JP2003181827A - 造粒用混練押出機 - Google Patents
造粒用混練押出機Info
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Abstract
入穴と排出孔を用いて溶融樹脂をスクリュの軸方向にの
み排出し、品質の向上を得ることを目的とする。 【解決手段】 本発明による造粒用混練押出機は、スク
リュ(3)の下流部(3A)の軸心に形成された排出孔(50)
と、この下流部(3A)に形成され前記排出孔(50)に連通す
る導入穴(60)とを有し、溶融樹脂が導入穴(60)から排出
孔(50)を経てスクリュ(3)の下流へ直線状に排出される
ことにより品質向上を得るようにした構成である。
Description
用の造粒用混練押出機に関し、特に、スクリュの下流部
に導入穴と排出孔を設け、下流部の先端から溶融樹脂を
排出することにより製品品質を向上させ、スペース効率
を向上させるための新規な改良に関する。
樹脂原料は、合成樹脂としての特性の均質化および改質
のために溶融混練され、さらには、二次加工用材料とし
て取扱いを容易にするためにペレットに造粒されてい
る。このような加工処理のために、多くの場合、二軸ス
クリュ式の造粒用混練押出機を中核機とする合成樹脂原
料加工装置が使用され、大容量の連続加工処理が行われ
ている。大容量処理を可能とする大型の造粒用混練押出
機としては、スクリュの両端を回転可能に支持された構
成が採用されている。図9及び図10は、従来より使用
されている一般的な二軸スクリュ式の造粒用混練押出機
を示している。
軸スクリュ式の造粒用混練押出機であり、造粒用混練押
出機1は長尺筒形状のシリンダ2と、シリンダ2内に非
噛合い状態で平行配置されるとともに回転自在に挿入さ
れた2本のスクリュ3と、により構成されている。前記
スクリュ3は、両端部間にスクリュフライトが形成さ
れ、上流すなわち図9の左側から下流すなわち右方向へ
搬送部4、溶融混練部5、混練度調整リング部6、脱揮
部7および排出部8により構成されている。また、この
スクリュ3の上流端には後述する駆動装置との連結部9
が、下流端には回転支持部10が形成されている。
在に内包する前記シリンダ2は、複数のブロックを連結
して構成されるとともに、スクリュ3の前記搬送部4の
上流部上方に開口する原料供給口11、前記脱揮部5の
上方に開口する脱揮口12、前記排出部8の一方の外側
面方向、図9では手前方向に開口する排出口11が形成
されている。また、このシリンダ2の上流端は、連結ブ
ロック13を介して後述する駆動装置に連結され、下流
端には支持ブロック14が設けられ、前記スクリュ3の
回転支持部10が軸シール材15および軸受16を介し
て回転自在に支持されている。すなわち、2本の前記ス
クリュ3は、それぞれ上流端を駆動装置により、下流端
を前記軸受16により、それぞれ支持されて回転駆動さ
れる。
れるように、合成樹脂原料加工装置20の一部を構成
し、上流端が駆動装置21を介して駆動動力源22に連
結されている。すなわち、前記スクリュ3の連結部9が
軸方向に配置された駆動装置21、さらには駆動動力源
22に回転駆動可能に連結支持されている。また、前記
シリンダ2の排出口17には、排出口17面に鉛直方向
すなわち前記造粒用混練押出機1の軸方向に対し直角方
向に、ギァポンプ23、濾過装置26および水中造粒装
置27が順次一直線状に連結して配置されている。さら
に、このギァポンプ23には、ギァの軸方向にギァポン
プ駆動装置24を介してギァポンプ駆動動力源25が連
結されている。なお、前記造粒用混練押出機1の原料供
給口11にはホッパ28および図示しない樹脂原料供給
装置が、脱揮口12には図示しない脱揮装置が、それぞ
れ連結されている。
1および合成樹脂原料加工装置20において、合成樹脂
原料の造粒加工が以下のように行われる。すなわち、合
成樹脂原料加工装置20の全ての運転条件が整った状態
で、駆動動力源22、ギァポンプ駆動動力源25および
水中造粒装置27の駆動動力源を起動し、ホッパ28か
ら造粒用混練押出機1へ合成樹脂原料を供給する。造粒
用混練押出機1において、原料供給口11からシリンダ
2内に供給された合成樹脂原料は、回転するスクリュ3
により順次下流方向へ輸送される。原料供給口11から
供給された合成樹脂原料は、搬送部4により溶融混練部
5へ輸送され、混練度調整リング6に設けられた図示し
ない混練度調節装置により調節されながら、溶融混練部
5において溶融混練される。その後、溶融状態の合成樹
脂原料は、脱揮部7において揮発成分が脱揮され、排出
部8に達し、排出口17から排出される。排出口17か
ら排出された合成樹脂原料は、ギァポンプ23により昇
圧され、濾過装置26により不純物を濾過され、ダイを
介して水中造粒装置27へ押出され、ペレット状に造粒
される。
機は、以上のように実施されていたため、次のような課
題が存在していた。 (1) まず、造粒用混練押出機において、スクリュの下
流端が軸受により回転支持されていることにより、溶融
状態の合成樹脂原料をシリンダの下流端軸方向すなわち
直線方向へ排出できず、シリンダの一方の側面に排出口
を設け、この排出口から排出している。その結果、2本
のスクリュのそれぞれに沿って輸送されてきた合成樹脂
原料は、輸送経路を排出口へ向けて90度曲げること
で、輸送経路に長短の差が生じて溶融温度に差が発生し
て均一性が低下し、製品品質を低下させる原因となって
いた。
および駆動動力源を直線的に配置しているが、造粒用混
練押出機の下流端においてギァポンプ、濾過装置および
水中造粒装置を90度折り曲げてL字状に配置している
ため、加工装置を設置した建屋のスペース効率が低下し
ていた。
めになされたものであり、特に、スクリュの下流部に導
入穴と押出孔を設け、下流部の先端から溶融樹脂を排出
することにより製品品質を向上させ、スペース効率を向
上させるようにした造粒用混練押出機を提供することを
目的とする。
押出機は、長尺筒形状のシリンダと、前記シリンダ内に
回転自在に挿入されたスクリュと、により構成された造
粒用混練押出機において、前記スクリュの下流部の軸心
に直線状に形成された排出孔と、前記下流部の周面から
前記排出孔に連通する導入穴とを有し、前記スクリュに
より送られた溶融樹脂は前記導入穴及び排出孔を経て前
記下流部側から押出される構成であり、また、前記下流
部にギァポンプ、濾過装置および水中造粒装置を、それ
ぞれの軸心を一致させて一直線状に順次配置した構成で
あり、また、前記導入穴の穴方向は、前記スクリュの半
径方向とは異なる方向に形成されている構成であり、ま
た、前記スクリュの両端が軸受を介して軸支されている
と共に、前記スクリュは一対よりなる構成であり、ま
た、前記各スクリュの下流部の軸受は前記各下流部の軸
方向における同一位置に配置されている構成であり、ま
た、前記スクリュの下流部の軸受は前記各下流部の軸方
向における異なる位置に配置されている構成である。
軸スクリュ式の造粒用混練押出機の好適な実施の形態に
ついて説明する。尚、従来例と同一又は同等部分につい
ては同一符号を用いて説明する。
軸スクリュ式の造粒用混練押出機であり、造粒用混練押
出機1は長尺筒形状のシリンダ2と、シリンダ2内に非
噛合い状態で平行配置されるとともに回転自在に挿入さ
れた2本のスクリュ3と、により構成されている。前記
スクリュ3は、両端部間にスクリュフライトが形成さ
れ、上流すなわち図1の左側から下流すなわち右方向へ
搬送部4、溶融混練部5、混練度調整リング部6、脱揮
部7および排出部8により構成されている。また、この
スクリュ3の上流端には後述する駆動装置との連結部9
が、下流部には回転支持部10が形成されている。
図3に示されるように、排出部8の下流部3Aの軸心部
から回転支持部10の先端面の開口50aへ連通する排
出孔50が形成され、排出部8の下流部3Aのスクリュ
3の溝底から前記排出孔50に連通する複数の導入穴6
0が形成されている。前記回転支持部10の先端は、後
続の機器装置、すなわちギァポンプに連通する合成樹脂
原料の流路に連通されている。なお、この導入孔60の
長手方向は、図3に示されるようにスクリュ3の半径方
向rとは異なる方向に形成されている。
在に内蔵する前記シリンダ2は、複数のブロックを連結
して構成されるとともに、スクリュ3の前記搬送部4の
上流部上方に開口する原料供給口11および前記脱揮部
7の上方に開口する脱揮口12が形成されている。ま
た、このシリンダ2の上流端は、連結ブロック13を介
して後述する駆動装置に連結され、下流端には支持ブロ
ック14を介して後続の機器装置に連結されている。な
お、この支持ブロック14では、前記スクリュ3の回転
支持部10が軸シール材15および軸受70を介して回
転自在に支持されている。
るように、合成樹脂原料加工装置20の一部を構成し、
上流端が駆動装置21を介して駆動動力源22に連結さ
れている。すなわち、前記スクリュ3の連結部9が軸方
向に配置された駆動装置21さらには駆動動力源22に
回転駆動可能に連結支持されている。また、前記造粒用
混練押出機1の下流端には、造粒用混練押出機1と軸心
を一致させて一直線状に配置されたギァポンプ23、濾
過装置26および水中造粒装置27が順次連結して配置
されている。また、ギァポンプ23には、ギァの軸方向
にギァポンプ駆動装置24を介してギァポンプ駆動動力
源25が連結されている。なお、前記造粒用混練押出機
1の原料供給口11にはホッパ28および図示しない樹
脂原料供給装置が、脱揮口12には図示しない脱揮装置
が、それぞれ連結されている。
1および合成樹脂原料加工装置20において、合成樹脂
原料の造粒加工が以下のように行われる。すなわち、合
成樹脂原料加工装置20の全ての運転条件が整った状態
で、駆動動力源22、ギァポンプ駆動動力源25および
水中造粒装置27の駆動動力源を起動し、ホッパ28か
ら造粒用混練押出機1へ合成樹脂原料を供給する。造粒
用混練押出機1において、原料供給口11からシリンダ
2内に供給された合成樹脂原料は、回転するスクリュ3
により順次下流方向へ輸送される。
料は、搬送部4により溶融混練部5へ輸送され、混練度
調整リング部6の箇所に設けられた図示しない混練度調
節装置により調節されながら溶融混練部5において溶融
混練される。その後、溶融状態の合成樹脂原料は、脱揮
部7において揮発成分を脱揮され、排出部8に達し、複
数の導入穴60から回転支持部10内部の排出孔50及
び開口50aを経てスクリュ3の軸方向へ排出される。
この排出孔50から排出された合成樹脂原料は、ギァポ
ンプ23により昇圧され、濾過装置26により不純物を
濾過され、ダイを介して水中造粒装置27へ押出され、
ペレット状に造粒される。
用混練押出機の他の形態であり、図1に示される前記ス
クリュ12の最下流部の排出部8フライト構造を変えて
構成し、溶融混練性を向上させている。
リュ3の回転支持部10における前記軸受70の配置例
を示しており、図6では、2本の前記スクリュ3におい
て、同一位置に並べて配置した形態、図7では、位置を
ずらせて配置した形態、図8では、位置をずらすととも
に2個づつの軸受70を配置した形態をそれぞれ示して
いる。図6の配置では、スクリュ3の回転支持部10を
短く構成でき、図7の配置では、スクリュ3の軸心間距
離を小さくあるいは回転支持部10を太く構成でき、図
8の配置では、図7と同様に軸心間距離を小さくあるい
は回転支持部10を太く構成できると共に、スクリュ3
に大きな負荷が懸かる場合に対応可能な構成である。
尚、前述したように、二軸構成のみではなく、単軸にも
適用できることは述べるまでもないことである。また、
各スクリュ3の下流部3Aを軸受70で支持した場合に
ついて述べたが、軸受70を用いない片持式の構成にも
適用できる。
練押出機は、以上のように構成されていることにより、
以下のような効果を得ることができる。 (1) スクリュの下流部の軸心先端面開口へ連通する排
出孔が形成され、スクリュの溝底からこの排出孔に連通
する複数の導入孔が形成されていることにより、溶融樹
脂が、従来のように横方向に曲折されずに直線状に排出
されるため、製品品質低下の原因、および滞留による製
品品質低下の原因が解消され、溶融原料の均一性が確保
され、製品品質が向上する。 (2) 溶融原料がスクリュの軸方向へ直線状に排出され
ることにより、造粒用混練押出機の下流側にギァポン
プ、濾過装置および水中造粒装置を、軸心を一致させて
一直線状に順次配置して連結し、合成樹脂原料加工装置
全体を一直線状に構成することが可能になったため、従
来構成と異なって設置上のスペース効率を向上させるこ
とができる。
ある。
る。
置の平面配置図である。
す平面断面図である。
の配置例を示す構成図である。
す平面断面図である。
成される加工装置の平面配置図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 長尺筒形状のシリンダ(2)と、前記シリ
ンダ(2)内に回転自在に挿入されたスクリュ(3)と、によ
り構成された造粒用混練押出機において、前記スクリュ
(3)の下流部(3A)の軸心に直線状に形成された排出孔(5
0)と、前記下流部(3A)の周面から前記排出孔(50)に連通
する導入穴(60)とを有し、前記スクリュ(3)により送ら
れた溶融樹脂は前記導入穴(60)及び排出孔(50)を経て前
記下流部(3A)側から押出される構成としたことを特徴と
する造粒用混練押出機。 - 【請求項2】 前記下流部(3A)にギァポンプ(23)、濾過
装置(26)および水中造粒装置(27)を、それぞれの軸心を
一致させて一直線状に順次配置したことを特徴とする請
求項1記載の造粒用混練押出機。 - 【請求項3】 前記導入穴(60)の穴方向は、前記スクリ
ュ(3)の半径方向(r)とは異なる方向に形成されているこ
とを特徴とする請求項1又は2記載の造粒用混練押出
機。 - 【請求項4】 前記スクリュ(3)の両端が軸受(70)を介
して軸支されていると共に、前記スクリュ(3)は一対よ
りなることを特徴とする請求項1ないし3の何れかに記
載の造粒用混練押出機。 - 【請求項5】 前記各スクリュ(3)の下流部(3A)の軸受
(70)は前記各下流部(3A)の軸方向における同一位置に配
置されていることを特徴とする請求項4記載の造粒用混
練押出機。 - 【請求項6】 前記スクリュ(3)の下流部(3A)の軸受(7
0)は前記各下流部(3A)の軸方向における異なる位置に配
置されていることを特徴とする請求項4記載の造粒用混
練押出機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001381514A JP3738422B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 造粒用混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001381514A JP3738422B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 造粒用混練押出機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003181827A true JP2003181827A (ja) | 2003-07-02 |
JP3738422B2 JP3738422B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=27592164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001381514A Expired - Fee Related JP3738422B2 (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 造粒用混練押出機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3738422B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009526626A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-07-23 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 造粒処理を制御する装置及び方法 |
JP2011152705A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機 |
CN107443669A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-08 | 广州华研精密机械有限公司 | 一种注塑机用混炼器 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381514A patent/JP3738422B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009526626A (ja) * | 2005-11-28 | 2009-07-23 | ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッド | 造粒処理を制御する装置及び方法 |
JP2011152705A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機 |
CN107443669A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-08 | 广州华研精密机械有限公司 | 一种注塑机用混炼器 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3738422B2 (ja) | 2006-01-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
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