JP2003181288A - 貴金属触媒の製造方法 - Google Patents
貴金属触媒の製造方法Info
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化物担体に担持される貴金属のクラスター
サイズが制御された貴金属触媒の製造方法を提供し、そ
れによって、排気ガス浄化性能が顕著に改良された触媒
を提供する。 【解決手段】 中空の炭素材料の細孔内に貴金属を導入
し、前記貴金属が導入された炭素材料を酸化物担体に固
定した後、焼成することを特徴とする貴金属触媒の製造
方法である。好ましくは、前記炭素材料がカーボンナノ
チューブ又はカーボンナノホーンであり、前記貴金属
が、白金、ロジウム、パラジウム、金、及びイリジウム
から選択された少なくとも１種である。
サイズが制御された貴金属触媒の製造方法を提供し、そ
れによって、排気ガス浄化性能が顕著に改良された触媒
を提供する。 【解決手段】 中空の炭素材料の細孔内に貴金属を導入
し、前記貴金属が導入された炭素材料を酸化物担体に固
定した後、焼成することを特徴とする貴金属触媒の製造
方法である。好ましくは、前記炭素材料がカーボンナノ
チューブ又はカーボンナノホーンであり、前記貴金属
が、白金、ロジウム、パラジウム、金、及びイリジウム
から選択された少なくとも１種である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貴金属触媒の製造
方法、より詳しくは、クラスターサイズが制御された貴
金属を担持した触媒の製造方法に関する。
方法、より詳しくは、クラスターサイズが制御された貴
金属を担持した触媒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジン等の内燃機関から排出
される排気ガスには、一酸化炭素(ＣＯ)、炭化水素(Ｈ
Ｃ)、窒素酸化物(ＮＯX)等が含まれ、これらの有害物質
は、一般に、白金(Ｐｔ)、ロジウム(Ｒｈ)、パラジウム
(Ｐｄ)、イリジウム(Ｉｒ)等の貴金属を主成分とする触
媒成分がアルミナ等の酸化物担体に担持された排気ガス
浄化用触媒によって浄化される。
される排気ガスには、一酸化炭素(ＣＯ)、炭化水素(Ｈ
Ｃ)、窒素酸化物(ＮＯX)等が含まれ、これらの有害物質
は、一般に、白金(Ｐｔ)、ロジウム(Ｒｈ)、パラジウム
(Ｐｄ)、イリジウム(Ｉｒ)等の貴金属を主成分とする触
媒成分がアルミナ等の酸化物担体に担持された排気ガス
浄化用触媒によって浄化される。
【０００３】触媒成分の貴金属を酸化物担体に担持する
のは、一般に、硝酸基やアミン基で修飾された貴金属化
合物の溶液を用い、この溶液を酸化物担体に含浸して酸
化物担体の表面に貴金属化合物を分散させ、次いで焼成
して硝酸基等を除去させることによって行われる。酸化
物担体には、排気ガスに触媒成分との高い接触面積を与
えるように、一般に、γ-アルミナ等の高い比表面積を
有する材料が使用される。
のは、一般に、硝酸基やアミン基で修飾された貴金属化
合物の溶液を用い、この溶液を酸化物担体に含浸して酸
化物担体の表面に貴金属化合物を分散させ、次いで焼成
して硝酸基等を除去させることによって行われる。酸化
物担体には、排気ガスに触媒成分との高い接触面積を与
えるように、一般に、γ-アルミナ等の高い比表面積を
有する材料が使用される。
【０００４】こうした排気ガス浄化用触媒は、さらなる
環境保護のために、排気ガス浄化性能をさらに向上させ
ることが要請されているが、このアプローチとして、貴
金属のクラスターサイズを最適なものに制御することが
考えられる。例えば、文献「”Adsorption and Reactio
n of Methanol Molecule on NickelCluster Ions, Nin+
(n=3-11)”, M. Ichihashi, T. Hanmura, R.T. Yadav
andT. Kondow, J. Phys. Chem. A, 104, 11885 (200
0)」には、この文献から転記して図１に示したように、
気相中におけるＰｔ触媒とメタン分子との反応性が、Ｐ
ｔクラスターサイズに大きく影響され、最適なクラスタ
ーサイズがあることが報告されている。
環境保護のために、排気ガス浄化性能をさらに向上させ
ることが要請されているが、このアプローチとして、貴
金属のクラスターサイズを最適なものに制御することが
考えられる。例えば、文献「”Adsorption and Reactio
n of Methanol Molecule on NickelCluster Ions, Nin+
(n=3-11)”, M. Ichihashi, T. Hanmura, R.T. Yadav
andT. Kondow, J. Phys. Chem. A, 104, 11885 (200
0)」には、この文献から転記して図１に示したように、
気相中におけるＰｔ触媒とメタン分子との反応性が、Ｐ
ｔクラスターサイズに大きく影響され、最適なクラスタ
ーサイズがあることが報告されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の貴金
属化合物の溶液を用いる貴金属の担持方法においては、
上記の酸化物担体の表面を貴金属化合物を分散させた段
階では、貴金属は原子レベルで酸化物担体に吸着してい
るが、硝酸基等を除去して貴金属を強固に担持させる焼
成工程で、貴金属原子が移動して粒子成長が生じる。こ
のため、所望のクラスターサイズのみの貴金属を酸化物
担体に担持させることは極めて困難である。
属化合物の溶液を用いる貴金属の担持方法においては、
上記の酸化物担体の表面を貴金属化合物を分散させた段
階では、貴金属は原子レベルで酸化物担体に吸着してい
るが、硝酸基等を除去して貴金属を強固に担持させる焼
成工程で、貴金属原子が移動して粒子成長が生じる。こ
のため、所望のクラスターサイズのみの貴金属を酸化物
担体に担持させることは極めて困難である。
【０００６】したがって、本発明は、酸化物担体に担持
される貴金属のクラスターサイズが制御された貴金属触
媒の製造方法を提供し、それによって、排気ガス浄化性
能が顕著に改良された触媒を提供することを目的とす
る。
される貴金属のクラスターサイズが制御された貴金属触
媒の製造方法を提供し、それによって、排気ガス浄化性
能が顕著に改良された触媒を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、中空の炭
素材料の細孔内に貴金属を導入し、前記貴金属が導入さ
れた炭素材料を酸化物担体に固定した後、焼成すること
を特徴とする貴金属触媒の製造方法によって達成され
る。
素材料の細孔内に貴金属を導入し、前記貴金属が導入さ
れた炭素材料を酸化物担体に固定した後、焼成すること
を特徴とする貴金属触媒の製造方法によって達成され
る。
【０００８】即ち、本発明の方法は、貴金属を酸化物担
体に直接担持するのではなく、貴金属を所望のサイズの
クラスターになるように中空の炭素材料に導入した上
で、炭素材料とともに酸化物に固定し、次いで焼成する
ことによって、炭素材料を燃焼除去すると同時に、貴金
属を酸化物担体上に担持する方法である。
体に直接担持するのではなく、貴金属を所望のサイズの
クラスターになるように中空の炭素材料に導入した上
で、炭素材料とともに酸化物に固定し、次いで焼成する
ことによって、炭素材料を燃焼除去すると同時に、貴金
属を酸化物担体上に担持する方法である。
【０００９】かかる方法によれば、炭素材料が燃焼除去
されるまでは、貴金属は炭素材料の細孔内に存在し、炭
素材料が燃焼除去される条件下では、貴金属は、酸化物
担体に迅速に担持されるため、実質的に、炭素材料の細
孔内のクラスターサイズで酸化物担体に担持されること
ができる。
されるまでは、貴金属は炭素材料の細孔内に存在し、炭
素材料が燃焼除去される条件下では、貴金属は、酸化物
担体に迅速に担持されるため、実質的に、炭素材料の細
孔内のクラスターサイズで酸化物担体に担持されること
ができる。
【００１０】また、細孔内に貴金属が導入された炭素材
料は、燃焼除去される前の焼成初期の加熱された段階
で、酸化物担体上を移動することができるが、この移動
中に酸化物担体のステップやキンク等の構造欠陥部位に
固定されやすい。
料は、燃焼除去される前の焼成初期の加熱された段階
で、酸化物担体上を移動することができるが、この移動
中に酸化物担体のステップやキンク等の構造欠陥部位に
固定されやすい。
【００１１】したがって、炭素材料が燃焼除去された後
にも、貴金属は、その構造欠陥部位に固定され、以降の
焼成における貴金属クラスターの肥大化、及び排気ガス
浄化用触媒が高温雰囲気下で使用されるときの貴金属の
シンタリングが抑制されるものと考えられる。
にも、貴金属は、その構造欠陥部位に固定され、以降の
焼成における貴金属クラスターの肥大化、及び排気ガス
浄化用触媒が高温雰囲気下で使用されるときの貴金属の
シンタリングが抑制されるものと考えられる。
【００１２】炭素材料としては、いわゆるカーボンナノ
チューブ又はカーボンナノホーンのような柱状の細孔を
有するもの、あるいは、ケッチェンブラックのような球
状の細孔を有するものが使用可能である。これらの炭素
材料は、細孔径が所望のサイズに調節されたものを製造
又は入手することができ、したがって、触媒成分として
の貴金属に最適なクラスターサイズに見合う細孔径を有
する炭素材料を選択することで、クラスターサイズが制
御された貴金属触媒を製造することが可能となる。
チューブ又はカーボンナノホーンのような柱状の細孔を
有するもの、あるいは、ケッチェンブラックのような球
状の細孔を有するものが使用可能である。これらの炭素
材料は、細孔径が所望のサイズに調節されたものを製造
又は入手することができ、したがって、触媒成分として
の貴金属に最適なクラスターサイズに見合う細孔径を有
する炭素材料を選択することで、クラスターサイズが制
御された貴金属触媒を製造することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の方法は、先ず、中空の炭
素材料の細孔内に貴金属を導入する。この炭素材料とし
ては、上記のように、カーボンナノチューブ、カーボン
ナノホーン、ケッチェンブラック等が例示され、貴金属
は、白金、ロジウム、パラジウム、金、及びイリジウム
から選択された少なくとも１種であることができる。
素材料の細孔内に貴金属を導入する。この炭素材料とし
ては、上記のように、カーボンナノチューブ、カーボン
ナノホーン、ケッチェンブラック等が例示され、貴金属
は、白金、ロジウム、パラジウム、金、及びイリジウム
から選択された少なくとも１種であることができる。
【００１４】このカーボンナノチューブとカーボンナノ
ホーンは、図２に示したような、多角形の断面を有する
中空の炭素材料であり、好ましくは、約０.３〜１０ｎ
ｍの細孔径と、１〜１０ｎｍの長さを有するものが適切
である。また、ケッチェンブラックは、０.５〜１０ｎ
ｍの細孔径を有するものが適切である。
ホーンは、図２に示したような、多角形の断面を有する
中空の炭素材料であり、好ましくは、約０.３〜１０ｎ
ｍの細孔径と、１〜１０ｎｍの長さを有するものが適切
である。また、ケッチェンブラックは、０.５〜１０ｎ
ｍの細孔径を有するものが適切である。
【００１５】こうしたカーボンナノチューブやカーボン
ナノホーンは、メタン等の炭化水素を酸化鉄のような触
媒の存在下で熱分解させる、又は固体状炭素にレーザー
を照射する等の方法によって製造することができ、この
ような製造方法の先行技術には、例えば、特開２００１
−６４００４号公報がある。また、ケッチェンブラック
（ketjen black）は、市販のカーボンブラックの１種で
あり、「ケッチェンブラックＥＣ」として入手しうる。
ナノホーンは、メタン等の炭化水素を酸化鉄のような触
媒の存在下で熱分解させる、又は固体状炭素にレーザー
を照射する等の方法によって製造することができ、この
ような製造方法の先行技術には、例えば、特開２００１
−６４００４号公報がある。また、ケッチェンブラック
（ketjen black）は、市販のカーボンブラックの１種で
あり、「ケッチェンブラックＥＣ」として入手しうる。
【００１６】このような中空の炭素材料の細孔内に貴金
属を導入するのは、例えば、耐圧容器の中に炭素材料と
上記の白金等の貴金属塊を配置し、雰囲気を真空に保持
して貴金属塊を加熱することにより、貴金属がガス状で
炭素材料に接触する状態を形成する。この状態をある時
間にわたって維持すると、ガス状の貴金属は一旦細孔内
に入ると細孔の外に逃散しないため、貴金属を、数原子
がまとまったクラスターの状態で、細孔内に高収率で導
入することができる。
属を導入するのは、例えば、耐圧容器の中に炭素材料と
上記の白金等の貴金属塊を配置し、雰囲気を真空に保持
して貴金属塊を加熱することにより、貴金属がガス状で
炭素材料に接触する状態を形成する。この状態をある時
間にわたって維持すると、ガス状の貴金属は一旦細孔内
に入ると細孔の外に逃散しないため、貴金属を、数原子
がまとまったクラスターの状態で、細孔内に高収率で導
入することができる。
【００１７】次いで、貴金属が細孔内に導入された炭素
材料を酸化物担体に固定する。この酸化物担体として
は、アルミナ、シリカ、ジルコニアのような酸化物のほ
か、シリカ-アルミナ、ジルコニア-セリア、アルミナ-
セリア-ジルコニア、セリア-ジルコニア-イットリア、
ジルコニア-カルシアのような複合酸化物からなるもの
が好適である。この固定の仕方には、例えば、通常の蒸
発乾固法が挙げられ、貴金属が導入された炭素材料と酸
化物担体を水等の媒体に分散させてスラリーにし、次い
で、その溶媒を蒸発させることによって行うことができ
る。
材料を酸化物担体に固定する。この酸化物担体として
は、アルミナ、シリカ、ジルコニアのような酸化物のほ
か、シリカ-アルミナ、ジルコニア-セリア、アルミナ-
セリア-ジルコニア、セリア-ジルコニア-イットリア、
ジルコニア-カルシアのような複合酸化物からなるもの
が好適である。この固定の仕方には、例えば、通常の蒸
発乾固法が挙げられ、貴金属が導入された炭素材料と酸
化物担体を水等の媒体に分散させてスラリーにし、次い
で、その溶媒を蒸発させることによって行うことができ
る。
【００１８】次いで、この炭素材料が固定された酸化物
担体を焼成し、炭素材料を燃焼除去させると同時に貴金
属を酸化物に担持する。この焼成は、例えば、大気雰囲
気下の４００〜８００℃×１〜５時間の条件が適切であ
る。こうした条件下では、炭素材料が燃焼除去されると
同時に、炭素材料の細孔内に存在していた貴金属は、実
質的に、細孔内のクラスターサイズで酸化物担体に担持
されることができる。以下、実施例によって本発明をよ
り具体的に説明する。
担体を焼成し、炭素材料を燃焼除去させると同時に貴金
属を酸化物に担持する。この焼成は、例えば、大気雰囲
気下の４００〜８００℃×１〜５時間の条件が適切であ
る。こうした条件下では、炭素材料が燃焼除去されると
同時に、炭素材料の細孔内に存在していた貴金属は、実
質的に、細孔内のクラスターサイズで酸化物担体に担持
されることができる。以下、実施例によって本発明をよ
り具体的に説明する。
【００１９】
【実施例】実施例１
室温の大気圧下(１０１.３ｋＰａ)で、カーボンターゲ
ットに出力５ｋＷのＣＯ2パルスレーザーを照射するこ
とによって得られた、平均幅約２ｎｍ×平均長さ約３ｎ
ｍのカーボンナノホーンを用意した。このカーボンナノ
ホーンの１０ｇをアルミナ製ボートに入れて真空チャン
バー内に配置し、別に、Ｐｔ片の０.８ｇを入れたアル
ミナ製ボートを先のボートと約２ｃｍ離して真空チャン
バー内に並列に配置した。
ットに出力５ｋＷのＣＯ2パルスレーザーを照射するこ
とによって得られた、平均幅約２ｎｍ×平均長さ約３ｎ
ｍのカーボンナノホーンを用意した。このカーボンナノ
ホーンの１０ｇをアルミナ製ボートに入れて真空チャン
バー内に配置し、別に、Ｐｔ片の０.８ｇを入れたアル
ミナ製ボートを先のボートと約２ｃｍ離して真空チャン
バー内に並列に配置した。
【００２０】この真空チャンバーを真空度１０-6Ｐａに
し、電熱線によりＰｔ片を約１７００℃の温度に加熱し
てＰｔ蒸気をカーボンナノホーンに接触させ、この状態
を２４時間にわたって維持してＰｔクラスターをカーボ
ンナノホーンの細孔内に導入した。次いで、このＰｔク
ラスターが導入されたカーボンナノホーンの０.４ｇ
と、γ-アルミナ(比表面積約１００ｍ2／ｇ)の１０ｇ
を、２００ｇのイオン交換水中で２時間攪拌し、蒸発乾
固法により、加熱しながら水分を徐々に蒸発させ、攪拌
できなくなった時点で８０℃の乾燥炉で乾燥させ、カー
ボンナノホーンをγ-アルミナに固定した。
し、電熱線によりＰｔ片を約１７００℃の温度に加熱し
てＰｔ蒸気をカーボンナノホーンに接触させ、この状態
を２４時間にわたって維持してＰｔクラスターをカーボ
ンナノホーンの細孔内に導入した。次いで、このＰｔク
ラスターが導入されたカーボンナノホーンの０.４ｇ
と、γ-アルミナ(比表面積約１００ｍ2／ｇ)の１０ｇ
を、２００ｇのイオン交換水中で２時間攪拌し、蒸発乾
固法により、加熱しながら水分を徐々に蒸発させ、攪拌
できなくなった時点で８０℃の乾燥炉で乾燥させ、カー
ボンナノホーンをγ-アルミナに固定した。
【００２１】次いで、このカーボンナノホーンを固定し
たγ-アルミナを、大気雰囲気中で５００℃×２時間の
焼成に供し、カーボンナノホーンを燃焼除去させると同
時にＰｔをγ-アルミナに担持し、本発明の方法による
触媒を得た。この触媒に含まれるＰｔの担持量は、γ-
アルミナとの合計質量を基準に２質量％であった。
たγ-アルミナを、大気雰囲気中で５００℃×２時間の
焼成に供し、カーボンナノホーンを燃焼除去させると同
時にＰｔをγ-アルミナに担持し、本発明の方法による
触媒を得た。この触媒に含まれるＰｔの担持量は、γ-
アルミナとの合計質量を基準に２質量％であった。
【００２２】実施例２
Ｐｔの０.８ｇに代えてＰｄ片の０.８ｇを用い、電熱線
によるＰｄの加熱温度を１５００℃にした以外は実施例
１と同様にして、本発明の方法による触媒を得た。
によるＰｄの加熱温度を１５００℃にした以外は実施例
１と同様にして、本発明の方法による触媒を得た。
【００２３】実施例３
Ｐｔの０.８ｇに代えてＡｕ片の０.８ｇを用い、電熱線
によるＡｕの加熱温度を１０００℃にした以外は実施例
１と同様にして、本発明の方法による触媒を得た。
によるＡｕの加熱温度を１０００℃にした以外は実施例
１と同様にして、本発明の方法による触媒を得た。
【００２４】比較例１
γ-アルミナに白金ジニトロジアンミンＰｔ(ＮＨ3)2(Ｎ
Ｏ2)2溶液を含浸させ、乾燥の後、大気雰囲気中で５０
０℃×２時間の焼成に供し、γ-アルミナに２質量％の
Ｐｔが担持された比較例の方法による触媒を得た。
Ｏ2)2溶液を含浸させ、乾燥の後、大気雰囲気中で５０
０℃×２時間の焼成に供し、γ-アルミナに２質量％の
Ｐｔが担持された比較例の方法による触媒を得た。
【００２５】比較例２
白金ジニトロジアンミン溶液を硝酸パラジウムＰｄ(Ｎ
Ｏ3)2溶液に代えた以外は比較例１と同様にして、γ-ア
ルミナに２質量％のＰｄが担持された比較例の方法によ
る触媒を得た。
Ｏ3)2溶液に代えた以外は比較例１と同様にして、γ-ア
ルミナに２質量％のＰｄが担持された比較例の方法によ
る触媒を得た。
【００２６】比較例３
白金ジニトロジアンミン溶液を塩化金酸ＨＡｕＣｌ4溶
液に代えた以外は比較例１と同様にして、γ-アルミナ
に２質量％のＡｕが担持された比較例の方法による触媒
を得た。
液に代えた以外は比較例１と同様にして、γ-アルミナ
に２質量％のＡｕが担持された比較例の方法による触媒
を得た。
【００２７】−触媒性能の評価−
上記の実施例１〜３と比較例１〜３の各触媒を圧縮・解
砕して、直径約１.５ｍｍのペレットにした。これらの
ペレット触媒の各２ｃｃを固定床流通反応装置に配置
し、下記の組成のモデルガスを流通させ、触媒温度を高
めながらＣ3Ｈ6(ＨＣ)の５０％浄化温度(Ｔ50)を測定し
た。
砕して、直径約１.５ｍｍのペレットにした。これらの
ペレット触媒の各２ｃｃを固定床流通反応装置に配置
し、下記の組成のモデルガスを流通させ、触媒温度を高
めながらＣ3Ｈ6(ＨＣ)の５０％浄化温度(Ｔ50)を測定し
た。
【００２８】
モデルガスの組成：
０.２％ＣＯ＋６６７ppmＣ3Ｈ6＋０.４％Ｏ2 （残余Ｎ2）
このモデルガス浄化性能試験において、モデルガスの流
量は６リットル／分で、触媒の昇温速度は１０℃／分と
した。この結果を図３に示す。
量は６リットル／分で、触媒の昇温速度は１０℃／分と
した。この結果を図３に示す。
【００２９】−合金触媒の形態観察−
上記の実施例の各触媒について、分解能約０.１ｎｍの
透過型電子顕微鏡(ＴＥＭ)による形態観察と、エネルギ
ー分散型Ｘ線分光分析(ＥＤＸ)による電子顕微鏡像のス
ポット領域における元素分析を行い、γ-アルミナ上に
担持された貴金属の粒子径を測定した。この結果を表１
に示す。
透過型電子顕微鏡(ＴＥＭ)による形態観察と、エネルギ
ー分散型Ｘ線分光分析(ＥＤＸ)による電子顕微鏡像のス
ポット領域における元素分析を行い、γ-アルミナ上に
担持された貴金属の粒子径を測定した。この結果を表１
に示す。
【００３０】表１に示した結果から、実施例の触媒は、
比較例の触媒よりも顕著に平均粒子径が小さく、本発明
の方法により微細なクラスターの貴金属が担持されると
いった効果は明らかである。また、かかる微細な粒子径
の貴金属が、図４に示すような高い触媒活性をもたらす
ものと考えられる。
比較例の触媒よりも顕著に平均粒子径が小さく、本発明
の方法により微細なクラスターの貴金属が担持されると
いった効果は明らかである。また、かかる微細な粒子径
の貴金属が、図４に示すような高い触媒活性をもたらす
ものと考えられる。
【００３１】
【発明の効果】触媒成分である貴金属のクラスターサイ
ズが制御された触媒の製造方法を提供し、排気ガス浄化
性能が顕著に改良された触媒を提供することができる。
ズが制御された触媒の製造方法を提供し、排気ガス浄化
性能が顕著に改良された触媒を提供することができる。
【００３２】
【表１】
【図１】文献から抜粋したＰｔクラスターサイズと反応
性の関係を示すグラフである。
性の関係を示すグラフである。
【図２】炭素材料の形状をモデル的に示す図である。
【図３】ＨＣ浄化性能を比較したグラフである。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 23/52 Ｂ０１Ｊ 37/02 ３０１Ｃ
35/02 ３０１Ｐ
35/04 Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１Ｆ
37/02 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/10 Ａ
Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｇ
Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１ １０４Ａ
Ｆ０１Ｎ 3/10 ＺＡＢ
１０２Ｂ
Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA01 GB05W GB06W
GB07W GB10X
4D048 AA06 AA13 AA18 AB05 BA03X
BA30X BA31X BA32Y BA33Y
BA34X BA41X BB17
4G046 CA00 CB02 CB05 CB08 CC01
4G069 AA03 AA08 BA01B BA08C
BC33A BC33B BC71A BC72A
BC72B BC74A BC75A BC75B
CA03 CA13 CA14 CA15 DA05
EB19 EC22Y FA01 FA03
FB02 FB15 FB36 FC04
Claims (3)
- 【請求項１】 中空の炭素材料の細孔内に貴金属を導入
し、前記貴金属が導入された炭素材料を酸化物担体に固
定した後、焼成することを特徴とする貴金属触媒の製造
方法。 - 【請求項２】 前記炭素材料がカーボンナノチューブ又
はカーボンナノホーンである請求項１に記載の貴金属触
媒の製造方法。 - 【請求項３】 前記貴金属が、白金、ロジウム、パラジ
ウム、金、及びイリジウムから選択された少なくとも１
種である請求項１又は２に記載の貴金属触媒の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380237A JP2003181288A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 貴金属触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380237A JP2003181288A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 貴金属触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181288A true JP2003181288A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27591369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380237A Pending JP2003181288A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 貴金属触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181288A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052115A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Japan Science & Technology Agency | 金属担持炭素材料の製造方法 |
| WO2006022181A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production method for noble-metal-cluster-supporting catalyst |
| WO2006115486A1 (en) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Seldon Technologies, Llc | Article comprising carbon nanotubes and method of using the same for purifying fluids |
| CN100346876C (zh) * | 2006-04-14 | 2007-11-07 | 浙江大学 | 碳表面负载中空铂钌合金纳米粒子电催化剂及其制备方法 |
| DE112006002573T5 (de) | 2005-09-29 | 2008-08-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Herstellungsverfahren eines Edelmetallkatalysators |
| EP2140940A2 (en) | 2006-03-01 | 2010-01-06 | Toyota Jidosha Kabusiki Kaisha | Metal complex and exhaust gas purification catalyst manufacture method using the same |
| US8940453B2 (en) | 2009-12-17 | 2015-01-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electrode catalyst for fuel cell, method of manufacturing the same, and fuel cell using the electrode catalyst |
| JP2016188391A (ja) * | 2015-03-28 | 2016-11-04 | 国立大学法人秋田大学 | 金ナノ粒子の製造方法、金ナノ粒子、Ｌｉイオン電池用正極活物質の製造方法、およびＬｉイオン電池用正極活物質 |
| JP2017047379A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | マツダ株式会社 | 触媒材の製造方法及び触媒材並びに同触媒材を含む排気ガス浄化用触媒 |
| US9687818B2 (en) | 2009-08-05 | 2017-06-27 | Basf Corporation | Preparation of diesel oxidation catalyst via deposition of colloidal nanoparticles |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380237A patent/JP2003181288A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4723829B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2011-07-13 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 貴金属担持カーボンナノホーンの製造方法 |
| WO2006022181A1 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production method for noble-metal-cluster-supporting catalyst |
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| US7977271B2 (en) | 2006-03-01 | 2011-07-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Multiple-metal complex-containing compound and metal complex, and manufacture methods therefor, and exhaust gas purification catalyst manufacture method using the same |
| CN100346876C (zh) * | 2006-04-14 | 2007-11-07 | 浙江大学 | 碳表面负载中空铂钌合金纳米粒子电催化剂及其制备方法 |
| US9687818B2 (en) | 2009-08-05 | 2017-06-27 | Basf Corporation | Preparation of diesel oxidation catalyst via deposition of colloidal nanoparticles |
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| JP2017047379A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | マツダ株式会社 | 触媒材の製造方法及び触媒材並びに同触媒材を含む排気ガス浄化用触媒 |
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