JP2003170996A - 缶巻締機のシーミングロールの給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シーミングロールが回転する際発生する遠心
力を利用して自己オイル循環給油とすることにより、給
油通路は循環通路即ち閉回路となっているので、オイル
漏れや雑菌の浸入がなく、無菌（アセプティック）缶巻
締機に対応する。 【解決手段】 シーミングロールピン１２，１２内のオ
イル給油通路２３はシーミングロールピン１２に設けた
シーミングロール８，９の軸受２４の下方の空間３７に
連通させ、軸受２４の上方の空間３８は戻り通路３９に
より上記オイル給油通路２３に連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアルミ缶、スチール
缶等にビール、ジュースなどを缶詰めする缶巻締機のシ
ーミングロールの潤滑オイルの給油装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の装置の全体の縦断面図、図
３は従来の装置の缶巻締機のシーミングロールの給油装
置の縦断面図、図４は従来の装置の缶巻締機のシーミン
グロールの給油装置の水平断面図である。図２示のよう
に従来の装置の缶巻締機は巻締する缶１の胴はリフター
３上に置かれ、その缶１の胴の上に巻締める缶蓋２はシ
ーミングスピンドル５のシーミングチャック６とそのシ
ーミングスピンドル５内を上下動するノックアウトロッ
ド７下端のパッド７ａとで缶１の胴に押しつけられ、第
１、第２のシーミングロール８，９はシーミングシャン
クシャフト１０下端に支持されたシーミングレバー１
１，１１により缶１の胴に向かって接近すべく、シーミ
ングロールピン１２，１２に公転および自転自在に支持
されている。

【０００３】巻締回転時にはリフター３上に置かれた缶
蓋２を載置した缶１がリフター３とパッド７ａによって
挟持された状態で上昇し、シーミングチャック６でチャ
ックされ缶蓋２と缶１の胴とは圧接される。次に第１、
第２のシーミングロール８，９が順次圧接して巻締める
ものである。尚これらの缶巻締機の構成と動作は本発明
の要旨とは関係がないので、詳細説明は省略する。

【０００４】而して上記シーミングロール８，９を潤滑
するオイルは、図３示のように給油ポンプ１９によりシ
ーミングシャンクシャフト１０の入口２０よりシーミン
グシャンクシャフト１０内を下方に延びる通路２１に送
られ、その下端よりシーミングレバー１１内を径方向に
延びる通路２２に送られ、次に図３、４示のようにシー
ミングロールピン１２，１２内の中心を下方に延びるオ
イル給油通路１３に送られ、その通路１３の下端より外
方に送られ、上方に折れ曲がって、第１、第２のシーミ
ングロール８，９内の軸受２４，２４を潤滑した後、そ
の上端より内方に曲がる戻り通路２５に、シーミングロ
ールピン１２，１２内を上方に延びる通路２６に送ら
れ、次にシーミングレバー１１内を水平方向に延びる通
路１４を経てシーミングシャンクシャフト１０内を上方
に延びる戻り通路２７に送られ、その出口２８に送られ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１、第２の
シーミングロール８，９の洗浄、殺菌を行う際、シーミ
ングレバー１１をシーミングロールピン１２，１２、シ
ーミングロール８，９を付けたまま本体側から取り外し
て行われるが、その際オイル循環給油回路は一時的に開
放されるので、オイルが流出することがある為に清掃の
手間がかかり、組付け時には、雑菌が開口部から給油通
路内に侵入して機械を汚染する虞れがあり、また、接合
シールが繰返しの着脱で損傷し、オイル漏れの発生や異
物混入の原因になる等、オイル循環給油通路を一時的に
でも開放することで、巻締製品及び機械の衛生並びに品
質上の問題を起こし易い。

【０００６】本発明はかかる欠点を解決するもので、給
油通路は取り外し箇所を経由しない閉回路とし、従来の
給油ポンプ１９によるオイル循環給油ではなく、シーミ
ングロール８，９が回転する際発生する遠心力を利用し
た自己オイル循環給油とする所謂無菌（アセプティッ
ク）缶巻締機に対応できるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、シ
ーミングロールピン１２内のオイル給油通路２３はシー
ミングロールピン１２に設けたシーミングロール８，９
の軸受２４の下方の空間３７に連通させ、軸受２４の上
方の空間３８は戻り通路３９により上記オイル給油通路
２３に連通させてなる閉回路としたことを特徴とする缶
巻締機のシーミングロールの給油装置である。本発明の
請求項２は、上記オイル給油通路２３は空気、オイルの
熱膨張を吸収する緩衝装置に連通させてなる請求項１記
載の缶巻締機のシーミングロールの給油装置である。

【０００８】

【作用】シーミングロールピン１２，１２内のオイル給
油通路２３に封入されたオイルは遠心力により外方に向
かって、軸受２４に流れ、軸受２４を潤滑した後、空間
３８、戻り通路３９を介して給油通路２３に戻り、再び
空間３７に送られ、以下同様に遠心力により循環する。
而して給油通路２３に設けた緩衝装置は空気、オイルの
温度変化による圧力変動を吸収して循環通路内の圧力を
一定に保持し、内圧変化によるオイル漏れや外気の吸引
を防止する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１につき本発明の一実施
の形態を従来の図２乃至４と同じ部分は同じ符号を用
い、異なる部分のみを説明する。シーミングロールピン
１２，１２の下端にはシーミングロール８，９内の軸受
２４，２４の軸受けクランプ３３を螺着し、またその下
方のシーミングロール８，９の突出端内周にはキャップ
３４をスナップリング３５により固定する。なお３６は
オイルシール用Ｏリングである。

【００１０】シーミングロールピン１２，１２内の中心
を下方に延びるオイル給油通路２３の上端開口部はオイ
ル注入口であり、プラグ３０により閉鎖すると共にその
プラグ３０の中心孔３１の上端は空気、オイルの熱膨張
を吸収する緩衝装置（空気、油溜）としてのベローズ３
２に連通する。なお２９はオイルシール用のＯリングで
ある。

【００１１】また、オイル給油通路２３は下方に延長さ
せ、その下端はシーミングロールピン１２の下端とキャ
ップ３４との間の空間３７に開口させる。この空間３７
は軸受２４の下方に連通する。軸受２４の上方の空間３
８はシーミングロールピン１２内を延びる戻り通路３９
によりオイル給油通路２３に連通する。この空間３８は
断面コ字型のリング状オイルシール４０でシールする。
かくしてシーミングロールユニット４内には外部から遮
断された循環通路即ち閉回路を形成する。

【００１２】次にこの装置の動作を説明する。シーミン
グロールユニット４のシーミングロールピン１２，１２
内の中心を下方に延びるオイル給油通路２３に封入され
たオイルはその下端より空間３７に送られ、その下端よ
り遠心力により外方に向かって流れ、次に軸受２４内を
上方に流れ、軸受２４を潤滑した後、空間３８、戻り通
路３９を介して給油通路２３に戻り、その下端より再び
空間３７に送られ、以下同様に遠心力により循環する。
而してベローズ３２は空気、オイルの温度変化に伴う体
積変化による圧力変動の発生を吸収して循環通路内の圧
力を一定に保持し、内圧変化によるオイル漏れや外気の
吸引を防止する。なお図中一点鎖線４１は静止時のオイ
ルのレベル、二点鎖線４２は循環時のオイルの圧力勾配
を示す。

【００１３】而してシーミングロールユニット４内に外
部から遮断された循環通路即ち閉回路を形成し、シーミ
ングロール８，９が回転する際発生する遠心力を利用し
た自己オイル循環給油を行うことにより、給油ポンプ１
９等の装置が必要なく、保守が容易で、少ない油量で効
率よくオイル潤滑を行うことができ、さらにはシーミン
グロール８，９の洗浄、殺菌を行う為にシーミングレバ
ー１１をシーミングロールピン１２、シーミングロール
８，９を着けたまま本体即ちシーミングシャンクシャフ
ト１０から取り外しても、シーミングロール８，９内の
軸受２４を潤滑する給油通路はシーミングロールユニッ
ト４内での潤滑通路即ち閉回路となっているので、オイ
ル潤滑通路は開放されることがなく、オイルが流出する
ことがなく、再組付け時にもオイル漏れの発生や、雑菌
が給油通路内に侵入して機械を汚染する虞れがないもの
で、無菌（アセプティック）缶巻締機に対応できるもの
である。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１によれ
ば、シーミングロールピン（１２，１２）内のオイル給
油通路（２３）はシーミングロールピン（１２）に設け
たシーミングロール（８，９）の軸受（２４）の下方の
空間（３７）に連通させ、軸受（２４）の上方の空間
（３８）は戻り通路（３９）により上記オイル給油通路
（２３）に連通させているので、給油通路（２３）は循
環通路即ち閉回路となっているので、シーミングロール
ユニット（４）内に外部から遮断された循環通路即ち閉
回路を形成し、シーミングロール（８，９）が回転する
際発生する遠心力を利用した自己オイル循環給油を行う
ことにより、給油ポンプ（１９）等の装置が必要なく、
保守が容易で、少ない油量で効率よくオイル潤滑を行う
ことができ、さらにはシーミングロール（８，９）の洗
浄、殺菌を行う為にシーミングレバー（１１）をシーミ
ングロールピン（１２）、シーミングロール（８，９）
を着けたまま本体即ちシーミングシャンクシャフト（１
０）から取り外しても、シーミングロール（８，９）内
の軸受（２４）を潤滑する給油通路はシーミングロール
ユニット（４）内での潤滑通路即ち閉回路となっている
ので、オイル潤滑通路は開放されることがなく、オイル
が流出することがなく、再組付け時にもオイル漏れの発
生や、雑菌が給油通路内に侵入して機械を汚染する虞れ
がないもので、無菌（アセプティック）缶巻締機に対応
できるものである。

【００１５】また本発明の請求項２によれば、上記オイ
ル給油通路２３は空気、オイルの熱膨張を吸収する緩衝
装置に連通させているので、空気、オイルの温度変化に
よる圧力変動の発生を吸収して循環通路内の圧力を一定
に保持し、内圧変化によるオイル漏れや外気の吸引を防
止するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の縦断面図である。

【図２】従来の装置の全体の縦断面図である。

【図３】従来の装置の缶巻締機のシーミングロールの給
油装置の縦断面図である。

【図４】従来の装置の缶巻締機のシーミングロールの給
油装置の水平断面図である。

【符号の説明】

８ シーミングロール ９ シーミングロール １２ シーミングロールピン ２３ オイル給油通路 ２４ 軸受 ３７ 空間 ３８ 空間 ３９ 戻り通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シーミングロールピン（１２）内のオイ
   ル給油通路（２３）はシーミングロールピン（１２）に
   設けたシーミングロール（８，９）の軸受（２４）の下
   方の空間（３７）に連通させ、軸受（２４）の上方の空
   間（３８）は戻り通路（３９）により上記オイル給油通
   路（２３）に連通させてなる閉回路としたことを特徴と
   する缶巻締機のシーミングロールの給油装置。
2. 【請求項２】 上記オイル給油通路（２３）は空気、オ
   イルの熱膨張を吸収する緩衝装置に連通させてなる請求
   項１記載の缶巻締機のシーミングロールの給油装置。