JP3165680B2 - 混練押出機 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料を混練・
溶融・押出しするためのスクリュ式二軸混練機とギァポ
ンプとで構成される混練押出機に関し、特に、均一な溶
融状態の樹脂材料を押出すための新規な改良に関するも
のである。
溶融・押出しするためのスクリュ式二軸混練機とギァポ
ンプとで構成される混練押出機に関し、特に、均一な溶
融状態の樹脂材料を押出すための新規な改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂材料を混練・溶融・押出し
するための混練押出機は、処理能力の増大と駆動エネル
ギー効率の向上とを目的として大形化され、さらに、混
練・溶融を受け持つスクリュ式二軸混練機と押出しを受
け持つギァポンプとが組合わされてきた。また、スクリ
ュ式二軸混練機は、スクリュとシリンダとの接触による
損傷を避けるために、スクリュの駆動側および先端側す
なわち両端が回転可能に支持される構造が採用され、ギ
ァポンプは、混練押出機の全高を低くするために、スク
リュ式二軸混練機の先端においてシリンダの側面に接続
する構成が採用されてきている。例えば特開平５−２２
８９２１号公報の第１図に示されている構成がある。す
なわち、図３および図４において、符号１０１で示され
るものはスクリュ式二軸混練機であり、水平配置された
シリンダ１０２と該シリンダ１０２に形成された内孔１
０２ａに回転駆動可能に内挿された２本のスクリュ１０
３とで構成されている。前記シリンダ１０２には、前記
内孔１０２ａの後端部上面に供給口１０２ｂ、中間部上
面にベント孔１０２ｃ、先端部の一方の側面に排出口１
０２ｅが形成されている。前記内孔１０２ａは、その軸
直角断面が２箇の円形を水平に配置された形状であり、
さらに、両円形の隣接部が連通されている。また、前記
内孔１０２ａの先端部においては、前記隣接部から前記
排出口１０２ｅ側の内孔１０２ａの下側に沿って前記排
出口１０２ｅに到る排出流路１０２ｄが形成されてい
る。２本の前記スクリュ１０３は、それぞれ、前記内孔
１０２ａの外側の後端部及び先端部においてベアリング
１０４により回転可能に支持されており、前記内孔１０
２ａの後端部から先端部へ輸送・混練・脱気・計量作用
をするフライト形状が順次形成され、先端の排出部には
前記スクリュ１０３の軸方向直線状に掻き出しフライト
１０３ｃが形成されている。なお、前記スクリュ１０３
の各部のフライト外径はほぼ同一であり、本例の場合は
２条のフライトが形成されている。また、本従来例で
は、混練部と脱気部との間に前記シリンダ１０２の内孔
１０２ａと前記スクリュ１０３の溝底との隙間すなわち
材料の流路断面積を調整するゲート弁形式の混練度調整
装置１０５が設けられている。前記排出口１０２ｅに
は、ダイバータ弁１０６を介してギァポンプ１０７が接
続されている。以上のように構成された混練押出機にお
いて、スクリュ式二軸混練機１０１の供給口１０２ｂよ
り供給された樹脂材料は、内孔１０２ａにおいて、加熱
装置（図示せず）によるシリンダ１０２からの加熱およ
び後端部を駆動装置（図示せず）により回転駆動される
スクリュ１０３の剪断作用により溶融混練されながら排
出部方向へ流動し、排出部において流動方向を９０度変
更し、排出口１０２ｅからダイバータ弁１０６を経てギ
ァポンプ１０７に排出され、ギァポンプ１０７により昇
圧されて押出される。その間、混練度調整装置１０５に
より樹脂材料の混練度合が調整され、ベント孔１０２ｃ
から樹脂材料中に残留する揮発成分および水分が脱気さ
れる。また、ダイバータ弁１０６は、スクリュ式二軸混
練機１０１から排出される溶融状態の樹脂材料をギァポ
ンプ１０７へ供給するか機外へ排出するかを切り替える
ものであり、運転初期あるいは樹脂材料の変更時等に
は、混入物を含む樹脂材料が機外へ排出される。
するための混練押出機は、処理能力の増大と駆動エネル
ギー効率の向上とを目的として大形化され、さらに、混
練・溶融を受け持つスクリュ式二軸混練機と押出しを受
け持つギァポンプとが組合わされてきた。また、スクリ
ュ式二軸混練機は、スクリュとシリンダとの接触による
損傷を避けるために、スクリュの駆動側および先端側す
なわち両端が回転可能に支持される構造が採用され、ギ
ァポンプは、混練押出機の全高を低くするために、スク
リュ式二軸混練機の先端においてシリンダの側面に接続
する構成が採用されてきている。例えば特開平５−２２
８９２１号公報の第１図に示されている構成がある。す
なわち、図３および図４において、符号１０１で示され
るものはスクリュ式二軸混練機であり、水平配置された
シリンダ１０２と該シリンダ１０２に形成された内孔１
０２ａに回転駆動可能に内挿された２本のスクリュ１０
３とで構成されている。前記シリンダ１０２には、前記
内孔１０２ａの後端部上面に供給口１０２ｂ、中間部上
面にベント孔１０２ｃ、先端部の一方の側面に排出口１
０２ｅが形成されている。前記内孔１０２ａは、その軸
直角断面が２箇の円形を水平に配置された形状であり、
さらに、両円形の隣接部が連通されている。また、前記
内孔１０２ａの先端部においては、前記隣接部から前記
排出口１０２ｅ側の内孔１０２ａの下側に沿って前記排
出口１０２ｅに到る排出流路１０２ｄが形成されてい
る。２本の前記スクリュ１０３は、それぞれ、前記内孔
１０２ａの外側の後端部及び先端部においてベアリング
１０４により回転可能に支持されており、前記内孔１０
２ａの後端部から先端部へ輸送・混練・脱気・計量作用
をするフライト形状が順次形成され、先端の排出部には
前記スクリュ１０３の軸方向直線状に掻き出しフライト
１０３ｃが形成されている。なお、前記スクリュ１０３
の各部のフライト外径はほぼ同一であり、本例の場合は
２条のフライトが形成されている。また、本従来例で
は、混練部と脱気部との間に前記シリンダ１０２の内孔
１０２ａと前記スクリュ１０３の溝底との隙間すなわち
材料の流路断面積を調整するゲート弁形式の混練度調整
装置１０５が設けられている。前記排出口１０２ｅに
は、ダイバータ弁１０６を介してギァポンプ１０７が接
続されている。以上のように構成された混練押出機にお
いて、スクリュ式二軸混練機１０１の供給口１０２ｂよ
り供給された樹脂材料は、内孔１０２ａにおいて、加熱
装置（図示せず）によるシリンダ１０２からの加熱およ
び後端部を駆動装置（図示せず）により回転駆動される
スクリュ１０３の剪断作用により溶融混練されながら排
出部方向へ流動し、排出部において流動方向を９０度変
更し、排出口１０２ｅからダイバータ弁１０６を経てギ
ァポンプ１０７に排出され、ギァポンプ１０７により昇
圧されて押出される。その間、混練度調整装置１０５に
より樹脂材料の混練度合が調整され、ベント孔１０２ｃ
から樹脂材料中に残留する揮発成分および水分が脱気さ
れる。また、ダイバータ弁１０６は、スクリュ式二軸混
練機１０１から排出される溶融状態の樹脂材料をギァポ
ンプ１０７へ供給するか機外へ排出するかを切り替える
ものであり、運転初期あるいは樹脂材料の変更時等に
は、混入物を含む樹脂材料が機外へ排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の混練押出機は、
以上のように構成されていたため、次のような課題が存
在していた。本発明が対象とする樹脂材料の混練押出機
においては、均一な混練度すなわち樹脂温度の溶融材料
を押出すことが重要である。スクリュ式二軸混練機にお
いて、供給口から排出部直前までの間、樹脂材料は２本
のスクリュにより同様の溶融混練が行われ、混練度およ
び溶融温度が均一な状態で排出部に流入する。しかしな
がら、排出部において、排出口がシリンダの一方の側面
に形成されていることにより、左右に配置された２本の
スクリュに対しシリンダの内孔および排出流路の形状が
同一ではなく、それぞれのスクリュから流入した樹脂材
料が排出口へ到達する条件を異にする。すなわち、排出
部において樹脂材料が流動方向を変更して排出される際
に掻き出しフライトにより内孔との間で剪断作用を受け
るが、この剪断作用を受ける回転角度（従って作用距
離）が異なり、図６に示されるように、左スクリュ１０
３ａでθ1、右スクリュ１０３ｂでθ2と異なる（θ1＞
θ2）。また左スクリュ１０３ａが右回転、右スクリュ
１０３ｂが左回転する異方向回転の場合、排出流路１０
２ｄにおいて、左スクリュ１０３ａから排出される樹脂
材料は下層部、右スクリュ１０３ｂから排出される樹脂
材料は上層部をそれぞれ流動することが知られており、
左スクリュ１０３ａと右スクリュ１０３ｂから排出され
る溶融樹脂は左スクリュ１０３ａは高い樹脂温度となっ
て低い粘度となり、右スクリュ１０３ｂの高い粘度、す
なわち低い樹脂温度は殆んど混合されることなく、層状
になって流動する。従って排出口断面上では、混練度す
なわち溶融温度が部分的に異なって分布し、その後のギ
ァポンプにおいても混合されることはなく、均一化され
ない状態で押出されていた。ギァポンプに接続される造
粒装置（図示せず）においても、この状態は変わらず、
物性の異なるすなわち物性値のバラツキの大きいペレッ
トが生産されていた。
以上のように構成されていたため、次のような課題が存
在していた。本発明が対象とする樹脂材料の混練押出機
においては、均一な混練度すなわち樹脂温度の溶融材料
を押出すことが重要である。スクリュ式二軸混練機にお
いて、供給口から排出部直前までの間、樹脂材料は２本
のスクリュにより同様の溶融混練が行われ、混練度およ
び溶融温度が均一な状態で排出部に流入する。しかしな
がら、排出部において、排出口がシリンダの一方の側面
に形成されていることにより、左右に配置された２本の
スクリュに対しシリンダの内孔および排出流路の形状が
同一ではなく、それぞれのスクリュから流入した樹脂材
料が排出口へ到達する条件を異にする。すなわち、排出
部において樹脂材料が流動方向を変更して排出される際
に掻き出しフライトにより内孔との間で剪断作用を受け
るが、この剪断作用を受ける回転角度（従って作用距
離）が異なり、図６に示されるように、左スクリュ１０
３ａでθ1、右スクリュ１０３ｂでθ2と異なる（θ1＞
θ2）。また左スクリュ１０３ａが右回転、右スクリュ
１０３ｂが左回転する異方向回転の場合、排出流路１０
２ｄにおいて、左スクリュ１０３ａから排出される樹脂
材料は下層部、右スクリュ１０３ｂから排出される樹脂
材料は上層部をそれぞれ流動することが知られており、
左スクリュ１０３ａと右スクリュ１０３ｂから排出され
る溶融樹脂は左スクリュ１０３ａは高い樹脂温度となっ
て低い粘度となり、右スクリュ１０３ｂの高い粘度、す
なわち低い樹脂温度は殆んど混合されることなく、層状
になって流動する。従って排出口断面上では、混練度す
なわち溶融温度が部分的に異なって分布し、その後のギ
ァポンプにおいても混合されることはなく、均一化され
ない状態で押出されていた。ギァポンプに接続される造
粒装置（図示せず）においても、この状態は変わらず、
物性の異なるすなわち物性値のバラツキの大きいペレッ
トが生産されていた。
【０００４】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、特に、スクリュ式二軸混練機の
排出口において、均一な混練度すなわち溶融温度の溶融
樹脂材料が得られる混練押出機を提供することを目的と
する。
になされたものであり、特に、スクリュ式二軸混練機の
排出口において、均一な混練度すなわち溶融温度の溶融
樹脂材料が得られる混練押出機を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による混練押出機
は、シリンダの内孔に２本の第１、第２スクリュを水平
かつ平行に回転駆動可能に挿入されたスクリュ式二軸混
練機とギァポンプとで構成され、前記スクリュ式二軸混
練機の排出部側面に設けられた排出口に前記ギァポンプ
が接続された混練押出機において、２本の前記第１、第
２スクリュが前記排出口に対応する箇所の全域にわたっ
てフライトの無い円柱形状に形成されている構成であ
る。
は、シリンダの内孔に２本の第１、第２スクリュを水平
かつ平行に回転駆動可能に挿入されたスクリュ式二軸混
練機とギァポンプとで構成され、前記スクリュ式二軸混
練機の排出部側面に設けられた排出口に前記ギァポンプ
が接続された混練押出機において、２本の前記第１、第
２スクリュが前記排出口に対応する箇所の全域にわたっ
てフライトの無い円柱形状に形成されている構成であ
る。
【０００６】
【作用】本発明による混練押出機においては、スクリュ
式二軸押出機の排出部における２本の第１、第２スクリ
ュが共にフライトの無い円柱形状に形成されていること
により、排出部に流入した溶融樹脂材料は、剪断作用を
受けることがなく、混練度に差異が発生しなくなった。
従って、２本の第１、第２スクリュから排出部に流入し
た均一な混練度の溶融樹脂材料は、新たな剪断作用を加
えられることなく均一な混練度の状態で、排出部より上
流のスクリュの搬送作用により排出口からギァポンプへ
排出される。
式二軸押出機の排出部における２本の第１、第２スクリ
ュが共にフライトの無い円柱形状に形成されていること
により、排出部に流入した溶融樹脂材料は、剪断作用を
受けることがなく、混練度に差異が発生しなくなった。
従って、２本の第１、第２スクリュから排出部に流入し
た均一な混練度の溶融樹脂材料は、新たな剪断作用を加
えられることなく均一な混練度の状態で、排出部より上
流のスクリュの搬送作用により排出口からギァポンプへ
排出される。
【０００７】
【実施例】以下、図面と共に本発明による混練押出機の
好適な実施例について詳細に説明する。図１および図２
は、本発明の第１実施例を示している。図１において符
号１で示されるものはスクリュ式二軸混練機であり、水
平に配置されたシリンダ２と該シリンダ２に形成された
内孔２ａに回転駆動可能に内挿された２本の第１、第２
スクリュ３ａ、３ｂとで構成されている。前記シリンダ
２には、前記内孔２ａの後端部上面に供給口２ｂ、中間
部上面にベント孔２ｃ、先端部の一方の側面に排出口２
ｅが形成されている。前記内孔２ａは、その軸直角断面
が２箇の円形を水平に配置された形状であり、さらに、
両円形の隣接部が連通されている。また、前記内孔２ａ
の先端部においては、前記隣接部から前記排出口２ｅ側
の内孔２ａの下側に沿って前記排出口２ｅに到る排出流
路２ｄが形成されている。２本の前記第１、第２スクリ
ュ３ａ、３ｂは、それぞれ、前記内孔２ａの外側の後端
部および先端部においてベアリング４により回転可能に
支持されており、前記内孔２ａの後端部から先端部へ輸
送・混練・脱気・計量作用をするフライト形状が順次形
成され、先端の排出部１ａは、各スクリュ３ａ、３ｂ
が、排出口２ｅに対応する個所の全域にわたってフライ
トの無い円柱形状３ｄとなっている。本実施例の場合
は、前記円柱形状３ｄが排出部直前の各第１、第２スク
リュ３ａ、３ｂの溝底部を延長した形状となっている
が、前記溝底部よりも小径であっても良い。また、混練
部と脱気部との間には、前記シリンダ２の内孔２ａと前
記第１、第２スクリュ３ａ、３ｂの溝底との隙間すなわ
ち材料の流路断面積を調整するケート弁形式の混練度調
整装置５が設けられている。前記排出口２ｅには、ダイ
バータ弁６を介してギァポンプ７が接続されている。
好適な実施例について詳細に説明する。図１および図２
は、本発明の第１実施例を示している。図１において符
号１で示されるものはスクリュ式二軸混練機であり、水
平に配置されたシリンダ２と該シリンダ２に形成された
内孔２ａに回転駆動可能に内挿された２本の第１、第２
スクリュ３ａ、３ｂとで構成されている。前記シリンダ
２には、前記内孔２ａの後端部上面に供給口２ｂ、中間
部上面にベント孔２ｃ、先端部の一方の側面に排出口２
ｅが形成されている。前記内孔２ａは、その軸直角断面
が２箇の円形を水平に配置された形状であり、さらに、
両円形の隣接部が連通されている。また、前記内孔２ａ
の先端部においては、前記隣接部から前記排出口２ｅ側
の内孔２ａの下側に沿って前記排出口２ｅに到る排出流
路２ｄが形成されている。２本の前記第１、第２スクリ
ュ３ａ、３ｂは、それぞれ、前記内孔２ａの外側の後端
部および先端部においてベアリング４により回転可能に
支持されており、前記内孔２ａの後端部から先端部へ輸
送・混練・脱気・計量作用をするフライト形状が順次形
成され、先端の排出部１ａは、各スクリュ３ａ、３ｂ
が、排出口２ｅに対応する個所の全域にわたってフライ
トの無い円柱形状３ｄとなっている。本実施例の場合
は、前記円柱形状３ｄが排出部直前の各第１、第２スク
リュ３ａ、３ｂの溝底部を延長した形状となっている
が、前記溝底部よりも小径であっても良い。また、混練
部と脱気部との間には、前記シリンダ２の内孔２ａと前
記第１、第２スクリュ３ａ、３ｂの溝底との隙間すなわ
ち材料の流路断面積を調整するケート弁形式の混練度調
整装置５が設けられている。前記排出口２ｅには、ダイ
バータ弁６を介してギァポンプ７が接続されている。
【０００８】以上のように構成された混練押出機におい
て、スクリュ式二軸混練機１の供給口２ｂより供給され
た樹脂材料は、内孔２ａにおいて、加熱装置（図示せ
ず）によるシリンダ２からの加熱および後端部を駆動装
置（図示せず）により回転駆動されるスクリュ３の剪断
作用により溶融混練されながら排出部１ａ方向へ流動
し、排出部１ａにおいて流動方向を９０度変更し、排出
口２ｅからダイバータ弁６を経てギァポンプ７に排出さ
れ、ギァポンプ７により昇圧されて押出される。その
間、混練度調整装置５により樹脂材料の混練度合が調整
され、ベント孔２ｃから樹脂材料中に残留する揮発成分
および水分が脱気される。また、ダイバータ弁６は、運
転初期あるいは樹脂材料の変更時等の混入物を含む樹脂
材料を機外へ排出し、定常運転時は、排出口２ｅから排
出される樹脂材料をギァポンプ７へ供給する。
て、スクリュ式二軸混練機１の供給口２ｂより供給され
た樹脂材料は、内孔２ａにおいて、加熱装置（図示せ
ず）によるシリンダ２からの加熱および後端部を駆動装
置（図示せず）により回転駆動されるスクリュ３の剪断
作用により溶融混練されながら排出部１ａ方向へ流動
し、排出部１ａにおいて流動方向を９０度変更し、排出
口２ｅからダイバータ弁６を経てギァポンプ７に排出さ
れ、ギァポンプ７により昇圧されて押出される。その
間、混練度調整装置５により樹脂材料の混練度合が調整
され、ベント孔２ｃから樹脂材料中に残留する揮発成分
および水分が脱気される。また、ダイバータ弁６は、運
転初期あるいは樹脂材料の変更時等の混入物を含む樹脂
材料を機外へ排出し、定常運転時は、排出口２ｅから排
出される樹脂材料をギァポンプ７へ供給する。
【０００９】本実施例の場合、スクリュ式二軸混練機１
の排出部１ａの排出口２ｅでは、２本の第１、第２スク
リュ３ａ、３ｂが共にフライトの無い円柱形状に形成さ
れていることにより、排出部１ａに流入した溶融樹脂材
料は円柱の回転により非常に小さな無視できる程度の剪
断作用を受ける。従って、２本の第１、第２スクリュ３
ａ、３ｂで同一条件で混練された樹脂材料は、排出部１
ａにおいて混練度の差異を生じることなく、排出部１ａ
より上流のスクリュ３の搬送作用により排出口２ｅから
排出される。なお、以上の実施例において、２本のスク
リュ３ａ、３ｂの回転方向による差異はなく、本発明は
同方向回転、異方向回転のどちらの場合にも適用され
る。
の排出部１ａの排出口２ｅでは、２本の第１、第２スク
リュ３ａ、３ｂが共にフライトの無い円柱形状に形成さ
れていることにより、排出部１ａに流入した溶融樹脂材
料は円柱の回転により非常に小さな無視できる程度の剪
断作用を受ける。従って、２本の第１、第２スクリュ３
ａ、３ｂで同一条件で混練された樹脂材料は、排出部１
ａにおいて混練度の差異を生じることなく、排出部１ａ
より上流のスクリュ３の搬送作用により排出口２ｅから
排出される。なお、以上の実施例において、２本のスク
リュ３ａ、３ｂの回転方向による差異はなく、本発明は
同方向回転、異方向回転のどちらの場合にも適用され
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明による混練押出機は、以上のよう
に構成されているため、次のような効果を得ることがで
きる。 （１）スクリュ式二軸混練機の排出口に対応する個所の
全域にわたってスクリュをフライトの無い円柱形状とし
たことにより、排出部において溶融樹脂材料に対する剪
断作用が殆ど無くなり、溶融樹脂材料は、排出部に流入
した均一な混練状態のままで排出口に到り排出される。
に構成されているため、次のような効果を得ることがで
きる。 （１）スクリュ式二軸混練機の排出口に対応する個所の
全域にわたってスクリュをフライトの無い円柱形状とし
たことにより、排出部において溶融樹脂材料に対する剪
断作用が殆ど無くなり、溶融樹脂材料は、排出部に流入
した均一な混練状態のままで排出口に到り排出される。
【図１】本発明の第１実施例を示す軸方向縦断面図（図
２のI−I断面図）である。
２のI−I断面図）である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】従来例を示す軸方向縦断面図（図４のVIII−VI
II断面図）である。
II断面図）である。
【図４】図３のIX−IX断面図である。
１ スクリュ式二軸混練機 １ａ 排出部 ２ シリンダ ２ａ 内孔 ２ｅ 排出口 ３ａ、３ｂ スクリュ ３ｄ 円柱形状 ７ ギァポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 稔 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平５−228921（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−10411（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−29392（ＪＰ，Ｂ１) 特許2999689（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ(2)の内孔(2a)に２本の第１、
第２スクリュ(3a,3b)を水平かつ平行に回転駆動可能に
挿入されたスクリュ式二軸混練機(1)とギァポンプ(7)と
で構成され、前記スクリュ式二軸混練機の排出部(1a)側
面に設けられた排出口(2e)に前記ギァポンプ(7)が接続
された混練押出機において、 ２本の前記第１、第２スクリュ(3a,3b)が前記排出口(2
e)に対応する箇所の全域にわたってフライトの無い円柱
形状(3d)に形成されていることを特徴とする混練押出
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36249098A JP3165680B2 (ja) | 1995-06-19 | 1998-12-21 | 混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36249098A JP3165680B2 (ja) | 1995-06-19 | 1998-12-21 | 混練押出機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7151819A Division JP2999689B2 (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 混練押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240059A JPH11240059A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3165680B2 true JP3165680B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=18476986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36249098A Expired - Fee Related JP3165680B2 (ja) | 1995-06-19 | 1998-12-21 | 混練押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165680B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP36249098A patent/JP3165680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11240059A (ja) | 1999-09-07 |
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