CN102173694B - 利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法 - Google Patents

利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，再经过湿养护后，制得透水砖产品。本发明充分利用转炉热焖钢渣的特性，制备目前市场上畅销的具有较高的强度和耐磨性的透水砖，具有低成本和绿色环保特点，可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。

Description

利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法。
背景技术
目前，市场上的透水砖大致可分为陶瓷透水砖、水泥基透水砖和树脂结合透水砖三种基本类型。陶瓷透水砖虽然具有硬度高、强度大、花色丰富和尺寸规范的优势，但是，生产工艺复杂，资源消耗大，生产成本高；树脂结合透水砖则由于树脂的老化而引起耐久性差；水泥基透水砖生产成本低，但抗压强度低，且耐磨性差。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其工艺步骤是：首先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，其粒度在1～10mm；另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，其勃氏比表面积在250～500m2/kg；将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，在20℃±2的条件下，经过湿养护后，制得透水砖产品。
所述高效减水剂主要是聚羧酸系或萘系高效减水剂。
所述硅酸盐水泥的标号不低于42.5。
所述透水砖产品的28d抗压强度达到30MPa以上，透水系数大于0.1mm/s。
本发明的有益效果是：采用转炉热焖钢渣颗粒料作为透水砖骨料（集料）的基本组成，同时，将磨制得到的转炉热焖钢渣粉作为透水砖的胶结材，以部分替代硅酸盐水泥；充分利用转炉热焖钢渣的特性，制备目前市场上畅销的透水砖，具有低成本和绿色环保特点，制备的透水砖具有较高的强度和耐磨性，可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-透水砖底层、2-透水砖表层。
具体实施方式                                              
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其工艺步骤是：首先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，其粒度在1～10mm；另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，其勃氏比表面积在250～500m2/kg；将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，其中高效减水剂主要是聚羧酸系或萘系高效减水剂，所述硅酸盐水泥的标号不低于42.5； 然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，在20℃±2的条件下，经过湿养护后，制得透水砖产品。
实施例：
一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，包括透水砖表层和透水砖底层，表层原料：普通硅酸盐水泥（标号42.5）用 422g，粒径为2～5mm的钢渣颗粒1472g，聚羧酸高效减水剂6g，水110～125g，水在此范围内根据实际情况进行添加，以钢渣颗粒表面出现亮面，但不泛浆为准；底层原料：普通硅酸盐水泥（标号42.5）用365g，钢渣粉30g，矿渣粉30g，粒径为2～5mm的钢渣颗粒87g，粒径为4～8mm钢渣颗粒1407g，聚羧酸高效减水剂6g，水95～105g，水在此范围内根据实际情况进行添加，以钢渣颗粒表面出现亮面，但不泛浆为准。
将透水砖表层和底层配合比分开搅拌，搅拌工艺均为（采用重量比）：钢渣集料与1/6水混合搅拌20s，加入胶结材粉体搅拌30s，然后加1/2水搅拌60s，再将减水剂用1/6水稀释加入搅拌120s，剩余1/6水用于调整拌合物状态。将搅拌好的底层料先加入模中，再将搅拌好的面层料加入模中，表层和底层的厚度之比约为1：5，最后振动加压成型，即时脱模，在20℃±2的条件下，经过湿养护后，制得透水砖产品。
利用转炉热焖钢渣制备透水砖达到的技术指标：7d抗压强度25.6MPa，28d抗压强度34.5MPa，透水系数0.82mm/s。
钢渣是一种大宗冶金工业固体废弃物，转炉钢渣经过热焖处理后的转炉热焖钢渣其颗粒料具有结构强度大、粒型好、耐磨性高的优势，而转炉热焖钢渣粉具有一定的胶凝活性，本发明充分利用转炉热焖钢渣的上述特性，采用转炉热焖钢渣颗粒料作为透水砖骨料（集料）的基本组成，同时，将磨制得到的转炉热焖钢渣粉作为透水砖的胶结材，以部分替代硅酸盐水泥，制备目前市场上畅销的透水砖，具有低成本和绿色环保特点。
本发明利用转炉热焖钢渣颗粒料质地坚硬、材性稳定的特点，作为透水砖骨料的基本组成，同时利用转炉热焖钢渣粉具有一定的胶凝活性，作为胶结材，以部分替代硅酸盐水泥。经本发明制得的透水砖的特点在于透水砖中转炉热焖钢渣占有很大的比例，显著提高了钢渣固体废弃物的利用率和利用价值，降低了生产成本，制备的透水砖具有较高的强度和耐磨性，可广泛用于人行路面、公园、广场等场所。

Claims (4)

1.一种利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征在于工艺步骤是：首先将转炉热焖钢渣破碎筛分，获得的转炉热焖钢渣颗粒集料作为透水砖骨料，其粒度在1～10mm；另将转炉热焖钢渣经过粉磨，制得的转炉热焖钢渣粉作为透水砖所需的胶结材，其勃氏比表面积在250～500m2/kg；将掺加重量百分比为30-100%的转炉热焖钢渣颗粒集料制作透水砖骨料，将掺加重量百分比为5-40%的转炉热焖钢渣粉与硅酸盐水泥、矿渣粉、高效减水剂和水混合搅拌制作透水砖胶结材，然后通过分层铺装、振动加压成型工艺制坯，即时脱模，在20℃±2的条件下，经过湿养护后，制得透水砖产品。
2.如权利要求1所述的利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征是：所述高效减水剂主要是聚羧酸系或萘系高效减水剂。
3.如权利要求1所述的利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征是：所述硅酸盐水泥的标号不低于42.5。
4.如权利要求1所述的利用转炉热焖钢渣制备透水砖的方法，其特征是：所述透水砖产品的28d抗压强度达到30MPa以上，透水系数大于0.1mm/s。
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