JP2003170298A - 粉末成形金型及び粉末成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒状の成形品の寸法精度を確保する。 【解決手段】 ダイ２、コアロッド４、ロアーパンチ
７、及びアッパーパンチ６を備え、ダイ２、コアロッド
４、ロアーパンチ７間に形成される筒状の成形空所１０
内に粉末成形材料を充填し、アッパーパンチ６を前記成
形空所１０内に降下させて該粉末成形材料を圧縮成形す
ることにより前記成形空所１０の形状に合致した成形品
１１を形成する粉末成形金型において、前記コアロッド
４の前記成形空所１０に面する部分を、上方に向けて漸
次拡径するテーパ状に形成したことを特徴とするもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形金型及び
粉末成形品の製造方法に関し、特に、離型の際にスプリ
ングバックが生じる筒状の成形品の成形に有効な粉末成
形金型及び粉末成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、粉末成形法により図３に示
す筒状の成形品を得るには、図７に示すような粉末成形
金型２１を用い、粉末成形材料を圧縮成形することによ
り成形する。

【０００３】すなわち、粉末成形金型２１は、ダイ２
２、コアロッド２４、アッパーパンチ２６、及びロアー
パンチ２７（内側ロアーパンチ２８、外側ロアーパンチ
２９）を備えており、この粉末成形金型２１において、
ダイ２２、コアロッド２４、ロアーパンチ２７間に成形
空所３０を形成するとともに、この成形空所３０内に粉
末成形材料を充填し、アッパーパンチ２６を成形空所３
０内に降下させて粉末成形材料を加圧して圧縮成形する
ことにより、成形空所３０の形状に合致したフランジ付
き筒状の成形品３１を得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構成の粉末成形金型２１にあっては、粉末成形材料を
成形空所３０内に充填してアッパーパンチ２６、ダイ２
２および外側ロアーパンチ２９により圧縮成形した場合
に、成形品３１にスプリングバックが生じ、フランジ面
に対する内周面の直角度のような寸法において、所期の
精度が得られないという問題があった。

【０００５】また、成形品３１の各部におけるスプリン
グバック量は、粉末成形材料の密度差や、成形品３１の
形状に応じて、あるいは形状付与する金型の構造によっ
て異なっている。成形品３１の場合、クラック対策とし
て意図的にフランジ側の密度を低くしてボス側の密度を
高くしたことにより、フランジ側よりもボス側のスプリ
ングバックが大きくなる。またダイで形状付与するフラ
ンジ部分のスプリングバック量が小さい一方、外側ロア
ーパンチで形状付与するボス側のスプリングバックが大
きくなる。

【０００６】すなわち、成形品３１は、密度差や成形品
の形状、金型構造の要因により下端側のスプリングバッ
クが大きくなるため、図８に示すように下端側に向けて
漸次拡径してしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、成形空所の各部における粉末
成形材の密度に高い部分と低い部分とがあって、成形品
の各部にスプリングバックが生じても、定められた寸法
精度の成形品が得られる粉末成形金型及び粉末成形品の
製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、以下のような手段を採用している。す
なわち、請求項１に係る発明は、ダイ、コアロッド、ロ
アーパンチ、及びアッパーパンチを備え、ダイ、コアロ
ッド、ロアーパンチ間に形成される筒状の成形空所内に
粉末成形材料を充填し、該成形空所内の粉末成形材料を
前記アッパーパンチ、ダイ及びロアーパンチで圧縮成形
することにより前記成形空所の形状に合致した成形品を
形成する粉末成形金型において、前記コアロッドの前記
成形空所に面する部分を、上方に向けて漸次拡径するテ
ーパ状に形成したことを特徴とする。なお、ここでいう
筒状とは、断面形状が円形のものに限定するものではな
い。

【０００９】この発明によれば、コアロッドの成形空所
に面する部分に対応する成形品の部分は、コアロッドの
テーパと合致したテーパに形成され、成形完了後に型開
きしたときに、成形品に生じるスプリングバックにより
成形品各部が設計通りに仕上がることになる。

【００１０】請求項２に係る発明は、外周面の凹凸によ
って形成される径方向の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部
よりも径方向の肉厚が小さい薄肉部とを有する筒状の成
形品を、粉末成形材料を圧縮成形して形成する粉末成形
金型であって、前記成形品の内周面を成形するコアロッ
ドが、圧縮成形時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を
形成する部分とほぼ一致する大径部と、前記薄肉部を形
成する部分とほぼ一致する小径部とを有することを特徴
とする。

【００１１】この発明によれば、たとえば成形品がフラ
ンジ（厚肉部）を有する筒状である場合、スプリングバ
ック量が大きくなりやすい成形品の薄肉部分の内周面を
厚肉部分（フランジ部分）よりも縮径させるように、コ
アロッドの成形空所に面する部分が形成されているの
で、成形完了後に型開きしたときに、成形品に生じるス
プリングバックにより成形品各部が設計通りに仕上がる
ことになる。なお、この大径部と小径部とを滑らかに連
続させることにより、内周面が滑らかに形成された成形
品を得ることができる。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の粉末成形金型において、前記コアロッドのテーパ
量または前記大径部と小径部との径差を、前記成形品に
生じるスプリングバック量の最大値と最小値との差以下
に設定したことを特徴とする。ここで、テーパ量とは、
例えば、コアロッドのテーパ部分における上方側の外径
と下方側の外径との差をいう。スプリングバック量と
は、成形品の型抜き前後の径差であらわされる。

【００１３】この発明によれば、コアロッドの成形空所
に面する部分に対応する成形品の部分は、コアロッドの
テーパまたはコアロッドの拡径部および縮径部と合致し
た形状に形成され、成形完了後に型開きしたときに、過
度の変形が抑えられた上で、成形品に生じるスプリング
バックにより成形品各部が設計通りに仕上がることにな
る。

【００１４】請求項４に係る発明は、請求項１または２
の粉末成形金型において、前記コアロッドの前記成形空
所に面する部分の最大外径が、前記成形品のスプリング
バック後の最小内径以下であることを特徴とする。この
発明によれば、過度の変形が抑えられた上で、スプリン
グバック後の成形品の最小内径よりもコアロッドの最大
外径の方が小さくなるので、成形品を押し広げることな
く、コアロッドから容易に離型することができる。

【００１５】請求項５に係る発明は、ダイ、コアロッ
ド、ロアーパンチ、及びアッパーパンチからなる複数の
金型を用い、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ間に筒状
の成形空所を形成し、該成形空所内に粉末成形材料を充
填し、該成形空所内の粉末成形材料を前記アッパーパン
チ及びロアーパンチで圧縮成形することにより前記成形
空所の形状に合致した成形品を製造する方法において、
前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に
向けて漸次拡径するテーパ状に形成しておき、前記金型
の離型時に、前記コアロッドを定位置においた状態で前
記成形品の外周面に当接する金型を最初に解放させ、そ
の後前記成形品の下面に当接する金型を相対的に押し上
げて該成形品を離型させることを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、コアロッドの成形空所
に面する部分に対応する成形品の部分は、コアロッドの
テーパと合致したテーパに形成され、成形完了後に型開
きしたときに、成形品に生じるスプリングバックにより
設計上の位置に仕上がることになる。また、成形品の外
周面に当接する金型から解放しているので、成形品内に
コアロッドが配置された状態でスプリングバックを作用
させ得て、該コアロッドからの離型を容易にすることが
できる。

【００１７】請求項６に係る発明は、外周面の凹凸によ
って形成される径方向の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部
よりも径方向の肉厚が小さい薄肉部とを有する筒状の成
形品を、粉末成形金型内で粉末成形材料を圧縮成形して
形成する粉末成形品の製造方法であって、前記成形品の
内周面を成形するコアロッドに、圧縮成形時の軸方向位
置が前記成形品の厚肉部を形成する部分近傍となる大径
部と、前記薄肉部を形成する部分近傍となる小径部とを
設けておき、前記金型の離型時に、前記コアロッドに対
して前記成形品の外周面に当接する金型を最初に解放さ
せ、その後前記成形品の下面に当接する金型を相対的に
押し上げて該成形品を離型させることを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、成形完了後に型開きし
たときに成形品に生じるスプリングバック量が密度差に
より異なることから、成形品の内周面がコアロッドの大
径部および小径部と合致した形状に形成されて、厚肉部
（たとえばフランジ部）よりも、クラック対策のため意
図的に高密度としたことによりスプリングバック量が大
きくなりやすい薄肉部（たとえばボス部）の内周面が、
厚肉部の内周面よりも小径に形成されることにより、成
形品の内周面が設計上の位置に仕上がることになる。ま
た、成形品の外周面に当接する金型から解放しているの
で、成形品内にコアロッドが配置された状態でスプリン
グバックを作用させ得て、該コアロッドからの離型を容
易にすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の実施の
形態について説明する。図１及び図２には、本発明によ
る粉末成形金型の一実施の形態が示されていて、この粉
末成形金型１は、ダイ２、コアロッド４、アッパーパン
チ６、及びロアーパンチ７を備えている。

【００２０】ダイ２、コアロッド４、アッパーパンチ
６、及びロアーパンチ７は、成形装置に取り付けられ、
ダイ２、コアロッド４、ロアーパンチ７の間に筒状の成
形空所１０が形成されるようになっている。

【００２１】ダイ２、コアロッド４、アッパーパンチ
６、及びロアーパンチ７の位置関係は、ダイ２を中心と
して、ダイ２の上方にアッパーパンチ６が位置し、ダイ
２の下方にコアロッド４及びロアーパンチ７が位置する
ようになっている。

【００２２】ダイ２は、板状をなすものであって、中心
部に上下方向に貫通する成形孔３が設けられ、この成形
孔３内に下方からコアロッド４及びロアーパンチ７が挿
入され、上方からアッパーパンチ６が挿入されるように
なっている。

【００２３】コアロッド４は、略円柱状をなすものであ
って、ダイ２に対して相対的に接近、離間可能となって
おり、ダイ２の方向に相対的に接近したときに、ダイ２
の成形孔３の中心部を下方から上方に挿通し、ダイ２の
成形孔３の内周面との間に筒状の空間を形成するように
なっている。

【００２４】ロアーパンチ７は、筒状の内側ロアーパン
チ８と筒状の外側ロアーパンチ９とからなるものであっ
て、ダイ２に対し相対的に接近、離間可能となってい
る。内側ロアーパンチ８はコアロッド４の周面上にスラ
イド自在に取り付けられ、外側ロアーパンチ９は内側ロ
アーパンチ８の周面上にスライド自在に取り付けられる
ようになっている。内側ロアーパンチ８及び外側ロアー
パンチ９は、ダイ２に対して相対的に接近したときに、
先端部が前記筒状の空間内に下方からそれぞれ所定の位
置まで挿入されるようになっている。

【００２５】アッパーパンチ６は、筒状をなすものであ
って、ダイ２に対して相対的に接近、離間可能となって
おり、ダイ２に対して相対的に接近したときに、先端部
が前記筒状の空間内に上方から所定の位置まで挿入され
るようになっている。

【００２６】そして、ダイ２の成形孔３内にコアロッド
４を挿通させ、コアロッド４周面と成形孔３内周面との
間に筒状の空間を形成し、この空間内に下方から内側ロ
アーパンチ８及び外側ロアーパンチ９を、上方からアッ
パーパンチ６をそれぞれ挿入することで、それらの間に
成形品のフランジ部分に対応する環状部を備えた筒状の
成形空所１０が形成される。

【００２７】ここで、成形空所１０に面するコアロッド
４の周面は、上方へ向けて漸次拡径するテーパ状のテー
パ部５とされている。この場合、テーパ部５のテーパ量
は、成形品１１のスプリングバック量の最大値と最小値
との差以下となるように設定されている。

【００２８】たとえば、図４（ａ）に示すように、鉄カ
ーボン銅系の混合粉末からなる内径が１００ｍｍ、高さ
が３０ｍｍ程度の大きさの成形品１１を成形する場合、
成形品１１に生じるスプリングバック量は、上端では最
小の径方向で０．１ｍｍとなる一方、密度の高い下端で
最大の径方向で０．１７ｍｍとなり、スプリングバック
量の差は径方向で０．０７ｍｍとなる。そこで、図４
（ｂ）に示すようにコアロッド４の最大外径ｄ２をφ９
９．９ｍｍ、最小外径ｄ１をφ９９．８３ｍｍと設定す
れば、金型の拘束から解放されてスプリングバックした
後の成形品１１の内径は、軸方向全長にわたってφ１０
０ｍｍとなる。またテーパ部５のテーパ量（コアロッド
４の上端の外径ｄ２−下端の外径ｄ１）は成形品１１の
スプリングバック量の最大値と最小値との差に等しく、
成形品１１の内周面を押し広げることなくコアロッド４
を抜き取ることができる。

【００２９】そして、上記のように構成したダイ２、コ
アロッド４、内側ロアーパンチ８、外側ロアーパンチ９
からなる金型により、これらの間に成形空所１０を形成
し、成形空所１０内に粉末成形材料を充填し、アッパー
パンチ６を下降させて両ロアーパンチ８、９との間で粉
末成形材料を圧縮成形することにより、成形空所１０の
形状に合致した成形品１１を成形する。

【００３０】そして、型開きして成形品１１を取り出す
には、図２に示すように、コアロッド４と内側ロアーパ
ンチ７Ａおよび外側ロアーパンチ７Ｂを成形時の位置関
係に保持した状態でダイ２を下降させて、ダイ２から成
形品１１を抜き出した後、外側ロアーパンチ７Ｂを下降
させて成形品１１の外周面に当接する金型から成形品１
１の外周面を解放して成形品１１にスプリングバックを
生じさせた後にコアロッド４を下降させ、成形品１１を
コアロッド４周面から離型させる。

【００３１】この場合、コアロッド４のテーパ部５が上
方に向けて漸次拡径するため、成形品１１が成形空所の
形状のままであると、成形品１１の内周面にテーパ部５
の外周よりも小径の部分が形成され、テーパ部５周面か
ら上方に押し出すことが難しいが、ダイ２及び外側ロア
ーパンチ９を開いたときに、成形品１１の外側が解放さ
れるので、成形品１１の各部にはスプリングバックが生
じ、（密度の高い）下端部のスプリングバックの量が最
大となって図２及び図３に示すように成形品１１の内周
面が軸方向にストレートとなるように修正され、正規の
寸法を有する成形品１１が得られることになる。これに
より、テーパ部５のテーパ量が、成形品１１のスプリン
グバック量の最大値と最小値との差以下に設定されてい
るので、テーパ部５から確実に成形品１１を押し上げて
抜き取ることができる。

【００３２】つぎに、図５に、本発明による粉末成形金
型の別の実施の形態を示す。本実施形態の粉末成形金型
４１は、筒状部材の軸方向中央部近傍にフランジ部を有
する成形体５１を形成するものであって、第１実施形態
同様に、ダイ４２、コアロッド４４、アッパーパンチ４
６、及びロアーパンチ４７を備えている。

【００３３】ロアーパンチ４７は、筒状の内側ロアーパ
ンチ４７Ａと筒状の外側ロアーパンチ４７Ｂとからなる
ものであって、ダイ４２に対し相対的に接近、離間可能
となっている。内側ロアーパンチ４７Ａはコアロッド４
４の周面上にスライド自在に取り付けられ、外側ロアー
パンチ４７Ｂは内側ロアーパンチ４７Ａの周面上にスラ
イド自在に取り付けられるようになっている。内側ロア
ーパンチ４７Ａ及び外側ロアーパンチ４７Ｂは、ダイ４
２に対して相対的に接近したときに、先端部が前記筒状
の空間内に下方からそれぞれ所定の位置まで挿入される
ようになっている。

【００３４】アッパーパンチ４６は、筒状の内側アッパ
ーパンチ４６Ａと筒状の外側アッパーパンチ４６Ｂとか
らなるものであって、ダイ４２に対して相対的に接近、
離間可能となっている。外側アッパーパンチ４６Ｂはダ
イの周面上にスライド自在に取り付けられ、内側アッパ
ーパンチ４６Ａは外側アッパーパンチ４６Ｂの周面上に
スライド自在に取り付けられるようになっている。外側
アッパーパンチ４６Ｂおよび内側アッパーパンチ４６Ａ
は、ダイ４２に対して相対的に接近したときに、先端部
が前記筒状の空間内に上方からそれぞれ所定の位置まで
挿入されるようになっている。

【００３５】そして、ダイ４２の成形孔４３内にコアロ
ッド４４を挿通させ、コアロッド４４周面と成形孔４３
内周面との間に筒状の空間を形成し、この空間内に下方
から内側ロアーパンチ４７Ａ及び外側ロアーパンチ４７
Ｂを、上方から内側アッパーパンチ４６および外側アッ
パーパンチ４６Ｂをそれぞれ挿入することで、それらの
間に成形品５１のフランジ部（厚肉部）５１Ａに対応す
る環状部５０Ａを備えた筒状の成形空所５０が形成され
る。

【００３６】ここで、成形空所５０に面するコアロッド
４４の周面には、圧縮成形時の軸方向位置が成形品５１
のフランジ部分５１Ａを形成する環状部５０Ａと一致す
る大径部４４ａと、成形品５１の筒状部（薄肉部）５１
Ｂを形成する筒状空所５０Ｂと一致する小径部４４ｂと
が形成されている。なお、この実施形態では大径部４４
ａをストレートな筒状に形成し、小径部４４ｂをテーパ
状に形成しているが、必ずしもストレートな筒状部分を
設ける必要はなく、たとえば曲面やテーパ面によって、
最も外径が大きい部分をフランジ部分５１Ａの内周側に
対応させるように全体を滑らかに連続させて形成しても
よい。

【００３７】この大径部４４ａと小径部４４ｂとの径差
は、成形品５１のスプリングバック量の最大値と最小値
との差以下となるように設定されていて、また、コアロ
ッド４４の成形空所５０に面する部分の最大外径ｄ３
が、成形品４１のスプリングバック後の最小内径ｄ４以
下となるように設定されている。

【００３８】例えば、鉄カーボン銅系の混合粉末による
成形品の場合、内径がφ１００ｍｍ、高さが３０ｍｍ程
度の成形品であると、スプリングバックにより軸方向中
央部に位置する厚肉のフランジ部５１Ａが径方向で０．
１ｍｍ（スプリングバック量０．１ｍｍ）、このフラン
ジ部５１Ａの上下に位置する薄肉の筒状部５１Ｂが径方
向で０．１７ｍｍ（スプリングバック量０．１７ｍｍ）
拡径する。つまり、大径部４４ａの外径をφ９９．９ｍ
ｍ、小径部４４ｂの外径をφ９９．８３ｍｍに設定する
と、スプリングバック後の成形体の内径は軸方向全長に
わたりφ１００ｍｍとなる。

【００３９】そして、上記のように構成したダイ４２、
コアロッド４４、内側ロアーパンチ４７Ａ、外側ロアー
パンチ４７Ｂからなる金型により、これらの間に成形空
所５０を形成し、成形空所５０内に粉末成形材料を充填
し、内側アッパーパンチ４６Ａ、外側アッパーパンチ４
６Ｂを下降させて両ロアーパンチ４７Ａ、４７Ｂとの間
で粉末成形材料を圧縮成形することにより、成形空所５
０の形状に合致した成形品５１を成形する。

【００４０】そして、型開きして成形品５１を取り出す
には、図６に示すように、コアロッド４４と内側ロアー
パンチ４７Ａおよび外側ロアーパンチ４７Ｂを成形時の
位置関係に保持した状態で相対的に上方に移動させてダ
イ４２から抜き出した後、外側ロアーパンチ４７Ｂを下
降させて、成形品５１の外周面に当接する金型から成形
品５１の外周面を解放して成形品５１にスプリングバッ
クを生じさせた後にコアロッド４４を下降させ、成形品
５１をコアロッド４４周面から離型させる。

【００４１】この場合、コアロッド４４の大径部４４ａ
が小径部４４ｂよりも上方に位置しているため、成形品
５１が成形空所５の形状のままであると、成形品５１の
内周面に大径部分と小径部分が形成されてしまうが、ダ
イ４２及び外側ロアーパンチ４７Ｂから取り出されたと
きに、成形品５１の外周面が解放されるので、成形品５
１の各部にはスプリングバックが生じ、密度の高い筒状
部５１Ｂのスプリングバックの量が最大となって成形品
５１の内周面が軸方向にストレートとなるように修正さ
れ、正規の寸法を有する成形品５１が得られることにな
る。また、コアロッド４４の大径部４４ａが、成形品５
１のスプリングバック後の最小内径より小に設定されて
いるので、大径部４４ａからコアロッド４４を確実に抜
き取ることができる。

【００４２】なお、前記の実施の形態において、粉末成
形品を成形する場合、焼結状態、焼結後の矯正（サイジ
ング）を考慮して本発明を適用してよいことは勿論のこ
とである。さらに、前記の説明においては、肉厚が軸方
向に異なるフランジ付き筒状の成形品１１、５１の成形
に適用したが、フランジを有しない筒状の成形品に適用
した場合であっても、同様の効果が得られるのは勿論の
ことである。

【００４３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明による粉
末成形金型及び粉末成形法によれば、筒状の成形空所に
面するコアロッドの部分が上方に向けて漸次拡径するテ
ーパ状に形成されているので、成形空所内に成形される
成形品の内周面はコアロッドのテーパに合致するテーパ
状に形成され、このテーパは離型の際に成形品の各部に
生じるスプリングバックによって外方に拡がることにな
る。従って、正規の寸法を有する成形品を容易に得るこ
とができる。

【００４４】また、たとえば成形品がフランジ（厚肉
部）を有する筒状である場合、スプリングバック量が大
きくなりやすい成形品の薄肉部分の内周面を厚肉部分
（フランジ部分）よりも縮径させるように、コアロッド
の成形空所に面する部分が形成されているので、成形完
了後に型開きしたときに、成形品に生じるスプリングバ
ックにより成形品各部が設計通りに仕上がることにな
る。従って、正規の寸法を有する成形品を容易に得るこ
とができる。

【００４５】また、コアロッドのテーパ量をスプリング
バック量の最大値と最小値との差以下とすることによ
り、または、コアロッドの最大外径をスプリングバック
後の成形品の最小内径以下とすることにより、コアロッ
ドから確実に成形品を離型させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による粉末成形金型の一実施の形態を
示した概略断面図であって、圧縮成形時の状態を示した
説明図である。

【図２】 本発明による粉末成形金型の型開きの状態を
示した概略断面図である。

【図３】 成形品の一例を示した断面図である。

【図４】 成形品のスプリングバックを説明する図
（ａ）およびコアロッドの形状を説明する図（ｂ）であ
る。

【図５】 本発明による粉末成形金型の他の実施の形態
を示した概略断面図であって、圧縮成形時の状態を示し
た説明図である。

【図６】 図５に示す粉末成形金型の型開きの状態を示
した概略断面図である。

【図７】 従来の粉末成形金型の一例を示した概略断面
図であって、圧縮成形時の状態を示した説明図である。

【図８】 従来の粉末成形金型によって成形された成形
品を示した断面図である。

【符号の説明】

１、４１ 粉末成形金型 ２、４２ ダイ ４、４４ コアロッド ５ テーパ ６、４６ アッパーパンチ ４６Ａ 内側アッパーパンチ ４６Ｂ 外側アッパーパンチ ７、４７ ロアーパンチ ８、４７Ａ 内側ロアーパンチ ９、４７Ｂ 外側ロアーパンチ １０、５０ 成形空所 １１、５１ 成形品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ、コアロッド、ロアーパンチ、及び
   アッパーパンチを備え、ダイ、コアロッド、ロアーパン
   チ間に形成される筒状の成形空所内に粉末成形材料を充
   填し、該成形空所内の粉末成形材料を前記アッパーパン
   チ、ダイ及びロアーパンチで圧縮成形することにより前
   記成形空所の形状に合致した成形品を形成する粉末成形
   金型において、 前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に
   向けて漸次拡径するテーパ状に形成したことを特徴とす
   る粉末成形金型。
2. 【請求項２】 外周面の凹凸によって形成される径方向
   の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部よりも径方向の肉厚が
   小さい薄肉部とを有する筒状の成形品を、粉末成形材料
   を圧縮成形して形成する粉末成形金型であって、 前記成形品の内周面を成形するコアロッドが、圧縮成形
   時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を形成する部分近
   傍となる大径部と、前記薄肉部を形成する部分近傍とな
   る小径部とを有することを特徴とする粉末成形金型。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の粉末成形金型
   において、 前記コアロッドのテーパ量または前記大径部と小径部と
   の径差を、前記成形品に生じるスプリングバック量の最
   大値と最小値との差以下に設定したことを特徴とする粉
   末成形金型。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の粉末成形金型
   において、 前記コアロッドの前記成形空所に面する部分の最大外径
   が、前記成形品のスプリングバック後の最小内径以下で
   あることを特徴とする粉末成形金型。
5. 【請求項５】 ダイ、コアロッド、ロアーパンチ、及び
   アッパーパンチからなる複数の金型を用い、ダイ、コア
   ロッド、ロアーパンチ間に筒状の成形空所を形成し、該
   成形空所内に粉末成形材料を充填し、該成形空所内の粉
   末成形材料を前記アッパーパンチ及びロアーパンチで圧
   縮成形することにより前記成形空所の形状に合致した成
   形品を製造する方法において、 前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に
   向けて漸次拡径するテーパ状に形成しておき、前記金型
   の離型時に、前記コアロッドに対して前記成形品の外周
   面に当接する金型を最初に解放させ、その後前記成形品
   の下面に当接する金型を相対的に押し上げて該成形品を
   離型させることを特徴とする粉末成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 外周面の凹凸によって形成される径方向
   の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部よりも径方向の肉厚が
   小さい薄肉部とを有する筒状の成形品を、粉末成形金型
   内で粉末成形材料を圧縮成形して形成する粉末成形品の
   製造方法であって、 前記成形品の内周面を成形するコアロッドに、圧縮成形
   時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を形成する部分と
   ほぼ一致する大径部と、前記薄肉部を形成する部分とほ
   ぼ一致する小径部とを設けておき、 前記金型の離型時に、前記コアロッドに対して前記成形
   品の外周面に当接する金型を最初に解放させ、その後前
   記成形品の下面に当接する金型を相対的に押し上げて該
   成形品を離型させることを特徴とする粉末成形品の製造
   方法。