JP2000167906A - 混練用樹脂押出機 - Google Patents

混練用樹脂押出機

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JP2000167906A
JP2000167906A JP10376232A JP37623298A JP2000167906A JP 2000167906 A JP2000167906 A JP 2000167906A JP 10376232 A JP10376232 A JP 10376232A JP 37623298 A JP37623298 A JP 37623298A JP 2000167906 A JP2000167906 A JP 2000167906A
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kneading
cylinder
thread
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Kiyosumi Imai
清澄 今井
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 混練用樹脂押出機に於いて、供給原料混練用
スクリュフライトとして、順方向及び逆方向の連続する
Ｖ字型螺旋状ネジ山を用いて、より均一な製品品質を得
ることを目的とする。 【構成】 シリンダ（３）の上流側に原料供給口
（５）、下流側に排出口（７）を有し、供給原料を可塑
化混練し押し出す混練用樹脂押出機において、順方向及
び逆方向の連続するＶ字型螺旋状ネジ山１０のスクリュ
フライトの位置する混練部のシリンダ穴円周面に、一定
聞隔を空けてシリンダ溝１４を設け、Ｖ字型螺旋状ネジ
山で囲まれたスクリュ溝内で可塑化混練を受けた供給原
料を、設けられたシリンダ溝を通路として外部スクリュ
溝に排出置換する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工に用いら
れる混練用樹脂押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の混練用樹脂押出機は、シリンダ内
にスクリュを回転自在に挿入し、シリンダ上流側原料供
給口よりシリンダ内に供給される原料を、スクリュ上流
側搬送部で必要に応じて予圧、予熱を行いスクリュ中央
部の混練部では、更に高い圧力、摩擦、攪拌、混合、加
熱等により可塑化、混練作用を加えクリュ下流側吐出部
によりシリンダ下流排出口より押し出す。上記供給原料
の可塑化、混練に関し、スクリュの混練用フライトと
し、順逆螺旋ネジ山やシリンダ溝を設け混練効果を高め
る方法が、特開平８−２６７５４０号や特開平７−２０
５１４２号で提案されている。
【０００３】特開平８−２６７５４０号では、スクリュ
に供給原料搬送用螺旋ネジ山と部分的にその反対方向の
螺旋ネジ山を設ける。シリンダ内面にはスクリュの螺旋
ネジ山と反対の螺旋溝を設けかつ本螺旋溝と反対方向の
逆螺旋溝を、スクリュの反対方向の螺旋ネジ山と同位置
に部分的に設ける。本提案では、スクリュ溝内とシリン
ダ螺旋溝内との常に接する原料間に乱流現象を生じさせ
混練を行うものであろ。スクリュ、シリンダに設けられ
る各逆螺旋スクリュ溝、逆螺旋シリンダ溝の部分に於い
ては、原料の流れをブロックし下流方向へ流れにくくす
るが、他の部分と同様にスクリュ溝内の原料とシリンダ
溝内原料との間の乱流現象により混練を行うものであ
る。
【０００４】特開平７−２０５１４２では、二軸押出機
のシリンダ内孔の円弧に軸方向に連続して溝と切り欠き
を同時に設け、流路断面積を急激に大きく変化させ、そ
の効果により、供給原料に含まれる気体の分離を容易と
し、かつ混練を行うものである。
【０００５】上記の通り両提案はいずれもシリンダ内孔
円周面に、溝が螺旋状又は直線にて連続し長手方向に設
けられるが、スクリュ回転中スクリュ溝内の原料は、常
時接するシリンダ溝内へ押し出だされる。このため、可
塑化、混練に欠かせない原料の高い圧縮力や高い摩擦力
を発生させることが困難で、結果として原料は未溶融、
混練不良のまま押し出されることになる。これを避ける
ためには、スクリュ長（Ｌ／Ｄ）を長くしたり、より大
型の押出機等によりそれらの欠陥を補うことが必要とな
る。
【０００６】又従来の混練用樹脂押出機に於いて、スク
リュ混練部に順逆ネジ山フライト、すなわち供給原料を
押出機下流側排出口へ押し出す順方向螺旋状ネジ山と、
逆に供給原料を押出機上流方向に押し戻す逆方向螺旋状
ネジ山の連続するＶ字型螺旋状ネジ山を用いて行う混練
作用は次の通りである。順方向ネジ山にて送られてくる
供給原料は下流側の逆方向のネジ山の作用により、Ｖ字
型螺旋状ネジ山で囲まれたスクリュ溝内に滞留する。更
にその滞留原料は、スクリュ回転によりＶ字型螺旋状ネ
ジ山の順逆ネジ山交点部スクリュ浅溝部に送られ圧縮さ
れる。この際発生する高い圧縮力やそれに伴う高い摩擦
力等により強い可塑化混練作用を受ける。その作用はＶ
字型螺旋状ネジ山の交点付近のスクリュ溝内で特に著し
いが、その反面Ｖ字型螺旋状ネジ山で囲まれたスクリュ
溝内滞留原料の更新が行われにくく、結果として部分的
な原料温度上昇を起こしたり、そのため物性低下や製品
物性のむら等が発生し易い。
【０００７】一軸混練押出機に比して二軸混練押出機で
は、Ｖ字型螺旋状ネジ山スクリュのこれらの現象は緩和
される。理由は図１４のスクリュ横断図で示す如く、二
軸混練押出機は２本のスクリュ間のシリンダ中央壁１５
が開口し、スクリュ外壁の一部が無くなる。そのため、
スクリュ４ａはシリンダ内孔円弧部１８、１７ａ、１
６、スクリュ４ｂは１８、１７ｂ、１６の区間で、Ｖ字
型順逆螺旋状ネジ山で囲まれたスクリュ溝内の滞留原料
に対し、高い圧縮や摩擦力等による可塑化混練作用を与
え、シリンダ中央の開口壁部１５でＶ字型順逆螺旋状ネ
ジ山で囲まれたスクリュ溝内の滞留原料を、その外部に
排出置換出来るからである。しかしそれら供給原料の溝
外への排出場所は、シリンダ中央壁の開口部１５の１ケ
所に限定されるため、高粘度材料、特定の添加剤やフィ
ラを含む材料や高処理量時などには、Ｖ字型螺旋ネジ山
で囲まれたスクリュ溝内の原料の更新置換が十分でな
く、スクリュの高速度化による処理量の増大を図る際等
に特に製品むらを生じ易い。
【０００８】これらの現象を防止するため、物性の異な
る各種供給原料に応じて、スクリュ混練部のＶ字型螺旋
状ネジ山の形状や寸法の変更を行っていた。、即ち図１
０の混練部スクリュ軸横断面図、図１１で示す図１０の
Ｘ−Ｘ線断面図のように、混練部Ｖ字型螺旋状ネジ山１
０ａ、１０ｂの山頂部とシリンダ内径との隙間δを広く
したり、Ｖ字型螺旋状ネジ山の各順逆ネジ山の捩じれ角
や長さＬ１、Ｌ２の長さ比を変更し、Ｖ字型螺旋状ネジ
山で囲まれたスクリュ溝内Ｅの供給原料を、Ｖ字型螺旋
状ネジ山の外部スクリュ溝Ｆに排出し易くするしたり、
下流方向に流れ易くした。。また他の例では図１２の混
練部スクリュ軸横断面図、図１３で示す図１２のＸ−Ｘ
線断面図のように、Ｖ字型螺旋状ネジ山の順逆ネジ山交
点部に切り欠き１３を設けることにより、Ｖ字型螺旋状
ネジ山で囲まれたスクリュ溝内の原料を、その溝外に排
出できるようにし、その様な問題を解決しようとした。
【０００９】さらに二軸押出機の場合は、Ｖ字型螺旋状
ネジ山の形状寸法のみでなく、混練用Ｖ字型螺旋状ネジ
山の下流側やシリンダ下流原料排出部に、補助装置とし
て原料流量絞りバルブを用いて、原料の混練を調整する
方法が行われている。
【００１０】然るに、Ｖ字型螺旋状ネジ山頂部とシリン
ダ内周面の隙間の変更に依る方法は、その隙間の設定が
むずかしい。即ち実際の大型から小型混練押出機（押出
機スクリュ径５００ｍｍから数１０ｍｍ）に於いてもそ
れ等隙間は性能や械機面から高々１０ｍｍから１０分の
数ｍｍ程度に限定されていて、各種異なる供給原料、押
出機サイズ、処理量に対し適正値が異なり、わすかな隙
間の差が製品品質に大きな影響を与えるからである。Ｖ
字型螺旋状ネジ山の順逆ネジ山の交点の頂部に切り欠き
を設ける手段も、本来のＶ字型螺旋状ネジ山特有の高い
圧縮作用等を低下させ可塑化混練効果を弱めるものであ
り、かつ適正な寸法設定がむつかしい。特に混練用一軸
押出機では、このように各種異なる供給原料に対しその
都度適正な寸法設定がむつかしい等の理由で、Ｖ字型螺
旋状ネジ山の使用範囲は限定されたものであった。
【００１１】前記の混練用二軸押出機の原料流量調整バ
ルブ設置に依る方法は、そのバルブを絞り原料の押出抵
抗を高くすることにより、混練部に原料を充満させ、効
果的に混練を行おうとするもので、有効な方法である。
しかしこの方法は、混練用Ｖ字型螺旋状ネジ山部から離
れた部分に補助的な装置を設け、間接的に混練作用を高
めようとするものである。
【００１２】本発明は、混練用Ｖ字型螺旋状ネジ山その
ものの作用に関するもので、混練用Ｖ字型螺旋状ネジ山
のもつ高い可塑化混練作用を保持し、かつ従来の部分的
な混練でなくより均一な混練を行い、従来の処理製品に
みられる物性の欠陥を無くすることを目的とする。
【００１３】
【発明が解決するための課題】混練用Ｖ字型螺旋状ネジ
山により上記目的を達成するためには、Ｖ字型螺旋状ネ
ジ山で囲まれたスクリュ溝内に滞留する供給原料に対
し、高い圧縮力やせん断力等の作用を損なうことなく可
塑化混練を行うこと、またそれら可塑化混練作用を受け
た原料を速やかに排出置換し、かつそのプロセスの頻度
を多くし、そのサイクルの繰り返しを効果的に行う必要
がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、混練用Ｖ字型
螺旋状ネジ山を用いてＶ字型螺旋状ネジ山で囲まれたス
クリュ溝内に滞留する供給原料に対し、高い圧縮力やせ
ん断力等による可塑化混練作用を加えた後に、隣接する
外部スクリュ溝に送り出し、過度の可塑化混練作用を加
える事を防止すると同時に、新たな原料をＶ字型螺旋状
ネジ山で囲まれたスクリュ溝内へ送り込み、より均一な
る製品物性を得る事にある。
【００１５】この目的を達成するため、混練用Ｖ字型螺
旋状ネジ山の順逆ネジ山の交点部の位置するシリンダ穴
横断面の円周面に、一個又は複数個のシリンダ溝を間隔
を置き分配して設ける。その作用は、スクリュ回転によ
りＶ字型螺旋状ネジ山がシリンダ穴円弧部を通過時に
は、Ｖ字型螺旋状ネジ山で囲まれ原料排出のできないス
クリュ溝内で高い可塑化混練作用を発生し、設けられた
シリンダ溝面を通過時にのみ、Ｖ字型螺旋状ネジ山の順
逆ネジ山の交点近くのスクリュ溝内の原料がシリンダ溝
を通路として開放されて、排出置換出来るようにする。
これにより、１個のシリンダ溝面をＶ字型螺旋状ネジ山
の順逆ネジ山部が１回通過する度に、Ｖ字型螺旋状ネジ
山で囲まれたスクリュ溝内に滞留し可塑化混練を受けた
原料の排出置換のサイクルが可能となり、そのサイクル
を繰り返すことにより、より均一な可塑化混練が可能と
なる。
【００１６】シリンダ溝の数は、スクリュに対し側圧と
なる原料圧力のバランスをとるため、通常２ヶ所又はそ
れ以上を同一スクリュ軸横断面上に等配して設ける。
【００１７】又本Ｖ字型螺旋状ネジ山は，スクリュ軸方
向には複数列の同一または異なるＶ字型螺旋状ネジ山を
設ける事は可能であるが、過度の混練による原料物性の
変化の防止や，機械的制約のため通常１又は２ヶ所であ
る。
【００１８】Ｖ字型螺旋状ネジ山で囲まれるスクリュ溝
は、直線や曲線によりＶ字型螺旋状ネジ山開口部から、
Ｖ字型螺旋状ネジ山の順逆のネジ山交点部に向かってな
だらかに浅くなる形状として、部分的な原料の滞留を防
止し、Ｖ字型螺旋状ネジ山と変化するスクリュ溝の効果
で、供給原料に対し圧縮、せん断効果等をを高める形状
を構成する。
【００１９】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
ずき図面を参照し説明する。図１で示すように、混練用
樹脂一軸押出機では、原動機１，減速機２、シリンダ３
及びシリンダ３内に挿入されたスクリュ４で構成され
る。スクリュ４は減速機２により回転駆動され、原料供
給口５より供給される原料を，スクリュ４外周に設けら
れる螺旋状ネジ山フライト６等により搬送し可塑化や混
練の後、必要に応じて図示されてない混練部下流側ベン
ト口より脱気し下流側排出口７より押し出す。シリンダ
３は，１個又はフランジ接続８より複数個のシリンダで
構成され、外周部は加熱、冷却用ジャケットや電熱ヒー
タ９を設け、必要に応じて供給原料の加熱冷却を行う。
スクリュ４は上流側原料搬送用螺旋状ネジ山フライト
６、中央部混練用Ｖ字型螺旋状ネジフライト１０、下流
側吐出部は螺旋状ネジフライト１１で構成される。
【００２０】図２は混練用二軸押出機の一例で、スクリ
ュ軸縦断側面図、図３はシリンダ部のスクリュ縦断平面
図を示し、原動機１，減速機２、シリンダ３及びシリン
ダ３内には、平行に回転自在に挿入された２本のスクリ
ュ４で構成される。スクリュ４は減速機２により回転駆
動され、原料供給口５より供給される原料を，スクリュ
４外周に設けられる螺旋状ネジ山フライト６等により搬
送し可塑化や混練の後、下流側排出口７より押し出す。
シリンダ３は，１個又はフランジ接続８よる複数個のシ
リンダで構成され、外周部は加熱、冷却用ジャケットや
電熱ヒータ９を設け必要に応じて供給原料の加熱冷却を
行う。スクリュ４は上流側原料搬送用螺旋状ネジ山フラ
イト６、中央部混練用Ｖ型螺旋状ネジフライト１０、下
流側は螺旋状ネジフライト１１で構成される。
【００２１】混練用二軸押出機は、混練度調整補助装置
として、スクリュ４中央部の混練部１０の下流側のスク
リュ軸と、シリンダ内壁で構成される原料押し出し流路
又はシリンダ下流側原料排出口７部に、原料絞り機構を
設け供給原料流れを調整することにより混練度調整を行
ったり、二軸スクリュ内部で発生する供給原料圧力によ
り、スクリュ４がシリンダ３内壁と接触するのを防止す
るため、スクリュ先端に軸受けを設けることがあるが、
本図には絞り機構及びスクリュ先端軸受け共に示されて
ない。また２本のスクリュ４ａ、４ｂ各々の回転方向、
２本のスクリュ外径に対するスクリュ軸芯間距離の割合
や、フライトの噛み合い非噛み合い、更にフライトの２
軸スクリュ間の相対位置等各種異なるが本図ではその一
例のみ示す。
【００２２】混練用一軸押出機に於いては、図１に示す
如く、供給原料はシリンダ３に設けられた原料供給口５
より押出機シリンダ３内に供給されると、スクリュ４の
上流側に設けられた螺旋状ネジ山フライト６により送ら
れてスクリュ中央部の混連部１０にいたる。本例に示す
スクリュ螺旋ネジ山６は原料供給口部５付近の上流側で
１条、中央混練部１０に近接する上流側と下流側および
混練部で２条、更に下流側で１条の場合を示す。
【００２３】図４で示す混練部に設けられる供給原料を
押出機先端吐出口７へ押し出す順方向螺旋状ネジ山１０
ａと、逆に供給原料を押出機上流方向に押し戻す逆方向
螺旋状ネジ山１０ｂが連続した、スクリュ回転方向に口
を開くＶ字型螺旋状ネジ山による可塑化等を含めた混練
作用は次の通りである。
【００２４】スクリュ回転により順方向螺旋状ネジ山１
０ａにより下流方向に送らる原料は、連続して接続する
逆方向螺旋状ネジ山１０ｂにより押し戻され、Ｖ字型螺
旋ネジ山で囲まれるスクリュ溝内に滞留する。この滞留
する原料は、押出機スクリュ４の回転Ｎにより発生する
Ａ，Ｂ及びＣ方向への原料の流れを生ずるが、スクリュ
溝外には流出できないために高い圧縮力、摩擦力、せん
断力等を受けこれによる可塑化混練作用を受ける。この
作用はＶ字型等螺旋ネジ山で囲まれたスクリュ溝内で順
逆ネジ山の交点付近１２のスクリュ浅溝部で著しい。
【００２５】この最も高い作用を受けるＶ字型螺旋ネジ
山の順逆交点付近１２のスクリュ浅溝部内の原料を、局
部的に且つ連続して混練する事を避ける為に、その部分
の原料の排出置換を行う必要がある。
【００２６】そこで本発明は、Ｖ字型螺旋状ネジ山の順
逆ネジ山交点１２位置付近のシリンダ内周面にシリンダ
溝１４を１個又は複数個設けることにより、Ｖ字型螺旋
状ネジ山で囲まれたスクリュ溝内の滞留原料を排出置換
を可能とし、混練用一軸押出機においてもＶ字型螺旋状
ネジ山の本来の作用を保持しかつ均一な混練を可能なら
しめ、混練用二軸押出機においてはより均一な混練を可
能にした。
【００２７】これを図４のＸ−Ｘ断面図である図５、図
６を用いて説明する。本例では２条の連続する螺旋状ネ
ジ山６に接続する２条のＶ字型螺旋状ネジ山１０をスク
リュ軸横断面内に対称に配置し、スクリュに対し発生す
る供給原料による側面押し圧力のバランスをとる。通常
シリンダ内周面に設けられるシリンダ溝１４は２ヶ所か
ら４ヶ所、Ｖ字型螺旋状ネジ山は、２条又は３条をスク
リュ軸芯に対称的に配置するが、シリンダ溝１４は多数
設け原料に対する摩擦力や衝撃力を高めることにより更
に混練効果を高めることが可能であり、押出機のサイ
ズ、原料や用途によってはこの数に限定されない。一般
的にＶ字型螺旋ネジ山数を同一スクリュ軸横断面上に増
やす事は、Ｖ字型螺旋状ネジ山で囲まれたスクリュ溝の
Ｖ字入り口部スクリュ溝深さを必然的に浅くせざるを得
ず、可塑化を含む混練作用は増大するが、処理量の低下
を招く事になる。
【００２８】押出機シリンダ内周面に設けられるシリン
ダ溝１４は、シリンダ内周面開口縁より、シリンダ横断
面、縦断面方向共にシリンダ溝１４底になだらかな曲線
や直線で結ばれ、シリンダ溝１４内への原料の流入及び
流出を容易にする。設けられるシリンダ溝の開口巾、す
なわちスクリュ縦断面方向のＬ３は通常（Ｌ１＋Ｌ２）
巾から（Ｌ１＋Ｌ２）の５分の１程度の範囲である。、
シリンダ横断面方向の溝寸法Ｌ４は、シリンダ溝数によ
っても制限されるが、通常押出機シリンダ内径の２分の
１から５分の１程度の範囲である。
【００２９】混連用二軸押出機に於いては、図２、３に
示す如く、供給原料はフランジ接続８された押出機シリ
ンダ３に設けられた原料供給口５より押出機シリンダ内
に供給される。シリンダ４内には２本のスクリュ４ａ、
４ｂが平行に回転自在に挿入されている。供給原料は押
出機スクリュ４ａ、４ｂの上流側に設けられた螺旋状ネ
ジ山フライト６により送られてスクリュ中央部の混連部
１０にいたり更に必要に応じて図示されてない混練部下
流側ベント口より脱気し、スクリュ吐出部螺旋状ネジ山
フライト１１によりシリンダ下流側排出口７より押し出
される。本例に示すスクリュフライトは原料供給口部５
を含む上流側６、中央部混練部１０及び中央混練部に近
接する上流側下流側共に２条で、更に下流側吐出部で１
条ネジの場合を示し、２軸スクリュフライトは非噛み合
い、スクリュ回転方向は異方向の場合を示す。
【００３０】本混練用二軸押出機図３のＸ−Ｘ部スクリ
ュ軸横断面図を、図７で示す。図面で示されるように２
本のスクリュ間のシリンダ壁は中央部１５で開口し、そ
の開口部を通じてシリンダに貫通する２つのスクリュ用
穴は一体化する。、シリンダ３は、一軸押出機シリンダ
と同じく、混練用Ｖ字型螺旋状ネジ山位置のスクリュ軸
横断面上のシリンダ穴内周面に、シリンダ中央壁の開口
部１５以外野場所にシリンダ溝１４を複数ケ所間隔を開
けて対称的に設ける。
【００３１】
【発明の効果】本発明による混練用押出機においては、
上述のように構成されるので、以下に述べるような効果
を有する。図１で示すように混練用一軸押出機において
供給原料は、シリンダ３上流原料供給口５よりシリンダ
内に供給されると、スクリュ上流側螺旋状ネジ山フライ
ト６により搬送されスクリュ中央混練部に至る。図４で
示すように、混練部フライト１０は順逆の連続するＶ字
型螺旋状ネジ山で、順ネジ山１０ａにより下流方向に送
られる供給原料は、逆ネジ山１０ｂにより下流方向への
原料送りは阻害され、逆に供給原料は上流方向へ押し戻
され、Ｖ字型螺旋状ネジ山で囲まれるスクリュ溝内に滞
留する。さらにその間スクリュ回転に伴うＶ字型螺旋状
ネジ山１０ａ、１０ｂと、Ｖ字型螺旋状ネジ山の順逆ネ
ジ山の交点１２方向に次第に浅くなるスクリュ溝の動き
によるＡ、Ｂ、Ｃ方向への供給原料の流れに伴い発生す
る圧縮、せん断、摩擦力などにより高い可塑化や混練作
用をうける。この作用は図５で示すシリンダ内周面に設
けられた一つのシリンダ溝１４ａの端Ｑから隣接する他
の溝１４ｂの端Ｐ及びシリンダ溝１４ｂの端Ｑから隣接
する他の溝１４ａの端Ｐ間でのスクリュ回転中行われ、
特にＶ字型螺旋状ネジ山の順逆ネジ山交点近くのＥ部の
原料はこれらの高い作用をうける。
【００３２】さらにスクリュ４が回転し、図６で示すよ
うにＶ字型螺旋状ネジ山の順逆ネジ山の交点部１２がシ
リンダ溝１４の開口部位置にくると、Ｅ部で発生してい
る高い原料圧力は、シリンダ溝１４を通路として、圧力
の低いＶ字型螺旋状ネジ山の外側のＦ部に、Ｖ字型螺旋
状ネジ山頂部を超えて開放されると同時に、原料の排出
が行われ、それによりＶ字型螺旋状ネジ山で囲まれたス
クリュ溝へ新しい原料がＡ、Ｂ、Ｃの動きにより流入し
滞留原料の置換が行われる。この排出置換作用によるＶ
字型螺旋状ネジ山の内側と外側の各スクリュ溝内の原料
の混合による混練作用の増進も本発明の効果の一部であ
る。このようにＶ字型螺旋状ネジ山で囲まれたスクリュ
溝内に滞留する供給原料に可塑化混練作用を与え、設け
られたシリンダ溝１４により、そのスクリュ溝外に排出
し置換する混練と排出置換のサイクルを、Ｖ字型螺旋状
ネジ山及びシリンダ溝数に応じて繰り返し均一な混練を
達成する。本例ではスクリュー回転で４回のサイクルを
行う。
【００３３】混練用二軸軸押出機における本発明の効果
を説明する。図７で示すように一軸押出機と同様スクリ
ュ混練部Ｖ字型螺旋状ネジ山位置付近のシリンダ内周面
に複数のシリンダ溝１４を間隔を設け対称的に配置す
る。本例では一本のスクリュが３ケ所即ちスクリュ４ｂ
の場合は、シリンダ中央開口壁端１６からシリンダ溝１
４ａの端部Ｐ、シリンダ溝１４ａの端部Ｑからシリンダ
溝１４ｂの端部Ｐ、シリンダ溝１４ｂの端部Ｑからシリ
ンダ中央開口壁端１８の各シリンダ穴円弧部で可塑化混
練作用を行い、シリンダ中央開口壁１５とシリンダ溝１
４ａ、１４ｂで原料の排出置換を行い、それらの総合
で、より均一な可塑化、混練が可能となる。
【００３４】図８、９は、Ｖ字型螺旋状ネジ山１０ａ、
１０ｂとシリンダ溝１４の一例で、Ｖ字型螺旋状ネジ山
１０ａ、１０ｂで囲まれたスクリュ溝内の供給原料が、
シリンダ内周面に設けられたシリンダ溝１４を通路とし
て、Ｖ字型螺旋状ネジ山１０ａ、１０ｂで囲まれたスク
リュ溝外に排出される状況を示す。即ち図８において、
Ｖ字型螺旋状ネジ山１０ａ、１０ｂにより囲まれたスク
リュ溝内に送られた供給原料は、スクリュ回転によるＶ
字型螺旋ネジ山１０ａ、１０ｂのシリンダ内周面に沿っ
た動きＭにより、Ｖ字型螺旋状ネジ山の順逆ネジ山の交
点部１２方向Ａ，Ｂ，Ｃに移動しながら、高い圧縮力等
に依る可塑化混練作用を受けることになる。この作用は
Ｖ字型螺旋ネジ山の交点１２付近のスクリュ浅溝部で最
も強い。
【００３５】更に図９に示すように、スクリュ回転によ
りＶ字型螺旋状ネジ山１０ａ、１０ｂが押出機シリンダ
内周面に沿って移動し、Ｖ字型螺旋状ネジ山の順逆ネジ
山の交点部１２がシリンダ溝１４の開口部位置に達する
すると、Ｅ部の原料は矢印Ｄで示すように、Ｖ字型螺旋
状ネジ山で囲まれたスクリュ溝内で発生する圧力によ
り、Ｖ字型螺旋状ネジ山頂部を超えてシリンダ溝１４内
に流入した後、圧力の低いＶ字型螺旋状ネジ山の外部の
スクリュ溝Ｆに押し出される。このようにＶ字型螺旋状
ネジ山で囲まれたスクリュ溝内での作用と、シリンダ溝
１４を経由する原料の排出置換およびそれに伴う原料の
混合作用の各工程を、スクリュ回転中繰り返すことによ
り、均一な混連を達成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る混練用一軸押出機全体のスクリュ
軸縦断側面図である。
【図２】本発明に係る混練用二軸押出機全体のスクリュ
軸縦断側面図である。
【図３】図２で示す本発明に係る混練用二軸押出機シリ
ンダ部のスクリュ軸縦断平面図ある。
【図４】本発明係る混練用一軸押出機要部のスクリュ軸
縦断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線による断面図で、回転するスク
リュ位置の一例を示す。
【図６】図４のＸ−Ｘ線による断面図で、回転するスク
リュ位置の他の例を示す。
【図７】図３のＸ−Ｘ線による断面を示す。
【図８】混練用スクリュＶ字型螺旋状ネジ山と、本発明
による押出機シリンダ内周面の溝の相対位置の一例をし
めす。
【図９】混練用スクリュＶ字型螺旋状ネジ山と、本発明
による押出機シリンダ内周面の溝の相対位置の他の例を
しめす。
【図１０】従来の混練用一軸押出機の混練部の一例を示
す。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線による断面図を示す。
【図１２】従来の混練用一軸押出機の混練部の他の例を
示す
【図１３】図１２のＸ−Ｘ線による断面図を示す。
【図１４】図３のＸ−Ｘ線による従来型の押出機の断面
図を示す。
【符号の説明】
１ 原動機 ２ 減速機 ３ シリンダ ４ スクリュ ６、１１ 原料搬送用螺旋ネジ山フライト １０ 混練用Ｖ字型螺旋状ネジ山フライト １２ 混練用Ｖ字型螺旋状ネジ山の交点部 １４ シリンダ溝

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ（３）の上流側と下流側にそれ
    ぞれ原料供給口（５）と排出口（７）を有し、該シリン
    ダ（３）内にスクリュ（４）を回転自在に挿入し、供給
    原料を混練し押し出す混練用樹脂押出機において、スク
    リュ（４）の供給原料混練部に、供給原料を押出機下流
    側吐出口方向へ押し出す順方向螺旋状ネジ山（１０ａ）
    と、逆に供給原料を押出機上流方向に押し戻す逆方向螺
    旋状ネジ山（１０ｂ）が連続した、スクリュ回転方向に
    口を開くＶ字型螺旋状ネジ山を、同一スクリュ横断面に
    一個又は複数個設け、スクリュのＶ字型螺旋状ネジ山の
    順逆ネジ山交点部が通過する位置のシリンダ穴円周面に
    は、一個又は複数個のシリンダ溝（１４）を間隔を置い
    て設けたことを特徴とする混練用樹脂押出機。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009096004A (ja) * 2007-10-15 2009-05-07 Kobe Steel Ltd 混練装置

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