CN221416928U - 一种蒸压加气砌块砖浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砖块生产加工技术领域，具体的说是一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，包括滚轮，所述滚轮滑动安装在滑轨内，工作台内开设有凹槽，滑杆一端固接有限位块，滑杆的另一端固接有活动块，活动块与凹槽之间固接有复位弹簧，活动块外壁安装有电极，凹槽内安装有电片驱动电机带动转动轴和连接块转动，连接块带动连接杆和模具转动，同时滚轮滑轨内滑动，模具运动至出料管的正下方时，在滚轮重力作用下，会使活动块向下挤压复位弹簧，活动块会带动电极与电片接触，控制面板控制驱动电机停止工作，将电磁阀打开，原料进入模具中，能够实现精确的把控出料的时机，避免出现原料没有准确的投入到模具的内部而造成原料的浪费的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及砖块生产加工技术领域，具体是一种蒸压加气砌块砖浇筑装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，是一种多孔混凝土制品，因此在对其生产时，混合后的原料需要注入模具的内部进行加工成型，因此需要使用到一种浇筑装置。
公告号为CN116587417A的一项中国专利公开了一种蒸压加气砌块砖快速浇筑线，包括固定架，搅拌桶固定安装在所述固定架上，所述搅拌桶内还竖向安装有搅拌架；主导轨铺设在所述固定架底部，模盒侧壁上形成有齿，所述模盒在所述主导轨上移动，所述外桶筒壁上开设有第一开口；内桶，在所述外桶内限位旋转，所述内桶内部还转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆与所述搅拌架连接。通过安装碰触下料装置并搭配上模盒在轨道上移动的设计方案，可使得模盒在轨道上移动时对碰触下料装置触发后，搅拌桶中的材料将会流入模盒中，当模盒通过轨道行驶通过后再度对碰触下料装置进行触发，则完成关闭，整体的浇筑步骤快捷方便。
但是上述的一种蒸压加气砌块砖快速浇筑线仍然存在一些问题，在实际应用中，不能够把控出料管出料的时机，会导致原料泄漏，出料至不合适的位置，从而造成原料的浪费；因此，针对上述问题提出一种蒸压加气砌块砖浇筑装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决在实际应用中，不能够把控出料管出料的时机，会导致原料泄漏，出料至不合适的位置，从而造成原料的浪费的问题，本实用新型提出一种蒸压加气砌块砖浇筑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有U型架，所述U型架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿工作台并延伸至其正上方安装有连接块，所述来连接块的外壁上等距固定安装有六个连接杆，所述连接杆的一端均固接有模具，所述工作台的内部开设有开口向上的圆形滑轨，所述模具的底侧装配有滚轮，所述滚轮滑动安装在滑轨的内部，所述工作台的内部开设有凹槽，所述凹槽与滑轨贯通设置，所述工作台的内部滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端贯穿工作台并延伸至其底侧固定连接有限位块，所述滑杆的另一端位于凹槽的内部固接有活动块，所述活动块与凹槽之间固接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在滑杆的外壁上，所述活动块的外壁上安装有电极，所述凹槽的内部安装有电片，能够实现精确的把控出料的时机，避免出现原料没有准确的投入到模具的内部而造成原料的浪费的现象。
优选的，所述工作台的底侧固定安装有支撑腿，所述模具的底侧装配有重力传感器，保证模具内的浇筑重量相同，从而能够保证砌块砖的生产质量。
优选的，所述工作台的一端顶侧安装有固定架，所述固定架的内部固定贯穿安装有料筒，所述料筒的顶侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端贯穿料筒设置，所述转轴的外壁上等距安装有四组数量为三个的搅拌杆，且搅拌杆呈倾斜向下设置，能够对料筒内部的原料进行搅拌混合，避免在浇筑过程中出现分层的现象而影响砌块砖的质量。
优选的，所述转轴的顶端外壁上安装有刮板，所述刮板与料筒的内部贴合设置，且刮板与料筒贴合的一侧为橡胶材质，能够对料筒的内部进行刮除，便于后对对料筒的清洗，同时也减少了对原料的浪费。
优选的，所述料筒的底侧连接有出料管，其中出料管位于凹槽的正上方，所述转轴的一端贯穿料筒并延伸至出料管的底端安装有螺旋绞龙，所述出料管的底端安装有电磁阀，所述料筒的顶侧安装有进料斗，便于原料的进出，且能够避免出料时出现堵塞的现象。
优选的，所述固定架的一侧安装有控制面板，所述控制面板与电极和电片以及电磁阀和重力传感器、驱动电机之间电性连接，其中控制面板用于对电极和电片以及重力传感器的信号传输，以及对电磁阀、驱动电机的控制操作，且电极和电片用于对电磁阀的打开，对驱动电机的关闭，重力传感器用于对电磁阀的关闭，对驱动电机的打开，实现了对浇筑装置的自动化控制。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型驱动电机带动转动轴和连接块进行转动，连接块带动连接杆和模具转动，同时滚轮滑轨内滑动，当模具运动至出料管的正下方时，滚轮会运动至活动块的上方，在滚轮的重力作用下，会使活动块向下运动，并且会挤压复位弹簧，活动块会带动电极与电片接触，控制面板控制驱动电机停止工作，并将电磁阀打开，原料进入模具中，能够实现精确的把控出料的时机，避免出现原料没有准确的投入到模具的内部而造成原料的浪费的现象；
2.本实用新型通过搅拌电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌杆进行转动，对料筒中的原料进行搅拌，能够避免在浇筑过程中出现分层的现象而影响砌块砖的质量，同时转轴带动刮板进行转动，通过刮板对料筒内壁上附着的原料进行刮除，防止原料附着在料筒内壁上造成浪费，同时防止原料凝结影响搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中浇筑装置主体结构示意图；
图2为浇筑时机把控组件结构示意图；
图3为图2中A部分放大结构示意图；
图4为搅拌混合组件结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、工作台；3、U型架；4、驱动电机；5、转动轴；6、连接块；7、连接杆；8、模具；9、滑轨；10、滚轮；11、凹槽；12、滑杆；13、限位块；14、活动块；15、复位弹簧；16、电极；17、电片；18、重力传感器；19、固定架；20、料筒；21、搅拌电机；22、转轴；23、搅拌杆；24、刮板；25、出料管；26、螺旋绞龙；27、电磁阀；28、进料斗；29、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，包括工作台2，所述工作台2的内部固定安装有U型架3，所述U型架3的内部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端装有转动轴5，所述转动轴5的一端贯穿工作台2并延伸至其正上方安装有连接块6，所述来连接块6的外壁上等距固定安装有六个连接杆7，所述连接杆7的一端均固接有模具8，所述工作台2的内部开设有开口向上的圆形滑轨9，所述模具8的底侧装配有滚轮10，所述滚轮10滑动安装在滑轨9的内部，所述工作台2的内部开设有凹槽11，所述凹槽11与滑轨9贯通设置，所述工作台2的内部滑动贯穿有滑杆12，所述滑杆12的一端贯穿工作台2并延伸至其底侧固定连接有限位块13，所述滑杆12的另一端位于凹槽11的内部固接有活动块14，所述活动块14与凹槽11之间固接有复位弹簧15，所述复位弹簧15套设在滑杆12的外壁上，所述活动块14的外壁上安装有电极16，所述凹槽11的内部安装有电片17，其中出料管25位于凹槽11的正上方；
所述固定架19的一侧安装有控制面板29，所述控制面板29与电极16和电片17以及电磁阀27和重力传感器18、驱动电机4之间电性连接，其中控制面板29用于对电极16和电片17以及重力传感器18的信号传输，以及对电磁阀27、驱动电机4的控制操作，且电极16和电片17用于对电磁阀27的打开，对驱动电机4的关闭；工作时，在实际应用中，不能够把控出料管25出料的时机，会导致原料泄漏，出料至不合适的位置，从而造成原料的浪费，驱动电机4带动转动轴5进行转动，转动轴5带动连接块6进行转动，连接块6通过连接杆7带动模具8进行转动，同时模具8通过底部的滚轮10在圆形滑轨9内部进行滑动，当模具8运动至出料管25的正下方时，滚轮10会运动至活动块14的上方，在滚轮10的重力作用下，会使活动块14向下运动，并且会挤压复位弹簧15，活动块14会带动电极16与电片17接触，控制面板29控制驱动电机4停止工作，并将电磁阀27打开，原料通过螺旋绞龙26的输送进入出料管25中，并通过出料管25进入模具8中，能够避免出料时出现堵塞的现象，能够实现精确的把控出料的时机，避免出现原料没有准确的投入到模具8的内部而造成原料的浪费的现象。
进一步的，请参阅图3所示，所述工作台2的底侧固定安装有支撑腿1，所述模具8的底侧装配有重力传感器18，重力传感器18用于对电磁阀27的关闭，对驱动电机4的打开；工作时，蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，是一种多孔混凝土制品，因此在对其生产时，混合后的原料需要注入模具8的内部进行加工成型，因此需要使用到一种浇筑装置，为了保证砌块砖的重量相同，当模具8中的原料重量达到重力传感器18的设定值时，重力传感器18会将信号传输至控制面板29中，控制面板29控制驱动电机4开始工作，带动模具8继续转动，同时控制电磁阀27关闭，复位弹簧15的反作用力，使得活动块14向上运动，同时使电极16与电片17分离，便于进行下一次浇筑作业，实现了对浇筑装置的自动化控制，其中重力传感器18的型号为MMA7260。
进一步的，请参阅图4所示，所述工作台2的一端顶侧安装有固定架19，所述固定架19的内部固定贯穿安装有料筒20，所述料筒20的顶侧安装有搅拌电机21，所述搅拌电机21的输出端安装有转轴22，所述转轴22的一端贯穿料筒20设置，所述转轴22的外壁上等距安装有四组数量为三个的搅拌杆23，且搅拌杆23呈倾斜向下设置；
所述转轴22的顶端外壁上安装有刮板24，所述刮板24与料筒20的内部贴合设置，且刮板24与料筒20贴合的一侧为橡胶材质；
所述料筒20的底侧连接有出料管25，所述转轴22的一端贯穿料筒20并延伸至出料管25的底端安装有螺旋绞龙26，所述出料管25的底端安装有电磁阀27，所述料筒20的顶侧安装有进料斗28；工作时，由于砌块砖原料内含有砂石骨料，若不持续进行搅拌，砌块砖原料中的砂石会下沉而致使浇筑不均匀，使得同一批次的蒸压加气砌块砖的质量难以达到同一指标，首先将原料通过进料斗28倒入料筒20中，然后通过控制面板29控制搅拌电机21开始工作，搅拌电机21带动转轴22进行转动，转轴22带动搅拌杆23进行转动，对料筒20中的原料进行搅拌，能够避免在浇筑过程中出现分层的现象而影响砌块砖的质量，同时转轴22带动刮板24进行转动，通过刮板24对料筒20内壁上附着的原料进行刮除，防止原料附着在料筒20内壁上造成浪费，同时防止原料凝结影响搅拌效果。
工作原理，首先将原料通过进料斗28倒入料筒20中，然后通过控制面板29控制搅拌电机21开始工作，搅拌电机21带动转轴22进行转动，转轴22带动搅拌杆23进行转动，对料筒20中的原料进行搅拌，能够避免在浇筑过程中出现分层的现象而影响砌块砖的质量，同时转轴22带动刮板24进行转动，通过刮板24对料筒20内壁上附着的原料进行刮除，防止原料附着在料筒20内壁上造成浪费，同时防止原料凝结影响搅拌效果；
驱动电机4带动转动轴5进行转动，转动轴5带动连接块6进行转动，连接块6通过连接杆7带动模具8进行转动，同时模具8通过底部的滚轮10在圆形滑轨9内部进行滑动，当模具8运动至出料管25的正下方时，滚轮10会运动至活动块14的上方，在滚轮10的重力作用下，会使活动块14向下运动，并且会挤压复位弹簧15，活动块14会带动电极16与电片17接触，控制面板29控制驱动电机4停止工作，并将电磁阀27打开，原料通过螺旋绞龙26的输送进入出料管25中，并通过出料管25进入模具8中，能够避免出料时出现堵塞的现象，能够实现精确的把控出料的时机，避免出现原料没有准确的投入到模具8的内部而造成原料的浪费的现象；
当模具8中的原料重量达到重力传感器18的设定值时，重力传感器18会将信号传输至控制面板29中，控制面板29控制驱动电机4开始工作，带动模具8继续转动，同时控制电磁阀27关闭，复位弹簧15的反作用力，使得活动块14向上运动，同时使电极16与电片17分离，便于进行下一次浇筑作业，实现了对浇筑装置的自动化控制，其中重力传感器18的型号为MMA7260。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的内部固定安装有U型架(3)，所述U型架(3)的内部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的一端贯穿工作台(2)并延伸至其正上方安装有连接块(6)，所述连接块(6)的外壁上等距固定安装有六个连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端均固接有模具(8)，所述工作台(2)的内部开设有开口向上的圆形滑轨(9)，所述模具(8)的底侧装配有滚轮(10)，所述滚轮(10)滑动安装在滑轨(9)的内部，所述工作台(2)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与滑轨(9)贯通设置，所述工作台(2)的内部滑动贯穿有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端贯穿工作台(2)并延伸至其底侧固定连接有限位块(13)，所述滑杆(12)的另一端位于凹槽(11)的内部固接有活动块(14)，所述活动块(14)与凹槽(11)之间固接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)套设在滑杆(12)的外壁上，所述活动块(14)的外壁上安装有电极(16)，所述凹槽(11)的内部安装有电片(17)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，其特征在于：所述工作台(2)的底侧固定安装有支撑腿(1)，所述模具(8)的底侧装配有重力传感器(18)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，其特征在于：所述工作台(2)的一端顶侧安装有固定架(19)，所述固定架(19)的内部固定贯穿安装有料筒(20)，所述料筒(20)的顶侧安装有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出端安装有转轴(22)，所述转轴(22)的一端贯穿料筒(20)设置，所述转轴(22)的外壁上等距安装有四组数量为三个的搅拌杆(23)，且搅拌杆(23)呈倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，其特征在于：所述转轴(22)的顶端外壁上安装有刮板(24)，所述刮板(24)与料筒(20)的内部贴合设置，且刮板(24)与料筒(20)贴合的一侧为橡胶材质。
5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，其特征在于：所述料筒(20)的底侧连接有出料管(25)，其中出料管(25)位于凹槽(11)的正上方，所述转轴(22)的一端贯穿料筒(20)并延伸至出料管(25)的底端安装有螺旋绞龙(26)，所述出料管(25)的底端安装有电磁阀(27)，所述料筒(20)的顶侧安装有进料斗(28)。
6.根据权利要求3所述的一种蒸压加气砌块砖浇筑装置，其特征在于：所述固定架(19)的一侧安装有控制面板(29)，所述控制面板(29)与电极(16)和电片(17)以及电磁阀(27)和重力传感器(18)、驱动电机(4)之间电性连接，其中控制面板(29)用于对电极(16)和电片(17)以及重力传感器(18)的信号传输，以及对电磁阀(27)、驱动电机(4)的控制操作，且电极(16)和电片(17)用于对电磁阀(27)的打开，对驱动电机(4)的关闭，重力传感器(18)用于对电磁阀(27)的关闭，对驱动电机(4)的打开。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |