CN102503201A - 一种预覆膜沙子及其制备方法以及复合透水砖 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预覆膜沙子及其制备方法以及复合透水砖。所述预覆膜沙子包含天然沙子、预覆膜树脂、预覆膜固化剂、偶联剂和润滑剂。所述预覆膜树脂为耐候性脂环族环氧树脂，所述预覆膜固化剂为改性脂环族多元胺。所述复合透水砖包括砂基面层和混凝土底层；所述砂基面层包含预覆膜沙子和面料粘合剂，所述预覆膜沙子为根据本发明的预覆膜沙子；所述混凝土底层包含骨料、水泥、粉煤灰、减水剂和水。根据本发明提供的预覆膜沙子，用该预覆膜沙子制成的复合透水砖具有强度高、透水性好的特性，并且所述复合透水砖的成型工艺简单、成本低。

Description

一种预覆膜沙子及其制备方法以及复合透水砖

技术领域

本发明涉及一种预覆膜沙子及其制备方法，还涉及包括所述预覆膜沙子的复合透水砖。

背景技术

随着经济的迅速发展，使越来越多的城市地表被密实而“蓄热”的沥青、混凝土、岩石或人造石所覆盖，造成城市“热岛”现象的扩大化和加剧化。透水砖的使用以其良好的透水、透气和保水性使雨水能够迅速地渗入地下补充地下水，从而确保了宝贵的淡水资源的有效利用。透水砖不仅雨天能解决雨水蓄积、漫流现象和缓解城市排水系统的泄洪压力，而且晴天也能调节空气湿度、水汽循环、减少噪音和灰尘、抑制城市“热岛”现象，因此，透水砖作为一种功能性的铺装材料在国内外得到广泛使用。

国内市场上的透水砖主要有烧结陶瓷透水砖、混凝土透水砖、树脂粘接砂基透水砖。烧结陶瓷透水砖表面光滑、强度高和透水效果良好，但其由于砖的缝隙比较大，容易被灰尘堵塞而不能透水，同时由于该砖的制造工艺繁缛复杂，需要消耗大量能源和宝贵的粘土资源。混凝土透水砖成本低廉、成型简单、透水速率较好，但其表面粗糙、强度低和灰尘易堵塞透水孔道而不能被广泛推广使用。树脂粘接砂基透水砖表观美观、透水好、防滑、抗压强度根据需求可调、保水性好，但其砖的成本太高而无法广泛使用。树脂和混凝土复合砖大大降低了砖的成本，解决了混凝土砖表观粗糙和透水易堵塞的缺陷，具有广阔的应用前景。

中国专利申请CN1450018公开了一种环保型透水砖，其重量配比为：粒度为6～35目的铝矾土颗粒70～85％、250～300目粘土细粉7～10％、滑石粉3～6％、膨润土4～8％，通过混合、成型、烘干、高温煅烧而成透水砖；中国专利申请CN1232738公开了一种透水砖的制造方法，在其重量配比为：砖粒85～94％、低温高粘性粘土6～15％下加水混合、压制成型、高温烧结而成透水砖；中国专利申请CN101423376公开了一种陶瓷透水砖及其制造方法，在其重量配比为：废陶瓷粉75～85％、废玻璃粉2～5％、低温粘土10～20％、石灰石2～5％、糊精2～4％、钠长石0～6％、水2～5％下经过搅拌混合、加压成型、干燥坯体、高温烧结成型而成透水砖。这三件关于烧结类透水砖的专利申请其共同的缺陷是不仅成型工艺复杂而且需要消耗大量能源和宝贵的粘土资源。

中国专利申请CN101565923公开了一种混凝土透水砖，在其配比为：水泥18～25％、石子78～82％(面层石子粒径为0.5～2mm、基层石子粒径为3～8mm)、颜料0.36～1％下加水搅拌混合、模具中震荡挤压成型、蒸汽养护而成一种混凝土透水砖；中国专利申请CN101671987公开了一种水泥混凝土透水砖、透水路面及其生产方法，其基料配比：水泥10～20％、砂子15～25％、石子25～35％、吸水树脂(SPA)0.1～0.5％、沥青粉1～15％、扩散剂NNO(亚甲基二萘磺酸钠)1～6％、FDN减水剂(萘系减水剂)2～15％，面料配比：水泥20～30％、砂子15～25％、无机颜料2～18％、吸水树脂(SPA)SPA 0.1～0.5％、沥青粉1～15％、扩散剂NNO 1～6％、FDN减水剂2～15％、石子0～10％制造出一种水泥混凝土透水砖或透水路面。以上两件专利申请所涉及的透水砖存在表面粗糙、色泽单一而且成型时由于水泥泛浆很容易影响表层的着色。

中国专利申请CN1966861公开了一种复合砖，其以0.05～2mm的风积沙为面料骨料，以环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯中一种或几种的组合为粘合剂。基层以水泥为粘合剂、2～10mm石英砂为骨料，天然的2～10mm石英砂资源非常少，来源有限，人工破碎的石英砂成本高，强度低，不适合做透水砖。尽管该专利降低了树脂型通体砖的成本，但由于没有对面料所用的风积沙颗粒表面进行预覆膜处理，导致砂子同粘合剂的结合不牢固，透水砖的强度低；尤其是当透水砖体遇水时，水容易渗入砂子和粘合剂之间，造成砖体湿强度成倍下降，在雨天或有水情况下砖体容易破坏。同时，该透水砖表层的骨料粒径范围太宽，堆积太致密，影响透水。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的混凝土透水砖表面粗糙、强度低和缝隙易被灰尘堵塞不透水；砂基树脂粘接通体透水砖成本高和湿强度低以及陶瓷透水砖成本高和缝隙易堵塞不透水等不足，开发一种成本低、成型工艺简单、强度高、表面美观、透水快的复合透水砖以及可以使复合透水砖实现强度高的特性的预覆膜沙子及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种预覆膜沙子，该预覆膜沙子包含天然沙子、预覆膜树脂、预覆膜固化剂、偶联剂和润滑剂；所述预覆膜树脂为耐候性脂环族环氧树脂，所述预覆膜固化剂为改性脂环族多元胺。

本发明还提供了一种上述预覆膜沙子的制备方法，该方法包括：将天然沙子加热，在搅拌下加入偶联剂和预覆膜树脂；加入固化剂并搅拌；当物料即将结团时，加入润滑剂，继续搅拌直至物料完全分散。

本发明还提供了一种复合透水砖，该复合透水砖包括砂基面层和混凝土底层；所述砂基面层包含预覆膜沙子和面料粘合剂，所述预覆膜沙子为本发明提供的预覆膜沙子，所述混凝土底层包含骨料、水泥、粉煤灰、减水剂和水。

根据本发明提供的预覆膜沙子，可以使由该预覆膜沙子制成的复合透水砖具有强度高、透水性好的特性，并且所述复合透水砖的成型工艺简单、成本低。

具体实施方式

本发明提供的预覆膜沙子包含天然沙子、预覆膜树脂、预覆膜固化剂、偶联剂和润滑剂；所述预覆膜树脂为耐候性脂环族环氧树脂，所述预覆膜固化剂为改性脂环族多元胺。

所述天然沙子可以选自任何天然形成的沙子，例如可以包括风积沙、河沙和海沙等。该天然沙子的颗粒直径优选为0.125～0.6mm，并优选经过水洗或酸洗，其浊度小于100FTU。

所述预覆膜树脂的含量优选为所述天然沙子质量的0.1～2质量％、更优选为0.3～2质量％，所述预覆膜树脂优选为耐候性脂环族环氧树脂，例如可以选自商购可得的氢化双酚A环氧树脂、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、双(3，4-环氧环己基)甲酸酯、双(2，3-环氧环戊基)醚中的一种或几种。

所述预覆膜固化剂为改性脂环族多元胺，例如该改性多元胺优选为1mol脂环族多元胺与0.3～0.7mol选自由脂环族环氧树脂、新戊二醇二缩水甘油醚和丙烯腈中至少一种的在40～70℃下的反应产物；其中，所述脂环族多胺优选选自异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、双氨基环己烷、二氨基二环己基甲烷、邻二氨甲基环戊烷和孟烷二胺中的一种或几种；所述脂环族环氧树脂优选海因环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、环氧环己烷中的一种或几种。所述预覆膜固化剂的用量优选为预覆膜树脂质量的10～40质量％。

所述偶联剂可以选自任何本领域技术人员已知的各种偶联剂，为了提高预覆膜树脂与天然沙子的粘接强度，优选所述偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的实例优选为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N，N-双(β-羟乙基)-γ-氨基丙基三甲氧硅烷、苯胺基甲撑三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷等。所述偶联剂的含量优选为预覆膜树脂质量的0.3～3质量％，更优选为0.5～2质量％。

所述润滑剂可以选用任何本领域技术人员已知的各种润滑剂，为了在固化过程中使预覆膜的天然沙子之间相互分离，保证天然沙子覆膜的完整性，优选使用硬脂酸盐，例如硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁等，可从上海元吉有限公司购得。所述润滑剂的含量优选为预覆膜树脂的1～15质量％、更优选2～10质量％。

根据本发明提供的预覆膜沙子，为了使预覆膜沙子的外表着色美观并且不褪色，可优选进一步含有耐候性颜料，例如白色颜料可用金红石型钛白粉，蓝色颜料可用酞菁蓝，绿色颜料可用酞菁绿、黄色颜料可用铬黄、红色颜料可用氧化铁红等。所述耐候性颜料的用量优选为天然沙子质量的0.01～1.0质量％。

本发明提供的预覆膜沙子的制备方法包括：将天然沙子加热至200～250℃，然后降温，当温度降为190±10℃时，在搅拌下加入偶联剂和预覆膜树脂，搅拌的时间为60±20秒，使预覆膜树脂和偶联剂在天然沙子上覆膜；当需要使用颜料时，此时加入颜料，并搅拌30±10秒；加入固化剂并搅拌；当物料即将结团时，加入润滑剂，继续搅拌直至物料完全分散；将物料冷却至环境温度。

本发明提供的复合透水砖包括砂基面层和混凝土底层；所述砂基面层包含预覆膜沙子和面料粘合剂，所述预覆膜沙子为本发明提供的预覆膜沙子，所述混凝土底层包含骨料、水泥、粉煤灰、减水剂和水。

在优选情况下，所述砂基面层的厚度为3～10mm，所述混凝土底层的厚度为35～110mm。

在优选情况下，所述砂基面层与所述混凝土底层的质量比为1∶5～20。

在优选情况下，在所述砂基面层中，所述面料粘合剂为预覆膜沙子质量的3～12质量％；在所述混凝土底层中，所述水泥与骨料的质量比为1∶2～5，所述粉煤灰占水泥质量的1～20质量％，所述减水剂占水泥质量的0.4～3质量％，水与水泥的质量比为0.4～0.7∶1。

在优选情况下，所述面料粘合剂可以采用本领域中常规使用的面料粘合剂，例如该面料粘合剂包括面料树脂和面料固化剂，所述面料树脂包含聚醚改性脂环族环氧树脂和氢化双酚A环氧树脂，进一步优选包含本领域技术人员已知的光稳定剂和抗氧剂，所述固化剂为脂环族环氧树脂改性脂环族多元胺。

所述面料粘合剂优选使用北京奇想达科技有限公司为本发明的复合透水砖开发的专用粘合剂，即QXEP-1树脂和匹配的QXEPH-1固化剂。QXEP-1树脂用量优选占预覆膜沙子质量的3～10质量％，QXEPH-1固化剂用量优选占QXEP-1树脂质量的15～40％。该粘合剂具有强度高、透水性和耐候性好的特性，从而可进一步使本发明的复合透水砖的强度高、透水性好，并且耐候性好。当预覆膜沙子用该粘合剂通过振动挤压在一起固化成型后，沙子颗粒之间形成相互贯通的毛细管，当雨水洒落在该毛细管上时，由于该预覆膜沙子颗粒表面具有一定的亲水性，水迅速浸润毛细管壁，管中液面呈凹形，形成的弯曲液面产生向下的附加压力和雨水自身重力的合力作用，雨水沿这些贯通的毛细管迅速渗入下层。

所述水泥可以为本领域技术人员已知的各种水泥，例如可以为市售的硅酸盐水泥，根据透水砖的强度的要求更优选强度等级为32.5、42.5、52.5和62.5的硅酸盐水泥。

所述骨料可以为本领域技术人员已知的骨料，例如将碎石和卵石进行人工破碎得到的颗粒直径范围优选为1～10mm、更优选2～8mm骨料。水泥与骨料的质量比为1∶2～5。

所述粉煤灰可以为本领域技术人员已知的各种粉煤灰，为了改善混凝土底料的和易性和提高强度，更优选使用符合国标GB1596-91中用于水泥和混凝土中的粉煤灰。所述粉煤灰的含量优选占水泥质量的1～20质量％，更优选为5～10质量％。

所述减水剂可以为本领域技术人员已知的各种减水剂，在优选情况下，为了提高复合透水砖底层的强度和防止水泥泛碱砖体表面发白，使用高性能减水剂聚羧酸系列减水剂，如山西华凯伟业科技有限公司的HK-1聚羧酸高效减水剂、山西三雄建材有限公司SX-J1聚羧酸高性能减水剂、北京东方新绿科技发展有限公司PC100聚羧酸减水剂等。减水剂的含量优选占水泥质量的0.4～3质量％，更优选为0.5～1.2质量％。

本发明的复合透水砖的制备方法可采用本领域技术人员公知的各种方法，例如可以使用以下方法：

使用多功能液压制砖机成型制备复合透水砖，成型方法包括下述步骤：1)按上述各组分的含量范围混合粉煤灰、减水剂、水泥、石子和水，得到混凝土底料；2)混合预覆膜沙子和面料粘合剂，得到面料；3)将混合好的混凝土底料送入多功能液压制砖机的模具中，振动挤压3～15秒；4)升起压头，自动清扫压头；5)将混合好的面料送入该模具中底料的上面，再次振动挤压物料；6)脱模、按常规水泥制品进行养护，养护时间不少于14天。

下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细描述。

实施例1

1、预覆膜沙子的制备

将200千克的风积沙(颗粒直径0.425～0.212mm)加热到210℃后倒入FS1612型混砂机(青岛五洋铸机有限公司)中，冷却到190℃时加入氢化双酚A环氧树脂(牌号：AL-3040，烟台奥利福化工有限公司)1千克和γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷10克搅拌40秒；加入氧化铁红500克搅拌30秒；加入改性脂环族多元胺固化剂A(异佛尔酮二胺、新戊二醇二缩水甘油醚和丙烯腈摩尔比为1∶0.3∶0.4)150克搅拌，当物料开始结团时加入100克的硬脂酸钙搅拌固化180秒，冷却、过筛，即可得到预覆膜风积沙。

2、透水砖的制备

(1)面料配料：

称取上述制备得到的红色预覆膜风积沙50千克放入QXH-100型混料机(北京奇想达科技有限公司)中搅拌；称取包含QXEP-1树脂(北京奇想达科技有限公司)2.3千克和QXEPG-1固化剂(北京奇想达科技有限公司)0.7千克的粘合剂放在一起搅拌均匀后，加入装有预覆膜风积沙的混料机中继续搅拌，粘合剂与预覆膜风积沙搅拌均匀后停止搅拌。

(2)底料配料：

称取颗粒直径为2～6mm的碎石和卵石混合料220千克、强度等级为52.5的硅酸盐水泥66千克、水27千克、一级粉煤灰5千克、PC100聚羧酸减水剂0.7千克放入混凝土搅拌器中搅拌均匀。

(3)复合透水砖成型：

成型设备采用QT5-20A3型多功能彩色制砖机(天津新实丰液压机械有限公司)，每次出砖四块。先将上述得到的混凝土底料配料23.8千克送入150×300mm的四个模具中，振动模压10秒，升起和清扫压头，再送入4千克上述得到的面料配料在四个模具的底料上部，振动模压8秒后，升起压头、脱模、摆放、按水泥制品要求养护，养护时间为21天。

所得复合透水砖的砂基面层厚度为8.5mm，混凝土底层厚度为71.6mm。

实施例2

1、进行着色处理的预覆膜沙子的制备

除了将实施例1中的氢化双酚A环氧树脂改为2千克，将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷改为20克，并将改性脂环族多胺固化剂改为300克，并且在加入改性脂环族多元胺固化剂之前加入氧化铁红500克搅拌30秒以外，按照与实施例1相同的方法制备得到红色预覆膜风积沙。

2、透水砖的制备

(1)面料配料：

称取上述制备得到的红色预覆膜风积沙50千克放入混料机中搅拌；称取包含QXEP-1树脂2.7千克和QXEPG-1固化剂0.8千克的粘合剂放在一起搅拌均匀后，加入装有预覆膜风积沙的混料机中继续搅拌，粘合剂与红色预覆膜风积沙搅拌均匀后停止搅拌。

(2)底料配料：

称取颗粒直径为2～5mm的花岗岩碎石和卵石混合料240千克、强度等级为62.5的硅酸盐水泥80千克、水35千克、一级粉煤灰7千克、HK-1聚羧酸高效减水剂0.9千克放入混凝土搅拌器中搅拌均匀。

(3)复合透水砖成型：

成型方法与实施例1相同。

所得复合透水砖的砂基面层厚度为8.5mm，混凝土底层厚度为70.9mm。

实施例3

1、进行着色处理的预覆膜沙子的制备

将200千克的风积沙(颗粒直径0.425～0.212mm)加热到240℃后倒入混砂机中，冷却到200℃时加入氢化双酚A环氧树脂2.8千克、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷40克搅拌30秒；加入酞菁绿150克搅拌40秒；加入改性脂环族多元胺固化剂B(异佛尔酮二胺、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、环氧环己烷摩尔比为1∶0.2∶0.3)560克搅拌，当物料开始结团时加入150克的硬脂酸钙搅拌固化150秒，冷却、过筛，即可得到绿色预覆膜风积沙。

2、透水砖的制备

(1)面料配料：

称取上述制备得到的绿色预覆膜风积沙50千克放入混料机中搅拌；称取包含QXEP-1树脂1.9千克和QXEPG-1固化剂0.6千克的粘合剂放在一起搅拌均匀后，加入装有预覆膜风积沙的混料机中继续搅拌，粘合剂与预覆膜风积沙搅拌均匀后停止搅拌。

(2)底料配料：

称取颗粒直径为3～8mm的花岗岩碎石和卵石混合料240千克、强度等级为42.5的硅酸盐水泥60千克、水30千克、一级粉煤灰3千克、HK-1聚羧酸高效减水剂0.6千克放入混凝土搅拌器中搅拌均匀。

(3)复合透水砖成型：

成型方法与实施例1相同。

所得复合透水砖的砂基面层厚度为8.3mm，混凝土底层厚度为70.4mm。

实施例4

1、进行着色处理的预覆膜沙子的制备

将200千克的风积沙(颗粒直径0.425～0.150mm)加热到220℃后倒入混砂机中，冷却到200℃时加入氢化双酚A环氧树脂1.5千克、牌号为CER-170的环氧树脂(武汉森茂精细化工有限公司)0.5千克和γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷40克搅拌30秒；加入铬黄300克搅拌40秒；加入与实施例3中相同的改性脂环族多元胺固化剂B为600克搅拌，当物料开始结团时加入150克的硬脂酸钙搅拌固化180秒，冷却、过筛，即可得到黄色预覆膜风积沙。

2、透水砖的制备

(1)面料配料：

面料配料：称取上述制备得到的黄色预覆膜风积沙50千克放入混料机中搅拌；称取含有QXEP-1树脂1.5千克和QXEPG-1固化剂0.5千克的粘合剂放在一起搅拌均匀后，加入装有预覆膜风积沙的混料机中继续搅拌，粘合剂与预覆膜风积沙搅拌均匀后停止搅拌。

(2)底料配料：

称取颗粒直径为3～5mm的碎石和卵石混合料240千克、强度等级为32.5的硅酸盐水泥70千克、水28千克、一级粉煤灰4千克、SX-J1聚羧酸高效减水剂0.7千克放入混凝土搅拌器中搅拌均匀。

(3)复合透水砖的成型：

成型方法与实施例1相同。

所得复合透水砖的砂基面层厚度为8.3mm，混凝土底层厚度为70.2mm。

比较例1

1、采用与实施例1相同的风积沙，并且未进行预覆膜处理。

2、透水砖的制备

面料配料、底料配料和复合透水砖的成型方法均与实施例1相同。

所得复合透水砖的砂基面层厚度为8.5mm，混凝土底层厚度为71.6mm。

性能测试

1、预覆膜风积沙与未预覆膜风积沙的强度对比

分别将实施例1-4所得到的预覆膜风积沙以及比较例1的未预覆膜风积沙按照以下方法进行测试：

称取预覆膜风积沙或未预覆膜的风积沙2千克放入碗式混料机中搅拌，各称取QXEP-1树脂90克和QXEPG-1固化剂28克放在一起搅拌均匀后，加入混料机中搅拌2分钟停止搅拌。

称取所得到的混合料50克，放入直径为50毫米的模具中，在WHY-300型微机控制全自动压力试验机中加载20千牛顿的力30秒，制样10个，常温固化48小时，取5个样品测干抗压强度，其后取平均值；另5个样品放入常温水中24小时后，测湿抗压强度，其后取平均值。干抗压强度和湿抗压强度的测试按照标准JC/T945-2005进行。所得结果示于表1中。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	比较例1
						干抗压强度(MPa)	60.2	68.4	75.2	62.3	42.4
湿抗压强度(MPa)	54.3	64.1	68.8	57.6	21.5

2、抗压强度、耐磨性和透水系数

将实施例1-4和比较例1制备得到的复合透水砖按照标准JC/T945-2005进行测试，所得结果示于表2-6中。

表2

表3

表4

表5

表6

从表1的测试结果可以看出，本发明实施例1-4所得到的预覆膜沙子的干抗压强度和湿抗压强度均比比较例1中未进行预覆膜的沙子的高，说明本发明的预覆膜沙子的抗压强度高，尤其是湿抗压强度高，因此关键在于解决了树脂砂基透水砖的湿强度。

对比表2和表6的测试结果可以看出，本发明实施例1所得到的复合透水砖的抗压强度、保水性和透水性均比比较例1所得到的复合透水砖的好，说明本发明的复合透水砖的强度高，保水性和透水性均优异。

Claims (10)

1.一种预覆膜沙子，该预覆膜沙子包含天然沙子、预覆膜树脂、预覆膜固化剂、偶联剂和润滑剂；所述预覆膜树脂为耐候性脂环族环氧树脂，所述预覆膜固化剂为改性脂环族多元胺。

2.根据权利要求1所述的预覆膜沙子，其中，所述预覆膜树脂的含量为天然沙子质量的0.1～2质量％，所述预覆膜固化剂的含量为预覆膜树脂质量的10～40质量％，所述偶联剂的含量为预覆膜树脂质量的0.3～3质量％，所述润滑剂的含量为预覆膜树脂质量的1～15质量％。

3.根据权利要求1或2所述的预覆膜沙子，其中，所述天然沙子的颗粒直径为0.125～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的预覆膜沙子，其中，所述预覆膜树脂选自氢化双酚A环氧树脂、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、双(3，4-环氧环己基)甲酸酯、双(2，3-环氧环戊基)醚中的一种或几种；

所述改性脂环族多元胺为每1mol脂环族多胺与0.3～0.7mol选自由海因环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、1，2-环己二醇二缩水甘油醚、环氧环己烷、新戊二醇二缩水甘油醚和丙烯腈中至少一种的反应产物；其中，所述脂环族多元胺选自异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、双氨基环己烷、二氨基二环己基甲烷、邻二氨甲基环戊烷和孟烷二胺中的一种或几种；

所述偶联剂为硅烷偶联剂；

所述润滑剂选自硬脂酸盐。

5.一种权利要求1所述的预覆膜沙子的制备方法，该方法包括：

将天然沙子加热，在搅拌下加入偶联剂和预覆膜树脂；加入固化剂并搅拌；当物料即将结团时，加入润滑剂，继续搅拌直至物料完全分散。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述将天然沙子加热的温度为200～250℃。

7.一种复合透水砖，该复合透水砖包括砂基面层和混凝土底层；所述砂基面层包含预覆膜沙子和面料粘合剂，所述预覆膜沙子为根据权利要求1-4中任一项所述的预覆膜沙子；所述混凝土底层包含骨料、水泥、粉煤灰、减水剂和水。

8.根据权利要求7所述的复合透水砖，其中，所述砂基面层与所述混凝土底层的质量比为1∶5～20。

9.根据权利要求7所述的复合透水砖，其中，在所述砂基面层中，所述面料粘合剂为预覆膜沙子质量的3～12质量％；在所述混凝土底层中，所述水泥与骨料的质量比为1∶2～5，所述粉煤灰占水泥质量的1～20质量％，所述减水剂占水泥质量的0.4～3质量％，水与水泥的质量比为0.4～0.7∶1。

10.根据权利要求7所述的复合透水砖，其中，所述面料粘合剂包含面料树脂和面料固化剂，所述面料树脂包含聚醚改性脂环族环氧树脂和氢化双酚A环氧树脂，所述固化剂为脂环族环氧树脂改性脂环族多元胺。