JP2003181959A - 遮水シート用被覆保護材及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場施工性、加熱融着性にすぐれ、接合部強
度、寸法安定性の高い遮水シート用被覆保護材、その接
続方法の提供。 【解決手段】 不織布基材と、その少なくとも片面の全
面に積層された熱融着性補強体とを含む被覆保護材にお
いて、熱融着性補強体が、少なくとも１層の繊維布帛
と、少なくとも２層の熱可塑性樹脂層とを有し、前記熱
可塑性樹脂層が、前記繊維布帛の両最外表面上に配置さ
れ、かつ前記繊維布帛が２層以上含まれるときは、それ
らの間にも配置されており、前記熱融着性補強体が、前
記不織布基材の長手軸方向に平行な側縁部の少なくとも
片方において、この不織布基材をこえて外側に伸び出て
いる伸び出し部分を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木工事に用いる遮
水シートの被覆保護材及びその接続方法に関するもので
ある。さらに詳しく述べるならば、本発明は廃棄物処分
場などの大型土木工事に敷設される遮水シートの被覆保
護材に用いられる不織布複合体で、これらの不織布複合
体は工事物件の造成中はもちろんのこと、造成後に地表
に露出して使用される部分を太陽光、鳥獣などの害敵か
ら保護し、遮水シートの有する本来の機能を長期間保持
させるために使用する遮水シート用被覆保護材に関する
ものであり、また敷設後の遮水シートを被覆保護するた
めの二次敷設作業性、すなわち加熱融着作業性に優れた
被覆保護材である特殊構造の被覆保護材と、さらにこの
被覆保護材の接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物処分場、雨水調製池、ゴルフ場の
ウォーターハザード、河川護岸防水、工場排水貯留池、
農業用貯水池、養魚用人工池などの土木造成工事の遮水
層には、従来、合成ゴム（ＥＰＤＭ）製シート、ポリ塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製シート、ポリウレタン（ＴＰ
Ｕ）樹脂製シート、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹
脂製シートなどが使用されている。これら遮水シート原
反は立体地形の造成地に敷設され、各々の遮水シートの
側端部を加熱融着によって繋ぎ合わされて大型に連続一
体化して使用されるものである。また、特に廃棄物処理
場においては、産業廃棄物から滲み出た有機（金属）化
合物の地下水系漏洩による近隣の農作物汚染、生態系へ
の影響など、環境汚染連鎖の誘発原因となる懸念が想定
されるため、これら遮水シートの遮水機能には絶対的な
信頼性が求められているのである。

【０００３】また通常、産業廃棄物処分場は、すり鉢
状、あるいは洗面器状に掘られた広大な体積空間を有す
るため、造成後に直ちに廃棄物で埋め尽くされることは
なく、すり鉢、あるいは洗面器状の体積空間の底部から
徐々に廃棄物を堆積させながら投棄するのが一般的であ
る。このため、産業廃棄物処分場の上部までに廃棄物が
達するまでには、数年の時間を要するが、この途中段階
において、遮水シートは、廃棄物で埋もれた部分以外で
は露出状態のまま使用され、特に廃棄物処分場のすり鉢
状、あるいは洗面器状の体積空間上部に近づくほど露出
期間が長くなる。このように、遮水シートの一部分が露
出して使用される用途としては産業廃棄物処分場だけに
限られたものではない。これら産業廃棄物処分場を始め
とする土木工事に用いられる遮水シートは、その一部が
長期間露出された状態で使用され、この間、遮水シート
は太陽光、風雨、雪氷などの外的刺激に曝され続けるの
である。従って、これら遮水シートには、太陽光、風
雨、雪氷などの劣化刺激からシート本体を保護するため
の着色剤、及び耐熱安定剤、耐候安定剤などの添加剤が
適宜配合され、シートの主構成成分であるポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂などの高
分子化合物組成物自体の耐久性を高めているのである。

【０００４】しかし、一方、産業廃棄物処分場に使用す
る遮水シートの耐久性に関しては、太陽光、風雨、雪氷
などの気象要因の外的刺激に対する耐性のみでは不満足
で、さらにカラスやネズミなどの鳥獣によるシート穴あ
け被害や傷付け被害に対する要因に関しても対処できる
という必要がある。鳥獣要因の穴や、傷などは初期的に
小さく浅いものであっても、廃棄物堆積増大に伴う遮水
シートへの加重圧迫によってシートに過大な張力負荷が
連続的に掛けられると、穴あきや傷が原因となって大き
な亀裂を発生することがあるためである。また、この現
象は処分場の地盤沈下によっても同様に引き起こされる
ものである。また、この穴あきや傷に関する鳥獣被害以
外の別要因として、例えば、廃棄物の投棄がトラック荷
台から直接投棄される場合、廃棄物が遮水シート敷設斜
面を転落する際に、廃棄物の突起が原因となって遮水シ
ートに大き裂傷や損傷を与えることがある。また露出し
た遮水シートへの同様の損傷は堆積した廃棄物の崩落に
よっても誘因されるものである。また、これとは別の損
傷要因としては、廃棄物処分場内で稼動する重機の走行
による裂傷、あるいは廃棄物処分場内に出入りするトラ
ックの走行などによる損傷なども遮水シート保護の観点
から避けるべき行為であるのは当然である。

【０００５】従って、産業廃棄物処分場に使用する遮水
シートにおいては、その露出部分を保護材で被覆するこ
とによって鳥獣被害裂傷、廃棄物投棄裂傷、廃棄物崩落
裂傷、重機走行裂傷などの外的損傷を防いでいるのが実
情である。遮水シートの被覆保護材としては、クッショ
ン性と突起物難貫通性とを有することが好ましく、この
ような機能を有する素材としては、厚手の不織布が好適
に用いられ、例えば不織布にポリ塩化ビニル樹脂フィル
ムを積層したもの、不織布にポリエチレン樹脂フィルム
を積層したものなどが使用されている。そして、これら
の被覆保護材は遮水シート同様に加熱融着接合して連続
一体化する施工法が採られているが、特に不織布の片面
だけにフィルムを積層した被覆保護材では、不織布面と
フィルム面との重ね合わせ接合を強いられるため、接合
部の加熱融着強度が満足に得られず、廃棄物投棄、廃棄
物崩落、重機走行などの衝撃に耐えることができない。
また、不織布の両面にフィルムを積層した被覆保護材の
場合、フィルム面同士の重ね合わせ接合を可能とはする
が、この様なクッション性の不織布が介在する加熱融着
では被覆保護材に歪みが入り易く、圧着時の面圧が不均
一となり加熱融着に隙間を生じることがある。従って遮
水シートの被覆保護材には、不織布の片面にフィルムを
積層したシートを使用して、互いのフィルム面同士を突
き合わせて加熱融着連続一体化を行う方法が採られてい
る。この方法を用いると比較的容易に加熱融着を可能と
するが、しかし、接合部が山形状にせり出して邪魔にな
るため、今度は、このせり出し部分を不織布面に折り込
んで２回目の加熱融着を行う必要があり、施工を面倒な
ものとしているのが現状である。従って、不織布を基材
に用いたこれら遮水シートの被覆保護材においては、加
熱融着連続一体化の作業効率が大変悪いものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、遮水シート
用被覆保護材の現場施工性、特に加熱融着による接合の
作業性が高く、接合部強度、寸法安定性、及び接合部の
耐候性にも優れた土木工事用遮水シートの被覆保護材、
及びその接続施工方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の遮水シート用被
覆保護材は、特定の不織布基材を使用して、この片面の
全面、もしくは両面の全面に、熱可塑性樹脂で被覆した
繊維布帛を少なくとも１層以上含む熱融着性補強体を積
層し、さらに、この積層体の長手方向側端部の片方、ま
たは両方を、特定幅において前記熱融着性補強体だけで
構成することによって得られた特殊構造の不織布複合体
が、加熱融着接合作業性に優れ、かつ、接合部強度、寸
法安定性にも優れ、遮水シート用被覆保護材として有用
であることを見出して本発明を完成させるに至った。

【０００８】本発明の遮水シート用被覆保護材は、不織
布基材と、その少なくとも片面の全面に積層された熱融
着性補強体とを含み、前記熱融着性補強体が、少なくと
も１層の繊維布帛と、少なくとも２層の熱可塑性樹脂層
とを含み、前記熱可塑性樹脂層が、前記繊維布帛の両最
外表面上に配置され、かつ前記繊維布帛が２層以上含ま
れるときは、それらの間にも配置されており、前記熱融
着性補強体が、前記不織布基材の長手軸方向に平行な側
縁部の少なくとも片方において、この不織布基材をこえ
て外側に伸び出ている伸び出し部分を有することを特徴
とするものである。本発明の遮水シート用被覆保護材に
おいて、前記熱融着性補強体の、前記不織布基材の前記
側縁部をこえて外側に伸び出ている伸び出し部分の幅が
５〜５０cmであることが好ましい。本発明の遮水シート
用被覆保護材において、前記熱融着性補強体が１〜３層
の繊維布帛を含むことが好ましい。本発明の遮水シート
用被覆保護材において、前記不織布基材が、ポリエステ
ル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニ
ロン繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊
維、ポリアリレート繊維、炭素繊維、及び羊毛から選ば
れた１種以上を主成分として含み、１００〜８００ｇ／
ｍ² の目付量を有する不織布、またはフェルトであるこ
とが好ましい。本発明の遮水シート用被覆保護材におい
て、前記熱融着性補強体用熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリウレタン系
樹脂から選ばれた１種以上からなることが好ましい。本
発明の遮水シート用被覆保護材において、前記熱融着性
補強体の熱可塑性樹脂層が、前記熱可塑性樹脂１００質
量部に対し、ビタミンＥ化合物とヒンダードアミン系化
合物とを各々０．０１〜０．５０質量部配合されている
ものであることが好ましい。本発明の遮水シート用被覆
保護材において、前記熱融着性補強体の繊維布帛が、ポ
リエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
維、ナイロン繊維、ビニロン（商標）繊維、アラミド繊
維、ポリアリレート繊維、炭素繊維、及びガラス繊維か
ら選ばれた１種以上を主成分として含む、フィラメント
糸条、及び短繊維紡績糸条、並びにポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、及びナイロン、の各々から
なるテープ糸条によって編織されている、織布、編布、
又はその複合布から選ばれることが好ましい。本発明の
遮水シート用被覆保護材において、リサイクル繊維を５
０質量％以上含んでいることが好ましい。本発明の遮水
シート用被覆保護材の熱融着処理方法は、前記本発明の
遮水シート用被覆保護材を熱融着処理するために、前記
熱融着性補強体の、前記不織布基体の側縁部の外側に伸
び出ている部分の前記熱可塑性樹脂層を、他の材料の熱
融着可能な部分に重ね合わせ、この重ね合わせ部に加熱
融着処理を施して、これらを熱融着せしめることを特徴
とするものである。本発明の熱融着処理方法において、
前記加熱融着処理を２枚の前記遮水シート用被覆保護材
の前記熱融着性補強体の前記伸び出し部分の間に施すこ
とができる。本発明の熱融着処理方法において、前記加
熱融着処理が、１枚の前記遮水シート用被覆保護材の前
記熱融着補強体の前記伸び出し部分と、他の１枚の前記
遮水シート用被覆保護体の前記熱融着性補強体の伸び出
し部分を有さない部分、又は前記不織布基材との間に施
されることが好ましい。本発明の遮水シート用被覆保護
材の接続方法（１）は、前記本発明の遮水シート用被覆
保護材において、前記不織布基材の片面のみに前記熱融
着性補強体が積層されており、この被覆保護材の２枚以
上を互に接続して広面積連続体化するに際し、互に接続
される対の被覆保護材の各々の熱融着性補強体の伸び出
し部分を、それぞれの熱可塑性樹脂層の一部が互いに接
合するように重ね合わせてこれに加熱融着処理を施すこ
とを特徴とするものである。本発明の遮水シート用被覆
保護材の接続方法（２）は、前記本発明の遮水シート用
被覆保護材において、前記不織布基材の両面上に前記熱
融着性補強体が積層されている１枚以上の被覆保護材
（Ａ）と、前記不織布基材の片面のみの上に前記熱融着
性補強体が積層されている１枚以上の被覆保護材（Ｂ）
とを接続して広面積連続体化するに際し、前記被覆保護
材（Ａ）の前記不織布基材の１側縁部をこえて伸び出て
いる上下１対の前記熱融着性補強体伸び出し部分の間
に、前記被覆保護材（Ｂ）の前記不織布基材の１側縁部
をこえて伸び出ている１層の前記熱融着性補強体伸び出
し部分を挿入し、これらの伸び出し部分を、それぞれの
熱可塑性樹脂の一つが互に接合するように、重ね合わ
せ、これに加熱融着処理を施すことを特徴とするもので
ある。本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
（３）は、前記本発明の遮水シート用被覆保護材におい
て、前記不織布基材の片面のみに前記熱融着性補強体が
積層されており、かつ、この熱融着性補強材の伸び出し
部分が、前記不織布基材の１側縁部のみをこえて形成さ
れている２枚以上の被覆保護材を互に接続して広面積連
続体化するに際し、互いに接続される対の被覆保護材の
一方の被覆保護材（Ａ）の熱融着性補強体の、前記伸び
出し部分が形成されていない側縁部に、他方の被覆保護
材（Ｂ）の熱融着性補強体の前記伸び出し部分を、それ
ぞれの熱可塑性樹脂層の一部が互いに接合するように重
ね合わせ、これに加熱融着処理を施すことを特徴とする
ものである。本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方
法（４）は、前記本発明の遮水シート用被覆保護材にお
いて、前記不織布基材の上下両面上に前記熱融着性補強
体が積層されており、かつ前記上下両面熱融着性補強体
が、前記不織布基材の少なくとも１つの側縁部をこえて
外側に伸び出している伸び出し部を有している２枚以上
の被覆保護材を互に接続して広面積連続体化するに際
し、互に接続される対の被覆保護材を、一方の被覆保護
材（Ａ）の上下両熱融着性補強体の伸び出し部の間に、
他方の被覆保護材（Ｂ）の上下両熱融着性補強体の伸び
出し部の一つが挿入され、かつ前記被覆保護材（Ｂ）の
他の伸び出し部が前記被覆保護材（Ａ）の伸び出し部の
いずれか一つの外側に位置するように配置し、上記のよ
うに配置された被覆保護材（Ａ）及び（Ｂ）の熱融着性
補強体の伸び出し部を、それぞれの熱可塑性樹脂層の一
部が互に接合するように重ね合わせ、これに加熱融着処
理を施すことを特徴とするものである。本発明の遮水シ
ート用被覆保護材の接続方法（５）は、本発明の遮水シ
ート用被覆保護材において、前記不織布基材の上下両面
上に前記熱融着性補強体が積層されており、かつ前記上
下両熱融着性補強体の一方のみが、前記不織布基材の少
なくとも１つの側縁部をこえて外側に伸び出している伸
び出し部を有している２枚以上の被覆保護材を互に接続
して広面積接続体化するに際し、互いに接続される対の
被覆保護材の一方の被覆保護材（Ａ）の熱融着性補強体
の伸び出し部と、他方の被覆保護材（Ｂ）の熱融着性補
強体の伸び出し部とを、それぞれの熱可塑性樹脂層の一
つが互いに接合するように重ね合わせ、これに加熱融着
処理を施すことを特徴とするものである。本発明の遮水
シート用被覆保護材の接続方法（６）は、本発明の遮水
シート用被覆保護材において、前記不織布基材の上下両
面上に前記熱融着性補強体が積層されており、かつ、前
記上下両面熱融着性補強体が、前記不織布基材の１側縁
部をこえて外側に伸び出している上下１対の伸びだし部
を有している２枚の被覆保護材を互いに接続して広面積
連続体化するに際し、互いに接続される対の被覆保護材
を、一方の被覆保護材（Ａ）の上下両熱融着生補強体の
伸びだし部の間に、他方の被覆保護材（Ｂ）の上下両熱
融着性補強体の伸びだし部分が形成されていない側縁部
が挿入され、上記のように配置された被覆保護材（Ａ）
の熱融着性補強体の伸びだし部分を、それぞれの熱可塑
性樹脂層の一つが互いに接合するように重ね合わせ、こ
れに加熱融着処理を施すことを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の遮水シート用被覆保護材
は、不織布基材と、その少なくとも片面の全面に積層さ
れた熱融着性補強体とを含み、この熱融着性補強体は、
少なくとも１層の繊維布帛と、少なくとも２層の熱可塑
性樹脂層とを含むものである。この熱可塑性樹脂層は、
前記繊維布帛の両最外表面上に配置され、かつ前記繊維
布帛が２層以上含まれるときは、それらの間にも配置さ
れており、また前記熱融着性補強体は、前記不織布基材
の長手軸方向に平行な側縁部の少なくとも片方におい
て、この不織布基材をこえて外側に伸び出ている伸び出
し部分を有している。

【００１０】本発明の遮水シート用被覆保護材の各種態
様が図１〜６に示されている。図１に示された遮水シー
ト用被覆保護材の断面説明図において、遮水シート用被
覆保護材１は、不織布基材２と、その上に積層接着され
ている表面側熱融着性補強体３とからなり、この表面側
熱融着性補強体３は、繊維布帛４と、その表裏両面上に
積層接着された、２層の熱可塑性樹脂層５，６を有して
いる。また、表面側熱融着性補強材３は、不織布基材２
の長手軸方向（画面に直角をなす方向）に平行な両側縁
部が、不織布基材の両側縁をこえて外側に伸び出して、
左右両伸び出し部分７，８を形成している。図２に示さ
れた遮水シート用被覆保護材１においては、不織布基材
２の片面上に積層接着されている表面側熱融着性補強体
３が単一の伸び出し部分７を有している。

【００１１】図３に示された遮水シート用被覆保護材１
においては、不織布基材２の表裏両面上に表面側熱融着
性補強体３と裏面側熱融着性補強体３ａが形成され、表
面側熱可塑性補強体３は、左右伸び出し部分７，８を有
し、裏面側熱融着性補強体３ａも、左右伸び出し部分７
ａ，８ａを有している。図４に示された遮水シート用被
覆保護材１においては、不織布基材２上の表裏両側熱融
着性補強体３，３ａは、それぞれ片側のみに伸び出し部
分７，７ａを有している。

【００１２】図５に示された遮水シート用被覆保護材１
は、不織布基材の表面側に積層接着された表面側熱融着
性補強体３が、図面において左側のみに形成された伸び
出し部分７を有している。また、不織布基材２の裏面側
に積層接着された裏面側熱融着性補強体３ａが、図面に
おいて右側のみに形成された伸び出し部分８ａを有して
いる。

【００１３】図６に示された遮水シート用被覆保護材１
においては、不織布基材２上に積層接着されている表面
側熱融着性補強体３が、不織布基材２に直接接合してい
る熱可塑性樹脂層５、及びその上に順次に積層接着され
ている繊維布帛４、熱可塑性樹脂層６、繊維布帛９及び
熱可塑性樹脂層１０とから構成されている。すなわち、
この表面側熱融着性補強体３は、３層の熱可塑性樹脂層
の間に、２層の繊維布帛が配置されており、その最上層
及び最下層は熱可塑性樹脂層により形成されている。

【００１４】本発明の遮水シート用被覆保護材に使用で
きる不織布基材は、各種不織布、及びフェルトから選ぶ
ことができる。このうち不織布としては、ポリエステル
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ビニロ
ン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、アクリロニトリ
ル樹脂（炭素繊維前駆体）などの熱可塑性樹脂を原料と
して、これを溶融紡糸して得られたフィラメントのカッ
トファイバー（繊度１．５〜１２１dtex、繊維長２５〜
１００mm）を、スパンボンド紡糸法あるいはメルトブロ
ーン紡糸法によってウエブ（紡毛）化したものをケミカ
ルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、サー
マルボンド法などのいずれかの方法により接着してプレ
スしたものが挙げられる。また本発明に用いる不織布と
しては、溶融液晶紡糸によって得られるポリアリレート
（全芳香族ポリエステル樹脂）繊維、溶液液晶紡糸によ
って得られるアラミド（全芳香族ポリアミド樹脂）繊
維、ゲル紡糸によって得られる高分子ポリエチレン繊
維、ポリアクリロニトリル繊維を前駆体として１０００
℃以上の高温で炭化させて得られるＰＡＮ系炭素繊維な
どの高強度繊維から製造された不織布が挙げられる。こ
れらは突起物貫通防止性に優れ、中でも特に、ポリ−ｐ
−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維、ポリ
−ｐ−ベンズアミド（ＰＢＡ）繊維、ｐ−フェニレン−
３，４オキシジフェニレンテレフタルアミド共重合繊維
などのアラミド繊維が突起物貫通防止性に優れており、
本発明に好ましい。また、その他のウエブとして、羊毛
などの獣毛（英国羊毛番手５０〜７０Ｓ、繊維長２５〜
６０mm）も使用できる。本発明に用いる不織布には、上
記複数種の繊維を混合したウエブ、またはこれらの多層
ウエブ、あるいは、繊維種の異なるウエブを複数層使用
したウエブから製造されたものであってもよい。

【００１５】また、不織布基材用フェルトとしてはニー
ドルフェルトが好ましく使用できる。このニードルフェ
ルトは、モノフィラメント糸条（３３３〜１２２２dte
x）、マルチフィラメント糸条（１６６〜１１１１dte
x）などに、短繊維紡績糸条（３．３〜３３．３dtex）
を撚り合わせた糸を経糸、及び緯糸として用いた編織基
布を芯材として、この編織基布に複数のウエブ（紡毛）
層をニードルの突き刺しによってウエブ繊維を絡めて一
体化して基布の表面にウエブ繊維層を形成して得られる
ものである。これらの糸条には、ナイロン−６、ナイロ
ン−６，６、ナイロン−６１０、ポリエステル（ＰＥ
Ｔ）、ポリアクリロニトリルなどから紡糸された合成繊
維が使用でき、短繊維紡績糸条への混用繊維として羊毛
などの天然繊維も使用できる。また、フェルトに使用す
るウエブは前記不織布に使用するものと同一種の繊維が
使用でき、不織布同様フェルトにおいても、複数種の繊
維を混合して得られるウエブ、これらの多層ウエブ、繊
維種の異なるウエブを複数層使用したウエブなどを使用
してもよい。ニードルフェルトの製造に用いるニードル
は、先端が鋭利で正三角形の断面を有する三角柱のニー
ドルで、各稜にバーブが刻まれているもので、ニードル
の突き刺し時にウエブ繊維をつかんで、反対面まで運び
ながら基布にウエブ繊維を絡める機能を有するものが好
ましい。

【００１６】本発明に用いる不織布、及びフェルトの目
付量は、１００〜８００ｇ／ｍ² であることが好まし
く、不織布の場合、特に２５０〜５５０ｇ／ｍ² である
ことが好ましく、フェルトの場合、特に３５０〜７５０
ｇ／ｍ² のものが好ましい。目付量が１００ｇ／ｍ² 未
満であると、得られる遮水シート用被覆保護材の突起物
貫通防止性が不十分になることがあり、また目付量が８
００ｇ／ｍ² を越えて大きくなると、得られる遮水シー
ト用被覆保護材が嵩張り、取り扱い性が不自由となるこ
とがある。また、本発明には、不織布、及びフェルトの
原料として、上記熱可塑性樹脂から得られたウエブ以外
に、繊維製品、及び熱可塑性樹脂製品から回収して得ら
れたリサイクル繊維を併用して用いてもよく、このよう
にすることは、資源の有効利用と、廃棄物の削減との観
点から好ましい。本発明の遮水シート用被覆保護材にお
いては、不織布基材の全質量に対しリサイクル繊維を５
０質量％以上、特に７０質量％以上含んで構成されるこ
とが好ましい。この場合、リサイクル繊維とは、不織布
基材と、熱融着性補強体に含まれる繊維布帛との合計量
を意味するものである。

【００１７】これら不織布の着色の有無、及び着色の色
相などに限定はないが、土木工事用に施工される遮水シ
ートの被覆保護材としては、土木造成地の景観を損なわ
ないように、黒、濃緑、濃紺、濃茶、濃灰などのアース
カラー、及び白などの色相が特に好ましい。この着色は
ウエブの製造工程で行うか、または、不織布、及びフェ
ルトの製造後にこれらを染色して行うことができる。ま
た、不織布、及びフェルトには、形態安定化のためのヒ
ートセット加工、プレス加工、及び、突起物貫通防止性
向上のための樹脂含浸加工、樹脂コーティング加工な
ど、後加工を施すことができる。

【００１８】本発明の遮水シート用被覆保護材に用いる
熱融着性補強体は、熱可塑性樹脂で被覆した繊維布帛を
１層以上含んでなる多層構造を有するものであり、この
多層構造は、［熱可塑性樹脂／（繊維布帛／熱可塑性樹
脂）_n 、但しｎ＝１〜３の整数、好ましくはｎ＝１，２
の整数］で示され、ｎ＝１が繊維布帛を１層用いた場
合、ｎ＝２が繊維布帛を２層用いた場合、ｎ＝３が繊維
布帛を３層用いた場合を意味するものである。この多層
構造は土木工事の種別、及び造成面積などから耐久強度
の観点で任意に設計できるものであるが、一般の遮水シ
ート用被覆保護材においてはｎ＝１の熱融着性補強体が
使用される。ｎ＝０の場合、得られる不織布複合体の接
合部強度と寸法安定性が不十分となり実用性がないもの
となり、また、ｎ＝４以上の整数となると、得られる被
覆保護材が剛直となり、立体的に施工された遮水シート
表面に追従して、施工することができなくなることがあ
る。ｎ＝２またはｎ＝３の場合、熱融着性補強体に用い
られる複数の繊維布帛は互に同一でもよく、あるいは互
に別種のものであってもよい。また、熱融着性補強体に
含まれる複数の熱可塑性樹脂層は、互に同一の熱可塑性
樹脂からなるものであってもよく、またあるいは互に別
種の熱可塑性樹脂からなるものであってもよい。この熱
融着性補強体は不織布基材の片面の全面に積層するもの
であってよく、また不織布基材の両面の全面を被覆し積
層されたものであってもよい。すなわち本発明の遮水シ
ート用被覆保護材の条件を満たす熱融着性補強体の構造
は、［熱可塑性樹脂／（繊維布帛／熱可塑性樹脂）_n ／
不織布］、及び［熱可塑性樹脂／（繊維布帛／熱可塑性
樹脂）_n ／不織布／熱可塑性樹脂／（繊維布帛／熱可塑
性樹脂）_n ］の構成式、（ｎ＝１以上、好ましくは１〜
３の整数）で示されるものである。

【００１９】熱融着性補強体に用いる繊維布帛として
は、経糸と緯糸によって編織された目合い空隙率が０〜
５０％の編織物で、経糸、及び緯糸にはフィラメント糸
条（マルチフィラメント糸条、モノフィラメント糸
条）、短繊維紡績糸条、テープ糸条の何れか１種以上を
使用することができる。これらの糸条の繊度としては、
１１１〜２２２２dtex（１００〜２０００ｄ）の範囲の
もの、特に１３８〜１１１１dtex（１２５〜１０００
ｄ）の範囲の糸条から選ばれて使用することが本発明に
おいて好ましい。このうち短繊維紡績糸条に関しては、
英式番手で、１０〜６０番手（５９１〜９７dtex）の範
囲のもの、特に１０〜３０番手（５９１〜１９７dtex）
が好ましく使用できる。繊度が１１１dtex未満である
と、得られる被覆保護材の接合部強度が不十分になるこ
とがあり、またそれが２２２２dtexを越えて大きいと、
被覆保護材の接合部強度は向上するが、熱融着性補強体
の厚さが増大し、被覆保護材が重くなり、施工時の取り
扱い性が不良になることがある。繊維布帛の経糸、及び
緯糸を形成する繊維種としては、上記繊度を満足するポ
リエステル（ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＥＮ）繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、ビニロ
ン繊維、アラミド（芳香族ポリアミド）繊維、ポリアリ
レート（芳香族ポリエステル）繊維、炭素繊維（ＰＡＮ
系）、及びガラス繊維などであり、これらの繊維は２種
以上を混用してもよい。特に汎用性の観点からは、ポリ
エステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
維、ナイロン繊維、及びビニロン繊維などの使用が好ま
しく、接合部の弾性率の観点からは、特にアラミド繊
維、ポリアリレート繊維、炭素繊維、及びガラス繊維な
どの使用が好ましい。また、本発明に用いる繊維布帛の
原料には、繊維製品、または上記熱可塑性樹脂製品など
から回収して得られたリサイクル繊維、例えば、ＰＥＴ
ボトルからリサイクルされたポリエステル繊維を併用し
て用いることもできる。本発明の遮水シート被覆保護材
においては、被覆保護材に対しリサイクル繊維を５０質
量％以上、特に７０質量％以上含んで構成されることが
資源の有効利用と、廃棄物の削減との観点から好まし
い。本発明において、リサイクル繊維は、熱融着性補強
体に含まれる繊維布帛のみならず、不織布基材において
も使用でき、繊維布帛と不織布基材の両方に用いること
が好ましい。

【００２０】これらの繊維布帛の編織組織としては、平
織物（経糸と緯糸とも最小２本ずつ用いた最小構成単位
を有する）、綾織物（経糸と緯糸とも最小３本ずつ用い
た最小構成単位を有する：３枚斜文、４枚斜文、５枚斜
文、６枚斜文、８枚斜文など）、朱子織物（経糸と緯糸
とも最小５本ずつ用いた最小構成単位を有する：２飛
び、３飛び、４飛び、５飛びなどの正則朱子）などの織
物が好ましく使用できる。その他、拡大法、交換法、配
列法、配置法、添糸法、削糸法などによって得られる上
記組織の変化平織物、変化綾織物、変化朱子織物など、
さらに蜂巣織物、梨子地織物、破れ斜文織物、昼夜朱子
織物、もじり織物（紗織物、絽織物）、縫取織物、二重
織物なども使用できる。また、編布としては特にラッセ
ル編が、引裂強力の観点で好ましく使用できる。これら
の繊維布帛の編織は、シャットル織機、シャットルレス
織機（レピア方式、グリッパ方式、ウオータージェット
方式、エアジェット方式）などの従来公知の織機を用い
て製織することができる。熱融着性補強体用繊維布帛に
は、特に平織物、及びラッセル編物を使用することが、
目合い空隙率（糸条打込み密度）の設計範囲の観点で、
また縦緯方向の物性バランスの観点からも好ましい。こ
れらの繊維布帛の目付量は、１００〜４００ｇ／ｍ² の
ものが本発明に適している。目合い空隙率（糸条打込み
密度）は繊維布帛の単位面積中に占める糸条の面積を百
分率として求め、１００から差し引いた値として求める
ことができ、繊維布帛の目合い空隙率は０〜５％である
ことが好ましい。

【００２１】本発明において繊維布帛を被覆する熱可塑
性樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、エチレン系樹
脂、プロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、及びポリウレタン系樹脂などが挙げられる。こ
のうちポリ塩化ビニル系樹脂としては、種別的に塩化ビ
ニル系共重合体樹脂を包含し、具体的に、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合体樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−ビニルエー
テル共重合体樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体樹脂、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体樹
脂、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体樹脂、塩
化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂、
塩化ビニル−ウレタン共重合体樹脂などであり、これら
の樹脂は２種以上を併用することもできる。

【００２２】上記ポリ塩化ビニル樹脂は、乳化重合によ
って得られた数平均分子量、Ｐ＝７００〜３８００、好
ましくは１０００〜２０００のペースト塩ビ、または懸
濁重合によって得られた数平均分子量、Ｐ＝７００〜３
８００、好ましくは１０００〜２０００のストレート塩
化ビニル樹脂であることが好ましく、また、上記塩化ビ
ニル系共重合体樹脂（数平均分子量、Ｐ＝７００〜３８
００）中に含まれる共重合成分は２〜３０質量％である
ことが好ましい。本発明において、繊維布帛を被覆する
熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂を用いる場合、
その配合には公知の軟質配合物を用いることができる
が、特に軟質配合物に使用される可塑剤としては、平均
分子量が３８０〜５６０のフタル酸エステル系可塑剤を
用いることが好ましく、また、可塑剤揮散防止効果の観
点から平均分子量が９００〜６０００、特に１０００〜
３２００のポリエステル系可塑剤を使用することがで
き、さらに可塑剤揮散防止効果の観点から平均分子量が
１００００以上、特に２００００以上のエチレン−酢酸
ビニル−一酸化炭素３元共重合体樹脂、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル−一酸化炭素３元共重合体樹脂
などの高分子可塑剤を用いてもよい。

【００２３】ポリエステル系可塑剤は、アジピン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、フタル酸などのジカルボン酸
と、エチレングリコール、１，２−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールなどから任意に合成されたも
のが使用できる。これらの可塑剤の好ましい使用例とし
ては、１）．ペースト塩ビ１００質量部に対し、可塑剤
の合計量として４０〜１００質量部の配合であり、可塑
剤の１０〜５０質量％にポリエステル系可塑剤を含むペ
ースト組成物である。この組成物は有機溶剤の添加によ
ってコーティング加工、及びデッピング加工に適した液
粘度に調整することができる。また、２）．ストレート
塩ビ１００質量部に対し、可塑剤の合計量として５０〜
１００質量部の配合であり、可塑剤の３０〜１００質量
％にポリエステル系可塑剤を含むコンパウンド組成物
で、カレンダー成型、Ｔ−ダイ押出成型など、公知の成
型法によってフィルムまたはシート成型される。また、
３）．ストレート塩ビ１００質量部に対し、可塑剤の合
計量として６０〜１４０質量部の配合であり、可塑剤の
３０〜１００質量％に高分子可塑剤を含むコンパウンド
組成物で、カレンダー成型、Ｔ−ダイ押出成型など、公
知の成型法によってフィルムまたはシート成型される。
（上記２）及び３）の配合例はストレート塩化ビニル樹
脂の代わりにペースト塩化ビニル樹脂に使用することも
できる）。これらの軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物にお
いて、安定剤は公知のものから適宜選定して使用すれば
よく、必要に応じて、着色剤、防かび剤、難燃剤、発砲
剤、帯電防止剤、界面活性剤、撥水剤、撥油剤、架橋
剤、硬化剤、フィラー、紫外線吸収剤、酸化防止剤など
公知の添加剤を適宜使用することができる。

【００２４】上記熱可塑性樹脂として用いられるエチレ
ン系樹脂には、ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合
体樹脂などの共重合体樹脂が包含される。このうちエチ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂は、チーグラー・ナ
ッタ系触媒、あるいはメタロセン系触媒の存在下、気相
法、スラリー液相法、または高圧法によってエチレンと
炭素数３〜１８のα−オレフィンとを共重合して得ら
れ、密度０．８８０〜０．９２５ｇ／cm³ 、ＭＦＲ（メ
ルトフローレート：１９０℃、２．１６kg荷重）が、
０．３〜２０ｇ／１０min のエチレン系オレフィン樹脂
であり、α−オレフィンモノマーとしては、例えばプロ
ピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デ
セン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプ
タデセン−１、オクタデセン−１などである。また、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、エチレンモノマー
と酢酸ビニルモノマーとをラジカル共重合して製造さ
れ、酢酸ビニル成分量を６〜３５質量％、好ましくは１
５〜３０質量％含有するエチレン系ポリオレフィン樹脂
であり、また、メチレン−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）共重合体樹脂としては、エチレンモノマーと（メ
タ）アクリル酸モノマーとのラジカル共重合によって製
造された、（メタ）アクリル酸成分量を６〜３５質量
％、好ましくは１５〜３０質量％含有するエチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体樹脂、並びにエチレンモノ
マーと（メタ）アクリル酸エステルモノマーとのラジカ
ル共重合によって製造される、（メタ）アクリル酸エス
テル成分共重合体樹脂など、及びこれらの２種類以上の
混合物からなるエチレン系オレフィン樹脂である。（メ
タ）アクリル酸エステルとは、具体的に（メタ）アクリ
ル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどであ
る。上記、酢酸成分、または（メタ）アクリル酸（エス
テル）成分を含有するエチレン系オレフィン樹脂の密度
は０．９２５〜０．９６０ｇ／cm³ 、ＭＦＲ（メルトフ
ローレート：１９０℃、２．１６kg荷重）が、０．３〜
５０ｇ／１０min のもの、特に０．５〜２０ｇ／１０mi
n であるものが好ましい。上記エチレン系樹脂は、カレ
ンダー成型、Ｔ−ダイ押出成型、インフレーション成型
など、公知の成型法によってフィルム、またはシートを
製造することができる。

【００２５】上記熱可塑性樹脂として用いられるプロピ
レン系樹脂は、プロピレンモノマーの単独重合によって
得られるポリプロピレン樹脂、及びプロピレンモノマー
とエチレンモノマーとを共重合して得られるエチレン−
プロピレン共重合体、及び、プロピレンモノマーとα−
オレフィンモノマーとを共重合して得られるプロピレン
−α−オレフィン共重合体樹脂、及び、予備重合で得ら
れたエチレン−プロピレン共重合体に連続してプロピレ
ンモノマーを共重合させる多段階重合によって得られる
プロピレン・エチレン−プロピレン系共重合エラストマ
ー、及び予備重合で得られたエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体に連続してプロピレンモノマーを共
重合させる多段階重合によって得られるプロピレン−エ
チレン・プロピレン・非共役ジエン系共重合エラストマ
ーなどを包含する。プロピレン−α−オレフィン共重合
体樹脂の重合に使用するに好ましいα−オレフィンとし
ては、炭素数４〜１０のα−オレフィン、例えば、ブテ
ン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、
ヘプテン−１，３−メチル−ブテン−１，４−メチル−
ペンテン−１，４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジ
メチル−ペンテン−１などが挙げられ、得られるプロピ
レン系ポリオレフィン樹脂は、ランダム共重合体であっ
ても、あるいはブロック共重合体の何れの共重合体であ
ってもよい。このうちプロピレン系樹脂としては、特に
メタロセン系触媒の存在下で気相法、スラリー液相法、
または高圧法の何れかの方法によって重合されたシンジ
オタクティック立体規則性を有するプロピレン系オレフ
ィン樹脂、またはアイソタクティック立体規則性を有す
るプロピレン系オレフィン樹脂であることが、得られる
フィルムの可撓性の観点で好ましい。また、プロピレン
−エチレン・プロピレン系共重合エラストマー及び、プ
ロピレン−エチレン・プロピレン・非共役ジエン系エラ
ストマーは、具体的に、例えば下記の様な連続多段階重
合法により製造されたものが使用できる。まず、第１段
階として、チタン化合物触媒及び、アルミニウム化合物
触媒、またはメタロセン系触媒の存在下において、プロ
ピレンモノマー及び、必要に応じてプロピレンモノマー
以外のα−オレフィンモノマーを用いて重合を行い、第
１のプロピレン系ポリオレフィンを得る。このポリオレ
フィンはプロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン
共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などで
あり得る。第２段階として、前記触媒を含有したまま
で、次のオレフィンモノマー（例えば、エチレン、プロ
ピレン、非共役ジエンなど）とを共重合させることによ
って得ることができ、この多段階重合によって得られる
プロピレン系共重合エラストマーは、通常のポリプロピ
レン樹脂とプロピレン−エチレン共重合体樹脂とのポリ
マーブレンドによって得られるエラストマーとは、分子
構造において種類を異にするものである。上記これらの
プロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート：２３
０℃、２．１６kg荷重）は、０．３〜５０ｇ／１０min
、特に０．５〜２０ｇ／１０min のものが好ましい。
上記プロピレン系樹脂は、カレンダー成型、Ｔ−ダイ押
出成型、インフレーション成型など、公知の成型法によ
ってフィルム、またはシートを製造することができる。

【００２６】また、上記エチレン系樹脂、及びプロピレ
ン系樹脂には、柔軟性、及び加工性を改良する目的で、
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロ
ピレン−共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）などのソフト成
分と上記オレフィン系樹脂との架橋、加硫アロイ体であ
るオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）などを
ブレンド使用することもできる。特に、不織布複合体の
柔軟化の目的で、上記エチレン系樹脂、及びプロピレン
系樹脂には、スチレン系樹脂をブレンドすることが好ま
しい。ブレンドに適したスチレン系樹脂としては、Ａ−
Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合体樹脂（Ａはスチレン
重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、また
はイソプレン重合体ブロック、あるいはビニルイソプレ
ン重合体ブロックである。）、Ａ−Ｂ型スチレンブロッ
ク共重合体樹脂（ＡとＢは、上記と同義）、スチレンラ
ンダム共重合体樹脂及び、これらのスチレン系共重合体
樹脂の水素添加樹脂（二重結合を水素置換したもの）な
どである。これらの市販品としては、例えば、シェル．
ケミカル社のスチレン系ブロック共重合体樹脂（商標：
クレイトンＧ）、旭化成工業（株）のスチレン系ブロッ
ク共重合体樹脂（商標：タフテック）、（株）クラレの
スチレン系ブロック共重合体樹脂（商標：ハイブラー、
商標：セプトン）、日本合成ゴム（株）のスチレン系ラ
ンダム共重合体樹脂（商標：ダイナロン）などが挙げら
れる。これらのスチレン系樹脂は、上記エチレン系樹
脂、及び／又はプロピレン系樹脂の１００質量部に対し
て、１０〜５０質量部をブレンドして使用することがフ
ィルム強度の観点で好ましい。このスチレン系樹脂ブレ
ンド組成物は、カレンダー成型、Ｔ−ダイ押出成型、イ
ンフレーション成型など、公知の成型法によってフィル
ム、またはシートを製造することができる。

【００２７】上記熱可塑性樹脂として用いられるアクリ
ル系樹脂は、アクリル酸モノマー、及びアクリル酸エス
テルモノマーの単独ラジカル重合によって得られる重合
体などを包含する。なかでも特にこれらアクリル酸系モ
ノマーを２種以上用いて共重合して得られたアクリル共
重合体樹脂であるものが、得られるフィルム、及びシー
トの柔軟性の観点で好ましい。アクリル酸モノマーの具
体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリル酸、エ
チル（メタ）アクリル酸、ブチル（メタ）アクリル酸、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリル酸、ｎ−ラウリル
（メタ）アクリル酸、エチレングリコール（メタ）アク
リル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸、グ
リシジル（メタ）アクリル酸、ポリエチレングリコール
（メタ）アクリル酸、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリル酸などである。また、アクリル酸エステル
モノマーとしては、メチル（メタ）アクリル酸エステ
ル、エチル（メタ）アクリル酸エステル、ブチル（メ
タ）アクリル酸エステル、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリル酸エステル、ｎ−ラウリル（メタ）アクリル酸
エステル、エチレングリコール（メタ）アクリル酸エス
テル、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリル酸エステ
ル、グリシジル（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチ
レングリコール（メタ）アクリル酸エステル、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリル酸エステルなど
で、これらは具体的に、メチル（メタ）アクリル酸エス
テルの場合、メチル（メタ）アクリル酸メチル、メチル
（メタ）アクリル酸エチル、メチル（メタ）アクリル酸
ブチルなどのアルキル基の炭素数が２〜１８のアルキル
エステル化物である。また、上記記述の「メチル（メ
タ）アクリル酸」とは、「メチルアクリル酸」と「メチ
ルメタアクリル酸」の２種を別々に意味するもので、そ
の他も同様である。

【００２８】本発明において熱融着性補強体に用いるア
クリル系樹脂としては、上記アクリル酸系モノマーを２
種以上用いて共重合体して得られた、例えば、アクリル
酸（１）−アクリル酸（２）共重合体樹脂、メタアクリ
ル酸（１）−メタアクリル酸（２）共重合体樹脂、アク
リル酸−メタアクリル酸共重合体樹脂、アクリル酸エス
テル（１）−アクリル酸エステル（２）共重合体樹脂、
メタアクリル酸エステル（１）−メタアクリル酸エステ
ル（２）共重合体樹脂、アクリル酸エステル−メタアク
リル酸エステル共重合体樹脂、アクリル酸−アクリル酸
エステル共重合体樹脂、メタアクリル酸−メタアクリル
酸エステル共重合体樹脂、アクリル酸−メタアクリル酸
エステル共重合体樹脂、アクリル酸−メタアクリル酸−
アクリル酸エステル共重合体樹脂などである。また、
（メタ）アクリル酸系モノマーと他のモノマーとの共重
合によって得られるアクリル系共重合体樹脂なども使用
できる。（メタ）アクリル酸系モノマーとラジカル共重
合可能なモノマーとしては、例えば、アクリル酸やメタ
アクリル酸のα，β−不飽和酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などの不飽和基含有二価カルボン酸、及
びそれらのアルキルエステルなど、スチレン、α−メチ
ルスチレン、核置換スチレンなどの芳香族ビニル化合
物、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどのシ
アン化ビニル化合物、無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ
−置換マレイミドなどのマレイン酸化合物などが挙げら
れ、これらは１種または２種以上を併用して（メタ）ア
クリル酸系モノマーと共重合される。これらは例えば、
アクリロニトリル−アクリル酸アルキルエステル共重合
体樹脂、スチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合
体樹脂などである。上記アクリル系樹脂は、カレンダー
成型、Ｔ−ダイ押出成型、インフレーション成型、及び
溶剤系樹脂のコーティング、水系樹脂のコーティングな
ど、公知の成型法によってフィルム、またはシートを製
造することができる。

【００２９】上記熱可塑性樹脂として用いられるポリエ
ステル系樹脂は、ジカルボン酸とジオールとの重合によ
って得られるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）など、及び高融点結晶性ポリエ
ステルセグメント（Ａ）と、脂肪族ポリエーテル単位及
び／又は脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体
セグメント（Ｂ）とからなるブロック共重合体樹脂など
を包含する。この（Ａ）セグメントはジカルボン酸と、
ジオールとの重合によって得られるポリエステルであ
り、ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタ
ンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、及びアジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸などである。またジオール成分としては、炭素数２
〜１２の脂肪族、または脂環族ジオール、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオールなどである。また、（Ｂ）セグメントを構
成する脂肪族ポリエーテル単位としては、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（テトラ
メチレンオキサイド）グリコール、及びこれらの共重合
体のグリコールなどが挙げられる。また、（Ｂ）セグメ
ントを構成する脂肪族ポリエステル単位としては、ポリ
ε−カプロラクトン、ポリエナントラクトン、ポリカプ
リロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレン
アジペートなどが挙げられる。上記ポリエステル系樹脂
は、カレンダー成型、Ｔ−ダイ押出成型、インフレーシ
ョン成型、及び溶剤系樹脂のコーティング、水系樹脂の
コーティングなど、公知の成型法によってフィルム、ま
たはシートを製造することができる。

【００３０】上記熱可塑性樹脂として用いられるポリウ
レタン系樹脂は、ジイソシアネート化合物とヒドロキシ
ル基を分子構造内に２基以上有するポリオール化合物の
中から選ばれた１種以上とイソシアネート基と反応する
官能基を含有する化合物との付加重合反応によって得ら
れる熱可塑性ポリウレタン樹脂などを包含する。ジイソ
シアネートとしては、芳香族、脂肪族、脂環式（水素添
加物を包含する）のジイソシアネート化合物が用いら
れ、これらは例えば、トリレンジイソシアネート、フェ
ニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、３，３′−ジメチルビフェニル−
４，４′−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネー
ト、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
トなどである。またヒドロキシル基を２基以上有するポ
リオール化合物には、例えば、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール、ジヒドロキシポリエチレンアジペー
ト、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどが用いられる。ポリウレタン系樹脂には、用いる
ポリオールの種類に応じてポリエステル系ポリウレタン
樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂、ポリカプロラクトン系ポリウ
レタン樹脂などが存在するが、耐水性を考慮すると、こ
の中では特に、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、及び
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂などが好ましく使
用できる。上記ポリウレタン系樹脂は、カレンダー成
型、Ｔ−ダイ押出成型、インフレーション成型、及び溶
剤系樹脂のコーティング、水系樹脂のコーティングな
ど、公知の成型法によってフィルム、またはシートを製
造することができる。

【００３１】上記の熱可塑性樹脂による繊維布帛の被
覆、すなわちフィルム、及びシートの厚さは、０．０５
〜２．０mm（フィルムとフィルムの積層を含む）、特に
０．１〜１．０mmであることが好ましい。フィルムの厚
さが０．０５未満であると得られる不織布複合体の突起
物貫通防止性が不十分となるだけでなく、接合部の加熱
融着性が満足に得られないことがある。また、シートの
厚さが２．０mmを超えると、得られる遮水シート用被覆
保護材が剛直となり、遮水シート面への追従施工が困難
となることがある。本発明において、熱融着性補強体
は、繊維布帛の両面に熱可塑性樹脂被覆されているもの
を基本構造とするため、繊維布帛の被覆には少くとも２
層のフィルムまたはシートを必要とする。また、繊維布
帛を２層使用する場合には、少なくとも３層のフィルム
またはシートを必要とする。これら各層のフィルムまた
はシートは、各々同一の上記熱可塑性樹脂によって構成
されていることが好ましいが、必要に応じて、それぞれ
が異なる熱可塑性樹脂によって構成されていても良い。
また、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて、有機系顔
料、無機系顔料、滑剤、難燃剤、防カビ剤、発泡剤、帯
電防止剤、界面活性剤、架橋剤、硬化剤、フィラー、紫
外線吸収剤、酸化防止剤など公知の添加剤を使用でき
る。

【００３２】また、上記これらの熱可塑性樹脂の着色
は、公知の有機系顔料、及び無機系顔料によって任意に
着色することができる。これらは例えば、アゾ系顔料、
フタロシアニン系顔料、染付けレーキ顔料、アントラキ
ノン系顔料類、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、
ペリレン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系
顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料な
ど、その他ニトロソ顔料、アリザリンレーキ顔料、金属
錯塩アゾメチン顔料、アニリン系顔料などの有機系顔
料、また、酸化チタン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、
酸化鉄、酸化鉛、酸化クロム、酸化ジルコニウム、スピ
ネル型構造酸化物、ルチル型構造酸化物などの金属酸化
物、硫化亜鉛と硫酸バリウムの複合物（リトポン）、硫
化カルシウム、硫化亜鉛などの金属硫化物、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸鉛などの金属硫酸化物、炭酸
バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸鉛
と水酸化鉛の複合物（鉛白）などの金属炭酸化物、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム（アルミナホワイ
ト）、水酸化アルミニウムと硫酸カルシウムの複合物
（サチン白）、水酸化アルミニウムと硫酸バリウムの複
合物（グロスホワイト）などの金属水酸化物、クロム酸
鉛（黄鉛）、クロム酸バリウムなどのクロム酸金属塩、
カーボンブラック、アルミニウム粉末などの無機系顔料
が例示できる。本発明の遮水シート被覆保護材として
は、土木工事用に施工される材料であるため、土木造成
地の景観を損なわない様、黒、濃緑、濃紺、濃茶、濃灰
などのアースカラー、及び白などの目立たない色相が特
に好ましい。

【００３３】また、繊維布帛に対する熱可塑性樹脂の被
覆は、熱可塑性樹脂溶液を用いたコーティング法、また
はディッピング法などによっても形成することができ、
熱可塑性樹脂溶液としては、上記熱可塑性樹脂を有機系
溶媒、または可塑剤と相溶したもの、及び水系溶媒に微
粒子分散させた樹脂（エマルジョン、ディスパージョ
ン）が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂溶液を繊維布
帛の片面、または両面に塗工した後、熱可塑性樹脂溶液
に含有される有機溶剤や水などの溶媒成分を乾燥除去す
ることによって、それぞれ熱可塑性樹脂被覆を形成する
ものである。有機系溶媒としては、イソプロパノール、
ｎ−ブタノールなどのアルコール系溶媒、トルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサン、ヘプタ
ンなどの脂肪族炭化水素系溶媒、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶媒、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドンなどのアミド系溶媒、及び酢酸エチル、酢酸ブチ
ルなどのエステル系溶媒、その他テトラヒドロフランな
ど、及びこれら溶媒の混合物である。熱可塑性樹脂溶液
は、これらの有機系溶媒中に、上記熱可塑性樹脂を固形
分濃度で５〜４０質量％相溶化させて用いることが好ま
しい。

【００３４】また、水系熱可塑性樹脂としては、上記熱
可塑性樹脂を水系で乳化重合、懸濁重合して得られたエ
マルジョン、あるいは水系に強制分散させて得られたデ
ィスパージョン、さらに水系での液安定性と固形分含有
率を高めるために、アミノ基（第一アミン基）、イミノ
基（第二アミン基）、第三アミン基、第四アンモニウム
塩基、ヒドラジノ基などのカチオン性基、及び水酸基、
エーテル基、アミド基などのノニオン性基、または、カ
ルボキシル基、スルホン基、硫酸エステル基、リン酸エ
ステル基などのアニオン性基などの親水性基を主鎖また
は側鎖に導入した熱可塑性樹脂変性体などが挙げられ
る。特に親水性基を導入した熱可塑性樹脂に対しては、
イソシアネート系化合物、アジリジン系化合物、カルボ
ジイミド系化合物、オキサゾリン系化合物、エポキシ系
化合物、メラミン系化合物などの反応性化合物の添加に
よって熱可塑性樹脂に架橋点を付与し、これらの樹脂強
度、耐熱性、耐水性などの向上させることができる。上
記熱可塑性樹脂の中で特に水系樹脂に適したものは、で
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−
（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂、酢酸ビ
ニル−エチレン−バーサチック酸ビニル共重合体樹脂、
エチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂、エ
チレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂のカル
ボキシル基を金属イオン（Ｚｎ⁺⁺，Ｎａ⁺ ）で中和した
アイオノマー樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸エ
ステル共重合体樹脂、アクリル酸エステル−スチレン共
重合体樹脂、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体
樹脂、ポリエステル共重合体樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などである。これらの水系
樹脂の固形分含有量に限定はないが、樹脂固形分含有率
が２０〜８０質量％、特に３０〜６０質量％であるもの
が、コーティング、ディッピングなどの塗工液粘度の観
点で好ましい。

【００３５】上記熱可塑性樹脂含有塗工液による繊維布
帛の被覆には、グラビアコート法、マイクログラビアコ
ート法、コンマコート法、ロールコート法、リバースロ
ールコート法、バーコート法、ナイフコート法、キスコ
ート法、フローコート法など公知のコーティング法によ
って、または公知のデッピング法によって繊維布帛の表
面に樹脂溶液を均一に塗工し、これを乾燥して樹脂被覆
することができる。この樹脂被覆層の厚さに特に制限は
ないが、上記塗工方法のいずれか、もしくは、組み合わ
せなどによって、被覆樹脂の固形分付着量が、５０〜５
００ｇ／ｍ² 、特に１００〜３５０ｇ／ｍ² に形成され
ることが好ましい。固形分付着量が、５０ｇ／ｍ² 未満
であると得られる不織布複合体の突起物貫通防止性が不
十分となるだけでなく、接合部の加熱融着性が満足に得
られないことがある。また、シートの固形分付着量が５
００ｇ／ｍ² を超えるものは、塗工工程が多く、製造が
非効率的であると同時に、得られる不織布複合体が重く
なり、取り扱いが困難となることがある。熱可塑性樹脂
溶液による繊維布帛の熱可塑性樹脂被覆に用いられる繊
維布帛としては、目合い空隙率０〜５％の編織物が適し
ている。これら樹脂被覆は、各々同一の上記熱可塑性樹
脂によって構成されていることが好ましいが、必要に応
じて、それぞれが異なる熱可塑性樹脂によって構成され
ていても良い。また、樹脂被覆層には、必要に応じて、
有機系顔料、無機系顔料、難燃剤、防カビ剤、発泡剤、
帯電防止剤、界面活性剤、架橋剤、硬化剤、フィラー、
紫外線吸収剤、酸化防止剤など公知の顔料、及び添加剤
を使用できる。

【００３６】本発明において熱融着性補強体には、熱融
着性補強体の耐候性と熱酸化劣化防止性を向上させるた
めにビタミンＥ化合物とヒンダードアミン系化合物を含
有することが好ましい。配合量は、前記熱可塑性樹脂１
００質量部に対してビタミンＥ化合物を０．０１〜０．
５０質量部、好ましくは０．０３〜０．２０質量部配合
であり、同時に前記熱可塑性系樹脂１００質量部に対し
てヒンダードアミン系化合物を０．０１〜０．５０質量
部、好ましくは０．０３〜０．２０質量部である。ビタ
ミンＥ化合物、及びヒンダードアミン系化合物の配合量
が０．０１質量部未満では得られる不織布複合体の耐候
性と熱酸化劣化防止性が不十分となり、また、０．５０
質量部を越えて配合量を大きくしても耐候性と熱酸化劣
化防止性をさらに向上させることはできず、返ってブリ
ードアウトやブルーミングなどのトラブルを引き起こす
ことがあり好ましくない。これらの化合物を処方するこ
とによって廃棄物処理場に敷設される遮水シート被覆保
護材の地上露出部分の耐候性と熱酸化劣化防止性を十分
なものとすることができる。ビタミンＥ化合物としては
具体的に、３，４−ジヒドロ−２，５，７，８−テトラ
メチル−２−（４，８，１２−トリメチルトリデシル）
−２Ｈ−ベンゾピラン−６−オール、及びその誘導体が
挙げられる。

【００３７】また、熱劣化防止用ヒンダードアミン系化
合物としては具体的に、ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−
１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステ
ル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオク
タンの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）［〔３，５−ビス（１，１−
ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル〕メチル］
ブチルマロネート、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ
−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタ
ノールの縮合物、Ｎ，Ｎ’Ｎ''、Ｎ''' −テトラキス
［４，６−ビス〔ブチル（Ｎ−メチル−２，２，６，６
−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ〕トリア
ジン−２−イル］−４，７−ジアザデカン−１，１０−
ジアミン、２，２，４，４−テトラメチル−７−オキサ
−３，２０−ジアザジスピロ［５．１．１１．２］−ヘ
ネイコサン−２１−オン、２，２，４，４−テトラメチ
ル−２１−オキソ−７−オキサ−３，２０−ジアザジス
ピロ［５．１．１１．２］−ヘネイコサン−２０−プロ
パン酸ドデシルエステル／テトラデシルエステル、２，
２，４，４−テトラメチル−７−オキサ−３，１０−ジ
アザ−２０（２，３−エポキシプロピル）ジスピロ
［５．１．１１．２］−ヘネイコサン−２１−オンの重
縮合物、プロパンジオン酸［（４−メトキシフェニル）
−メチレン］−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペラジニル）エステル、１，３−ベンゼンジ
カルボキシアミド−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペラジニル）、ポリ［〔６−
（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，
３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキ
サメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）イミノ〕］、ジブチルアミン・１，３，５−
トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジア
ミン・Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）ブチルアミンの重縮合物などが挙げられる。こ
れらのヒンダードアミン系化合物は２種以上を併用して
もよく、また、さらにベンゾフェノン系、ベンゾトリア
ゾール系、サリチル酸系及び、アニリド系の紫外線吸収
剤、ヒンダードフェノール系、アミン系、及びフォスフ
ァイト系の酸化防止剤、その他シート成型時の加工性と
外観を向上させる目的でリン酸エステル系、脂肪族アミ
ド系、モンタン酸系の滑剤などを、前記熱可塑性樹脂１
００質量部に対して０．０２〜０．５質量部程度配合し
併用することができる。

【００３８】本発明の遮水シート用被覆保護材は不織布
基材と熱融着性補強体との積層によって得ることがで
き、積層は不織布基材に熱融着性補強体を熱圧着して行
うことができる。また、不織布基材と熱融着性補強体間
に接着剤を介在して積層を行ってもよいが、不織布基材
の表面にはウエブ繊維が絡み合った状態で露出している
ため、このウエブ繊維をアンカー（投錨）として熱融着
性補強体を熱圧着するだけで十分な接着強力を得ること
ができる。また、不織布複合体は、不織布基材の表面に
熱可塑性樹脂層を形成した中間品（熱可塑性樹脂層面）
と、繊維布帛の片面に熱可塑性樹脂層を形成した中間品
（繊維布帛面）とを、互に積層しても同一の不織布複合
体を得ることが可能である。

【００３９】本発明の遮水シート用被覆保護材におい
て、その長手方向側端部の、少なくとも片方の、好まし
くは５〜５０cm幅が、不織布基材から伸び出した熱融着
性補強体部分のみで構成されていることを必要とする
が、特に長手方向側端部の左右両方が熱融着性補強体の
伸びだし部分により構成されているものが加熱融着接合
の作業性の観点から好ましい。すなわち、本発明の被覆
保護材の接続方法は、下記方法（１）〜（６）を包含す
る。 （１）．被覆保護材同士の接続において、長手方向側端
部の左右に伸び出して設けられた熱融着性補強体だけで
構成されている伸びだし部分を、互いの接合部として重
ね合わせて加熱融着することによって広面積連続体化す
る施工方法（図７，８）。 （２）．前記長手方向側端部の左右に伸び出して設けら
れた伸び出し部分を有する被覆保護材同士の接合におい
て、Ａ）．片方の被覆保護材が前記熱融着性補強体と伸
びだし部分を不織布基材の両面に有するもので、Ｂ）．
もう片方の被覆保護材が前記熱融着性補強体と伸びだし
部分を不織布基材の片面だけに有するものであり、Ｂの
熱融着性補強体を、Ａの２枚の伸びだし熱融着性補強体
間に挿入して重ね合わせ、加熱融着によってＡ−Ｂ−Ａ
−Ｂを交互に接合して広面積連続体化する施工方法（図
９）。 （３）．長手方向側端部の片方のみに前記熱融着性補強
体が設けられた被覆保護材同士の接続において、熱融着
性補強体による伸びだし部分と、熱融着性補強体による
伸びだし部分を有さない側端部を接合部として、重ね合
わせて加熱融着することによって広面積連続体化する施
工方法（図１０）。 （４）．前記被覆保護材が前記熱融着性補強体を不織布
基材の両面に有し、長手方向側端部に伸び出した熱融着
性補強体により構成されている伸びだし部分が、不織布
基材の上下両側端部に設けられた被覆保護材同士の接続
において、この伸びだし部分を互いの接合部として、重
ね合わせて加熱融着によって広面積連続体化する方法
（図１１）。 （５）．前記被覆保護材が前記熱融着性補強体を不織布
基材の両面に有し、長手方向側端部に伸び出した熱融着
性補強体により構成されている伸びだし部分が、両面と
も上下片側のみに左右異方向に設けられた被覆保護材同
士の接続において、この伸びだし部分を互いの接合部と
して、重ね合わせて加熱融着によって広面積連続体化す
る方法（図１２）。 （６）．前記被覆保護材が前記熱融着性補強体を不織布
基材の両面に有し、長手方向側端部に伸び出した熱融着
性補強体により構成されている伸びだし部分が、両面と
も片側のみに同方向で設けられ、もう一方の長手方向側
端部には、伸び出し部分を全く有さない被覆保護材同士
の接続において、２枚の伸びだし熱融着性補強体間に、
伸び出し部分を全く有さない被覆保護材を挿入して、重
ね合わせ、加熱融着によって接合を行い、広面積連続体
化する施工方法（図１３）。 また、上記被覆保護材を、上記方法（１）〜（６）とは
異なる組み合わせで施工することもできる。このような
被覆保護材の製造は、熱融着性補強体の積層幅を不織布
基材の幅よりも余裕を持って大きく設定することによっ
て可能になり、積層後に余分な熱融着性補強体部分を耳
落としすることによって設計幅を確保することができ
る。本発明の遮水シート用被覆保護材同士の加熱融着接
合は、この長手方向側端部（熱融着性補強体による伸び
だし部分で構成されている）を介して容易に行うことが
でき、特に熱融着性補強体による伸びだし部分同士の重
ね合わせ接合を用いることが接合部の強度の観点からも
好ましい。

【００４０】図７において、２枚の遮水シート用被覆保
護材１Ａ及１Ｂは互に同一のものであり、２枚の被覆保
護材１Ａと１Ｂの端縁部を連結するために、被覆保護材
１Ａの、不織布基材２Ａの１側縁部をこえて外側に伸び
出している熱融着性補強体３Ａの伸び出し部分８Ａの熱
可塑性樹脂層５Ａと、被覆保護材１Ｂの不織布基材２Ｂ
の１側縁部をこえて外側に伸び出ている熱融着性補強体
３Ｂの伸び出し部分８Ｂの熱可塑性樹脂層６Ｂａとが重
ね合わせて接合されており、この接合部に熱融着面１１
が形成されている。図７において、被覆保護材１Ａ及び
１Ｂはともに、不織布基材２Ａ，２Ｂの片面のみに熱融
着性補強体３Ａ，３Ｂが積層接着されており、図７に示
された両者の連結体において、この連結体の上面は熱融
着性補強体３Ａ，３Ｂにより形成されている。

【００４１】図８において２枚の被覆保護材１Ａ，１Ｂ
は互に同一のものであり、図７のものと同一の構成を有
しているが、被覆保護材１Ａの、不織布基材２Ａに直接
接着されている熱可塑性樹脂層５Ａが、被覆保護材１Ｂ
の、熱融着性補強材３Ｂの最外層をなす熱可塑性樹脂層
５Ｂと熱融着して、熱融着面１１を形成している。この
ため図８の連結体の上面の左半分は熱可塑性樹脂層６Ａ
により形成されているが、その右半分は、不織布基材２
Ｂにより形成されている。

【００４２】図９において遮水シート用被覆保護材１Ａ
と１Ｂは互に異なるものであり、遮水シート用被覆保護
材１Ａは、不織布基材２Ａと、その表裏両面を被覆する
熱融着性補強体３Ａ，３Ａａにより形成され、両補強体
３Ａ，３Ａａはともに伸び出し部８Ａ，８Ａａを形成し
ている。一方、遮水シート用被覆保護材１Ｂにおいて、
不織布基材２Ｂの片面のみに熱融着性補強体３Ｂが形成
されており、この熱融着性補強体３Ｂの伸び出し部分８
Ｂが、被覆保護材１Ａの熱融着性補強体３Ａ，３Ａａの
伸び出し部分８Ａ，８Ａａの間に挿入され、互に対向す
る熱可塑性樹脂層５Ａと６Ｂと、及び５Ｂと６Ａａとが
熱融着され、熱融着面１１，１１ａが形成されている。
この連結体においては、図９において、その上面が熱可
塑性樹脂層６Ａ及び６Ｂによって形成されているが、そ
の下面は、その左半分が熱可塑性樹脂層５Ａａにより形
成され、その右半分が不織布基材２Ｂにより形成されて
いる。

【００４３】図１０においては、遮水シート用被覆保護
材１Ａ及び１Ｂが互に同一のものであり、ともに、不織
布基材２Ａ，２Ｂとその片面に形成された熱融着性補強
体３Ａ，３Ｂにより構成され、但し、図１０において左
側の被覆保護材１Ａの右縁端には熱融着性補強体３Ａの
伸び出し部がなく、右側の被覆保護材１Ｂの左縁端に
は、熱融着性補強体３Ｂの伸び出し部８Ｂが形成されて
いる。図１０において、左側の被覆保護材１Ａの右縁端
部の熱融着性補強体３Ａの上面をなす熱可塑性樹脂層６
Ａと、右側の被覆保護材１Ｂの熱融着性補強体３Ｂの左
側縁伸び出し部８Ｂの下面をなす熱可塑性樹脂層５Ｂと
が熱融着され、熱融着面１１を形成している。

【００４４】図１１において、左側及び右側被覆保護材
１Ａ，１Ｂは互に同一のものであり、不織布基材２Ａ，
２Ｂの両面上に形成された熱融着性補強体３Ａ，３Ａ
ａ，３Ｂ，３Ｂａを有し、これらはいずれも伸び出し部
分８Ａ，８Ａａ，８Ｂ，８Ｂａを有している。図１１に
おいて左側被覆保護材１Ａの伸び出し部分８Ａａが右側
被覆保護材１Ｂの伸び出し部分８Ｂ，８Ｂａの間に挿入
され、かつ右側被覆保護材１Ｂの伸び出し部分８Ｂが左
側被覆保護材１Ａの伸び出し部分８Ａ，８Ａｂの間に挿
入され、互に対向する熱可塑性樹脂層５Ａ／６Ｂ，５Ｂ
／６Ａａ，６Ａａ／５Ｂａ間において熱融着し、熱融着
面１１，１１ａ，１１ｂを形成する。この接着方式にお
いては、連結体の上下面ともに熱可塑性樹脂層により形
成される。

【００４５】図１２において、左側及び右側の被覆保護
材１Ａ，１Ｂはともに同一のものであり、図１１に示さ
れたものと同様の積層構造を有するが、それぞれ、熱融
着性補強体の一方、３Ａ，３Ｂａのみが伸び出し部分８
Ａ，８Ｂａを有し、この伸び出し部分が重ね合わされ、
熱可塑性樹脂層５Ａ，５Ｂａにおいて熱融着され、熱融
着面１１が形成されている。この連結体の上下面ともに
熱可塑性樹脂により形成されている。

【００４６】図１３において、左側及び右側の被覆保護
材１Ａ，１Ｂは、互いに同一のものであり、被覆保護材
１Ａ，１Ｂはともに、不織布基材２Ａ，２Ｂの両面上に
形成された熱融着性補強体３Ａ，３Ａａ，３Ｂ，３Ｂｂ
を有し、被覆保護材１Ａには伸びだし部分８Ａ，８Ａａ
を有している。図１３において右側被覆保護材１Ｂの全
体（表裏とも伸びだし部分を有さない）が、左側被覆保
護材１Ａの伸びだし部分８Ａ，８Ａａの間に挿入され
て、互いに対向する熱可塑性樹脂層、５Ａ／６Ｂ、６Ｂ
ｂ／５Ａａ間において熱融着し、熱融着面１１Ａ，１１
Ａａを形成する。この接着方式においては、連結体の上
下面ともに熱可塑性樹脂層により形成される。

【００４７】本発明の遮水シート用被覆保護材の加熱融
着（接合）方法には、ヒーターの電気制御によって、１
００〜８００℃に無段階設定可能な熱風融着機を用い、
シートの長手方向側端部重ね合わせ部の隙間にノズルを
通じて熱風を吹き込み、熱融着性補強体部分の表面を瞬
時に溶融状態におき、直後シートの重ね合わせ部分を圧
着して加熱融着接着を行うホットエアーウエルディング
法、あるいはヒーター内蔵加熱された金型（熱コテ）を
用いて、同様にシートの長手方向側端部重ね合わせ部を
圧着して加熱融着するホットウエッジウエルディング法
（シングルウエッジ法、ダブルウエッジ法）、さらには
熱風融着機を用いてシートの長手方向側端部重ね合わせ
部を仮接合し、後からこのシール部の周りに熱融着性補
強体と同一の熱可塑性樹脂を溶かして塗り固める押出し
ウエルディング法が挙げられる。これらの加熱融着工法
は何れも自走式融着機を使用すれば連続的に行うことが
可能である。また、特にホットウェッジ法においてはダ
ブルウエッジ法（２点止め）の熱コテを用いることが好
ましい。これは加熱融着部の強度補強要因となる、融着
部の端部に圧出する溶融樹脂溜の数がシングルウエッジ
法に較べて有利なためである。これらの加熱融着作業の
条件は、本発明に用いる熱融着性補強体の種類と厚みに
よって異なるが、熱コテ温度が１８０〜５００℃、熱融
着機の走行速度は１．０〜５．０ｍ／min である。ま
た、本発明の遮水シート用被覆保護材の施工には高周波
ウエルダー、または超音波ウエルダーなどの融着方法に
よっても実施可能である。

【００４８】

【実施例】本発明を実施例、及び比較例を挙げてさらに
具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に限定
されるものではない。下記実施例、及び比較例において
本発明の遮水シート用被覆保護材の加熱融着性、接合部
強度、突起物貫通防止性、耐候性などの評価方法は以下
の通りである。

【００４９】（１）加熱融着性 ライスター社製自走式熱風融着機（バリアント型）を使
用して、ヒーター温度４００〜５００℃、（実施例の熱
融着性補強体に用いた熱可塑性樹脂の種類によってヒー
ター温度を条件変更した）融着速度５ｍ／min の条件
で、被覆保護材の長手方向側端部１０cm幅を互いに重ね
合わせ接合部とし、８cmラップ幅の加熱融着接合を行っ
た。 ○：隙間がなく融着（接合部強度と遮水性能が良好と判
断） △：部分的に隙間がある（接合部強度と遮水性能に劣る
と判断） ×：融着しない

【００５０】（２）接合部強度 ｉ）接合部剪断強度、伸度 上記（１）で加熱融着した接合部から、幅方向にラップ
幅８cmを含む幅３cm×長さ３０cmの試験片を採取し、そ
の引張強度、及び伸度をＪＩＳ Ｌ１０９６試験法に準
拠して測定した。引張強度は東洋精機製作所（株）製の
万能引張試験機（ストログラフＶ１０）を使用し、標線
間隔２００mm、引張強度２００mm／minの条件とした。

【００５１】ii）接合部剥離強度 上記（１）で加熱融着した試料の接合部から、幅方向に
ラップ幅８cmを含む幅２．５４cm×長さ２０cmの試験片
を採取し、その剥離強度をＪＩＳ Ｌ１０９６試験法に
準拠して測定した。剥離強度は東洋精機製作所（株）製
の万能引張試験機（ストログラフＶ１０）を使用し、引
張強度５０mm／min の条件とした。

【００５２】（３）突起物貫通防止性 被覆保護材片をφ３００mmの金属製円形枠に緊張状態で
装着し固定したものを高さ２０cmの位置に水平に置き、
不織布複合体を装着した金属製円形枠の中央部に突起物
が自由落下する機能を有する装置を用いて被覆保護材の
突起物貫通防止性を評価した。突起物は先端が９０°の
円錐とφ５０mm×長さ５０mmの円柱を組み合わせたスチ
ール製の立体を有し、この立体がφ１２mm×長さ１２０
cmのスチール製のロッドが取り付けられた、質量３．７
５kgの槍状のものである。この突起物の先端部と被覆保
護材を装着した金属製円形枠の中央部とを結ぶ距離を落
下距離として、５０cm，８０cm，１００cmの高さからの
落下貫通試験を行った。また、表裏のある被覆保護材に
関しては、その両面について落下貫通試験を行った。 ○：貫通しない（不織布複合体に穴が開いていない） △：貫通しない（不織布複合体に穴が開いている） ×：貫通する

【００５３】（４）耐候性 長手方向側端部（熱融着性補強体のみで構成される部
分）から採取した幅５０mm×長さ１５０mmの短冊片をサ
ンシャインカーボンウエザーメーター耐候促進試験（Ｊ
ＩＳ Ｌ０８４２）１０００時間前処理し、この短冊片
の繰返し屈曲疲労耐久性をＪＩＳ Ｋ６３０１に規定の
屈曲試験３０００回を行い、短冊片の表面状態を観察し
下記判定基準により、熱融着性補強体の耐候性（屈曲疲
労強さ）を評価した。繰返し屈曲疲労強さを評価する試
験機にはデマッチャ・フレキシング・テスター（（株）
安田精機製作所製）を使用した。また試験機に装着する
短冊片は、幅５０mm×長さ１５０mmとし、幅の中心２５
mmから左右２つ折りに重ね合わせた幅２５mm×長さ１５
０mmである。 ○：熱融着性補強体に異常がない状態。 △：熱融着性補強体の熱可塑性樹脂層に軽度の亀裂発生
を認める〜熱可塑性樹脂層が繊維布帛から部分的に脱落
している状態。 ×：熱融着性補強体の熱可塑性樹脂層に重度の亀裂（穴
あき）の発生を認める状態〜熱可塑性樹脂層が繊維布帛
から大きく剥がれて脱落している状態。

【００５４】［実施例１］５５５dtex、フィラメント数
９６本のポリエステル繊維マルチフィラメント糸条を経
糸、及び緯糸として平織製織したポリエステル繊維布帛
（経糸２０本／２．５４cm×緯糸１９本／２．５４：質
量９５ｇ／ｍ² ）を基材として用いた。また下記配合組
成のポリ塩化ビニル樹脂コンパウンドをバンバリーミキ
サーで混練後、１６５℃の熱条件でのカレンダー圧延成
型により、厚さ０．１８mmのグレー色のポリ塩化ビニル
樹脂フィルムを作製した。次に熱ロール条件１６０℃の
ラミネーターを用いて、前記繊維布帛の両面上に、上記
ポリ塩化ビニル樹脂フィルムをブリッヂ熱圧着法（繊維
布帛の目合い空隙部を介在して表裏の熱可塑性樹脂を部
分結着させる方法）で積層し、得られた幅２０６cm、厚
さ０．４８mm、質量５５３ｇ／ｍ² の積層体を熱融着性
補強体として用いた。次に、この熱融着性補強体をポリ
エステル繊維ウエブによって製造された目付け量４００
ｇ／ｍ² のフェルトの片面の全面上に、直接熱圧着（熱
ロール条件１７０℃のラミネーター使用）して積層し、
質量９５３ｇ／ｍ² の被覆保護材を作製した。前記フェ
ルトの幅は１８０cmであり、得られた被覆保護材は長手
方向の左右側端部にそれぞれ約１３cm幅の熱融着性補強
体だけで構成された側端伸び出し部分を有するものであ
った。側端伸び出し部分の余分幅をスリット除去し、最
終的に製品幅２００cm（うち不織布基材幅１８０cm）、
長手方向の左右側端部にそれぞれ１０cm幅の熱融着性補
強体だけで構成された側端伸び出し部分を有する被覆保
護材（図１）を得た。この被覆保護材を図７に示された
接合方式により接合した。 ＜ポリ塩化ビニル樹脂配合組成＞^* ストレート塩化ビニル樹脂／商標：ＺＥＳＴ１０００Ｓ（新第一塩ビ（株)) １００質量部^* 高分子可塑剤／商標：エルバロイ７４２（三井デュポン・ポリケミカル（株)) ：エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素３元共重合体 ３５質量部^* アジピン酸ポリエステル／商標：アデカサイザーＰＮ−４４６ （旭電化工業（株)) ３５質量部^* エポキシ化大豆油／商標：アデカサイザーＯ−１３０Ｐ（旭電化工業（株)) ４質量部^* Ｂａ−Ｚｎ系安定剤／商品名：ＫＶ−４００Ｂ（共同薬品（株)) ２質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン１４４：※₁ ヒンダードアミン系 （Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※₂ ビタミンＥ系 （Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商品名９０５０シロ：ルチル型チタン７０質量％含有 （日弘ビックス（株)) ４質量部^* 加工顔料／商品名５０７８クロ：カーボンブラック３５質量％含有 （日弘ビックス（株)) １．５質量部 〔註〕 ※₁ ：チヌビン１４４＝ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ ジル）［〔３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル 〕メチル］ブチルマロネート ※₂ ：イルガノックスＥ２０１＝３，４−ジヒドロ−２，５，７，８−テトラメ チル−２−（４，８，１２−トリメチルトリデシル）−２Ｈ−ベンゾピラン−６ −オール

【００５５】［実施例２］実施例１と同一の熱融着性補
強体と、不織布基材（ポリエステル製フェルト）を用い
た。但し、熱融着性補強体に関しては、色相をグレーか
らダークグリーンに変更した。また、実施例１と同様に
して熱融着性補強体と不織布基材とを積層し、質量９４
３ｇ／ｍ² の被覆保護材を得た。但し、被覆保護材は長
手方向の右側端部だけに約２６cm幅の熱融着性補強体の
みで構成された側端伸び出し部分を有するものである。
側端部の余分幅をスリット除去し、最終的に製品幅１９
０cm（うち不織布幅１８０cm）、長手方向の右側端部だ
けに１０cm幅の熱融着性補強体のみで構成された側端伸
び出し部分を有する被覆保護材（図２）を得た。この被
覆保護材を図１０に示す方式により接合した。 ＜ポリ塩化ビニル樹脂配合組成＞^* ストレート塩化ビニル樹脂／商標：ＺＥＳＴ１０００Ｓ（新第一塩ビ（株)) １００質量部^* 高分子可塑剤／商標：エルバロイ７４２（三井デュポン・ポリケミカル（株)) ：エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素３元共重合体 ３５質量部^* アジピン酸ポリエステル／商標：アデカサイザーＰＮ−４４６ （旭電化工業（株)) ３５質量部^* エポキシ化大豆油／商標：アデカサイザーＯ−１３０Ｐ（旭電化工業（株)) ４質量部^* Ｂａ−Ｚｎ系安定剤／商品名：ＫＶ−４００Ｂ（共同薬品（株)) ２質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン１４４：※ヒンダードアミン系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※ビタミンＥ系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商品名９４１１グリーン：フタロシアニン４０質量％含有 （日弘ビックス（株)) ４質量部^* 加工顔料／商品名９０５０シロ：ルチル型酸化チタン７０質量％含有 （日弘ビックス（株)) １質量部^* 加工顔料／商品名５０７８クロ：カーボンブラック３５質量％含有 （日弘ビックス（株)) ０．７質量部

【００５６】［実施例３］下記配合組成のポリウレタン
樹脂コンパウンドをバンバリーミキサーで混練後、１６
５℃の熱条件でのカレンダー圧延成型により、厚さ０．
１８mmのブラウン色のポリウレタン樹脂フィルムを作製
した。次に熱ロール条件１６０℃のラミネーターを用い
て、実施例１と同一の平織ポリエステル繊維布帛の両面
に、上記ポリウレタン樹脂フィルムをブリッヂ熱圧着法
で積層し、得られた幅２０６cm、厚さ０．４８mm、質量
５１８ｇ／ｍ² の積層基材を熱融着性補強体とした。次
に、この熱融着性補強体をアラミド繊維（ｐ−フェニレ
ン−３，４オキシジフェニレンテレフタルアミド共重合
体）ウエブによって製造された目付け量４００ｇ／ｍ ²
のフェルトの両面全面に直接熱圧着（熱ロール条件１６
５℃のラミネーター使用）して積層し、質量１４３６ｇ
／ｍ² の被覆保護材を得た。用いたフェルトの幅は１８
０cmであり、得られた被覆保護材は長手方向の左右側端
部の表裏４ヶ所にそれぞれ約１３cm幅の熱融着性補強体
だけで構成された側端伸び出し部分を有するものであ
る。この側端部伸び出し部分の余分幅をスリット除去
し、最終的に製品幅２００cm（うち不織布幅１８０c
m）、長手方向の左右側端部の表裏４ヶ所にそれぞれ１
０cm幅の熱融着性補強体だけで構成された側端伸び出し
部分を有する被覆保護材（図３）を得た。この被覆保護
材を図１１に示されているように接合した。 ＜ポリウレタン樹脂（ポリエーテル系）配合組成＞^* ポリウレタン樹脂／商標：エステン５４６４０：硬度８５Ａ （協和発酵工業（株)) １００質量部^* 滑剤／商標：Ｌｉｃｏｗａｘ Ｅ：モンタン酸エステル （Ｃｌａｒｉａｎｔ社） ０．５質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン１４４：※ヒンダードアミン系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※ビタミンＥ系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商品名９５０２ブラウン：弁柄６０質量％含有 （日弘ビックス（株)) ４質量部^* 加工顔料／商品名９０５０シロ：ルチル型酸化チタン７０質量％含有 （日弘ビックス（株)) ０．５質量部^* 加工顔料／商品名５０７８クロ：カーボンブラック３５質量％含有 （日弘ビックス（株)) ０．２質量部

【００５７】［実施例４］下記配合組成のポリエステル
樹脂コンパウンドをバンバリーミキサーで混練後、１７
０℃の熱条件でのカレンダー圧延成型により、厚さ０．
１８mmのダークブルー色のポリエステル樹脂フィルムを
得た。次に熱ロール条件１６５℃のラミネーターを用い
て、実施例１と同一の平織ポリエステル繊維布帛の両面
に、上記ポリエステル樹脂フィルムをブリッヂ熱圧着法
で積層し、得られた、幅２０６cm、厚さ０．４８mm、質
量５３６ｇ／ｍ² の積層基材を熱融着性補強体とした。
次に、この熱融着性補強体を、アラミド繊維ウエブによ
って製造された目付け量４００ｇ／ｍ² の実施例３と同
一フェルトの両面全面に直接熱圧着（熱ロール条件１６
５℃のラミネーター使用）して積層し、質量１４７２ｇ
／ｍ² の被覆保護材を得た。用いたフェルトの幅は１８
０cmであり、得られた被覆保護材は長手方向の右側端部
に１ヶ所、その反対面の長手方向の左側端部に１ヶ所
の、表裏２ヶ所にそれぞれ約１３cm幅の熱融着性補強体
だけで構成された側端伸び出し部分を有するものであ
る。この側端伸び出し部分の余分幅をスリット除去し、
最終的に製品幅２００cm（うち不織布幅１８０cm）、長
手方向の右側端部に１ヶ所、その反対面の長手方向の左
側端部に１ヶ所の、表裏２ヶ所にそれぞれ１０cm幅の熱
融着性補強体だけで構成された側端伸び出し部分を有す
る被覆保護材（図５）を得た。この被覆保護材を図１２
に示すように接合した。 ＜ポリエステル（ポリエーテル−エステル系）樹脂配合組成＞^* ポリエステル樹脂／商標：ハイトレル３５４８Ｗ（東レ・デュポン（株)) １００質量部^* 滑剤／商標：Ｌｉｃｏｗａｘ Ｅ：モンタン酸エステル （Ｃｌａｒｉａｎｔ社） ０．５質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン１４４：※ヒンダードアミン系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※ビタミンＥ系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商品名９６１１ブルー：フタロシアニン３０質量％含有 （日弘ビックス（株)) ４．６質量部^* 加工顔料／商品名９０５０シロ：ルチル型酸化チタン７０質量％含有 （日弘ビックス（株)) ０．４質量部^* 加工顔料／商品名５０７８クロ：カーボンブラック３５質量％含有 （日弘ビックス（株)) ０．３質量部

【００５８】［実施例５］下記配合組成のポリエチレン
樹脂コンパウンドをバンバリーミキサーで混練後、１３
５℃の熱条件でのカレンダー圧延成型により、厚さ０．
１８mmのグレー色のポリエチレン樹脂フィルムを得た。
次に熱ロール条件１３０℃のラミネーターを用いて、１
１３３dtex，３mm幅のポリエチレン・テープ糸条を経
糸、及び緯糸として平織製織したポリエチレン繊維布帛
（経糸８．５本／２．５４cm×緯糸８．５本／２．５
４：質量６４ｇ／ｍ² ）の両面に、上記ポリエチレン樹
脂フィルムを熱圧着法（繊維布帛の表面と熱可塑性樹脂
を溶融結着させる方法）で積層し、得られた、幅２０６
cm、厚さ０．４５mm、質量３９２ｇ／ｍ² の積層基材を
熱融着性補強体とした。次に、この熱融着性補強体をポ
リエチレン繊維ウエブによって製造された目付け量４０
０ｇ／ｍ² のフェルトの片面全面に直接熱圧着（熱ロー
ル条件１４０℃のラミネーター使用）して積層し、質量
７９２ｇ／ｍ² の被覆保護材を得た。用いたフェルトの
幅は１８０cmであり、得られた被覆保護材は長手方向の
左右側端部にそれぞれ約１３cm幅の熱融着性補強体だけ
で構成された側端伸び出し部分を有するものであった。
側端伸び出し部分の余分幅をスリット除去し、最終的に
製品幅２００cm（うち不織布幅１８０cm）、長手方向の
左右側端部にそれぞれ１０cm幅の熱融着性補強体だけで
構成された側端部分を有する被覆保護材（図１）を得
た。この被覆保護材を図７又は８の方式で接合した。 ＜ポリエチレン樹脂（メタロセンＰＥ）配合組成＞^* ポリエチレン樹脂／商標：ハーモレックスＬＬ／ＮＣ５２４Ａ：密度０．９０ ５：エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（日本ポリオレフィン（株)) １００質量部^* 滑剤／商品名：ＬＴＰ−２：リン酸エステル（川研ファインケミカル（株)） ０．５質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン７７０：※₃ ヒンダードアミン系 （Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※ビタミンＥ系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商標：ハイコンクマスター２０６０ホワイト：ルチル型酸化チタン ６０質量％含有（大日精化工業（株)) ４．５質量部^* 加工顔料／商標：ハイコンクマスター１７１７ブラック：カーボンブラック １０質量％含有（大日精化工業（株)) ３質量部 〔註〕 ※₃ ：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート

【００５９】［実施例６］下記配合組成のポリプロピレ
ン系樹脂コンパウンドをバンバリーミキサーで混練後、
１７０℃の熱条件でのカレンダー圧延成型により、厚さ
０．１５mmのダークグリーン色のポリプロピレン系樹脂
フィルムを得た。次に熱ロール条件１６０℃のラミネー
ターを用いて、３７８dtex、フィラメント数６２本のポ
リプロピレン繊維マルチフィラメント糸条を経糸、及び
緯糸として平織製織したポリプロピレン繊維布帛（経糸
１８本／２．５４cm×緯糸１９本／２．５４：質量５７
ｇ／ｍ² ）を２層使用し、ポリプロピレン繊維布帛の両
面に、上記ポリプロピレン系樹脂フィルムをブリッヂ熱
圧着法で積層し、「ＰＰフィルム／ＰＰ繊維布帛／ＰＰ
フィルム／ＰＰ繊維布帛／ＰＰフィルム」構造の熱融着
性補強体を得た。得られた熱融着性補強体は、幅２０６
cm、厚さ０．６６mm、質量５３０ｇ／ｍ² であった。次
に、この熱融着性補強体をポリエチレン繊維ウエブによ
って製造された目付け量４００ｇ／ｍ² のフェルトの片
面全面に直接熱圧着（熱ロール条件１６０℃のラミネー
ター使用）して積層し、質量９３０ｇ／ｍ² の被覆保護
材を得た。用いたフェルトの幅は１８０cmであり、得ら
れた被覆保護材は長手方向の左右側端部にそれぞれ約１
３cm幅の熱融着性補強体だけで構成された側端伸び出し
部分を有するものであった。側端伸び出し部分の余分幅
をスリット除去し、最終的に製品幅２００cm（うち不織
布幅１８０cm）、長手方向の左右側端部にそれぞれ１０
cm幅の熱融着性補強体だけで構成された側端伸び出し部
分を有する被覆保護材（図６）を得た。これを図７の方
式で接合した。 ＜ポリプロピレン系樹脂（ＰＰアロイ樹脂）配合組成＞^* ポリプロピレン樹脂／商標：グランドポリプロＦ２２６Ｄ：ランダムＰＰ： （グランドポリマー（株)) ６５質量部^* スチレン系樹脂／商標：ハイブラー７１２５（ＨＶＳ−３）：スチレン−水素 添加ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂：スチレン含有量２０質量％ ((株）クラレ） ３５質量部^* 滑剤／商品名：ＬＴＰ−２：リン酸エステル（川研ファインケミカル（株)） ０．５質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン１４４：※₁ ヒンダードアミン系 （Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※₂ ビタミンＥ系 （Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商標：ハイコンクマスター１５６０グリーン：シアニングリーン ２０質量％含有（大日精化工業（株)) ４．２質量部^* 加工顔料／商標：ハイコンクマスター２０６０ホワイト：ルチル型酸化チタン ６０質量％含有（大日精化工業（株)) ０．６質量部^* 加工顔料／商標：ハイコンクマスター１７１７ブラック：カーボンブラック １０質量％含有（大日精化工業（株)) １．６質量部

【００６０】［実施例７］熱ロール条件１６０℃のラミ
ネーターを用いて、５５５dtex、フィラメント数９２本
の芳香族ポリアミド（アラミド）繊維マルチフィラメン
ト糸条を経糸、及び緯糸として平織製織したアラミド繊
維布帛（経糸１９本／２．５４cm×緯糸１９本／２．５
４：質量１１０ｇ／ｍ² ：ｐ−フェニレン−３，４オキ
シジフェニレンテレフタルアミド共重合体）の両面に、
実施例３と同一配合組成のポリウレタン樹脂フィルム
を、ブリッヂ熱圧着法で積層し、熱融着性補強体を作製
した。得られた熱融着性補強体は、幅２０６cm、厚さ
０．４９mm、質量５２６ｇ／ｍ²であった。次に、この
熱融着性補強体をポリエステル（ＰＥＴ）繊維５０質量
％とアラミド繊維５０質量％の混用ウエブによって製造
された目付け量４００ｇ／ｍ² のフェルトの片面全面に
直接熱圧着（熱ロール条件１６０℃のラミネーター使
用）して積層し、質量９２６ｇ／ｍ² の被覆保護材を得
た。用いたフェルトの幅は１８０cmであり、得られた被
覆保護材は長手方向の左右側端部にそれぞれ約１３cm幅
の熱融着性補強体だけで構成された側端伸び出し部分を
有するものであった。側端部の余分幅をスリット除去
し、最終的に製品幅２００cm（うち不織布幅１８０c
m）、長手方向の左右側端部にそれぞれ１０cm幅の熱融
着性補強体だけで構成された側端伸び出し部分を有する
被覆保護材（図１）を得た。この被覆保護材を図７又は
８の方式により接合した。

【００６１】［実施例８］回収ＰＥＴボトルをマテリア
ルリサイクルして得られた２０番手双糸（２９６dtex）
のポリエステル短繊維紡績糸条を経糸、及び緯糸として
平織製織したポリエステル繊維布帛（経糸５２本／２．
５４cm×緯糸４８本／２．５４：質量２４５ｇ／ｍ² ）
を基材として、下記組成からなるペースト塩化ビニル樹
脂組成物を溶剤で希釈したオルガノゾル浴中にディップ
（浸漬）し、樹脂含浸した繊維布帛の引き上げと同時に
マングルローラーでニップ（圧搾）し、繊維布帛に対し
て、１４５ｇ／ｍ² のペースト塩化ビニル樹脂組成物を
繊維布帛の両面全面に均等に含浸付着させ、次いで１４
０℃の熱風乾燥炉で１分間乾燥させた後、１７５℃の熱
風乾燥炉で１分間熱処理を行い、樹脂をゲル化させ、直
後１８０℃の熱ロール（押圧０．２Mpa)を通過させ、樹
脂被覆基材に熱プレスを施した。次に、この樹脂被覆基
材を再びペースト塩化ビニル樹脂組成物浴中にディップ
し、さらに樹脂を付着させた後、今度はドクターナイフ
で樹脂コーティングを行った。この基材を１４０℃の熱
風乾燥炉で１分間乾燥させた後、１７５℃の熱風乾燥炉
で１分間熱処理を行い、樹脂をゲル化させ、直後１８０
℃の熱ロール（押圧０．２Mpa)を通過させ、樹脂被覆基
材に熱プレスを施し、ペースト塩化ビニル樹脂組成物に
より表面被覆された、厚さ０．４３mm、質量４９０ｇ／
ｍ² の熱融着性補強体を作製した。次に、この熱融着性
補強体を、回収ＰＥＴボトルをマテリアルリサイクルし
て得られたポリエステル繊維ウエブによって製造された
目付け量４００ｇ／ｍ² のフェルトの片面全面に直接熱
圧着（熱ロール条件１７０℃のラミネーター使用）して
積層し、質量８９０ｇ／ｍ² の被覆保護材を得た。用い
たフェルトの幅は１８０cmであり、得られた被覆保護材
は長手方向の左右側端部にそれぞれ約１３cm幅の熱融着
性補強体だけで構成された側端伸び出し部分を有するも
のであった。側端部の余分幅をスリット除去し、最終的
に製品幅２００cm（うち不織布幅１８０cm）、長手方向
の左右側端部にそれぞれ１０cm幅の熱融着性補強体だけ
で構成された側端伸び出し部分を有する被覆保護材（図
１）を得た。この被覆保護材を図７又は８の方式により
接合した。 ＜ポリ塩化ビニル樹脂配合組成＞^* ペースト塩化ビニル樹脂／商標：ＺＥＳＴ−Ｐ２１（新第一塩ビ（株)) １００質量部^* 可塑剤／商標：サンソサイザーＤＵＰ：フタル酸ジウンデシル （新日本理化（株)) ４０質量部^* アジピン酸ポリエステル／商標：アデカサイザーＰＮ−４４６ （旭電化工業（株)) ３０質量部^* エポキシ化大豆油／商標：アデカサイザーＯ−１３０Ｐ（旭電化工業（株)) ４質量部^* Ｂａ−Ｚｎ系安定剤／商品名：ＫＶ−４００Ｂ（共同薬品（株)) ２質量部^* 充填剤／商標：ライトンＢＳ：炭酸カルシウム（備北粉化工業（株)) １０質量部^* ＨＡ光安定剤／商標：チヌビン１４４：※ヒンダードアミン系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 酸化防止剤／商標：イルガノックスＥ２０１：※ビタミンＥ系（Ｃｉｂａ社） ０．２質量部^* 加工顔料／商品名：ＨＴ４４ブラック：カーボンブラック３０質量％含有 （大日精化工業（株)) ２．５質量部^* 希釈溶剤／トルエン ２０質量部

【００６２】［実施例９〜１３］実施例１、または実施
例５、または実施例６、または実施例７、または実施例
８の被覆保護材を用いて、それぞれ実施例１と同様に接
合を行い、得られたそれぞれの実施例の遮水シート被覆
保護材の熱融着性補強体面側を外側に向けて（不織布基
材面を遮水シート面に向き合わせて）テスト施工した。
（接合方式：図７）

【００６３】［実施例１４〜１８］実施例１、または実
施例５、または実施例６、または実施例７、または実施
例８の被覆保護材を用いて、それぞれ実施例１と同様に
接合を行い、それぞれの実施例の得られた遮水シート被
覆保護材の不織布基材面側を外側に向けて（熱融着性補
強体面を遮水シート面に向き合わせて）テスト施工し
た。（接合方式：図７）

【００６４】［実施例１９〜２３］実施例１、または実
施例５、または実施例６、または実施例７、または実施
例８の被覆保護材を用いて、それぞれ不織布基材面と熱
融着性補強体面とを交互に外側に反転させて接合を行っ
た。（接合方式：図８）

【００６５】［実施例２４］実施例３の被覆保護材と実
施例７の被覆保護材とを交互に接合した。（接合方式：
図９）

【００６６】

【表１】

【００６７】［実施例１〜２４の効果の説明］表１に示
すように実施例１〜８で得られた遮水シート被覆保護材
は、何れも突起物貫通防止性に優れ、遮水シートの被覆
保護材に適したものであった。特に本発明の遮水シート
被覆保護材においては、実施例１〜８の遮水シート被覆
保護材がそうであるように、それぞれの遮水シート被覆
保護材は、その構成上の特徴として、長手方向側端部の
少なくとも片方以上の特定幅が遮水シート被覆保護材同
士の接合部として、熱可塑性樹脂で被覆した繊維布帛を
含む多層構造からなる熱融着性補強体のみで構成されて
いるものであるため、本発明の遮水シート被覆保護材の
接合作業は極めて容易であると同時に、接合部強度と寸
法安定性（伸度１００％以内）に優れているものであ
る。また、さらに、この接合部を形成する熱融着性補強
体は耐候性にも優れて、強度劣化の不安の少ないもので
あるため、遮水シートの被覆保護材として長期間使用可
能なものである。また、本発明の遮水シート被覆保護材
は、構成の変化種同士の組み合わせも可能で、例えば、
１）．不織布基材の片面に熱融着性補強体を積層し、
ｉ）．その長手方向側端部の片側の特定幅だけが、熱融
着性補強体のみで構成されるもの、ii）．その長手方向
側端部の両側の特定幅が、熱融着性補強体のみで構成さ
れるものであり、また、２）．不織布基材の両面に熱融
着性補強体を積層し、iii)．その長手方向側端部の片側
の特定幅だけが、熱融着性補強体のみで構成されるも
の、iv）．その長手方向側端部の両側の特定幅が、熱融
着性補強体のみで構成されるものなど、ｉ）〜iv）の遮
水シート被覆保護材などの変化種同士の組み合わせであ
る。これらの接合例の一部を実施例９〜２４に示した。

【００６８】［比較例１］実施例１の被覆保護材から、
平織ポリエステル繊維布帛（経糸２０本／２．５４cm×
緯糸１９本／２．５４：質量９５ｇ／ｍ²）を省き、実
施例１と同一の厚さ０．１８mm、幅２０６cmのポリ塩化
ビニル樹脂フィルムだけを２層用いた。このフィルム
（０．３６mm厚）を熱融着性補強体として実施例１と同
一の不織布基材（ポリエステル製フェルト）の片面全面
に直接熱圧着して積層し、質量８４８ｇ／ｍ² の被覆保
護材を得た。用いたフェルトの幅は１８０cmであり、得
られた不織布複合体は長手方向の左右側端部にそれぞれ
約１３cm幅のポリ塩化ビニル樹脂フィルムだけで構成さ
れた側端伸び出し部分を有するものであった。側端部の
余分幅をスリット除去し、最終的に製品幅２００cm（う
ち不織布幅１８０cm）、長手方向の左右側端部にそれぞ
れ１０cm幅のポリ塩化ビニル樹脂フィルムだけで構成さ
れた側端伸び出し部分を有する不織布複合体を得た。

【００６９】［比較例２］実施例２と同一の被覆保護材
（質量９４３ｇ／ｍ² ）とした。但し、被覆保護材は全
体が不織布基材（ポリエステル製フェルト）と熱融着性
補強体との積層体で構成されたもの、すなわち長手方向
の左右側端部が不織布基材（１８０cm幅）と熱融着性補
強体（１８０cm幅）との積層体で構成されたものとし
た。

【００７０】［比較例３］実施例３の被覆保護材から、
平織ポリエステル繊維布帛（経糸２０本／２．５４cm×
緯糸１９本／２．５４：質量９５ｇ／ｍ²）を省き、実
施例３と同一の厚さ０．１８mm、幅２０６cmのポリウレ
タン樹脂フィルムだけを２層用いた。このフィルム
（０．３６mm厚）を熱融着性補強体として実施例３と同
一の不織布基材（アラミド繊維製フェルト）の両面全面
に直接熱圧着して積層し、質量１２４１ｇ／ｍ² の被覆
保護材を得た。用いたフェルトの幅は１８０cmであり、
得られた被覆保護材は長手方向の左右側端部にそれぞれ
約１３cm幅のポリウレタン樹脂フィルムだけで構成され
た側端部分を有するものであった。側端部の余分幅をス
リット除去し、最終的に製品幅２００cm（うち不織布幅
１８０cm）、長手方向の左右側端部にそれぞれ１０cm幅
のポリウレタン樹脂フィルムだけで構成された側端伸び
出し部分を有する被覆保護材を得た。

【００７１】［比較例４］実施例４と同一の被覆保護材
（質量１４７２ｇ／ｍ² ）とした。但し、被覆保護材は
全体が不織布基材（アラミド繊維製フェルト）と熱融着
性補強体との積層体で構成されたもの、すなわち長手方
向の左右側端部が不織布基材（１８０cm幅）と熱融着性
補強体（１８０cm幅）との積層体で構成されたものとし
た。

【００７２】［比較例５］実施例５と同一の被覆保護材
（質量７９２ｇ／ｍ² ）とした。但し、被覆保護材は全
体が不織布基材（ポリエチレン製フェルト）と熱融着性
補強体との積層体で構成されたもの、すなわち長手方向
の左右側端部が不織布基材（１８０cm幅）と熱融着性補
強体（１８０cm幅）との積層体で構成されたものとし
た。

【００７３】［比較例６］実施例６の被覆保護材から、
平織ポリプロピレン繊維布帛（経糸１８本／２．５４cm
×緯糸１９本／２．５４：質量５７ｇ／ｍ²）２層を省
き、実施例６と同一の厚さ０．１５mm、幅２０６cmのポ
リプロピレン樹脂フィルムだけを３層用いた。このフィ
ルム（０．４５mm厚）を熱融着性補強体として実施例６
と同一の被覆保護材（ポリプロピレン製フェルト）の片
面全面に直接熱圧着して積層し、質量８７３ｇ／ｍ² の
不織布複合体を得た。用いたフェルトの幅は１８０cmで
あり、得られた被覆保護材は長手方向の左右側端部にそ
れぞれ約１３cm幅のポリプロピレン樹脂フィルムだけで
構成された側端部分を有するものであった。側端部の余
分幅をスリット除去し、最終的に製品幅２００cm（うち
不織布幅１８０cm）、長手方向の左右側端部にそれぞれ
１０cm幅のポリプロピレン樹脂フィルムだけで構成され
た側端部分を有する被覆保護材を得た。

【００７４】

【表２】

【００７５】［比較例１〜６の説明］比較例１〜６の被
覆保護材は、それ自体は何れも突起物貫通防止性に優
れ、遮水シートの被覆保護材に適したものであるが、比
較例の被覆保護材がそうであるように、それぞれの被覆
保護材は、不織布基材に熱可塑性樹脂フィルムを積層し
ただけのもの、またあるいは、不織布基材に熱融着性補
強体を積層したものであっても、被覆保護材全面が、不
織布基材と熱融着性補強体の積層構造で構成されている
ものでは、これらの接合作業は極めて困難であると同時
に、接合が可能であっても接合部強度と、その寸法安定
性（伸度１００％以上）に劣るものとなる。特に比較例
１，３，６のでは熱可塑性樹脂フィルム部を接合部とし
て熱融着が可能であるが、加熱融着時にフィルムが熱変
形を起こして、長い直線状の側端部を正確に接合するこ
とが困難となる。また、熱可塑性樹脂フィルムだけ接合
部では、接合部の強度が不十分であると同時に、寸法変
化（伸び）が大きくなり、遮水シートの被覆に隙間を生
じる原因となる。

【００７６】

【発明の効果】上記実施例及び、比較例から明らかな様
に、本発明の被覆保護材は、遮水シートの被覆保護材と
して、優れた突起物貫通防止性を有すると同時に、これ
らの被覆保護材同士の熱融着接合作業が容易であり、し
かも接合部強度と寸法安定性に優れている。従って本発
明の被覆保護材は遮水性シート用被覆保護材としてのみ
ならず、工事用防音壁、工事用床材などにも適して用い
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遮水シート用被覆保護材の一例の断面
説明図。

【図２】本発明の遮水シート用被覆保護材の他の例の断
面説明図。

【図３】本発明の遮水シート用被覆保護材の他の例の断
面説明図。

【図４】本発明の遮水シート用被覆保護材の他の例の断
面説明図。

【図５】本発明の遮水シート用被覆保護材の他の例の断
面説明図。

【図６】本発明の遮水シート用被覆保護材の他の例の断
面説明図。

【図７】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、１例を示す断面説明図。

【図８】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、他の例を示す断面説明図。

【図９】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、他の例を示す断面説明図。

【図１０】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、他の例を示す断面説明図。

【図１１】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、他の例を示す断面説明図。

【図１２】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、他の例を示す断面説明図。

【図１３】本発明の遮水シート用被覆保護材の接続方法
の、他の例を示す断面説明図。

【符号の説明】

１…遮水シート用被覆保護材 ２…不織布基材 ３…表面側熱融着性補強体 ４，９…表面側繊維布帛 ５，６，１０…表面側熱可塑性樹脂層 ７，８…表面側伸び出し部分 ３ａ…裏面側熱融着性補強体 ４ａ…裏面側繊維布帛 ５ａ，５ｂ…裏面側熱可塑性樹脂層 ７ａ，８ａ…裏面側伸び出し部分 １Ａ，１Ｂ…熱融着された遮水シート用被覆保護材 ２Ａ，２Ｂ…不織布基材 ３Ａ，３Ｂ，３Ａａ，３Ｂａ…熱融着性補強体 ４Ａ，４Ｂ，４Ａａ，４Ｂａ…繊維布帛 ５Ａ，５Ｂ，５Ａａ，５Ｂａ，６Ａ，６Ｂ，６Ａａ，６
Ｂａ…熱可塑性樹脂層 ８Ａ，８Ｂ，８Ａａ，８Ｂａ…伸び出し部分 １１，１１ａ，１１ｂ…熱融着面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D018 DA03 4D004 AA36 AA46 AB03 BB05 4F100 AD11A AH03H AJ08A AK01B AK01D AK01E AK04A AK07A AK15 AK21A AK25A AK41A AK43A AK46A AK47A AK51 AK68 BA05 BA07 BA10A BA10B BA13 CA06B CA06D DB01 DG01 DG11C DG11E DG12C DG13C DG15A DG18C GB90 JA13A JB16B JB16D JB16E JK01 JL01 JL04 JL05 JL12 JL16 YY00A YY00B YY00D YY00E

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織布基材と、その少なくとも片面の全
   面に積層された熱融着性補強体とを含み、 前記熱融着性補強体が、少なくとも１層の繊維布帛と、
   少なくとも２層の熱可塑性樹脂層とを含み、 前記熱可塑性樹脂層が、前記繊維布帛の両最外表面上に
   配置され、かつ前記繊維布帛が２層以上含まれるとき
   は、それらの間にも配置されており、 前記熱融着性補強体が、前記不織布基材の長手軸方向に
   平行な側縁部の少なくとも片方において、この不織布基
   材をこえて外側に伸び出ている伸び出し部分を有するこ
   とを特徴とする、遮水シート用被覆保護材。
2. 【請求項２】 前記熱融着性補強体の、前記不織布基材
   の前記側縁部をこえて外側に伸び出ている伸び出し部分
   の幅が５〜５０cmである、請求項１に記載の遮水シート
   用被覆保護材。
3. 【請求項３】 前記熱融着性補強体が１〜３層の繊維布
   帛を含む、請求項１又は２に記載の遮水シート用被覆保
   護材。
4. 【請求項４】 前記不織布基材が、ポリエステル繊維、
   ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊
   維、アクリル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリ
   アリレート繊維、炭素繊維、及び羊毛から選ばれた１種
   以上を主成分として含み、１００〜８００ｇ／ｍ² の目
   付量を有する不織布、またはフェルトである、請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の遮水シート用被覆保護材。
5. 【請求項５】 前記熱融着性補強体用熱可塑性樹脂が、
   ポリ塩化ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、プロピレン系
   樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びポリ
   ウレタン系樹脂から選ばれた１種以上からなる、請求項
   １〜４のいずれか１項に記載の遮水シート用被覆保護
   材。
6. 【請求項６】 前記熱融着性補強体の熱可塑性樹脂層
   が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、ビタミンＥ
   化合物とヒンダードアミン系化合物とを各々０．０１〜
   ０．５０質量部配合されている、請求項１〜５のいずれ
   か１項に記載の遮水シート用被覆保護材。
7. 【請求項７】 前記熱融着性補強体の繊維布帛が、ポリ
   エステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊
   維、ナイロン繊維、ビニロン（商標）繊維、アラミド繊
   維、ポリアリレート繊維、炭素繊維、及びガラス繊維か
   ら選ばれた１種以上を主成分として含む、フィラメント
   糸条、及び短繊維紡績糸条、並びにポリエステル、ポリ
   プロピレン、ポリエチレン、及びナイロン、の各々から
   なるテープ糸条によって編織されている、織布、編布、
   又はその複合布から選ばれる、請求項１〜６のいずれか
   １項に記載の遮水シート用被覆保護材。
8. 【請求項８】 リサイクル繊維を５０質量％以上含んで
   いる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の遮水シート
   用被覆保護材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の遮
   水シート用被覆保護材を熱融着処理するために、前記熱
   融着性補強体の、前記不織布基体の側縁部の外側に伸び
   出ている部分の前記熱可塑性樹脂層を、他の材料の熱融
   着可能な部分に重ね合わせ、この重ね合わせ部に加熱融
   着処理を施して、これらを熱融着せしめることを特徴と
   する、遮水シート用被覆保護材の熱融着処理方法。
10. 【請求項１０】 前記加熱融着処理が、２枚の前記遮水
    シート用被覆保護材の前記熱融着性補強体の前記伸び出
    し部分の間に施される、請求項９に記載の熱融着処理方
    法。
11. 【請求項１１】 前記加熱融着処理が、１枚の前記遮水
    シート用被覆保護材の前記熱融着補強体の前記伸び出し
    部分と、他の１枚の前記遮水シート用被覆保護体の前記
    熱融着性補強体の伸び出し部分を有さない部分、又は前
    記不織布基材との間に施される、請求項９に記載の熱融
    着処理方法。
12. 【請求項１２】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    遮水シート用被覆保護材において、前記不織布基材の片
    面のみに前記熱融着性補強体が積層されており、この被
    覆保護材の２枚以上を互に接続して広面積連続体化する
    に際し、 互に接続される対の被覆保護材の各々の熱融着性補強体
    の伸び出し部分を、それぞれの熱可塑性樹脂層の一部が
    互いに接合するように重ね合わせてこれに加熱融着処理
    を施すことを特徴とする遮水シート用被覆保護材の接続
    方法。
13. 【請求項１３】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    遮水シート用被覆保護材において、前記不織布基材の両
    面上に前記熱融着性補強体が積層されている１枚以上の
    被覆保護材（Ａ）と、前記不織布基材の片面のみの上に
    前記熱融着性補強体が積層されている１枚以上の被覆保
    護材（Ｂ）と、を接続して広面積連続体化するに際し、 前記被覆保護材（Ａ）の前記不織布基材の１側縁部をこ
    えて伸び出ている上下１対の前記熱融着性補強体伸び出
    し部分の間に、前記被覆保護材（Ｂ）の前記不織布基材
    の１側縁部をこえて伸び出ている１層の前記熱融着性補
    強体伸び出し部分を挿入し、これらの伸び出し部分を、
    それぞれの熱可塑性樹脂層の一部が互に接合するよう
    に、重ね合わせ、これに加熱融着処理を施すことを特徴
    とする遮水シート用被覆保護材の接続方法。
14. 【請求項１４】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    遮水シート用被覆保護材において、前記不織布基材の片
    面のみに前記熱融着性補強体が積層されており、かつ、
    この熱融着性補強材の伸び出し部分が、前記不織布基材
    の１側縁部のみをこえて形成されている２枚以上の被覆
    保護材を互に接続して広面積連続体化するに際し、 互いに接続される対の被覆保護材の一方の被覆保護材
    （Ａ）の熱融着性補強体の、前記伸び出し部分が形成さ
    れていない側縁部に、他方の被覆保護材（Ｂ）の熱融着
    性補強体の前記伸び出し部分を、それぞれの熱可塑性樹
    脂層の一部が互いに接合するように重ね合わせ、これに
    加熱融着処理を施すことを特徴とする遮水シート用被覆
    保護材の接続方法。
15. 【請求項１５】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    遮水シート用被覆保護材において、前記不織布基材の上
    下両面上に前記熱融着性補強体が積層されており、かつ
    前記上下両面熱融着性補強体が、前記不織布基材の少な
    くとも１つの側縁部をこえて外側に伸び出している伸び
    出し部を有している２枚以上の被覆保護材を互に接続し
    て広面積連続体化するに際し、 互に接続される対の被覆保護材を、一方の被覆保護材
    （Ａ）の上下両熱融着性補強体の伸び出し部の間に、他
    方の被覆保護材（Ｂ）の上下両熱融着性補強体の伸び出
    し部の一つが挿入され、かつ前記被覆保護材（Ｂ）の他
    の伸び出し部が前記被覆保護材（Ａ）の伸び出し部のい
    ずれか一つの外側に位置するように配置し、上記のよう
    に配置された被覆保護材（Ａ）及び（Ｂ）の熱融着性補
    強体の伸び出し部を、それぞれの熱可塑性樹脂層の一部
    が互に接合するように重ね合わせ、これに加熱融着処理
    を施すことを特徴とする遮水シート用被覆保護材の接続
    方法。
16. 【請求項１６】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    遮水シート用被覆保護材において、前記不織布基材の上
    下両面上に前記熱融着性補強体が積層されており、かつ
    前記上下両熱融着性補強体の一方のみが、前記不織布基
    材の少なくとも１つの側縁部をこえて外側に伸び出して
    いる伸び出し部を有している２枚以上の被覆保護材を互
    に接続して広面積接続体化するに際し、 互いに接続される対の被覆保護材の一方の被覆保護材
    （Ａ）の熱融着性補強体の伸び出し部と、他方の被覆保
    護材（Ｂ）の熱融着性補強体の伸び出し部とを、それぞ
    れの熱可塑性樹脂層の一部が互いに接合するように重ね
    合わせ、これに加熱融着処理を施すことを特徴とする、
    遮水シート用被覆保護材の接続方法。
17. 【請求項１７】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の
    遮水シート用被覆保護材において、前記不織布基材の上
    下両面上に前記熱融着性補強体が積層されており、か
    つ、前記上下両面熱融着性補強体が、前記不織布基材の
    １側縁部をこえて外側に伸び出している上下１対の伸び
    だし部を有している２枚の被覆保護材を互いに接続して
    広面積連続体化するに際し、互いに接続される対の被覆
    保護材を、一方の被覆保護材（Ａ）の上下両熱融着生補
    強体の伸びだし部の間に、他方の被覆保護材（Ｂ）の上
    下両熱融着性補強体の伸びだし部分が形成されていない
    側縁部が挿入され、上記のように配置された被覆保護材
    （Ａ）の熱融着性補強体の伸びだし部分を、それぞれの
    熱可塑性樹脂層の一つが互いに接合するように重ね合わ
    せ、これに加熱融着処理を施すことを特徴とする遮水シ
    ート用被覆保護材の接続方法。