JP2003173058A - 帯電部材 - Google Patents
帯電部材Info
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- JP2003173058A JP2003173058A JP2001370683A JP2001370683A JP2003173058A JP 2003173058 A JP2003173058 A JP 2003173058A JP 2001370683 A JP2001370683 A JP 2001370683A JP 2001370683 A JP2001370683 A JP 2001370683A JP 2003173058 A JP2003173058 A JP 2003173058A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- charging member
- foamed rubber
- rubber
- bubble
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速複写機や高速プリンタ等において、帯電
ロール、帯電ブレード又は帯電パッド等と感光体との間
に及ぼされる作用力による感光体の振動に伴って発生す
る不快な帯電音の発生を低減できる振動吸収特性に優れ
た帯電部材を提供する。 【解決手段】 被帯電体に接触する帯電部と前記帯電部
を支持する支持部とからなる帯電部材であって、前記帯
電部は、少なくとも、円相当径の平均値が０．１〜１．
０ｍｍである気泡が形成された発泡ゴムからなる層を有
する帯電部材。
ロール、帯電ブレード又は帯電パッド等と感光体との間
に及ぼされる作用力による感光体の振動に伴って発生す
る不快な帯電音の発生を低減できる振動吸収特性に優れ
た帯電部材を提供する。 【解決手段】 被帯電体に接触する帯電部と前記帯電部
を支持する支持部とからなる帯電部材であって、前記帯
電部は、少なくとも、円相当径の平均値が０．１〜１．
０ｍｍである気泡が形成された発泡ゴムからなる層を有
する帯電部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電音の発生を低
減できる振動吸収特性に優れた帯電部材に関する。
減できる振動吸収特性に優れた帯電部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真装置等の画像形成装置に
は、接触帯電方式が用いられている。接触帯電方式は、
電圧を印加した帯電部材（導電性部材）からなる帯電体
を被帯電体に接触させることにより被帯電体を所定の極
性、電位に帯電させるものであり、非接触帯電方式と比
較して電源の低圧化が可能であり、オゾン等のコロナ生
成物の発生が少ない、構造が簡単で低コスト化が図れる
等の利点を有する。
は、接触帯電方式が用いられている。接触帯電方式は、
電圧を印加した帯電部材（導電性部材）からなる帯電体
を被帯電体に接触させることにより被帯電体を所定の極
性、電位に帯電させるものであり、非接触帯電方式と比
較して電源の低圧化が可能であり、オゾン等のコロナ生
成物の発生が少ない、構造が簡単で低コスト化が図れる
等の利点を有する。
【０００３】接触帯電方式では、例えば、帯電部材から
なる帯電ロールを被帯電体である感光体に押圧・接触し
た状態で、上記帯電ロールに交流重畳方式で電圧を印加
すると、交流電界の周波数の変化により帯電ロールと感
光体との間に及ぼされる作用力によって、感光体が振動
させられる。コピー又はプリント速度が高速化された高
速複写機や高速プリンタ等においては特にそれが顕著
で、このような振動に伴って不快な帯電音が発生すると
いう問題があった。かかる帯電音は、帯電ロールに限ら
ず、帯電ブレードや帯電パッド等でも発生する。帯電音
の原因である上記振動の固有振動数は下記式（２）によ
り表される。
なる帯電ロールを被帯電体である感光体に押圧・接触し
た状態で、上記帯電ロールに交流重畳方式で電圧を印加
すると、交流電界の周波数の変化により帯電ロールと感
光体との間に及ぼされる作用力によって、感光体が振動
させられる。コピー又はプリント速度が高速化された高
速複写機や高速プリンタ等においては特にそれが顕著
で、このような振動に伴って不快な帯電音が発生すると
いう問題があった。かかる帯電音は、帯電ロールに限ら
ず、帯電ブレードや帯電パッド等でも発生する。帯電音
の原因である上記振動の固有振動数は下記式（２）によ
り表される。
【０００４】
【数１】
【０００５】式中、ｆ０は固有振動数（Ｈｚ）を表し、
ｋはバネ定数（ｇ・ｓ−２）を表し、ｍは質量（ｇ）を
表す。帯電音を減少させるには、上記振動の固有振動数
を低くすればよい。このためには、バネ定数ｋを小さく
する、又は、質量ｍを大きくすることが考えられる。
ｋはバネ定数（ｇ・ｓ−２）を表し、ｍは質量（ｇ）を
表す。帯電音を減少させるには、上記振動の固有振動数
を低くすればよい。このためには、バネ定数ｋを小さく
する、又は、質量ｍを大きくすることが考えられる。
【０００６】これに対して、例えば、特開平７−２９５
３３１号公報には軸体の外周上に発泡ゴム層が積層さ
れ、更にその外側に非発泡性ゴム層が積層された構造を
有する帯電ロールが開示されている。この帯電ロール
は、発泡ゴムを用いることによりバネ定数を小さくする
ことができ、ある程度帯電音を抑えることができる。し
かしながら、この帯電ロールでは発泡ゴムの比重が小さ
く、したがって帯電ロール全体の質量が小さくなること
から、逆に固有振動数が上昇してしまい、発泡ゴムの使
用による帯電音の抑制効果も相殺されかねないという問
題があった。
３３１号公報には軸体の外周上に発泡ゴム層が積層さ
れ、更にその外側に非発泡性ゴム層が積層された構造を
有する帯電ロールが開示されている。この帯電ロール
は、発泡ゴムを用いることによりバネ定数を小さくする
ことができ、ある程度帯電音を抑えることができる。し
かしながら、この帯電ロールでは発泡ゴムの比重が小さ
く、したがって帯電ロール全体の質量が小さくなること
から、逆に固有振動数が上昇してしまい、発泡ゴムの使
用による帯電音の抑制効果も相殺されかねないという問
題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、帯電音の発生を低減できる振動吸収特性に優れた
帯電部材を提供することを目的とするものである。
鑑み、帯電音の発生を低減できる振動吸収特性に優れた
帯電部材を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に対して、発泡ゴム内の気泡の構造を解析し帯電音との
関係を鋭意検討した結果、特定の気泡の構造を有する発
泡ゴムを用いることにより、帯電音を低減させる帯電部
材が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
に対して、発泡ゴム内の気泡の構造を解析し帯電音との
関係を鋭意検討した結果、特定の気泡の構造を有する発
泡ゴムを用いることにより、帯電音を低減させる帯電部
材が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００９】本発明は、被帯電体に接触する帯電部と前
記帯電部を支持する支持部とからなる帯電部材であっ
て、前記帯電部は、少なくとも、円相当径の平均値が
０．１〜１．０ｍｍである気泡が形成された発泡ゴムか
らなる層を有する帯電部材である。以下に本発明を詳述
する。
記帯電部を支持する支持部とからなる帯電部材であっ
て、前記帯電部は、少なくとも、円相当径の平均値が
０．１〜１．０ｍｍである気泡が形成された発泡ゴムか
らなる層を有する帯電部材である。以下に本発明を詳述
する。
【００１０】本発明の帯電部材は、帯電部と支持部とか
らなる。上記帯電部は、一層構造であってもよいし、多
層構造であってもよいが、少なくとも発泡ゴムからなる
層を有するものである。上記発泡ゴムとしては特に限定
されず、例えば、天然ゴム；クロロプレンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチル
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、シリコンゴム等の合成ゴム及びこれらの合成ゴム
の単量体を共重合して得られる合成ゴム等からなるもの
が挙げられる。これらのゴムは単独で用いられてもよい
し、２種以上が併用されてもよい。
らなる。上記帯電部は、一層構造であってもよいし、多
層構造であってもよいが、少なくとも発泡ゴムからなる
層を有するものである。上記発泡ゴムとしては特に限定
されず、例えば、天然ゴム；クロロプレンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチル
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレン
ゴム、シリコンゴム等の合成ゴム及びこれらの合成ゴム
の単量体を共重合して得られる合成ゴム等からなるもの
が挙げられる。これらのゴムは単独で用いられてもよい
し、２種以上が併用されてもよい。
【００１１】上記発泡ゴムは、円相当径の平均値（以
下、平均円相当径ともいう）が０．１〜１．０ｍｍであ
る気泡を有するものである。なお、本明細書において、
上記円相当径とは、上記発泡ゴムの断面における気泡の
断面積と同じ面積を有する円の直径を意味するものであ
り、下記式（３）により算出することができる。 円相当径（ｍｍ）＝２√（気泡の断面積（ｍｍ２）／π） （３） 上記平均円相当径が０．１ｍｍ未満であると、充分にバ
ネ定数を低減する効果が得られずに帯電音を低減でき
ず、１．０ｍｍを超えると、強度が不足して帯電ローラ
等に用いることができない。
下、平均円相当径ともいう）が０．１〜１．０ｍｍであ
る気泡を有するものである。なお、本明細書において、
上記円相当径とは、上記発泡ゴムの断面における気泡の
断面積と同じ面積を有する円の直径を意味するものであ
り、下記式（３）により算出することができる。 円相当径（ｍｍ）＝２√（気泡の断面積（ｍｍ２）／π） （３） 上記平均円相当径が０．１ｍｍ未満であると、充分にバ
ネ定数を低減する効果が得られずに帯電音を低減でき
ず、１．０ｍｍを超えると、強度が不足して帯電ローラ
等に用いることができない。
【００１２】上記発泡ゴムは、気泡占有面積率が５０〜
８０％であることが好ましい。なお、本明細書におい
て、上記気泡占有面積率とは、上記発泡ゴムの断面にお
ける気泡の断面積の総和が、上記断面全体の面積に占め
る割合を意味するものであり、上記発泡ゴムにおける気
泡の密度を表すものである。上記気泡占有面積率が上記
範囲内であると、帯電音がより低減される。
８０％であることが好ましい。なお、本明細書におい
て、上記気泡占有面積率とは、上記発泡ゴムの断面にお
ける気泡の断面積の総和が、上記断面全体の面積に占め
る割合を意味するものであり、上記発泡ゴムにおける気
泡の密度を表すものである。上記気泡占有面積率が上記
範囲内であると、帯電音がより低減される。
【００１３】上記発泡ゴムの気泡は、下記式（１）によ
り算出される円形度の平均値（以下、平均円形度ともい
う）が０．６〜０．９であることが好ましい。 円形度＝４π（（気泡の断面積（ｍｍ２））／（気泡断面の周囲長（ｍｍ））２ （１） 上記円形度は、気泡がどの程度真円に近いかを表すもの
であり、円形度が１に近いほど真円に近いことを表す。
上記平均円形度が上記範囲内であると帯電音がより低減
される。
り算出される円形度の平均値（以下、平均円形度ともい
う）が０．６〜０．９であることが好ましい。 円形度＝４π（（気泡の断面積（ｍｍ２））／（気泡断面の周囲長（ｍｍ））２ （１） 上記円形度は、気泡がどの程度真円に近いかを表すもの
であり、円形度が１に近いほど真円に近いことを表す。
上記平均円形度が上記範囲内であると帯電音がより低減
される。
【００１４】なお、上記発泡ゴムの平均円相当径、気泡
占有面積率、平均円形度の測定は、発泡ゴム中央部を切
り取り、その断面を顕微鏡で観察し、ＷｉｎＬＯＯＦ
（三谷商事社製）等の画像処理ソフトを用いることによ
り計算することができる。
占有面積率、平均円形度の測定は、発泡ゴム中央部を切
り取り、その断面を顕微鏡で観察し、ＷｉｎＬＯＯＦ
（三谷商事社製）等の画像処理ソフトを用いることによ
り計算することができる。
【００１５】上記発泡ゴムは、上記ゴムに発泡剤を添
加、混合した後、発泡剤を発泡させることにより得るこ
とができる。上記発泡剤としては、例えば、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボン
アミド（ＡＤＣＡ）、パラトルエンスルフォニルヒドラ
ジン、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシ
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジン（ＯＢＳＨ）等の
有機発泡剤、又は、重炭酸ソーダ等の無機発泡剤等を挙
げることができる。上記発泡ゴムの平均円相当径、気泡
占有面積率、平均円形度は、上記発泡剤の配合量によっ
て適宜調整することにより達成することができる。上記
発泡剤の配合量は、上記ゴムの種類にもよるが、発泡ゴ
ム全量に対して０．５〜２０重量％程度である。
加、混合した後、発泡剤を発泡させることにより得るこ
とができる。上記発泡剤としては、例えば、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾジカルボン
アミド（ＡＤＣＡ）、パラトルエンスルフォニルヒドラ
ジン、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシ
ビスベンゼンスルフォニルヒドラジン（ＯＢＳＨ）等の
有機発泡剤、又は、重炭酸ソーダ等の無機発泡剤等を挙
げることができる。上記発泡ゴムの平均円相当径、気泡
占有面積率、平均円形度は、上記発泡剤の配合量によっ
て適宜調整することにより達成することができる。上記
発泡剤の配合量は、上記ゴムの種類にもよるが、発泡ゴ
ム全量に対して０．５〜２０重量％程度である。
【００１６】上記発泡ゴムは、導電性を有することが好
ましい。求められる体積抵抗率は本発明の帯電部材の用
途によって決まり、例えば、本発明の帯電部材が帯電ロ
ールに用いられる場合には体積抵抗率は１０３〜１０９
Ω・ｃｍであることが好ましい。上記発泡ゴムに導電性
を付与する方法としては特に限定されず、例えば、導電
剤を添加する方法等を挙げることができる。上記導電剤
としては特に限定されず、例えば、カーボンブラック、
グラファイト、金属；酸化錫、酸化チタン等の導電性の
金属酸化物等を挙げることができる。
ましい。求められる体積抵抗率は本発明の帯電部材の用
途によって決まり、例えば、本発明の帯電部材が帯電ロ
ールに用いられる場合には体積抵抗率は１０３〜１０９
Ω・ｃｍであることが好ましい。上記発泡ゴムに導電性
を付与する方法としては特に限定されず、例えば、導電
剤を添加する方法等を挙げることができる。上記導電剤
としては特に限定されず、例えば、カーボンブラック、
グラファイト、金属；酸化錫、酸化チタン等の導電性の
金属酸化物等を挙げることができる。
【００１７】上記発泡ゴムは、更に、公知の加硫剤、加
硫促進剤、軟化剤、充填剤、加工助剤等の各種配合剤や
添加剤等を含有してもよい。
硫促進剤、軟化剤、充填剤、加工助剤等の各種配合剤や
添加剤等を含有してもよい。
【００１８】上記帯電部は、上記発泡ゴムからなる層の
外側に、更に表面層を有していてもよい。上記表面層と
しては導電性を有するものであれば特に限定されず、例
えば、熱可塑性樹脂をベースに導電性付与剤や表面改質
剤を添加、分散した組成物からなるものを挙げることが
できる。上記表面層を設けることにより、上記発泡ゴム
の発泡時に気泡が外部に抜けるために起こる発泡不足、
ピンホール欠陥、発泡ゴム層の不均一化等を防止するこ
とができる。
外側に、更に表面層を有していてもよい。上記表面層と
しては導電性を有するものであれば特に限定されず、例
えば、熱可塑性樹脂をベースに導電性付与剤や表面改質
剤を添加、分散した組成物からなるものを挙げることが
できる。上記表面層を設けることにより、上記発泡ゴム
の発泡時に気泡が外部に抜けるために起こる発泡不足、
ピンホール欠陥、発泡ゴム層の不均一化等を防止するこ
とができる。
【００１９】上記支持部は、上記帯電部を支持するもの
である。上記支持部としては、例えば、鉄、アルミニウ
ム、各種ステンレス鋼等の金属等；導電性を有する合成
樹脂等からなるものを挙げることができる。
である。上記支持部としては、例えば、鉄、アルミニウ
ム、各種ステンレス鋼等の金属等；導電性を有する合成
樹脂等からなるものを挙げることができる。
【００２０】本発明の帯電部材を製造する方法としては
特に限定されず、例えば、押出成形法等を挙げることが
できる。上記帯電部が複数の層からなる場合には、図１
に示したような共押出が可能なクロスヘッド押出成形機
を用いることが好ましい。上記クロスヘッド押出成形機
を用いれば、帯電部の内側の発泡ゴムからなる層を形成
する発泡ゴム組成物と、外側の表面層を形成する組成物
とを同時に押し出し、更にこれらの組成物の共押出とと
もに支持部を押出方向に搬送することにより、連続した
円筒状の積層体を得ることができる。また、支持部とは
別に、チューブ状の帯電部を押出成形してから、支持部
と帯電部とを合わせて積層体を得てもよい。また、支持
部に発泡ゴムを積層した積層体を形成した後、発泡ゴム
層の表面に表面層を形成する組成物溶液を塗布して乾燥
させてもよい。
特に限定されず、例えば、押出成形法等を挙げることが
できる。上記帯電部が複数の層からなる場合には、図１
に示したような共押出が可能なクロスヘッド押出成形機
を用いることが好ましい。上記クロスヘッド押出成形機
を用いれば、帯電部の内側の発泡ゴムからなる層を形成
する発泡ゴム組成物と、外側の表面層を形成する組成物
とを同時に押し出し、更にこれらの組成物の共押出とと
もに支持部を押出方向に搬送することにより、連続した
円筒状の積層体を得ることができる。また、支持部とは
別に、チューブ状の帯電部を押出成形してから、支持部
と帯電部とを合わせて積層体を得てもよい。また、支持
部に発泡ゴムを積層した積層体を形成した後、発泡ゴム
層の表面に表面層を形成する組成物溶液を塗布して乾燥
させてもよい。
【００２１】このようにして得られた積層体を、図２に
示したような円筒形状のキャビテイを有する金型に入れ
た上で加熱して加硫及び発泡を行うことにより、本発明
の帯電部材を得ることができる。なお、上記金型として
は、発泡による膨張を考慮して適当な寸法のものを選択
する。
示したような円筒形状のキャビテイを有する金型に入れ
た上で加熱して加硫及び発泡を行うことにより、本発明
の帯電部材を得ることができる。なお、上記金型として
は、発泡による膨張を考慮して適当な寸法のものを選択
する。
【００２２】本発明の帯電部材は、電子写真装置等の帯
電ロール、転写ロール、現像ロール等に好適に用いられ
る。なかでも帯電ロールに好適である。図３に、本発明
の帯電部材からなる帯電ロールの一例を示した。
電ロール、転写ロール、現像ロール等に好適に用いられ
る。なかでも帯電ロールに好適である。図３に、本発明
の帯電部材からなる帯電ロールの一例を示した。
【００２３】上記帯電ロールにおいて、発泡ゴム層の厚
さは、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは１．５
〜５ｍｍであり、表面層の厚さは、好ましくは０．００
１〜０．３００ｍｍ、より好ましくは０．００５〜０．
１５０ｍｍである。また、上記帯電ロールにおいては、
全体の体積抵抗値が１０６〜１０１３Ω、発泡ゴム層の
体積抵抗率が１０３〜１０９Ωｃｍ、表面層の体積抵抗
率が１０９〜１０１３Ωｃｍであることが好ましい。
さは、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは１．５
〜５ｍｍであり、表面層の厚さは、好ましくは０．００
１〜０．３００ｍｍ、より好ましくは０．００５〜０．
１５０ｍｍである。また、上記帯電ロールにおいては、
全体の体積抵抗値が１０６〜１０１３Ω、発泡ゴム層の
体積抵抗率が１０３〜１０９Ωｃｍ、表面層の体積抵抗
率が１０９〜１０１３Ωｃｍであることが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２５】（実施例１）エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体（ＪＳＲ社製、ＥＰＤＭ：ＥＰ２１）１
００重量部に対して、カーボンブラック（ＳＲＦクラス
カーボン）２０重量部、パラフィンオイル２０重量部、
酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部を添加してオ
ープンロールで混練した後、発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド（ＡＤＣＡ）２重量部、発泡助剤としてセルト
ンＮ（三協化成社製）３重量部、加硫剤（硫黄）１．５
重量部、加硫促進剤として亜鉛ジメチルジチオカルバメ
ート１．５重量部を添加してオープンロールで混練し、
発泡ゴム用組成物を調製した。
ン三元共重合体（ＪＳＲ社製、ＥＰＤＭ：ＥＰ２１）１
００重量部に対して、カーボンブラック（ＳＲＦクラス
カーボン）２０重量部、パラフィンオイル２０重量部、
酸化亜鉛５重量部、ステアリン酸１重量部を添加してオ
ープンロールで混練した後、発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド（ＡＤＣＡ）２重量部、発泡助剤としてセルト
ンＮ（三協化成社製）３重量部、加硫剤（硫黄）１．５
重量部、加硫促進剤として亜鉛ジメチルジチオカルバメ
ート１．５重量部を添加してオープンロールで混練し、
発泡ゴム用組成物を調製した。
【００２６】得られた発泡ゴム用組成物をダイを用いて
押出し、円筒状のローラ素材を得た。この円筒状のロー
ラ素材に、両端に軸使用精密加工を施したステンレス鋼
製の軸体（外形６ｍｍφ、長さ２５０ｍｍ）を通し、円
筒状中型の両端に嵌合するフランジ型からなる金型に、
フランジ型で中型と軸体の軸心が一致するように保持
し、金型全体を２００℃で２０分間加熱して、発泡及び
加硫させ、軸体の外周に発泡ゴム層を形成した。この発
泡ゴム層の外周面の凹凸や偏芯を研磨して整えた。
押出し、円筒状のローラ素材を得た。この円筒状のロー
ラ素材に、両端に軸使用精密加工を施したステンレス鋼
製の軸体（外形６ｍｍφ、長さ２５０ｍｍ）を通し、円
筒状中型の両端に嵌合するフランジ型からなる金型に、
フランジ型で中型と軸体の軸心が一致するように保持
し、金型全体を２００℃で２０分間加熱して、発泡及び
加硫させ、軸体の外周に発泡ゴム層を形成した。この発
泡ゴム層の外周面の凹凸や偏芯を研磨して整えた。
【００２７】別に、エステル系熱可塑性ポリウレタン
（大日精化社製、レザミンＭＥ−３１４８ＬＰ）１００
重量部、カーボンブラック分散エステル系熱可塑性ポリ
ウレタン（大日精化社製、セイカブラックＡＴＬ８７９
４）５０重量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）／ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ）混合溶液に固形分が１０重
量％となるように溶解し、樹脂系微粒子分散液（大日精
化社製、レザロイドＬＵ−２０９３）６０重量部、アク
リルシリコングラフト共重合樹脂液（東亜合成社製、Ｇ
Ｓ−３０）０．２重量部を加えて攪拌して表面層用塗布
液を調製した。この表面層用塗布液に、軸体の外周に発
泡ゴム層を形成したものを浸漬し、乾燥して厚さ５０μ
ｍの表面層を形成させることにより、軸体の外周に発泡
ゴム層、その更に外周に表面層が形成された帯電ロール
を得た。
（大日精化社製、レザミンＭＥ−３１４８ＬＰ）１００
重量部、カーボンブラック分散エステル系熱可塑性ポリ
ウレタン（大日精化社製、セイカブラックＡＴＬ８７９
４）５０重量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）／ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ）混合溶液に固形分が１０重
量％となるように溶解し、樹脂系微粒子分散液（大日精
化社製、レザロイドＬＵ−２０９３）６０重量部、アク
リルシリコングラフト共重合樹脂液（東亜合成社製、Ｇ
Ｓ−３０）０．２重量部を加えて攪拌して表面層用塗布
液を調製した。この表面層用塗布液に、軸体の外周に発
泡ゴム層を形成したものを浸漬し、乾燥して厚さ５０μ
ｍの表面層を形成させることにより、軸体の外周に発泡
ゴム層、その更に外周に表面層が形成された帯電ロール
を得た。
【００２８】（実施例２〜７）発泡剤種、発泡剤量、カ
ーボンブラック量及び可塑剤量を表１に示したようにし
た以外は実施例１と同様にして帯電ロールを得た。
ーボンブラック量及び可塑剤量を表１に示したようにし
た以外は実施例１と同様にして帯電ロールを得た。
【００２９】（比較例１、２）発泡剤種、発泡剤量、カ
ーボンブラック量及び可塑剤量を表１に示したようにし
た以外は実施例１と同様にして帯電ロールを得た。
ーボンブラック量及び可塑剤量を表１に示したようにし
た以外は実施例１と同様にして帯電ロールを得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】＜評価＞
（平均円相当径、気泡占有面積率、平均円形度）実施例
１〜７、比較例１、２で得られた帯電ロールの中央部を
切り取り、その断面を観察し、画像処理ソフトとしてＷ
ｉｎＬＯＯＦ（三谷商事社製）を用いて、平均円相当
径、気泡占有面積率、平均円形度を求めた。結果を表２
に示した。
１〜７、比較例１、２で得られた帯電ロールの中央部を
切り取り、その断面を観察し、画像処理ソフトとしてＷ
ｉｎＬＯＯＦ（三谷商事社製）を用いて、平均円相当
径、気泡占有面積率、平均円形度を求めた。結果を表２
に示した。
【００３２】（帯電音圧）実施例１〜７及び比較例１、
２で得られた帯電ロールの軸体の両端部に２．９４Ｎの
加重を加えて、外径３０ｍｍの感光体ドラムに押し当て
て、ピーク間電圧２ＫＶ／４００Ｈｚの交流電界を印加
したときに発生する帯電音の音圧を、３０ｍｍ離れた場
所に置いた音圧計（Ｂ＆Ｋ社製、Ｓｏｕｎｄ Ｌｅｖｅ
ｌ Ｍｅｔｅｒ Ｔｙｐｅ２２３０）を用いて測定し
た。結果を表２に示した。
２で得られた帯電ロールの軸体の両端部に２．９４Ｎの
加重を加えて、外径３０ｍｍの感光体ドラムに押し当て
て、ピーク間電圧２ＫＶ／４００Ｈｚの交流電界を印加
したときに発生する帯電音の音圧を、３０ｍｍ離れた場
所に置いた音圧計（Ｂ＆Ｋ社製、Ｓｏｕｎｄ Ｌｅｖｅ
ｌ Ｍｅｔｅｒ Ｔｙｐｅ２２３０）を用いて測定し
た。結果を表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２より、実施例１〜７で得られた帯電ロ
ールは、いずれも発泡ゴム層の平均円相当径が０．１〜
１．０ｍｍの範囲内にあり、発泡ゴム層の平均円相当径
がこの範囲外にある比較例１、２で得られた帯電ロール
よりも帯電音が小さかった。また、実施例１〜７で得ら
れた帯電ロールのなかでも、気泡占有面積率が５０〜８
０％範囲内にある実施例３、４で得られた帯電ロール、
平均円形度が０．６〜０．９の範囲内にある実施例５、
６で得られた帯電ロールは、気泡占有面積率及び平均円
形度が上記範囲外である実施例１、２で得られた帯電ロ
ールに比較して帯電音が小さかった。更に、平均円相当
径、気泡占有面積率及び平均円形度がすべて上記範囲内
である実施例７で得られた帯電ロールは最も帯電音が小
さかった。
ールは、いずれも発泡ゴム層の平均円相当径が０．１〜
１．０ｍｍの範囲内にあり、発泡ゴム層の平均円相当径
がこの範囲外にある比較例１、２で得られた帯電ロール
よりも帯電音が小さかった。また、実施例１〜７で得ら
れた帯電ロールのなかでも、気泡占有面積率が５０〜８
０％範囲内にある実施例３、４で得られた帯電ロール、
平均円形度が０．６〜０．９の範囲内にある実施例５、
６で得られた帯電ロールは、気泡占有面積率及び平均円
形度が上記範囲外である実施例１、２で得られた帯電ロ
ールに比較して帯電音が小さかった。更に、平均円相当
径、気泡占有面積率及び平均円形度がすべて上記範囲内
である実施例７で得られた帯電ロールは最も帯電音が小
さかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、帯電音の発生を低減で
きる振動吸収性に優れた帯電部材を提供することができ
る。
きる振動吸収性に優れた帯電部材を提供することができ
る。
【図１】クロスヘッド押出成形機を用いた本発明の帯電
部材の製造方法を示す模式図である。
部材の製造方法を示す模式図である。
【図２】本発明の帯電部材の製造に用いる金型を示す模
式図である。
式図である。
【図３】本発明の帯電部材を用いた帯電ロールの一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ クロスヘッド押出成形機
２ 表面層
３ 発泡ゴム層
４ 支持部
５ 表面層
６ 発泡ゴム層
７ 支持部
８ 金型
９ 表面層
１０ 発泡ゴム層
１１ 支持部
１２ 気泡
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１
// Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00
Ｆターム(参考） 2H071 BA43 DA06
2H200 FA19 HA03 HB22 HB43 HB45
HB46 LC00 MA03 MA08 MA11
MA12 MA14 MA20 MB01 MB04
MB05 MB06
3J103 AA02 AA13 AA32 AA51 BA41
EA02 EA11 FA04 GA02 GA57
HA03 HA12 HA18 HA20 HA53
4F074 AA06 AA08 AA14 AA90 BA03
BA13 BA14 BA16 BA17 BA18
CA22 DA02 DA12 DA40
Claims (3)
- 【請求項１】 被帯電体に接触する帯電部と前記帯電部
を支持する支持部とからなる帯電部材であって、前記帯
電部は、少なくとも、円相当径の平均値が０．１〜１．
０ｍｍである気泡が形成された発泡ゴムからなる層を有
することを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 発泡ゴムは、気泡占有面積率が５０〜８
０％であることを特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項３】 気泡は、下記式（１）により算出される
円形度の平均値が０．６〜０．９であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の帯電部材。 円形度＝４π（気泡の断面積（ｍｍ２））／（気泡断面の周囲長（ｍｍ））２ （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370683A JP2003173058A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 帯電部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370683A JP2003173058A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 帯電部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003173058A true JP2003173058A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19179866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370683A Pending JP2003173058A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 帯電部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003173058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009069752A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 二次転写ローラおよび画像形成装置 |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001370683A patent/JP2003173058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009069752A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 二次転写ローラおよび画像形成装置 |
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