JP2003176872A - 軸封装置及びその組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性低下の原因となり得る疵付きを防止
することが可能であるとともに、構成部品のリサイクル
利用の際の分別作業が簡単な軸封装置を提供する。 【解決手段】 第１リップ部材４２は、金属製の基材を
利用することなくエラストマを用いて形成されている。
支持部材４１は、第１及び第２リップ部材４２，４３及
びバックアップリング４４を収容室２Ｂにおいて支持固
定する。支持部材４１は、第１リップ部材４２が収容室
２Ｂに装着された状態において収容室２Ｂに装着可能な
構成とされている。また、第１リップ部材４２は、支持
部材４１が収容室２Ｂに装着されたことで発生した押圧
力を受けることにより収容室２Ｂにおいて固定される。
さらに、第１リップ部材４２は、前記押圧力によって収
容室２Ｂの内面に圧接されることで、前記内面との間を
密封する構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性材を用いて形
成されるとともに、回転機械の回転軸を封止するリップ
部材を備えた軸封装置及びその組み付け方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、回転機械の回転軸を封止する
ために、例えば、特開平９−３０３５６８号広報、及
び、特開２００１−５０３９７号広報に開示されたリッ
プ型シール（軸封装置）が用いられている。

【０００３】すなわち、前者の構成において、エラスト
マ（弾性材）からなる主リップ部材（弾性材を用いて形
成されたリップ部材）には、金属製の外環（基材）の一
部が埋設されている。前記リップ型シールが収容される
コンプレッサ（回転機械）のハウジングの壁面と、前記
外環の外周面とによって、前記主リップ部材の一部が挟
持されることで、前記主リップ部材は前記ハウジングに
対して固定され得るようになっている。

【０００４】また、後者の構成において、エラストマ製
リップ部材（弾性材を用いて形成されたリップ部材）に
は、金属製の補強環（基材）が埋設されている。さら
に、前記エラストマ製リップ部材は、合成樹脂からなる
リップ部材（前記エラストマ製リップ部材とは別の樹脂
製のリップ部材）及び、バックアップリング（バックア
ップ手段）とともに、筒状ケースに対してカシメによっ
て固定されている。前記エラストマ製リップ部材は、前
述の状態で、回転機械のハウジングに圧入固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
前者の構成では、リップ型シール（軸封装置）の構成部
品をリサイクル利用するための分別作業において、前記
外環を前記主リップ部材から取り出す作業が面倒なもの
となる。例えば、前記外環が前記主リップ部材に対して
固着された状態にある場合には、これを引き剥がす必要
が生じるため、なおさら面倒である。また、前述の後者
の構成では、前記エラストマ製リップ部材等と前記筒状
ケースとを分別するために前述のカシメを外す必要があ
り、この作業が面倒である。

【０００６】さらに、前述の前者の構成では、前記リッ
プ型シールを前記ハウジングに対して組み付ける際に、
前記主リップ部材と前記ハウジングの壁面との間におい
て、この部分の密封が可能なほどの圧接力が作用した状
態で、前記主リップ部材を前記壁面に対して摺動（摺
接）させる必要がある。前記主リップ部材は、前記摺動
によって、前記壁面との間のシール性低下の原因となり
得る疵付きが発生する虞がある。

【０００７】本発明の目的は、シール性低下の原因とな
り得る疵付きを防止することが可能であるとともに、構
成部品のリサイクル利用の際の分別作業が簡単な軸封装
置及びその組み付け方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、請求項１に記載の発明では、軸封装置は、金属
製の基材を利用することなく弾性材を用いて形成される
とともに、回転機械の回転軸を封止するリップ部材を備
えている。また、前記軸封装置は、前記リップ部材をバ
ックアップするバックアップ手段と、少なくとも前記リ
ップ部材を前記回転機械のハウジング側に支持固定する
ための支持部材とを備えている。

【０００９】前記支持部材は、前記リップ部材が前記ハ
ウジング側に装着された状態において前記ハウジングに
装着可能な構成とされている。また、前記リップ部材
は、前記支持部材が前記ハウジングに装着されたことで
発生した押圧力を受けることにより前記ハウジング側に
固定される。さらに、前記リップ部材は、前記押圧力に
よって前記ハウジングの壁面に圧接されることで、前記
壁面との間を密封する構成とされている。

【００１０】この発明によれば、リップ部材は、金属製
の基材を利用することなく弾性材を用いて形成されてい
るため、リップ部材をリサイクル利用する際に、弾性材
と基材とを分別する必要がなくなる。なお、前述の「金
属製の基材を利用する」という表現には、金属製の基材
を、リップ部材の内部に設けることや、リップ部材の外
面に固着やカシメ等によって固定すること等が含まれて
いる。例えば、金属製の基材をリップ部材の内部に設け
た場合には、前記基材を前記リップ部材から取り出す作
業が、前記リサイクル利用の際の分別作業において、面
倒なものとなる。また、例えば、金属製の基材をリップ
部材の外面に固着した場合には、前記基材から前記リッ
プ部材を引き剥がす作業が同じく面倒なものとなる。

【００１１】また、前記リップ部材は、支持部材がハウ
ジングに装着された（組み付けられた）ことで発生した
押圧力を受けることにより前記ハウジング側に固定され
るため、リップ部材をハウジング側（の部材）に固定す
るための接着加工等を必要としない。また、例えば、リ
ップ部材に対して金属部材をカシメ固定した状態でこれ
らの部材をハウジングに固定する構成に比較して、リッ
プ部材を金属部材に固定するためのカシメ加工を必要と
しない。つまり、軸封装置の構成部品をリサイクル利用
する際の分別作業において、リップ部材の前記接着部分
を引き剥がしたり、カシメを外す必要がない。

【００１２】したがって、軸封装置の構成部品をリサイ
クル利用する際の分別作業が簡単になる。また、本発明
の軸封装置は、前記リップ部材と前記ハウジングの壁面
との間において、この部分を密封し得る程度の圧接力
を、前記ハウジングに対して前記支持部材を装着するこ
とによって発生させるように構成されている。つまり、
前記支持部材が未装着である状態において、前記リップ
部材と前記壁面との間の圧接力を極力抑えることが可能
になる。これによれば、前記リップ部材の前記ハウジン
グ側への組み付け作業時等において、前記リップ部材と
前記壁面との間の摩擦力を極力抑えることが可能になる
ため、前記摩擦力に起因する前記リップ部材の変形を抑
えることが可能になる。この結果、金属製の基材を利用
することなく弾性材によって形成された本発明のリップ
部材における、前記ハウジング側への組み付け作業が簡
単になり得る。また、前記作業時に前記リップ部材と前
記壁面とが摺接した場合などにおける、前記リップ部材
の疵付き防止が可能になるため、前記疵による、前記リ
ップ部材と前記壁面との間のシール性の低下を防止する
ことが可能になる。

【００１３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記リップ部材は、前記支持部材が
前記ハウジングに対して未装着である状態において、前
記ハウジングの壁面と、これに対向する前記リップ部材
の外周面または内周面との間に、クリアランスが存在す
るように形成されている。

【００１４】この発明によれば、支持部材がハウジング
に対して未装着である状態において、前記ハウジングの
壁面と、これに対向するリップ部材の外周面または内周
面との間の圧接力をゼロとすることが可能になる。これ
によれば、前記リップ部材の前記ハウジング側への組み
付け作業時等において、前記リップ部材と前記壁面との
間の摩擦力をゼロとすることが可能になるため、前記摩
擦力に起因する前記リップ部材の変形をなくすことがよ
り確実に可能になる。この結果、金属製の基材を利用す
ることなく弾性材によって形成された本発明のリップ部
材における、前記ハウジング側への組み付け作業がさら
に簡単になり得る。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載の発明において、前記支持部材は、前記ハウ
ジングに対して、前記回転軸の軸線方向へのスライド移
動によって装着可能な構成とされている。

【００１６】この発明によれば、支持部材を、回転軸の
周方向全域において均等にリップ部材を押圧可能な一つ
の環状部材とすることが可能になる。請求項４に記載の
発明では、請求項３に記載の発明において、前記支持部
材の少なくとも一部を円筒状に形成するとともに、前記
円筒状の部分と前記バックアップ手段とで、前記リップ
部材を、前記回転軸の径方向に挟持するようにした。

【００１７】この発明によれば、前記挟持によって、リ
ップ部材と、支持部材及びバックアップ手段との当接部
分の圧接力が効率よく得られる。また、前記支持部材に
対しては、前記挟持による反力が回転軸の径方向に作用
するため、この反力による前記支持部材の前記軸線方向
へのずれが生じ難い。

【００１８】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれか一項に記載の発明において、前記ハウジング
に対して、前記支持部材を、圧入によって固定した。こ
の発明によれば、支持部材をハウジングに対して、例え
ば、サークリップ等の係止部材を用いて固定する必要が
なくなる。したがって、前記係止部材や、該係止部材を
前記ハウジングに対して係止するための凹部を前記ハウ
ジングに設けること等が不要なため、コストダウンを図
ることが可能になる。また、前記凹部が前記ハウジング
に形成されないことにより、リップ部材の前記ハウジン
グ側への組み付け作業時において、前記リップ部材が前
記凹部によって傷付けられるという虞がない。

【００１９】請求項６に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれか一項に記載の発明において、前記ハウジング
に対して、前記支持部材を、前記両者の一方に設けられ
た凹部と、他方に設けられた凸部との凹凸係合によって
固定した。

【００２０】この発明によれば、例えば、ハウジングに
対して支持部材を圧入によって固定する構成に比較し
て、支持部材とハウジングとのはめ合いに関する寸法精
度を抑えることが可能になる。この結果、コストダウン
を図ることが可能になる。また、例えば、ハウジングに
対してサークリップ等の係止部材を用いて支持部材を固
定する構成に比較して、前記係止部材が不要なため、コ
ストダウンを図ることが可能になる。

【００２１】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明において、前記凸部には、テーパ面が形成され
ている。この発明によれば、前記支持部材の前記ハウジ
ングへの組み付け作業時において、前記両者を、スムー
ズに凹凸係合させることが可能になる。

【００２２】請求項８に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれか一項に記載の発明において、前記ハウジング
に対して、前記支持部材を、係止部材を用いて固定し
た。この発明によれば、例えば、ハウジングに対して支
持部材を圧入によって固定する構成に比較して、支持部
材とハウジングとのはめ合いに関する寸法精度を抑える
ことが可能になる。この結果、コストダウンを図ること
が可能になる。

【００２３】請求項９に記載の発明では、請求項１〜８
のいずれか一項に記載の発明において、前記リップ部材
と前記バックアップ手段との間に、前記リップ部材とは
別の樹脂製のリップ部材を設けた。

【００２４】この発明によれば、さらにシール性の向上
を図ることが可能になる。請求項１０に記載の発明で
は、請求項９に記載の発明において、前記バックアップ
手段において、前記回転軸による前記樹脂製のリップ部
材の連れ回りを防止するための回転防止手段を備えた。

【００２５】この発明によれば、樹脂製のリップ部材
の、回転軸による連れ回りが防止される。この結果、前
記連れ回りに起因する前記両リップ部材同士の摺動が防
止され、前記弾性材を用いて形成されたリップ部材の磨
耗が防止される。

【００２６】請求項１１に記載の発明では、請求項１〜
１０のいずれか一項に記載の発明において、前記リップ
部材には、前記バックアップ手段を収容保持可能な収容
凹部が形成されている。

【００２７】この発明によれば、前記バックアップ手段
を収容凹部に収容保持した状態で、リップ部材のハウジ
ング側への組み付け作業を行うことができるため、リッ
プ部材とバックアップ手段とをハウジング側に対して同
時に組み付けることが容易になる。

【００２８】請求項１２に記載の発明では、請求項１〜
１０のいずれか一項に記載の発明において、前記バック
アップ手段と前記支持部材とを一体的に構成した。この
発明によれば、ハウジング側への組み付け部品点数削減
によるコストダウンを図ることが可能になる。

【００２９】請求項１３に記載の発明では、請求項１〜
１２のいずれか一項に記載の発明において、前記回転機
械は、冷媒の圧縮を行う圧縮機である。この発明によれ
ば、冷媒の圧縮を行う圧縮機において、請求項１〜１２
のいずれか一項に記載の発明の効果を得ることができ
る。

【００３０】請求項１４に記載の発明では、回転機械の
ハウジング側に対する組み付け方法の対象となる軸封装
置は、金属製の基材を利用することなく弾性材を用いて
形成されるとともに、回転機械の回転軸を封止するリッ
プ部材を備えている。また、前記軸封装置は、前記リッ
プ部材をバックアップするバックアップ手段と、少なく
とも前記リップ部材を前記回転機械のハウジング側に支
持固定するための支持部材とを備えている。

【００３１】本発明では、前記リップ部材が前記ハウジ
ング側に装着された状態において前記支持部材を前記ハ
ウジングに組み付けることで、前記ハウジング側に対し
て前記リップ部材を固定可能な押圧力を発生させる。ま
た、本発明では、前記押圧力に基づく前記リップ部材と
前記ハウジングの壁面との圧接により、前記リップ部材
と前記壁面との間を密封するようにした。

【００３２】この発明によれば、金属製の基材を利用す
ることなく弾性材によって形成された本発明のリップ部
材における、ハウジング側への組み付け作業が簡単にな
り得る。前記リップ部材は、金属製の基材を利用するこ
となく弾性材を用いて形成されているため、軸封装置の
構成部品をリサイクル利用する際に、前記リップ部材を
構成する弾性材と前記金属製の基材とを分別する必要が
なくなる。

【００３３】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態を図１及び図２に従って説明する。な
お、図１では、図面左方を圧縮機の前方、右方を後方と
している。

【００３４】図１に示すように回転機械としての容量可
変型の圧縮機Ｃは、シリンダブロック１と、その前端に
接合されたフロントハウジング２と、シリンダブロック
１の後端に弁形成体３を介して接合されたリヤハウジン
グ４とを備えている。これらシリンダブロック１、フロ
ントハウジング２、弁形成体３及びリヤハウジング４
は、複数本の通しボルト１０（図１では一本のみ図示）
により相互に接合固定されて圧縮機Ｃのハウジングを構
成する。

【００３５】シリンダブロック１とフロントハウジング
２とに囲まれた領域にはクランク室５が区画されてい
る。クランク室５内には回転軸６が前後一対のラジアル
軸受け８Ａ，８Ｂによって回転可能に支持されている。
シリンダブロック１の中央に形成された収容凹部内に
は、バネ７及び後側スラスト軸受け９Ｂが配設されてい
る。他方、クランク室５において回転軸６上にはラグプ
レート１１が一体回転可能に固定され、ラグプレート１
１とフロントハウジング２の内壁面との間には前側スラ
スト軸受け９Ａが配設されている。一体化された回転軸
６及びラグプレート１１は、バネ７で前方付勢された後
側スラスト軸受け９Ｂと前側スラスト軸受け９Ａとによ
ってスラスト方向（回転軸軸線方向）に位置決めされて
いる。

【００３６】回転軸６の前端部は、フロントハウジング
２の前壁部に形成された挿通孔２Ａを介して前記ハウジ
ングの外部に突出するように配置されている。挿通孔２
Ａ内における後部側には、前部側に比較して内径が大き
く設定された収容室２Ｂが形成されている。前述のラジ
アル軸受け８Ａは、収容室２Ｂの後部に配設されてい
る。収容室２Ｂにおいて、ラジアル軸受け８Ａの前方に
は、軸封装置４０が配設されている。軸封装置４０は回
転軸６とフロントハウジング２との隙間を封止して圧縮
機Ｃの内部と外部とを圧力的に隔絶するようになってい
る。

【００３７】回転軸６の前端部は、動力伝達機構ＰＴを
介して外部駆動源としての車両エンジンＥに作動連結さ
れている。動力伝達機構ＰＴは、外部からの電気制御に
よって動力の伝達／遮断を選択可能なクラッチ機構（例
えば電磁クラッチ）であってもよく、又は、そのような
クラッチ機構を持たない常時伝達型のクラッチレス機構
（例えばベルト／プーリの組合せ）であってもよい。
尚、本実施形態では、クラッチレスタイプの動力伝達機
構を採用している。

【００３８】図１に示すように、クランク室５内にはカ
ムプレートとしての斜板１２が収容されている。斜板１
２の中央部には挿通孔が貫設され、この挿通孔を貫通し
て回転軸６が配置されている。斜板１２は、連結案内機
構としてのヒンジ機構１３及びラグプレート１１を介し
て回転軸６に作動連結されている。ヒンジ機構１３は、
ラグプレート１１のリヤ面から突設された二つの支持ア
ーム１４（一つのみ図示）と、斜板１２のフロント面か
ら突設された二本のガイドピン１５（一本のみ図示）と
から構成されている。支持アーム１４とガイドピン１５
との連係および斜板１２の前記挿通孔内での回転軸６と
の接触により、斜板１２はラグプレート１１及び回転軸
６と同期回転可能であると共に回転軸６の軸線方向への
スライド移動を伴いながら回転軸６に対し傾動可能とな
っている。なお、斜板１２は、回転軸６を挟んで前記ヒ
ンジ機構１３と反対側にカウンタウェイト部１２ａを有
している。

【００３９】ラグプレート１１と斜板１２との間におい
て回転軸６の周囲には傾角減少バネ１６が設けられてい
る。この傾角減少バネ１６は斜板１２をシリンダブロッ
ク１に接近する方向（傾角減少方向）に付勢する。又、
回転軸６に固定された規制リング１８と斜板１２との間
において回転軸６の周囲には復帰バネ１７が設けられて
いる。この復帰バネ１７は、斜板１２が大傾角状態（二
点鎖線で示す）にあるときには回転軸６に単に巻装され
るのみで斜板その他の部材に対していかなる付勢作用も
及ぼさないが、斜板１２が小傾角状態（実線で示す）に
移行すると、前記規制リング１８と斜板１２との間で圧
縮されて斜板１２をシリンダブロック１から離間する方
向（傾角増大方向）に付勢する。なお、本件では、斜板
１２の傾斜角度（傾角）を、回転軸６に直交する仮想平
面と斜板１２とがなす角度としている。

【００４０】シリンダブロック１には、回転軸６を取り
囲んで複数のシリンダボア１ａ（図１では一つのみ図
示）が形成され、各シリンダボア１ａのリヤ側端は弁形
成体３で閉塞されている。各シリンダボア１ａには片頭
型のピストン２０が往復動可能に収容されており、各シ
リンダボア１ａ内にはピストン２０の往復動に応じて体
積変化する圧縮室１ｂが区画されている。各ピストン２
０の前端部は一対のシュー１９を介して斜板１２の外周
部に係留され、これらのシュー１９を介して各ピストン
２０は斜板１２に作動連結されている。このため、斜板
１２が回転軸６と同期回転することで、斜板１２の回転
運動がその傾角に対応するストロークでのピストン２０
の往復直線運動に変換される。

【００４１】更に弁形成体３とリヤハウジング４との間
には、中心域に位置する吸入室２１と、それを取り囲む
吐出室２２とが区画形成されている。弁形成体３は、吸
入弁形成板、ポート形成板、吐出弁形成板およびリテー
ナ形成板を重合してなるものである。この弁形成体３に
は各シリンダボア１ａに対応して、吸入ポート２３及び
同ポート２３を開閉する吸入弁２４、並びに、吐出ポー
ト２５及び同ポート２５を開閉する吐出弁２６が形成さ
れている。吸入ポート２３を介して吸入室２１と各シリ
ンダボア１ａとが連通され、吐出ポート２５を介して各
シリンダボア１ａと吐出室２２とが連通される。

【００４２】吸入室２１とクランク室５とは、抽気通路
２７で接続されている。また、吐出室２２とクランク室
５とは、給気通路２８で接続されており、該給気通路２
８の途中には制御弁３０が設けられている。

【００４３】制御弁３０は、ソレノイド部３１と、ソレ
ノイド部３１にロッドを介して作動連結された弁体３２
とを備えている。図示しない制御コンピュータからの信
号に基づいて駆動回路（同じく図示なし）が出力する電
流によりソレノイド部３１が駆動されて弁体３２の位置
が変更され、給気通路２８の開度が調節されるようにな
っている。弁体３２は、前記駆動回路から給電されてい
ない状態では、給気通路２８を開放する位置に配置さ
れ、給電されている状態では、給気通路２８の開度を調
節するようになっている。

【００４４】制御弁３０の開度を調節することで給気通
路２８を介したクランク室５への高圧ガスの導入量と抽
気通路２７を介したクランク室５からのガス導出量との
バランスが制御され、クランク圧Ｐｃが決定される。ク
ランク圧Ｐｃの変更に応じて、ピストン２０を介しての
クランク圧Ｐｃとシリンダボア１ａの内圧との差が変更
され、斜板１２の傾角が変更される結果、ピストン２０
のストロークすなわち冷媒吐出容量（冷媒循環量）が調
節される。

【００４５】なお、斜板１２の最大傾角は、斜板１２の
カウンタウェイト部１２ａがラグプレート１１に当接す
ることで規制される。他方、最小傾角は、ピストン２０
を介してのクランク圧Ｐｃとシリンダボア１ａの内圧と
の差が傾角減少方向にほぼ最大化した状態のもとでの傾
角減少バネ１６と復帰バネ１７との付勢力バランスを支
配的要因として決定される。

【００４６】なお、本実施形態の圧縮機Ｃにおいては、
斜板１２の前記傾角が前記最小傾角となった状態では、
前記冷媒吐出容量がほぼゼロとなるように構成されてい
る。リヤハウジング４には、外部冷媒回路３５から吸入
室２１へ冷媒を導入する際の入口となる吸入口２１Ａが
設けられている。また、リヤハウジング４には、吐出室
２２の冷媒を外部冷媒回路３５へ吐出する際の出口とな
る吐出口２２Ａが設けられている。吸入口２１Ａと吐出
口２２Ａとは、外部冷媒回路３５を介して互いに接続さ
れている。

【００４７】車両エンジンＥから動力伝達機構ＰＴを介
して回転軸６に動力が供給されると、回転軸６とともに
斜板１２が回転する。斜板１２の回転に伴って各ピスト
ン２０が斜板１２の傾角に対応したストロークで往復動
され、各シリンダボア１ａにおいて冷媒の吸入、圧縮及
び吐出が順次繰り返される。

【００４８】例えば、冷房負荷が大きい場合には、前記
制御コンピュータは、前記駆動回路に対して、ソレノイ
ド部３１への供給電流値を大きくするように指令信号を
発する。この信号に基づく前記駆動回路からの電流値の
変化により、ソレノイド部３１は弁体３２が給気通路２
８の開度をより小さくするように付勢力を増加させる。
その結果、弁体３２が移動して給気通路２８の開度が小
さくなる。これにより、吐出室２２から給気通路２８を
経由してクランク室５へ供給される高圧冷媒ガスの量が
少なくなり、クランク室５の圧力が低下し、斜板１２の
傾角が大きくなって、圧縮機Ｃの吐出容量が大きくな
る。給気通路２８が全閉した状態となると、クランク室
５の圧力が大きく低下し、斜板１２の傾角が最大となっ
て圧縮機Ｃの冷媒吐出容量（冷媒循環量）は最大とな
る。

【００４９】逆に、冷房負荷が小さい場合には、ソレノ
イド部３１は弁体３２が給気通路２８の開度をより大き
くするように付勢力を減少させる。その結果、弁体３２
が移動して給気通路２８の開度が大きくなる。これによ
り、クランク室５の圧力が上昇し、斜板１２の傾角が小
さくなって、圧縮機Ｃの冷媒吐出容量（冷媒循環量）が
小さくなる。給気通路２８が全開した状態となると、ク
ランク室５の圧力が大きく上昇し、斜板１２の傾角が最
小となって圧縮機Ｃの冷媒吐出容量は最小となる。

【００５０】図２に示すように、軸封装置４０は、環状
の金属製の支持部材４１、弾性材を用いて形成されたリ
ップ部材としての第１リップ部材４２、前記リップ部材
とは別の樹脂製のリップ部材としての第２リップ部材４
３、及び、バックアップ手段としての金属製のバックア
ップリング４４を備えている。軸封装置４０を構成する
前述の各部品は、収容室２Ｂにおいて後方から前方に向
かって前述の順に並ぶように配置されている。

【００５１】第１リップ部材４２は、略円筒状に形成さ
れた基部４２Ａと、基部４２Ａの後端において前記径方
向の内側かつ後方に湾曲して延在された環状のリップ部
４２Ｂとを有している。第１リップ部材４２は、金属製
の基材を利用することなくエラストマ（弾性材）を用い
て形成されている。基部４２Ａの前半部分の外周面は、
後半部分に比較して外径が大きく、かつ、収容室２Ｂの
内周面２Ｃ（ハウジングの壁面を構成する）と密着して
前記両面の間を密封する外周シール面４２Ｃとして機能
する。また、基部４２Ａの前端面は、後方を臨む収容室
２Ｂの環状の奥面２Ｄ（ハウジングの壁面を構成する）
と密着して前記両面の間を密封する前端シール面４２Ｄ
として機能する。

【００５２】第１リップ部材４２は、リップ部４２Ｂの
先端部を以って回転軸６の外周面と摺接される。第２リ
ップ部材４３は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ロエチレン）等のフッ素樹脂によって形成されている。
第２リップ部材４３は、第１リップ部材４２のリップ部
４２Ｂの基端側に重合される環状の基部４３Ａと、該基
部４３Ａ側から前記径方向の内側かつ後方に湾曲して延
在された環状のリップ部４３Ｂとを有している。第２リ
ップ部材４３は、リップ部４３Ｂの先端部を以って回転
軸６の外周面と摺接される。

【００５３】バックアップリング４４は、円筒状に形成
された筒状部４４Ａと、該筒状部４４Ａの後端において
前記径方向の内側かつ後方に湾曲して延在された環状の
バックアップ部４４Ｂとを有している。バックアップリ
ング４４は、バックアップ部４４Ｂを以って第２リップ
部材４３の前面に当接することで、第２リップ部材４３
をバックアップする。これにより、第２リップ部材４３
ひいては第１リップ部材４２の回転軸６に対する接触姿
勢が安定され、第１及び第２リップ部材４２，４３によ
る回転軸６の封止が安定して行われるようになる。

【００５４】バックアップリング４４においてバックア
ップ部４４Ｂの後面には、第２リップ部材４３側に突出
する回転防止手段としての凸部４４Ｃが形成されてい
る。凸部４４Ｃは、第２リップ部材４３において凸部４
４Ｃと対向する部分に形成された凹部と凹凸係合するこ
とで、回転軸６による第２リップ部材４３の連れ回りを
防止するようになっている。

【００５５】支持部材４１は、円筒状に形成された筒状
部４１Ａと、該筒状部４１Ａの後端において回転軸６の
径方向の内側に延在されたフランジ部４１Ｂとを有して
いる。支持部材４１は、挿通孔２Ａ（収容室２Ｂ）に対
して、筒状部４１Ａを以って圧入された状態で固定され
ている。

【００５６】本実施形態において、支持部材４１は、第
１及び第２リップ部材４２，４３、及び、バックアップ
リング４４が収容室２Ｂに装着された状態において収容
室２Ｂに装着されるようになっている。なお、第１リッ
プ部材４２は、支持部材４１が装着されていない状態に
おいて、外周シール面４２Ｃと、収容室２Ｂの内周面２
Ｃとの間に、クリアランスが存在するように形成されて
いる。

【００５７】第１リップ部材４２は、支持部材４１が収
容室２Ｂに装着されることで発生した押圧力を受けるこ
とにより、収容室２Ｂにおいて固定されるとともに、前
記押圧力によって収容室２Ｂの内面に圧接されること
で、前記内面との間を密封するようになっている。すな
わち、第１リップ部材４２は、支持部材４１を後方から
回転軸６の軸線方向にスライド移動させることによっ
て、支持部材４１の筒状部４１Ａが基部４２Ａの後半部
分の外周側に押し込まれるとともにフランジ部４１Ｂに
よって基部４２Ａ近傍が前方に押し付けられることで、
収容室２Ｂの内面に圧接される。これにより、外周シー
ル面４２Ｃと内周面２Ｃとの当接部分、及び、前端シー
ル面４２Ｄと奥面２Ｄとの当接部分には、前記各当接部
分を密封し得る程度の圧接力が作用するようになってい
る。

【００５８】なお、このとき、第１リップ部材４２と第
２リップ部材４３とバックアップリング４４との相互間
の圧接力も上昇し、これら各部材が収容室２Ｂにおいて
安定して固定されるようになる。

【００５９】本実施形態では、以下のような効果を得る
ことができる。 （１） 第１リップ部材４２は、金属製の基材を利用す
ることなく弾性材を用いて形成されている。このため、
リップ部材をリサイクル利用する際に、弾性材と基材と
を分別する必要がなくなる。また、第１リップ部材４２
は、支持部材４１が前記ハウジングに装着された（組み
付けられた）ことで発生した押圧力を受けることにより
前記ハウジング側に固定される。このため、リップ部材
をハウジング側（の部材）に固定するための接着加工等
を必要としない。また、例えば、リップ部材に対して金
属部材をカシメ固定した状態でこれらの部材をハウジン
グに固定する構成に比較して、リップ部材を金属部材に
固定するためのカシメ加工を必要としない。つまり、軸
封装置の構成部品をリサイクル利用する際の分別作業に
おいて、リップ部材の前記接着部分を引き剥がしたり、
カシメを外す必要がない。したがって、軸封装置の構成
部品をリサイクル利用する際の分別作業が簡単になる。

【００６０】（２） 第１リップ部材４２と前記ハウジ
ング側（収容室２Ｂの内面）との間において、この部分
を密封し得る程度の圧接力を、前記ハウジングに対して
支持部材４１を装着することによって発生させるように
した。つまり、支持部材４１が未装着である状態におい
て、第１リップ部材４２と収容室２Ｂの内面との間の圧
接力を極力抑えることが可能になる。これによれば、第
１リップ部材４２の収容室２Ｂへの組み付け作業時等に
おいて、第１リップ部材４２と収容室２Ｂの内周面２Ｃ
との間の摩擦力を極力抑えることが可能になる。このた
め、例えば、リップ部材が柔軟な材料のみを用いて形成
されていたとしても、前記摩擦力に起因する前記リップ
部材の変形を抑えることが可能になる。したがって、金
属製の基材を利用することなくエラストマによって形成
された第１リップ部材４２における、収容室２Ｂへの組
み付け作業が簡単になり得る。また、前記作業時に第１
リップ部材４２と内周面２Ｃとが摺接した場合などにお
ける、外周シール面４２Ｃの疵付き防止が可能になるた
め、前記疵による、第１リップ部材４２と内周面２Ｃと
の間のシール性の低下を防止することが可能になる。

【００６１】さらに、本実施形態の第１リップ部材４２
は、支持部材４１が収容室２Ｂに対して未装着である状
態において、外周シール面４２Ｃと内周面２Ｃとの間に
クリアランスが存在するように形成されている。このた
め、支持部材４１が収容室２Ｂに対して未装着である状
態において、外周シール面４２Ｃと内周面２Ｃとの間の
圧接力をゼロとすることが可能になる。すなわち、外周
シール面４２Ｃと内周面２Ｃとの間の摩擦力をゼロとす
ることが可能になるため、前述の摩擦力に起因する第１
リップ部材４２の変形抑制等の効果がさらに大きくな
る。

【００６２】（３） 支持部材４１は、回転軸６の軸線
方向へのスライド移動によって、前記ハウジングに対し
て装着可能な構成とされている。これによれば、支持部
材を、回転軸６の周方向全域において均等に第１リップ
部材４２を押圧可能な、一つの環状部材とすることが可
能になる。また、第１リップ部材４２に対して押圧力を
付加する動作と、支持部材４１を所定の装着位置（図２
の位置）に移動させる動作とを同一の動作（前記スライ
ド移動動作）とすることが比較的容易に可能となり、組
立性がよくなる。

【００６３】（４） 前記ハウジングに対して、支持部
材を、圧入によって固定した。これによれば、支持部材
をハウジングに対して、例えば、サークリップ等の係止
部材を用いて固定する必要がなくなる。したがって、前
記係止部材や、該係止部材を前記ハウジングに対して係
止するための凹部を内周面２Ｃに設けること等が不要な
ため、コストダウンを図ることが可能になる。また、前
記凹部が内周面２Ｃに形成されないことにより、リップ
部材の前記ハウジング側への組み付け作業時において、
前記リップ部材が前記凹部によって傷付けられるという
虞がない。

【００６４】（５） 第１リップ部材４２とバックアッ
プリング４４との間に、前記第１リップ部材４２とは別
の樹脂製の第２リップ部材４３を設けた。これによれ
ば、第２リップ部材４３自身による回転軸６の封止、及
び、第１リップ部材４２のリップ部４２Ｂの回転軸６に
対する姿勢安定化の促進が図られ、さらなるシール性の
向上を図ることが可能となる。

【００６５】（６） バックアップリング４４おいて、
回転軸６による第２リップ部材４３の連れ回りを防止す
るための回転防止手段（凸部４４Ｃ）を設けた。したが
って、凸部４４Ｃとの前記凹凸係合により、回転軸６の
回転に基づく第２リップ部材４３の連れ回りが防止され
る。この結果、前記連れ回りに起因する第１リップ部材
４２と第２リップ部材４３との摺動が防止され、第１リ
ップ部材４２等の磨耗が防止される。

【００６６】（第２の実施形態）この第２の実施形態
は、前記第１の実施形態において軸封装置４０の構成を
変更したものであり、その他の点では第１の実施形態と
同様の構成になっている。従って、第１の実施形態と共
通する構成部分については図面上に同一符号を付して重
複した説明を省略する。

【００６７】図４に示すように、本実施形態の第２リッ
プ部材４３の基端側（外周側）には、前方に向けて延在
するように円筒状部４３Ｃが一体形成されている。円筒
状部４３Ｃの前端面は、バックアップリング４４の筒状
部４４Ａの前端面とともに収容室２Ｂの奥面２Ｄに当接
されている。第１リップ部材４２の基部４２Ａは、その
外径及び内径がそれぞれ前後方向に亘って一定に設定さ
れた円筒状をなしている。第１リップ部材４２は、支持
部材４１が収容室２Ｂに装着されていない状態におい
て、基部４２Ａの外周面と収容室２Ｂの内周面２Ｃとの
間に若干のクリアランス（支持部材４１の筒状部４１Ａ
の前記径方向の厚さよりも小さい）が存在するように形
成されている。

【００６８】本実施形態の支持部材４１は、第１の実施
形態の支持部材４１と比較して、筒状部４１Ａの前後方
向の寸法が長く設定されている。筒状部４１Ａは、第１
リップ部材４２の基部４２Ａの外周面をほぼ全域に亘っ
て覆うように形成されている。支持部材４１の収容室２
Ｂへの組み付け作業時において、支持部材４１は、筒状
部４１Ａを基部４２Ａの外周面と収容室２Ｂの内周面２
Ｃとの間に押し込むように、かつ、フランジ部４１Ｂが
第１リップ部材４２の外周側を前方に押し付けるように
前方に向けてスライド移動される。このとき発生した、
支持部材４１の筒状部４１Ａとバックアップリング４４
の筒状部４４Ａとによる、前記径方向の挟持力によっ
て、第１及び第２リップ部材４２，４３は、収容室２Ｂ
において安定して固定されるようになっている。

【００６９】また、第１リップ部材４２の基部４２Ａと
支持部材４１の筒状部４１Ａとの当接部分においては、
前記挟持によって、この部分を密封し得る程度の前記径
方向の圧接力が発生するとともに、この圧接力は前記径
方向の前記挟持によって効率よく得られる。また、第１
リップ部材４２の基部４２Ａの前端面（シール面）と収
容室２Ｂの奥面２Ｄとの間においては、第１リップ部材
４２が支持部材４１によって前方に押圧されることによ
って、この部分を密封し得る程度の圧接力が発生する。

【００７０】本実施形態では、上記の（１）〜（６）と
同様の効果の他に、以下のような効果を得ることができ
る。 （７） ともに金属製の部材である支持部材４１とバッ
クアップリング４４とによる前記挟持によって、両リッ
プ部材４２，４３と、支持部材４１及びバックアップリ
ング４４との当接部分の圧接力が効率よく得られる。

【００７１】（８） 支持部材４１に対しては、前記挟
持による反力が回転軸６の径方向に作用するため、この
反力による支持部材４１の前記軸線方向へのずれが生じ
難い。

【００７２】（第３の実施形態）この第３の実施形態
は、前記第１の実施形態において、主に、挿通孔２Ａ及
び軸封装置４０の構成を変更したものであり、その他の
点では第１の実施形態と同様の構成になっている。従っ
て、第１の実施形態と共通する構成部分については図面
上に同一符号を付して重複した説明を省略する。

【００７３】図６に示すように、本実施形態において、
収容室２Ｂは、挿通孔２Ａ内における前部側に形成され
ている。すなわち、挿通孔２Ａ内における前部側には、
後部側に比較して内径が大きく設定された収容室２Ｂが
形成されている。したがって、収容室２Ｂには、前方を
臨む環状の奥面２Ｄが形成されている。

【００７４】第１リップ部材４２の基部４２Ａの後半部
分の外周面は、前半部分に比較して外径が大きく、か
つ、収容室２Ｂの内周面２Ｃと密着して前記両面の間を
密封する外周シール面４２Ｃとして機能する。また、第
１リップ部材４２の外周側の後端面は、奥面２Ｄと密着
して前記両面の間を密封する後端シール面４２Ｅとして
機能する。

【００７５】本実施形態において、第１リップ部材４２
は、支持部材４１を前方から回転軸６の軸線方向にスラ
イド移動させることによって、支持部材４１の筒状部４
１Ａが基部４２Ａの前半部分の外周側に押し込まれると
ともにフランジ部４１Ｂによって基部４２Ａが後方に押
し付けられることで、収容室２Ｂの内面に圧接される。
これにより、外周シール面４２Ｃと内周面２Ｃとの当接
部分、及び、後端シール面４２Ｅと奥面２Ｄとの当接部
分には、前記各当接部分を密封し得る程度の圧接力が作
用するようになっている。

【００７６】本実施形態では、支持部材４１が収容室２
Ｂに対して、それぞれに設けられた凸部と凹部との凹凸
係合によって固定されるようになっている。すなわち、
支持部材４１の前端部の外周面上には、回転軸６の径方
向の外側に突出する環状の凸部４１Ｃが形成されてい
る。収容室２Ｂにおいて内周面２Ｃには、凸部４１Ｃと
対向する位置に、凸部４１Ｃと凹凸係合可能な環状の凹
部２Ｅが形成されている。支持部材４１は、凸部４１Ｃ
と凹部２Ｅとの凹凸係合によって、収容室２Ｂに対して
固定されるようになっている。

【００７７】なお、凸部４１Ｃにおいては、後側に比較
して前側の外径が大きいテーパ面４１Ｄが形成されてい
る。本実施形態では、上記の（１）〜（３）、（５）及
び（６）と同様の効果の他に、以下のような効果を得る
ことができる。

【００７８】（９） 軸封装置４０を収容するための収
容室２Ｂを、挿通孔２Ａにおいて前部側に形成した。こ
れによれば、例えば、回転軸６が前記ハウジングに装着
された状態において、軸封装置４０を前記ハウジングの
外部から組み付けることが可能になる。

【００７９】（１０） 支持部材４１を、収容室２Ｂに
対して、それぞれに設けた凸部と凹部との凹凸係合によ
って固定した。これによれば、例えば、ハウジングに対
して支持部材を圧入によって固定する構成に比較して、
支持部材とハウジングとのはめ合いに関する寸法精度を
抑えることが可能になる。この結果、コストダウンを図
ることが可能になる。また、例えば、ハウジングに対し
てサークリップ等の係止部材を用いて支持部材を固定す
る構成に比較して、前記係止部材が不要なため、コスト
ダウンを図ることが可能になる。

【００８０】（１１） 凸部４１Ｃにおいて、テーパ面
４１Ｄを形成した。これによれば、ハウジングに対する
支持部材の組み付け作業時において、前記両者を、スム
ーズに凹凸係合させることが可能になる。

【００８１】（第４の実施形態）この第４の実施形態
は、前記第１の実施形態において軸封装置４０及び収容
室２Ｂの構成を変更したものであり、その他の点では第
１の実施形態と同様の構成になっている。従って、第１
の実施形態と共通する構成部分については図面上に同一
符号を付して重複した説明を省略する。

【００８２】図８に示すように、本実施形態において、
第１リップ部材４２は、略円筒状に形成された基部４２
Ａと、基部４２Ａの前後方向における中間部に、前記径
方向の内側かつ後方に湾曲して延在された環状のリップ
部４２Ｂとを有している。基部４２Ａの前記中間部より
もやや後半部分の外周面上には、環状の突出部４２Ｆが
形成されている。突出部４２Ｆの外周面は、収容室２Ｂ
の内周面２Ｃと密着して前記両面の間を密封する外周シ
ール面４２Ｃとして機能する。また、基部４２Ａの前端
面は、収容室２Ｂの奥面２Ｄと密着して前記両面の間を
密封する前端シール面４２Ｄとして機能する。

【００８３】本実施形態のバックアップリング４４にお
いては、第１の実施形態のバックアップリング４４にお
いて設けられていた筒状部４４Ａに相当する部分は設け
られていない。すなわち、本実施形態のバックアップリ
ング４４は、第２リップ部材４３をバックアップするバ
ックアップ部４４Ｂのみによって構成されている。

【００８４】本実施形態において、第１リップ部材４２
の基部４２Ａの前端部には、前記径方向の内側に延在さ
れた環状のフランジ形状部４２Ｇが形成されている。す
なわち、第１リップ部材４２には、基部４２Ａの内周面
と、リップ部４２Ｂの基端部分の前面と、フランジ形状
部４２Ｇの後面とで囲まれた環状の収容凹部４２Ｈが形
成されている。第２リップ部材４３及びバックアップリ
ング４４の基端部分（外周側の部分）は、互いに重合さ
れた状態で収容凹部４２Ｈ内に収容保持されている。

【００８５】支持部材４１は、円筒状に形成された筒状
部４１Ａと、該筒状部４１Ａの後端において前記径方向
の外側に延在されたフランジ部４１Ｂと、筒状部４１Ａ
の前端において前記径方向の内側に延在されたフランジ
部４１Ｅとを有している。支持部材４１は、収容室２Ｂ
に対して、フランジ部４１Ｂの外周部（凸部）と、収容
室２Ｂの内周面２Ｃにおいて前記外周部と対向する部分
に形成された環状の凹部２Ｅとの凹凸係合によって固定
されている。

【００８６】本実施形態において、第１リップ部材４２
は、支持部材４１が装着されていない状態において、外
周シール面４２Ｃと、収容室２Ｂの内周面２Ｃとの間
に、クリアランスが存在するように形成されている。

【００８７】第１リップ部材４２は、支持部材４１を後
方から前記軸線方向にスライド移動させることによっ
て、支持部材４１の筒状部４１Ａ及びフランジ部４１Ｅ
が基部４２Ａの後半部分の内周側に押し込まれること
で、突出部４２Ｆの外周シール面４２Ｃが収容室２Ｂの
内周面２Ｃに圧接される。

【００８８】また、第１リップ部材４２は、前記スライ
ド移動に基づいて、フランジ部４１Ｂによって基部４２
Ａが、さらに、フランジ部４１Ｅによってリップ部４２
Ｂの基端部分が前方に押し付けられることで、前端シー
ル面４２Ｄが収容室２Ｂの奥面２Ｄに圧接される。な
お、フランジ部４１Ｅによる前述の押圧力は、リップ部
４２Ｂ、第２リップ部材４３及びバックアップリング４
４の基端部分を介して、フランジ形状部４２Ｇに伝達さ
れる。また、このとき、第１リップ部材４２と第２リッ
プ部材４３とバックアップリング４４との相互間の圧接
力も上昇し、これら各部材が収容室２Ｂにおいて安定し
て固定されるようになる。

【００８９】本実施形態では、上記の（１）〜（３）、
（５）、（６）、（１０）及び（１１）と同様の効果の
他に、以下のような効果を得ることができる。 （１２） 支持部材４１の筒状部４１Ａ及びフランジ部
４１Ｅが基部４２Ａの後半部分の内周側に押し込まれる
ことで、突出部４２Ｆの外周シール面４２Ｃが収容室２
Ｂの内周面２Ｃに圧接される。つまり、第１リップ部材
４２は、支持部材４１と収容室２Ｂの内周面２Ｃとによ
る前記径方向の挟持によって、前記ハウジングに対する
前記径方向への圧接力を得る。したがって、この構成に
よれば、前記圧接力を効率よく得ることが可能である。

【００９０】（１３） 第１リップ部材４２には、第２
リップ部材４３及びバックアップリング４４を収容保持
可能な収容凹部４２Ｈが形成されている。これによれ
ば、第２リップ部材４３及びバックアップリング４４を
収容凹部４２Ｈに収容保持した状態で、第１リップ部材
４２の収容室２Ｂへの組み付け作業を行うことができ
る。つまり、第１及び第２リップ部材４２，４３及びバ
ックアップリング４４を、収容室２Ｂに対して同時に組
み付けることが容易になる。

【００９１】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、以下の様態としてもよい。 ○ 前記実施形態において、第１リップ部材４２を構成
するエラストマ（弾性体）の硬度は、Ｈｓ８０以上が好
ましく、さらには、Ｈｓ８５以上がより好ましい。この
場合、金属製の基材を利用することなく形成された第１
リップ部材４２の、前記ハウジング側への組み付け作業
時等における変形が、前述の硬度が保たれることで、よ
り良好に抑制される。

【００９２】○ 第３及び第４の実施形態において、支
持部材４１に設けられた凸部（４１Ｃ、フランジ部４１
Ｂの外周部）には、テーパ面４１Ｄが形成されていなく
てもよい。

【００９３】○ 第１の実施形態では、支持部材をハウ
ジングに対して、圧入によって固定するようにしたが、
ハウジング及び支持部材の一方に凹部を設けるとともに
他方に凸部を設け、これら凹部と凸部との凹凸係合によ
って固定するようにしてもよい。この場合、例えば、図
３に示すように構成される。すなわち、支持部材４１の
筒状部４１Ａの外周面上には、回転軸６の径方向の外側
に突出する凸部４１Ｃが形成されている。収容室２Ｂに
おいて内周面２Ｃには、凸部４１Ｃと対向する位置に、
凸部４１Ｃと凹凸係合可能な凹部２Ｅが形成されてい
る。支持部材４１は、凸部４１Ｃと凹部２Ｅとの凹凸係
合によって、ハウジングに対して固定されるようになっ
ている。なお、前記凸部（凸部４１Ｃ）において、例え
ば図３に示すように、テーパ面４１Ｄを形成してもよ
い。また、凸部４１Ｃ及び凹部２Ｅは、回転軸６の周方
向に延在するように環状に形成されていてもいなくても
どちらでもよい。

【００９４】○ 第１の実施形態において、バックアッ
プリング４４（バックアップ手段）は、フロントハウジ
ング２に対して一体形成されていてもよい。これによれ
ば、ハウジング側への組み付け部品点数削減によるコス
トダウンを図ることが可能になる。この場合、フロント
ハウジング２に対して一体形成されたバックアップリン
グ４４の筒状部４４Ａの外周面は、前記ハウジングの壁
面を構成する。すなわち、前記外周面と当接する第１リ
ップ部材４２の基部４２Ａの内周面は、第１リップ部材
４２と前記壁面との間を密封するためのシール面を構成
する。なお、バックアップリング４４とフロントハウジ
ング２とが互いに一体形成された状態のみならず、別個
の部材とされた前記両者を互いに固定した状態（一体的
に構成した状態）としてもよい。さらに、バックアップ
手段とハウジングとを一体形成した構成において、図２
に示すような、バックアップリング４４の筒状部４４Ａ
の外周面とこれに対向する収容室２Ｂの内周面２Ｃとの
間の部分に相当する空間（図２においては、第１リップ
部材４２の基部４２Ａの前端部が配置されている）をな
くしてもよい。この場合、例えば、図５に示すように構
成される。すなわち、収容室２Ｂの最前部には、内周面
２Ｃ側から前記径方向の内側かつ後方に湾曲して延在さ
れた環状のバックアップ部２Ｆ（バックアップ手段）が
形成されている。バックアップ部２Ｆの後面は、後方を
臨む収容室２Ｂの奥面２Ｇの一部を構成している。バッ
クアップ部２Ｆは、その後面を以って第２リップ部材４
３の前面に当接することで、第２リップ部材４３をバッ
クアップする。第１リップ部材４２においては、第１の
実施形態の第１リップ部材４２に比較して前後方向に短
く形成された基部４２Ａの前端面が、奥面２Ｇに対して
当接されている。この前端面（シール面）と奥面２Ｇと
の間においては、第１リップ部材４２が支持部材４１に
よって前方に押圧されることによって、この部分を密封
し得る程度の圧接力が発生する。なお、支持部材４１
は、収容室２Ｂに対して、筒状部４１Ａを以って圧入さ
れた状態で固定されている。なお、図５の構成において
は、支持部材４１、第１及び第２リップ部材４２，４
３、及び、バックアップ部２Ｆによって軸封装置４０が
構成されている。

【００９５】○ 第３の実施形態では、支持部材４１に
設けた凸部４１Ｃと、収容室２Ｂの内周面２Ｃに設けた
凹部２Ｅとの凹凸係合によって、支持部材４１を収容室
２Ｂに対して固定するようにした。これに対して、支持
部材に設けた凹部と、ハウジングに設けた凸部との凹凸
係合によって、前記支持部材を前記ハウジングに対して
固定するようにしてもよい。

【００９６】○ 第３の実施形態では、凸部４１Ｃ及び
凹部２Ｅを、それぞれ環状に形成したが、環状に形成さ
れていなくてもよい。つまり、回転軸６の周方向の全域
に亘るように形成されていなくてもよい。

【００９７】○ 支持部材を、ハウジングに対して、前
記支持部材及び前記ハウジングとは別体の係止部材（例
えば、サークリップ等）を用いて固定してもよい。これ
によれば、例えば、ハウジングに対して支持部材を圧入
によって固定する構成に比較して、支持部材とハウジン
グとのはめ合いに関する寸法精度を抑えることが可能に
なる。この結果、コストダウンを図ることが可能にな
る。

【００９８】○ バックアップ手段と支持部材とを、互
いに一体的に構成してもよい。なお、「一体的に構成」
した状態とは、一体形成された状態のみならず、別個の
部材を互いに固定した状態をも意味している。これによ
れば、ハウジング側への組み付け部品点数削減によるコ
ストダウンを図ることが可能になる。この場合、例え
ば、図７に示すように構成される。すなわち、図７に示
すように、略円筒状の支持部材４１には、その後端から
前記径方向の内側かつ後方に湾曲して延在されたバック
アップ部４４Ｂ（バックアップ手段）が一体形成されて
いる。第１リップ部材４２は、基部４２Ａの前端面が支
持部材４１の後端面４１Ｆに圧接されている。バックア
ップ部４４Ｂは、その後面を以って第２リップ部材４３
をバックアップしている。なお、支持部材４１（バック
アップ部４４Ｂを含む）は、係止部材としてのサークリ
ップ４５によって係止されることで、収容室２Ｂに固定
されるようになっている。また、図９に示すように構成
してもよい。すなわち、支持部材４１は、円筒状に形成
された筒状部４１Ａと、該筒状部４１Ａの前端において
前記径方向の外側に延在されたフランジ部４１Ｂとを有
している。また、支持部材４１は、筒状部４１Ａの後端
から前記径方向の内側かつ後方に湾曲して延在されたバ
ックアップ部４４Ｂ（バックアップ手段）を有してい
る。筒状部４１Ａ、フランジ部４１Ｂ及びバックアップ
部４４Ｂは、互いに一体形成されている。支持部材４１
は、収容室２Ｂに対して、フランジ部４１Ｂの外周部
（凸部）と、収容室２Ｂの内周面２Ｃにおいて前記外周
部と対向する部分に形成された環状の凹部２Ｅとの凹凸
係合によって固定されている。第１リップ部材４２は、
基部４２Ａの前端面がフランジ部４１Ｂの後面に圧接さ
れるとともに、基部４２Ａの内周面の一部が筒状部４１
Ａの外周面に圧接されている。バックアップ部４４Ｂ
は、その後面を以って第２リップ部材４３をバックアッ
プしている。なお、リップ部４２Ｂと第２リップ部材４
３との間には、リップ部４２Ｂを直接的にバックアップ
するためのバックアップリング４６が設けられている。

【００９９】○ 前記実施形態において、回転軸６によ
る第２リップ部材４３の連れ回りを防止するための回転
防止手段（凸部４４Ｃ）は、設けられていなくてもよ
い。 ○ 前記実施形態において、第２リップ部材４３を省略
してもよい。

【０１００】○ 前記実施形態では、第１リップ部材４
２は、支持部材４１が前記ハウジングに対して未装着で
ある状態において、前記ハウジングの壁面と、これに対
向する第１リップ部材４２の外周面または内周面との間
に、クリアランスが存在するように形成された。しか
し、第１リップ部材４２と前記ハウジングの壁面との間
を密封し得るだけの圧接力が発生しない程度であれば、
前記クリアランスが存在しないように構成されていても
よい。

【０１０１】○ 軸封装置４０は、圧縮機Ｃのような、
片頭型のピストンに圧縮動作を行なわせる片側式の圧縮
機にではなく、クランク室を挟んで前後両側に設けられ
たシリンダボアにおいて両頭型のピストンに圧縮動作を
行なわせる両側式の圧縮機に設けられていてもよい。

【０１０２】○ 圧縮機Ｃを、カムプレート（斜板１
２）が回転軸６と一体回転する構成に代えて、カムプレ
ートが回転軸に対して相対回転可能に支持されて揺動す
るタイプ、例えば、揺動（ワッブル）式圧縮機としても
よい。

【０１０３】○ 圧縮機Ｃは、回転軸６の一回転あたり
の冷媒吐出容量をほぼゼロに変更可能な構成とされてい
るが、ほぼゼロまでには変更できない構成であってもよ
い。 ○ 圧縮機Ｃは、ピストン２０のストロークが一定とさ
れた固定容量タイプであってもよい。

【０１０４】○ 前記実施形態において、ピストンが往
復動を行うピストン式圧縮機の適用例を示したが、スク
ロール型圧縮機等の回転型圧縮機に適用してもよい。 ○ 前記実施形態において、圧縮機の適用例を示した
が、回転軸を備えるとともに該回転軸を封止することが
必要な回転機械であれば、どのようなものに適用しても
よい。

【０１０５】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 （１） 前記バックアップ手段と前記ハウジングとを、
互いに一体的に構成した請求項１〜１０のいずれか一項
に記載の軸封装置。

【０１０６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜１３に
記載の発明によれば、軸封装置において、シール性低下
の原因となり得る疵付きを防止することが可能であると
ともに、構成部品のリサイクル利用の際の分別作業が簡
単になる。また、請求項１４に記載の発明によれば、請
求項１〜１３に記載の軸封装置を回転機械において組み
付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の圧縮機の概要を示す模式断面
図。

【図２】同じく軸封装置を示す模式拡大断面図。

【図３】別例の軸封装置を示す模式拡大断面図。

【図４】第２の実施形態の軸封装置を示す模式拡大断面
図。

【図５】別例の軸封装置を示す模式拡大断面図。

【図６】第３の実施形態の軸封装置を示す模式拡大断面
図。

【図７】別例の軸封装置を示す模式拡大断面図。

【図８】第４の実施形態の軸封装置を示す模式拡大断面
図。

【図９】別例の軸封装置を示す模式拡大断面図。

【符号の説明】

２Ｅ…凹部、４０…軸封装置、４１…支持部材、４１Ｃ
…凸部、４１Ｄ…テーパ面、４２…弾性材を用いて形成
されるリップ部材としての第１リップ部材、４２Ｈ…収
容凹部、４３…樹脂製のリップ部材としての第２リップ
部材、４４…バックアップ手段としてのバックアップリ
ング、４４Ｃ…回転防止手段としての凸部、４５…係止
部材としてのサークリップ、Ｃ…回転機械としての圧縮
機。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の基材を利用することなく弾性材
   を用いて形成されるとともに、回転機械の回転軸を封止
   するリップ部材と、 前記リップ部材をバックアップするバックアップ手段
   と、 少なくとも前記リップ部材を前記回転機械のハウジング
   側に支持固定するための支持部材とを備え、前記支持部
   材は、前記リップ部材が前記ハウジング側に装着された
   状態において前記ハウジングに装着可能な構成とされ、
   前記リップ部材は、前記支持部材が前記ハウジングに装
   着されたことで発生した押圧力を受けることにより前記
   ハウジング側に固定されるとともに、前記押圧力によっ
   て前記ハウジングの壁面に圧接されることで、前記壁面
   との間を密封する構成とされている軸封装置。
2. 【請求項２】 前記リップ部材は、前記支持部材が前記
   ハウジングに対して未装着である状態において、前記ハ
   ウジングの壁面と、これに対向する前記リップ部材の外
   周面または内周面との間に、クリアランスが存在するよ
   うに形成されている請求項１に記載の軸封装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材は、前記ハウジングに対し
   て、前記回転軸の軸線方向へのスライド移動によって装
   着可能な構成とされている請求項１または２に記載の軸
   封装置。
4. 【請求項４】 前記支持部材の少なくとも一部を円筒状
   に形成するとともに、前記円筒状の部分と前記バックア
   ップ手段とで、前記リップ部材を、前記回転軸の径方向
   に挟持するようにした請求項３に記載の軸封装置。
5. 【請求項５】 前記ハウジングに対して、前記支持部材
   を、圧入によって固定した請求項１〜４のいずれか一項
   に記載の軸封装置。
6. 【請求項６】 前記ハウジングに対して、前記支持部材
   を、前記両者の一方に設けられた凹部と、他方に設けら
   れた凸部との凹凸係合によって固定した請求項１〜４の
   いずれか一項に記載の軸封装置。
7. 【請求項７】 前記凸部には、テーパ面が形成されてい
   る請求項６に記載の軸封装置。
8. 【請求項８】 前記ハウジングに対して、前記支持部材
   を、係止部材を用いて固定した請求項１〜４のいずれか
   一項に記載の軸封装置。
9. 【請求項９】 前記リップ部材と前記バックアップ手段
   との間に、前記リップ部材とは別の樹脂製のリップ部材
   を設けた請求項１〜８のいずれか一項に記載の軸封装
   置。
10. 【請求項１０】 前記バックアップ手段において、前記
    回転軸による前記樹脂製のリップ部材の連れ回りを防止
    するための回転防止手段を備えた請求項９に記載の軸封
    装置。
11. 【請求項１１】 前記リップ部材には、前記バックアッ
    プ手段を収容保持可能な収容凹部が形成されている請求
    項１〜１０のいずれか一項に記載の軸封装置。
12. 【請求項１２】 前記バックアップ手段と前記支持部材
    とを一体的に構成した請求項１〜１０のいずれか一項に
    記載の軸封装置。
13. 【請求項１３】 前記回転機械は、冷媒の圧縮を行う圧
    縮機である請求項１〜１２のいずれか一項に記載の軸封
    装置。
14. 【請求項１４】 金属製の基材を利用することなく弾性
    材を用いて形成されるとともに、回転機械の回転軸を封
    止するリップ部材と、 前記リップ部材をバックアップするバックアップ手段
    と、 少なくとも前記リップ部材を前記回転機械のハウジング
    側に支持固定するための支持部材とを備えた軸封装置
    を、前記ハウジング側に対して組み付けるための、軸封
    装置の組み付け方法であって、 前記リップ部材が前記ハウジング側に装着された状態に
    おいて前記支持部材を前記ハウジングに組み付けること
    で、前記ハウジング側に対して前記リップ部材を固定可
    能な押圧力を発生させるとともに、前記押圧力に基づく
    前記リップ部材と前記ハウジングの壁面との圧接によ
    り、前記リップ部材と前記壁面との間を密封するように
    したことを特徴とする軸封装置の組み付け方法。