JP2003181916A - エンボス可能な熱可塑性ポリエステルフィルムおよびフィルムの製造方法 - Google Patents

エンボス可能な熱可塑性ポリエステルフィルムおよびフィルムの製造方法

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チカレラ，ジュニア ジャンフランコ
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレー
トフィルムを製造する方法の提供。 【解決手段】乾燥された一軸延伸ＰＥＴフィルムと、該
ＰＥＴフィルムに適用されたコーティングを有するフィ
ルムであって；該コーティングおよびＰＥＴが複合材と
して、横方法に延伸され、該コーティング樹脂が延伸の
際にＰＥＴ表面を含浸することができ、フィルム表面を
圧力下でエンボスを受けやすく、且つ低いヒートシール
性とするフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この出願は、２００２年３月１日に提出さ
れた米国特許出願第１０／０８７,６８９号の一部継続
出願であり、それは、２００１年１０月２４日に提出さ
れた米国仮出願第６０／３４８，４２２号の優先権の利
益を主張する。
【０００２】本発明は、特殊な（exceptional）エンボ
ス特性を有するコートされたフィルム、およびその製法
に関する。
【０００３】ホログラムおよび回折格子は、熱および圧
力下における基材（substrate）のテクスチャライズに
よって生成される光を回折する像である。このような像
は、装飾的パッケージ、セキュリティ製品および多数の
他の用途品を作製するために使用される。エンボスされ
た（embossed）基材は、しばしば金属化され（metalliz
ed）て、高いコントラストを与える。このような金属化
基材は、クレジットカード、会員証の材料、ボードラミ
ネート、ラベル、玩具および多数の日用品に見出され
る。
【０００４】近年、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピ
レン（ＢＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ナイロン等
のポリアミド類（ＰＡ）、または他のプラスチック材料
をエンボスすることによるホログラムの製造が、当技術
分野で周知である。基材がＢＯＰＰまたはＰＥＴである
ならば、コーティングプロセスによって基材上に比較的
厚いアクリル層をコーティングすることによるホログラ
フィー基材の製造も、当技術分野で周知である。ＰＥＴ
基材の場合には、このコーティングは、ウエブ基材を使
用する際にホログラム製造業者により行われるようなオ
フライン・プロセスによって行われる。しかしながら、
ホログラフィー性テクスチャーを直接受け取り可能な基
材製造業者から、プレコートされ且つエンボス可能なＰ
ＥＴフィルムであって、直接にホログラム性テクスチュ
アを受け入れ可能なものを入手することが望ましい。こ
のような材料は、ベース材料をコーティングするホログ
ラム製造業者のニーズを不要なものとして、製造全体の
コストを低減するであろう。
【０００５】残念なことに、フィルム製造の際に直接エ
ンボスされたフィルムを製造するために、ＰＥＴフィル
ム上にエンボス可能な厚い表面を与えることが必要とさ
れていた。このような表面は、共押出（co-extrusion）
プロセスによって、またはおそらくはインライン・コー
ティングプロセスによって与えることができる。共押出
の場合には、ＰＥＴの多数の同じ特性を有する表面層を
製造することが必要である。したがって、ＰＥＴフィル
ム製造プロセスによって共押出された層を得るために、
ＩＶ、溶融強度等の重要なパラメータが必要である。こ
のプロセスに耐えることができる典型的材料はしばし
ば、ＰＥＴ自体の類似体である。これらの材料は、低い
結晶性を有するという問題があり、したがって、ヒート
シール性である。ヒートシール性の材料はしばしばエン
ボス用のシム（shim）に固着し、エンボステクスチャー
を商業的な品質が殆ど無いものとする。
【０００６】ＰＥＴフィルムのインライン・コーティン
グの場合には、エンボス可能なホログラフィー基材を製
造するために必要と思われる厚さは、フィルム製造プロ
セスでは達成することが実際には不可能である。厚くコ
ートされた層は、テンターオーブン中で高い水装填量
（water loads）を与えるために、ＰＥＴフィルム製造
ライン速度を低減することを必要とする。加えて、ＰＥ
Ｔフィルム上の厚いコーティングの存在は、しばしば、
コートされたＰＥＴフィルム廃棄物をプロセスに戻すリ
サイクルを困難にするか、または多くの場合には不可能
にする。
【０００７】米国特許第４，９１３，８５８号は、ホロ
グラフィー性エンボス用途のためのオフラインコーティ
ングの必要条件を記載している。
【０００８】米国特許第３，７５８，６４９号は、熱可
塑性シートに直接エンボスすることを記載している。
【０００９】他の公知の刊行物は、以下を含む： 「着色剤なしの熱可塑性フィルム上への干渉色の生
成」、トゥルーディ ブライソン、コバーン社、１９８
２。 「寸法、設計および印刷性」、ジェイムズ コバーン。 「ホログラフィーの進歩は、コンバータのための新たな
ディメンジョンを開く」、Ｓ．Ｆ．マン、デニスン マ
ニュファクチュァリング社、１９８６。 「光学的エンボス」、ジェイムズ リバー プロダク
ツ。
【００１０】本発明は、一軸延伸されたＰＥＴベースフ
ィルム；および該ＰＥＴベースフィルムに適用された
（applied）コーティングを含むエンボス可能な、コー
トされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムであって；前記コーティングおよびＰＥＴベースフィ
ルムが、複合材として横方向（transversely）に延伸さ
れており；前記コーティング樹脂が、前記横方向延伸の
際に、ＰＥＴベースフィルムの表面部分を含浸して、そ
れによりフィルムの表面部分をエンボスを受けやすく
（susceptible）させているフィルムに関する。
【００１１】本発明はまた、ＰＥＴフィルムを延伸し
て、一軸延伸されたＰＥＴフィルムを形成すること；該
一軸延伸されたＰＥＴフィルムを乾燥すること；前記一
軸延伸されたＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面
を、有機材料の水性溶液でコートすること；および前記
一軸延伸ＰＥＴフィルムを横方向に延伸することによっ
て、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面を前記コーティング
の少なくとも一部で含浸することにより、得られたコー
トされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面の少なくとも一
つの表面を直接エンボスを受けやすくさせて、二軸延伸
されたエンボス可能なポリエステルフィルムを製造する
こと；を含むコートされた直接エンボス可能なポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを製造する方法
にも関する。
【００１２】我々は、特有の表面コーティングの組み込
み（incorporation）によって、ＰＥＴをエンボス可能
にする方法を見出した。このコーティングは、フィルム
製造プロセス中にＰＥＴフィルムに適用することがで
き、ＰＥＴを含浸し（impregnating）、且つフィルム構
造の上層を軟化することによって、ＰＥＴフィルムその
ものをエンボス可能にする。この複合（composite）構
造は、二次的なコーティング工程を必要とすることな
く、次いでエンボス可能である。更には、この材料は、
容易なヒートシール性の材料として作用することなく、
エンボス性を維持する。このような特性は、ホログラフ
ィー像の低コスト製造のために有利である。
【００１３】本発明者は、コーティング表面として、平
滑な表面材料、および／又は所望により共押出されたコ
−ポリエステル表面層を利用することによって、インラ
インコートされたポリエステルフィルムのエンボス性が
増強されることを発見した。このようなベースシート・
ポリエステルは、当該技術において周知の装置および材
料を用いて調製することができる。共押出されたフィル
ム構造、およびインラインのエンボス可能フィルムコー
ティングを利用することの組み合わせを介して、エンボ
ス可能な熱可塑性のシートが、増強された像特性、すな
わち低減された粒状度（granularity）またはエンボス
された像の粒状性（graininess）を有することが発見さ
れた。
【００１４】図１を参照して、本発明のいくつかの面に
従ってフィルムを製造する好ましい方法を説明する。
【００１５】ポリエステルベース・シートは、共押出、
キャスティングおよび逐次延伸装置の利用を介して調製
することができる。時々コア層と呼ばれる、ポリエステ
ル・シートのバルクを製造するために、押出機２を使用
することができる。コア層の表面上へ、第二次の押出機
１の使用を介して、他の層を堆積することができる。こ
れらの押出機は、層のアウトプットを定常に保つため
に、好ましくはメルトポンプ系３および４にフィード
し、溶融ポリマーの粘度変化によって実質的に影響を受
けない。また、好ましくは、溶融物流れをラミネートす
る前に、溶融ポリマーは、フィットされたフィルタ鋼５
で濾過される。個々の溶融ポリマー流れは、このプロセ
ス部分を介して分離される。
【００１６】フィルタリングの後、溶融ポリマー流れ
は、フィードブロック・アセンブリおよびダイ６におい
て、溶融ポリマーの連続的な流れを形成するために一緒
にラミネートされる。しばしばキャスティングドラムま
たは冷却ドラムと称される、冷却された回転するドラム
７上へ、２層溶融ポリマーはクエンチされて、固体のア
モルファス・シートを製造する。セットの加熱されたロ
ーラーまたはテンター（stenter）８を介して、このシ
ートは、次いで前（forward）方向ないしマシン方向で
延伸される。前方向に延伸の後、フィルム表面は、所望
により、そのいずれか、または両方の表面で、コロナ処
理器９の使用により処理することができる。フィルムを
インラインコーティングする場合、ＰＥＴフィルムは、
ＰＥＴフィルムを含むＰＥＴ基材（または複数の基材）
に対するコーティングの接着を増強するために処理され
ていることが好ましい。
【００１７】一軸延伸されたポリエステルフィルムを表
面コーティングする多くの方法が存在する。このような
方法、中でも、ロール・コーティング、グラビア・コー
ティング、エアーナイフ・コーティングおよびロッド・
コーティング等は、当該技術の当業者に周知である。好
ましい方法は、グラビアおよびロッド・コーティングを
含む。ロッド・コーティングの場合、コーティングの厚
さ変化は、コーティングロッドから離れて、単純且つ低
コストの変化を介して容易に達成される。更に、フィル
ムの２面コーティングが望まれるならば、例えば、一面
がエンボス可能で、且つ一面がプリント接着コートされ
たポリエステルフィルムを製造するために、操作の相対
的な単純さのために、２面ロッドコータが好ましい。図
１に示すように、キャスティングドラム７に対する共押
出された表面のオリエンテーションに依存して、非ドラ
ム表面をステーション１０でコートすることができ、あ
るいは、ドラム側表面をコータ・ステーション１１でコ
ートすることができる。
【００１８】コータ・ステーション１１で共押出フィル
ムをコートした後に、セクション１２で延伸される前
に、フィルムはテンターで乾燥される。以前に一軸延伸
されコートされたフィルムが側路内に、またはセクショ
ン１３で横方向に、またはクロス・マシン方向で引か
れ、二軸延伸された、コートフィルムを製造する。フィ
ルムは次いで、二軸延伸の後にステーション１４で欠陥
の有無を検査され、１５で大きいスプールまたはロール
に巻き取られる。
【００１９】上述したように、フィルム製造プロセス
中、一軸延伸されたＰＥＴフィルムをコーティングする
ことができる。次いでこのコーティングは乾燥され、横
方向に延伸される。我々は、ある種のコーティングは、
横向きの延伸操作中にポリエステルフィルムの上表面を
含浸すると決定した。これは上部ポリエステル表面を変
性させる。我々は、ポリエステルフィルムへのこの変性
が、複合フィルム構造が熱および圧力下でエンボスでき
るように、ポリエステルフィルムの上部表面を柔軟に
（pliable）するが、ヒートシール性にしない、ある種
のコーティングを決定した。これは、複合ＰＥＴフィル
ムを、二次的コーティング工程を必要とせずに、ホログ
ラフィー性フィルム用途のためにプロセス可能（proces
sable）にする。
【００２０】更に、我々はＰＥＴフィルムの上表面の撓
み性（pliability）を、ホログラムの像アピアランスを
更に増大させるように変性できることを発見した。コー
ポリエステルまたは平滑表面材料の共押出は、ホログラ
ムの全体的な質における向上を与える。したがって、共
押出され、少なくとも２層を形成するＰＥＴベースフィ
ルムを用いることは有利である。また、ＰＥＴベースフ
ィルムは、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、および
それらの混合物、同様に他のものからなる群から選ばれ
る粒子等の粒子を有利に含むことができる。このような
粒子は、ＰＥＴフィルムの重量に基づき、好ましくは約
０．００５質量％（重量％）〜約０．６質量％（重量
％）の量で存在する。
【００２１】ＰＥＴフィルムは、好ましくは約４．５μ
ｍ〜約６０μｍの厚さを有する。
【００２２】ＰＥＴベースフィルムは、好ましくは約
３．４〜約５．４倍の量で延伸され、コートされたＰＥ
Ｔフィルムは、複合材として、好ましくは横方向に約
３．３〜約４．６倍の量で延伸される。
【００２３】他のコーティングを使用することもできる
が、上述したように、コーティング材料は最も好ましく
は、非架橋ポリスチレン−アクリルのエマルション、非
架橋ポリエステル・ディスパージョンからなる群から選
ばれる。コーティングは、最も好ましくは、約０．１μ
ｍ〜約０．４μｍの厚さを有する。
【００２４】共押出された層は、好ましくはポリエステ
ル層とコ−ポリエステル層を含む。コ−ポリエステル層
は、他の成分と同様に、イソフタル酸またはシクロヘキ
サンジメタノール誘導体から形成することができる。コ
−ポリエステル層は好ましくは、約０．１μｍ〜３．０
μｍの厚さを有する。また、コ−ポリエステル層は、好
ましくはコーティングに接触し、且つ約４０ｎｍ未満の
粗さＲａを有する表面を有する。
【００２５】コートフィルムのエンボス評価は、以下の
ように行った：
【００２６】６×６インチの加熱されたプラテンを有す
る１２トンのカーヴァー（Carver）油圧ホットプレスモ
デル＃３９１２を使用して、コートされたフィルム材料
のエンボス性能（capability）を評価した。４×４イン
チのニッケルのエンボス用シムを、ＰＥＴフィルムの４
×４インチ試料の上に置いた。両方のプラテンを２２０
°Ｆに加熱した。フィルム試料およびシムを４００ｐｓ
ｉで１０秒間一緒にプレスした。試料を取り去り、ベン
チトップに置いて冷却させた。該フィルムを次いで約４
５度の角度でシムからゆっくりとはがした。試料を次い
で黒色背景に置いて、エンボスした画像の可視性（visi
bility）を高め、以下のように評価した： 優れる（excellent）＝未エンボス領域を有さず、多く
の角度から見える鮮やかな（bright）色 良い（good）＝異なる角度で見た、粗くない（not as r
obust）色 並み（fair）＝鮮やかでない色 劣る（poor）＝未エンボス領域を有する鈍い（dull）
色。
【００２７】以下に例を参照しつつ本発明を更に記述す
るが、これらの例は、本発明の実例となることが意図さ
れ、如何なる形であれ決して制限的とは解釈されない。例： 例１〜３のための平滑なベースフィルムの調製
【００２８】ポリエステルベースフィルムを、次のよう
に調製した：
【００２９】公知の方法によりポリエチレンテレフタレ
ートを重合した：エチレングリコールおよび精製テレフ
タル酸の溶融スラリーを、エステル化触媒の存在下で加
熱し、水および過剰のエチレングリコールを減圧下で除
去し、ポリエステルの残渣溶融物を残した。この溶融物
をストランドダイを経て冷却トラフへと出し、ペレット
化し、次いで更に乾燥して、残留水分を５０ｐｐｍ未満
にまで除去した。０．０３２質量％（重量％）のリン酸
トリメチル、０．０６０質量％（重量％）の酢酸マグネ
シウム、０．０２６質量％（重量％）の三酸化アンチモ
ンおよび０．２５２質量％（重量％）の水酸化テトラエ
チルアンモニウムをも使用して、ポリエステルＡを製造
した。外部粒子はポリエステルＡに添加しなかった。
【００３０】公知の方法により、ポリエチレンテレフタ
レートを重合した：エチレングリコールおよび精製テレ
フタル酸の溶融スラリーを、エステル化触媒の存在下で
加熱し、水および過剰のエチレングリコールを減圧下で
除去し、ポリエステルの残渣溶融物を残した。この溶融
物をストランドダイを経て冷却トラフへと出し、ペレッ
ト化し、次いで更に乾燥して、残留水分を５０ｐｐｍ未
満にまで除去した。０．２２６質量％（重量％）の酢酸
リチウム２水和物、０．１８１質量％（重量％）のリン
酸トリメチル、０．０２０質量％（重量％）の亜リン酸
（phosphorousacid）、０．０４質量％（重量％）の三
酸化アンチモンおよび０．１１９質量％（重量％）の酢
酸カルシウムをも使用して、ポリエステルＢを製造し
た。
【００３１】平均粒径２．６μｍのＳｉＯ２粒子である
粒子（Ａ）を、公知の方法により重合したポリエチレン
テレフタレート中に混合した：エチレングリコールおよ
び精製テレフタル酸の溶融スラリーを、エステル化触媒
の存在下で加熱し、水および過剰のエチレングリコール
を減圧下で除去し、ポリエステルの残渣溶融物を残し
た。この溶融物をストランドダイを経て冷却トラフへと
出し、ペレット化し、次いで更に乾燥して、残留水分を
５０ｐｐｍ未満にまで除去した。０．０４９質量％（重
量％）の水酸化テトラエチルアンモニウム、０．８８２
質量％（重量％）の酢酸リチウム２水和物、０．０３９
質量％（重量％）の三酸化アンチモン、０．０９０質量
％（重量％）の酢酸カルシウムおよび０．０４２質量％
（重量％）のリン酸トリメチルをも使用して、ポリエス
テルＣを製造した。ポリエステルペレット（Ｃ）中の粒
子（Ａ）の含量は２．０％であった。
【００３２】次に、４８．５重量部のペレット（Ａ）、
４８．５重量部のペレット（Ｂ）および３．０重量部の
ペレット（Ｃ）を混合した。この混合ペレットを、ベン
トタイプの二軸押出機を用いて押出して、溶融流（Ｉ）
を製造した。次に、４８．５重量部のペレット（Ａ）、
４８．５重量部のペレット（Ｂ）および３．０重量部の
ペレット（Ｃ）を混合した。５５％まで、仕上げられた
フィルムからなるリサイクルを、ポリマーＡおよびポリ
マーＢの等しい部に置き替えることができる。混合ペレ
ットを減圧下で１５０℃で３時間乾燥し、押出して溶融
流（ＩＩ）を製造した。溶融流（Ｉ）を長方形の結合
（joining）ゾーンを介して供給し、そこで、それをポ
リエステルの溶融流（ＩＩ）へラミネートさせた。この
ラミネート体は、３層共押出 Ｉ／ＩＩ／Ｉ構造を生
じ、ここでは、ポリマー（Ｉ）およびポリマー（ＩＩ）
が本質的に同じであった。押出したポリマーを、ダイを
介して溶融カーテンの形状で送った。得られた溶融カー
テンをキャスティングドラム上でクエンチした後、当技
術分野で周知であるように、ローラトレイン（train）
およびチェイン駆動横方向ストレッチャー上での次の延
伸工程を経て二軸延伸した。
【００３３】フィルムの全厚みは、特に重要ではない。
典型的な最終用途条件は、約４．５〜約６０μｍの範囲
であるが、この用途においては、最も典型的には約１２
μｍである。
【００３４】フィルム製造プロセス中、一軸配向したＰ
ＥＴフィルムをコーティングすることができる。次いで
このコーティングは乾燥され、横方向に延伸される。こ
のようなプロセスは当技術分野で周知である。我々は、
明確に（brightly）エンボスされたＰＥＴフィルム材料
とするために、エンボス可能な表面コーティングと組み
合わされた平滑な、および／又はアモルファスなベース
フィルムの有利な使用を発見した。粒状性の記述
【００３５】エンボスの質の判断は、オブザーバーの視
力および観察角に依存し、主観的である。粒状性（した
がって、エンボスの質）をより良好に定量するために、
光沢レベルによってエンボス質を判断するように使用す
る方法が工夫された。装置 ＢＹＫ Chemie光沢計 フィルムホルダ手順
【００３６】サンプルに像をエンボスするためにレイン
ボー・シムパターン（産業において標準的な周知のエン
ボス・パターン）を用いた。
【００３７】サンプルは、ベルジャー・メタライザ中
で、または、サンプルが幅広のウエブで作製されたなら
ば、ロール−トゥ−ロール・メタライザ中で、アルミニ
ウム・メタライズした。
【００３８】エンボスされメタライズされたサンプル
は、フィルムホルダー中で張るように（taut）引っ張っ
た。
【００３９】８５°角のイルミネーションを用いた。
【００４０】フィルム横方向で３つの示度を取り、且つ
平均した。
【００４１】光沢示度は、次いでエンボスの主観的な視
覚評価と比較された。例： 例１ コーティング溶液＃１ スチレン−アクリルのエマルション（１） ４９．０部 アセチレン系界面活性剤（２） ０．０１部 プロピレングリコール・フェニルエーテル（３） １．２部 脱イオン水 ４９．０部 アクゾ・ノーベルにより販売されるセタルクス（Setalu
x）３７−３３７２ エアープロダクツにより販売されるスルフィノール（Su
rfynol）４４０ ダウ・ケミカル社、ダワノール（Dowanol）ＰＰＨ
【００４２】コーティング溶液＃１を、＃４ワイヤ巻バ
ーを用いて、一軸延伸したＰＥＴ上にコートした。この
コーティングを乾燥し、次いでＰＥＴフィルムを約３．
８の延伸比まで横方向に延伸して、約０．４μｍの表面
コーティング厚を有する複合ＰＥＴフィルムを製造し
た。試験条件下で非常に良好なエンボスが受容された。例２
【００４３】第１および第２の延伸操作の間に、上述し
たベースフィルムを、以下の表面層でコートした： コーティング溶液＃２ スルホ・ポリエステル・ディスパージョン（４） ２０部以上 スルホ・ポリエステル・ディスパージョン（５） ４０部 アセチレン系界面活性剤（２） ０．０１部 脱イオン水 ４０部 ロウター（Lawter）インターナショナルにより販売され
るイーステック（Eastek）１２００−１０ ロウターインターナショナルにより販売されるイーステ
ック１０００ コーティング溶液＃２を、＃４ワイヤ巻バーを用いて、
一軸延伸したＰＥＴ上にコートした。このコーティング
を乾燥し、次いでＰＥＴフィルムを横方向に延伸して、
約０．４μｍの表面コーティング厚を有する複合ＰＥＴ
フィルムを製造した。このコートしたＰＥＴフィルムを
次いで横方向に延伸した。試験条件下で非常に良好なエ
ンボスが受容された。例３
【００４４】第１および第２の延伸操作の間に、上述し
たベースフィルムを、以下の表面層でコートした： コーティング溶液＃３ スチレン−アクリルのエマルション（１） ５０．０部 アセチレン系界面活性剤（２） ０．０１部 脱イオン水 ５０．０部
【００４５】コーティング溶液＃３を、＃３ワイヤ巻バ
ーを用いて、一軸延伸したＰＥＴ上にコートした。この
コーティングを乾燥し、次いでＰＥＴフィルムを横方向
に延伸して、約０．１０μｍの表面コーティング厚を有
する複合ＰＥＴフィルムを製造した。このコートしたＰ
ＥＴフィルムを次いで横方向に延伸した。試験条件下で
非常に良好なエンボスが受容された。比較例１ コーティング溶液＃４ スチレン−アクリルのエマルション（１） ６部 フッ素界面活性剤 （６） ０．０１部 脱イオン水 ９４部 デュポンにより販売されるゾニル（Zoynl）ＦＳＯ
【００４６】コーティング溶液＃４を、＃４ワイヤ巻バ
ーを用いて、一軸延伸したＰＥＴ上にコートした。この
コーティングを乾燥し、次いでＰＥＴフィルムを横方向
に延伸して、約０．１０μｍの表面コーティング厚を有
する複合ＰＥＴフィルムを製造した。このコートしたＰ
ＥＴフィルムを次いで横方向に延伸した。試験条件下で
エンボス像が受容された。しかしながら、この像は粒状
性という欠点があった。例４〜５のための共押出されたコ−ポリエステルベース
層：
【００４７】ポリエステル熱可塑性フィルムのためのア
モルファス共押出表面層を、以下のように調製した：
【００４８】セラー（Selar）８３０６としてのデュポ
ンから商業的に入手可能な、約０．６５のＩＶ、約１８
％のイソフタル酸および８２％のテレフタル酸のモル比
を有するイソフタル酸 コ−テレフタル酸ランダム コ
−ポリエステル・コポリマーを、ポリエチレンテレフタ
レートのベースシートの上に共押出した。ポリエチレン
テレフタレートのベースシートは、上述したようにコア
層を準備することができる。または、約０．７０のＩＶ
を有する、イーストマン・ケミカルから商業的に入手可
能な、シクロヘキサンジメタノール残基のランダムなコ
ポリマーからなるコ−ポリエステルは、アモルファス層
として利用することができる。該アモルファス層の厚さ
を変化させた。
【００４９】Ａ／Ｂ共押出フィルムの前方の延伸の後、
アモルファスコ−ポリエステル表面を、以下のようにコ
ートした。このコートフィルムを次いで乾燥し、横方向
に延伸して、最終的なフィルム構造を製造した。例４ コーティング溶液＃１ スチレン−アクリルのエマルション（１） ４９．０部 アセチレン系界面活性剤（２） ０．０１部 プロピレングリコール・フェニルエーテル（３） １．２部 脱イオン水 ４９．０部
【００５０】コーティング溶液＃１を、＃４ワイヤ巻バ
ーを用いて、一軸延伸したコ−ポリエステルＰＥＴ上に
コートした。Ｉ−ＰＥＴの表面層は、約０．６μｍであ
った。このコーティングを乾燥し、次いでＰＥＴフィル
ムを約３．８の延伸比まで横方向に延伸して、約０．４
μｍの表面コーティング厚を有する複合ＰＥＴフィルム
を製造した。試験条件下で非常に良好なエンボスが受容
された。例５
【００５１】例４に示したベース層を、以下の表面層で
コートした： コーティング溶液＃２ スルホ・ポリエステル・ディスパージョン（３） ２０部以上 スルホ・ポリエステル・ディスパージョン（４） ４０部 アセチレン系界面活性剤（２） ０．０１部 脱イオン水 ４０部
【００５２】コーティング溶液＃２を、＃４ワイヤ巻バ
ーを用いて、一軸延伸したＰＥＴ上にコートした。この
コーティングを乾燥し、次いでＰＥＴフィルムを横方向
に延伸して、約０．４μｍの表面コーティング厚を有す
る複合ＰＥＴフィルムを製造した。このコートしたＰＥ
Ｔフィルムを次いで横方向に延伸した。試験条件下で非
常に良好なエンボスが受容された。参考例１
【００５３】エンボス可能なポリプロピレン、商業的に
入手可能なＡＥＴのＡ−Ｂｏｓｓを、テスト条件下でエ
ンボスした。このサンプルは、低い粒状性で良好なエン
ボス特性を示した。比較例２
【００５４】表面コートなしで、例４および例５で記述
されたような共押出されたコ−ポリエステル・ベース層
を調製した。このフィルムを、他例のために実例となる
典型的なエンボス条件下でエンボスした。サンプルは、
下限に近い（marginal）エンボス特性を示した。比較例３
【００５５】商業的に入手可能なパッケージング・グレ
ードのＰＥＴフィルムを、１０．４１として公知のトー
レプラスティックス・ヨーロッパから入手した。このフ
ィルムは、一面でアクリルコーティングを、反対面で共
押出されたＣＨＤＭ コ−ポリエステルを用いて製造さ
れる。コ−ポリエステル表面を、他の例で記述された条
件下でエンボスした。サンプルは、下限に近いエンボス
特性を示した。
【００５６】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一面に従ったフィルムの製造
用に適した装置の１例を模式的に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/18 Ｇ０２Ｂ 5/18 5/32 5/32 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (31)優先権主張番号 １０／２０６４５３ (32)優先日 平成14年７月26日(2002．7．26) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (72)発明者 ジャン モリツ アメリカ合衆国，ロードアイランド 02809，ブリストル，ギブソン ロード 90 (72)発明者 ジャンフランコ チカレラ，ジュニア アメリカ合衆国，ロードアイランド 02904−4547，プロビデンス，ヒル スト リート 18 (72)発明者 ユウジ シミズ アメリカ合衆国，ロードアイランド 02874，ソーンダースタウン，フリートウ ッド ドライブ 80 (72)発明者 ヤスオ ニシガキ アメリカ合衆国，ロードアイランド 02874，ソーンダースタウン，ツインリー フ トレイル 63 (72)発明者 ボニー アダムス アメリカ合衆国，ロードアイランド 02813，チャールスタウン，ヒルトップ ドライブ 97 (72)発明者 マイケル ジー．ファティカ アメリカ合衆国，ロードアイランド 02818，ウォーウィック，クエーカー レ ーン 940 (72)発明者 スティーブン ジェイ．サージーント アメリカ合衆国，ロードアイランド 02881，キングストン，ヒギンズ ドライ ブ 30 Ｆターム(参考） 2H049 AA07 AA31 AA40 AA43 AA60 CA05 CA15 CA22 CA28 4F006 AA35 AA55 AB16 AB24 AB35 BA14 CA07 CA10 4F100 AA08A AA19A AA20A AK12B AK12J AK25B AK25J AK41B AK41J AK42A BA02 CA18 DE01A EH202 EH462 EJ37A EJ393 EJ822 EJ862 JA20 JB16A JM01B YY00 YY00A 4F210 AA13E AA21E AA24 AA24E AB10 AB16 AB17 AC01 AG01 AG03 AG05 QC06 QD08 QG01 QG15 QG18 4J002 CF061 DE146 DE236 DJ016 FD016 GK00 GP00

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一軸延伸されたＰＥＴベースフィルム；
    および該ＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティン
    グを含むエンボス可能な、コートされたポリエチレンテ
    レフタレート（ＰＥＴ）フィルムであって；前記コーテ
    ィングおよびＰＥＴベースフィルムが、複合材として横
    方向に延伸されており；前記コーティング樹脂が、前記
    横方向延伸の際に、ＰＥＴベースフィルムの表面部分を
    含浸して、それによりフィルムの表面部分をエンボスを
    受けやすくさせているフィルム。
  2. 【請求項２】 前記ＰＥＴベースフィルムが共押出さ
    れ、且つ少なくとも２層を形成している請求項１のフィ
    ルム。
  3. 【請求項３】 前記ＰＥＴフィルムが、約４．５μｍ〜
    約６０μｍの厚さを有する請求項１のフィルム。
  4. 【請求項４】 前記ＰＥＴベースフィルムが粒子を含む
    請求項１のフィルム。
  5. 【請求項５】 前記粒子が、シリカ、アルミナ、炭酸カ
    ルシウム、およびそれらの混合物からなる群から選ばれ
    る請求項１のフィルム。
  6. 【請求項６】 前記粒子が、ＰＥＴフィルムの重量に基
    づき、約０．００５質量％（重量％）〜約０．６質量％
    （重量％）の量で存在する請求項１のフィルム。
  7. 【請求項７】 前記ＰＥＴベースフィルムが、約３．４
    〜約５．４倍の量で延伸される請求項１のフィルム。
  8. 【請求項８】 前記コートされたＰＥＴフィルムが、複
    合材として、横方向に約３．３〜約４．６倍の量で延伸
    される請求項１のフィルム。
  9. 【請求項９】 前記コーティングが、非架橋ポリスチレ
    ン−アクリルのエマルション、および非架橋ポリエステ
    ル・ディスパージョンからなる群から選ばれる材料から
    形成される請求項１のフィルム。
  10. 【請求項１０】 前記コーティングが約０．１μｍ〜
    ０．４μｍの厚さを有する請求項１のフィルム。
  11. 【請求項１１】 前記共押出された層が、ポリエステル
    層およびコ−ポリエステル層を含む請求項２のフィル
    ム。
  12. 【請求項１２】 前記コ−ポリエステル層が、イソフタ
    ル酸またはシクロヘキサンジメタノールの誘導体から形
    成される請求項１１のフィルム。
  13. 【請求項１３】 前記コ−ポリエステル層が、約０．１
    〜約３．０μｍの厚さを有する請求項１のフィルム。
  14. 【請求項１４】 前記コ−ポリエステル層が、コーティ
    ングに接触している上表面を有し、且つ約４０ｎｍ未満
    のＲａ粗さ有する請求項１のフィルム。
  15. 【請求項１５】 ホログラフィー用の直接エンボス可能
    な基材に適した（adapted）複合ポリエチレンテレフタ
    レートフィルムであって；一軸延伸ＰＥＴフィルムをイ
    ンライン・コーティングし、乾燥し、次いで該コーティ
    ングおよびフィルムを横方向に延伸することによって、
    複合フィルムを与えるように製造されるフィルム。
  16. 【請求項１６】 以下を含む、コートされた直接エンボ
    ス可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィル
    ムを製造する方法：ＰＥＴフィルムを延伸して、一軸延
    伸されたＰＥＴフィルムを形成すること；該一軸延伸さ
    れたＰＥＴフィルムを乾燥すること；前記一軸延伸され
    たＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を、有機材料
    の水性溶液でコートすること；および前記一軸延伸ＰＥ
    Ｔフィルムを横方向に延伸することによって、一軸延伸
    ＰＥＴフィルムの表面を前記コーティングの少なくとも
    一部で含浸することにより、得られたコートされた一軸
    延伸ＰＥＴフィルムの表面の少なくとも一つの表面を直
    接エンボスを受けやすくすること。
  17. 【請求項１７】 前記ＰＥＴベースフィルムが共押出さ
    れ、且つ少なくとも２層を形成している請求項１６の方
    法。
  18. 【請求項１８】 前記ＰＥＴフィルムが、約４．５μｍ
    〜約６０μｍの厚さを有する請求項１６の方法。
  19. 【請求項１９】 前記ＰＥＴベースフィルムが粒子を含
    む請求項１６の方法。
  20. 【請求項２０】 前記粒子が、シリカ、アルミナ、炭酸
    カルシウム、およびそれらの混合物からなる群から選ば
    れる請求項１６の方法。
  21. 【請求項２１】 前記粒子が、ＰＥＴフィルムの重量に
    基づき、約０．００５質量％（重量％）〜約０．６質量
    ％（重量％）の量で存在する請求項１６の方法。
  22. 【請求項２２】 前記ＰＥＴベースフィルムが、約３．
    ４〜約５．４倍の量で延伸される請求項１６の方法。
  23. 【請求項２３】 直接にエンボス可能な、コートされた
    請求項１６のポリエチレンテレフタレートフィルムであ
    って；前記コートされたＰＥＴフィルムが、複合材とし
    て、約３．３〜約４．６倍の量で横方向に延伸される方
    法。
  24. 【請求項２４】 前記コーティングが、非架橋ポリスチ
    レン−アクリルのエマルション、および非架橋ポリエス
    テル・ディスパージョンからなる群から選ばれる材料か
    ら形成される請求項１６の方法。
  25. 【請求項２５】 前記コーティングが約０．１μｍ〜
    ０．４μｍの厚さを有する請求項１６の方法。
  26. 【請求項２６】 前記共押出された層が、ポリエステル
    層およびコ−ポリエステル層を含む請求項１６の方法。
  27. 【請求項２７】 前記コ−ポリエステル層が、イソフタ
    ル酸またはシクロヘキサンジメタノールの誘導体から形
    成される請求項１６の方法。
  28. 【請求項２８】 前記ＰＥＴフィルムの選ばれた表面部
    分を、圧力下でエンボスすることを更に含む請求項１６
    の方法。
  29. 【請求項２９】 前記コ−ポリエステル層が、約０．１
    〜約３．０μｍの厚さを有する請求項１６の方法。
  30. 【請求項３０】 前記コ−ポリエステル層が、コーティ
    ングに接触している上表面を有し、且つ約４０ｎｍ未満
    のＲａ粗さを有する請求項２９の方法。
  31. 【請求項３１】 以下を含む、低いヒートシール性を有
    する、直接エンボス可能な基材を製造する方法：非架橋
    ポリスチレン−アクリルのエマルションまたは非架橋ポ
    リエステル・ディスパージョンの約０．１〜約０．４μ
    ｍの厚さを有する一軸延伸されたＰＥＴフィルムをイン
    ラインコーティングすること；該コーティングを乾燥す
    ること；および得られたコートされたフィルムを横方向
    に延伸すること。
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