CN103880314B - 一种纤维增强混凝土的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维增强混凝土成型方法。具体是采用纤维与水泥预先分散、热压,使得纤维表面软化,水泥颗粒嵌入纤维表层,形成类似“花生饼干棒”的结构,以此作为母粒,进一步与其它原料拌合制备纤维增强混凝土。本发明不但提高了纤维自身的强度,而且也增加了纤维表面的粗糙程度,提高了纤维与混凝土的粘结力。本发明制得的纤维混凝土具有成型工艺简单、成本低、节能环保等优点,而且与采用普通工艺制备的纤维混凝土相比,采用本方法可以有效提高纤维混凝土的抗压强度。
Description
技术领域
本发明属于混凝土成型技术领域,具体是一种纤维增强混凝土的成型方法。
背景技术
当前,作为建筑行业最重要的材料之一,水泥混凝土具有生产简单方便,力学性能良好等优点。但是,水泥混凝土还存在抗拉强度低,韧性差等缺陷。此外,随着水泥的强度等级的提高,其抗裂问题也随之突出,由此引发的建筑事故频发不止。通过复合技术,在水泥混凝土中加入抗拉强度高、韧性大的纤维,可以弥补水泥混凝土的缺陷。作为一种新型的复合材料,纤维混凝土是目前混凝土研究的一大热点。其中,合成纤维、钢纤维、玻璃纤维以及碳纤维在混凝土中的应用最为广泛,而这之中又数合成纤维所占比重最大。在混凝土中加入合成纤维,能明显提高混凝土的性能,延长使用寿命。合成纤维在混凝土中的作用主要有:阻裂,增强及增韧。在混凝土硬化阶段,纤维可以承受由于混凝土体积收缩造成的裂缝引起的应力,降低其开裂的可能性,同时,横跨裂缝处的纤维能增强混凝土的韧性。此外,均匀分散的纤维可以减少水泥内部缺陷所带来的对强度的影响。
然而,虽然纤维的掺入可以显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯曲强度和韧性等性能,但是,目前的成型工艺大多是直接加入纤维与水泥砂石等干拌,再加入水拌合,最后养护硬化成型。按此方法,纤维在混凝土中的分散性较差,大部分纤维粘结在一起,而且纤维与水泥的相互作用力仅仅依靠表面的摩擦力,粘结性差,所制得的纤维混凝土存在应力集中等缺陷,从而导致材料的力学性能远低于预期,尤其是压缩强度不高,制约了纤维混凝土的应用范围。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种纤维增强混凝土成型方法,可以增大纤维与混凝土的摩擦力,提高纤维在混凝土中的粘结力与分散度,所制得的成品中纤维高度分散,同时纤维与混凝土粘结性牢固,相比较于用普通工艺所制得纤维混凝土,压缩性能显著提高,而且操作简单,易于推广。
本发明的具体方案是将纤维与水泥预先分散、热压,使得纤维表面软化,从而嵌入水泥颗粒,形成类似“花生饼干棒”的结构,进而采用它作为母粒与其它原料拌合成型。
本发明所述的母粒由短切纤维和水泥组成。短切纤维与水泥在高速剪切机中混合一段时间,得到分散均匀的纤维,进而在热压机中热压,得到母粒,再按适当比例配合,将母粒与胶凝材料、水、砂、石子等,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化,制得纤维增强混凝土。
优选的,剪切的时间为5~40秒,最优选的为12秒。
优选的,剪切的速度为10000~50000r/min,最优选的为30000r/min.
优选的,水泥用量为总水泥质量的1wt%~50wt%,最优选的为25wt%。
优选的,热压温度为100~300℃之间(前提是低于纤维的熔点约20℃)。
优选的,热压时间为1~20分钟,最优选的为5分钟。
优选的,热压机压力为725psi~2175psi,最优选的为1015psi。
从上述技术方案可以看出,本发明将母粒加入混凝土的混合料浆中,按普通水泥工艺方法成型、养护即可。与利用传统工艺制备的纤维混凝土相比,纤维分散性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例与现有技术方案的区别,利用附图进一步介绍本发明提供的技术构想。显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的的技术方案,而这些都应该在本专利的保护范围内。
图1为本发明的工艺流程图
图2为本发明母粒制备技术示意图
图3为本发明母粒的扫描电镜图
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案,下面结合比较例和实施例对本发明优选实施方案进行描述。应该指出,对本领域人员来说,虽然可以据此做出适当的改变,但是这些都是属于本发明权利保护范畴。
比较例1
该比较例纤维混凝土的水灰比(每立方混凝土中的水重量与水泥重量之比值)为0.38,取水219克,标号为32.5的普通硅酸盐水泥575克,中砂639克,石子1566克,聚乙烯纤维1.13克,普通木钙减水剂4.32克,依次按顺序加入,搅拌均匀后灌入模具,震动密实成型,养护硬化28天。测其抗压强度。
实施例1
原料质量均同于比较例1。取水泥质量的25%,等分为四份,聚乙烯纤维等分为三份,以一层水泥,一层纤维的交替方式平铺于模具中进行热压5分钟,此处热压机压力为1015psi,温度为95摄氏度。取出冷却至室温,在高速剪切机中剪切10S,即制得母粒。将母粒及剩下的原料搅拌均匀后,于比较例相同条件下制成纤维混凝土,测其抗压强度,见表1。
比较例2
该比较例纤维混凝土的水灰比(每立方混凝土中的水重量与水泥重量之比值)为0.38,取水219克,标号为32.5的普通硅酸盐水泥575克,中砂639克,石子1566克,聚丙烯纤维1.13克,普通木钙减水剂4.32克,依次按顺序加入,搅拌均匀后灌入模具,震动密实成型,养护硬化28天。测其抗压强度。
实施例2
原料质量均同于比较例2。取水泥质量的25%,等分为四份,聚丙烯纤维等分为三份,以一层水泥,一层纤维的交替方式平铺于模具中进行热压5分钟,此处热压机压力为1015psi,温度为120摄氏度。取出冷却至室温,在高速剪切机中剪切10S,即制得母粒。将母粒及剩下的原料搅拌均匀后,于比较例相同条件下制成纤维混凝土,测其抗压强度,见表2。
比较例3
该比较例纤维混凝土的水灰比(每立方混凝土中的水重量与水泥重量之比值)为0.38,取水219克,标号为32.5的普通硅酸盐水泥575克,中砂639克,石子1566克,聚乙烯醇纤维1.13克,普通木钙减水剂4.32克,依次按顺序加入,搅拌均匀后灌入模具,震动密实成型,养护硬化28天。测其抗压强度。
实施例3
原料质量均同于比较例3。取水泥质量的25%,等分为四份,聚乙烯醇纤维等分为三份,以一层水泥,一层纤维的交替方式平铺于模具中进行热压5分钟,此处热压机压力为1015psi,温度为180摄氏度。取出冷却至室温,在高速剪切机中剪切10S,即制得母粒。将母粒及剩下的原料搅拌均匀后,于比较例相同条件下制成纤维混凝土,测其抗压强度,见表3。
比较例4
该比较例纤维混凝土的水灰比(每立方混凝土中的水重量与水泥重量之比值)为0.38,取水219克,标号为32.5的普通硅酸盐水泥575克,中砂639克,石子1566克,聚丙烯腈纤维1.13克,普通木钙减水剂4.32克,依次按顺序加入,搅拌均匀后灌入模具,震动密实成型,养护硬化28天。测其抗压强度。
实施例4
原料质量均同于比较例4。取水泥质量的25%,等分为四份,聚丙烯腈纤维等分为三份,以一层水泥,一层纤维的交替方式平铺于模具中进行热压5分钟,此处热压机压力为1015psi,温度200摄氏度。取出冷却至室温,在高速剪切机中剪切10S,即制得母粒。将母粒及剩下的原料搅拌均匀后,于比较例相同条件下制成纤维混凝土,测其抗压强度,见表4。
比较例5
该比较例纤维混凝土的水灰比(每立方混凝土中的水重量与水泥重量之比值)为0.38,取水219克,标号为32.5的普通硅酸盐水泥575克,中砂639克,石子1566克,聚酯纤维1.13克,普通木钙减水剂4.32克,依次按顺序加入,搅拌均匀后灌入模具,震动密实成型,养护硬化28天。测其抗压强度。
实施例5
原料质量均同于比较例5。取水泥质量的25%,等分为四份,聚酯纤维等分为三份,以一层水泥,一层纤维的交替方式平铺于模具中进行热压5分钟,此处热压机压力为1015psi,温度为180摄氏度。取出冷却至室温,在高速剪切机中剪切10S,即制得母粒。将母粒及剩下的原料搅拌均匀后,于比较例相同条件下制成纤维混凝土,测其抗压强度见表5。
表1比较例1与实施例1
水/g | 水泥/g | 砂/g | 石子/g | 聚乙烯纤维/g | 减水剂/g | 抗压强度/MPa | |
比较例1 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13, | 4.32 | 324.75 |
实施例1 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13 | 4.32 | 347.26 |
表2比较例2与实施例2
水/g | 水泥/g | 砂/g | 石子/g | 聚丙烯纤维/g | 减水剂/g | 抗压强度/MPa | |
比较例2 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13, | 4.32 | 327.44 |
实施例2 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13 | 4.32 | 351.45 |
表3比较例3与实施例3
水/g | 水泥/g | 砂/g | 石子/g | 聚乙烯醇/g | 减水剂/g | 抗压强度/MPa | |
比较例3 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13, | 4.32 | 334.31 |
实施例3 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13 | 4.32 | 357.14 |
表4比较例4与实施例4
水/g | 水泥/g | 砂/g | 石子/g | 聚丙烯腈/g | 减水剂/g | 抗压强度/MPa | |
比较例4 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13, | 4.32 | 338.16 |
实施例4 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13 | 4.32 | 365.52 |
表5比较例5与实施例5
水/g | 水泥/g | 砂/g | 石子/g | 聚乙烯纤维/g | 减水剂/g | 抗压强度/MPa | |
比较例5 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13, | 4.32 | 335.37 |
实施例5 | 219 | 575 | 639 | 1566 | 1.13 | 4.32 | 370.93 |
Claims (8)
1.一种纤维增强混凝土的成型方法,其特征在于,提供母粒技术,所述的母粒由纤维和水泥组成,具体方案为:纤维与水泥在高速剪切机中拌合一段时间,使纤维在水泥中分散均匀,进而以一定的温度热压一段时间,即可制得母粒;最后,按适当比例配合,将母粒与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化,制得纤维增强混凝土材料;所述的纤维是聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维,聚酯纤维中的一种或几种;所述一定的温度为100~300摄氏度之间。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的纤维为短切纤维,长度在0~50mm之间。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述混凝土为C30~C60等级的普通混凝土。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,剪切的时间在5~40秒之间。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,剪切的速度在10000~50000r/min之间。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,用于制造母粒的水泥,其质量为总水泥含量的1wt%~50wt%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,热压的时间在1~20分钟之间。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,热压机压力为725psi~2175psi之间。
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