JP2003176146A - チップ管封止・切断装置 - Google Patents
チップ管封止・切断装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/13—Reshaping combined with uniting or heat sealing, e.g. for making vacuum bottles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/08—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass
- C03B33/085—Tubes, rods or hollow products
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設置の容易化および台数の減少、耐久性の向
上、パネルの損傷防止等を可能としたチップ管封止・切
断装置を提供する。 【解決手段】 チップ管収納用貫通孔８を形成した断熱
ケーシング２とこの断熱ケーシング２に設けたチップ管
外周部加熱用ヒータ３とを備えたチップ管封止・切断用
装置１において、前記断熱ケーシング２を開閉可能な二
つの分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙからなる分割構
造にするとともに、前記分割断熱ケーシング２ｘおよび
２ｙの各々に前記チップ管外周部加熱用ヒータ３を設け
た構成としてある。
上、パネルの損傷防止等を可能としたチップ管封止・切
断装置を提供する。 【解決手段】 チップ管収納用貫通孔８を形成した断熱
ケーシング２とこの断熱ケーシング２に設けたチップ管
外周部加熱用ヒータ３とを備えたチップ管封止・切断用
装置１において、前記断熱ケーシング２を開閉可能な二
つの分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙからなる分割構
造にするとともに、前記分割断熱ケーシング２ｘおよび
２ｙの各々に前記チップ管外周部加熱用ヒータ３を設け
た構成としてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル或いはガラスパネル等に封着・固定されたチ
ップ管を封止・切断するチップ管封止・切断装置に関す
るものである。
レイパネル或いはガラスパネル等に封着・固定されたチ
ップ管を封止・切断するチップ管封止・切断装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラズマディスプレイパネル等の
パネル内を真空排気処理する場合、図１０及び１１に示
すように、複数のパネルＰを多段積状態で保持する排気
カート２０が使用され、この排気カート２０は排気カー
ト本体２１と排気ヘッド支持部２２とパネル収納マガジ
ン２３とからなっている。
パネル内を真空排気処理する場合、図１０及び１１に示
すように、複数のパネルＰを多段積状態で保持する排気
カート２０が使用され、この排気カート２０は排気カー
ト本体２１と排気ヘッド支持部２２とパネル収納マガジ
ン２３とからなっている。
【０００３】排気カート本体２１は図示しない真空ポン
プ等を内蔵し、下部に車輪を有し、レールＲ上を走行す
る。また、排気ヘッド支持部２２は排気カート本体２１
上に立設された排気ヘッド支柱３１と、この排気ヘッド
支柱３１から上下に適宜間隔で横方向に張出した複数の
排気ヘッド取付け部材３２とからなり、ガラス製のチッ
プ管３３を装着した排気ヘッド３４が、後述するよう
に、この排気ヘッド取付け部材３２の一部をなすブラケ
ットによりばねを介して支持されている。
プ等を内蔵し、下部に車輪を有し、レールＲ上を走行す
る。また、排気ヘッド支持部２２は排気カート本体２１
上に立設された排気ヘッド支柱３１と、この排気ヘッド
支柱３１から上下に適宜間隔で横方向に張出した複数の
排気ヘッド取付け部材３２とからなり、ガラス製のチッ
プ管３３を装着した排気ヘッド３４が、後述するよう
に、この排気ヘッド取付け部材３２の一部をなすブラケ
ットによりばねを介して支持されている。
【０００４】さらに、パネル収納マガジン２３は排気カ
ート本体２１上に立設された４本のマガジン支柱３５
と、このマガジン支柱３５とマガジン支柱３５間に介設
された横架材３５ａとにより支持されたパネルサポート
梁３６とを備え、このパネルサポート梁３６には、パネ
ルＰを支持するパネルサポート３７が突設されている。
ート本体２１上に立設された４本のマガジン支柱３５
と、このマガジン支柱３５とマガジン支柱３５間に介設
された横架材３５ａとにより支持されたパネルサポート
梁３６とを備え、このパネルサポート梁３６には、パネ
ルＰを支持するパネルサポート３７が突設されている。
【０００５】パネルＰにはチップ管３３が封着され、パ
ネルＰ内の真空排気処理等の後、チップ管３３の封止・
切断処理が行われる。このチップ管３３の封止・切断処
理は、以前はガスバーナを用いて人手により、チップ管
３３の特定部位を溶融させて封止するとともに切断する
ことにより実施されていた。
ネルＰ内の真空排気処理等の後、チップ管３３の封止・
切断処理が行われる。このチップ管３３の封止・切断処
理は、以前はガスバーナを用いて人手により、チップ管
３３の特定部位を溶融させて封止するとともに切断する
ことにより実施されていた。
【０００６】この人手による方法の場合、以下の問題が
あった。 （１）封止・切断処理に失敗して、パネルＰでのリーク
を生じさせ、製品の歩留まり低下を招く。 （２）封止・切断処理後のチップ管３３の形状にバラツ
キが生じ、品質が一定しない。 （３）ガスバーナの火炎がパネルＰに直接達することに
よる、或いは前記火炎の輻射熱によるサーマルショック
で、パネルＰ自体が破損することがある。 （４）作業者により封止・切断処理に要する時間にバラ
ツキが生じ、製造ラインのタクトタイムが一定しない。
あった。 （１）封止・切断処理に失敗して、パネルＰでのリーク
を生じさせ、製品の歩留まり低下を招く。 （２）封止・切断処理後のチップ管３３の形状にバラツ
キが生じ、品質が一定しない。 （３）ガスバーナの火炎がパネルＰに直接達することに
よる、或いは前記火炎の輻射熱によるサーマルショック
で、パネルＰ自体が破損することがある。 （４）作業者により封止・切断処理に要する時間にバラ
ツキが生じ、製造ラインのタクトタイムが一定しない。
【０００７】これに対して、特開平6-27519号公報に開
示するような陰極線管の排気管電気封止装置を適用し、
図１２に示すように、前記排気ヘッド３４上にチップ管
封止・切断装置４０を設けることが考えられる。このチ
ップ管封止・切断装置４０は、中心部にチップ管３３の
外径より僅かに大径な貫通孔４１が穿設され、かつ、設
置脚４２により支持された環状の断熱ケーシング４３
と、貫通孔４１の内周面に配設されたヒータ４４とから
形成されている一方、排気ヘッド３４は、中心部をチッ
プ管挿入孔５１が貫く上部端面板５２と、このチップ管
挿入孔５１内に嵌挿された環状かつ中空の弾性部材から
なる真空シール部５３を取囲むように設けられ、上部端
面板５２に固定された環状の冷却水ジャケット５４とを
備えている。
示するような陰極線管の排気管電気封止装置を適用し、
図１２に示すように、前記排気ヘッド３４上にチップ管
封止・切断装置４０を設けることが考えられる。このチ
ップ管封止・切断装置４０は、中心部にチップ管３３の
外径より僅かに大径な貫通孔４１が穿設され、かつ、設
置脚４２により支持された環状の断熱ケーシング４３
と、貫通孔４１の内周面に配設されたヒータ４４とから
形成されている一方、排気ヘッド３４は、中心部をチッ
プ管挿入孔５１が貫く上部端面板５２と、このチップ管
挿入孔５１内に嵌挿された環状かつ中空の弾性部材から
なる真空シール部５３を取囲むように設けられ、上部端
面板５２に固定された環状の冷却水ジャケット５４とを
備えている。
【０００８】上部端面板５２はばね５５を介してブラケ
ット５６により支持されており、この上部端面板５２上
に前記設置脚４２が一体的に固定されている。また、こ
のブラケット５６は、前述したように、排気ヘッド取付
け部材３２の一部をなしている。なお、図において５１
ａは真空排気管、５３ａは高圧空気給排気管、５４ａは
冷却水供給管、５４ｂは冷却水排出管を示している。
ット５６により支持されており、この上部端面板５２上
に前記設置脚４２が一体的に固定されている。また、こ
のブラケット５６は、前述したように、排気ヘッド取付
け部材３２の一部をなしている。なお、図において５１
ａは真空排気管、５３ａは高圧空気給排気管、５４ａは
冷却水供給管、５４ｂは冷却水排出管を示している。
【０００９】そして、チップ管３３は貫通孔４１から排
気ヘッド３４の上端面中心部のチップ管挿入孔５１に真
空シール部５３の中心部を貫いて挿入され、高圧空気給
排気管５３ａから高圧空気が送り込まれることにより膨
張する真空シール部５３により垂直な状態で気密に保持
される。パネルＰのコーナ部には通気孔５７が設けられ
る一方、チップ管３３の上面にフリットシール５８が配
置されており、パネルＰはチップ管３３の中心と通気孔
５７の中心とが一致するように、かつ通気孔５７にフリ
ットシール５８が当接するするようにパネルサポート３
７上に載置される。続いて、排気カート２０は封着排気
炉内に装入されるとともに炉内を移動し、チップ管３３
がパネルＰに封着されるとともに、チップ管３３を介し
てパネルＰ内の排気処理が行われる。その後、排気カー
ト２０は封着排気炉外に移動し、チップ管封止・切断装
置４０によりチップ管Ｐの封止・切断処理が実施され
る。
気ヘッド３４の上端面中心部のチップ管挿入孔５１に真
空シール部５３の中心部を貫いて挿入され、高圧空気給
排気管５３ａから高圧空気が送り込まれることにより膨
張する真空シール部５３により垂直な状態で気密に保持
される。パネルＰのコーナ部には通気孔５７が設けられ
る一方、チップ管３３の上面にフリットシール５８が配
置されており、パネルＰはチップ管３３の中心と通気孔
５７の中心とが一致するように、かつ通気孔５７にフリ
ットシール５８が当接するするようにパネルサポート３
７上に載置される。続いて、排気カート２０は封着排気
炉内に装入されるとともに炉内を移動し、チップ管３３
がパネルＰに封着されるとともに、チップ管３３を介し
てパネルＰ内の排気処理が行われる。その後、排気カー
ト２０は封着排気炉外に移動し、チップ管封止・切断装
置４０によりチップ管Ｐの封止・切断処理が実施され
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述したチップ管封止
・切断装置４０は、排気ヘッド３４に固定された状態で
使用される構造であるためチップ管封止・切断装置４０
の設置に手間を要するとともに、チップ管３３を排気ヘ
ッド３４に装着する際に、チップ管封止・切断装置４０
を介して装着することになり、チップ管３４の装着に手
間を要し、また、パネルＰの排気処理時にチップ管封止
・切断装置４０が高温に晒され、チップ管封止・切断装
置４０の耐久性の低下を招くのに加えて、連続処理する
場合には、炉内に位置するパネルＰと同数のチップ管封
止・切断装置４０が必要になるという問題が生じる。
・切断装置４０は、排気ヘッド３４に固定された状態で
使用される構造であるためチップ管封止・切断装置４０
の設置に手間を要するとともに、チップ管３３を排気ヘ
ッド３４に装着する際に、チップ管封止・切断装置４０
を介して装着することになり、チップ管３４の装着に手
間を要し、また、パネルＰの排気処理時にチップ管封止
・切断装置４０が高温に晒され、チップ管封止・切断装
置４０の耐久性の低下を招くのに加えて、連続処理する
場合には、炉内に位置するパネルＰと同数のチップ管封
止・切断装置４０が必要になるという問題が生じる。
【００１１】また、断熱ケーシング４３のチップ管収納
用貫通孔４１の径は、チップ管３３の外径よりも僅かに
大きく形成されているため、チップ管３３の封止・切断
処理が完了すると、図１３に示すように、チップ管３３
の下方部３３Ｌの先端は重力の作用により風船状にな
り、この膨らんだ先端部がヒータ４４に溶着するという
問題が生じる。
用貫通孔４１の径は、チップ管３３の外径よりも僅かに
大きく形成されているため、チップ管３３の封止・切断
処理が完了すると、図１３に示すように、チップ管３３
の下方部３３Ｌの先端は重力の作用により風船状にな
り、この膨らんだ先端部がヒータ４４に溶着するという
問題が生じる。
【００１２】さらに、チップ管３３の封止・切断処理の
際、図１２において矢印Ｘで示すように、チップ管収納
用貫通孔４１とチップ管３３外周との間の隙間からパネ
ルＰに向かって生じる対流熱により、パネルＰの下面が
急速に加熱される結果、パネルＰの上下面間で急激に温
度差が拡大し、パネルＰに亀裂が生じるという問題が生
じる。本発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題と
してなされたもので、設置の容易化および台数の減少、
耐久性の向上、パネルの損傷防止等を可能としたチップ
管封止・切断装置を提供しようとするものである。
際、図１２において矢印Ｘで示すように、チップ管収納
用貫通孔４１とチップ管３３外周との間の隙間からパネ
ルＰに向かって生じる対流熱により、パネルＰの下面が
急速に加熱される結果、パネルＰの上下面間で急激に温
度差が拡大し、パネルＰに亀裂が生じるという問題が生
じる。本発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題と
してなされたもので、設置の容易化および台数の減少、
耐久性の向上、パネルの損傷防止等を可能としたチップ
管封止・切断装置を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、チップ管収納用貫通孔を形成した断熱
ケーシングとこの断熱ケーシングに設けたチップ管外周
部加熱用ヒータとを備えたチップ管封止・切断用装置に
おいて、前記断熱ケーシングを開閉可能な二つの分割断
熱ケーシングからなる分割構造にするとともに、前記分
割断熱ケーシングの各々に前記チップ管外周部加熱用ヒ
ータを設けた構成とした。
に、第１発明は、チップ管収納用貫通孔を形成した断熱
ケーシングとこの断熱ケーシングに設けたチップ管外周
部加熱用ヒータとを備えたチップ管封止・切断用装置に
おいて、前記断熱ケーシングを開閉可能な二つの分割断
熱ケーシングからなる分割構造にするとともに、前記分
割断熱ケーシングの各々に前記チップ管外周部加熱用ヒ
ータを設けた構成とした。
【００１４】第２発明は、第１発明の構成に加えて、前
記貫通孔に拡大部を下部に有する凹所を形成し、この凹
所内において、前記拡大部の上方に前記チップ管外周部
加熱用ヒータを配設した構成とした。
記貫通孔に拡大部を下部に有する凹所を形成し、この凹
所内において、前記拡大部の上方に前記チップ管外周部
加熱用ヒータを配設した構成とした。
【００１５】第３発明は、第１または第２発明の構成に
加えて、前記断熱ケーシングの一方の前記分割断熱ケー
シングに、チップ管が封着・固定されるパネルを挟持す
るクリップを一体的に設けた構成とした。
加えて、前記断熱ケーシングの一方の前記分割断熱ケー
シングに、チップ管が封着・固定されるパネルを挟持す
るクリップを一体的に設けた構成とした。
【００１６】第４発明は、第１から第３発明のいずれか
の構成に加えて、前記分割断熱ケーシングのそれぞれの
上方に、エアガイド板と、このエアガイド板の上面に向
けて流出口を有するエアノズルとを設けた構成とした。
の構成に加えて、前記分割断熱ケーシングのそれぞれの
上方に、エアガイド板と、このエアガイド板の上面に向
けて流出口を有するエアノズルとを設けた構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１〜６は、本発明に係るチップ
管封止・切断装置１の使用状態を示し、前述したチップ
管封止・切断装置４０の使用状態を示す図１２と互いに
共通する部分については、同一番号を付して説明を省略
する。このチップ管封止・切断装置１は、二つの分割断
熱ケーシング２ｘおよび２ｙからなる分割構造の断熱ケ
ーシング２と、この分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙ
の各々の内部に設けたチップ管外周部加熱用のヒータ３
とを備えている。また、一方の分割断熱ケーシング２ｘ
は取付け座４ｘ上に、他方の分割断熱ケーシング２ｙは
取付け座４ｙ上にそれぞれ配置されている。さらに、二
つの取付け座４ｘおよび４ｙ間には、伸縮シリンダ５が
介設されており、例えば、一方の取付け座４ｘにシリン
ダチューブ５ｘが結合され、他方の取付け座４ｙにピス
トンロッド５ｙが結合され、これにより分割断熱ケーシ
ング２ｘに対して分割断熱ケーシング２ｙが移動し、断
熱ケーシング２が開閉可能となっている。
したがって説明する。図１〜６は、本発明に係るチップ
管封止・切断装置１の使用状態を示し、前述したチップ
管封止・切断装置４０の使用状態を示す図１２と互いに
共通する部分については、同一番号を付して説明を省略
する。このチップ管封止・切断装置１は、二つの分割断
熱ケーシング２ｘおよび２ｙからなる分割構造の断熱ケ
ーシング２と、この分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙ
の各々の内部に設けたチップ管外周部加熱用のヒータ３
とを備えている。また、一方の分割断熱ケーシング２ｘ
は取付け座４ｘ上に、他方の分割断熱ケーシング２ｙは
取付け座４ｙ上にそれぞれ配置されている。さらに、二
つの取付け座４ｘおよび４ｙ間には、伸縮シリンダ５が
介設されており、例えば、一方の取付け座４ｘにシリン
ダチューブ５ｘが結合され、他方の取付け座４ｙにピス
トンロッド５ｙが結合され、これにより分割断熱ケーシ
ング２ｘに対して分割断熱ケーシング２ｙが移動し、断
熱ケーシング２が開閉可能となっている。
【００１８】各分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙは同
様な構造で、それぞれ天板６ａ、表板６ｂ、側板６ｃお
よび底板６ｄからなる断面半円形の箱体を有し、この箱
体内には断熱材７が充填され、また各分割断熱ケーシン
グ２ｘおよび２ｙには、前記半円形の中心軸に沿って断
面半円形の溝８ｘ，８ｙが形成されている。そして、断
熱ケーシング２が閉状態となったとき、分割断熱ケーシ
ング２ｘおよび２ｙの表板６ｂ同士が当接して、二つの
溝８ｘ，８ｙによりチップ管収納用貫通孔８が形成され
る。
様な構造で、それぞれ天板６ａ、表板６ｂ、側板６ｃお
よび底板６ｄからなる断面半円形の箱体を有し、この箱
体内には断熱材７が充填され、また各分割断熱ケーシン
グ２ｘおよび２ｙには、前記半円形の中心軸に沿って断
面半円形の溝８ｘ，８ｙが形成されている。そして、断
熱ケーシング２が閉状態となったとき、分割断熱ケーシ
ング２ｘおよび２ｙの表板６ｂ同士が当接して、二つの
溝８ｘ，８ｙによりチップ管収納用貫通孔８が形成され
る。
【００１９】また、表板６ｂの中央部には開口部９が形
成されるとともに、この開口部９の内側の断熱材７に拡
大部１１を下部に有する凹所１２が形成され、この凹所
１２内における拡大部１１の直上の内周面に前記ヒータ
３が配設されている。取付け座４ｘには、支柱１３が立
設され、この支柱１３の上端にパネルＰを挟持するクリ
ップ１４が設けられている。
成されるとともに、この開口部９の内側の断熱材７に拡
大部１１を下部に有する凹所１２が形成され、この凹所
１２内における拡大部１１の直上の内周面に前記ヒータ
３が配設されている。取付け座４ｘには、支柱１３が立
設され、この支柱１３の上端にパネルＰを挟持するクリ
ップ１４が設けられている。
【００２０】次に、前記構成からなるチップ管封止・切
断装置１によるチップ管３３の封止・切断処理手順を一
例としてプラスマディスプレイパネルの場合に当てはめ
て説明する。チップ管３３を介してパネルＰ内の真空排
気処理の後、パネルＰ内への放電ガスの封入処理が完了
すると、図示するように、開状態にあるチップ管封止・
切断装置１を、例えば、ロボットによりチップ管３３の
両側に分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙが位置するよ
うにクリップ１４にパネルＰを挟持させて、パネルＰに
取付ける。
断装置１によるチップ管３３の封止・切断処理手順を一
例としてプラスマディスプレイパネルの場合に当てはめ
て説明する。チップ管３３を介してパネルＰ内の真空排
気処理の後、パネルＰ内への放電ガスの封入処理が完了
すると、図示するように、開状態にあるチップ管封止・
切断装置１を、例えば、ロボットによりチップ管３３の
両側に分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙが位置するよ
うにクリップ１４にパネルＰを挟持させて、パネルＰに
取付ける。
【００２１】続いて、伸縮シリンダ５を収縮させて分割
断熱シリンダ２ｘおよび２ｙを一体化し、即ち、断熱ケ
ーシング２を閉状態にして、チップ管収納用貫通孔８内
にチップ管３３を位置させる。このとき、チップ管収納
用貫通孔８内の凹所１２にてチップ管３３の略全周が二
つのヒータ３により包囲される。その後、分割断熱ケー
シング２ｘおよび２ｙのヒータ３に通電し、このヒータ
３によりチップ管３３の外周を所定時間だけ加熱する。
この加熱によりチップ管３３の全周が均一に加熱され、
溶融して封止が完了する。
断熱シリンダ２ｘおよび２ｙを一体化し、即ち、断熱ケ
ーシング２を閉状態にして、チップ管収納用貫通孔８内
にチップ管３３を位置させる。このとき、チップ管収納
用貫通孔８内の凹所１２にてチップ管３３の略全周が二
つのヒータ３により包囲される。その後、分割断熱ケー
シング２ｘおよび２ｙのヒータ３に通電し、このヒータ
３によりチップ管３３の外周を所定時間だけ加熱する。
この加熱によりチップ管３３の全周が均一に加熱され、
溶融して封止が完了する。
【００２２】さらに、ヒータ３の通電を続けると、この
封止部が切断される。この際、前述したように、重力の
作用により下側の切断されたチップ管３３の先端部は風
船状になるが、ヒータ３の下方に拡大部１１が形成され
ており、この風船状の先端部が拡大部１１の内周面に接
触してヒータ３に溶着することは回避される。
封止部が切断される。この際、前述したように、重力の
作用により下側の切断されたチップ管３３の先端部は風
船状になるが、ヒータ３の下方に拡大部１１が形成され
ており、この風船状の先端部が拡大部１１の内周面に接
触してヒータ３に溶着することは回避される。
【００２３】図７〜９は、本発明に係る別のチップ管封
止・切断装置１Ａを示し、前述したチップ管封止・切断
装置１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を
付して説明を省略する。このチップ管封止・切断装置１
Ａでは、分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙのそれぞれ
の上方にエアガイド板１５と、このエアガイド板１５の
上面に向けて流出口１６を有するエアノズル１７とが設
けられている。
止・切断装置１Ａを示し、前述したチップ管封止・切断
装置１Ａと互いに共通する部分については、同一番号を
付して説明を省略する。このチップ管封止・切断装置１
Ａでは、分割断熱ケーシング２ｘおよび２ｙのそれぞれ
の上方にエアガイド板１５と、このエアガイド板１５の
上面に向けて流出口１６を有するエアノズル１７とが設
けられている。
【００２４】チップ管３３の封止・切断処理の際、エア
ガイド板１５の上面に向けてエアノズル１７から冷風が
送り込まれ、この冷風がエアガイド板１５の上面に衝突
した後、パネルＰの下面に向かって拡散する。このた
め、パネルＰがサーマルショックにより破損することは
無く、また、チップ管収納用貫通孔８内の温度の低下を
招くこと無く、チップ管３３の封止・切断処理が実施さ
れる。
ガイド板１５の上面に向けてエアノズル１７から冷風が
送り込まれ、この冷風がエアガイド板１５の上面に衝突
した後、パネルＰの下面に向かって拡散する。このた
め、パネルＰがサーマルショックにより破損することは
無く、また、チップ管収納用貫通孔８内の温度の低下を
招くこと無く、チップ管３３の封止・切断処理が実施さ
れる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第１発
明によれば、断熱ケーシングを開閉可能で、かつヒータ
が設けられた二つの分割断熱ケーシングからなる分割構
造にしてある。このため、パネルの真空排気処理、或い
は放電ガスの封入処理の後にチップ管にチップ管封止・
切断装置の装着が可能となり、作業効率の向上が可能に
なるとともに、パネル毎にチップ管封着・切断装置を設
ける必要が無く、その台数を減らすことが可能になると
いう効果を奏する。
明によれば、断熱ケーシングを開閉可能で、かつヒータ
が設けられた二つの分割断熱ケーシングからなる分割構
造にしてある。このため、パネルの真空排気処理、或い
は放電ガスの封入処理の後にチップ管にチップ管封止・
切断装置の装着が可能となり、作業効率の向上が可能に
なるとともに、パネル毎にチップ管封着・切断装置を設
ける必要が無く、その台数を減らすことが可能になると
いう効果を奏する。
【００２６】第２発明によれば、第１発明の構成に加え
て、断熱ケーシングの中心部のチップ管収納用貫通孔に
拡大部を下部に有する凹所を形成し、この凹所内におい
て、前記拡大部の上方に前記チップ管外周部加熱用ヒー
タを配設してある。このため、第１発明による効果に加
えて、チップ管の封止・切断処理の際に溶融するチップ
管がチップ管外周部加熱用ヒータに付着することを回避
でき、耐久性を向上させることが可能になるという効果
を奏する。
て、断熱ケーシングの中心部のチップ管収納用貫通孔に
拡大部を下部に有する凹所を形成し、この凹所内におい
て、前記拡大部の上方に前記チップ管外周部加熱用ヒー
タを配設してある。このため、第１発明による効果に加
えて、チップ管の封止・切断処理の際に溶融するチップ
管がチップ管外周部加熱用ヒータに付着することを回避
でき、耐久性を向上させることが可能になるという効果
を奏する。
【００２７】第３発明によれば、前記発明の構成に加え
て、前記断熱ケーシングの一方の前記分割断熱ケーシン
グに、チップ管が封着・固定されるパネルを一体的に挟
持するクリップを設けてある。このため、前述した効果
に加えて、パネルに封着されたチップ管へのチップ管封
止・切断装置の装着が単純に行えるようになり、この装
着の自動化が容易になるという効果を奏する。
て、前記断熱ケーシングの一方の前記分割断熱ケーシン
グに、チップ管が封着・固定されるパネルを一体的に挟
持するクリップを設けてある。このため、前述した効果
に加えて、パネルに封着されたチップ管へのチップ管封
止・切断装置の装着が単純に行えるようになり、この装
着の自動化が容易になるという効果を奏する。
【００２８】第４発明によれば、前記発明の構成に加え
て、前記分割断熱ケーシングのそれぞれの上方に、エア
ガイド板と、このエアガイド板の上面に向けて流出口を
有するエアノズルとを設けてある。このため、チップ管
の封止・切断処理の際に、前記ヒータからの熱によるパ
ネル下面のサーマルショックを防止し、前記熱によるパ
ネル破損を回避することができるという効果を奏する。
て、前記分割断熱ケーシングのそれぞれの上方に、エア
ガイド板と、このエアガイド板の上面に向けて流出口を
有するエアノズルとを設けてある。このため、チップ管
の封止・切断処理の際に、前記ヒータからの熱によるパ
ネル下面のサーマルショックを防止し、前記熱によるパ
ネル破損を回避することができるという効果を奏する。
【図１】 本発明に係るチップ管封止・切断装置の使用
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２】 図１に示すチップ管封止・切断装置の正面図
である。
である。
【図３】 図２に示すチップ管封止・切断装置の平面図
である。
である。
【図４】 図２に示すチップ管封止・切断装置の右側面
図である。
図である。
【図５】 図２に示すチップ管封止・切断装置における
左方の分割断熱ケーシングの右側面図である。
左方の分割断熱ケーシングの右側面図である。
【図６】 図３のVI−VI線断面図である。
【図７】 本発明に係る別のチップ管封止・切断装置の
使用状態を示す図である。
使用状態を示す図である。
【図８】 図７に示すチップ管封止・切断装置の正面図
である。
である。
【図９】 図７に示すチップ管封止・切断装置の平面図
である。
である。
【図１０】 従来の排気カートの正面図である。
【図１１】 図１０に示す排気カートの平面図である。
【図１２】 従来の排気管電気封止装置を排気ヘッドに
適用したチップ管封止・切断装置の使用状態を示す断面
図である。
適用したチップ管封止・切断装置の使用状態を示す断面
図である。
【図１３】 チップ管の溶断状態を示す断面図である。
１，１Ａ チップ管封止・切断装置 ２ 断熱ケーシ
ング ２ｘ，２ｙ 分割断熱ケーシング ３ ヒータ ４ｘ，４ｙ 取付け座 ５ 伸縮シリンダ ５ｘ シリンダチューブ ５ｙ ピストンロ
ッド ６ａ 天板 ６ｂ 表板 ６ｃ 側板 ６ｄ 底板 ７ 断熱材 ８ チップ管収納
用貫通孔 ８ｘ，８ｙ 溝 ９ 開口部 １１ 拡大部 １２ 凹所 １３ 支柱 １４ クリップ １５ エアガイド板 １６ 流出口 １７ エアノズル Ｐ パネル
ング ２ｘ，２ｙ 分割断熱ケーシング ３ ヒータ ４ｘ，４ｙ 取付け座 ５ 伸縮シリンダ ５ｘ シリンダチューブ ５ｙ ピストンロ
ッド ６ａ 天板 ６ｂ 表板 ６ｃ 側板 ６ｄ 底板 ７ 断熱材 ８ チップ管収納
用貫通孔 ８ｘ，８ｙ 溝 ９ 開口部 １１ 拡大部 １２ 凹所 １３ 支柱 １４ クリップ １５ エアガイド板 １６ 流出口 １７ エアノズル Ｐ パネル
Claims (4)
- 【請求項１】 チップ管収納用貫通孔を形成した断熱ケ
ーシングとこの断熱ケーシングに設けたチップ管外周部
加熱用ヒータとを備えたチップ管封止・切断用装置にお
いて、前記断熱ケーシングを開閉可能な二つの分割断熱
ケーシングからなる分割構造にするとともに、前記分割
断熱ケーシングの各々に前記チップ管外周部加熱用ヒー
タを設けたことを特徴とするチップ管封止・切断装置。 - 【請求項２】 前記貫通孔に拡大部を下部に有する凹所
を形成し、この凹所内において、前記拡大部の上方に前
記チップ管外周部加熱用ヒータを配設したことを特徴と
する請求項１に記載のチップ管封止・切断装置。 - 【請求項３】 前記断熱ケーシングの一方の前記分割断
熱ケーシングにチップ管が封着・固定されるパネルを挟
持するクリップを一体的に設けたことを特徴とする請求
項１または２に記載のチップ管封止・切断装置。 - 【請求項４】 前記分割断熱ケーシングのそれぞれの上
方に、エアガイド板と、このエアガイド板の上面に向け
て流出口を有するエアノズルとを設けたことを特徴とす
る請求項１から３のいずれかに記載のチップ管封止・切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375909A JP3950328B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | チップ管封止・切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375909A JP3950328B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | チップ管封止・切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003176146A true JP2003176146A (ja) | 2003-06-24 |
| JP3950328B2 JP3950328B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=19184204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001375909A Expired - Fee Related JP3950328B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | チップ管封止・切断装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3950328B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655756A1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-05-10 | Chugai Ro Co., Ltd. | Glass chip tube seal-cutting method |
| WO2007043159A1 (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Chugai Ro Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル等のパネル製造システム |
| JP2009193850A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Chugai Ro Co Ltd | 排気ヘッドおよび真空排気装置 |
| CN106116126A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 河北臻琦玻璃制品有限公司 | 一种生产玻璃杯体的切割装置 |
| CN110385536A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-29 | 象山罗雅电子科技有限公司 | 一种用于玻管生产线的玻管切割装置 |
-
2001
- 2001-12-10 JP JP2001375909A patent/JP3950328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655756A1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-05-10 | Chugai Ro Co., Ltd. | Glass chip tube seal-cutting method |
| EP1655756A4 (en) * | 2003-08-11 | 2008-07-30 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | METHOD OF CUTTING WELDING OF GLASS BLADE TUBES |
| WO2007043159A1 (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Chugai Ro Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル等のパネル製造システム |
| JP2009193850A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Chugai Ro Co Ltd | 排気ヘッドおよび真空排気装置 |
| CN106116126A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 河北臻琦玻璃制品有限公司 | 一种生产玻璃杯体的切割装置 |
| CN110385536A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-29 | 象山罗雅电子科技有限公司 | 一种用于玻管生产线的玻管切割装置 |
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|---|---|
| JP3950328B2 (ja) | 2007-08-01 |
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