JP2003171059A

JP2003171059A - ラベル連続体、ラベル連続体の連結方法及びラベルカス連続除去方法

Info

Publication number: JP2003171059A
Application number: JP2001369793A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; 正松口; Katsumi Okuda; 勝巳奥田; Shinichi Ono; 信一小野
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2003-06-17
Anticipated expiration: 2021-12-04
Also published as: JP3828002B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ラベルカスのカスあげが容易なラベル連続
体、ラベル連続体の連結方法及びラベルカス連続除去方
法を提供する。【解決手段】基材と、前記基材の一方の面に形成され
た粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積層さ
れ、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介
して、最上層に表面層が形成されたラベル連続体であっ
て、前記ラベル連続体の少なくとも一方の端末におい
て、ラベル連続体の長手方向に交差した結合体が、セパ
レータの剥離処理面に設けられてなることを特徴とする
もの体であり、ラベル連続体の端末に結合体を面一、ま
たは、張出して貼付することによる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、封緘シール、点
数シール、応募シール等のラベルが連続して形成された
ラベル連続体に関し、特に、ラベルカスを連続除去する
のに容易なラベル連続体、ラベル連続体の連結方法、及
びラベルカス連続除去方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル連続体からラベルを取り出すに際
し、ダイカッター等でラベル連続体を、個々のラベルの
形状に型抜きのための切れ目を入れた後、ラベル部分以
外はラベルカスとして、ラベルとは別個に、いわゆる
「カス上げ」として、ラベル基材から除去していた。ま
た、一つのラベル連続体から他のラベル連続体へと、連
続してラベルカスをカス上げしようとするに際し、ラベ
ル連続体の端末を連結する必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラベル
連続体の連結に、単に、ラベル連続体の端末をテープ等
で連結しても、次のラベル連続体において、必ずしも、
基材に接する粘着剤層部にて剥離が生ずるとは限らず、
ラベルカスを完全に除去し得ない場合があった。特に、
ラベルがラベル基材以外のセパレータを含む場合にあっ
ては、ラベル基材とその直上のセパレータとの間でカス
上げがなされる保証は全くなかった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、ラ
ベルを連続製造する際に、ラベルカスが完全に除去でき
るラベル連続体及びラベル連続体の連結方法、ラベルカ
ス連続除去方法を提供することである。

【０００５】

【作用】この発明によれば、セパレータと結合体を介し
ての粘着剤層との接着力が、結合体の存在により、ラベ
ル基材と粘着剤層との接着力よりも大きくなるため、基
材とその直上のセパレータとの間での剥離が容易にな
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる請求項
１のラベル連続体は、基材と、前記基材の一方の面に形
成された粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積
層され、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層と
を介して、最上層に表面層が形成されたラベル連続体で
あって、前記ラベル連続体の少なくとも一方の端末にお
いて、ラベル連続体の長手方向に交差した結合体が、セ
パレータの剥離処理面に設けられてなることを特徴とす
るラベル連続体である。この発明にかかる請求項２のラ
ベル連続体は、結合体が、ラベル連続体の端末と面一で
なく、張出していることを特徴とする請求項１に記載の
ラベル連続体である。この発明にかかる請求項３のラベ
ル連続体は、結合体が、シリコーン粘着テープであるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル連
続体である。この発明にかかる請求項４のラベル連続体
の連結方法は、ラベル連続体の端末と、他のラベル連続
体であって、結合体が貼付されている端末とを、連結体
で連結することを特徴とするラベル連続体の連結方法で
ある。この発明にかかる請求項５のラベル連続体の連結
方法は、ラベル連続体の結合体が貼付されていない端末
と、他のラベル連続体であって結合体が貼付されている
端末とを、連結体で連結することを特徴とするラベル連
続体の連結方法である。この発明にかかる請求項６のラ
ベル連続体の連結方法は、ラベル連続体の結合体が貼付
されていない端末と、他のラベル連続体であって張出し
た結合体が貼付されている端末とを、連結体で連結する
に際し、結合体の張出し部を連結体とすることを特徴と
するラベル連続体の連結方法である。この発明にかかる
請求項７のラベル連続体のラベルカス連続除去方法は、
請求項４ないし６に記載された方法によりラベル連続体
が連結されたラベル連続体において、連続してラベルカ
スを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカ
ス連続除去方法である。

【０００７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施の形態
であるラベル連続体の連結部近傍のカス上げされている
状況を示す斜視図である。ここでカス上げとは、各ラベ
ルの形状に型抜きのための切れ目１４が入れられた後、
ラベル連続体１０からラベルカス２６を除去することを
いい、ラベルカス２６が基材１６から剥離する。図２、
３は、この発明の一実施の形態であるラベル連続体の連
結部の断面図解図である。カス上げされたラベル連続体
１０は、複数のラベル１２が連続的に形成された長尺状
のものであり、各ラベル１２は基材１６より剥離されて
ラベルとして用いられる。このラベル連続体１０は、長
尺状の基材１６の上面側に粘着剤層２０が形成されたも
のである。さらに、前記粘着剤層２０の上層には、セパ
レータ２２が積層され、該セパレータ２２の上面には粘
着剤層２０が形成されている。このような、セパレータ
２２と粘着剤層２０の積層が一以上なされた後、最上層
として表面層２４が積層される。

【０００９】そして、ラベル連続体１０は、図１に示す
ように、それぞれを分離してラベル１２として使用する
前は、前記表面層２４側と前記基材１６が接して、芯管
２８上にロール状に巻き重ねられている。或は、ラベル
連続体１０は、適当な長さのシートに切断され、シート
がつみ重ねられる。また、このラベル連続体１０におい
ては、表面層２４の表面から基材１６の直上に至るま
で、型抜きのための切れ目１４が形成されている。各切
れ目１４は、ラベル連続体１０を構成する各ラベル１２
の境界に形成されており、各ラベル１２以外の部分はラ
ベルカス２６となる。このラベルカス２６は、ラベル連
続体１０がその端末において連結されていることから、
一つのラベル連続体１０から他のラベル連続体１０に引
き継がれて、連続的に基材１６よりカス上げされ、除去
される。

【００１０】長尺状の基材１６は、たとえば紙、合成
紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラ
スチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル
等の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することが
できるような素材であることが望ましい。基材１６が粘
着剤層２０と接する面は剥離処理がなされていることが
好ましい。カス上げを容易に行うためである。本発明に
用いられる剥離処理した基材１６としては、上質紙やク
ラフト紙等にポリエチレンラミネートし、シリコーンを
コーティングしたポリエチレンラミネートタイプ基材、
グラシン紙にシリコーンをコーティングしたグラシンタ
イプ基材、スーパーカレンダー紙にシリコーンをコーテ
ィングしたスーパーカレンダードタイプ基材、上質紙や
クラフト紙等にクレーバインダーをコーティング後シリ
コーンをコーティングしたクレーコートタイプ基材、上
質紙やクラフト紙等にデンプンやポリビニルアルコール
等をコーティング後シリコーンをコーティングした水系
樹脂コートタイプ基材、プラスチックフィルムにシリコ
ーンをコーティングしたフィルムタイプ基材等が該当す
る。なお、好ましくは、グラシンタイプ基材、スーパー
カレンダードタイプ基材である。剥離剤を直接塗工する
場合に、剥離剤が紙の内部にまで浸み込み難く、表面に
均一な塗膜を形成しやすく、良好な剥離性能が得られ、
且つ、耐熱性がよいからである。また、剥離剤としては
シリコーン以外に、オレフィン系ポリマー、長鎖アルキ
ル基含有ポリマー、フッ素系ポリマー等の非シリコーン
系材料等を用い、上記基材と同様の基材とすることもで
きる。

【００１１】基材１６の上面上に形成された粘着剤層２
０には、一般的に使用される粘着剤が用いられる。例え
ば、下記エラストマーを含む粘着剤が用いられる。天然
ゴム；合成イソプレンゴム；再生ゴム；スチレンブタジ
エンゴム；スチレンイソプレンスチレン、スチレンブタ
ジエンスチレン、スチレンエチレンブチレンスチレン等
のブロックコポリマー；ポリイソブチレン；ブチルゴ
ム；ポリアクリル酸エステル共重合体等である。好まし
くは、ポリアクリル酸エステル共重合体である。なお、
粘着剤層２０に印刷層が形成されていてもよい。

【００１２】結合体３０は、基材の両面に粘着剤や離形
剤が塗布等されたものであり、たとえば、両面接着テー
プやシリコーン粘着テープ等が該当する。好ましくは、
有機系粘着剤用離形剤のシリコーンやポリテトラフルオ
ロエチレンなどにも良く接着するシリコーン粘着テープ
が用いられる。シリコーン粘着テープはテープ基材の一
面にシリコーン樹脂からなる粘着剤層が形成され、他面
はフッ素樹脂がコーティングされたものである。なお、
ここで用いられる結合体の基材としては、ラベル連続体
１０に用いられる基材１６と同様の素材が用いられる。
かかる結合体３０は、セパレータ２２の剥離処理面と剥
離処理面に隣接する粘着剤層２０との間に設けられ、セ
パレータ２２と粘着剤層２０との接着力を高める。結合
体３０の長さはラベル連続体１０の幅と略同じであるこ
とが一般的であるが、ラベル連続体１０の幅より長くて
も、また、短くてもよい。カス上げ工程及びそれ以降の
工程において作業の支障をきたさず、かつ、基材１６と
セパレータ２２の間で確実にカス上げを行うためには、
ラベル連続体１０の幅よりも、やや長い長さからラベル
連続体１０の幅の三分の一程度までの長さが好ましい。
結合体３０は平面略方形で、その幅は、略５ｍｍ以上、
好ましくは１０ｍｍ以上であれば本発明の機能を発揮す
る。実用的には、結合体の幅は１ｍ程度までが好まし
い。結合体３０の厚さは、実用的には５μｍから１５０
μｍが好ましい。なお、結合体３０の一部を連結体とし
て用いる場合には、結合体３０の幅は略５ｍｍ以上、好
ましくは１０ｍｍ以上である。なお、実用的には、結合
体３０の幅は１ｍ程度までが好ましい。

【００１３】連結体３２としては、たとえば紙、合成
紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラ
スチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル
等の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することが
できるような素材に粘着剤層を形成し、それをテープ状
等に切断したものが用いられる。好ましくは、ポリエス
テルフィルム等の基材上に、アクリル系、ゴム系、シリ
コーン系等の粘着剤層を形成したスプライシングテープ
が用いられる。スプライシングテープとは、カセットテ
ープ、映画フィルム、写真、フィルム原反、紙原反、剥
離基材等を接着するテープをいう。このスプライシング
テープ連結体３２の長さはラベル連結体１０の幅と略同
じであることが一般的であるが、ラベル連続体１０の幅
より長くても、また、短くてもよい。カス上げ工程及び
それ以降の工程において作業の支障をきたさず、かつ、
基材１６とセパレータ２２の間で確実にカス上げを行う
ためには、ラベル連続体１０の幅よりもやや長い長さか
らラベル連続体１０の幅の三分の一程度までの長さが好
ましい。連結体３２は平面略方形で、その幅は、略５ｍ
ｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であれば本発明の機能
を発揮する。実用的には、連結体３２の幅は１ｍ程度ま
でが好ましい。連結体３２の厚さは、実用的には５μｍ
から１５０μｍが好ましい。

【００１４】セパレータ２２は、たとえば紙、合成紙、
セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチ
ックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等
の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することがで
きるような素材であることが望ましく、上面となる面が
剥離剤等により剥離処理がなされ、該面での剥離が生じ
やすいようになされている。ここで用いられている剥離
剤としてはシリコーンが挙げられる。また、剥離剤とし
てはシリコーン以外に、オレフィン系ポリマー、長鎖ア
ルキル基含有ポリマー、フッ素系ポリマー等の非シリコ
ーン系材料等を用い、上記セパレータ２２と同様のセパ
レータとすることもできる。なお、剥離剤による処理で
なく、ポリエチレン等のフィルムラミネートがなされて
いてもよい。たとえば、上質紙やクラフト紙等にポリエ
チレンラミネートし、シリコーンをコーティングしたポ
リエチレンラミネートタイプ基材、グラシン紙にシリコ
ーンをコーティングしたグラシンタイプ基材、スーパー
カレンダー紙にシリコーンをコーティングしたスーパー
カレンダードタイプ基材、上質紙やクラフト紙等にクレ
ーバインダーをコーティング後シリコーンをコーティン
グしたクレーコートタイプ基材、上質紙やクラフト紙等
にデンプンやポリビニルアルコール等をコーティング後
シリコーンをコーティングした水系樹脂コートタイプ基
材、プラスチックフィルムにシリコーンをコーティング
したフィルムタイプ基材等が該当する。かかるセパレー
タ２２は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版ある
いはオフセット印刷その他の公知の印刷方法により印刷
されていてもよい。印刷層のほか、保護層等を形成する
ことができる。また、印刷層等を形成してから剥離剤に
よる処理がなされてもよい。

【００１５】表面層２４は、たとえば、紙、合成紙、感
熱記録紙、不織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂シー
ト、金属箔、布帛等が用いられる。

【００１６】表面層２４は、一般的な印刷インキを用
い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知の
印刷方法により印刷して形成されている。なお、表面層
２４に保護層、オーバーコート層、アンダーコート層等
が設けられていてもよい。

【００１７】ラベル連続体１０内での結合体３０による
結合は、結合体３０がラベル連続体の粘着剤層２０とセ
パレータ２２の剥離処理面との間に介在することにより
成される。結合体３０はラベル連続体１０の長手方向に
交差し、シリコーン粘着面がセパレータ２２の剥離処理
面に、またフッ素樹脂コーティング面が粘着剤層２０に
面するようにセパレータ２２と粘着剤層２０との間に介
在する。介在する結合体３０はラベル連続体１０の端末
と実質的に面一であってもよく(図２)、図３に示されて
いるごとくラベル連続体１０の端末より張出していても
よい。張出し幅は略２．５ｍｍ以上であれば良く、好ま
しくは５ｍｍ以上である。実用的には張出し幅は１ｍ程
度までが好ましい。なお、基材１６と粘着剤層２０間に
は、本結合体３０は用いられない。基材１６と粘着剤層
２０との剥離をよくし、ラベルカスを連続的に除去する
ためである。

【００１８】ラベル連続体１０の端末に結合体３０が介
在することにより、基材１６、粘着剤層２０、セパレー
タ２２の粘着面における接着力は下記に示す関係とな
る。基材１６と粘着剤層２０との接着力をａ₁、粘着剤
層２０とセパレータ２２の剥離処理面とは反対側の面と
の接着力をａ₂、セパレータ２２の剥離処理面と粘着剤
層２０との接着力をａ₃、表面層２４と粘着剤層２０と
の接着力をａ₄、結合体３０とセパレータ２２の剥離処
理面の接着力をＡ₃₁、結合体３０と粘着剤層２０の接着
力をＡ₃₂とすると、ａ₁＜ａ₂、ａ₁＜ａ₄、ａ₃＜ａ₂、ａ₃＜ａ₄ ａ₁＜Ａ₃₁、ａ₁＜Ａ₃₂ の関係となる。なお、式には示さないが、連結体３２と
表面層２４との接着力、連結体３２と基材１６との接着
力もａ₁より大きい。即ち、結合体３０が貼着されてい
るラベル連続体１０の端末においては、基材１６と粘着
剤層２０との接着力が一番小さい状態となる。従って、
この場合ラベル連続体１０の端末において、ラベル面に
対して上下に引き剥がすような力が加えられると、ラベ
ル基材１６と粘着剤層２０との間で剥離が生じ、セパレ
ータ２２と粘着剤層２０や粘着剤層２０と表面紙２４と
の間での剥離は生じず、ラベルカス２６が基材１６より
剥離される。

【００１９】ラベル連続体１０の連結部において、結合
体３０が用いられている場合には、上記のように、基材
１６と粘着剤層２０との間でカス上げが始まり、一旦カ
ス上げが始まれば、特別なアクシデントがない限り、一
巻の継ぎ目のないラベル連続体１０においては終端にい
たるまで、基材１６と粘着剤層２０との界面でカス上げ
がなされ、ラベルカスが除去される。従って、ラベル連
続体１０が連結してあって、少なくとも新たにカス上げ
が始まるラベル連続体１０の始端末に結合体３０が設け
られていれば、新たにカス上げが始まるラベル連続体１
０においても、基材１６と粘着剤層２０との界面でカス
上げがなされる。このようにして、ラベル連続体１０に
おいて、次々とカス上げがなされる。結合体３０での界
面粘着補強がなされない場合には基材１６或はセパレー
タ２２の剥離処理面のいずれかの界面でカスあげが生
じ、基材１６と粘着剤層２０の界面でカスあげがなされ
るとは限らない。なお、カス上げは、ラベル１２を積載
した基材１６とラベルカスとを異なる方向に引き出すこ
とにより行われる。例えば、図１に示されるように、ラ
ベル連続体１０が基材１６上にラベル１２を残して横方
向に巻取りされる場合に、剥離点（ローラ２８の位置）
において、基材１６に対し上方向にラベルカス２６を引
き揚げることによりなされる。

【００２０】結合体３０の貼付方法は、たとえば、ラベ
ル連続体１０の端面において、セパレータ２２と粘着剤
層２０とを、ヘラの挿入により離隔させ、その間隙に、
ラベル連続体１０と結合体３０の長手方向が交差し、結
合体３０のシリコーン粘着面がセパレータ２２と接する
よう、ヘラで層間を離隔した状態で、所定の長さに切断
した連結体３０を挿入し、結合体３０のシリコーン粘着
面をセパレータ２２に貼付し、その後、ヘラを除き、結
合体３０のフッ素樹脂コーティング面と粘着剤層２０と
を押圧貼付する。なお、結合体３０が、ラベル連続体１
０の端面と面一でない場合は、結合体３０のラベル連続
体１０よりはみ出す部分は、一つのラベル連続体１０の
表面層に貼付する。また、セパレータ２２が複数存在す
る場合でも、図３に示すように結合体３０を貼付する場
合は上述の通りであるが、図２に示すような場合には上
記手順をくり返すことによりなされる。

【００２１】連結体３２の貼付は、一つのラベル連続体
１０の基材１６と他のラベル連続体１０の基材１６とを
それらの端末において、連結体３２の接着面を基材１６
の粘着剤層２０が塗工される反対面に接するように貼付
することによりなされる。なお、ラベル連続体１０の表
面層２４においても同様に行う。但し、結合体３０によ
りラベル連続体１０を連結する場合には、他のラベル連
続体１０の始端末に存する結合体３０の張出し部分のシ
リコーン粘着面を、一つのラベル連続体１０の終端末表
面層２４に貼付することによりなされる。

【００２２】セパレータ２２が複数存在する場合には、
他のラベル連続体１０の始端末において、基材１６に最
も近いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との
間に結合体３０を設け、その張出し部分のシリコーン粘
着面を一つのラベル連続体の終端末表面層２４に貼付す
れば、他のラベル連続体１０のそれより表面層２４に近
いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間に
結合体３０を設ける必要はない（図３）。また、例えば
セパレータ２２が３つ存在する場合、他のラベル連続体
１０において、中間に位置するセパレータ２２の剥離処
理面と粘着剤層２０との間に設けられた結合体３０に張
出し部分を設け、この結合体３０の張出し部分のシリコ
ーン粘着面を一つのラベル連続体の表面層２４に貼付す
れば、それより表面層２４に近いセパレータ２２の剥離
処理面と粘着剤層２０との間に結合体３０を設ける必要
はない。セパレータ２２が４つ以上の場合も同様であ
る。つまり、他のラベル連続体１０において、ある結合
体３０に張出し部分を設け、張出し部分を設けた結合体
３０の張出し部分のシリコーン粘着面を一つのラベル連
続体の表面層２４に貼付すれば、それより表面層２４に
近いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間
に結合体３０を設ける必要はない。

【００２３】上記したごとく、ラベル連続体１０の端末
と他のラベル連続体１０の端末との連結は、両者の基材
１６の下面に連結体３２を貼付し、両者の表面層２４に
連結体３２を貼付する場合の他、他のラベル連続体１０
の結合体３０の張出した部分を一つのラベル連続体１０
の表面紙２４に貼付することによってもなされる。連結
体３２は通常の接着テープを用いてもよく、ラベル連続
体１０の端末の基材１６や表面層２４に接着剤を塗布
し、基材１６と同様の素材をラミネートしてもよい。な
お、連結はカス上げを行いながら、アキュムレータ等を
利用して、オンラインで行ってもよく、また、オフライ
ンで行っても良い。

【００２４】切れ目１４の形成はカス上げの前段に切れ
目形成装置を備え、オンラインでおこなってもよく、予
め切れ目１４をオフラインで形成していてもよい。ま
た、ラベル連続体１０は同種のものを連結しても、異な
るものを連結してもよい。

【００２５】ラベルカス２６は、通常、ローラ２８で剥
離し、カス巻き取りローラに巻き取られ、ラベル１２を
有する部分はラベル巻取りローラに基材１６と共に巻き
取られる。

【００２６】以下において実施例に基づき、更に詳細に
説明する。

【００２７】

【実施例】ラベル連続体として、基材の剥離処理面に、
粘着剤層を形成したものと、セパレータに粘着剤層を形
成し、これに表面層となる表面紙を積層したものとを積
層することによりラベル連続体を作製した。基材として
は、幅１０５ｍｍ、秤量６０ｇ／ｍ²のグラシンタイプ
基材を用い、該基材の剥離処理面側にアクリル系粘着剤
として東洋インキ製造株式会社のＢＰＷ５３２０を乾燥
後の重量が２０ｇ／ｍ²となるよう塗工した。一方、セ
パレータとして、基材と同幅で、秤量１０７ｇ／ｍ²の
上質紙に水系樹脂（ポリビニルアルコール）コートタイ
プ基材を用い、該セパレータの剥離処理面側に粘着剤層
を塗工により、塗工量が乾燥重量で２０ｇ／ｍ²となる
ように形成した。そして、該粘着剤層に表面層となる表
面紙として、基材と同幅で、秤量８７ｇ／ｍ²のキャス
トコート紙を積層した。このセパレータの表面紙が積層
された側とは反対側の面と、上記基材の粘着剤が塗工さ
れた面とを対面させ、積層し、ラベル連続体を形成し
た。

【００２８】結合体としては、基材（ポリエステルシー
ト）の一面にシリコーン系粘着剤として東レダウコーニ
ングシリコーン株式会社のＳＤ４５７０が塗布され、他
面にはフッ素樹脂として東レダウコーニングシリコーン
株式会社のＢＹ２４−９００がコーティングされた幅２
５ｍｍ、長さ約１０５ｍｍ、厚さ７５μｍのものを用い
た。そして、ヘラでセパレータの剥離層面側の粘着剤層
とセパレータとの間に間隙を生じさせ、その間隙に結合
体のシリコーン粘着面がセパレータに接し、フッ素樹脂
コーティング面が粘着剤層に接するよう、結合体をラベ
ル連続体の長手方向と交差するように挿入し、結合体を
介しセパレータと粘着剤層を接合した。

【００２９】連結体としては、ポリプロピレンベースの
幅４０ｍｍ、長さ約１０５ｍｍ、厚さ７５μｍのスプラ
イシングテープを用いて、一つのラベル連続体の端末
と、上記のように結合体が貼付された他のラベル連続体
の端末との基材面及び表面紙面に、ラベル連続体の長手
方向と交差するように貼付した。

【００３０】一つのラベル連続体と他のラベル連続体と
を、その端末で連結したものを、表面紙に凸版印刷によ
り、直径１５ｍｍの円形の各ラベルが横４列に並列した
複数のラベルを印刷した後、ダイカッターで円形の各ラ
ベルに切れ目を形成し、図１と同様にして、一つのラベ
ル連続体のカス上げに引き続き、他のラベル連続体のカ
ス上げを連続して行った。他のラベル連続体に結合体が
貼付されている場合のカス上げにあっては、他のラベル
連続体においても、基材と基材上の粘着剤層との間にお
いて剥離が生じ、カス上げは順調におこなわれたが、結
合体を貼付していない場合にあっては、セパレータ面で
の剥離が生ずるものもあり、カス上げが順調におこなわ
れない場合もあった。なお、この横４列のカス上げされ
たラベル連続体をスリットし、１列のラベル連続体とし
た後、１列のラベル連続体を用いて、ラベル貼付機で被
着体にラベルを貼付した。

【００３１】

【発明の効果】この発明によれば、ラベルカスが連続的
に除去しうるラベル連続体を得ることができ、一つのラ
ベル連続体から他のラベル連続体へと連続して、ラベル
カスを除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態であるラベル連続体の
連結部近傍のカス上げされている状況を示す斜視図であ
る。

【図２】この発明の一実施の形態であるラベル連続体の
連結部の断面図解図である。

【図３】この発明の他の実施の形態であるラベル連続体
の連結部の断面図解図である。

【符号の説明】

１０ラベル連続体１２ラベル１４切れ目１６基材１８巻芯２０粘着剤層２２セパレータ２４表面層２６ラベルカス２８ローラ３０結合体３２連結体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野信一大阪市天王寺区小橋町１番25号大阪シーリング印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E075 AA05 BA83 CA02 DA14 DA33 3F108 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積層され、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介し
て、最上層に表面層が形成されたラベル連続体であって、前記ラベル連続体の少なくとも一方の端末において、ラベル連続体の長手方向に交差した結合体が、セパレータの剥離処理面に設けられてなることを特徴と
するラベル連続体。
【請求項２】結合体が、ラベル連続体の端末と面一で
なく、張出していることを特徴とする請求項１に記載の
ラベル連続体。
【請求項３】結合体が、シリコーン粘着テープである
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル
連続体。
【請求項４】ラベル連続体の端末と、他のラベル連続体であって、結合体が貼付されている端
末とを、連結体で連結することを特徴とするラベル連続体の連結
方法。
【請求項５】ラベル連続体の結合体が貼付されていな
い端末と、他のラベル連続体であって結合体が貼付されている端末
とを、連結体で連結することを特徴とするラベル連続体の連結
方法。
【請求項６】ラベル連続体の結合体が貼付されていな
い端末と、他のラベル連続体であって張出した結合体が貼付されて
いる端末とを、連結体で連結するに際し、結合体の張出し部を連結体とすることを特徴とするラベ
ル連続体の連結方法。
【請求項７】請求項４ないし６に記載された方法によ
りラベル連続体が連結されたラベル連続体において、連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル
連続体のラベルカス連続除去方法。