔中。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

泥浆增压挤出机构的两端分别设置有第一进料口和第一出料口，并且第一进料口的尺寸大于第一出料口的尺寸，混合好的原材料在进入到泥浆增压挤出机构时，通过上述设计可以实现增压功能。第一出料口安装有伸缩管，伸缩管的末端连接有注浆头，并且注浆头可以在模具上方移动，可以实现不同种类、形状和结构的模具的模腔注浆。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内部于所述第一进料口和所述第一出料口之间转动设置有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至壳体外部并传动连接驱动电机，所述驱动轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片用于在随所述驱动轴转动的过程中将第一进料口处导入的原材料从所述第一出料口送出。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

泥浆增压挤出机构的壳体内部于第一进料口和第一出料口之间转动设置有驱动轴，驱动轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片在转动的过程中能够将第一进料口处的原材料输送到第一出料口处，并且由于第一进料口的尺寸大于第一出料口的尺寸，所以在进行原材料的运输时在螺旋叶片的转动过程中可实现螺旋增压，增压效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述泥浆增压挤出机构于所述模具的两侧水平设置有第一导向组件，所述泥浆增压挤出机构垂直于所述第一导向组件水平设置有第二导向组件，所述第二导向组件滑动安装于所述第一导向组件上，所述注浆头滑动安装在所述第二导向组件上。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设计的本实施例，注浆头能够对多模腔结构的模具进行注浆。在第一导向组件和第二导向组件的联合作用下，注浆头能够在模具上方的X-Y平面自由运动，可以在不同的位置对模腔进行注浆，实用性极广。

根据本实用新型的一些实施例，所述精确投料的液压压砖机于所述泥浆增压挤出机构的输入端设置有搅拌装置、输送装置和料斗，所述搅拌装置的输出端对接所述输送装置的输入端，所述输送装置的输出端对接料斗的上端，所述料斗的下端对接所述第一进料口。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

精确投料的液压压砖机于泥浆增压挤出机构的输入端设置有搅拌装置、输送装置和料斗，原材料和水在搅拌装置中完成混合搅拌后，通过输送装置输送到料斗处，进一步地进入泥浆增压挤出机构中，通过上述设计，自动化程度高，节约了人力成本，提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内转动设置有搅拌叶片，所述搅拌桶的底部设置有第二出料口，所述搅拌桶的底部滑动设置有放料板，所述放料板用于控制所述第二出料口的开闭状态，所述搅拌桶的上端设置有第二进料口和进水口。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

搅拌桶内转动设置有搅拌叶片，在搅拌叶片转动下，可以将搅拌桶内的原材料充分混合，避免了人工混合时原材料不均匀导致砖块成型后的内部缺陷，提高了砖块的品质。为了方便将混合好的原材料输送到输送装置的输入端，在本实用新型中搅拌桶的底部设置有第二出料口，第二出料口的出口处滑动设置有放料板，采用上述结构的设计，可以在完成搅拌后滑动放料板，使搅拌桶中的原材料由第二出料口进入到输送装置上，大大提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述放料板设置有延伸至所述搅拌桶(510)外侧的把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述放料板的一端连接有用于控制其移动的气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括输送架、输送带和若干导料辊组，所述输送架倾斜设置，若干所述导料辊组安装在所述输送架上，所述输送带安装在所述输送架上并且绕经所述导料辊组的上表面。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

输送架倾斜设置的结构可以将低处的原材料送至高处，避免人工运输将原材放入料斗，提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述导料辊组包括第一导料辊、第二导料辊和第三导料辊，所述第一导料辊水平设置，以用于托举所述输送带的底部，所述第二导料辊和所述第三导料辊安装于所述第一导料辊的两端并且相对于所述第一导料辊的轴向向上倾斜设置，以用于将所述输送带的两侧边缘位置向上抬起。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

第一导料辊水平设置，用于托举输送带的底部，起到主要的承载功能；第二导料辊和第三导料辊安装于第一导料辊的两端并且相对于第一导料辊的轴向向上倾斜设置，以用于将输送带的两侧边缘位置向上抬起，能够避免原材料从输送带的两端溢出。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗的上端且靠近所述压砖机本体的一侧转动设置有挡泥板。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

在料斗上设置挡泥板的结构，能够避免输送装置在输送原材料时，原材料由于惯性力的作用溅射到压砖机本体上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的泥浆增压挤出机构的一种结构示意图；

图3是本实用新型的泥浆增压挤出机构的一种剖视图；

图4是本实用新型的一种局部结构示意图；

图5是本实用新型的搅拌装置的一种结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌装置一种剖视图；

图7是本实用新型的输送装置的一种结构示意图；

图8是本实用新型的导料辊组的一种结构示意图；

图中：100-压砖机本体，110-模具，111-模腔，120-液压模头，200-泥浆增压挤出机构，210-壳体，211-第一进料口，212-第一出料口，220-伸缩管，230-注浆头，240-驱动轴，250-驱动电机，260-螺旋叶片，270-第一导向组件，280-第二导向组件，300-料斗，310-挡泥板，400-输送装置，410-输送架，420-输送带，430-导料辊组，431-第一导料辊，432-第二导料辊，433-第三导料辊，500-搅拌装置，510-搅拌桶，511-搅拌叶片，512-第二出料口，513-第二进料口，514-进水口，515-把手，520-放料板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图8，本实用新型提出一种精确投料的液压压砖机，包括：

压砖机本体100，设置有模具110，模具110内设置有模腔111，模具110上方设置有液压模头120；

泥浆增压挤出机构200，设置于压砖机本体100上，以用于将原材料增压并定量注入模腔111中。

参照图1～图4，压砖机本体100设置有模具110，模具110内设置有模腔111，模具110上方设置有液压模头120，液压模头120在液压缸的驱动下能在竖直方向上下移动，液压模头120在运动的过程中能够将模腔111内的原材料压制成砖块。压砖机本体100的输入端设置有泥浆增压挤出机构200，混合好的原材料在泥浆增压挤出机构200中进行增压后按照设定好的分量注入到压砖机本体100中的模腔111中，可以避免因原材料分量不准确而导致的砖块的品质问题，提高了砖块成型的品质。

在实用新型的一些实施例中，泥浆增压挤出机构200包括壳体210，壳体210的一端设置有第一进料口211、另一端设置有第一出料口212，第一进料口211的开口方向朝上，第一出料口212的开口方向朝下，第一进料口211的尺寸大于第一出料口212的尺寸，第一出料口212安装有伸缩管220，伸缩管220的末端连接有注浆头230，注浆头230能够进行平面移动地安装在模具110上方，注浆头230用于将原材料注入至模腔111中。

参照图2，泥浆增压挤出机构200的两端分别设置有第一进料口211和第一出料口212，并且第一进料口211的尺寸大于第一出料口212的尺寸，混合好的原材料在进入到泥浆增压挤出机构200时，通过上述设计可以实现增压功能。第一出料口212安装有伸缩管220，伸缩管220的末端连接有注浆头230，并且注浆头230可以在模具110上方进行X-Y平面移动，可以实现不同种类、形状和结构的模具110的模腔111注浆。

在实用新型的一些实施例中，壳体210内部于第一进料口211和第一出料口212之间转动设置有驱动轴240，驱动轴240的一端延伸至壳体210外部并传动连接驱动电机250，驱动轴240上安装有螺旋叶片260，螺旋叶片260用于在随驱动轴240转动的过程中将第一进料口211处导入的原材料从第一出料口212处送出。

参照图3，泥浆增压挤出机构200的壳体210内部于第一进料口211和第一出料口212之间转动设置有驱动轴240，驱动轴240上安装有螺旋叶片260，螺旋叶片260在转动的过程中能够将第一进料口211处的原材料输送到第一出料口212处，并且由于第一进料口211的尺寸大于第一出料口212的尺寸，所以在进行原材料的运输时在螺旋叶片260的转动过程中可实现螺旋增压，增压效果好。

在实用新型的一些实施例中，泥浆增压挤出机构200于模具110的两侧水平设置有第一导向组件270，泥浆增压挤出机构200垂直于第一导向组件270水平设置有第二导向组件280，第二导向组件280滑动安装于所述第一导向组件270上，注浆头230滑动安装在第二导向组件280上。

参照图1～图4，具体的，压砖机本体100设置有模具110，模具110内设置有模腔111，模具110上方设置有液压模头120，液压模头120在液压缸的驱动下能在竖直方向上下移动，压砖机本体100的输入端设置有泥浆增压挤出机构200。泥浆增压挤出机构200包括壳体210，壳体210的一端设置有第一进料口211，另一端设置有第一出料口212，第一进料口211的开口方向朝上，第一出料口212的开口方向朝下，第一进料口211的尺寸大于第一出料口212的尺寸。壳体210内部于第一进料口211和第一出料口212之间转动设置有驱动轴240，驱动轴240的一端延伸至壳体210外部并传动连接驱动电机250，驱动轴240上安装有螺旋叶片260，螺旋叶片260在转动的过程中能够将第一进料口211处的原材料输送到第一出料口212处，进行原材料的运输时在螺旋叶片260的转动过程中可实现螺旋增压。第一出料口212安装有伸缩管220，伸缩管220的末端连接有注浆头230，注浆头230的开口对应模腔111的位置设置。注浆头230滑动安装在第二导向组件280上，第二导向组件280滑动安装在第一导向组件270上。第一导向组件270包括两个滑块和设置在模具110两端的滑槽，两个滑块分别滑动安装在模具110两端的滑槽中，第二导向组件280包括丝杆和导杆，注浆头230滑动安装在导杆上，并且和丝杆螺纹连接，丝杆和导杆的两端平行地安装在两个滑块之间，在工作时丝杆转动带动注浆头230在导杆上滑动，能够实现注浆头230在X方向上的移动，滑块在滑槽中移动，能够带动第二导向组件280在Y方向的移动，通过第一导向组件270和第二导向组件280的联合作用下，注浆头230能够在模具110上方的X-Y平面自由运动，可以在不同的位置对模腔111进行注浆，实用性极广。

在实用新型的一些实施例中，精确投料的液压压砖机于泥浆增压挤出机构200的输入端设置有搅拌装置500、输送装置400和料斗300，搅拌装置500的输出端对接输送装置400的输入端，输送装置400的输出端对接料斗300的上端，料斗300的下端对接第一进料口211。

参照图1，精确投料的液压压砖机于泥浆增压挤出机构200的输入端设置有搅拌装置500、输送装置400和料斗300，原材料工业废料粉末和水泥按照一定的比例配比和水在搅拌装置500中完成混合搅拌后，通过输送装置400输送到料斗300处，进一步地进入泥浆增压挤出机构200中，通过上述设计，自动化程度高，节约了人力成本，提高了工作效率。

在实用新型的一些实施例中，搅拌装置500包括搅拌桶510，搅拌桶510内转动设置有搅拌叶片511，搅拌桶510的底部设置有第二出料口512，搅拌桶510的底部滑动设置有放料板520，放料板520用于控制第二出料口512的开闭状态，搅拌桶510的上端设置有第二进料口513和进水口514。

参照图5～图6搅拌桶510内转动设置有搅拌叶片511，在搅拌叶片511转动下，可以将搅拌桶510内的原材料充分混合，避免了人工混合时原材料不均匀导致砖块成型后的内部缺陷，提高了砖块的品质。为了方便将混合好的原材料输送到输送装置400的输入端，在本实用新型中搅拌桶510的底部设置有第二出料口512，第二出料口512的出口处滑动设置有放料板520，采用上述结构的设计，可以在完成搅拌后滑动放料板520，使搅拌桶510中的原材料由第二出料口512进入到输送装置400上，大大提高了工作效率。

在实用新型的一些实施例中，放料板520设置延伸至搅拌桶510外侧的把手515。

在实用新型的一些实施例中，放料板520的一端连接有用于控制其移动的气缸。

在实用新型的一些实施例中，输送装置400包括输送架410、输送带420和若干导料辊组430，输送架410倾斜设置，若干导料辊组430安装在输送架410上，输送带420安装在输送架410上并且绕经导料辊组430的上表面。

输送架410倾斜设置的结构可以将低处的原材料送至高处，避免人工运输将原材放入料斗300，提高了工作效率。

在实用新型的一些实施例中，导料辊组430包括第一导料辊431、第二导料辊432和第三导料辊433，第一导料辊431水平设置，以用于托举输送带420的底部，第二导料辊432和第三导料辊433安装于第一导料辊431的两端并且相对于第一导料辊431的轴向向上倾斜设置，以用于将输送带420的两侧边缘位置向上抬起。

参照图7和图8，第一导料辊431水平设置，用于托举输送带420的底部，起到主要的承载功能；第二导料辊432和第三导料辊433安装于第一导料辊431的两端并且相对于第一导料辊431的轴向向上倾斜设置，以用于将输送带420的两侧边缘位置向上抬起，能够避免原材料从输送带420的两端溢出。

在实用新型的一些实施例中，料斗300的上端且靠近压砖机本体100的一侧转动设置有挡泥板310。

具体的，本实用新型沿原材料的输送方向依次设置有有搅拌装置500、输送装置400、料斗300、泥浆增压挤出机构200和压砖机本体100。搅拌装置500包括搅拌桶510，搅拌桶510内转动设置有搅拌叶片511，搅拌桶510的底部设置有第二出料口512，搅拌桶510的底部滑动设置有放料板520，放料板520用于控制第二出料口512的开闭状态，搅拌桶510的上端设置有第二进料口513和进水口514，混合好的原材料由第二进料口513中进入搅拌桶510中，在搅拌叶片511转动下，可以将搅拌桶510内的原材料充分混合，混合好的原材料由第二出料口512进入到输送装置400上，并且搅拌装置500的底部于第二出料口512处滑动设置有用于控制第二出料口512开闭的挡泥板310。挡泥板310的一端设置有把手515或者气缸，以用于驱动挡泥板310进行移动。输送装置400包括输送架410、输送带420和若干导料辊组430。输送架410倾斜设置，若干导料辊组430安装在输送架410上。导料辊组430包括第一导料辊431、第二导料辊432和第三导料辊433，第一导料辊431水平设置，用于托举输送带420的底部，起到主要的承载功能；第二导料辊432和第三导料辊433安装于第一导料辊431的两端并且相对于第一导料辊431的轴向向上倾斜设置，以用于将输送带420的两侧边缘位置向上抬起。输送带420安装在输送架410上并且绕经导料辊组430的上表面。输送装置400的输出端安装有料斗300，料斗300能够收集输送装置400上的原材料，同时在料斗300上设置挡泥板310，能够避免输送装置400在输送原材料时，原材料由于惯性力的作用溅射到压砖机本体100上。原材料通过料斗300送入泥浆增压挤出机构200中最终通过注浆头230将原材料注入到模腔111中。压砖机本体100开始工作，将原材料压制成砖块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精确投料的液压压砖机，其特征在于，包括：

压砖机本体(100)，设置有模具(110)，所述模具(110)内设置有模腔(111)，所述模具(110)上方设置有液压模头(120)；

泥浆增压挤出机构(200)，设置于所述压砖机本体(100)上，以用于将原材料增压并定量注入所述模腔(111)中。

2.根据权利要求1所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述泥浆增压挤出机构(200)包括壳体(210)，所述壳体(210)的一端设置有第一进料口(211)、另一端设置有第一出料口(212)，所述第一进料口(211)的开口方向朝上，所述第一出料口(212)的开口方向朝下，所述第一进料口(211)的尺寸大于所述第一出料口(212)的尺寸，所述第一出料口(212)安装有伸缩管(220)，所述伸缩管(220)的末端连接有注浆头(230)，所述注浆头(230)能够进行平面移动地安装在所述模具(110)上方，所述注浆头(230)用于将原材料注入至所述模腔(111)中。

3.根据权利要求2所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述壳体(210)内部于所述第一进料口(211)和所述第一出料口(212)之间转动设置有驱动轴(240)，所述驱动轴(240)的一端延伸至壳体(210)外部并传动连接驱动电机(250)，所述驱动轴(240)上安装有螺旋叶片(260)，所述螺旋叶片(260)用于在随所述驱动轴(240)转动的过程中将所述第一进料口(211)处导入的原材料从所述第一出料口(212)处送出。

4.根据权利要求3所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述泥浆增压挤出机构(200)于所述模具(110)的两侧水平设置有第一导向组件(270)，所述泥浆增压挤出机构(200)垂直于所述第一导向组件(270)水平设置有第二导向组件(280)，所述第二导向组件(280)滑动安装于所述第一导向组件(270)上，所述注浆头(230)滑动安装在所述第二导向组件(280)上。

5.根据权利要求4所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述精确投料的液压压砖机于所述泥浆增压挤出机构(200)的输入端设置有搅拌装置(500)、输送装置(400)和料斗(300)，所述搅拌装置(500)的输出端对接所述输送装置(400)的输入端，所述输送装置(400)的输出端对接料斗(300)的上端，所述料斗(300)的下端对接所述第一进料口(211)。

6.根据权利要求5所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述搅拌装置(500)包括搅拌桶(510)，所述搅拌桶(510)内转动设置有搅拌叶片(511)，所述搅拌桶(510)的底部设置有第二出料口(512)，所述搅拌桶(510)的底部滑动设置有放料板(520)，所述放料板(520)用于控制所述第二出料口(512)的开闭状态，所述搅拌桶(510)的上端设置有第二进料口(513)和进水口(514)。

7.根据权利要求6所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述放料板(520)设置有延伸至所述搅拌桶(510)外侧的把手(515)。

8.根据权利要求5所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述输送装置(400)包括输送架(410)、输送带(420)和若干导料辊组(430)，所述输送架(410)倾斜设置，若干所述导料辊组(430)安装在所述输送架(410)上，所述输送带(420)安装在所述输送架(410)上并且绕经所述导料辊组(430)的上表面。

9.根据权利要求8所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述导料辊组(430)包括第一导料辊(431)、第二导料辊(432)和第三导料辊(433)，所述第一导料辊(431)水平设置，以用于托举所述输送带(420)的底部，所述第二导料辊(432)和所述第三导料辊(433)安装于所述第一导料辊(431)的两端并且相对于所述第一导料辊(431)的轴向向上倾斜设置，以用于将所述输送带(420)的两侧边缘位置向上抬起。

10.根据权利要求5所述的精确投料的液压压砖机，其特征在于，所述料斗(300)的上端且靠近所述压砖机本体(100)的一侧转动设置有挡泥板(310)。

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