JP2003176727A - 高温部品の補修方法及び補修された高温部品 - Google Patents
高温部品の補修方法及び補修された高温部品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏面側に貫通する損傷および欠陥部位を高精
度かつ高品質に補修することができる高温部品の補修方
法及び補修された高温部品を提供する。 【解決手段】 高温で運転されるエネルギ機関に用いら
れる高温部品を補修するための方法であって、ニッケル
基合金またはコバルト基合金からなる高温部品の表面側
から裏面側に貫通する損傷または欠陥部位を研削整形
し、表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形
成する工程と、開先に露出する面を覆うようにニッケル
箔を配置する工程と、ニッケル箔の上から開先内にニッ
ケル基合金ろう付け材を充填し、温度１０８０〜１２７
０℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下でろう付け材
を加熱溶融させるとともに、ニッケル箔および母材の少
なくとも一部を加熱溶融させて前記ニッケル基合金ろう
付け材と一体化させる工程とを具備する。
度かつ高品質に補修することができる高温部品の補修方
法及び補修された高温部品を提供する。 【解決手段】 高温で運転されるエネルギ機関に用いら
れる高温部品を補修するための方法であって、ニッケル
基合金またはコバルト基合金からなる高温部品の表面側
から裏面側に貫通する損傷または欠陥部位を研削整形
し、表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形
成する工程と、開先に露出する面を覆うようにニッケル
箔を配置する工程と、ニッケル箔の上から開先内にニッ
ケル基合金ろう付け材を充填し、温度１０８０〜１２７
０℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下でろう付け材
を加熱溶融させるとともに、ニッケル箔および母材の少
なくとも一部を加熱溶融させて前記ニッケル基合金ろう
付け材と一体化させる工程とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン、ス
チームタービン、ジェットエンジン等のエネルギ機関の
高温部品、特にタービン動翼、静翼、燃焼器、分割環に
生じた損傷や欠陥を補修する高温部品の補修方法及び補
修された高温部品に関する。
チームタービン、ジェットエンジン等のエネルギ機関の
高温部品、特にタービン動翼、静翼、燃焼器、分割環に
生じた損傷や欠陥を補修する高温部品の補修方法及び補
修された高温部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル基超合金およびコバルト基超合
金は、高温環境下におかれるタービン機関の動翼、静
翼、燃焼器、分割環、ノズル等の各種高温部品に用いら
れている。これらの高温部品は高温ガスと直接接触して
過酷な熱サイクルとエロージョン腐食を受けて著しい損
傷を生じる。このため比較的短期間に部品が劣化してし
まい、設計仕様通りの本来の性能が出力されなくなるの
で、頻繁に交換又は補修がなされている。
金は、高温環境下におかれるタービン機関の動翼、静
翼、燃焼器、分割環、ノズル等の各種高温部品に用いら
れている。これらの高温部品は高温ガスと直接接触して
過酷な熱サイクルとエロージョン腐食を受けて著しい損
傷を生じる。このため比較的短期間に部品が劣化してし
まい、設計仕様通りの本来の性能が出力されなくなるの
で、頻繁に交換又は補修がなされている。
【０００３】これらのニッケル基超合金およびコバルト
基超合金は高価な材料であるので、受けた損傷が致命的
である場合を除いて部品を交換しないで、その損傷を受
けた部位のみをろう付け補修して再度使用に供し、寿命
延長を図っている。
基超合金は高価な材料であるので、受けた損傷が致命的
である場合を除いて部品を交換しないで、その損傷を受
けた部位のみをろう付け補修して再度使用に供し、寿命
延長を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温部
品に発生した割れなどの損傷が肉厚を貫通して部品の裏
面側で約０．５ｍｍ以上に開口している場合は、ろう付
け材の融液が開口から漏れ出て部品の裏面側にたれ込ん
でしまうために、補修部の強度を保証できる確実なろう
付け施工をすることができない。また、タービン動翼を
空冷するための冷却通路周壁の酸化、腐食、エロージョ
ンによる減肉部を補修する場合にも同様の問題を生じ
る。さらに、運転稼働中に発生した損傷のみならず高温
部品の製造時に発生する貫通欠陥を補修する場合にも同
様の問題を生じる。
品に発生した割れなどの損傷が肉厚を貫通して部品の裏
面側で約０．５ｍｍ以上に開口している場合は、ろう付
け材の融液が開口から漏れ出て部品の裏面側にたれ込ん
でしまうために、補修部の強度を保証できる確実なろう
付け施工をすることができない。また、タービン動翼を
空冷するための冷却通路周壁の酸化、腐食、エロージョ
ンによる減肉部を補修する場合にも同様の問題を生じ
る。さらに、運転稼働中に発生した損傷のみならず高温
部品の製造時に発生する貫通欠陥を補修する場合にも同
様の問題を生じる。
【０００５】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、裏面側に貫通する損傷および欠陥部位
を高精度かつ高品質に補修することができる高温部品の
補修方法及び補修された高温部品を提供することを目的
とする。
れたものであり、裏面側に貫通する損傷および欠陥部位
を高精度かつ高品質に補修することができる高温部品の
補修方法及び補修された高温部品を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高温部品の
補修方法は、高温で運転されるエネルギ機関に用いられ
る高温部品を補修するための方法であって、ニッケル基
合金またはコバルト基合金からなる高温部品の表面側か
ら裏面側に貫通する損傷または欠陥部位を研削整形し、
表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形成す
る工程と、前記開先に露出する面を覆うようにニッケル
箔を配置する工程と、前記ニッケル箔の上から前記開先
内にニッケル基合金ろう付け材を充填し、温度１０８０
〜１２７０℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下で前
記ろう付け材を加熱溶融させるとともに、前記ニッケル
箔および母材の少なくとも一部を加熱溶融させて前記ニ
ッケル基合金ろう付け材と一体化させる工程と、を具備
することを特徴とする。
補修方法は、高温で運転されるエネルギ機関に用いられ
る高温部品を補修するための方法であって、ニッケル基
合金またはコバルト基合金からなる高温部品の表面側か
ら裏面側に貫通する損傷または欠陥部位を研削整形し、
表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形成す
る工程と、前記開先に露出する面を覆うようにニッケル
箔を配置する工程と、前記ニッケル箔の上から前記開先
内にニッケル基合金ろう付け材を充填し、温度１０８０
〜１２７０℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下で前
記ろう付け材を加熱溶融させるとともに、前記ニッケル
箔および母材の少なくとも一部を加熱溶融させて前記ニ
ッケル基合金ろう付け材と一体化させる工程と、を具備
することを特徴とする。
【０００７】本発明に係る補修された高温部品は、高温
で運転されるエネルギ機関に用いられる補修された高温
部品であって、ニッケル基合金またはコバルト基合金か
らなる高温部品の表面側から裏面側に貫通する損傷また
は欠陥部位を研削整形し、表面側が裏面側よりも幅広と
なる溝形状の開先を形成し、該開先に露出する面を覆う
ようにニッケル箔を配置し、該ニッケル箔の上から開先
内にニッケル基合金ろう付け材を充填し、温度１０８０
〜１２７０℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下で前
記ろう付け材を加熱溶融させるとともに、前記ニッケル
箔および母材の少なくとも一部を加熱溶融させて前記ニ
ッケル基合金ろう付け材の融液と拡散または希釈される
ことにより一体化された合金化補修部位を具備すること
を特徴とする。
で運転されるエネルギ機関に用いられる補修された高温
部品であって、ニッケル基合金またはコバルト基合金か
らなる高温部品の表面側から裏面側に貫通する損傷また
は欠陥部位を研削整形し、表面側が裏面側よりも幅広と
なる溝形状の開先を形成し、該開先に露出する面を覆う
ようにニッケル箔を配置し、該ニッケル箔の上から開先
内にニッケル基合金ろう付け材を充填し、温度１０８０
〜１２７０℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下で前
記ろう付け材を加熱溶融させるとともに、前記ニッケル
箔および母材の少なくとも一部を加熱溶融させて前記ニ
ッケル基合金ろう付け材の融液と拡散または希釈される
ことにより一体化された合金化補修部位を具備すること
を特徴とする。
【０００８】本発明の高温部品の補修方法はタービン機
関の動翼、静翼、燃焼器、分割環等のいずれにも好適に
用いることができ、補修された高温部品として動翼、静
翼、燃焼器、分割環がそれぞれ提供される。
関の動翼、静翼、燃焼器、分割環等のいずれにも好適に
用いることができ、補修された高温部品として動翼、静
翼、燃焼器、分割環がそれぞれ提供される。
【０００９】この場合に、ニッケル箔の厚みを５〜１０
０μｍとすることが好ましく、１０μｍ程度とすること
が最も好ましい。箔の厚みが５μｍを下回ると、箔が破
れやすくなり通常の取り扱いができなくなる。一方、箔
の厚みが１００μｍを上回ると、開先の形状に沿わせて
変形し難くなり作業者が手指で箔を曲げることができな
くなるからである。
０μｍとすることが好ましく、１０μｍ程度とすること
が最も好ましい。箔の厚みが５μｍを下回ると、箔が破
れやすくなり通常の取り扱いができなくなる。一方、箔
の厚みが１００μｍを上回ると、開先の形状に沿わせて
変形し難くなり作業者が手指で箔を曲げることができな
くなるからである。
【００１０】開先の裏面側の溝幅は１〜１０ｍｍとする
ことが好ましい。裏面側の溝幅が１ｍｍを下回ると、開
先露出面を裏面側まで覆うようにニッケル箔を装着する
ことが困難になるとともに、ろう付け材の融液が裏面側
まで十分に供給されなくなるからである。一方、裏面側
の溝幅が１０ｍｍを上回ると、ニッケル箔が溶融して強
度を失ったときにろう付け材の融液が開先の裏面側に漏
れ出てしまい、溶け込み不良や形状不良を生じるからで
ある。
ことが好ましい。裏面側の溝幅が１ｍｍを下回ると、開
先露出面を裏面側まで覆うようにニッケル箔を装着する
ことが困難になるとともに、ろう付け材の融液が裏面側
まで十分に供給されなくなるからである。一方、裏面側
の溝幅が１０ｍｍを上回ると、ニッケル箔が溶融して強
度を失ったときにろう付け材の融液が開先の裏面側に漏
れ出てしまい、溶け込み不良や形状不良を生じるからで
ある。
【００１１】損傷部位が高温部品を空冷するための冷却
孔の周壁である場合は、該冷却孔の周壁を研削整形し、
表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形成
し、開先の露出面を覆うようにニッケル箔を配置し、該
ニッケル箔の上から開先内にニッケル基合金ろう付け材
を押し込むことにより充填し、温度１０８０〜１２７０
℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下でろう付け材を
加熱溶融させるとともに、ニッケル箔および母材の少な
くとも一部を溶融させてニッケル基合金ろう付け材と一
体化させた後に、冷却通路の周壁が損傷を受ける前の大
きさと形状の冷却孔を穿孔加工する。これにより冷却孔
は設計仕様通りの大きさと形状に回復され、割れ等の危
険度の高い損傷を生じる起点になるおそれがなくなり、
高温部品の寿命がさらに延長される。
孔の周壁である場合は、該冷却孔の周壁を研削整形し、
表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形成
し、開先の露出面を覆うようにニッケル箔を配置し、該
ニッケル箔の上から開先内にニッケル基合金ろう付け材
を押し込むことにより充填し、温度１０８０〜１２７０
℃に２〜２４時間保持する熱処理条件下でろう付け材を
加熱溶融させるとともに、ニッケル箔および母材の少な
くとも一部を溶融させてニッケル基合金ろう付け材と一
体化させた後に、冷却通路の周壁が損傷を受ける前の大
きさと形状の冷却孔を穿孔加工する。これにより冷却孔
は設計仕様通りの大きさと形状に回復され、割れ等の危
険度の高い損傷を生じる起点になるおそれがなくなり、
高温部品の寿命がさらに延長される。
【００１２】ニッケル基合金ろう付け材は、Ｎｉ，Ｃ
ｒ，Ｃｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｂを含有する融点１０８０
〜１２７０℃の低融点合金粉末とＮｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｗ
を含有する融点１２００℃以上の高融点合金粉末とを
３：７〜７：３の割合で混合したものからなることが好
ましい。母材となるニッケル基合金は例えばインコネル
７３８ＬＣ（Ｃｒ15.70〜16.30％，Ｃｏ8.00〜9.00％，
Ｔｉ3.20〜3.70％，Ａｌ3.20〜3.70％，Ｗ2.40〜2.80
％，Ｍｏ1.50〜2.00％，Ｔａ1.50〜2.00％，Ｃ0.09〜0.
13％，Ｂ0.01％以下，Ｐ0.01％未満，Ｓ0.01％未満）で
あり、それに対する低融点Ｎｉ基合金粉末の組成の一例
としてはＮｉ−8〜12Ｃｒ−16〜20Ｃｏ−2〜3.5Ｍｏ−
1.5〜2.5Ｗ−5〜9Ｔａ−7.5〜10Ｔｉ−8.5〜10.5Ａｌ−
1〜3Ｎｂ−0.5〜3.5Ｂ−0.35Ｚｒを、高融点Ｎｉ基合金
粉末の組成の一例としてはＮｉ−16〜18Ｃｒ−〜5Ｃｏ
−〜3.5Ｗ−〜1.0Ｔａ−〜1.0Ｔｉ−〜1.0Ａｌ−0.15〜
0.3Ｃ−0.01〜0.03Ｂ−〜0.1Ｚｒをそれぞれあげること
ができる。なお、低融点Ｎｉ合金粉末の配合割合が３０
重量％未満の場合は焼結が十分に進まなくなる。一方、
低融点Ｎｉ合金粉末の配合割合が７０重量％を越えると
液相がですぎて十分な強度が得られなくなる。
ｒ，Ｃｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｂを含有する融点１０８０
〜１２７０℃の低融点合金粉末とＮｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｗ
を含有する融点１２００℃以上の高融点合金粉末とを
３：７〜７：３の割合で混合したものからなることが好
ましい。母材となるニッケル基合金は例えばインコネル
７３８ＬＣ（Ｃｒ15.70〜16.30％，Ｃｏ8.00〜9.00％，
Ｔｉ3.20〜3.70％，Ａｌ3.20〜3.70％，Ｗ2.40〜2.80
％，Ｍｏ1.50〜2.00％，Ｔａ1.50〜2.00％，Ｃ0.09〜0.
13％，Ｂ0.01％以下，Ｐ0.01％未満，Ｓ0.01％未満）で
あり、それに対する低融点Ｎｉ基合金粉末の組成の一例
としてはＮｉ−8〜12Ｃｒ−16〜20Ｃｏ−2〜3.5Ｍｏ−
1.5〜2.5Ｗ−5〜9Ｔａ−7.5〜10Ｔｉ−8.5〜10.5Ａｌ−
1〜3Ｎｂ−0.5〜3.5Ｂ−0.35Ｚｒを、高融点Ｎｉ基合金
粉末の組成の一例としてはＮｉ−16〜18Ｃｒ−〜5Ｃｏ
−〜3.5Ｗ−〜1.0Ｔａ−〜1.0Ｔｉ−〜1.0Ａｌ−0.15〜
0.3Ｃ−0.01〜0.03Ｂ−〜0.1Ｚｒをそれぞれあげること
ができる。なお、低融点Ｎｉ合金粉末の配合割合が３０
重量％未満の場合は焼結が十分に進まなくなる。一方、
低融点Ｎｉ合金粉末の配合割合が７０重量％を越えると
液相がですぎて十分な強度が得られなくなる。
【００１３】Ｎｉに添加する各成分の効果は次のとおり
である。
である。
【００１４】まず、Ｃｒは、合金に耐酸化性及び耐食性
を付与する合金成分である。Ｃｏは、γ’相（Ｎｉ３Ａ
ｌ）を形成することで高温強度改善に有効な合金成分で
あるＡｌ及びＴｉに対して、高温におけるそれらの固溶
限度を大きくし、結果として高温強度向上に寄与する。
Ｗは、固溶強化の効果があり、高温強度の向上に寄与す
る。Ｔａは、固溶強化とγ’相による析出強化により高
温強度の向上に寄与する。
を付与する合金成分である。Ｃｏは、γ’相（Ｎｉ３Ａ
ｌ）を形成することで高温強度改善に有効な合金成分で
あるＡｌ及びＴｉに対して、高温におけるそれらの固溶
限度を大きくし、結果として高温強度向上に寄与する。
Ｗは、固溶強化の効果があり、高温強度の向上に寄与す
る。Ｔａは、固溶強化とγ’相による析出強化により高
温強度の向上に寄与する。
【００１５】Ｔｉ及びＡｌはγ’相による析出強化によ
り高温強度の向上に寄与する。Ｃは、炭化物を形成し、
主として結晶粒界を強化して高温強度の向上に寄与す
る。Ｂ及びＺｒは、粒界の結合力を増加させ高温強度を
向上する。
り高温強度の向上に寄与する。Ｃは、炭化物を形成し、
主として結晶粒界を強化して高温強度の向上に寄与す
る。Ｂ及びＺｒは、粒界の結合力を増加させ高温強度を
向上する。
【００１６】なお、各合金成分の添加効果は上記高融点
を有するＮｉ合金粉末と同じであり、高融点を有するＮ
ｉ合金粉末に含まれていないＭｏはＷと同じく、固溶強
化の効果があり、高温強度の向上に寄与する。また、Ｎ
ｂは、Ｔｉと同様、Ａｌとともにγ’相を形成して高温
強度の向上に寄与する。更に、Ｃｏ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｔ
ｉ，Ａｌ，Ｂは、高融点を有するＮｉ合金粉末より多く
添加しており、これは合金粉末の融点を低下させること
が目的であり、特にＢはその効果が大きい。
を有するＮｉ合金粉末と同じであり、高融点を有するＮ
ｉ合金粉末に含まれていないＭｏはＷと同じく、固溶強
化の効果があり、高温強度の向上に寄与する。また、Ｎ
ｂは、Ｔｉと同様、Ａｌとともにγ’相を形成して高温
強度の向上に寄与する。更に、Ｃｏ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｔ
ｉ，Ａｌ，Ｂは、高融点を有するＮｉ合金粉末より多く
添加しており、これは合金粉末の融点を低下させること
が目的であり、特にＢはその効果が大きい。
【００１７】各合金粉末における合金成分の組成範囲
は、融点を調整するとともに、所定の配合比で配合し反
応させた後、各合金成分の添加効果が発揮するよう、σ
相等有害な脆化相が生じないよう配慮し決定した。
は、融点を調整するとともに、所定の配合比で配合し反
応させた後、各合金成分の添加効果が発揮するよう、σ
相等有害な脆化相が生じないよう配慮し決定した。
【００１８】加熱前は、高融点を有するＮｉ合金粉末
（Ｈ）間に低融点を有するＮｉ合金粉末（Ｌ）が配置さ
れているが、加熱によりＮｉ合金粉末（Ｌ）が溶融し、
溶融した粉末がＮｉ合金粉末（Ｈ）間の大部分の隙間を
毛細管現象により埋めることになる。
（Ｈ）間に低融点を有するＮｉ合金粉末（Ｌ）が配置さ
れているが、加熱によりＮｉ合金粉末（Ｌ）が溶融し、
溶融した粉末がＮｉ合金粉末（Ｈ）間の大部分の隙間を
毛細管現象により埋めることになる。
【００１９】加熱は１０８０〜１２７０℃の温度で、か
つ２〜２４時間保持の条件下で行うことが好ましい。こ
こで、加熱温度が１０８０℃未満では毛細管現象による
液相が生ずることなく、加熱温度が１２７０℃を越える
と母材の方が溶けやすい。また、本発明では、上記加熱
処理（焼結）後、更に段階的な加熱処理を行なうことが
好ましい。具体的には、１１２０℃±１０℃で２〜４時
間加熱（前者）し、更に８５０℃±１０℃で１６〜２４
時間加熱（後者）する。
つ２〜２４時間保持の条件下で行うことが好ましい。こ
こで、加熱温度が１０８０℃未満では毛細管現象による
液相が生ずることなく、加熱温度が１２７０℃を越える
と母材の方が溶けやすい。また、本発明では、上記加熱
処理（焼結）後、更に段階的な加熱処理を行なうことが
好ましい。具体的には、１１２０℃±１０℃で２〜４時
間加熱（前者）し、更に８５０℃±１０℃で１６〜２４
時間加熱（後者）する。
【００２０】ここで、前者の加熱は、上記焼結のための
熱処理における冷却過程で析出した母材中のγ’相（Ｎ
ｉ３Ａｌ金属間化合物）を固溶させることを目的に実施
するものであり、その温度はγ’相の固溶かつまた初期
融解を発生させないため１１２０℃とし、処理時間は各
合金成分の拡散を十分進めるために、上記のとおりとし
た。後者の加熱は、γ’相を均一に析出させるために行
うものであり、γ’相の析出状態を均一、微細とするた
めに８５０℃、また合金組成に見合って析出させるため
に１６〜２４時間の処理とした。
熱処理における冷却過程で析出した母材中のγ’相（Ｎ
ｉ３Ａｌ金属間化合物）を固溶させることを目的に実施
するものであり、その温度はγ’相の固溶かつまた初期
融解を発生させないため１１２０℃とし、処理時間は各
合金成分の拡散を十分進めるために、上記のとおりとし
た。後者の加熱は、γ’相を均一に析出させるために行
うものであり、γ’相の析出状態を均一、微細とするた
めに８５０℃、また合金組成に見合って析出させるため
に１６〜２４時間の処理とした。
【００２１】熱処理後のＮｉ基焼結合金における気孔の
面積率は、〜５％であることが好ましい。これはこの種
焼結法では気孔の発生を避け得ないが、５％を超える場
合、合金の強度及び延性に悪影響をきたすためである。
面積率は、〜５％であることが好ましい。これはこの種
焼結法では気孔の発生を避け得ないが、５％を超える場
合、合金の強度及び延性に悪影響をきたすためである。
【００２２】Ｎｉ基焼結合金は、例えばバルク成形、コ
ーティング、局所的肉盛に利用可能である。ここで、バ
ルク成形は、翼材の形に上記Ｎｉ基焼結合金の粉を圧を
かけて成形した後、焼結することにより行う。前記コー
ティングは、高温酸化などの減肉部に上記Ｎｉ基焼結合
金粉を低圧プラズマ溶射法、高速フレーム溶射法などで
吹き付けてコーティングした後、加熱して焼結するもの
である。前記局所的肉盛は、き裂部分などの補修対象部
に上記Ｎｉ基焼結合金粉を肉盛りした後、焼結するもの
である。
ーティング、局所的肉盛に利用可能である。ここで、バ
ルク成形は、翼材の形に上記Ｎｉ基焼結合金の粉を圧を
かけて成形した後、焼結することにより行う。前記コー
ティングは、高温酸化などの減肉部に上記Ｎｉ基焼結合
金粉を低圧プラズマ溶射法、高速フレーム溶射法などで
吹き付けてコーティングした後、加熱して焼結するもの
である。前記局所的肉盛は、き裂部分などの補修対象部
に上記Ｎｉ基焼結合金粉を肉盛りした後、焼結するもの
である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の種々の好ましい実施の形態について説明する。本実
施形態では発電用ガスタービン機関に用いられる各種の
高温部品をろう付け補修する場合を例にとって説明す
る。
明の種々の好ましい実施の形態について説明する。本実
施形態では発電用ガスタービン機関に用いられる各種の
高温部品をろう付け補修する場合を例にとって説明す
る。
【００２４】図１に示すように、発電用ガスタービン機
関１は、燃料供給管２，４、ノズル３，５、燃焼器内筒
６、燃焼器尾筒７、静翼８および動翼９からなるタービ
ン翼１０、分割環１１、圧縮機（過給機）１２、圧縮空
気導入口１３、バイパス弁１４を備え、燃料供給管２を
通って複数の予混合ノズル３からメイン燃料が燃焼器内
に勢いよく噴射され、これに圧縮機（過給機）１２から
圧縮空気導入口１３を通って導入される空気が混合して
燃焼し、その燃焼ガスによりタービン翼１０を回転させ
るようになっている。なお、運転開始時にはパイロット
燃料を燃料供給管４に供給してパイロットノズル５から
噴射させて着火する。
関１は、燃料供給管２，４、ノズル３，５、燃焼器内筒
６、燃焼器尾筒７、静翼８および動翼９からなるタービ
ン翼１０、分割環１１、圧縮機（過給機）１２、圧縮空
気導入口１３、バイパス弁１４を備え、燃料供給管２を
通って複数の予混合ノズル３からメイン燃料が燃焼器内
に勢いよく噴射され、これに圧縮機（過給機）１２から
圧縮空気導入口１３を通って導入される空気が混合して
燃焼し、その燃焼ガスによりタービン翼１０を回転させ
るようになっている。なお、運転開始時にはパイロット
燃料を燃料供給管４に供給してパイロットノズル５から
噴射させて着火する。
【００２５】燃焼器は、ノズル３，５の噴射孔が開口す
る内筒６と、これに続く尾筒７とを具備するものであ
る。燃焼器尾筒７の後端部はタービン翼１０に燃焼ガス
を吹き付けるように開口している。また、燃焼器尾筒７
の途中にはバイパス弁１４を備えたバイパス管が連通し
ている。燃焼器尾筒７を構成する周壁はニッケル基耐熱
合金からなる。
る内筒６と、これに続く尾筒７とを具備するものであ
る。燃焼器尾筒７の後端部はタービン翼１０に燃焼ガス
を吹き付けるように開口している。また、燃焼器尾筒７
の途中にはバイパス弁１４を備えたバイパス管が連通し
ている。燃焼器尾筒７を構成する周壁はニッケル基耐熱
合金からなる。
【００２６】タービン翼１０を構成する静翼８と動翼９
とは交互に繰り返し配置され、静翼８と動翼９と隙間を
通って燃焼ガスが外部へ漏れ出さないように、静翼８と
動翼９との隙間を外側から取り囲むように分割環１１が
設けられている。この分割環１１を構成する周壁はコバ
ルト基耐熱合金からなる。
とは交互に繰り返し配置され、静翼８と動翼９と隙間を
通って燃焼ガスが外部へ漏れ出さないように、静翼８と
動翼９との隙間を外側から取り囲むように分割環１１が
設けられている。この分割環１１を構成する周壁はコバ
ルト基耐熱合金からなる。
【００２７】動翼９の翼本体９１には図２に示すように
多数の空冷用貫通孔９４が形成されている。また、静翼
８にも同様の空冷用貫通孔（図示せず）が多数形成され
ている。
多数の空冷用貫通孔９４が形成されている。また、静翼
８にも同様の空冷用貫通孔（図示せず）が多数形成され
ている。
【００２８】（実施例１）図２および図３を参照して、
実施例１としてＮｉ基合金（ＩＮ７３８ＬＣ）からなる
ガスタービン動翼の貫通割れをろう付け補修する場合に
ついて説明する。
実施例１としてＮｉ基合金（ＩＮ７３８ＬＣ）からなる
ガスタービン動翼の貫通割れをろう付け補修する場合に
ついて説明する。
【００２９】タービン動翼９は、図２に示すように、円
周方向に延び出す翼本体９１と、翼本体９１の内周側の
基部に設けられたプラットフォーム９２と、プラットフ
ォーム９２の内周側に設けられた固定部９３とが一体化
した精密鋳造品である。翼本体９１は中空構造をなし、
翼本体９１を空冷するために、翼本体を表面側から裏面
側に貫通する多数の孔９４が翼本体９１の長手に沿って
直列に形成されている。
周方向に延び出す翼本体９１と、翼本体９１の内周側の
基部に設けられたプラットフォーム９２と、プラットフ
ォーム９２の内周側に設けられた固定部９３とが一体化
した精密鋳造品である。翼本体９１は中空構造をなし、
翼本体９１を空冷するために、翼本体を表面側から裏面
側に貫通する多数の孔９４が翼本体９１の長手に沿って
直列に形成されている。
【００３０】動翼９は高温高応力の過酷な条件で使用さ
れると、図２に示すように、翼本体９１の先端部分にチ
ップシニング亀裂と呼ばれる貫通割れ９９を発じやす
く、またプラットフォーム９２の端縁部にプラットフォ
ーム亀裂と呼ばれる貫通割れ９９を生じやすい。さら
に、空冷用の貫通孔９４の周壁は酸化、腐食、エロージ
ョンにより表面側が削り取られて、孔９４の径が表面側
で拡大される。安全にガスタービンを運用するために
は、これらの亀裂部、減肉部を補修する必要がある。
れると、図２に示すように、翼本体９１の先端部分にチ
ップシニング亀裂と呼ばれる貫通割れ９９を発じやす
く、またプラットフォーム９２の端縁部にプラットフォ
ーム亀裂と呼ばれる貫通割れ９９を生じやすい。さら
に、空冷用の貫通孔９４の周壁は酸化、腐食、エロージ
ョンにより表面側が削り取られて、孔９４の径が表面側
で拡大される。安全にガスタービンを運用するために
は、これらの亀裂部、減肉部を補修する必要がある。
【００３１】次に、図３を用いて動翼のプラットフォー
ムが受けた損傷部位を補修する場合について詳しく説明
する。
ムが受けた損傷部位を補修する場合について詳しく説明
する。
【００３２】図３の（ａ）はプラットフォーム９２の端
縁部に発生したプラットフォーム亀裂９９を拡大して示
す断面図である。図示の如く亀裂９９はプラットフォー
ム９２の肉厚を貫通して裏面側まで達している。この亀
裂９９の部位を砥石等を用いて研削し、図３の（ｂ）に
示すように開先１００を形成する。開先１００は、表面
側（外周面側）のほうが裏面側（内周面側）よりも幅広
の溝形状に形成され、その裏面側（内周面側）の溝幅は
１〜１０ｍｍである。なお、開先の露出面１０１は、表
面側（外周面側）の溝幅が大きくなりすぎないように適
当な傾斜とする。
縁部に発生したプラットフォーム亀裂９９を拡大して示
す断面図である。図示の如く亀裂９９はプラットフォー
ム９２の肉厚を貫通して裏面側まで達している。この亀
裂９９の部位を砥石等を用いて研削し、図３の（ｂ）に
示すように開先１００を形成する。開先１００は、表面
側（外周面側）のほうが裏面側（内周面側）よりも幅広
の溝形状に形成され、その裏面側（内周面側）の溝幅は
１〜１０ｍｍである。なお、開先の露出面１０１は、表
面側（外周面側）の溝幅が大きくなりすぎないように適
当な傾斜とする。
【００３３】開先の露出面１０１を脱脂洗浄した後に、
図３の（ｃ）に示すように、ニッケル箔１０２を開先露
出面１０１に沿わせて配置し、ニッケル箔１０２で露出
面１０１をすべて覆う。ニッケル箔１０２の厚みは１０
μｍであり、作業者が手指を使って容易に曲げることが
できる可撓性と、通常の取り扱いによって破れない強度
とを兼ね備えている。
図３の（ｃ）に示すように、ニッケル箔１０２を開先露
出面１０１に沿わせて配置し、ニッケル箔１０２で露出
面１０１をすべて覆う。ニッケル箔１０２の厚みは１０
μｍであり、作業者が手指を使って容易に曲げることが
できる可撓性と、通常の取り扱いによって破れない強度
とを兼ね備えている。
【００３４】４５質量％の低融点ニッケル基合金粉末と
５５質量％の高融点ニッケル基合金粉末とを配合したろ
う付け材をニッケル箔１０２の上に押し込み、図３の
（ｄ）に示すように、ろう付け部１０３を形成する。こ
の場合に、低融点ニッケル基合金粉末は融点１０８０〜
１２７０℃のＮｉ−8〜12Ｃｒ−16〜20Ｃｏ−2〜3.5Ｍ
ｏ−1.5〜2.5Ｗ−5〜9Ｔａ−7.5〜10Ｔｉ−8.5〜10.5Ａ
ｌ−1〜3Ｎｂ−0.5〜3.5Ｂ−0.35Ｚｒの組成の合金粉末
からなり、高融点ニッケル基合金粉末は融点１２００℃
以上のＮｉ−16〜18Ｃｒ−〜5Ｃｏ−〜3.5Ｗ−〜1.0Ｔ
ａ−〜1.0Ｔｉ−〜1.0Ａｌ−0.15〜0.3Ｃ−0.01〜0.03
Ｂ−〜0.1Ｚｒの組成の合金粉末からなるものである。
５５質量％の高融点ニッケル基合金粉末とを配合したろ
う付け材をニッケル箔１０２の上に押し込み、図３の
（ｄ）に示すように、ろう付け部１０３を形成する。こ
の場合に、低融点ニッケル基合金粉末は融点１０８０〜
１２７０℃のＮｉ−8〜12Ｃｒ−16〜20Ｃｏ−2〜3.5Ｍ
ｏ−1.5〜2.5Ｗ−5〜9Ｔａ−7.5〜10Ｔｉ−8.5〜10.5Ａ
ｌ−1〜3Ｎｂ−0.5〜3.5Ｂ−0.35Ｚｒの組成の合金粉末
からなり、高融点ニッケル基合金粉末は融点１２００℃
以上のＮｉ−16〜18Ｃｒ−〜5Ｃｏ−〜3.5Ｗ−〜1.0Ｔ
ａ−〜1.0Ｔｉ−〜1.0Ａｌ−0.15〜0.3Ｃ−0.01〜0.03
Ｂ−〜0.1Ｚｒの組成の合金粉末からなるものである。
【００３５】ろう付け施工後、動翼９を熱処理炉内に装
入し、１０８０〜１２７０℃×２〜２４時間の条件で熱
処理し、図３の（ｅ）に示すように、合金化補修部位と
してのろう付け部１０３とニッケル箔１０２を焼結させ
一体化させ、プラットフォーム９２の母材と一体化させ
た。引き続き、強度上昇のため溶体化及び時効，即ち１
１２０℃×２時間＋８５０℃×２４時間の二段階の熱処
理を行った。
入し、１０８０〜１２７０℃×２〜２４時間の条件で熱
処理し、図３の（ｅ）に示すように、合金化補修部位と
してのろう付け部１０３とニッケル箔１０２を焼結させ
一体化させ、プラットフォーム９２の母材と一体化させ
た。引き続き、強度上昇のため溶体化及び時効，即ち１
１２０℃×２時間＋８５０℃×２４時間の二段階の熱処
理を行った。
【００３６】さらに、ろう付け部１０３の余盛り部分を
砥石などにより研削し、図３の（ｆ）に示すように、補
修部位の表面を平坦面とした。
砥石などにより研削し、図３の（ｆ）に示すように、補
修部位の表面を平坦面とした。
【００３７】本実施例１によれば、２種のＮｉ基合金を
混合し、加熱することにより動翼９を補修するため、低
融点粉末と高融点粉末との間で毛細管現象が起こり、強
度が十分な合金化補修部位１０３を得ることができる。
また、焼結のための加熱後、段階的な熱処理を行なうの
で、母材中にγ’相が均一に析出し、強度がさらに増し
た合金化補修部位１０３を得ることができた。
混合し、加熱することにより動翼９を補修するため、低
融点粉末と高融点粉末との間で毛細管現象が起こり、強
度が十分な合金化補修部位１０３を得ることができる。
また、焼結のための加熱後、段階的な熱処理を行なうの
で、母材中にγ’相が均一に析出し、強度がさらに増し
た合金化補修部位１０３を得ることができた。
【００３８】（実施例２）次に、実施例２としてＮｉ基
合金（ＩＮ７３８ＬＣ）からなるガスタービン動翼の冷
却孔周壁の酸化、腐食、エロージョンによる損傷部位を
補修する場合について図４を参照しながら説明する。
合金（ＩＮ７３８ＬＣ）からなるガスタービン動翼の冷
却孔周壁の酸化、腐食、エロージョンによる損傷部位を
補修する場合について図４を参照しながら説明する。
【００３９】図４の（ａ）は翼本体９１の冷却孔９４に
発生した酸化、腐食、エロージョンによる損傷９５を拡
大して示す断面図である。図示の如く損傷９５は翼本体
９１の表面側の孔径を拡張するように冷却孔９４の周壁
が減肉したものである。
発生した酸化、腐食、エロージョンによる損傷９５を拡
大して示す断面図である。図示の如く損傷９５は翼本体
９１の表面側の孔径を拡張するように冷却孔９４の周壁
が減肉したものである。
【００４０】この損傷９５の部位を砥石等を用いて研削
し、図４の（ｂ）に示すように開先１００を形成する。
開先１００は、表面側（外周面側）のほうが裏面側（内
周面側）よりも幅広の溝形状に形成され、その裏面側
（内周面側）の溝幅は平均５ｍｍである。なお、開先の
露出面１０１は、表面側（外周面側）の溝幅が大きくな
りすぎないように適当な傾斜とする。
し、図４の（ｂ）に示すように開先１００を形成する。
開先１００は、表面側（外周面側）のほうが裏面側（内
周面側）よりも幅広の溝形状に形成され、その裏面側
（内周面側）の溝幅は平均５ｍｍである。なお、開先の
露出面１０１は、表面側（外周面側）の溝幅が大きくな
りすぎないように適当な傾斜とする。
【００４１】開先の露出面１０１を脱脂洗浄した後に、
図４の（ｃ）に示すように、ニッケル箔１０２を開先露
出面１０１に沿わせて配置し、ニッケル箔１０２で露出
面１０１をすべて覆う。ニッケル箔１０２の厚みは１０
μｍであり、作業者が手指を使って容易に曲げることが
できる可撓性と、通常の取り扱いによって破れない強度
とを兼ね備えている。
図４の（ｃ）に示すように、ニッケル箔１０２を開先露
出面１０１に沿わせて配置し、ニッケル箔１０２で露出
面１０１をすべて覆う。ニッケル箔１０２の厚みは１０
μｍであり、作業者が手指を使って容易に曲げることが
できる可撓性と、通常の取り扱いによって破れない強度
とを兼ね備えている。
【００４２】４５質量％の低融点ニッケル基合金粉末と
５５質量％の高融点ニッケル基合金粉末とを配合したろ
う付け材をニッケル箔１０２の上に押し込み、図４の
（ｄ）に示すように、ろう付け部１０３を形成する。こ
の場合に、低融点ニッケル基合金粉末は融点１０８０〜
１２７０℃のＮｉ−8〜12Ｃｒ−16〜20Ｃｏ−2〜3.5Ｍ
ｏ−1.5〜2.5Ｗ−5〜9Ｔａ−7.5〜10Ｔｉ−8.5〜10.5Ａ
ｌ−1〜3Ｎｂ−0.5〜3.5Ｂ−0.35Ｚｒの組成の合金粉末
からなり、高融点ニッケル基合金粉末は融点１２００℃
以上のＮｉ−16〜18Ｃｒ−〜5Ｃｏ−〜3.5Ｗ−〜1.0Ｔ
ａ−〜1.0Ｔｉ−〜1.0Ａｌ−0.15〜0.3Ｃ−0.01〜0.03
Ｂ−〜0.1Ｚｒの組成の合金粉末からなるものである。
５５質量％の高融点ニッケル基合金粉末とを配合したろ
う付け材をニッケル箔１０２の上に押し込み、図４の
（ｄ）に示すように、ろう付け部１０３を形成する。こ
の場合に、低融点ニッケル基合金粉末は融点１０８０〜
１２７０℃のＮｉ−8〜12Ｃｒ−16〜20Ｃｏ−2〜3.5Ｍ
ｏ−1.5〜2.5Ｗ−5〜9Ｔａ−7.5〜10Ｔｉ−8.5〜10.5Ａ
ｌ−1〜3Ｎｂ−0.5〜3.5Ｂ−0.35Ｚｒの組成の合金粉末
からなり、高融点ニッケル基合金粉末は融点１２００℃
以上のＮｉ−16〜18Ｃｒ−〜5Ｃｏ−〜3.5Ｗ−〜1.0Ｔ
ａ−〜1.0Ｔｉ−〜1.0Ａｌ−0.15〜0.3Ｃ−0.01〜0.03
Ｂ−〜0.1Ｚｒの組成の合金粉末からなるものである。
【００４３】ろう付け施工後、動翼９を熱処理炉内に装
入し、１０８０〜１２７０℃×２〜２４時間保持の条件
で熱処理し、図４の（ｅ）に示すように、合金化補修部
位としてのろう付け部１０３とニッケル箔１０２を焼結
させ、翼本体９１の母材と一体化させた。引き続き、強
度上昇のため溶体化及び時効，即ち１１２０℃×２時間
＋８５０℃×２４時間の二段階の熱処理を行った。
入し、１０８０〜１２７０℃×２〜２４時間保持の条件
で熱処理し、図４の（ｅ）に示すように、合金化補修部
位としてのろう付け部１０３とニッケル箔１０２を焼結
させ、翼本体９１の母材と一体化させた。引き続き、強
度上昇のため溶体化及び時効，即ち１１２０℃×２時間
＋８５０℃×２４時間の二段階の熱処理を行った。
【００４４】さらに、ろう付け部１０３の余盛り部分を
砥石などにより研削し、図４の（ｆ）に示すように、補
修部位の表面を平坦面とした。次いで、放電加工を用い
てろう付け部１０３に穿孔し、図４の（ｇ）に示すよう
に、所定サイズおよび形状の冷却孔９４を形成した。こ
れにより損傷を受ける前の設計通りのサイズと形状の冷
却孔９４が動翼９に再生された。
砥石などにより研削し、図４の（ｆ）に示すように、補
修部位の表面を平坦面とした。次いで、放電加工を用い
てろう付け部１０３に穿孔し、図４の（ｇ）に示すよう
に、所定サイズおよび形状の冷却孔９４を形成した。こ
れにより損傷を受ける前の設計通りのサイズと形状の冷
却孔９４が動翼９に再生された。
【００４５】本実施例２によれば、２種のＮｉ基合金を
混合し、加熱することにより動翼９を補修するため、低
融点粉末と高融点粉末との間で毛細管現象が起こり、強
度が十分な合金化補修部位１０３を得ることができる。
また、焼結のための加熱後、段階的な熱処理を行なうの
で、母材中にγ’相が均一に析出し、強度がさらに増し
た合金化補修部位１０３を得ることができた。
混合し、加熱することにより動翼９を補修するため、低
融点粉末と高融点粉末との間で毛細管現象が起こり、強
度が十分な合金化補修部位１０３を得ることができる。
また、焼結のための加熱後、段階的な熱処理を行なうの
で、母材中にγ’相が均一に析出し、強度がさらに増し
た合金化補修部位１０３を得ることができた。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、部
品の裏面側にろう付け材の融液がたれ込むことなく、裏
面側開口量が０．５ｍｍ以上の貫通損傷や貫通欠陥を確
実にろう付け補修することができ、保証強度の要求レベ
ルを満たす高品質の補修部位が得られる。このため、従
来は新品に交換して廃棄していたような損傷部品を補修
して再度使用に供することができるので、メンテナンス
コストを大幅に低減することができる。
品の裏面側にろう付け材の融液がたれ込むことなく、裏
面側開口量が０．５ｍｍ以上の貫通損傷や貫通欠陥を確
実にろう付け補修することができ、保証強度の要求レベ
ルを満たす高品質の補修部位が得られる。このため、従
来は新品に交換して廃棄していたような損傷部品を補修
して再度使用に供することができるので、メンテナンス
コストを大幅に低減することができる。
【図１】ガスタービンの概要を示す要部断面図。
【図２】損傷したガスタービン動翼の外観を示す斜視
図。
図。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施形態に係る高温
部品の補修方法を示す工程図。
部品の補修方法を示す工程図。
【図４】（ａ）〜（ｇ）は本発明の他の実施形態に係る
高温部品の補修方法を示す工程図。
高温部品の補修方法を示す工程図。
２，４…燃料供給管、
３，５…ノズル、
６…燃焼器内筒、
７…燃焼器尾筒、
８…静翼、
９…動翼、
１０…タービン翼、
１１…分割環、
１２…圧縮機（過給機）、
１３…圧縮空気導入口、
１４…バイパス弁、
９１…翼本体、
９２…プラットフォーム、
９３…固定部、
９４…貫通孔（冷却孔）、
９９…貫通欠陥（亀裂、割れ）、
１００…開先、
１０１…開先露出面、
１０２…Ｎｉ箔、
１０３…Ｎｉ合金部（合金化補修部位）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２２Ｆ 1/10 Ｃ２２Ｆ 1/10 Ｋ
Ｆ０１Ｄ 5/28 Ｆ０１Ｄ 5/28
// Ｃ２２Ｆ 1/00 ６１４ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６１４
６５１ ６５１Ｂ
６９１ ６９１Ｂ
６９１Ｃ
(72)発明者 高橋 孝二
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂製作所内
(72)発明者 恩田 雅彦
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂製作所内
(72)発明者 竹内 康
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂製作所内
Ｆターム(参考） 3G002 EA06
Claims (8)
- 【請求項１】 高温で運転されるエネルギ機関に用いら
れる高温部品を補修するための方法であって、 ニッケル基合金またはコバルト基合金からなる高温部品
の表面側から裏面側に貫通する損傷または欠陥部位を研
削整形し、表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開
先を形成する工程と、 前記開先に露出する面を覆うようにニッケル箔を配置す
る工程と、 前記ニッケル箔の上から前記開先内にニッケル基合金ろ
う付け材を充填し、温度１０８０〜１２７０℃に２〜２
４時間保持する熱処理条件下で前記ろう付け材を加熱溶
融させるとともに、前記ニッケル箔および母材の少なく
とも一部を加熱溶融させて前記ニッケル基合金ろう付け
材と一体化させる工程と、を具備することを特徴とする
高温部品の補修方法。 - 【請求項２】 前記ニッケル箔の厚みを５〜１００μｍ
とすることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記開先の裏面側の溝幅を１〜１０ｍｍ
とすることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記損傷部位は高温部品を空冷するため
の冷却通路の周壁であり、該冷却通路の周壁を研削整形
し、表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開先を形
成し、該開先に露出する面を覆うようにニッケル箔を配
置し、該ニッケル箔の上から前記開先内にニッケル基合
金ろう付け材を充填し、温度１０８０〜１２７０℃に２
〜２４時間保持する熱処理条件下で前記ろう付け材を加
熱溶融させるとともに、前記ニッケル箔および母材の少
なくとも一部を加熱溶融させて前記ニッケル基合金ろう
付け材と一体化させた後に、前記冷却通路の周壁が損傷
を受ける前の大きさと形状の冷却孔を穿孔加工すること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記ニッケル基合金ろう付け材は、Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｂを含有する融点１
０８０〜１２７０℃の低融点合金粉末とＮｉ，Ｃｒ，Ｃ
ｏ，Ｗを含有する融点１２００℃以上の高融点合金粉末
とを３：７〜７：３の割合で混合したものからなること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 高温で運転されるエネルギ機関に用いら
れる補修された高温部品であって、 ニッケル基合金またはコバルト基合金からなる高温部品
の表面側から裏面側に貫通する損傷または欠陥部位を研
削整形し、表面側が裏面側よりも幅広となる溝形状の開
先を形成し、該開先に露出する面を覆うようにニッケル
箔を配置し、該ニッケル箔の上から開先内にニッケル基
合金ろう付け材を充填し、温度１０８０〜１２７０℃に
２〜２４時間保持する熱処理条件下で前記ろう付け材を
加熱溶融させるとともに、前記ニッケル箔および母材の
少なくとも一部を加熱溶融させて前記ニッケル基合金ろ
う付け材の融液と拡散または希釈されることにより一体
化された合金化補修部位を具備することを特徴とする補
修された高温部品。 - 【請求項７】 前記ニッケル基合金ろう付け材は、Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｂを含有する融点１
０８０〜１２７０℃の低融点合金粉末とＮｉ，Ｃｒ，Ｃ
ｏ，Ｗを含有する融点１２００℃以上の高融点合金粉末
とを３：７〜７：３の割合で混合したものからなること
を特徴とする請求項６記載の高温部品。 - 【請求項８】 前記合金化補修部位は、タービン機関の
動翼、静翼、燃焼器および分割環のうちのいずれかの一
部であることを特徴とする請求項６記載の高温部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375841A JP3759028B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 高温部品の補修方法及び補修された高温部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375841A JP3759028B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 高温部品の補修方法及び補修された高温部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176727A true JP2003176727A (ja) | 2003-06-27 |
| JP3759028B2 JP3759028B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=19184147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001375841A Expired - Lifetime JP3759028B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 高温部品の補修方法及び補修された高温部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759028B2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246570A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Toshiba Corp | 耐摩耗部の補修方法 |
| JP2005254409A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Toshiba Corp | 耐摩耗部材の補修方法 |
| JP2009202203A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Kogi Corp | 金型補修用粉末と金型補修方法 |
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